Разработка конструкций женских сапожек клеевого метода крепления

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

2.1 Анализ композиционного построения моделей-аналогов

2.2 Анализ технического решения

2.3Анализ конструкторского построения и технико-экономического решения моделей-аналогов

2.4 Выводы по техническому предложению

3. ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ

3.1 Эскизная проработка новых моделей

3.2 Описание внешнего вида модели

3.3 Составление схемы сборки заготовки верха обуви

4. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ

4.1 Подбор материалов на изделие

4.2 Разработка конструктивной основы

4.3 Проектирование деталей низа

4.4 Деталировка чертежей модели и изготовление макета заготовки верха обуви

5. РАБОЧАЯ КОНСТРУКТОРСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

5.1 Определение трудоёмкости модели

5.2 Определение средневзвешенной укладываемости комплекта деталей заготовки верха обуви ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЯ, А Модели — аналоги Б Паспорт модели В Спецификация деталей верха обуви

Г Спецификация деталей низа обуви ВВЕДЕНИЕ В процессе развития легкой промышленности выпуск важнейших видов изделий то возрастал, то снижался.

Экономический кризис в большинстве случаев негативно сказывался на состоянии многих рынков. Однако производство отечественной обуви стало исключением. Из-за резкого удорожания импортной продукции спрос на обувь сместился в сторону дешевых отечественных марок. Так, по данным официальной статистики, выпуск обуви в России в 2008;2009 гг. не только не снизился, что регулярно наблюдалось до кризиса, но даже незначительно вырос. Всего в 2009 году было произведено 57,5 млн. пар обуви.

В тоже время, несмотря на незначительное восстановление отечественного производства обуви и резкий рост цен на импортную продукцию, присутствие зарубежной обуви на российском рынке по-прежнему было значительным. Отечественные производители смогли отвоевать только 5% рынка по итогам 2009 года.

Говоря об импорте на рынке обуви, стоит учитывать присутствие на рынке нелегальной продукции. В 2009 году доля «серого» импорта составила порядка 32% в натуральном выражении, однако в последнее время наметилась тенденция «обеления» рынка. Для сравнения, в 2006 году на «серый» импорт приходилось почти 60% рынка.

Снижение уровня доходов населения в 2008;2009 гг. серьезно повлияло на потребление обуви в России. В 2009 году спрос на обувь (с учетом теневого сектора) в России сократился почти 28% в натуральном выражении, оказавшись на уровне 2005 года.

В ближайшее время, вследствие того, что обувь является товаром первой необходимости, стоит ожидать быстрой стабилизации российского обувного рынка. Несмотря на то, что на докризисный уровень рынок выйдет не раньше 2013 года, темпы прироста в 2010;2012 гг. будут двузначными.

По данным аналитиков, основные тренды 2009 года, такие как снижение доли импорта на рынке и рост спроса на отечественную продукцию — явления временные. Уже по итогам 2011 года импортная обувь снова начнет отвоевывать потерянные в 2009;2010 гг. позиции.

В данной работе будут рассмотрены женские демисезонные сапожки клеевого метода крепления.

Демисезонные сапожки, отличается от другой обуви тем, что выдерживает средние температуры. В отличие от зимней обуви наиболее разнообразные фасоны, использование материалов для верха, такая обувь легче при носке.

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

1. Объект проектирования: разработка конструкций женских сапожек клеевого метода крепления

2. Основание для выполнения распоряжение директора НТИМГУДТ (филиал) № 70 от 28.06.2011

3. Классификация работы: курсовой проект

4. Назначение объекта проектирования: женские сапожки являются повседневной обувью. Эксплуатируются на улице и в помещении. Сезон носки — осенне-весенний период. Половозрастная группа — женская.

5. Стадия разработки:

В данном курсовом проекте выполняются следующие стадии разработки конструктивной документации: техническое задание, техническое предложение, эскизное проектирование, технический проект, рабочая документация

6. Характеристика проектирование:

Конструктивная разработка, осуществляется графическим методом, УРК получаем методом слепка.

7. Исходные и справочные данные

· ГОСТ 26 167–2005 Обувь повседневная. Общие технические условия.

· ГОСТ 3927–88 Колодки обувные. Общие технические условия.

· Ключникова В. М. Практикум по конструированию изделий из кожи: Учебное пособие для студентов вузов/В.М Ключникова, Т. С. Кочеткова, П. Н. Калита. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1995. — 336 с.

8. Перспективные направления моды Для женских сапожек в сезоне 2011;2012 г. характерны следующие стилистические направления:

· Бархат. Сапоги с мягким голенищем, внешней строчкой, тупым или острым носком. Серые и оливковые модели с широким голенищем идеально смотрятся с заправленными в них джинсами и джинсами и прекрасно дополняют городской лук.

· Экзотика. Кожа аллигатора и питона, казалось бы, раньше присутствовавшая лишь изредка в коллекциях главных эксцентриков европейской моды, сегодня украшает большинство коллекций.

· На меху. Все чаще сапоги перестают быть декоративным аксессуаром и наделяются массой практических свойств. К примеру, плотной меховой подкладкой, которая согреет даже в самые лютые морозы.

· С открытым носом. Высокие сапоги с открытым носом, не иначе как для тех недолгих солнечных дней золотой осени.

· Широкое голенище. Модели с широким голенищем лучше выбирать в коричнево-бежевой гамме — в этой палитре они смотрятся более эффектно, чем черные.

· На шнуровке. Чем выше, ярче и заметнее она на сапогах, тем лучше. Особенно в сезоне осень-зима 2011/12 популярны сапоги с тонким шнурком на широком каблуке, где шнуровка начинается от самого носка.

· Лакированные. Несмотря на свою относительную практичность (лакированная кожа не любит морозов и неустойчива к слякоти и снегу), лакированные сапоги отличаются особенной броскостью и поэтому невероятно популярны в осенний сезон. На сухую погоду к вечернему платью и прямому тренчу — самый удачный вариант.

9. Требования к проектируемому изделию.

Разработка требований к определенному виду изделия из кожи является очень важным и ответственным этапом работы, так как на основании разработанных требований к изделию в дальнейшем будут сформулированы требования к материалам для данного изделия. Все разнообразие требований, предъявляемых к изделиям, можно разделить на две большие группы: производственно — экономические и функционально — потребительские.

В первую очередь, к данному виду обуви предъявляются эргономические, которые должны обеспечивать оптимальные условия эксплуатации изделия. Это комплекс физико-механических и гигиенических требований предъявляемых к изделию.

К группе производственно-экономических требований относятся:

— технологические требования возможности изготовления изделия (обуви) в условиях технологического процесса современного промышленного производства (упрощение способов обработки, обеспечение максимальной однородности свойств, формуемость, формоустойчивость, прочность соединения деталей различными скрепляющими материалами (нитками, клеем, и т. д.);

— экономические (минимальный расход материала на изделие, рациональная система раскроя, увеличение процента использования, уменьшение трудоемкости обработки и т. д.

Функционально-потребительские требования формулируются в зависимости от назначения и условий носки изделия. К ним относятся эргономические, экологические, эстетические и надежность.

Эргономические требования должны обеспечить оптимальные условия эксплуатации изделия. Это комплекс физико-механических и гигиенических требований к изделию.

Механические требования к изделию включают в себя требования устойчивости к различным механическим воздействиям (растяжению, сжатию, изгибу, трению) и физико-химическим факторам (действию тепла, воды, света, кислорода воздуха, высоких и низких температур, излучений, агрессивных сред и т. д.). Физические требования характеризуют структуру материала и отношение к недеформирующим воздействиям, например, толщина, пористость, плотность, площадь и т. д.

Требования гигиеничности обуви (воздухо-, водо-, паропроницаемость, теплопроводность, влагопоглощаемость и т. д.) призваны обеспечить определенный микроклимат во внутриобувном пространстве, защиту стопы человека от воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды, создать нормальные условия для жизнедеятельности человека.

Экологические требования характеризуют уровень вредных воздействий на человека и окружающую среду.

Требования надежности характеризуют способность изделия сохранять пригодное к потреблению состояние при хранении и в течение длительного срока эксплуатации (работоспособность, долговечность).

Эстетические требования к изделию непосредственно связаны с направлением моды в текущем периоде разработки изделия. Именно мода определяет внешний вид, форму, элементы отделки, цвет и его сочетания в изделии.

При разработке требований к изделию следует учитывать, что не во всех случаях предъявляются полностью все требования и не для всех изделий они равнозначны. В зависимости от вида изделия, его назначения и условий эксплуатации одни требования будут иметь первостепенное значение, другие будут менее значимы, а третьи могут вообще не учитываться.

К сапожкам для женщин предъявляются следующие требования по степени важности:

1. Функционально-потребительские:

— эргономические: гигиенические, физические, механические;

— экологические: санитарно-химические, токсикологические;

— требования надежности: работоспособность, формоустойчивость, долговечность.

2. Производственно-экономические:

— экономические: затраты на производство;

— производственные: формуемость, формоустойчивость, эластичность.

10. Требования к материалам Наружные детали верха обуви должны быть стойки к образованию трещин, истиранию, загрязнениям, действию пота, обладать высокими показателями влагопоглощения и влагоотдачи.

Внутренние детали верха обуви должны обладать высокими показателями парои влагопроницаемости, гигроскопичностью, сопротивлению истиранию и потостойкостью.

К наружным деталям верха обуви:

1) Функционально-потребительские:

а) эргономические:

— гигиенические: намокаемость, влагоемкость, влагоотдача, гигроскопичность, водопроницаемость, водопромокаемость, воздухопроницаемость, паропроницаемость, пароемкость, теплопроводность;

— физические: толщина, плотность, пористость;

— механические: сопротивление многократному изгибу, напряжение при появлении первых трещин, предел прочности при растяжении, жесткость, относительное удлинение при у = 10 МПа.

б) экологические:

— санитарно-химические: химич. стабильность мат-ла;

— токсикологические: раздражающее действие на организм;

в) требования надежности: работоспособность, долговечность;

г) эстетические: цвет, пропорциональность, соответствие моде.

2) Производственно-экономические:

а) производственные: формуемость, формоустойчивость, эластичность;

б) экономические: цена, затраты на производство.

К наружным деталям низа обуви:

1) Функционально-потребительские.

а) эргономические:

— механические: сопротивление многократному изгибу, относительное удлинение при разрыве, сопротивление раздиру, предел прочности при разрыве, относит. остаточ. удлинение при разрыве, сопротивление истиранию, твердость, коэффициент трения;

— физические: масса, толщина, пористость;

б) эстетические: цвет, фактура, поверхность;

в) требования надежности: долговечность, запас прочности.

2) Производственно-экономические.

а) технологические: однородность, прочность клеевого соединения;

б) экономические: цена материала, стоимость обработки.

К внутренним деталям обуви:

1) Функционально-потребительские.

а) эргономические:

— гигиенические: паропроницаемость, водопроницаемость, гигроскопочность, влагоотдача;

— механические: жесткость, упругость, сопротивление истиранию, устойчивость к многократному изгибу;

— физические: толщина, плотность, пористость.

б) экологические: химическая стабильность материала.

в) эстетические: чвет, маркость.

2) Производственно-экономические.

а) технологические: эластичность, пластичность, формуемость, формоустойчивость.

б) экономические: цена материала, стоимость обработки[3].

11. Перечень представленных материалов:

— пояснительная записка;

— паспорт модели;

— чертежи деталей заготовки верха и низа обуви;

— модельные шкалы;

— схема для расчета трудоемкости изделия;

— детали заготовки верха обуви;

— макет заготовки верха обуви.

2.ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ Техническое предложение — это совокупность конструкторских документов, содержащих техническое и технико-экономическое обоснование целесообразности разработки документации на основании анализа технического задания и различных вариантов возможных решений изделий, сравнительной оценки решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей, разрабатываемых изделий, а также патентных материалов. В данном разделе подразумевается рассмотрение моделей и выявление из них наиболее оптимальных, которые отвечали бы требованиям к художественному исполнению моделей.

2.1 Анализ композиционного построения моделей-аналогов В данном разделе подразумевается рассмотрение моделей и выявление из них наиболее оптимальных, которые отвечали бы требованиям к художественному исполнению моделей. Анализ композиционного построения моделей-аналогов представлен в таблице 1.

Таблица 1 — Анализ композиционного построения моделей-аналогов

После анализа композиционного построения, предпочтение отдаем модели № 4.

2.2 Анализ технологического решения При конструировании обуви следует учитывать конструкции узлов моделей-аналогов, различные варианты обработки этих узлов, на основе чего выбирается наиболее современная технология изготовления.

Модель № 1 состоит из узла верха, узла союзки, узла подкладки. Особенность этой модели в том, что союзка поделена на детали, имитирующие ремешки. Также в модели присутствуют декоротивные ремешки и застежка-молния. Верхний кант обработан в выворотку, все детали соединены настрочным швом, а голенище по заднему краю — тачным швом.

Модель № 2 состоит из трех узлов: узел верха, узел союзки, узел подкладки. Особенностью модели является наличие отрезного носка, шнуровка, соединяющая передние края голенищ. Верхний кант обработан в загибку, голенище по заднему краю — тачным швом.

Модель № 3 состоит из трех узлов: узел верха, узел союзки, узел подкладки. Особенностью модели являются декоративные ремешки. Верхний кант полуботинок обработан в загибку, голенище по заднему краю — тачным швом.

Модель № 4 состоит из двух узлов: узел верха и узел подкладки. Особенностью является застежка-молния. Верхний кант обработан в обрезку, все детали соединены настрочным швом, а голенище по заднему краютачным швом.

Модель № 5 состоит из двух узлов: узел подкладки и узел верха. Особенностью является застежкамолния. Верхний кант обработан в выворотку, все детали соединены настрочным швом, а голенище по заднему краю — тачным швом.

Предпочтение отдаем модели № 4, из-за простоты формования носочной части и простой сборки верха обуви.

2.3 Анализ конструктивного построения и технико-экономического решения моделей-аналогов

Анализ конструктивного решения моделей-аналогов проводится для нахождения оптимального варианта конструкций и для обоснования новизны проектируемых моделей.

Модель № 1 имеет сложную конфегурацию деталей. Она состоит из внешнего и внутреннего голенища, союзка разделена на несколько частей, декоротивных ремней. В связи с этим, низкий коэффициент укладываемости, высокая трудоемкость.

Модель № 2 имеет несколько сложную конфигурацию деталей. Она состоит из наружного и внутреннего голенище, декоративного ремня. В связи с этим, коэффициент укладываемости деталей будет ниже. Материалоемкость невысокая, так как наружние и внутренние голенища будет выкраиваться из центральной части кожи, а неответственные детали — из других участков.

Модель № 3 имеет очень сложную конфигурацию. Она состоит из внутреннего и наружного голенища и союзки, декоротивного ремня. В связи с этим, коэффициент укладываемости деталей будет ниже. Материалоемкость невысокая, так как наружние и внутренние голенища будет выкраиваться из центральной части кожи, а неответственные детали — из других участков.

Модель № 4 имеет не сложную конфегурацию. Она состоит из цельного голенища и надстрочного задника. В связи с этим будет хороший процент укладываемости, не низкая материалоемкость и трудоемкость из-за застежкимолнии.

Модель № 5 имеет достаточно несложную конфигурацию деталей, хороший процент укладываемости, низкую материалоемкость и трудоемкость из-за простоты модели.

2.4 Выводы по техническому предложению

Модель № 4 будет нашим выбором, поскольку укладываемость данной модели будет хорошая за счет отдельного задника и союзки

3. ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ

Разрабатывается на основании выбранной модели, которая является наиболее перспективной для производства, а также ещё несколько моделей аналогичных данной конструкции.

3.1 Эскизная проработка новых моделей

Проработка новых моделей производится для выявления оптимального конструктивного и колористического решения данной модели. Данные представлены в таблице 3, в соответствии с приведенными эскизами (приложение А).

Таблица 3 -Анализ композиционного построения моделей-аналогов

Модели, представленные в таблице 3, имеют одну конфигурацию деталей подкладки, используют один вид колодки, но внешний вид очень разнообразен за счет применения декоративных строчек, применения цветных нитей. Для всех моделей конструктивно — унифициированного ряда применяют один фасон колодки, которым характеризуется половозрастная группа, тип, приподнятость пяточной части, форма носочной части, данные представлены в таблице 4.

Таблица 4 — Характеристика колодки по ГОСТ 3927–88 «Колодки обувные. Технические условия»

3.2 Описание внешнего вида модели

Конструкция полусапожек состоит из следующих наружных деталей: союзки, голенище внешнее и внутреннее. Внутренние детали — это текстильная подкладка под союзку, задинку, голенища. Промежуточные детали — задник (формованный), подносок.

Голенище по заднему краю и переднемукраю соединены тачным швом; союзка и задинка настрачивается на голенище. Видимые края наружных деталей и верхний кант — обрезка с окрашиванием. Подклад собирается настрочным швом.

Способ формования — внешний обтяжно-затяжной. Верх с низом обуви соединяется при помощи клея, т. е. это сапожки клеевого метода крепления. Поперечные разрезы, характеризующие конструкцию изделия, представлены в приложении, А рисунок А.3.

модель сапог обувь макет

Таблица 4 — Конструктивные нормативы соединительных швов

3.3 Составление схемы сборки заготовки верха обуви

Заготовка верха обуви условно расчленяется на узлы, состоящие из различного количества деталей. При составлении схемы сборки заготовки верха соединение деталей друг с другом производят в такой последовательности, чтобы присоединение одной детали облегчало последующее присоединение другой.

Заготовка верха повседневных полуботинок весенне-осеннего ассортимента на формованной подошве состоит из четырех узлов: узел берцев, узел подкладки под берцы, узел союзки и узел подкладки под союзку. Обстрачиваются передний и пяточный узлы с присоединением подкладки. Отдельно собранные пяточный узел и узел подкладки соединяют по верхнему канту, затем присоединяют передний узел, получая замкнутый контур заготовки.

Схема сборки заготовки приведена в Паспорте модели, на рисунке 2 приложение Б. 9]

4. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ

В данном разделе представлены конструкторские документы, содержащие полное представление о проектируемой обуви и исходные данные для разработки рабочей документации на это изделие. Технический проект содержит текстовые и графические материалы (эскиз модели, разрезы швов в масштабе 5:1, схему сборки заготовки, чертежи наружных, внутренних и промежуточных деталей верха базовой модели и дополнительных деталей конструктивно-унифицированного ряда, чертежи деталей низа).

4.1 Подбор материалов на изделие

Для получения высококачественного изделия необходим правильный подбор материалов с учетом всех конструктивных особенностей и требований, предъявляемых к изделию. Структура деталей верха и низа обуви приведены в паспорте модели. Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для проектируемой детали приведены в таблице.

Таблица 6 — Физико-механические и гигиенические свойства материалов для обуви

4.2 Разработка конструктивной основы

При построении модели, выполняем графическим методом.

В основу построения чертежа базовой модели сапог положены: УРК для сапог с соответствующими объемными размерами, оптимальные данные обмеров типичных размеров голени ног и опыт работ в области моделирования. Основные нормативы построения базовых моделей сапог (женских, мужских, школьных, детских и малодетских) без молнии приведены в таблицах 2 — 4.

Нормативы построения можно изменять в соответствии с предъявляемыми требованиями. Например, построение модели сапог на утолщенной теплой подкладке, ширину голенищ в икре увеличиваю по 3 мм на каждый миллиметр толщины подкладки, а также в других местах модели по коэффициентам указанным на рисунок 1.

Построение чертежа базовой модели сапог (рисунок 2):

— строят прямой угол УОХ;

— откладывают высоту каблука колодки ОВк.;

— вписывают УРК в прямой угол;

— проводят линию теленка ВкП равную 2/3 длины стопы;

— строят линию ширины косого подъема сапога ВкА и линию ПС (по данным таблиц).

— наносят точку Б (рисунок 3). ВкБ — ширину косого подъема колодки (Шкпк) и точки союзки — С;

— строят утол ВкПС в соответствии с размером и высотой каблука проектируемой обуви,

— наносят точку Вп по линии пяточного закругления. (0,15N+25,5);

— линию ВкБ (Шкпк) делят пополам — точка В;

— через точку В параллельно линии ОУ проводят базовую высоту модели сапога ГВс по таблице в соответствии с размером базовой модели;

— от точки Г вверх откладывают 1,25 длины стопы +10 мм — точка Шик (место ширины голени в икре).

— через точки Вс, Шик проводят параллельные прямые под углом 85−86° к линии ГВс;

— откладывают расстояние ШикБ, Е? Е, ВсЖ, Ж? Ж

— от точки, А вверх проводят линию АА? параллельно ГВс. Затем из точки, А под углом 70° к линии АА? проводят ЛИНИЮ ПРОХОДА ГОЛЕНИЩА АД равной длине линии АВк;

— откладывают отрезки ВкВ’к, ВпВ' п, СС?

— проводят переднюю линию голенища сапога от точки Ж через Е до Д по прямой, далее с плавным изгибом через точку, А до С и за вершину носка на величину ширины затяжной кромки;

— проводят пяточную линию голенища сапога от точки Ж? через точки Е?, Д? В’п, В? к и ниже на ширину затяжной кромки.

Ширину затяжной кромки проектируют вдоль следа УРК, при этом учитывают суммарную толщину материалов заготовки, их удлинение, толщину основной стельки, высоту каблука и метод крепления.

Модельер в соответствии с эскизом модели определяет необходимую высоту сапога и контур верхней линии. Затем наносят контуры основных и декоративных деталей. При этом необходимо учитывать экономичность, рациональность раскроя кож, пошива заготовок и формование их на колодках.

Разработанную модель верха деталируют (вырезают все шаблоны верха с необходимыми припусками для обработки и сборки заготовок).

Подкладку строят по модели верха. Параметры построения подкладки показаны на рисунке 3.

4.3 Проектирование деталей низа обуви

Детали низа обуви в процессе эксплуатации подвергаются наибольшим воздействиям. Подошвы выполняют значительную работу, защищая стопу от грунта, и их амортизационные, влагозащитные, фрикционные свойства зависят, прежде всего, от вида материала и от профиля ходовой поверхности.

В обуви подошва выполняет значительную работу, работает на истирание и повторные изгибы. В данной модели используется литьевая подошва из материала ТЭП, которая изготавливается индивидуально для каждого размера. Подошва формованная на весь след обуви с приподнятостью в пяточной части на 20 мм.

Основой для построения всех деталей низа обуви является шаблон развертки стелечной поверхности колодки.

Основная стелька является основанием, к которому прикрепляют детали верха и низа обуви. Она представляет собой узел, состоящий из основной стельки, вкладной и геленком.

Контур основной стельки проектируют на основе контура развертки следа колодки. Для лучшего формования задника необходимо, чтобы верхний край стельки не выступал за ребро следа колодки. Поэтому стельку укорачивают по длине в пяточной части и заужают по ширине в пяточной и геленочной частях (таблица 8).

Таблица 8 — Значения углов б_i, град, в различных сечениях колодки.

Для построения контура основной стельки на листе ватмана проводится вертикальная ось (ось следа колодки), наиболее выступающие точки в носочной и пяточной частях развертки следа колодки совмещаются с проведенной осью и в таком положении шаблон обводится. От наиболее выпуклой точки пяточной части шаблона вниз откладывается величина сдвига стельки в пятке S, рассчитанная по формуле:

где Д — длина стопы человека, мм;

hк — высота приподнятости пяточной части колодки, мм.

S = 0.02 * 240 + 0.05 * 20= 5,8 мм От точки О вверх по оси откладывают расстояния до середины пятки (сечение 0,18 * 240 = 43,2) и до геленочной части (сечение 0,41 * 240 = 98,4) и через полученные точки проводят перпендикуляры к оси до пересечения с контуром развертки следа колодки с обеих сторон. Развертку следа укорачивают в пятке и заужают по ширине в отмеченных сечениях на соответствующую величину.

В обуви используется узел основной стельки: стелька + полустелька + металлический геленок. Контур полустельки строится на основе контура основной стельки. Передняя линия полустельки отстоит от линии середины пучков (сечение 0,68 * Д) с внутренней стороны на расстоянии 10 — 20 мм, с наружной — на расстоянии 20 мм, либо может располагаться параллельно линии середины пучков на расстоянии 20 мм. Ширина полустельки меньше ширины стельки в геленочной части на 1−3 мм с обеих сторон.

Металлический геленок располагается между стелькой и полустелькой по оси симметрии пяточной части, которая проводится следующим образом. Ширина стельки в сечении 0,18Д делится пополам (точка в). Величина, равная половине ширины стельки в пятке, откладывается в сечении 0,68Д от наружного контура стельки (точка д). Через точки в и д проводится ось симметрии пяточной части стельки.

Вкладная стелька проектируется относительно основной стельки с небольшими отклонениями. В носочной части 2−3 мм и заужена на 1 мм, в пучковой части контуры стелек должны совпадать.

Чтобы получить контур затянутого верха обуви необходимо определить величину суммарного припуска, который для каждого сечения обуви определяется по уравнению где П_в — припуск на толщину деталей верха с учетом уменьшения толщины материалов в процессе формования определяется по уравнению;

где ?t_в — суммарная толщина деталей верха; мм;

К_у — коэффициент, учитывающий уменьшение толщины деталей в процессе формования. В носочно-пучковой части он принимается равным 0,6, в геленочиой — 0,5; в пяточной — 0,7;

Подошва формованная на весь след обуви с приподнятостью в пяточной части на 20 мм.

Уt b _0.18 =1,2+1,2+1,2=3,6 (мм) Уt b _0.62 =1,2+1,6=2,8 (мм) Уt b _0.68 =1,2 (мм) Уt b _0.73 =1,2 (мм) Уt b _0,80 =1,2+1,2=2,4 (мм) П_{в (0,18)} =3,6*0,7=2,52 (мм) П_{в (0,62)} =2,8*0,6=1,68 (мм) П_{в (0,68)} =1,2*0,6=0,72 (мм) П_{в (0,73)} =1,2*0,6=0,72 (мм) П_{в (0,80)} =2,4*0,6=1,44 (мм) Простилку проектируем относительно следа затянутой обуви и нормируемого припуска под затяжку равного 15 мм. Проектирование произвольно с зазором 2 мм относительно припуска под затяжку.

4.4 Деталировка чертежей модели и изготовление макета заготовки верха обуви По рабочим чертежам изготовляют оригиналы деталей разработанной модели обуви. Копии с этих деталей передают в экспериментальный цех для проверки модели путем пошивки опытных образцов обуви. Эти же оригиналы и копии с них служат в дальнейшем для производства шаблонов (лекал) и резаков.

5. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

5.1 Определение трудоемкости модели Для определения трудоемкости модели, необходимо определить геометрические характеристики обрабатываемых линий:

Длина линии обработки — L (cм),

Радиусы кривизны — R,

Углы пересечения линий строчек — а (град.).

Перечень технологических операций сборки заготовки верха обуви представлен в паспорте модели Приложение Б.

Для определения трудоемкости необходимо рассчитать затраты машинного времени. Данные затраты определяются для каждого вида обработки присутствующего в данной модели, это спускание краев деталей, сострачивание деталей. Для каждого вида обработки определяем элементарный участок, таким считается участок, который обрабатывается за один прием с момента пуска машины до полного его останова, когда скорость подачи детали под исполнительным инструментом становится равным нулю независимо от причин, вызывающих снижение скорости.

Относительная трудоемкость машинной обработки характеризуются коэффициентом удельной трудоемкости. Полная трудоемкость сборки заготовки определяется суммарными затратами машинного времени для всех видов обработки.

Спускание краев деталей.

Коэффициент удельной трудоемкости для прямых линий:

где, а — коэффициент спускания = 1,

Lдлина элементарного участка (см).

Для линий, имеющих сложную геометрическую форму:

где b — коэффициент спускания =0,5;

R^-1— радиусы кривизны на данном элементарном участке.

Машинное время на выполнение операции спускание краев деталей:

где V_max — 15,2 (м/с) максимальная скорость подачи изделия под исполнительный орган машины.

Значение затрат машинного времени на операцию спускание краев деталей приведены в таблице 9.

Таблица 9 — Геометрические характеристики и машинное время обработки элементарных участков

Сострачивание деталей.

Для сострачивания краев деталей коэффициент удельной трудоемкости определяется по уравнению

где, а — коэффициент сострачивания — 1,95, Lдлина элементарного участка (см).

где b — коэффициент сострачивания — 1,6,

R^-1— радиусы кривизны.

Машинное время на выполнение операции сострачивания краев деталей:

где V_max — максимальная скорость подачи изделия под исполнительный орган машины; при числе стежков на 1 см² — 5,5 стежков V_max = 6.3cм/с; для стежков 4−5 на 1 см² V_max = 7,9см/м, ц — поправочный коэффициент, учитывающий степень пространственности узла и значимость строчки: для строчек плоской формы ц =1,4, пространственной формы ц =1,7, для строчек, выполняемых на деталях подкладки ц = 1,

Lдлина элементарного участка, Т_П.П — время пауз-перехватов

где, а — угол пересечения линий строчки, град,

1,2 — время, затраченное на подъем и опускание прижимного ролика, сек.

Значения всех коэффициентов и затрат машинного времени на операцию сострачивание, приведены в таблице 10.

Таблица 10 — Геометрические характеристики и машинное время обработки элементарных участков

Трудоемкость данной модели по операциям: спускание и сострачивание краев деталей, приведена в таблице 11.

Таблица 11 — Трудоемкость модели

Трудоемкость данной модели на пару Т_М*2=239,250*2=478,5сек., время необходимое на обработку по операциям спускания и сострачивания краев деталей.

5.3 Определение материалоемкости модели Для оценки экономичности разрабатываемой модели определяют чистую площадь каждой наружной детали верха, укладываемость и норму расхода материала для комплекта наружных деталей верха (Данные представлены в Приложении Б таблице Б.4).

Для характеристики укладываемости комплекта деталей служит средневзвешанная укладываемость У_к, %, которую определяют по формуле где М_к — суммарная площадь деталей комплекта, дм²;

О_к — суммарная площадь соответствующих оптимальных параллелограммов, дм².

ВЫВОД ПО ПРОЕКТУ Данная модель женские сапожки весеннее-осеннего ассортимента клеевого метода крепления на формованной подошве, представленная в данном проекте, соответствует всем нормативным и потребительским стандартам.

Подобраны лучшие виды материалов, которые отвечают требованиям стандартов и модным тенденциям.

Сапоги имеют застежку молнию, что обеспечивает удобное прилегание обуви к ноге. Данная модель изготовлена из шлифованной кожи хромового метода дубления. При использовании различной цветовой гаммы кожи, декоративных краев деталей, разных строчек сапожки будут менять свой внешний вид.

Трудовые затраты на обработку по операциям: спускание, загибка и сострачивание краев деталей на пару обуви Т_М =478,5 секунд.

Укладываемость данной модели составляет 89%.

Трудовые затраты и укладываемость в приделах нормы.

Можно сделать вывод, что разработанная модель обладает всеми необходимыми для нее качествами и, будет пользоваться спросом.

1. http://www.r-trends.ru/produce/review/FMCG/FMCG₁₁₄.html

2. Белова Л. А. Разработка конструкции изделий из кожи. Методические указания к курсовому проекту.- Новосибирск: НТИ МГУДТ, 2011 г. С 57, ил. 5 табл. 9, список литературы 20 наименований.

3. Михеева Е. Я. Справочник обувщика (Технология): /Е.Я. Михеева, Г. А. Моряходов, Т. П. Швецова и др. -М.: Легпромбытиздат, 1989.-416с.

4. Зыбин Ю. П., Конструирование изделий из кожи. Ю. П. Зыбин В.М. Ключникова, Т. С. Кочеткова и др. — М.: 1982г

5. ГОСТ 3927– —88 «Колодки обувные. Технические условия».

6. ГОСТ — 26 165−2003 «Обувь детская. Общие технические условия»

7. Ключникова В. М. Практикум по конструированию изделий из кожи. В. М. Ключникова, Т. С. Кочеткова, А. Н. Калита. -М.: Легкая и пищевая промышленность 1995. — 336с.

8. Морозова Л. П. Справочник обувщика (Проектирование и конст-руирование обуви, материалы). Л. П. Морозова, В. Д Полуэктова, Е. Я. Михеева и др. / - М.: легпромбытиздат. 1988.-432с.

9. Шагапова И. М. Технология сборки заготовок обуви.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983,-184с.

10. Белова Л. А. Нанесение рисунка модели верха обуви на колодку при помощи конструктивной сетки. Учебное пособие по дисциплине Современные методики проектирования обуви.- Новосибирск: НТИ МГУДТ (филиал), 2004. с. 14, ил. 5, табл.1, список литературы 1 наименование.

11. Морозова Л. П. Справочник обувщика (Проектирование и конст-руирование обуви, материалы). Л. П. Морозова, В. Д Полуэктова, Е. Я. Михеева и др. / - М.: легпромбытиздат. 1988.-432с.

ПРИЛОЖЕНИЕ, А Рисунок А1- Модели — аналоги ПРИЛОЖЕНИЕ Б ПАСПОРТ МОДЕЛИ

Рисунок Б.1 — Эскиз модели Таблица Б.1 — Характеристика обуви

Таблица Б.2 — Рекомендуемые расцветки материала

Таблица Б.3 — Структура деталей верха и низа обуви

Таблица Б. 4- Чистые площади и процент укладываемости деталей верха обуви

Таблица Б.5 — Технологические операции сборки заготовки верха обуви

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Рисунок 3- Схема сборки заготовки.