Определение количественного и квалификационного состава звена рабочих
Однако, как показала практика проектирования состава рабочих, распределить работу между исполнителями в строгом соответствии с вышеизложенными требованиями невозможно. При несоответствии разряда работы разряду исполнителей целесообразно привлечение к такой работе специалистов более высокого разряда, что создает условия для повышения квалификации других рабочих в процессе производства. В связи… Читать ещё >
Определение количественного и квалификационного состава звена рабочих (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
При проектировании рационального состава рабочих необходимо учитывать следующие требования:
- — каждый измеритель должен быть максимально загружен по времени, т. е. степень его максимальной загруженности должна быть близка 100%, и выполняемая работа должна соответствовать его квалификации;
- — количество исполнителей должно быть наименьшим при условии выполнения всех технологических требований процесса без нарушения правил охраны труда и техники безопасности.
Однако, как показала практика проектирования состава рабочих, распределить работу между исполнителями в строгом соответствии с вышеизложенными требованиями невозможно. При несоответствии разряда работы разряду исполнителей целесообразно привлечение к такой работе специалистов более высокого разряда, что создает условия для повышения квалификации других рабочих в процессе производства.
Эталонный вариант, составленный в строгом соответствие с ЕТКС, представлен в таблице 3.
Таблица 3. Состав исполнителей.
Специальность. | Разряд. | Условное обозначение. |
Монтажник. | 4 М. | |
Монтажник. | 3 М. | |
Монтажник. | 2 М. | |
Такелажник. | 3 Т. | |
Крановщик. | 5К. |
Оптимизация состава и работы исполнителей заключается в исключении тех исполнителей, загрузка которых является минимальной, и в распределении их обязанностей между оставшимися членами звена; в перераспределении работы между исполнителями близкой квалификации для повышения степени равномерности загрузки.
В связи с тем, что такелажник будет загружен работой приблизительно на 30−40%, необходимо ввести такелажные работы, которые будут учитывать, что такелажник работает не только с заданным звеном, но и выполняет работы по проверке конструкции, очистке закладных деталей и т. п. Такелажные работы могут соответствовать времени работы монтажников по операциям: установки и выверки.
Таблица 5.
Состав операций рабочего процесса. | Разряд ЕТС. | Труд-ть, чел.*мин. | Частота повторения. | Сумма трудозатрат, чел*мин. | Количество повторений по ЕТС. | Распределение работ по исполнителям. | ||||||||||||
Эталонный вариант. | Оптимальный вариант. | |||||||||||||||||
3 М. | 2 М. | 4 М. | 3 Т. | Итого. | 5К. | Разряд. | Кол-во исп. | 3 М. | 4 М. | 3 Т. | Итого. | 5К. | ||||||
Разметка места установки. | 3 М, 4 М. | 2, 0. | 34, 0. | ; | 16, 15. | 16, 15. | ; | 32, 3. | ; | 3 М, 4 М. | 16, 15. | 16, 15. | ; | 32, 3. | ; | |||
Очистка места установки. | 2 М. | 0, 575. | 9, 78. | 32, 3. | ; | ; | ; | 32, 3. | ; | 4 М. | ; | 32, 3. | ; | 32, 3. | ; | |||
Зацепка ящика с раствором. | 3 Т, 5К. | 2, 5. | 15, 00. | ; | ; | ; | 3, 18. | 3, 18. | 3, 18. | 3Т5К. | ; | ; | 3, 18. | 3, 18. | 3, 18. | |||
Прием ящика с раствором. | 2 М, 5К. | 0, 63. | 3, 15. | ; | ; | ; | 3М4М5К. | 9, 5. | 9, 5. | ; | 9, 5. | |||||||
Зацепка порожнего ящика. | 2 М, 5К. | 0, 63. | 3, 78. | 3, 18. | ; | ; | ; | 3, 18. | 3, 18. | 3М5К. | ; | 3, 18. | ; | 3, 18. | 3, 18. | |||
Строповка. | 3 Т, 5К. | 0, 850. | 14, 45. | ; | ; | ; | 41, 99. | 41, 99. | 41, 99. | 3Т5К. | ; | ; | 41, 99. | 41, 99. | 41, 99. | |||
Устройство постели. | 2 М, 3 Т, 5К. | 2, 28. | 38, 76. | 26, 52. | ; | ; | 26, 52. | 53, 04. | 53, 04. | 3М3Т5К. | 26, 52. | ; | 26, 52. | 53, 04. | 53, 04. | |||
Подъем. | 3 М, 4 М. | 1, 70. | 28, 9. | ; | 78, 97. | 78, 97. | ; | ; | ; | 3М4М. | 78, 97. | 78, 97. | ; | 157, 93. | ; | |||
Установка временного крепленич. | 3 М, 4 М, 5К. | 2, 76. | 46, 92. | ; | 99, 88. | 99, 88. | ; | 99, 88. | 99, 88. | 3М4М5К. | 99, 88. | 99, 88. | ; | 199, 75. | 99, 88. | |||
Выверка. | 3К, 5К. | 5, 20. | 88, 4. | ; | ; | ; | 3М5К. | ; | ; | |||||||||
Отцепка порожнего ящика. | 2 М, 5К. | 0, 63. | 3, 78. | 3, 18. | ; | ; | ; | 3, 18. | 3, 18. | 4М5К. | ; | 3, 18. | ; | 3, 18. | 3, 18. | |||
Такелажные работы. | 3 Т. | ; | ; | ; | ||||||||||||||
Оперативная работа, мин. | 84, 18. | 74, 87. | 583, 03. | 260, 63. | 265, 02. | 243, 16. | 224, 87. | 733, 03. | 251, 13. | |||||||||
Продолжительность рабочего периода, мин. | 260, 63. | 260, 63. | 260, 63. | 260, 63. | 1042, 52. | 260, 63. | 265, 02. | 265, 02. | 265, 02. | 795, 06. | 265, 02. | |||||||
Технологические перерывы, мин. | 176, 45. | 31, 63. | 65, 63. | 185, 78. | 459, 49. | 21, 86. | 40, 15. | 62, 03. | 13, 89. | |||||||||
Удельный вес технологических перерывов, %. | ||||||||||||||||||
Загрузка рабочих оперативной работой, %. |