ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² написании студСнчСских Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚
АнтистрСссовый сСрвис

ΠšΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ этапы изготовлСния Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΎΠΊ

Π Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠΈΠ£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΠΌΠΎΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ всС участки каркаса ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… условиях. Π­Ρ‚ΠΎ рСализуСтся Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ восковыС стСрТни-ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈ Π²ΠΎΡΠΊΠΎΠ²Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5 ΠΌΠΌ, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ нСпосрСдствСнно Π² Π·ΡƒΠ±ΠΎΡ‚СхничСской Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ для ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 1,5 — 2,5 ΠΌΠΌ, для ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… (толстых ΠΈΠ»ΠΈ протяТСнных… Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Ρ‘ >

ΠšΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ этапы изготовлСния Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΎΠΊ (Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚, курсовая, Π΄ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ)

ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ диагностичСскиС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ конструкции ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π°.

ΠšΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ этапы изготовлСния:

  • 1. ΠšΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ. ΠŸΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ. БнятиС оттисков.
  • 2. ΠšΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ.
  • 3. ΠšΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠ°ΡΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ мостовидного ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π° Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Ρ‚Π°.
  • 4. ΠšΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ. Ѐиксация мостовидного ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π° Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚.

ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ масс Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ стСпСни вязкости, называСтся двухслойным. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ двухслойных оттисков, цСлСсообразно, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΊ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΡƒΠΏΡ€Π°Π³ΠΈΠ½Π³ΠΈΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ ΡΡƒΠ±Π³ΠΈΠ½Π³ΠΈΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ части ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ достигаСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ оттискной Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ слоСм.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Ρ… оттисков особоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ±Π°Π»Π°Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ характСристик ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ слоя. ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π°Π΄Π΄ΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… силиконов Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ коэффициСнтах усадки базисного ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π² Ρ‚ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ Π‘ — силиконов Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° этих коэффициСнтов Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ отраТаСтся Π½Π° ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ оттиска.

Двухслойный оттиск Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ примСняя массы Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ вязкости. Π­Ρ‚Π° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° называСтся одноэтапной ΠΈΠ»ΠΈ сэндвич — Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΎΠΉ. Другая ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ — базисного слоя, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π² Π΄Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠ΅ΠΌ уточняСтся Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ — ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ слоСм. Π’ ΡΡ‚ΠΎΠΌ случаС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ называСтся двухэтапным.

Двухэтапная ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° получСния двухслойных оттисков эластомСрами.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ этап этой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оттиска массой с Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΉ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ вязкости. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ этап — ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ (ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ) оттиска ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΠΉ оттискной массы.

Π–Π΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ оттиска для изготовлСния Π½Π΅ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ² Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 6−7 Π΄Π½Π΅ΠΉ послС прСпарирования. ИмСнно Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ срок трСбуСтся для эпитСлизации ΠΈ Ρ„ормирования Ρ€ΡƒΠ±Ρ†Π° Π² ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ дСснСвого края, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΅Π³ΠΎ конфигурация, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ся. НСобходимым условиСм для изготовлСния качСствСнного ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π° являСтся ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ гипсовой ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° прСпарирования ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° уступа. Π­Ρ‚ΠΎ достигаСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ оттискной массы Π·Π° ΠΊΡ€Π°ΠΉ уступа ΠΏΠΎΠ΄ дСсну.

Для отвСдСния дСсны ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° Ρ€Π΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ описана Π½ΠΈΠΆΠ΅.

ПослС Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° стандартной оттискной Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ия Π΅Π΅ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ²ΠΎΠΌ для силиконовых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² базовая масса ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ с ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π² ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΡ…, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ся Π½Π° Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ. ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π»ΠΎΠΆΠ΅ для Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда. ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅Π±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ свободной. Π›ΠΎΠΆΠΊΠ° с ΠΎΡ‚тискной массой вводится Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Ρ‚Π°, цСнтрируСтся, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Π΅Ρ‚ся.

НСобходимо ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ° оттискной массой. Для этого ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π»ΠΎΠΆΠΊΠ΅ Π² ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда. НСдопустимо ΠΏΡ€ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ.

Π’Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ погруТСния Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда Π² ΠΎΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ массу Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ оси ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΡ… Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ оттиска нСдопустимо ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ «Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅» двиТСния. Для сниТСния Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ оттиска рСкомСндуСтся Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ быстрым Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π²Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρƒ ввСдСния Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ. ПослС вывСдСния Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ оттиск ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оттиска ΠΊ Π½Π°Π½Π΅ΡΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ массы.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ слоя Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ возмоТности Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ вСдСния Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Ρ‚Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ бСспрСпятствСнного удалСния излишков Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΠΉ массы.

Для этого Π΅Π³ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ «ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹» для ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ массы ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ надрСзания скальпСлСм ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом ΠΊΠ°ΠΊ с Π²Π΅ΡΡ‚ибулярной, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Ρ ΠΎΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стороны. Π­Ρ‚ΠΎ дСлаСтся для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ слой Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π» ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Ρ‚Сснял ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ, Π° Π»ΠΈΡˆΡŒ уточнял Π΅Π³ΠΎ.

НСобходимо ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΈ Π²ΡΠ΅ элСмСнты ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ слоя, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ бСспрСпятствСнному ввСдСнию Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Ρ‚Π° ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π½Π° Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΌ рядС. ПослС этого оттиск слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ пустором ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ всС остатки срСзанной массы.

ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости для удобства ориСнтирования оттиска ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° Π½Π΅ΠΌ дСлаСтся насСчка, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ срСднСй Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°ΠΌΠΈ. ΠΠ°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π²Ρ€Π°Ρ‡Π°ΠΌ-ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠΏΠ΅Π΄Π°ΠΌ, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ достаточного ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°, ΠΌΡ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ Π½Π° ΡΡ‚ΠΎΠΌ этапС ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оттиска ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ввСдСния Π΄ΠΎ Π½Π°Π½Π΅ΡΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ двухслойного оттиска.

ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ масса ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ с ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ согласно рСкомСндациям Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹ производитСля Π½Π° ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Ρ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ приспособлСния для автоматичСского смСшивания. ΠŸΡ€ΠΈ смСшивании Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ, ΠΏΠΎ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, свСсти ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€.

Π’ ΡΡ‚ΠΎΠΌ смыслС слСдуСт ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ устройствам для автоматичСского смСшивания массы. ПослС смСшивания ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ массу вносят Π² ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ оттиск. Π•Π΅ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ всСго Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда. НСт нСобходимости ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Сю Π²ΡΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ оттиска, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ, слСдуСт ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нанСсСниС ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ массы Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ часто практикуСтся Π²Ρ€Π°Ρ‡Π°ΠΌΠΈ Π² Ρ†Π΅Π»ΡΡ… экономии оттискной массы, являСтся клиничСской ошибкой.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Ρ‚Π° ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΈΡ‚ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ срСдства для Ρ€Π΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ дСсны. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ΅ Π»ΠΎΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ.

ПослС ввСдСния оттиска Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Ρ‚Π° ΠΎΠ½ ΡƒΡΡ‚анавливаСтся Π½Π° Π·ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ ряд ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Π΅Ρ‚ся, создавая динамичСскоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π½Π° ΠΎΡ‚тиск зависит ΠΎΡ‚ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ массы. К ΡΠΎΠΆΠ°Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ, это Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ описанию. МоТно лишь ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΡ… ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π΅ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ излишнюю ΠΊΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ соблюдСнии всСх Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΉ двухслойный оттиск, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ двухэтапной ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ высокоС качСство отобраТСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ повСрхности.

ΠžΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚Π°ΠΏΠ½Π°Ρ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° получСния двухслойных оттисков эластомСрами. ΠžΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚Π°ΠΏΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΡƒ получСния двухслойных оттисков ΠΈΠ· ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΎΠΉ «Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ» ΠΈΠ»ΠΈ сэндвич — Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ являСтся отсутствиС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ слоя оттиска Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обусловлСно ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… слоСв массы Π² ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ состоянии Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ΅ Π»ΠΎΠΆΠ΅. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ нСдостатком являСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ качСство отобраТСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ повСрхности, ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Π²ΡƒΡ…этапной ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ связано с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ динамичСским Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ массу ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ одноэтапной ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, слСдуСт ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ слСдуСт ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° получСния оттиска ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ стандартныС этапы ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ, нанСсСния Π½Π° Π½Π΅Π΅ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ²Π°, ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ° послС удалСния срСдств для Ρ€Π΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ дСсны. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ снятия оттиска Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ нанСсСнии ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ ΠΈ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΈΠ³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя Π² Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ΄Π΅ΡΠ½Π΅Π²ΡƒΡŽ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρƒ апикальнСС края уступа.

Для этого ΠΊ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΆΠ°ΠΌ для смСшивания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ канюли с Ρ…востовой Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ порядок нанСсСния оттискного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° нСдопустим, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ масса Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Ρ‚Π° Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ масса Π² ΠΎΡ‚тискной Π»ΠΎΠΆΠΊΠ΅.

ПослС этого оттискная Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° вводится Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Ρ‚Π°, цСнтрируСтся ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Π΅Ρ‚ся ΠΏΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ снятии оттиска ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ сэндвич — Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ нСдопустимо излишнСС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ. ПослС структурирования массы, оттиск ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Ρ‚Π° ΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ся Π΅Π³ΠΎ качСство.

Π›Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ этапы изготовлСния:

  • 1. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ гипсовых ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ (рабочая — комбинированная). Гипсовка ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ Π² ΠΎΠΊΠΊΠ»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ артикулятор, нанСсСниС Π½Π° ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΈΠΊ компСнсационного Π»Π°ΠΊΠ°, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ воскового ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ°.
  • 2. ΠœΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° восковой ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ (анатомичСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ Π·ΡƒΠ±Π° Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ объСмС).
  • 3. Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° воска Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» (Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅), абразивная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° мСталличСской конструкции припасовка Π½Π° ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ°, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ Π²ΠΎ Π²ΡΠ΅Ρ… систСмах являСтся гипс 3-Π³ΠΎ ΠΈ 4-Π³ΠΎ класса твСрдости. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… систСмах ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚ΠΎΠ² (систСмы модСль-трэй, Нью-Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΊ), ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΈ ΠΈ ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚Ρ‹ (ΠšΠΈΡ„Π΅Ρ€-модСль, Π¦Π΅ΠΉΡ†Π΅Ρ€).

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΠΈ основных способа создания Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… гипсовых ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚Π΅ΠΉ:

  • Β· Π±Π΅Π· ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚ΠΎΠ², с ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ цоколя ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ;
  • Β· с ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ цоколя ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ;
  • Β· с ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π³ΠΈΠΏΡΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ цоколя ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.

К ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ряд Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ: Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ измСнСния объСма, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠ°Ρ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈ Π·ΡƒΠ±Π° ΠΈ ΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ с Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ конструкциСй; Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈ Π·ΡƒΠ±Π° Π² Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ части ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, надСТная фиксация ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈ Π·ΡƒΠ±Π° Π² ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ; отсутствиС Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ смСщСния ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈ Π² ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ; Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ компСнсационных Π»Π°ΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…ности ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.

Для компСнсации усадки сплавов ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ мСталличСского ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π°, бСспрСпятствСнного снятия восковых ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚вращСния ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π° Π³ΠΈΠΏΡΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΡ‹ наносится компСнсационный Π»Π°ΠΊ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ «Stumflac» Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹ «Bredent» (ГСрмания), «ΠšΠΎΠΌΠΏΠ΅ΠΏΠ°ΠΊ» Ρ„ΠΈΠΌΡ‹ «Π¦Π΅ΠΏΠΈΡ‚» (Россия) ΠΈ Π΄Ρ€. Для компСнсации усадки сплавов КΠ₯Π‘ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ 2 — 3 слоя Π»Π°ΠΊΠ°. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ слой наносится ΠΏΠΎ Π²ΡΠ΅ΠΉ повСрхности гипсового ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°, захватывая ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ΅Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ. ПослС этого Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π»Π°ΠΊΡƒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 3 — 4 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Π”Π°Π»Π΅Π΅ наносятся ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ слои Π»Π°ΠΊΠ°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ с ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π°ΠΌΠΈ для высыхания, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ΅Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ области 1 ΠΌΠΌ. ΠžΠ±ΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ гипсового ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ двиТСниями ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ΅Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ области ΠΊ ΠΆΠ΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ повСрхности. Π’Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ наносимых слоСв ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ гипсового ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°. Всё Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ стСканиС Π»Π°ΠΊΠ° Π² ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ΅Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ получСния Π² Π΄Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠ΅ΠΌ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ²:

  • — ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ послойного нанСсСния ΠΈ ΡΠ½ΡΡ‚ия воска,
  • — ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ погруТСния Π² Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ воск,
  • — ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ модСлирования основы ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π±ΡŽΠ³Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ воском.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΎΡ‚ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 0,5 ΠΌΠΌ.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ послойного нанСсСния ΠΈ ΡΠ½ΡΡ‚ия воска Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π½Π°Π½Π΅ΡΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΉ расплавлСнного ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ воска с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнтария (ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, скальпСлСй, Π³Π»Π°Π΄ΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΈ Ρ‚. ΠΏ.) Π² ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ΅, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΡƒ, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Π² ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π΅). Π’ Π΄Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠ΅ΠΌ, ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡΠΎΡΠΊΠ°Π±Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚, ΡΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚, Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта, добиваясь придания анатомичСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Π·ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ элСмСнта ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π°. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ нанСсСниС ΠΈΠ»ΠΈ снятиС восковой ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ Π² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΌ количСствС Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ участкС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ погруТСния Π² Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ воск:

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… пластмассовых ΠΈ Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΎΠΊ, Π½Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… этапах модСлирования каркасов Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚аллокСрамичСских ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ². ПоявлСниС Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… восков, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… достаточной ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом усадки, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² для плавлСния воска (воскотопок) позволяСт ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… Π½Π΅ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… конструкций.

ΠŸΡ€ΠΈ использовании Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° модСлирования, ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ воск ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΎΡΠΊΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ для разогрСвания ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡ постоянной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ нСсколько Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ восковых ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΉ: Ρ‡Π΅ΠΌ большС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° воска, Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ получаСтся восковая рСпродукция. ΠžΠΊΡƒΠ½Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ гипсового ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ° Π² Π²ΠΎΡΠΊ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΡΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉΠ»ΠΈΠ±ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ конструкции ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Π’ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ проводят ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ†ΠΈΡŽ анатомичСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ послойного нанСсСния ΠΈ ΡΠ½ΡΡ‚ия воска.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ модСлирования основы ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π±ΡŽΠ³Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ воском.

Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ восковыС Ρ€Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΎΠΊ. ИспользованиС восковых ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΉ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ пластин (базисныС ΠΈ Π±ΡŽΠ³Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ воски, Ρ€ΠΈΡ„Π»Π΅Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π²ΠΎΡΠΊΠΈ для ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ модСлирования) ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ созданиС восковых конструкций.

Π Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Π΅ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны Π½Π°Π΄ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ элСктроплитки пластины воска ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π³ΠΈΠΏΡΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΡ‹, Π±Π΅Π· Π»ΠΈΡˆΠ½ΠΈΡ… усилий ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈ, ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡΡΡŒ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ воск ΠΈ Π½Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ складок. Излишки воска с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†. ΠšΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ проводят с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ обТатия ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ наслаивания.

ΠŸΡ€ΠΈ всСх способах Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ Π² Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ€Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ мСталличСского каркаса, прСдусматриваСтся литниковая систСма, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ собой ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» подводится ΠΊ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅. Литниковая систСма создаСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΊ Π²ΠΎΡΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ (ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ) каркаса ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ восковых Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ послС удалСния воска ΠΈΠ· ΠΎΠΏΠΎΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, литниковая систСма позволяСт ΡΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ пористой структуры Π² ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ½Ρƒ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ.

НалоТСниС Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ систСмы. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ΄ восковой ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ условия построСния Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ систСмы:

  • — ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ всС участки каркаса ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… условиях. Π­Ρ‚ΠΎ рСализуСтся Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ восковыС стСрТни-ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈ Π²ΠΎΡΠΊΠΎΠ²Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5 ΠΌΠΌ, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ нСпосрСдствСнно Π² Π·ΡƒΠ±ΠΎΡ‚СхничСской Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ для ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 1,5 — 2,5 ΠΌΠΌ, для ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… (толстых ΠΈΠ»ΠΈ протяТСнных) 3 — 6 Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ 2,5 Π΄ΠΎ 4,5 ΠΌΠΌ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ссли Π² ΠΊΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΡΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π° нСсколько мСталличСских участков, Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ участок Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ свои Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΈ. ВсС Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΌ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΌ большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ заканчиваСтся Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ;
  • — Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ систСмы Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ каркасС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π°. Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°ΠΈΠ²Ρ‹ΡΡˆΠ°Ρ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Π½Π° Π²ΠΎΡΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π±Ρ‹Π»Π° Π½Π° Ρ€Π°ΡΡΡ‚оянии Π² 6 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€Π°Ρ ΠΎΠΏΠΎΠΊΠΈ. Если восковая модСль каркаса ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π° находится слишком Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ ΠΊ ΠΊΡ€Π°ΡŽ ΠΎΠΏΠΎΠΊΠΈ, расплавлСнный сплав ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ массу ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅, Ссли ΠΎΠ½Π° слишком Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ — Π³Π°Π·Ρ‹ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ достаточно быстро Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ сплавом. Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, слишком ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΉ Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊ Π²Ρ‹Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ восковой каркас ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π° Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΌΡƒ ΠΊΡ€Π°ΡŽ ΠΎΠΏΠΎΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, приводящСму ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ числа Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ;
  • — Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ сплав Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ‚олстостСнных участков ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½Π° Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠ΅, Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ массивных участков восковой Ρ€Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ (ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ) каркаса ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π°, создаСтся ΡƒΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ (ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π°) Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π΅ΠΏΠΎ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° для устранСния усадочной Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹, рыхлости, пористости Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅;
  • — ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ количСство, Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², Π½ΠΎ ΠΈ ΠΈΡ… Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚.ΠΊ. ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π° Ρ†Π΅Π½Ρ‚робСТная сила способствовала Π±Ρ‹ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ конструкции. Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ°, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π° ЗуботСхничСскоС Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ достигаСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ компСнсируСтся Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ вСщСства Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ дСлятся Π½Π° Π³ΠΈΠΏΡΠΎΠ²Ρ‹Π΅, фосфатныС, силикатныС. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ массы Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ³ΠΎΠΌ соотвСтствии с Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΡΠΌΠΈ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹-производитСля.

ПослС процСсса Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΎΠΏΠΎΠΊΡƒ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ вмСстС с Π½Π΅ΠΉ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ остороТно гипсовым Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Π»Π΅Π½ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΎΠΏΠΎΠΊ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ массу ΠΈ ΠΎΡΠ²ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях для очистки Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ раствор кислоты ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Π½Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ пСскоструйного Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°.

ΠΠ°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ с ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΡ Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ². Π£ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΊΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ это производится Π½Π° ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π΅ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ диском. Π’Π²ΠΈΠ΄Ρƒ большой твСрдости этих сплавов дальнСйшая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° вСдСтся сначала пСскоструйным Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚алличСских Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ². ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ камнями ΠΈ Π±ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ повСрхности. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ Π² Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ вновь ΠΊ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ восковой Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ всСм трСбованиям отлитая конструкция Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ припасовываСтся Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π½Π΅ΠΉ. ΠžΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠΌ являСтся Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ установлСниС края каркаса Π½Π° ΡƒΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅ Π² ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ΅Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ части модСльной ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈ Π·ΡƒΠ±Π°. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ изготовлСния мСталличСской конструкции провСряСтся Π² ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠΊΠ΅. Для этого Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ модСль вмСстС с ΠΌΠ΅Ρ‚алличСской конструкциСй ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ€Π°Ρ‡Ρƒ.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ вСсь тСкст
Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ