Антикоррозионная защита резервуара
Коррозия стальных металлических резервуаров наносит огромный ущерб нефтяной, нефтеперерабатывающей и всем другим отраслям промышленности, где резервуары используются как техническое средство для хранения нефти. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов изготавливают из сталей марок Ст3 и 09Г2С, которые обладают недостаточной коррозионной стойкостью, особенно при хранении в них сернистых… Читать ещё >
Антикоррозионная защита резервуара (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Коррозия стальных металлических резервуаров наносит огромный ущерб нефтяной, нефтеперерабатывающей и всем другим отраслям промышленности, где резервуары используются как техническое средство для хранения нефти. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов изготавливают из сталей марок Ст3 и 09Г2С, которые обладают недостаточной коррозионной стойкостью, особенно при хранении в них сернистых нефтей. Коррозия металла резко сокращает эксплуатационную надежность резервуаров и оборудования, снижает срок их службы, вызывает разрушение отдельных элементов конструкций, приводит к потерям хранимого продукта и авариям с большим материальным ущербом.
Резервуары подвержены как атмосферной коррозии (наружная поверхность), так и воздействию со стороны агрессивных компонентов хранимых нефтепродуктов и нефти (внутренняя коррозия). Днища резервуаров кроме внутренней подвергаются также почвенной коррозии.
Антикоррозионную защиту необходимо производить после гидравлического испытания по предварительно подготовленной поверхности с зачисткой металла до металлического блеска, согласно РД 16.01−60.30.00-КТН-026−1-04 и ОР-16.01−60.30.00-КТН-044−3-05 «Регламент вывода из эксплуатации, проведение диагностики, капитального ремонта (реконструкции) резервуара и ввода в эксплуатацию». Согласно п. 6.6.3.5 РД 05.00−45.21.30-КТН-005−1-05 «Правила антикоррозионной защиты резервуаров» антикоррозионную защиту изнутри резервуара настила и каркаса крыши, опорного кольца кровли и верхнего пояса стенки резервуара + 100 мм выполнить до монтажа понтона.
После проведения гидроиспытания резервуара понтон установить на отметку 2200 мм с целью качественной покраски стенки и обеспечения сохранности затвора.
Окрасочные работы снаружи и внутри резервуара ведутся с применением лесов, подмостей и лестниц вручную краскопультом, кистями и валиками.
Антикоррозионное покрытие производится по предварительно подготовленной металлической поверхности резервуара, трубопроводов и оборудования согласно РД-05.00−45.21.30-КТН-005−1-05 «Правила антикоррозионной защиты резервуаров» .
Для защиты от атмосферной коррозии используют эмали, которые обладают хорошими теплоотражающими свойствами и большим сроком службы.
В зависимости от агрессивности на внутренней поверхности резервуаров нефти и нефтепродуктов выделяются три зоны: газовая (паровоздушная), нефти или нефтепродукта и подтоварной воды.
Пассивную защиту внутренней поверхности резервуара осуществляют при помощи покрытий на основе лакокрасочных и полимерных материалов, цинка. Для покрытия резервуаров наибольшее применение получили эпоксидные лакокрасочные материалы, отличающиеся сравнительно простой технологией нанесения и позволяющие получать стойкие качественные покрытия. По назначению лакокрасочные материалы делятся на грунты, шпатлевки, покрывные слои.
Контроль качества подготовки поверхности резервуара, оборудования и трубопроводов, а так же антикоррозионного покрытия внутренней и наружной поверхностей резервуара, оборудования и трубопроводов должен выполняться согласно требованиям РД-05.00−45.21.30-КТН-005−1-05 «Правила антикоррозионной защиты резервуаров» .
Эффективность действия лакокрасочных материалов во многом зависит от тщательной очистки поверхности, на которую они наносятся.
Наиболее эффективный способ подготовки поверхности металла — очистка его металлическим песком, дробью суспензией кварцевого песка с водой. В зависимости от используемого абразива и способа обработки металлической поверхности механические способы подразделяются на пескоструйный с использованием сухого песка, гидропескоструйный, дробеструйный и дробеметный.
Химическая очистка предусматривает удаление окалины и ржавчины кислотами и пластами. Для травления применяют ингибированную соляную кислоту при нормальной температуре в виде 10 — 20% -ных растворов.
С целью улучшения качества подготовки и очистки поверхности металла от ржавчины, окалины и загрязнений необходимо применять в основном механический способ.
Антикоррозионная защита наружной и внутренней поверхностей резервуара лакокрасочными покрытиями производится в следующей последовательности:
- · подготовка резервуара к проведению работ по антикоррозионной защите;
- · подготовка металлической поверхности резервуара перед окраской;
- · окраска наружной и внутренней поверхностей резервуара, включая элементы конструкций и трубопроводы резервуара;
- · отверждение покрытия;
- · контроль качества покрытия;
- · устранение дефектов покрытия.
На поверхности металлоконструкций, подготовленных к выполнению антикоррозионных работ, должны отсутствовать:
- · возникшие при сварке остатки шлака, сварочные брызги, наплывы, неровности сварных швов;
- · следы обрезки и газовой резки;
- · острые кромки до радиуса менее 3 мм на внутренней и 1,5 мм на наружной поверхности корпуса резервуара;
- · вспомогательные элементы, использованные при монтажных работах и следы, оставшиеся от приварки этих элементов;
- · химические загрязнения (остатки флюса), которые находятся на поверхности сварных швов и рядом с ними;
- · жировые, механические и другие загрязнения.
При выполнении антикоррозионных работ следует руководствоваться инструкцией фирмы-производителя лакокрасочного покрытия и РД 05.00−45.21.30-КТН-005−1-05 Правила антикоррозионной защиты резервуаров.
Антикоррозионная защита внутренней поверхности обечайки резервуара (1 пояс +100 мм), днища, (7 пояс +100 мм), щиты кровли, опорное и центральное кольцо, нанесение.
- · грунтовки «Amercoat 71» 1 слой 50 мкм;
- · покрытие «Amercoat 78 HBB» 1 слой 350 мкм.
Антикоррозионная защита наружной поверхности резервуара — стенки на всю высоту, ветрового кольца, защитной стенки наружной, внутренней поверхности верхнего пояса на всю высоту +100 мм, лестниц и площадок обслуживания, люков, патрубков, технологических трубопроводов наружной прокладки в каре резервуара:
- · «Dimetcoаt Steel Primer 210» 1 слой 40 мкм;
- · «Аmerlock 2» 1 слой 150 мкм;
- · «Amercoat 450S» RAL1013 (устрично-белый) 1 слой 50 мкм.
При нанесении любого из выше описанных видов покрытий следует руководствоваться инструкциями фирмы-производителя и требованиями РД 05.00−45.21.30-КТН-005−1-05 «Правила антикоррозионной защиты резервуаров.
Резервуар должен быть окрашен в традиционные цвета компании и на него должны быть нанесены логотипы в соответствии с требованиями «Регламента по нанесению фирменной символики и специальных обозначений на резервуары ОАО «Приволжскнефтепровод» .
Материалы для нанесения логотипов и фирменной символики на наружную поверхность резервуара:
- · покрытие «Amercoat 450S» RAL3000 (огненно красный);
- · покрытие «Amercoat 450S» RAL5015 (небесно голубой).