Поставщики оборудования. 
Описание пеллет

Предложение оборудования российских производителей для производства древесных топливных гранул ввиду новизны отрасли развит слабо.

Единственным комплектным производителем гранулирующих линий в России является ЗАО «Экоэнергия» (Екатеринбург).

Прессы выпускают:

ЗАО «Жаско», Волгоградская область, ООО «Биомаг Экотехнология», г. Петрозаводск, ООО «ПиниБрикет», г. Санкт-Петербург.

Для лучшей настройки процесса желательно единовременно прессовать опилки одной породы древесины. Наивысшая производительность достигается при прессовании опилок из твердых пород. Оптимальная фракция опилок? 1−3 мм. Нежелательно при прессовании смешивать опилки и стружку. Кора, присутствующая в опилках в объеме до 5% (таково её содержание в опилках после распиловки круглого товарного леса), на качество гранул практически не влияет. Наличие в опилках (стружке) остатков клея и лаков приводит к некачественному результату.

В качестве формующего оборудования для производства топливных гранул применяются гидравлические и шнековые прессы. На гидравлических прессах получаются гранулы наиболее высокой плотности (1100−1400 кг/м3), которые могут храниться без упаковки сколь угодно долго при любой атмосферной влажности. Высокая плотность гранул делает их компактными (становится возможно хранение на ограниченной площади). Кроме того, для хранения высокоплотных гранул не требуется много места: чтобы разместить 4 тн топлива, достаточно одного европоддона (1200Ч800 мм).

Производство древесных гранул? типичный проект для малого и среднего бизнеса — требует меньшего объема инвестиций. Такое производство может быть интересно и как дополнительная технология для углубленной переработки отходов лесопильных и столярных производств на месте их размещения.

В зависимости от параметров сырья возможно формирование трех основных типов комплектации линий:

Маломощные (от 30 кг/ч)? утилизаторы опилок. Решают проблему утилизации ограниченных объемов отходов, как правило, собственного производства. Серьезный объем товарной продукции произвести не могут.

Линии с прессами средней мощности? до 250−300 кг/ч. Могут использоваться в товарном производстве. Гранулы невысокой плотности, плохо хранятся при транспортировании и пользуются небольшим спросом.

Линии с мощными прессами? 400 кг/ч и выше. Обеспечивают товарное производство. Могут производить высококачественные гранулы.

В импорте преобладают гидравлические и шнековые прессы, доля которых по состоянию на 2009 год составляет 70−75% от всех закупок оборудования для производства гранул.

Динамика импорта оборудования последние четыре года демонстрирует устойчивый ежегодный рост на 40−50%. В поставках преобладает оборудование, бывшее в употреблении (до 60% импорта). Это связано со стремлением предприятий в условиях высокого экспортного спроса на гранулы сократить затраты на организацию нового производства.

Зарубежный парк оборудования представлен в основном европейскими производителями. Среди компаний, присутствующих на российском рынке оборудования для производства гранул, лидируют Co. Mafer (21%) и RUF (9%) Отсутствие лидера в поставках говорит о том, что российский рынок открыт и ещё имеет свободные ниши. Высокий процент поставщиков оборудования в графе «Прочие» свидетельствует о недостаточной активности основных игроков и слабой информированности потребителей о предлагаемом оборудовании.

Среди «прочих» поставщиков оборудования для производства гранул на российском рынке Pini&Kay (Австрия), C. F. Nielsen (Дания), BAS (Чехия), Вапцаров АД (Болгария), ОАО «УкрПКТИлеспром» (Украина), Сморгонский завод оптического станкостроения (Беларусь), ООО «Завод Стройавтолиния» (Беларусь) и др.

Для перехода на пеллеты необходима установка пеллетных котлов. Конструктивно они сложнее котлов, использующих дрова, щепу и отходы (опилки и т. д.). Как результат — котлы дороже при покупке; дороже обходится и их эксплуатация.

Горелка под пеллеты представляет собой устройство для автоматической подачи и сжигания пеллет в теплогенераторе (котле). Устройство предельно простое, поэтому весьма надежное в использовании. В отличие от многих других пеллетных горелок, поджиг пеллет осуществляется автоматически. Контроль пламени осуществляется оптическим элементом. Также хорошо видны трубки подачи воздуха (снизу и сверху). Это достаточно важный элемент. Дело в том, что пеллеты сгорают с заданными свойствами (высокая температура, низкая зольность) только при принудительной подаче воздуха.

Дополнительно к горелке подсоединяется устройство подачи пеллет (шнек) и, кроме того, необходимо сооружение бункера под пеллеты. В среднем 1 куб. метр. пеллет весит 600−700 кг. При максимальном расходе топлива 10 кг/час (горелка 50 кВт или обогрев 500 кв. м) — это 200 кг/сутки. Месячный расход составляет около 6 000 кг или, другими словами, возможность не думать о пеллетах месяц.

Также необходимо хранилище пеллет на 10 кубов (например, 2 м х 2 м х 2,5).

Схема 1. Примерная схема подачи пеллет.

Примечание: красным цветом выделен электромотор, приводящий в движение шнек, подающий пеллеты.

Блок управления. Управление осуществляется с помощью выносного блока управления, где выбирается режим работы горелки (мощность) и устанавливаются другие параметры. Автоматическая подача пеллет предоставляет широкие возможности для автоматизации работы котла. Это и дискретное изменение мощности (например, горелка 25 кВт в штатном режиме может работать на 14 — 16 — 18 или 20 кВт), программирование режимов включения и выключения, система оповещения о внештатной ситуации, настройка на качество пеллет и прочее. Возможно подключение дополнительных датчиков (Л-зонд).

Установка горелки. Пеллетная горелка устанавливается в уже существующее отверстие подачи топлива в котел или взамен существующей горелки. Время монтажа составляет несколько часов. Если Вам надоест топить пеллетами или по каким-либо причинам у вас их не окажется вовремя, то можно просто демонтировать горелку и вернуться к отоплению на угле. пеллета энергетический экономический альтернативный По опыту эксплуатации и монтажа пеллетных горелок, можно заметить, что горелки совместимы с большинством отечественных и зарубежных котлов. Некоторые зарубежные котлы выпускаются с установочными местами под пеллетные горелки, таким образом, возможно использовать один котел для работы на нескольких видах топлива.

Эксплуатация горелки. Периодически, раз в месяц, необходимо проводить чистку горелки. Несмотря на низкую зольность пеллеты дают небольшой объём золы (около 1% от общей массы).

Стоимость импортного оборудования на данный момент составляет 100−150 тыс. руб. Отечественное оборудование стоит от 50 тыс. руб.

Возможно использование пеллет на уже существующем оборудовании топливного котла.

Для этого необходимо:

• 1. Заменить колосниковую решетку, чтобы гранулы не проваливались.
• 2. Обеспечить принудительную подачу воздуха в топочную камеру.

При соблюдении этих условий работать будет и достаточно эффективно, только гранулы придется загружать более часто.

Стоимость такого дооборудования составляет 10−20 тыс. руб.

Если рассматривать пеллеты как производственный субъект малого предпринимательства, текущая расчетная стоимость такого проекта представлена ниже. Инвестиции планируется привлечь на условиях лизинга или кредита.

Общая стоимость лизингового договора — 18 511 тыс. руб.

В лизинг планируется закупить линию для производства пеллет и вспомогательное технологическое оборудование на сумму — 12 766 тыс. руб.

• o Срок лизинга — 3 года.
• o Удорожание лизинга — 15% в год.
• o График погашения лизинга — ежемесячными равномерными платежами.
• o В конце срока лизинга планируется выкупить оборудование по остаточной стоимости 10 тыс. руб.

Общая стоимость кредитного договора — 12 766 тыс. руб. В кредит планируется закупить линию для производства пеллет, и вспомогательное технологическое оборудование на сумму — 12 766 тыс. руб.

• o Срок кредита — 3 года.
• o Ставка за пользование кредитом — 14% годовых.
• o График погашения лизинга — ежемесячными платежами с начислением процентов на остаток кредита.

Лизинг обеспечивает снижение налогового бремени на первоначальном этапе проекта, этим обеспечивается больший остаток средств на расчетном счете, но со временем эти средства платятся государству, если не использовать схему с возвратным лизингом.

Для контроля бухгалтерской отчетности со стороны инвестора необходимо будет проводить дополнительный управленческий анализ.

В отличие от лизинга, кредит — это полностью прозрачная отчетность, высокая доходность по отчету о прибылях и убытках, но значительно меньший остаток средств по расчетному счету, вследствие большей уплаты налогов.

Вопрос о перспективности инвестирования лизинг или кредит принимается исходя из наличия реальных возможностей инвестора или учредителя.