ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² написании студСнчСских Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚
АнтистрСссовый сСрвис

Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΡˆΠΈΡ…Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Π Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠΈΠ£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΠΌΠΎΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Π—Π°Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ влияния измСнСния ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ расхода кокса Π½Π° Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π΄ΠΈΡƒΡΡƒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡ двиТСния Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π² ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π»Π°ΡΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ модСлирования с ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°. Π’ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ мСроприятия ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ, отсСв Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ -10 ΠΌΠΌ. ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° крупности. Π­Ρ‚ΠΎ мСроприятиС… Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Ρ‘ >

Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΡˆΠΈΡ…Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚, курсовая, Π΄ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ)

Π—Π°Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ влияния измСнСния ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ расхода кокса Π½Π° Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π΄ΠΈΡƒΡΡƒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡ двиТСния Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π² ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π»Π°ΡΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ модСлирования с ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

Рис.10.

Рис. 10.

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… зависимостСй наибольшСС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ грСбня. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ порозности столба ΡˆΠΈΡ…Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². РасчСтная Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ измСнСния порозности приводится Π½Π° Ρ€ΠΈΡ. 11.

Рис. 11.

Рис. 11.

Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ газопроницаСмости слоя ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ·Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ нСлинСйная. РасчСт измСнСния количСства Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π΄ΠΈΡƒΡΡƒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ (рис.12) ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сниТСнии ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ расхода кокса возрастаСт Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ распрСдСлСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π³Π°Π·ΠΎΠ².

Рис.12.

Рис. 12.

ИзмСнСниС газопроницаСмости Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, особСнно Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ грСбня ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ количСства Π³Π°Π·ΠΎΠ² восстановитСлСй, ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΊ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ косвСнного восстановлСния.

НаибольшСС сниТСниС газопроницаСмости Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ грСбня. Для сохранСния ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½Π΅ΠΉ газопроницаСмости Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ грСбня ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²Π° основных тСхнологичСских мСроприятия. Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΈ ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ грСбня.

КаТдоС ΠΈΠ· ΡΡ‚ΠΈΡ… мСроприятий связано с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ рисками. ΠŸΡ€ΠΈ сниТСнии Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ грСбня рудная Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π² ΠΎΡΠ΅Π²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ„Π΅Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ увСличится.

РасчСты ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ„Π΅Ρ€ΠΈΠΈ содСрТаниС FeO Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ шлакС возрастСт Π½Π° 3−6%. ΠŸΡ€ΠΈ этом, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ шлака, найдСнная ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ CaO-SiO2-Al2O3-FeO, снизится Π½Π° 10−15 ΠΎΠ‘. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ горнисаТа Π·Π°ΠΏΠ»Π΅Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ трСбуСтся ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50% кокса Π² Ρ„ΡƒΡ€ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‡Π°Π³ поступаСт ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠΊΡΠΎΠ²ΠΎΠΉ насадки, располоТСнной Π½ΠΈΠΆΠ΅ уровня Ρ„ΡƒΡ€ΠΌ, ΠΊΡƒΠ΄Π° ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚, Π² ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌ, ΠΈΠ· ΠΎΡΠ΅Π²ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π² ΠΎΡΠ΅Π²ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ обновлСния коксовой насадки. Для сохранСния условий Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ расплава Π² Π³ΠΎΡ€Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ трСбуСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ горячСй прочности кокса.

ИзмСнСниС ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΈ ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ грСбня ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π° ΡΡ‡Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅Π»Π΅Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ формирования ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ Π² Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π΅ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ устройства. ΠŸΡ€ΠΈ этом мСроприятии Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π½Π° ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΠ΅ восстановлСниС FeО Π² ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹ΡˆΠ°Ρ… Π² 1,24 Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π΅, Π° Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π½Π° Ρ„изичСский Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ шлака Π² 1,4 Ρ€Π°Π·Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΈ ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ пСрСраспрСдСлСниС потрСбности Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

Π’ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ мСроприятия ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ, отсСв Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ -10 ΠΌΠΌ. ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° крупности. Π­Ρ‚ΠΎ мСроприятиС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠšΠ°Ρ‡ΠΊΠ°Π½Π°Ρ€ΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π“ΠžΠšΠ°.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ вСсь тСкст
Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ