Выбор грузоподъемного оборудования

Определяем требуемую грузоподъемность крана.

(1).

Gтр — масса груза, т.

Lцм — расстояние от основания до центра массы, м.

Lc — расстояние от основания до места строповки, м.

Lc = H0 — при строповке за вершину оборудования, м.

N_k — количество кранов участвующих в подъеме оборудования, шт.

Определение высоты подъема крюка для подъема оборудования.

(2).

где h_ф — высота фундамента, м.

h₀ — высота оборудования до места строповки, м.

h_c — длинна стропа соединяющего груз с крюком крана, м.

Выбираем монтажный кран марки СКГ 160 с длинной стрелы 30 м, грузоподъемностью 82 т и вылетом крюка 50 м.

Рис. 7 Грузовысотная характеристика крана СКГ-160

2.2 Расчет системы дотяжки

Рис. 8 Расчетная схема дотяжки

Определяем усилие в дотяжке.

(3).

где G₀ — масса оборудования, т.

a — плечо.

b — плечо.

Усилие, действующее на крюке подвижного блока полиспаста.

Усилие на неподвижном блоке.

(5).

Подбираем подвижный и неподвижный блоки по большему значению усилия Грузоподъемность — 1000 кН Количество роликов в блоке — 5 шт. (общее количество роликов 10 шт.).

Диаметр роликов 750 мм Масса блока — 1760 кг (общая масса 3520 кг) Длинна полиспаста в стянутом виде — 3500 мм Усилие в сбегающей нити полиспаста.

(6).

где m_n — общее количество рабочих роликов без учета отводных, шт.

— коэффициент полезного действия полиспаста с учетом отводных блоков.

кн Рассчитываем разрывное усилие в канате.

. (7).

где S — усилие в канате, кН.

k_з — коэффициент запаса прочности каната.

Выбираем канат для полиспаста марки ЛК-РО.

6х36(1+7+7/7+14)+1о.с.

Маркировочная группа — 1960 МПа Диаметр каната — 23.5 мм Разрывное усилие — 338 кН Масса 1000м — 2130 кг Определяем длину каната для полиспаста.

(8).

(9).

(10).

(11).

где m — общее число роликов.

H — длинна полиспаста в растянутом виде, м.

h₁ — величина сокращения полиспаста, м.

h₂ — длинна полиспаста в стянутом виде, м.

D_р — диаметр ролика, м.

l₁ — длинна сбегающей нити полиспаста, м.

l₂ — длинна запаса каната, м.

Суммарная масса полиспаста.

(12).

(13).

где G_б — масса обоих блоков полиспаста, кг.

G_к — масса каната для полиспаста, кг.

G_1000 м — масса 1000 м каната, кг.

Усилие, действующее на канат, закрепляющий неподвижный блок полиспаста, работающего под наклоном (при сбегающей ветви каната с подвижного блока).

(14).

Разрывное усилие каната для закрепления неподвижного блока.

(15).

где m — число ветвей в стропе, шт.

Выбираем канат для закрепления неподвижного блока марки ЛК-РО.

6х36(1+7+7/7+14)+1о.с.

Маркировочная группа — 1960 МПа Диаметр каната — 25.5 мм Разрывное усилие — 383 кН Масса 1000 м каната — 2495 кг Подбираем лебедку по усилию S_n

Тип лебедки ЛМН-12.

Тяговое усилие — 125 кН Канатоемкость — 800 м Диаметр барабана — 750 мм Масса лебедки с канатом — 5643 кг Определяем требуемую массу якоря для закрепления лебедки.

Рис. 9 Расчетная схема якоря

(16).

(17).

(18).

где N — нагрузка на якорь.

N₁ — горизонтальная составляющая нагрузки.

N₂ — вертикальная составляющая нагрузки б — угол наклона тяги якоря к горизонту.

k_y — коэффициент устойчивости якоря от сдвига.

G_л — масса лебедки, кг.

Определяем требуемое число бетонных блоков для якоря.

(19).

где q_б — масса одного блока, шт.

Таблица 1.

Блоки бетонные.

Масса якоря.

(20).

где m — число блоков, шт.

Проверка якоря на опрокидывание.

(21).

(22).

где b — плечо удерживающего момента.

a — плече опрокидывающего момента от усилия в тяге.

Описание технологической установки

Рис. 10 Принципиальная схема блока атмосферной перегонки нефти установки ЭЛОУ-АВТ-6:1-отбензинивающая колонна;2- атмосферная печь; I-нефть с ЭЛОУ; II-легкий бензин; III-газ

Блок атмосферной перегонки нефти высокопроизводительной, наиболее распространенной в нашей стране установки ЭЛОУ-АВТ-6 функционирует по схеме двухкратного испарения и двухкратной ректификации.

Обезвоженная и обессоленная на ЭЛОУ нефть дополнительно подогревается в теплообменниках и поступает на разделение в колонну частичного отбензинивания 1. Уходящие с верха этой колонны углеводородный газ и легкий бензин конденсируются и охлаждаются в аппаратах воздушного и водяного охлаждения и поступает в емкость орошения. Часть конденсата возвращается на верх колонны 1 в качестве острого орошения. Отбензиненная нефть с низа колонны 1 подается в трубчатую печь, где нагревается до требуемой температуры и поступает в атмосферную печь. Часть отбензиненной нефти из печи возвращается в низ колонны в качестве горячей струи.