Разработка мероприятий по обеспечению безопасности на предприятии ОАО «Промприбор»

РЕФЕРАТ Пояснительная записка содержит 39 страниц текста, 5 таблиц, 2 приложения, чертёж в формате А1.

ОХРАНА ТРУДА, ОЦЕНКА УСЛОВИЙ ТРУДА, ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ, ПОКАЗАТЕЛЬ ЧАСТОТЫ ТРАВМАТИЗМА, ПОКАЗАТЕЛЬ ТЯЖЕСТИ ТРАВМАТИЗМА, ВИБРОБЕЗОПАСНАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА, ЛОКАЛЬНАЯ ВИБРАЦИЯ, МИКРОКЛИМАТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ, АТМОСФЕРНОЕ ЭЛЕКТРИЧЕСТВО, АМОРТИЗАТОР.

Цель курсового проекта: Разработка мероприятий по обеспечению безопасности на предприятии ОАО «Промприбор».

В курсовом проекте дана характеристика предприятия и его анализ в сфере охраны труда.

В курсовом проекте рассмотрены вопросы:

— анализ условий труда — выявлены опасные и вредные производственные факторы, рассмотрены условия труда с точки зрения травмоопасности рабочих мест, проведена оценка безопасности производственного оборудования, приспособлений и инструмента;

— анализ травматизма — проведён расчёт частоты и тяжести несчастных случаев на предприятии на текущий год;

— расчёт вероятности появления атмосферного электричества;

— инструкция по охране труда при работе с пневматической машиной;

— информационный поиск и теоретические сведения на тему локальная вибрация.

Сделаны выводы и заключение.

ВВЕДЕНИЕ

Данный курсовой проект написан на основе изученных материалов и обследования рабочих мест, на условия труда, по предприятию ОАО Промприбор. Целью проекта является изучение и рассмотрение вопросов по охране труда: это условия труда рабочих мест и травматизм, с предложением о техническом решении в сфере локальной виброзащиты. Так же основным пунктом курсового проекта является расчёты вероятности молниезащиты. К курсовому проекту прилагается чертёж «Пневматическая машина ударного действия».

Техническим решением в сфере локальной вибрации, и объектом изучения выбрана пневматическая машина ударного действия. Так как вибрация относится к факторам, обладающим высокой биологической активностью. Выраженность ответных реакций обусловливается главным образом силой энергетического воздействия и биомеханическими свойствами человеческого тела как сложной колебательной системы. Мощность колебательного процесса в зоне контакта и время этого контакта являются главными параметрами, определяющими развитие вибрационных патологий, структура которых зависит от частоты и амплитуды колебаний, продолжительности воздействия, места приложения и направления оси вибрационного воздействия, демпфирующих свойств тканей, явлений резонанса и других условий.

Вибрационная патология стоит на втором месте (после пылевых) среди профессиональных заболеваний. Рассматривая нарушения состояния здоровья при вибрационном воздействии, следует отметить, что частота заболеваний определяется величиной дозы, а особенности клинических проявлений формируются под влиянием спектра вибраций. Выделяют три вида вибрационной патологии от воздействия общей, локальной и толчкообразной вибраций.

Бич современного производства, особенно машиностроения, — локальная вибрация. Локальной вибрации подвергаются главным образом люди, работающие с ручным механизированным инструментом. Локальная вибрация вызывает спазмы сосудов кисти, предплечий, нарушая снабжение конечностей кровью. Одновременно колебания действуют на нервные окончания, мышечные и костные ткани, вызывают снижение кожной чувствительности, отложение солей в суставах пальцев, деформируя и уменьшая подвижность суставов.

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ

1. Характеристика предприятия и анализ его производственной деятельности

2. Анализ условий труда на предприятии

3. Анализ травматизма на предприятии

4. Информационный поиск в области технических средств по улучшению условий труда на тему: «Локальная виброзащита»

5. Инструкция по охране труда для работника c применением пневматической машины ударного типа

6. Пожаробезопасность

6.1 Расчёт вероятности появления атмосферного электричества ЗАКЛЮЧЕНИЕ ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Характеристика предприятия

Краткая характеристика территории предприятия

Предприятие находится в новой части города Ливны, которая называется «Рабочий посёлок». Такое название связано с тем что эта часть города застраивалась специально для рабочих крупных заводов. Одним из заводов является ОАО Промприбор. Общая площадь ОАО Промприбор занимает 301 507 м². Из них 60 520 м² занимают корпуса площадки № 1, 6732 м² занимают корпуса площадки № 2, 16 516 м² вспомогательные корпуса и две водогрейные котельные площадью 517 и 2075 м². Через территорию завода проходят две линии железнодорожных путей с ответвлениями. С одной стороны территории завода находится вещевой рынок, с другой автостоянка с выездом в город, а две другие стороны выходят на поля.

Подъезд к предприятию осуществляется с трёх сторон. Все подъездные дороги и сама территория заасфальтирована. Рвов и возвышенностей нет. Через территорию завода проходят газовые и теплоцентрали, которые огорожены, на них весят опознавательные знаки. В 400 метрах от завода находится мост, длинной около 35 метров. Вся территория огорожена забором из плит. Входы и въезды осуществляются через посты с охраной, с помощью специальных пропусков или по разрешению руководства. На территории предприятия используются краны на железно — дорожных платформах и автомобили на электроэнергии и газовом топливе. Рядом с предприятием находится автостоянка для работников предприятия. Перед проходной на завод находится автобусная остановка.

Сведения о создании и формировании общества

Акционерное общество «Промприбор» учреждено в соответствии с Указом Президента Российской Федерации от 17 ноября 1992 г № 1403 «Об особенностях приватизации и преобразования в акционерные общества государственных предприятий, производственных и научно-производственных объединений нефтяной, нефтеперерабатывающей промышленности и нефтепродуктообеспечения» и Указом Президента Российской Федерации от 1 июля 2002 г № 721 «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий в акционерные общества».

Акционерное общество «Промприбор» является правопреемником государственного предприятия ПО «Промприбор», введенного в эксплуатацию в 1961 году.

В 2005 году была начата структурная реорганизация производственных и управленческих подразделений.

2006 и 2007 году — это годы продолжения реформирования системы управления. Новая структура управления позволила централизовать ряд главных особо важных функций, от которых зависит жизнеспособность предприятия. В ходе реструктуризации созданы 9 обществ с ограниченной ответственностью и 10 хозрасчётных структур.

Это:

1. ООО «Ливенка» — производство топливораздаточных колонок.

2. ООО «Электромаш» — производство электродвигателей, насосов и товаров народного потребления.

3. ООО «Инструмент» — изготовление и ремонт инструмента и технологической оснастки.

4. ООО «Промсервис» — осуществление всех видов ремонта оборудования, производство отделочных работ.

5. ООО «Финансы и право» — оказание услуг по экономическим, финансовым, правовым вопросам и бухгалтерского учета.

6. ООО «Металлург» — основные виды деятельности: производство чугунных, стальных отливок и отливок из легких металлов.

7. ООО «Торговый дом «Промприбор» г. Москва — торговая, торгово-посредническая и сбытовая деятельность.

8. ООО «Торговый дом «Промприбор» г. Санкт-Петербург — торговая, торгово-посредническая и сбытовая деятельность.

9. ООО «Приборы безопасности автоцистерн»? изготовление приборов безопасности автоцистерн.

Основные виды деятельности:

— Разработка и выпуск продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления, в том числе:

— приборов контроля и регулирования технологических процессов запасных частей к ним;

— электродвигателей;

— электронасосов;

— метизов.

— проведение пуско-наладочных, ремонтных и монтажных работ, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Численность рабочих

Среднесписочная численность по итогам 2007 года составила 2167 человек, в 2008 году — 2070 человек, что на 7% меньше от базового периода. Было принято 272 человека, уволено — 458 человек: 46,5% уволенных по собственному желанию, 13,3% - по сокращению штатов, 16,4% - за прогулы, пьянство и воровство, 19% - по истечению срока договора и ухода на пенсию.

Образовательный состав Общества за 2008 год претерпел изменения. С каждым годом увеличивается доля сотрудников с высшим образованием. Говоря о возрастном составе, необходимо отметить, что увеличилось численность молодых специалистов, которые являются основой дальнейшего развития общества:

— до 25 лет — 348 человек;

— с 25 до 50 лет — 1 201 человек;

— с 50 до пенсии — 320 человек;

— пенсионеры — 162 человека.

Ассортимент

Сегодня ОАО «Промприбор» является предприятием, осуществляющим разработку, изготовление, поставку и техническое обслуживание оборудования для комплектации нефтебаз, нефтедобывающих предприятий; автозаправочных станций; систем управления технологическими процессами нефтебаз, нефтеперерабатывающих и нефтедобывающих предприятий, автозаправочных станций и химических производств; оборудования контроля автомобильного и железнодорожного транспорта при перевозке грузов и операциях загрузки и выгрузки; электродвигателей и электронасосов.

Устойчиво сформировались следующие направления деятельности:

1. Оборудование для налива, слива и учета нефтепродуктов:

а) измерительные комплексы для верхнего герметичного налива и учета отпускаемых нефтепродуктов в автои ж.д. цистерны типа АСН-5ВГ, АСН-8ВГ, АСН-10ВГ, АСН-14ЖД, АСН-16ЖД;

б) автоматизированные системы для нижнего герметичного налива и учета нефтепродуктов в автоцистерны типа АСН-5НГ, АСН-10ВГ, в) установки для перекачивания и учета нефтепродуктов типа УПН;

г) установки для нижнего слива светлых нефтепродуктов из ж/д вагонов-цистерн типа УСН-150, 175 с диапазоном обслуживания от 4 до 8 м, с пароподогревом и без него, с гидромонитором, из нержавеющей стали;

д) переносные установки верхнего слива нефтепродуктов из ж/д цистерн типа УПВС;

е) фильтры жидкости для очистки нефтепродуктов от механических примесей типа ФЖУ;

ж) газоотделители для удаления из трубопровода парообразной фазы нефтепродуктов типа ГУ.

2. Узлы учета нефтепродуктов.

3. Приборы безопасности автомобильных цистерн для транспортировки нефтепродуктов (клапаны дыхательные, клапаны донные, огневые предохранители, ограничители уровня налива и др.).

4. Топливораздаточные колонки на 1−4 вида топлива, 1−8 топливораздаточных кранов, с электронным двухсторонним табло и дистанционным управлением от пульта, компьютера или кассового аппарата.

5. Счетчики жидкости для измерения объемного количества нефтепродуктов типа ППО, ППВ, ППТ.

6. Газонаполнительные колонки для стационарных и передвижных газозаправочных станций.

7. Консольные моноблочные насосы типа КМ для перекачивания нефтепродуктов и воды, насосы ГНОМ.

8. Электродвигатели общепромышленного и взрывозащищенного исполнений серий АИР, АИС, АИМ.

9. Товары народного потребления (электроточило промышленное и бытовое, ножницы электрические, сепараторы и др.).

10) Стояк для слива и налива автоцистерн сжиженным углеводородным газом типа СГСН-50;

11) Узел учета нефтепродуктов на потоке по массе типа УНМ-100;

12) Топливораздаточная установка 2УТЭД с производительностью 400 л/мин на 2 вида топлива;

13) Высокопроизводительные топливораздаточные колонки «Ливенка» (100 л/мин) с блинкерными и светодиодными индикаторами;

14) Колонки предназначены для некоммерческого отпуска светлых нефтепродуктов и масел в тару потребителя;

15) Турбинные счетчики ППТ65, 80, 100;

16) Грязевой насос ГНОМ 6−10 в пластиковом корпусе;

17) Сепаратор-сливкоотделитель;

18) Деревообрабатывающий станок ИЭ-6009;

19) Погружной насос АНП-10 для перекачки нефтепродуктов.

2. Анализ условий труда на предприятии В первую очередь на предприятии происходит Учет рабочих мест — который заключается в определение фактического количества рабочих мест в цехе, на участке, предприятии в целом. Учет рабочих мест производится одновременно по всему предприятию в основном производстве, вспомогательном, в подразделениях, осуществляющих руководство и функциональное обеспечение предприятия (дирекция, бухгалтерия и т. д.). Учету подлежат рабочие места всех категорий работников (рабочие, руководители, специалисты), действующие и неиспользуемые, обеспеченные или необеспеченные рабочей силой на дату проведения учета, а также резервные и учебные рабочие места.

Оценка условий труда — определение фактических значений опасных и вредных производственных факторов, напряжённости и тяжести труда.

Условия труда оцениваются по четырём классам, на предприятии встречаются 1, 2 и 3(3.1−3.3) классы условий труда.

К 3 классу условий труда относятся рабочие места непосредственно в ЦЧЛ (цех чугунного литья) и ЦАУ (цех алюминиевого участка).

Опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы:

физические;

химические;

биологические;

психофизологические.

На территории завода как мы видим, имеются многие технологические процессы и производства, поэтому количество различных вредных и опасных факторов очень велико:

физические опасные и вредные производственные факторы на предприятии:

— движущиеся машины и механизмы (конвейер в цехах 1101 и 1102;

— автотранспорт; козловые и ЖД краны);

— подвижные части производственного оборудования (кран-балки; краны-штабелёры; станки: кривошипные прессы, дробилки, плоскошлифовальные, заточные, фрезерные, зубофрезерные, электроэрозионные);

— передвигающиеся изделия, заготовки, материалы (на конвейере; на штамповочном станке);

— повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны (в цехах чугунной и алюминиевой плавки);

— повышенная температура поверхностей оборудования, материалов (термоучастки с применением печей, печи в кузнечном цеху работающие на жидком топливе);

— повышенная температура воздуха рабочей зоны (ЦЧЛ; ЦАЛ; кузнечный цех);

— повышенный уровень шума на рабочем месте (цех 1101 прессовый);

— повышенный уровень вибрации (1102 автоматный цех, отбойный молоток);

— отсутствие или недостаток естественного света (почти по всем цехам);

— острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования (при работе со всем инструментом и оборудованием);

химические опасные и вредные производственные факторы на предприятии:

— воздействие паров кислот и щелочей применяемых в гальванике;

— применение и широкое использование химических веществ и нефтепродуктов.

психофизиологические опасные и вредные производственные факторы на предприятии:

— физические перегрузки (статические, динамические);

— нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение; перенапряжение анализаторов; монотонность труда; эмоциональные перегрузки.

Уровни опасных и вредных производственных факторов определяются на основе инструментальных измерений, которые выполняются в процессе работы, т. е. при проведении производственных процессов в соответствии с технологическим регламентом, при исправных и эффективно действующих средствах коллективной и индивидуальной защиты.

Таблица 2.1 — Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений

Таблица 2.2 — Допустимые величины интенсивности теплового облучения поверхности тела работающих от производственных источников

Таблица 2.3 — Гигиенические нормы вибраций

Температура производственного оборудования не должна превышать 2/3 от температуры самовоспламенения пылевоздушной смеси.

Измерение параметров опасных и вредных производственных факторов, и определение показателей тяжести и напряженности трудового процесса осуществляют лабораторное подразделение организации.

Условия труда на предприятии можно характеризовать с точки зрения факторов травмоопасности рабочих мест. Основной целью аттестации травмоопасности рабочих мест являются:

— оценка безопасности производственного оборудования,

— оценка безопасности приспособлений и инструментов,

— оценка обеспеченности средствами обучения и инструктажа.

Классификация условий труда по травмобезопасности:

Класс 1 — оптимальные условия труда — оборудование и инструмент полностью соответствуют стандартам и правилам (нормативным правовым актам), установлены и исправны требуемые средства Класс 2 — допустимые условия труда — повреждены и неисправны средства защиты, не снижающие их защитных функций (частичное загрязнение сигнальной окраски, ослабление отдельных крепежных деталей и т. п.).

Класс 3 — опасные условия труда — повреждены, неисправны или отсутствуют предусмотренные конструкцией оборудования средства защиты рабочих органов и передач (ограждения, блокировки, сигнальные устройства и др.), неисправен инструмент, отсутствуют инструкции по охране труда либо имеющиеся инструкции составлены без учета соответствующих требований, нарушены условия их пересмотра и т. д.

На предприятии к 1 классу по травмобезопасности можно перечислить лишь малую долю оборудования до 5%, это 2 новых грузоподъёмника, 10 единиц, новых, грузоподъёмных средства (кран-балки, 2 автомобиля Газель с грузовой платформой, новая автоцистерна, новый комплекс по газовой заправке на УНЖГ).

Ко 2 классу можно отнести до 80% остального оборудования, с небольшими отклонениями от правил.

К 3 классу относится около 15% оборудования, в основном старое — не имеющая надлежащей документации и без соблюдения простейших норм по безопасности.

Что касается микроклимата производственных помещений то он находится на удовлетворительном уровне. На предприятии встречаются все 3 группы разграничения работ на основе общих энерготрат организма, начиная от 1 категории (экономисты, бухгалтера и.др. номенклатурный персонал), заканчивая 3 категорией (грузчики, кузнецы и. др). К сожалению соответствия к нормам по температуре, влажности, скорости движения воздуха в разные периоды года в зависимости от энерготрат, далеки от оптимальных, и ели дотягивают до допустимых.

Вопросу по СИЗ на предприятии уделяют большое внимание, обеспеченность на 100%. СИЗ постоянно обновляют и находят наиболее удобные и качественные[2].

3. Анализ травматизма на предприятии Производственная травма представляет собой внезапное повреждение организма человека и потерю им трудоспособности, вызванные несчастным случаем на производстве. Повторение несчастных случаев, связанных с производством, называется производственным травматизмом.

По каждому несчастному случаю составляется акт «О несчастном случае на производстве» формы Н-1. Приложение Б. Которые подшиваются в папку «Акты о несчастном случае на производстве». Также в эту папку подшиваются документы, относящиеся к этим несчастным случаям (объяснительные, приказы, письма, справки).

Есть специальная папка анализа травматизма и заболеваемости, в которой подводятся итоги каждого года по травматизму и заболеваемости. Подчитываются коэффициенты частоты т тяжести травматизма.

На профессиональное заболевание также как и на несчастные случаи создаются акты, в которых рассматривается место работы, его микроклимат; диагноз; что послужило началу заболевания; заключение комиссии по расследованию.

По статистике травматизма и профессиональных заболеваний можно судить о состоянии охраны труда предприятия.

Анализ причин несчастных случаев на производстве проводят с целью выработки мероприятий по их устранению и предупреждению. Для этого используются монографический, топографический и статистический методы.

Монографический метод предусматривает многосторонний анализ причин травматизма непосредственно на рабочих местах. При этом изучают организацию и условия труда, состояние оборудования, инвентаря, инструментов. Этот метод эффективен при статистическом анализе состояния охраны труда.

Топографический метод анализа позволяет установить место наиболее частых случаев травматизма. Для этого на плане-схеме предприятия, где обозначены рабочие места и оборудование, отмечают количество несчастных случаев за анализируемый период. Это позволяет уделить больше внимания улучшению условий труда на рабочих местах, где наиболее часто происходят несчастные случаи.

Статистический метод анализа основан на изучении количественных показателей данных отчетов о несчастных случаях на предприятиях и в организациях. При этом используются в основном коэффициенты частоты и тяжести травматизма.

В 2008 г в ОАО «Промприбор» произошло 13 н/случаев, связанных с производством и 1 н/случай произошел в ООО «Промсервис».

Для сравнения в 2007 г — 18 н/случаев.

Таблица 3.1 — Травматизм на ОАО Промприбор за 2008г

Расчёт частоты и тяжести несчастных случаев на предприятии за 2008г

Данные для расчётов из таблицы 1.

Показатель частоты показывает, сколько несчастных случаев приходится на 1000 работающих и определяется по формуле:

где Кч — показатель частоты;

Н — число несчастных случаев за отчетный период;

Р — среднесписочное число работающих за отчетный период.

Отсюда:К ч = 1000•13/2070=6,3;

Показатель тяжести показывает среднее количество дней нетрудоспособности, приходящиеся на 1 несчастный случай, происшедший за отчетный период.

где Кт — показатель тяжести;

Д — число дней нетрудоспособности в результате травмирования за отчетный период, Н — число несчастных случаев за отчетный период.

К т =380/13=29,2.

Вывод: При обобщении указанных данных за год проводится анализ причин производственного травматизма и разрабатываются профилактические мероприятия по совершенствованию системы управления охраной труда в организации.

На основе всестороннего анализа условий труда администрация и служба охраны труда предприятия ОАО «Промприбор» проводят следующие мероприятия:

· инструктаж и обучение работников по технике безопасности;

· оперативный контроль за исправностью оборудования, обеспечением работников индивидуальными защитными средствами и спецзащитой;

· контроль за выполнением трудового законодательства, инструкций и положений по технике безопасности;

· проведение дней охраны труда и общественных смотров по технике безопасности на предприятии;

· выполнение соглашения с профсоюзной организацией по охране труда.

Что касается коэффициента частоты и тяжести несчастных случаев, то их значения не большие, это свидетельствует о том что травматизм на предприятии невысокий, и связан в основном с халатностью и невыполнением своих трудовых обязанностей.

4. Информационный поиск в области технических средств по улучшению условий труда на тему: «Локальная виброзащита»

травмоопасность труд рабочий виброзащита Вибрационная патология стоит на втором месте (после пылевых) среди профессиональных заболеваний. Рассматривая нарушения состояния здоровья при вибрационном воздействии, следует отметить, что частота заболеваний определяется величиной дозы, а особенности клинических проявлений формируются под влиянием спектра вибраций. Выделяют три вида вибрационной патологии от воздействия общей, локальной и толчкообразной вибраций.

Локальной вибрации подвергаются главным образом люди, работающие с ручным механизированным инструментом. Локальная вибрация вызывает спазмы сосудов кисти, предплечий, нарушая снабжение конечностей кровью. Одновременно колебания действуют на нервные окончания, мышечные и костные ткани, вызывают снижение кожной чувствительности, отложение солей в суставах пальцев, деформируя и уменьшая подвижность суставов.

Сроки развития периферических расстройств зависят не столько от уровня, сколько от дозы (эквивалентного уровня) вибрации в течение рабочей смены. Преимущественное значение имеет время непрерывного контакта с вибрацией и суммарное время воздействия вибрации за смену. У формовщиков, бурильщиков, заточников, рихтовщиков при среднечастотном спектре вибраций заболевание развивается через 8 — 10 лет работы. Обслуживание инструмента ударного действия (клепка, обрубка), генерирующим вибрацию среднечастотного диапазона (30 — 125 Гц), приводит к развитию сосудистых, нервно-мышечных, костно-суставных и других нарушений через 12 — 15 лет. При локальном воздействии низкочастотной вибрации, особенно при значительном физическом напряжении, рабочие жалуются на ноющие, ломящие, тянущие боли в верхних конечностях, часто по ночам. Одним из постоянных симптомов локального и общего воздействия является расстройство чувствительности. Наиболее резко страдает вибрационная, болевая и температурная чувствительность.

К факторам производственной среды, усугубляющим вредное воздействие вибрации на организм, относятся чрезмерные мышечные нагрузки, неблагоприятные микроклиматические условия, особенно пониженная температура, шум высокой интенсивности, психоэмоциональный стресс. Охлаждение и смачивание рук значительно повышает риск развития вибрационной болезни за счет усиления сосудистых реакций. При совместном действии шума и вибрации наблюдается взаимное усиление эффекта в результате его суммации, а возможно, и потенцирования.

По характеру спектра вибрация подразделяется на узкополосную и широкополосную; по частотному составу — на низкочастотную с преобладанием максимальных уровней в октавных полосах 8 и 16 Гц, среднечастотную — 31,5 и 63 Гц, высокочастотную — 125, 250, 500, 1000 Гц — для локальной вибрации; для вибрации рабочих мест — соответственно 1 и 4 Гц, 8 и 16 Гц, 31,5 и 63 Гц.

Длительное систематическое воздействие вибрации приводит к развитию вибрационной болезни, которая включена в список профессиональных заболеваний. Эта болезнь диагностируется, как правило, у работающих на производстве.

Изобретение относится к машиностроению, более конкретно к пневматическим машинам ударного действия которые используются в строительстве, энергетике, коммунальном хозяйстве и т. д. для обработки железобетонных конструкций, разрушения полускальных пород, твёрдых и мёрзлых грунтов.

«Вибробезопасная пневматическая машина ударного действия»

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к пневматическим машинам ударного действия.

Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение вибробезопасности, снижение уровня шума и повышение эффективности за счет повышения комфортности работы и возможности использования машины в любых средах, в том числе во взрывоопасных при чрезвычайных ситуациях, а также уменьшение веса пневматической машины.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где показана конструктивная схема заявляемой пневматической вибробезопасной машины ударного действия. Приложение А.

Пневматическая вибробезопасная машина ударного действия содержит ствол, состоящий из нескольких, например трех, 1, 5 и 27 звеньев, имеющих выхлопные 24 и перепускные прямые 10 и обратные 21 отверстия, ударник 4, делящий ствол на камеры прямого 9 и обратного 3 хода, корпус 2 с продольными каналами 6 и 25, которые разделяют корпус 2 на две оболочки — внутреннию 22 и наружную 23, кольцевые буртики 8 в кольцевой полости, делящие её на соответствующие кольцевые камеры, стакан 12 с размещённым в нём механизмом воздухораспределения 11, защитный кожух 7 с выпускными отверстиями 26, рукоятку 15, в которую помещён амортизатор 14, а стакан 12 закреплен в ней радиально установленным штуцером 30 с быстросъемным механизмом, состоящим из полого эластичного ниппеля с кольцевыми буртиками 8 на внешней стороне, размещенного в штуцере 30, внутри которого выполнены соответствующие кольцевые канавки для взаимодействия с буртиками 8 ниппеля, кроме этого машина содержит плунжер 13 для запуска ее в действие, колпак 19 для удержания рабочего инструмента 20 и разрезную втулку 16 для установки инструмента с широким лезвием, например зубило, лопата и т. д.

Работает заявляемая машина следующим образом. Устанавливают машину рабочей частью инструмента 20 на обрабатываемую поверхность и нажимают на рукоятку 15 в осевом направлении. Плунжер 13, перемещаясь вместе с рукояткой, утапливает шарик штуцера 30 и сжатый воздух из магистрали поступает в питающую камеру 29 и далее через питающий канал 18 в механизм воздухораспределения 11, где попеременно, в зависимости от положения ударника 4, подается в нагнетающие прямой 17 канал и далее по продольному каналу 25 корпуса 2 в камеру обратного хода 3 через перепускные отверстия 21, где, расширяясь, воздействует на ударник 4 и забрасывает его в камеру 8 прямого хода, где происходит сжатие оставшегося воздуха и его накопление в каналах 6 как в дополнительных ресиверах. При своем движении ударник 4 открывает выхлопные отверстия 24, через которые камера обратного хода 3 сообщается по каналам и выпускными отверстиями 26 с атмосферой. Происходит выхлоп отработавшего холостой ход воздуха. Механизм воздухораспределения 11 закрывает обратный нагнетающий канал 28. Сжатый воздух по нему попадает в камеру 9 прямого хода и, расширяясь, в ней заставляет ударник 4 ускоренно двигаться в направлении рабочего инструмента и набирать кинетическую энергию. При контакте ударника 4 с инструментом 20 последний производит полезную работу по обрубке, при этом отработанный воздух из камеры 9 прямого хода через открытые выхлопные 24 отверстия и выпускные отверстия 26 защитного кожуха 7 выбрасывается в атмосферу. Таким образом, завершается ударный цикл. Далее работа машины повторяется по вышеописанному алгоритму.

Основным преимуществом заявляемой машины по сравнению с прототипом является вибробезопасность, обусловленная снижением степени вибрации, а также изменением ее структуры и повышением эффективности за счет увеличения продолжительности работы и комфортного тактильного восприятия рукоятки и корпуса машины при работе ею.

Это достигается тем что ствол состоит из нескольких звеньев, установленных телескопически одно в другом с возможностью осевого перемещения относительно друг друга. Все звенья ствола снаружи имеют профиль в виде кольцевых или винтовых буртиков или шероховатости в виде накатки и залиты ударопрочным эластомером, который образует корпус, удерживающий эти звенья. Таким образом, общая масса ствола рассредоточена пропорционально звеньям, каждое из которых образует собственную колебательную систему со своей постоянной времени, а все вместе они колеблются в противофазах, что способствует дисепации колебательной энергии и уменьшает вибрацию. Каналы, выполненные в стенках корпуса, обеспечивают коммуникации для прохода воздуха и его перераспределения, а также делят корпус на две оболочки — внутреннюю и наружную, первая из которых обволакивает ствол, а вторая удерживается рукой оператора, которые соединяются между собой упругими перемычками, образованными вышеупомянутыми каналами, также способствуют уменьшению вибрации за счет возможности оболочек смещаться на упругих перемычках одна относительно другой во всех направлениях.

Концентрические буртики на наружной поверхности корпуса в кольцевой полости между корпусом и защитным кожухом образуют соответствующие кольцевые камеры, в которых отработавший воздух дросселируется и теряет остаточную энергию перед выхлопом. Это снижает уровень шума от выхлопа.

Стакан с установленным в нём механизмом воздухораспределения, плотно прижатым к торцу ствола, благодаря тому, что оба выполнены из ударопрочного эластомера, обеспечивают надёжную фиксацию винтового соединения от самоотварачивания за счёт фрикционных свойств материала и ещё раз демпфируют продольные и поперечные колебания при работе на отвал породы, когда к рукоятке и стакану приложены поперечные силы.

Защитный кожух и рукоятка, также выполненные из ударопрочного эластомера, обеспечивают комфортное тактильное восприятие рукам оператора и возможность работать молотком во взрывоопасной среде, так как нет перемещающихся и сопрягающихся между собой металлических деталей, способных вызвать искрение, а амортизатор, выполненный из упругого эластомера в виде тора и помещенный внутрь рукоятки под стакан, уменьшает толчки корпуса в рукоятку благодаря тому, что он испытывает упругие деформации как сжатия, так и растяжения и изгиба одновременно.

Удобство в работе достигается еще и тем, что быстросъемный механизм выполнен в виде полого эластичного ниппеля, помещенного внутрь штуцера, при этом снаружи ниппеля выполнены кольцевые буртики, а в штуцере выполнены соответствующие кольцевые канавки, сообщающиеся с атмосферой, в которые западают буртики ниппеля, когда в нем присутствует сжатый воздух, который раздувает его, прижимая к внутреннем стенкам штуцера, при этом обеспечивается надежное соединение.

В статическом состоянии, при отсутствии воздуха, эффективность соединения достигается тем, что снаружи на ниппеле по окружности выполнены лепестки с храповыми собачками и там же размещен прижимной манипулятор, выполненный в виде цилиндрической втулки, обхватывающий корпус ниппеля и имеющий возможность возвратно-поступательного перемещения, а на наружной поверхности штуцера выполнена соответствующая канавка, в которую западают храповые собачки и удерживаются надвинутым манипулятором[3].

5. Инструкция по охране труда для работника c применением пневматической машины ударного типа

Общие требования безопасности

1. К работе c применением пневматической машины ударного типа допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными к данной работе медицинской комиссией, прошедшие обучение по соответствующей программе и имеющие удостоверение на право выполнения данной работы.

2. Вновь поступающий на работу рабочий c применением пневматической машины ударного типа (далее — «формовщик») должен пройти вводный инструктаж по безопасности труда, экологическим требованиям, а также первичный инструктаж на рабочем месте, о чем должны быть сделаны соответствующие записи в журналах с обязательными подписями инструктируемого и инструктирующего.

3. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится с каждым формовщиком индивидуально с практическим обучением безопасным приемам и методам работ.

4. Все формовщики после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течение первых 3−5 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) выполняют работу под наблюдением бригадира или мастера, после чего оформляется допуск их к самостоятельной работе. Допуск к самостоятельной работе фиксируется датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.

5. Периодическая проверка знаний по безопасности труда у формовщика должна проводиться не реже чем один раз в 12 месяцев, о чем делается соответствующая отметка в удостоверении.

Результаты проверки знаний требований безопасности оформляются протоколом заседания комиссии.

6. Повторный инструктаж с формовщиком должен проводиться не реже, чем через 3 месяца.

7. При изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструмента, при нарушении формовщиком требований безопасности, которые могут привести или привели к травме, аварии, пожару, а также при перерывах в работе более чем на 30 календарных дней по требованию органов надзора проводится внеплановый инструктаж.

8. О проведении повторного и внепланового инструктажа производится соответствующая запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.

При регистрации внепланового инструктажа указывается причина, вызвавшая его проведение.

9. Знания, полученные при инструктаже, проверяет работник, проводивший инструктаж.

Рабочий, получивший инструктаж и показавший неудовлетворительные знания, к работе не допускается. Он обязан вновь пройти инструктаж.

10. При выполнении работ в опасных и особо опасных условиях, а также других несвойственных работ проводится целевой инструктаж и выдается наряд-допуск (ГОСТ 12.0.004−90).

11. Формовщик обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, а также правила пожарной безопасности, утвержденные на предприятии. Курить разрешается только в специально отведенных местах.

12. Формовщик должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты, предохранительными приспособлениями в соответствии с действующими нормами и условиями работ.

13. Профилактический осмотр и ремонт пневматической машины и другого оборудования производится слесарями. Формовщику запрещается производить ремонт и наладку агрегатов.

14. При обнаружении неисправностей у токоведущих или защитных частей электроустройства — обрыве провода, повреждении изоляции, заземления, ограждения и т. д. — формовщик обязан немедленно сообщить об этом сменному мастеру и вызвать электромонтера для устранения неисправностей.

Не приступать к работе до устранения неисправностей.

15. Формовщик должен знать и уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим.

16. Формовщик должен соблюдать правила личной гигиены. Перед приемом пищи или курением необходимо мыть руки с мылом.

17. Для питья необходимо пользоваться водой из специально предназначенных для этой цели устройств (сатураторы, питьевые бачки, фонтанчики и т. п.).

18. За невыполнение требований инструкции, разработанной на основе данной типовой инструкции, формовщик несет ответственность согласно правилам внутреннего трудового распорядка и действующему законодательству.

Требования безопасности перед началом работы

19. Перед началом работы формовщик должен:

— принять во внимание окружающее рабочее место, обстановку;

— убедится в отсутствии осадков (дождя, снега и насыщенного тумана);

— проверить состояние рабочей одежды и других средств индивидуальной защиты и приспособлений (защитной каски, противошумных наушников, защитных очков, рукавиц и т. д.);

— надеть спецодежду, спецобувь и защитную каску;

— проворить наличие и исправность необходимого для работы инструмента, приспособлений (лопаточного и плоского резцов, хвоставика, скребка, трамбовочную пластину и т. д.), заземления электрооборудования.

20. Исправный инструмент должен удовлетворять следующим требованиям:

— размеры крепления и габариты приспособлений должны соответствовать размерам пневмомашины;

— крепление воздушных шлангов на пневматическом инструменте должно осуществляться с помощью зажимов или хомутиков. Применять скрутки проволок для этой цели запрещается;

— инструмент и приспособления должны быть сухими и незамасленными;

— места присоединения шлангов к пневмоинструменту, (пневмовибратору) и соединения шлангов между собой не должны пропускать воздух и смазку;

— осмотреть и проверить исправность сигнализирующих приборов;

— проверить достаточность освещения, которое должно обеспечивать четкую видимость фронта работы работающего непосредственно близко от производственного оборудования. При применении местного переносного освещения напряжение сети не должно превышать 42 В. Включение такого светильника должно осуществляться через штепсельное соединение (розетку).

Требования безопасности во время работы

21. Подавать установленный сигнал, предупреждающий обслуживающий персонал о пуске механизмов и оборудования.

22. При работе с вибрационным инструментом необходимо:

— следить за исправным состоянием электрического кабеля и заземления;

— не вмешивайтесь в работу машины, прикладывая излишнюю силу. Работа выполняется лучше и безопасней, если инструмент эксплуатируется с штатной скоростью.

23. При работе с ручным или пневматическим инструментом (пневмовибратор, отбойный молоток, пневмогайковерт и др.):

— следить за исправностью инструмента (кувалды, гаечного ключа, ломика, гайковерта и т. д.);

— следить за исправностью воздухопровода и шлангов. Особое внимание необходимо обратить на то, чтобы шланги во время работы не перегибались под острым углом и не повреждались;

— при уходе с рабочего места даже на короткое время закрывать вентиль на воздухопроводе;

— открывать вентиль на воздухопроводе только после присоединения шлангов к магистрали и инструменту;

— при работе с отбойным молотком запрещается: работать при давлении сжатого воздуха, превышающем 5 атм; испытывать молоток и работать молотком без концевого колпака, крепящего пику;

— при разрыве или расцеплении шланга необходимо выключить пневмоинструмент и перекрыть вентиль на воздушном трубопроводе;

— не допускайте порчи электрошнура. Никогда не переносите инструмент, держа его за шнур. Не дёргайте за шнур с целью вынуть вилку из розетки. Оберегайте шнур от нагрева, воздействия смазочных материалов и предметов с острыми краями.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

24. При обнаружении неисправностей освещения, оборудования и ограждений, а также рабочего инструмента, предохранительных приспособлений необходимо сообщить мастеру (начальнику цеха) и не приступать к работе до их устранения.

25. При несчастных случаях подать сигнал аварийной остановки, остановить работу и приступить к оказанию доврачебной помощи пострадавшему.

Требования безопасности по окончании работы

26. По окончании работы формовщик обязан:

— отключить оборудование от электросети с помощью рубильника или автоматического выключателя;

— перекрыть воздух на воздушном трубопроводе;

— отсоединить воздушные шланги от трубопровода;

— очистить и промыть приспособления пневмомашины от грязи и грунта;

— привести в порядок инструмент, приспособления, средства индивидуальной защиты и убрать в предназначенное для их хранения место;

— принять душ или вымыть лицо и руки теплой водой с мылом, переодеться;

— доложить мастеру об окончании работы, о недостатках, обнаруженных во время работы.

27. При сменной работе передать смену сменщику, информировать его о работе всего оборудования и приспособлений, поступающем материале, записях в журнале работы, возможных случаях возникновения аварийной ситуации, нарушениях охраны труда и принятых мерах.

Сдачу и принятие смены производить в присутствии сменного мастера или бригадира.

6. Пожаробезопасность Правила пожарной безопасности на ОАО Промприбор составляются на основании ППБ 01−2003 «ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ»

Все здания на территории завода имеют свою категорию взрывопожарной и пожарной опасности. Они отмечаются нанесением категории (буквы) краской на двери и ворота в основном это категории Б и В1-В4, самыми опасными являются склад ГСМ и котельная № 2, категории А. В каждом здании на территории завода есть специально разработанные и утверждённые пути эвакуации на случай пожара. По всей территории располагаются гидранты (пожарные краны) и развешены огнетушители. Огнетушители применяются углекислотные и порошковые так как при их использовании не обязательно проводить обесточивание оборудования. Общее количество огнетушителей по территории 460 штук. На данный момент сигнализация и система пожаротушения нет, но они разработаны и ждут отверждения. На предприятии применяются твёрдые горючие материалы, поэтому её можно отнести к пожароопасному.

К сожалению собственного пожарного автомобильного парка нет, поэтому завод сотрудничает с городской пожарной службой.

В 1992 г была сформирована пожарная дружина, но на данный момент она не функционирует.

Все поступающие на работу в ОАО Промприбор проходят вводный инструктаж, в который входит инструктаж по правилам пожарной безопасности. После проводится инструктаж на рабочем месте, где тоже затрагивают вопрос пожарной безопасности. Каждый работающий должен знать основные правила:

1. Порядок действий в случае обнаружения пожара;

2. Номера телефонов служб, необходимых для оповещения о пожаре;

3. Умение пользоваться первыми средствами пожаротушения (огнетушитель);

4. Правила обращения с электроприборами;

5. Должен знать о том, что определены и оборудованы места для курения;

6. Общие правила.

6.1 Расчёт вероятности появления атмосферного электричества Рассчитать вероятность появления атмосферного электричества в административных кирпичных зданиях предприятия. Защитное заземление находится в исправном состоянии.

Данные для расчета:

1)Прямоугольное здание: размер 28×18 м, высотой 16 м, Продолжительность грозовой деятельности за год — 80−100сек.

Тип молниезащиты здания — А.

2) Цилиндрическое здание: размер — диаметр 18 м, высотой 18 м, Продолжительность грозовой деятельности за год 80−100сек.

Тип молниезащиты здания — А.

Расчет:

Разряд атмосферного электричества в анализируемом элементе объекта возможен или при поражении объекта молнией (событие C1), или при вторичном ее воздействии (событие C2), или при заносе в него высокого потенциала (событие С3).

Вероятность (Qi (ТИп)) разряда атмосферного электричества в i-м элементе объекта вычисляют по формуле.

(6.1)

где Qi (Cn) вероятность реализации любой из Сn причин, приведенных ниже;

Qi (C1) — вероятность поражения i-го элемента объекта молнией в течение года;

Qi (C2) — вероятность вторичного воздействия молнии на i-й элемент объекта в течение года;

Qi (С3) — вероятность заноса в i-й элемент объекта высокого потенциала в течение года;

n — порядковый номер причины.

Таблица 6.1 — Продолжительность грозовой деятельности

1.Помещение расположено в местности с грозовой деятельностью 80−100 сек в год, поэтому среднее число ударов молнии в год на 1 км2 — nу=12.

Число ударов молнии в здание прямоугольной формы определяется по формуле.

Nум =[(S+6H)•(L+6H) nу]•10−6; (6.2)

где S — длина объекта, м;

L — ширина объекта, м;

H — наибольшая высота объекта, м;

ny — среднее число ударов молнии на 1 км² земной поверхности выбирают из табл.

S=28м, L=18м, Н=16 м, nу=12 ударов год/км2,

Nум =[(28+6•16)•(18+6•16)•12]•10−6=16,9632· 10−2.

Поражение i-го элемента объекта молнией возможно при совместной реализации двух событий — прямого удара молнии (событие Т2) и отсутствия неисправности, неправильного конструктивного исполнения или отказа молниеотвода (событие Т1)

Тогда вероятность прямого удара молнии вычисляется по формуле.

(6.3)

где Nу.м — число прямых ударов молнии в объект, за год;

р — продолжительность периода наблюдения, год.

Вероятность отказа исправной молниезащиты здания вычисляется по формуле 6.4.:

(6.4)

где К — коэффициент безопасности;

р анализируемый период времени, мин;

j — время существования неисправности молниеотвода при j-й ее реализации в течение года, мин;

m — количество неисправных состояний молниезащиты;

— вероятность безотказной работы молниезащиты (=0,995 при наличии молниезащиты типа, А и =0,95 при наличии молниезащиты типа Б).

Таким образом вероятность поражения здания молнией определяется по формуле 3.5.:

(6.5)

.

Пожарно-техническим обследованием установлено, что защитное заземление в здании находится в исправном состоянии, тогда

Qi (C2)0 и Qi (С3)0,

следовательно по формуле 6.1

Полученная вероятность появления атмосферного электричества ниже установленных норм в процентном отношении, она равна 0,78%, а это меньше 1. Следовательно каких либо мероприятий не требуется.

2. Помещение расположено в местности с грозовой деятельностью 80−100 сек в год, поэтому среднее число ударов молнии в год на 1 км2 — nу=12.

Число ударов молнии в здание цилиндрической формы определяется по формуле:

(6.6)

H — наибольшая высота объекта, м;

R — радиус объекта, м;

ny — среднее число ударов молнии на 1 км² земной поверхности выбирают из табл.3.1.

Тогда вероятность прямого удара молнии равна:

Вероятность отказа исправной молниезащиты, здание типа А:

(6.7)

Таким образом вероятность поражения здания молнией равна:

Пожарно-техническим обследованием установлено, что защитное заземление в здании находится в исправном состоянии, тогда

Qi (C2)0 и Qi (С3)0,

Следовательно, по формуле, вероятность появления атмосферного электричества Полученная вероятность появления атмосферного электричества ниже установленных норм в процентном отношении, она равна 0,78%, а это меньше 1. Следовательно, каких-либо мероприятий не требуется.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проанализировав охрану труда на предприятии можно выделить следующие основные пункты курсового проекта:

— количество несчастных случаев на предприятии невелико, но по показателю тяжести видно, что травмы не относятся к лёгким, так как число нетрудоспособных дней на каждого получившего травму доходит до 30 дней и это связано в основном с грубым несоблюдением правил по охране труда;

— как мы видим из патентного поиска, то можно бороться с различными вредными воздействиями на организм работника, в том числе и с локальной вибрацией, за счёт применения различных защитных СИЗ и новых разработанных устройств и механизмов по её снижению;

— ко всему оборудованию должны быть написаны инструкции по эксплуатации, включающие в себя (правила по безопасному хранению, перевозке, использованию, ремонту и монтажу), которые при их использовании исключают травматизм и поломку оборудования;

— расчёты и полученный результат, по вероятности поражения зданий молнией могут дать нам возможность применить различные мероприятия которые сведут к минимуму отрицательные последствия от поражения молниями зданий.