Патентный поиск. 
Разработка технологической линии по производству арболитовых блоков

Номер авт. св., МПК, индекс, дата.

Заявитель.

Краткая сущность решения.

Номер патента: 2 091 345.

Класс (ы) патента: E04B1/38.

Номер заявки:95 100 937/03, 22.10.2010.

Дата подачи заявки:17.05.1995.

Дата публикации:10.01.1998.

Глубина патентного поиска 16 лет.

Заявитель (и):Фаренбрух Геннадий Арвидтович.

Автор (ы): Фаренбрух Геннадий Арвидтович.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано как строительный и теплоизоляционный материал в гражданском строительстве для садовых домиков, коттеджей и прочее.

Известна арболитовая смесь, содержащая в кг/м³ портландцемент 270−390, древесную дробленку 140−240, химическую добавку, дефекат, известьсодержащий отход сахарного производства 27−84 и воду. [1].

Известное решение расширяет сырьевую базу производства арболита, способствует утилизации отходов производства и позволяет получать арболитовые блоки высокого качества. При этом известная смесь имеет следующие недостатки. При использовании в качестве заполнителя древесной дробленки для получения высококачественного арболитового блока на каждую часть массы дробленки требуется около двух частей портландцемента, являющегося дорогим строительным материалом по отношению к древесной дробленке, являющейся отходом деревоперерабатывающего производства. Вторым существенным недостатком является то, что в дефекате отходе сахарного производства, содержится сахар, являющийся цементным ядом, который по прошествии длительного времени может обнаружить свое разрушительное действие по отношению к портландцементу.

Номер патента: 2 139 838.

Класс (ы) патента: C04B28/02, C04B28/02, C04B18:26, C04B111:20.

Номер заявки:98 102 370/03.

Дата подачи заявки:27.01.1998.

Дата публикации:20.10.1999.

Глубина патентного поиска 15 лет.

Заявитель (и):Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН (RU).

Автор (ы):Щербина Н. Ф.; Пустынный А.И.

Изобретение относится к области производства легкого бетона на основе портландцемента и древесного наполнителя и может быть использовано для изготовления конструкционного арболита, предназначенного для промышленного, сельскохозяйственного и гражданского строительства.

Известна арболитовая смесь (см. авт. свид. СССР N 1 682 341, МПК⁵ C 04 B 18/24, 28/04. опубл. 1991 г.), включающая, мас.ч.: портландцемент — 260−290, древесную дробленку — 230−290, добавки — ускорители твердения в виде молотой высококальциевой (4−5%) золы-уноса ТЭЦ — 90−100, аммонийно-сульфатно-хлоридные комплексные окисленные соли в пересчете на сухое вещество — 10,0−25,0, воду — 200−250.

Недостатком известной смеси является ее невысокая прочность, а также использование концентрированных серной и азотной кислот для подготовки аммонийно-сульфатно-хлоридных комплексных окисленных солей, что требует особых мер предосторожности и специального оборудования.

Известна арболитовая смесь (см. авт. свид. СССР N 1 708 793, МПК⁵ C 04 B 28/04 опубл. 1992 г.), включающая вяжущее, состоящее из портландцемента и добавок в виде высококальциевой золы и гипсосодержащего отхода производства пентаэритрита, древесный заполнитель, жидкое стекло, хлористый кальций и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент — 21,4−21,8, древесный заполнитель — 16,0−18,8, жидкое стекло — 1,5−1,7, хлорид кальция — 0,5−0,9, зола — 21,4−21,8, гипсосодержащий отход производства пентаэритрита — 2,1−4,4 и вода — 29,2−33,8.

Известная смесь имеет недостаточно высокую прочность в связи с тем, что образующиеся при твердении гидросульфоалюминаты вызывают растрескивание цементного камня, а также характеризуется повышенным расходом портландцемента и наличием дефицитного компонента — жидкого стекла.

Настоящее изобретение направлено на решение задачи повышения прочности смеси на сжатие за счет улучшения условий гидратации вяжущего при одновременном снижении расхода портландцемента.

Поставленная задача решается тем, что арболитовая смесь, включающая вяжущее, состоящее из портландцемента и добавки, древесный заполнитель, хлорид кальция и воду, согласно изобретению, содержит в качестве добавки вяжущего песок в количестве 11−24 мас. % и имеет удельную поверхность 4500 — 5000 см²/г, при этом компоненты смеси берут в соотношении, мас.%: портландцемент 30,7 — 35,0, песок 4,4 — 9,7, древесный заполнитель 31,8 — 34,0, хлорид кальция 4,2 — 5,7, вода 22,5 — 24,0.