Организация производства водных красок и шпатлевок на территории производственной базы ООО «Бригадир»

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Смеситель представляет собой горизонтальный бункер объемом 0,75 м³, в котором установлен вал с лопастями для перемешивания компонентов. Вращение вала осуществляется электродвигателем через редуктор. В верхней части бункера установлена решетка для избежания попадания в бункер посторонних примесей. Загрузка сыпучих компонентов в бункер из мешков выполняется вручную. Редуктор и электродвигатель… Читать ещё >

Организация производства водных красок и шпатлевок на территории производственной базы ООО «Бригадир» (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Курсовой проект

реконструкции существующего цеха колеровки на территории производственной базы ООО «БРИГАДИР» с организацией производства водных красок и шпатлевок мощностью 4,25 тысячи тонн в год (г. Кемерово, ул. Грузовая, 18).

Технологические решения

2005 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

СОДЕРЖАНИЕ ТОМА


Раздел	Наименование разделов	Стр.
	Титульный лист.
	Состав проекта
	Наименование тома
	Содержание тома
	Запись главного инженера проекта
	Список исполнителей
3.0	Общая часть
3.1	Структура комплекса и организация производства
3.2	Характеристика готовой продукции
3.3	Годовая мощность производства и ассортимент выпускаемой продукции
3.4	Марки и рекомендуемые области применения композиций
3.5	Основные технические решения, принятые в проекте
3.6	Характеристика сырья
3.7	Энергетические средства
3.8	Вид поставки сырья и материалов
3.9	Нормы расхода сырья и материалов на 1 тонну готового продукта
3.10	Описание технологических процессов и схем производств
3.11	Нормы технологического режима
3.12	Контроль производства и управление технологическим процессом.
3.13	Материальный баланс на 1 тонну готового продукта
3.14	Перечень основного, вспомогательного и лабораторного оборудования.
3.15	Штаты
3.16	Пожаровзрывоопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
3.17	Классификация помещений по пожарной опасности, ПУЭ, санитарной характеристике
3.18	Мероприятия для обеспечения техники безопасности и производственной санитарии.
3.19	Мероприятия по охране окружающей среды
3.20	Графический материал: — принципиальная технологическая схема производства водоэмульсионных композиций и грунтовки ЛКМ1−99−0006−01−04-ТХ (лист 1) — принципиальная технологическая схема производства клеев ЛКМ1−99−0006−01−04-ТХ (лист 2) — принципиальная технологическая схема производства шпатлевки ЛКМ1−99−0006−01−04-ТХ (лист 3) — совмещенный план расположения оборудования на отм. 0,000;3,000;3,400;, 5,200. Экспликация помещений, Экспликация оборудования ЛКМ1−99−0006−01−04-ТХ (лист 4) — план расположения оборудования на отм.0,000; ЛКМ1−99−0006−01−04-ТХ (лист 5) — план расположения оборудования на отм.3,000; 3,400; 5,200 ЛКМ1−99−0006−01−04-ТХ (лист 6) — разрезы ЛКМ1−99−0006−01−04-ТХ (лист 7)

Технические решения, принятые в настоящем разделе проекта, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм и обеспечивают взрывопожаробезопасность и безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию производства при соблюдении мероприятий, предусмотренных проектом.

Главный инженер проекта А.А.Таболин

Список исполнителей

Инженер — проектировщик Белодед О.А.

Главный специалист Голобокова П.В.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Настоящий рабочий проект реконструкции существующего цеха колеровки на территории производственной базы ООО «БРИГАДИР» с организацией производства водных красок (водоэмульсионных композиций «ВЭК»), грунтовки, клеев и шпатлевок мощностью 4,25 тысячи тонн в год (г. Кемерово, ул. Грузовая, 18) разработан на основании договора № 04/05-ЛКМ от 27.07. 2005 г. и дополнительного соглашения № 1 к нему, технического задания, утвержденного генеральным директором ООО «БРИГАДИР» Казаковым Р. В. и исходных технологических данных, утвержденных заместителем генерального директора ООО «БРИГАДИР» Алпацским А.С.8.09.2005г.

В проектируемых производствах предусмотрены комплексные решения по организации людских и грузовых потоков, решения по организации склада для приемки, хранения исходного сыпучего и жидкого сырья и вспомогательных материалов, основных производств и промежуточного склада готовой продукции в едином здании — по генплану в корпусе № 4 и вновь проектируемой пристройке № 11

Размещение производств водных красок (водоэмульсиооных композиций «ВЭК»), грунтовки, клеев и шпатлевки предусмотрено в здании существующего цеха колеровки, по генплану корпус № 4, в осях 6−16, ряды А-Г и пристройке. Площадь проектируемых производств составляет 1566 м². На данной площади размещается:

— склад сыпучего сырья и сырья в таре с запасом хранения на 10 суток; узел загрузки сыпучего и крупнотоннажного жидкого сырья; размещение в осях 6 — 11, ряды А-Г;

— производство водоэмульсионных композиций, грунтовки, клеев и промежуточный склад готовой продукции с запасом хранения готовой продукции на 3 -5 суток; размещение в осях 11 — 16, ряды А-Г.

— в пристройке, (в осях 7 -16 ряды Г-Д) проектом предусмотрено размещение производства шпатлевок, опытно-наработочного участка, вспомогательных и административных помещений.

Все основное сырье поставляется на предприятие привлеченным автотранспортом.

Для обеспечения обслуживающего персонала административно-бытовыми помещениями используются существующие помещения административно-бытового корпуса (по генплану корпус № 3).

Для оснащения производства водоэмульсионных композиций и клеев использовано комплектное оборудование производства фирмы «OLIVER+Batlles S.A.» (Испания), а также оборудование, изготавливаемое на предприятиях РФ. Для оснащения производства шпатлевок использовано оборудование отечественного производства.

Для организации контроля над технологическим процессом и поступающим сырьем проектом предусмотрено помещение для лаборатории, оснащенной необходимым оборудованием и приборами.

В проекте предусмотрена автоматизация следующих процессов:

— учет расхода материалов и сырья на производство;

— дозирование колерующих добавок.

Предусмотрена механизация трудоемких процессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья использован существующий парк электропогрузчиков и вновь приобретаемых электроштабелеров. Для равномерной загрузки сыпучего сырья в емкости диссольвера применена шнековая подача от бункеров. Загрузка жидкого сырья предусмотрена при помощи насосов.

Проектом предусмотрены помещения для венткамер, электрощитовой, КИПиА, компрессорной с ресивером, узла ввода холодной и теплофикационной воды, а также помещения электромеханической мастерской и руководства цеха.

Энергообеспечение проектируемого комплекса предусматривается от существующих энергоисточников по соответствующим техническим условиям.

Общая списочная численность промышленно-производственного персонала определена в количестве 30 человек. Обеспечение работающих питанием и медицинским обслуживанием предусматривается за счет имеющихся на предприятии соответствующих структур.

Более подробное описание принятых проектных решений приводится в соответствующих разделах настоящего тома и остальных томах, входящих в состав настоящего рабочего проекта.

Структура комплекса и организация производства

Производство водных красок (водоэмульсионных композиций «ВЭК») размещено в здании существующего цеха колеровки, по генплану корпус № 4, в осях 6−16, ряды А-Г. Площадь здания, задействованная под производство составляет 60 м · 18 м = 1080 м². На данной площади размещены:

— склад сыпучего сырья и сырья в таре с запасом хранения на 10 суток; узел загрузки сыпучего и крупнотоннажного жидкого сырья; размещение в осях 6 -11, ряды А-Г;

— основное производство водоэмульсионных композиций и клеев на водной основе с получением готовой продукции и промежуточный склад готовой продукции с запасом хранения готовой продукции на 3−5 суток; размещение в осях 11−16, ряды А-Г.

— в пристройке, (в осях 7 -16, ряды Г-Д) проектом предусмотрено размещение производства шпатлевок марки «ВЭК-002АК», опытно-наработочного участка, вспомогательных и административных помещений.

Все основное сырье поставляется на предприятие автотранспортом.

Для оснащения производства водоэмульсионных композиций и грунтовки использовано комплектное оборудование производства фирмы «OLIVER+Batlles S.A.» (Испания), а также другое оборудование, изготавливаемое на предприятиях РФ. Поставщиком основного технологического оборудования испанской фирмы «OLIVER+Batlles S.A.» является компания ООО «Текса» (г.Москва). В поставку входит:

1. Диссольвер VF-110-Е

2. Пылеуловитель, модель ЕР

3. Станция подачи сыпучего сырья — 2 комплекта

4. Станция дозирования эмульсий и воды

5. Станция подачи жидких добавок

6. Емкость к диссольверу, модель DE-3500 — 2 шт.

7. Емкости к диссольверу, модель DE-5000 — 2 шт.

8. Насосно-фильтровальная группа GBN-8/FA- 400 — 2 шт.

9. Насосно-фильтровальная группа MF-8/FA — 400

10. Насосная группа для перекачки эмульсий — 2 шт.

11. Полуавтоматическая установка объемного дозирования и укупорки крышки, модель FLASH-5000-Compact

12. Полуавтоматическая линия весового дозирования, модель ОВ-60/СА-350

13. Установка объемного дозирования FLASH-1100.

Для оснащения производства шпатлевок использовано отечественное оборудование. В качестве основного оборудования для производства шпатлевок используется:

1.Смеситель горизонтальный УЛТР-075

2. Краскотерка жерновая СО-223

3. Шпатлевочный агрегат СО-150 А.

4. Термоупаковочный аппарат ТПП-550Р.

Для оснащения производства клеев на водной основе использовано также импортное оборудование производства «OLIVER+Batlles S.A.» (Испания).В качестве основного оборудования для производства клеев используется:

1.Трех-осевой смеситель «Polimix»

2. Станция подачи сыпучего сырья

3. Пылеуловитель, модель ЕР

4. Установка объемного дозирования FLASH-1100.

Для организации контроля над технологическим процессом и поступающим сырьем проектом предусмотрено помещение для лаборатории. Лаборатория оснащена необходимым оборудованием и приборами.

В проекте предусмотрена автоматизация следующих процессов:

— учет расхода материалов и сырья на производство.

Предусмотрена механизация трудоемких процессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья использован существующий парк электропогрузчиков, а также предусмотренных проектом, гидравлических тележек и штабелеров.

Проектом предусмотрены помещения для венткамер, электрощитовой, КИПиА, компрессорной с рессивером и обслуживающего персонала (электро-механическая мастерская).

Характеристика готовой продукции

Готовая продукция — водные краски и грунтовки, представляют собой водоэмульсионные композиции «ВЭК» в виде дисперсий полимеров, наполнителей, пигментов и специальных добавок в водной среде.

Композиции предназначены для использования при наружных и внутренних отделочных и ремонтных работах по кирпичным, бетонным, оштукатуренным и другим поверхностям, в том числе в помещениях с повышенной влажностью, а также для защиты деревянных поверхностей от плесени и металлических поверхностей от коррозии. Водоэмульсионные композиции выпускаются по ТУ 2316−001−16 350 943−2002.

Готовая продукция упаковывается по ГОСТ 9980.3 в полимерную тару и далее в групповую транспортную упаковку (пленка полиэтиленовая). Вес одной упаковки не должен превышать более 30 кг. Применение других видов тары допускается по согласованию с потребителем.

Готовая продукция — клеи на водной основе представляют собой Готовая продукция — шпатлевка «ВЭК-002АК» представляет собой смесь в воде дисперсии акриловых сополимеров, наполнителей и специальных добавок и предназначена для выравнивания и исправления стен и потолков внутри помещений по деревянным, кирпичным, бетонным и оштукатуренным поверхносителям перед грунтовкой, окраской масляными, алкидными, водоэмульсионными красками, оклеиванием обоями. Обладает хорошим сцеплением (адгезией) с поверхностью, шлифуется наждачной бумагой.

Шпатлевка «ВЭК-002АК» изготавливается в соответствии с требованиями ТУ 2316−001−16 350 943−2002 «Водоэмульсионные композиции ВЭК».

Годовая мощность производства и ассортимент выпускаемой продукции

Мощность производства водных красок (водоэмульсионных композиций «ВЭК» по ТУ 2316−001−16 350 943−2002), клеев и шпатлевок по ТУ 2316−001−16 350 943−2002 составляет 4250 т/год в следующем ассортименте:

— краска для потолков 1500 т/год;

— краска интерьерная 1000 т/год;

— краска фасадная 1000т/год;

— грунтовка 500 т/год.

— клеи на водной основе

— шпатлевка 250 т/год Режим работы производства — односменный, количество рабочих дней в году — 250 дней.

Марки и рекомендуемые области применения композиций

Таблица 1


Марка	Рекомендуемая область применения
ВЭК-211	Окраска потолков и верхних панелей стен в помещениях с нормальной влажностью
ВЭК-212	Окраска стен и потолков в помещениях с нормальной влажностью
ВЭК-411	Окраска стен и потолков в помещениях с повышенной влажностью
ВЭК-111	Окраска фасадов зданий и помещений с повышенной влажностью
ВЭК-011	Подготовка некорродирующих пористых поверхностей под шпатлевку, окраску
ВЭК-002 АК	Выравнивание стен и потолков внутри помещений перед нанесением грунтовки, покраской, оклеиванием обоями
клеи

Основные технические решения, принятые в проекте

Производство водоэмульсионных композиций

Производство водоэмульсионных композиций и грунтовки принято периодическим методом.

Производство композиций и грунтовки представляет собой один технологический поток, состоящий из четырех последовательных операций:

— дозирование и смешение компонентов;

— диспергирование;

— постановка на «тип»

— расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.

Все операции процесса диспергирования и постановки на «тип» осуществляются в одной из четырех емкостей к дисольверу моделей DЕ — 3500 и DЕ — 5000.

Загрузка сыпучего сырья предусмотрена непосредственно из зоны склада сыпучего сырья с помощью автоматической станции дозирования сыпучих фирмы «Oliver y Batlle», состоящей из бункера со встроенным фильтром для улавливания пыли и системы шнеков. Дозирование осуществляется по весу, для чего предусмотрены весы «ПН-3−1500» фирмы «Масса-К».

Для приемки и хранения дисперсии DL-420 предусмотрена емкость на 10-ти суточный обьем хранения.

Загрузка воды и дисперсии DL — 420 в емкости дисольвера предусмотрена через станцию дозирования эмульсий и воды насосами через счетчик объемного дозирования DN — 50.

Подача малотоннажного сырья в таре в цех со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществляются существующими электропогрузчиками и ручными тележками.

Подача малотоннажного жидкого сырья в расходные емкости (добавки) предусмотрена бочковым насосом. Дозировка малотоннажного жидкого сырья осуществляется из расходных емкостей при помощи ручных клапанов по трубопроводам.

Производство обеспечено сжатым воздухом 1-го класса.

Для удаления пыли при загрузке бункеров установлен пылеулавливатель «EP» фирмы «Oliver y Batlle».

Проектом предусмотрена замывка емкостного и фасовочного оборудования.

Производство клеев на водной основе. Производство шпатлевки

Производство шпатлевки представляет собой один технологический поток и состоит из трех стадий:

— дозирование и смешивание компонентов в горизонтальном смесителе;

— диспергирование (перетир) компонентов в краскотерке;

— расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.

Сыпучее сырье на участок изготовления шпатлевки подвозится со склада электропогрузчиком или гидравлической тележкой на поддоне и перед загрузкой в смеситель взвешивается на весах, для чего предусмотрены весы «ПН-3−1500» фирмы «Масса-К». Загрузка всего сыпучего сырья в смеситель осуществляется вручную в соответствии заданной рецептуры.

Загрузка воды осуществляется по трубопроводу из общецеховой сети. Количество загружаемой воды контролируется по водосчетчику.

Дисперсия DL — 420 осуществляется насосами непосредственно из складской зоны из емкостей предназначенных для приемки и хранения. Контроль загрузки крупнотоннажного жидкого сырья осуществляется при помощи счетчика обьемного дозирования.

Подача малотоннажного сырья в таре в производство со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществляются существующими электропогрузчиками и ручными гидравлическими тележками.

Подача малотоннажного жидкого сырья в смесситель предусмотрена бочковыми насосами. Дозировка малотоннажного жидкого сырья осуществляется при помощи взвешивания на платформенных весах.

Для удаления пыли при загрузке сыпучего сырья в смеситель используются местные вентиляционные отсосы, которые соеденены с пылеулавливателем «EP» фирмы «Oliver y Batlle», установленным в производстве водоэмульсионных композиций.

Проектом предусмотрена замывка емкостного и фасовочного оборудования.

Опытно-наработочный участок

На опытно-наработочном участке предполагается вести отработку новых рецептур и технологий производств водоэмульсионных композиций. Отработка технологий ведется на существующем оборудовании отечественного производства находящимся на балансе предприятия, переодическим методом с частично механизированной подачей исходного сырья в производство. В опытном производстве используется следующее оборудование:

— диссольверы с передвижными дежами, обьемом по 200л — 2 комплекта;

— мельницы бисерные вертикальные — 2 шт.;

— дополнительные дежи, обьемом 200л для готового продукта — 2шт.

Загрузка крупнотоннажного жидкого сырья (дисперсии) в дежи диссольверов осуществляется при помощи насосов из промежуточных складских емкостей. Вода подается по трубопроводу из цеховой магистрали через обьемный счетчик. Мелкотоннажное жидкое сырье предварительно взвешивается на весах и из бочек при помощи бочкового насоса закачивается в дежи соответственно заданных рецептур.

— Загрузка сыпучего сырья в дежи диссольверов осуществляется вручную с поддонов, сыпучее сырье предварительно взвешивается на весах и подвозится к месту загрузки электропогрузчиком. Процесс диспергирования отрабатывается в дежах диссольверов и на бисерных мельницах. После отработки технологического процесса и рецептуры, готовая продукция перевозится на стадию расфасовки в отделение производства водоэмульсионных композиций.

Характеристика сырья

Характеристика сырья для производства водоэмульсионных красок и грунтовки

Таблица 3


Наименование сырья и материалов	ГОСТ, ОСТ, ТУ	Показатели по стандарту, обязательные для проверки	Регламентируемые показатели

1. Двуокись титана пигментная	ГОСТ 9808–84	1. Массовая доля двуокиси титана,%, не менее	93,0
2. Вода питьевая	ГОСТ 2874–82	1. Водородный показатель, рН 2. Запах при 20? С и нагревании до 60? С, баллы, не болеее	6,0 — 9,0
3. Натрия гидроокись (едкий натр)	ГОСТ 4328–77	1. Массовая доля гидроокиси натрия, %, не менее	97,0
4. Натрия триполифосфат	ГОСТ 13 493 -86	1. Внешний вид	Рассыпающийся порошок белого цвета.
5. Двуокись титана Ti-Pure-R-706	импорт	1. Внешний вид 2. Рн	Порошок белого цвета 4 — 10
6. Фоломастер NXZ	импорт	1. Внешний вид 2. рН 3. Плотность	Мутная жидкость янтарного цвета 2,0 — 7,0 0,86 — 0,91
7. Целлозайв	импорт	1. рН 2. Содержание летучих веществ, %, не более	6,0 — 7,0 6,0
8. Тексанол	импорт	1. Удельный вес при 20? С, г/м? 2. Температура замерзания, ?С 3. Растворимость в воде	0,95 — 50 Не растворим
9. Биоцид катон LXE	импорт	1. Внешний вид 2. рН 3. Плотность, г/см?	Жидкость бледно-желтого цвета 3 — 4 1,02
10. Реовис 112	импорт	1. Внешний вид 2. Массовая доля сухого остатка, %, не менее 3. рН 4. Удельный вес, г/см?	Дисперсия белого цвета 40,0 2 — 4 1,05
11. Дисперсия DL — 420	импорт	1. Содержание твердой фазы, %, не менее 2. рН, не менее 3. Температура стеклования, ?С	49,0 8,5
12. Агакальцит 05	импорт	1. Внешний вид 2. Массовая доля углекислого кальция,%, не менее 3. Плотность, г/см? 4. Белизна	Микронизированные белые кристаллы 2,7
13. Диспекс № 40	импорт	1. Внешний вид 2. Содержание твердых веществ,%, не менее 3. рН, не менее 4. Удельный вес, г/см?	Водный раствор 7,5 1,30
14. Диспонил	импорт	1. Плотность при 20? С, г/см? 2. Внешний вид 3. Температура застывания	1,1 Светло-желтая слегка вязкая жидкость < 0? С
15. Росима 243	импорт	1. Внешний вид	Прозрачная жидкость от бесцветного до желтоватого цвета
		2. Плотность, г/см?	0,963
		3. Температура вспышки в открытом тигле, ?С, не менее

Характеристика сырья для производства клеев на водной основе Характеристика сырья для производства шпатлевки

Таблица 4


Наименование сырья и материалов	ГОСТ, ОСТ, ТУ	Показатели по стандарту, обязательные для проверки	Регламентируемые показатели

Вода питьевая	ГОСТ 9808–84	1. Водородный показатель рН. 2. Запах при 20⁰Си нагревании до 60⁰С; баллы, не более	6,0−9,0
Бланаза КМЦ	импорт	1. Внешний вид 2. рН 1% водного раствора	Порошок белого цвета 6,5−8,5
Биоцид катон LXE	импорт	1. Внешний вид 2. рН 3. плотность, гсм³	Жидкость бледно-желтого цвета 3−4 1,02
Смачиватель-вещество вспомогательное ОП-10	ГОСТ 8433–81	1. Внешний вид 2. рН водного раствора	Порошок белого цвета 6−8
Диспекс № 40	импорт	1. Внешний вид 2. Содержание твердых веществ %не менее 3. рН, не менее 4.удельный вес, гсм³	Водный раствор 7,5 1,30
Дисперсия DL-420	импорт	1. Содержание твердой фазы,% не менее 2. рН. Не менее 3. Температура стеклования,⁰С	49,0 8,5
Микротальк МТ-ГШМ	ГОСТ19 284	1. Массовая доля влаги % не более 2.Остаток на сите № 0056	0,5 отсутствует
Мел технический дисперсный МТД	ТУ 5743−004−25 745 876−2000	1. Массовая доля влаги % не более 2.Остаток на сите № 014% не более	0,15 0,8

Энергетические средства

Производство водоэмульсионных красок и грунтовки

Таблица 5


Наименование	Един.из; мерения	Расход	Техническая характеристика	Источник
1. Установленная мощность	кВт		Переменный ток 380/220 В, 50 гц	Сети предприятия
2. Электроэнергия	кВт· ч/год		-«-"-"-»;	-«-"-"-»;
3. Вода	м³/год	20 (на замывку)	ГОСТ 2874–82	-«-"-"-»;
4. Сжатый воздух	нм³/час нм³/год		Сухой, очищенный, осушенный Р = 0,6 МПа, ГОСТ 13 053–76	Компрессор

Производство клеев, но водной основе

Производство шпатлевки

Таблица 6


Наименование	Един.из; мерения	Расход	Техническая характеристика	Источник
1. Установленная мощность	кВт		Переменный ток 380/220 В, 50 гц	Сети предприятия
2. Электроэнергия	кВт· ч/год		-«-"-"-»;	-«-"-"-»;
3. Вода	м³/год		ГОСТ 2874–82	-«-"-"-»;

Вид поставки сырья и материалов

Подъездных железнодорожных путей на предприятии нет. Имеется следующий автотранспорт:

1. ГАЗ-2705 «Газель» — грузоподъемность — 1,5 т

2. Грузовой автомобиль «HUNO» с термобудкой — 4 т

3. ГАЗ3—07 «Автоцистерна» — объемом — 3,6 м³

4. Автопогрузчик (бензиновый) грузоподъемность — 5 т

5. Электропогрузчик ЭП -0806 грузоподъемность — 0,8 т

6. Электропогрузчик ЭП -103К грузоподъемность — 1 т Для хранения сырья и материалов возможно использовать имеющиеся на предприятии металлические складские помещения площадью около 1 000 м² (60×16,2×8), оборудованные внутри стеллажами и кран-балками грузоподъемностью 2 т.

Доставка сырья и тары осуществляется из г. Новосибирска (260 км) согласно заключенным договорам и спецификации к ним в основном своим автотранспортом. Иногда привлекается грузовой автотранспорт других автопредприятий г. Кемерова.

Сырье поставляется в следующей таре:

1. Дисперсия DL-420 — емкость-контейнер из пластмассы с алюминиевой обрешеткой на деревянном поддоне емкостью 1 м³ и весом 1 т;

2. Двуокись титана R-706, карбонат кальция-агакальцит, целлозайв — в бумажных мешках «Крафт» по 25 кг;

3. Натрия триполифосфат — полипропиленивые мешки по 50 кг;

4. Диспекс 40 — полиэтиленовая бочка 75 кг;

Реовис-112 — полиэтиленовая бочка 60 кг;

Хидерол Н-14, Катон LXE — полиэтиленовая бочка 200 кг;

Диспонил ААР-436 — полиэтиленовая бочка 200 кг;

5. Росима 243 — полиэтиленовая канистра 55 кг;

6. Тексанол, фоломастер, пропиленгликоль — металлическая бочка 180−200 кг;

7. Бланоза КМЦ — мешки «Крафт» по 25 кг.

8. Смачиватель ОП10 — бочки металлические по 200л.

9. Микротальк МТ-ГШМ — мешки «Крафт» по 25 кг.

10. Мел МТД-2 — мешки «Крафт» по 30 кг.

Нормы расхода сырья и материалов на 1 тонну готового продукта

Водоэмульсионные краски и грунтовка

Таблица 7


№ п/п	Наименование сырья	ВЭК 211	ВЭК-212	ВЭК-411	ВЭК-111	ВЭК-011
		кг	%	кг	%	кг	%	кг	%	кг	%
1.	Вода	373,1	36,87	310,3	30,67	304,1	30,01	249,1	24,12	648,2	64,82
2.	Дисперсия DL-420	50,0	5,0	110,0	10,9	140,0	13,9	260,0	25,74	310,0	31,0
3.	Агакальцит — 0,5	475,0	47,0	468,0	46,34	438,0	43,37	347,0	34,36	;	;
4.	Двуокись титана	65,0	6,44	72,0	7,13	72,0	7,13	93,0	9,21	;	;
5.	Диспекс — 40	2,0	0,2	2,0	0,2	2,0	0,2	2,0	0,2	;	;
6.	Диспонил ААР-436	1,0	0,1	1,0	0,1	1,0	0,1	2,0	0,2	;	;
7.	Реовис — 112	6,0	0,6	5,8	0,57	5,0	0,5	5,0	0,5	;	;
8.	Целлозайв	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	;	;
9.	Едкий натр	0,1	0,01	0,1	0,01	0,1	0,0	0,1	0,01	;	;
10.	Натрия триполифосфат	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15
11.	Хидерол Н — 14	1,3	0,13	1,3	0,13	1,3	0,13	1,3	0,13	1,3	0,13
12.	Росима — 2473	;	;	;	;	5,0	0,5	5,0	0,5	5,0	0,5
13.	Тексанол	2,0	0,2	5,0	0,5	7,0	0,7	16,0	1,58	3,0	0,3
14.	Фоломастер	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	1.0	0,1
15.	Пропиленгликоль	30,0	3,0	30,0	3,0	30,0	3,0	30,0	3,0	30,0	3,0
ИТОГО:		100,0		100,0		100,0		100,0		100,0
ИТОГО:	1010,0		1010,0		1010,0		1010,0		1010,0

Клеи на водной основе

Шпатлевка

Таблица 8


№п/п	Наименование сырья	Шпатлевка ВЭК-002 Ак
		кг	%
	Вода питьевая	277,0	27,42
	Бланоза КМЦ	3,5	0,35
	Катон LXE	1,5	0,15
	Смачиватель ОП-10	8,0	0,79
	Диспекс 40	10,0	0,99
	Дисперсия DL-420	60,0	5,94
	Микротальк МТ-ГШМ	41,0	4,06
	Мел МТД-2	609,0	60,3
	Итого:		100,00
	Итого:	1010,0

Описание технологических процессов и схем производств

Производство водоэмульсионных композиций и грунтовки

При проектировании за основу принят следующий технологический процесс производства.

Производство водоэмульсионных композиций представляет собой один технологический поток, состоящий из четырех последовательных операций:

— дозирование и смешение компонентов;

— диспергирование;

— постановка на «тип»

— расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.

Все операции процесса осуществляются в одной из четырех емкостей к дисольверу моделей DЕ — 3500 и DЕ — 5000.

Сырье в цех поступает со склада. Сыпучее сырье: двуокись титана, агакальцит, целлозайв в бумажных мешках весом по 25 кг, триполифосфат натрия в полипропиленовых мешках по 50 кг. Дисперсия DL — 420 — в емкости — контейнере из пластмассы объемом 1 м? и весом одна тонна.

Жидкие добавки поступают со склада в следующей таре:

— диспекс, реовис, хидерол, диспонил — в полиэтиленовых бочках весом 75, 60 и 200 кг соответственно;

— тексанол, фломастер и пропиленгликоль в металлических бочках весом 180- 200 кг;

— росима — в полиэтиленовых канистрах весом 55 кг.

Сырье со склада на поддонах завозится электропогрузчиком.

Загрузка воды и дисперсии DL — 420 в емкости к дисольверу производится через станцию дозирования эмульсий и воды насосами через счетчик объемного дозирования DN — 50.

Загрузка сыпучих компонентов (двуокись титана, агакальцит) производится через станцию дозирования сыпучих продуктов, оснащенную системой взвешивания с индикатором веса, двумя шнеками и бункером для растаривания сыпучего сырья.

Жидкие добавки (хидерол, диспонил, росима, тексанол, фломастер, пропиленгликоль и диспекс) с помощью бочкового насоса подаются в емкости для хранения, далее самотеком по трубопроводам с помощью системы ручных клапанов поступают в дежу, установленную на весы со шкалой до 60 кг и до 1500 кг.

Целлозайв, триполифосфат натрия, реовис и 10% раствор щелочи загружаются вручную.

Загрузка компонентов в емкость к дисольверу выполняется согласно рецептуры в следующей последовательности:

— загружается рецептурное количество воды и при малых оборотах фрезы дисcольвера небольшими порциями (5 — 10 грамм) вводится целлозайв. После ввода рецептурного количества целлозайва обороты фрезы увеличивают в два раза и перемешивают полученную суспензию 3 — 5 минут;

— загружается триполифосфат натрия и полученный продукт перемешивают 3 — 5 минут;

— загружается хидерол, росима, диспекс, диспонил и полученный продукт перемешивается 3 — 5 минут;

— постепенно порциями загружается двуокись титана и наполнитель — агакальцит, а также 0,5 рецептурного количества фломастер а, после чего полученная масса перемешивается и диспергируется в течение 1,5 — 2 часов;

— загружается пропиленгликоль и тексанол, полученный продукт перемешивается 10 — 15 минут;

— загружается дисперсия DL — 420 и оставшиеся 0,5 рецептурного количества фломастер а. Полученная краска перемешивается 15 — 20 минут.

Постановка на «тип»

Полученная краска не является готовым продуктом. Для доведения краски до готовности отбирается проба для определения рН среды. В случае если рН краски менее 9, вводится 10% раствор щелочи (едкий натр) для повышения рН краски.

Затем загружается реовис 112 с целью загущения краски до необходимой вязкости, которую определяют при помощи вискозиметра ВЗ — 246.

Фасовка и упаковка готовой продукции

При соответствии рН и вязкости краски нормативным показателям готовый продукт расфасовывается на полуавтоматической линии объемного дозирования и укупорки крышками модели FLASH — 5000 — Compact в полимерную тару (евроведро).

Упаковка по ГОСТ 9980.3 (группа 10) в полимерную тару. Предельные отклонения от номинальной массы композиций, упакованных в потребительскую тару указаны в таблице 9.

Таблица 9


Предельные отклонения от номинальной массы, г
1,3 кг	3,0 кг	4,5 кг	7,0 кг	14,0 кг
+40	+60	+90	+100	+100

На ведро с краской наклеивается этикетка, содержащая информацию для потребителя.

Ведра с краской весом 1,3 кг, 3 кг и 4,5 кг упаковываются в термоусадочную полиэтиленовую пленку на термопаке ТПЦ — 550.

Готовая краска складируется на поддоне и сдается на склад готовой продукции при помощи электропогрузчиков.

Для улавливания пыли, образуещейся при растаривании сыпучих компонентов сырья (двуокись титана, агакальцит) и загрузке его в бункер установлен пылеуловитель модели ЕР.

Производство грунтовки

Загрузка сырьевых компонентов грунтовки выполняется в следующей последовательности:

— загружается рецептурное количество воды;

— загружается триполифосфат натрия и перемешивается полученный продукт 3 — 5 минут;

— загружается хидерол, росима, тексанол и пропиленгликоль и перемешивается полученный продукт в течении 3 — 5 минут;

— загружается дисперсия DL — 420, фломастер и полученная грунтовка перемешивается в течение 20 — 30 минут.

Отбор пробы для определения показателей РН грунтовки и содержания нелетучих.

При соответствии указанных показателей грунтовка расфасовывается в ПЭТбутылки емкостью 1,5 л, полиэтиленовые канистры емкостью 3, 5 и 10 литров.

На тару с грунтовкой наклеивается этикетка с информацией для потребителя.

ПЭТ — бутылки, канистры 3л с грунтовкой упаковываются термоусадочной пленки на термопаке ТПЦ — 550.

Готовая грунтовка складируется на поддоны и сдается на склад готовой продукции при помощи электропогрузчика или электроштабелера.

Описание технологического процесса и схемы производства клеев на водной основе. Описание технологического процесса и схемы производства шпатлевки

Производство шпатлевки представляет собой один технологический поток и состоит из трех стадий:

— дозирование и смешивание компонентов в горизонтальном смесителе;

— диспергирование (перетир) компонентов в краскотерке;

— расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.

Сырье на участок изготовления шпатлевки поступает со склада, перед загрузкой в смеситель взвешивается на весах, количество загружаемой воды контролируется по водосчетчику.

Загрузка и смешение компонентов в смесителе

В смеситель загружается рецептурное количество воды, включается перемешивающее устройство и небольшими порциями загружается бланоза. Перемешивание до полного растворения. Затем загружается после взвешивания на весах остальные жидкие компоненты: диспекс 40, смачиватель ОП-10, катон LXE, дисперсия DL-420 и смесь перемешивается в течение 10−15 мин.

Далее загружаются небольшими порциями предварительно взвешенные сыпучие компоненты: микротальк МТ-ГШМ и мел технический МТД-2. Перемешивание осуществляется до получения однородной массы, отбирается проба для определения показателя — текучесть. При соответствии этого показателя требованиям технических условий масса выгружается через выгрузочный люк в загрузочный бункер краскотерки для диспергирования (перетира) компонентов.

Диспергирование (перетир) компонентов.

Диспергирование компонентов осуществляется в краскотерке. Краскотерка жерновая СО-223 предназначена для перетирания жидких и пастообразных невзрывоопасных водных составов, применяемых для малярных работ (меловые пасты, шпатлевки, клеевые колеры). Краскотерка состоит из загрузочной воронки, питателя, устройства для измельчения материала, куда входят верхний и нижний жернова, корпус. Регулирование зазора между жерновами осуществляется при помощи опорного диска и маховика. Передача крутящего момента от электродвигателя к валу при помощи трехрядной клиноременной передачи, ведущего и ведомого шкивов. Перетирание измельченного материала происходит между двумя плоскими жерновами, изготовленными из отбеленного чугуна. На рабочих поверхностях дисков жерновов выполнены спиралеобразные канавки переменного сечения. Готовый перетертый материал стекает в чашу, откуда через разгрузочный лоток поступает в бункер шпатлевочного агрегата для расфасовки.

Расфасовка, маркировка и упаковка шпатлевки.

Расфасовка готовой шпатлевки выполняется шпатлевочным агрегатом, состоящим из приемного бункера, шнека и винтового насоса. Вращение шнека и вала винтового насоса осуществляется электродвигателем через клиноременную передачу. Из винтового насоса шпатлевка по шлангу поступает в патрубок с краном. Фасовка выполняется вручную открыванием-закрыванием шарового крана. Вес шпатлевки контролируется на весах.

Шпатлевка расфасовывается в тару:

— евроведро полиэтиленовое 1 кг; 3 кг; 15 кг

— мешок полиэтиленовый 5 кг; 10 кг.

На ведра и мешки со шпатлевкой наклеивается этикетка, содержащая информацию для потребителя.

Ведра со шпатлевкой 1 кг, 3 кг упаковываются в теромоусадочную полиэтиленовую пленку не термопаке ТПЦ-550.

При расфасовке шпатлевки в полиэтиленовые мешки, сначала изготавливаются мешки из полиэтиленового рукава на установке сварки полиэтилен «Шов-500/900» и после заполнения их шпатлевкой на этой же установке проводят запайку мешков.

Установка сварки полиэтилена представляет собой рабочий стол с рулонодержателем, подвижным электронагревательным элементом, который опускается на свариваемую поверхность с помощью педали. Температура нагрева регулируется блоком управления.

Упаковка по ГОСТ 9980.3 (группа 15). Предельные отклонения от номинальной массы шпатлевки, упакованной в потребительскую тару, указаны в таблице 10.

Таблица 10


Предельные отклонения от номинальной массы, г
1,0 кг	3,0 кг	5,0 кг	10,0 кг	15,0 кг
+ 30	+ 70	+ 100	+ 120	+ 120

Опытно-наработочный участок

— диссольверы с передвижными дежами, обьемом по 200л — 2 комплекта;

— мельницы бисерные вертикальные — 2 шт.;

— дополнительные дежи, обьемом 200л для готового продукта — 2шт.

Нормы технологического режима

Производство краски (ВЭК)

Таблица 11


№ п/п	Наименование операций	Продолжительность, ч (мин.)	Температура, ?С	Давление, МПа	Масса компонентов, кг

1.	Прием сырья и подготовка оборудования	0,5 — 0,7 (30 — 40)		Атм.
2.	Загрузка сырья: — вода — целлозайв — триполифосфат натрия — хидерол, росима, диспекс, диспонил — двуокись титана, агакальцит, 0,5 фломастер	0,5 — 0,7 (30 — 40) 0,3 — 0,5 (20−30) 0,3 (20) 0,5 — 0,7 (30 — 40) 1 — 1,5 (60- 90)		атм. Атм. Атм. Атм. Атм.
3.	Диспергирование пигментной смеси	15 — 20 (90−120)		атм.
4.	Загрузка оставшихся компонентов сырья: — пропиленгликоль, тексанол — дисперсия DL — 420, 0,5 фломастер	0,3 — 0,5 (20−30) 0,5 — 0,7 (30−40)		атм. Атм.
5.	Постановка на «тип» — анализ рН дисперсии (ведение 10% раствора щелочи при необходимости) — загущение краски (загрузка реовиса 112)	0,3 — 0,5 (20−30) 0,5 — 0,7 (30−40)		атм. Атм.
6.	Фасовка, маркировка, упаковка краски	5 — 6		атм.
7.	Сдача краски на склад	0,5 — 07 (30−40)		атм.

Производство грунтовки

Таблица 12


№ п/п	Наименование операций	Продолжительность, ч (мин.)	Температура, ?С	Давление, МПа	Масса компонентов, кг

1.	Прием сырья и подготовка оборудования	0,5 — 0,7 (30 — 40)		атм.
2.	Загрузка сырья: — вода — триполифосфат натрия — хидерол, росима, тексанол, пропиленгликоль — дисперсия DL — 420	0,5 — 0,7 (30 — 40) 0,3 (20) 0,5 — 0,7 (30 — 40) 0,5 — 0,7 (30−40)		атм. атм. атм. атм.
3.	Перемешивание суспензии	0,3 — 0,5 (20−30)		атм.
4.	Постановка на «тип»	0,3−0,5 (20−30)		атм.
5.	Расфасовка, маркировка, упаковка	5−6		атм.
6.	Сдача на склад	0,5−0,7 (30−40)		атм.

Производство клеев на водной основе

Производство шпатлевки

Контроль производства и управление технологическим процессом.

Производство (ВЭК)

Таблица


Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб	Контроли-руемый параметр	Частота и способ контроля	Нормы и технические показатели	Методы испытания и средства контроля	Требуемая точность измерения параметров	Кто контроли-рует

ВЭК-211, ВЭК-212, ВЭК-411, ВЭК-111
1. Загрузка воды и функциональных добавок в диссольвер	Вес компонентов	Каждая операция	В соответствии с рецептурой	1) Счетчик объемного дозирования DN-50 2) весы со шкалой 60 кг		Аппаратчик замеса
2. Загрузка сыпучих компонентов (пигмента и наполнителя) в диссольвер	Вес компонентов	Каждая операция	В соответствии с рецептурой	Весы с тензометрическим датчиком		Аппаратчик замеса
3. Диспергирование пигмента и наполнителя	1) время диспергирования 2) степень перетира	Каждая операция	В соответствии с рецептурой С нормами технологического режима	1) часы 2)прибор «КЛИН»		Аппаратчик замеса Лаборант
4. Дозагрузка функциональных добавок и загрузка дисперсии DL-420	1) вес компонентов 2) рН среды	Каждая операция	В соответствии с рецептурой и табл.2	1) весы и счетчик объемного дозирования DN-50 2) рН-метр		Аппаратчик замеса Лаборант
5. Загущение краски (постановка на «ТИП»	Вязкость краски	Каждая операция	В соответствии с табл.2	См. табл.2		Лаборант
6. Готовый продукт	См. табл.2 (все показатели)	Каждая партия	См. табл.2	См. табл.2		Лаборант
7. Фасадная краска	Вес краски	Каждая единица	По заданному весу	Весы электронные		Укладчик-упаковщик
8. Маркировка готовой продукции	этикетка	Каждая единица	В соответствии с требованиями ТУ на композиции	Визуально		Укладчик-упаковщик
ВЭК — 011
1. Загрузка воды, добавок и дисперсии DL-420 в диссольвер	Вес компонентов	Каждая операция	В соответствии с рецептурой	1) счетчик объемного дозирования DN-50 2) весы до 60 кг		Аппаратчик замеса
2. Смешение компонентов	Время смешения	Каждая операция		Часы, минуты		Аппаратчик замеса
3. Готовый продукт	См. табл.3 все показатели	Каждая партия	См. табл.3	См. табл.3		Лаборант
4. Фасовка грунтовки	Вес продукта	Каждая единица фасовки	По заданному весу	Весы электронные		Укладчик-упаковщик
5. Маркировка	Этикетка	Каждая единица фасовки	В соответствии с требованиями ИД	визуально		Укладчик-упаковщик

Производство шпатлевки

Таблица


Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб	Контролируемый параметр	Частота и способ контроля	Нормы и технические показатели	Методы испытания и средства контроля	Требуемая точность измерения параметров	Кто контролирует

Загрузка компонентов в смеситель	Вес компонентов	Каждая операция	В соответствии с загрузочной рецептурой	Весы электронные	+ 0,01	Аппаратчик замеса
Смешение компонентов	Время смешения	Каждая партия	Не менее 2 часа	Часы	;	Мастер
Перетир компонентов на краскотерке	Однородность массы	Каждая партия	Не должно быть комков сыпучих компонентов продукта	Визуально, после нанесения пробы шпатлевки на поверхность ДВП	;	Аппаратчик замеса
Готовый продукт	См. табл.4 (графа1) настоящего технологического регламента	Каждая единица	См. табл.4 (графа 2) настоящего технологического регламента	См. табл.4 (графа 3) настоящего технологического регламента		Лаборант
Фасовка продукта	Вес продукта	Каждая единица фасовки	По заданному весу	Весы электронные	+ 0,01	Мастер

Материальный баланс на 1 тонну готового продукта

Материальный баланс на 1 тонну водоэмульсионных композиций

Таблица


ПРИХОД	РАСХОД
№ п/п	Наименование потока	ВЭК-211	ВЭК-212	ВЭК-411	ВЭК-111	№ п/п	Наименование потока	Масса, кг	Масс. доля,%
		Масса, кг	Масс. доля,%	Масса, кг	Масс. доля,%	Масса, кг	Масс. доля,%	Масса, кг	Масс. доля,%
1.	Вода	373,1	36,87	310,3	30,67	304,1	30,01	349,1	24,12	1.	Краска	1000,0	100,0
2.	Дисперсия DL — 420	50,0	5,0	110,0	10,9	140,0	13,9	260,0	25,74
3.	Агакальцит 0,5	475,0	47,0	468,0	46,34	438,0	43,37	347,0	34,36		ИТОГО:	100,0	100,0
4.	Двуокись титана	65,0	6,44	72,0	7,13	72,0	7,13	93,0	9,21
5.	Диспекс — 40	2,0	0,2	2,0	0,2	2,0	0,2	2,0	0,2	2.	Потери в т. ч.
6.	Диспонил ААР — 436	1,0	0,1	1,0	0,1	1,0	0,1	2,0	0,2	2.1	Потери сыпучих
7.	Реовис — 112	6,0	0,6	5,8	0,57	5,0	0,5	5,0	0,5		компонентов
8.	Целлозайв	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15		сырья
9.	Едкий натр	0,1	0,01	0,1	0,01	0,1	0,01	0,1	0,01		в мешках
10.	Натрия триполифосфат	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15		после растаривания	10,0	100,0
11.	Хидерол Н- 14	1,3	0,13	1,3	0,13	1,3	0,13	1,3	0,13
12.	Росима — 243	;	;	;	;	5,0	0,5	5,0	0,5		ИТОГО
13.	Тексанол	2,0	0,2	5,0	0,5	7,0	0,7	16,0	1,58		потерь	10,0	100,0
14.	Фломастер	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15	1,5	0,15
15.	Пропиленгликоль	3,0	3,0	30,0	3,0	30,0	3,0	30,0	3,0
			100,0		100,0		100,0		100,0
	ИТОГО:	1010,0		1010,0		1010,0		1010,0

Материальный баланс на 1 тонну грунтовки


ПРИХОД	РАСХОД
№ п/п	Наименование потока	ВЭК — 011	№ п/п	Наименование потока	Масса, кг	Массовая доля, %
		Масса, кг	Массовая доля, %
1.	Вода	648,2	64,82	1.	Грунтовка ВЭК — 011	1000,0	100,0
2.	Дисперсия DL — 420	310,0	31,0		ИТОГО:	1000,0	100,0
3.	Натрия триполифосфат	1,5	0,15
4.	Хидерол Н — 14	1,3	0,13
5.	Росима 243	5,0	0,5
6.	Тексанол	3,0	0,3
6.	Фломастер	1,0	0,1
7.	Пропиленгликоль	30,0	3,0
ИТОГО:	1000,0	100,0

Материальный баланс на 1 тонну клеев на водной основе

Материальный баланс на 1 тонну шпатлевки

3.14 Перечень основного, вспомогательного и лабораторного оборудования


№ поз.	Наименование	Кол.	Мате- риал	Характеристика оборудования
Производство водоэмульсионных композиций и грунтовки
	Диссольвер VF — 110-E		Сборн.	N = 110 кВт
2.1−2.2	Пылеулавливатель ЕР		Сборн.	F = 16 м²
	Установка обьемного дозирования FLASH-5000 -Compact		Сборн.	Емкость бункера = 40 л, Производительность: 1 литр — 9−11 шт/мин
	Станция розлива OB-60/CA-350		Сборн.	Обьем дозировки и укупорки от 4 до 45 кг. N = 0,26 кВт
	Установка обьемного дозирования FLASH -1100		Сборн.
	Станция дозирования эмульсий / воды		Сборн.
7.1−7.2	Емкость на опорах к диссольверу DE — 3500		Ст. нерж.	V = 3500л
8.1−8.2	Емкость на опорах к диссольверу DE -5000		Ст.нерж.	V = 5000л
9.1−9.2	Насосно-фильтровальная группа GBN-8/FА-400		Сборн.	Q = 8000 л/час
	Насосно-фильтровальная группа MF-8/FА-400		Сборн.	Q = 8000 л/час
11.1−11.2	Насос мембранный MF-4		Ст.нерж.	Q = 4000 л/час
12.1−12.2	Автоматическая станция дозирования сыпучих компонентов: — бункер для сыпучего сырья; — шнек наклонный для подачи сыпучего сырья в емкости диссольвера; — шнек горизонтальный для подачи сыпучего сырья в емкости диссольвера;		Сборн. Сборн. Сборн.	V = 3000л
13.1−13.2	Емкость для хранения эмульсии		Ст.нерж.	V = 25 000л
	Дежа		Сборн.	V = 250 л
	Весы ПН-3−1500		Сборн.	G = 1500 кг
	Весы ВТ-60		Сборн.	G = 60 кг
	Насос бочковый «FLUX», F-424 S-43/38		Ст. нерж.	Q = 240 л /мин, Н = 13 м
18.1−18.2	Гидравлическая тележка ROCLA RH-25		Сборн.	G = 2500 кг
	Компрессор GA 30C		Сборн.	Q = 4,53 м³/мин
	Ресcивер СЕ 900−11		Сборн.	V = 900 л
	Установка «Карчер» для замывки оборудования под давлением HD-650		Сборн.	Q = 550 л/час
22.1−22.2	Электроштабелер ЕВ 418.3		Сборн.	G = 1000 кг
23.1−23.2	Емкость для приема и хранения замывочной воды		Ст. нерж.	V = 2000 л
24.1−24.6	Стеллаж		Металлич.	Н = 3 м
25.1−25.5	Стеллаж		Металлич.	Н = 4 м
26.1−26.7	Емкость для добавок		Полиэтилен.	V = 1000 л
	Электропогрузчик ЭП-0806 (сущ.)		Сборн.	G = 0,8 т
	Электропогрузчик ЭП-103К (сущ.)		Сборн.	G = 1,0 т
	Промышленный пылесос «Ruwac"(Чехия)		Сборн.

Производство клеев на водной основе

Производство шпатлевки


	Весы электронные ПВ-30	Сборн.	Предел взвешивания 30 кг Погрешность — 50 г Степень защиты класс II по ГОСТ 12.2.007
	Водосчетчик СХВ	Сталь	Номинальных расход воды 1,5 м3/час при Dу15 мм
	Весы электронные ВТ-300	Сборн.	Предел взвешивания 300 кг Степень защиты класс II по ГОСТ 12.2.007
	Смеситель горизонтальный УЛТР-075	Сталь	Объем бункера — 0,75 м³ Электродвигатель 6,5 кВт 1000 об/мин Редуктор цилиндрический 1Ц2Н-450 Лопастная мешалка горизонтального использования 30 об/мин. Длина- 2920 Ширина — 1250 Высота — 900
	Краскртерка жерновая СО-223	Сталь	Производительность — 450 кг/час Электродвигатель 3кВт n=3000 об/мин длина — 730 масса — 360 высота — 600
	Шпатлевочный агрегат СО-150 А	Сталь	Производительность — 400 кг/час Электродвигатель 2 кВт n=1500 об/мин Давление подачи 2 Мпа Габаритные размеры 1500×560×930
	Установка для сваривания термопластичных полимерных пленок «Шов-500/900»	Сборн.	Напряжение сети — 220 В Потребляемая мощность 0,4 кВт. Напряжение на нагреваемом элементе 42В
Лабораторное оборудование
	Вискозиметр ВЗ-246		Поставщик ООО «Текса»
	Гриндометр О-50мкм		-«-"-"-"-»
	Гриндометр О-100мкм		-«-"-"-"-»
	Блескомер ФБ-2		-«-"-"-"-»
	Шкала гибкости ШГ-2		-«-"-"-"-»
	Сушильный шкаф СНОЛ аналоговый до 350 ^оС		-«-"-"-"-»
	рНметр 150-М		-«-"-"-"-»
	Стеклянные пластины для испытаний ЛКМ		-«-"-"-"-»
	Шахматная доска для испытаний на укрывистость		-«-"-"-"-»
	Твердомер маятниковый ТМЛ-2124		-«-"-"-"-»
	Аппликаторы типа Bird		-«-"-"-"-»
	Пикнометр	Нерж. Сталь	-«-"-"-"-»
	Гребенка для измерения толщины влажного слоя 20−37 мкм		-«-"-"-"-»
	Гранулометрический анализ с помощью сит (грохот)		-«-"-"-"-»
	Сито		-«-"-"-"-»
	Прибор для испытания стойкости к мокрой обработке и трению		-«-"-"-"-»
	Лупа с десятикратным увеличением		-«-"-"-"-»
	Вискозиметр Брукфильда цифровой DV-1+		-«-"-"-"-»
	Лабораторный диссольвер		-«-"-"-"-»

Штаты

Производство (ВЭК)

Таблица


№№ пп	Наименование должности	Группа производствен; ных про; цессов по СНиП 2.09.04.87	Явочная численность в смену (максимально в смену)	Списочная численность
			Ж	М	Ж	М

	ИТР и служащие:
	а) начальник призводства (технолог)	1а
	б) мастер	1а
	в) механик	1а
	г) заведующий складом сырья и материалов	1а
	д) заведующий складом готовой продукции	1а
	Итого:
	Производственные рабочие:
	а) водитель эл. погрузчика	2г
	б) грузчик склада сырья в таре	1б
	в) оператор по загрузке сырья	1б
	г) аппаратчик приготовления замесов, диспергирования, приема жидкого сырья	1б
	д) фасовщик	1б
	е) грузчик склада готовой продукции	1б
	Итого
	Вспомогательные рабочие:
	а) слесарь-ремонтник	1б
	б)электрик	1б
	в) слесарь КИПиА	1б
	Итого:
	ОТК:
	лаборант	1а
	Итого:
Всего: 22 чел.

Производство клеев на водной основе


№ п/п	Наименование должности	Группа производственных процессов по СНиП 2.09.04.87	Явочная численность в смену (максимально в смену)	Списочная численность
			Ж	М	Ж	М
	ИТР и служащие А) мастер	1а
Итого:
	Производственные рабочие а) аппаратчик замеса и диспергирования б) фасовщик в) грузчик	1б 1б 1б
Итого:
	Вспомогательные рабочие: а) электрослесарь-ремонтник	1б
Итого:
	ОТК: а) лаборант	1а
Итого:
Всего:

Всего в проектируемом производстве предусматривается иметь штат в количестве — 30 человек.

Пожаровзрывоопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства

Производство водоэмульсионных композиций и грунтовки

Таблица

№

п/п

Наименование сырья и готового продукта

Температура?С

Область

воспламенения,%

ПДК в воздухе рабочей зоны производ.

помещений

Класс опасности

Показать весь текст

Заполнить форму текущей работой