Организация производства утеплителя URSA

Введение

Раздел 1. Описание утеплителя УРСА

1.1 Общая характеристика продукции

1.2 Детальное описание продукции

1.3 Жизненный цикл продукции Вывод по разделу 1

Раздел 2. Производственный план предприятия

2.1 Технологический комплекс

2.2 Производственные участки

2.2.1 Участок приемки сырья

2.2.2 Участок подготовки и загрузки шихты

2.2.3 Плавильный участок

2.2.4 Участок переработки расплава

2.2.5 Участок упаковки

2.3 Нормы, регламентирующие производство

2.4 Темпы и перспективы роста рынка

2.5 Уровень конкуренции Вывод по разделу 2

Раздел 3. Организационный план предприятия

3.1 Организационная структура управления

3.2 План по персоналу Вывод по разделу 3

Заключение

Литература Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Первое, о чем мы вспоминаем при слове «уют» — это тепло, которое должно быть в доме, и не только в переносном, но и в прямом смысле этого слова. Домовладельцу стоит задуматься не только о различных способах отопления дома, но и о максимальном сохранении полученного тепла.

Снизить теплопотери до нуля вряд ли возможно, но добиться значительного сокращения обогрева улицы вполне реально. Наружные поверхности, такие как фундамент, стены и крыша, имеют самую большую площадь соприкосновения с внешней средой. Соответственно, именно на них и ложится основная ответственность за удержание тепла. Для лучшего сохранения тепла необходим дополнительный слой теплоизоляции, который позволяет существенно снизить массу конструкций, уменьшить расход основных строительных материалов.

Правильно организованная теплоизоляция даст не только комфортный микроклимат, но и сэкономит средства на отопление. Качественная теплоизоляция должна иметь низкий коэффициент теплопроводности и влагопоглощения, не гореть, обладать достаточной прочностью. Знание значений этих параметров и использование их в расчетах систем теплоизоляции позволяет добиться желаемых результатов.

В целях выполнения всех описанных выше условий и обеспечения надежной защиты от потерь тепла, осуществление теплоизоляции выбран утеплитель URSA темой моего курсового проекта.

Цель курсового проекта — спроектировать и организовать производство утеплителя URSA.

Задачи, решаемые для достижения поставленной цели:

1. Описать товар, который должен стать основой бизнеса предприятия и будет предлагаться на рынке покупателям.

2. Показать, что предприятие будет в состоянии реально производить необходимое количество товара в нужные сроки и с требуемым качеством.

3. Рассмотреть организационную структуру управления предприятием, производственный и управленческий персонал предприятия.

4. Сделать выводы по каждому разделу.

По тексту приведен 1 рисунок и 1 таблица.

Раздел 1. Описание утеплителя URSA

1.1 Общая характеристика продукции

Урса (URSA) — испанская компания, производящая теплоизоляционные материалы и системы утепления различных конструкций. URSA M 11 самый популярный и самый легкий продукт, предназначенный для использования в горизонтальных строительных конструкциях. Отличные теплотехнические свойства и низкая цена делает этот продукт максимально востребованным на строительном рынке.

URSA М 11

Ширина — 1200 мм Длина — 14 000 мм Толщина — 50 мм Кол-во плит — 2 шт.

Кв.м. — 16,8

Куб.м. — 0,84

Область применения:

— плоские крыши: реконструкция плоских и малоуклонных крыш; сэндвич-панели поэлементной сборки;

— полы и перекрытия: полы по лагам;

— перегородки: ненагруженная изоляция в каркасно-обшивных перегородках (с обязательным поджатием по толщине материала);

— наружные стены: ненагруженная теплоизоляция со стороны помещения с облицовкой по каркасу (с обязательным поджатием по толщине материала);

— техническая изоляция: теплоизоляция трубопроводов, звукоизоляция воздуховодов, теплои звукоизоляция промышленного оборудования и установок.

Продукция предлагается в виде свернутых в рулоны матов в надежной упаковке. При распаковке, маты значительно (в несколько раз) увеличиваются в размерах. Это нужно учитывать. Вместе с тем, укладка утеплителя может осуществляться одним человеком, так как не требует специальных строительных навыков.

1.2 Детальное описание продукта

Теплоизоляционные материалы Урса представлены широким спектром наименований продукции. Большинство утеплителей данной марки предназначены для использования в горизонтальных конструкциях зданий. По структуре Урса — это утеплитель на основе штапельного стекловолокна.

Утеплитель Урса, цена которого находится на среднем уровне, обеспечивает эффективные теплоизолирующие свойства, неплохую звукоизоляцию и, что немаловажно, обладает малым весом. Благодаря совокупности всех этих факторов, утеплителя Урса находят широкое применение в частном домостроении и среди крупных застройщиков.

Теплоизоляционные материалы Урса имеют свои особенности, которые одновременно являются и их преимуществами. Гибкость и упругость — самые важные достоинства Урса-утеплителей. Материал на основе штапельного стекловолокна легко сжимается, поэтому его можно плотно прижать к изолируемой поверхности. Разжимаясь, утеплитель исключает любые зазоры и неравномерности прилегания в месте закладки теплоизоляционного слоя. Шестикратная плотность сжатия обеспечивает универсальность применения и, в то же время, гарантирует эффективность закладки практически в любом месте, в любой конструкции здания. Это же свойство многократного сжатия позволяет обеспечивать высокую звукоизоляцию перегородок, в которых применяется данный материал.

Потребительские свойства утеплителей URSA:

— абсолютная не горючесть;

— отличная изоляционная способность;

— высокая степень возможного сжатия без повреждения структуры;

— длительный срок использования без потери утепляющих и изоляционных свойств.

Технические характеристики.

Утеплитель на основе стекловолокна обладает крайне низкой степенью водопоглощения. Даже при полном погружении на период 24 часов его коэффициент не превышает 150. Отличная тепловая изоляция обеспечивается отсутствием способности к поглощению и выделению тепловой энергии. Этот материал с крайне низкой степенью теплопроводности: он не нагревается и не охлаждается при любых температурных условиях. Класс пожароопасности — не горючий материал. Это позволяет использовать его практически во всех местах, где присутствует хотя бы малейшая возможность возгорания.

Плотность: 9 до 13

Теплопроводность при 10 грд. С (не более): 0,041

Теплопроводность при 25 грд. С: 0,044

Удельная теплоемкость: 0,84

Коэффициент паропроницаемости: 0,7

Коэффициент теплоусвоения (зона А): 0,19

Коэффициент теплоусвоения (зона Б): 0,22

Водопоглащение при частичном погружении, за 24 ч.(не более): 150

Сжимаемость при нагрузке 2000 Па: 90

Сорбционная влажность за 72 ч. (не более): 5

Расчетное массовое отношение влаги в материале (зона А): 2

Расчетное массовое отношение влаги в материале (зона Б): 5

Содержание связующего вещества: 6 +/-0,5%

Предельная температура применения: -60 до 180

Горючесть: НГ (негорючие) Нормальный коэффициент звукопоглощения при толщине 60 мм, для 1000 Гц: 0,44

Коэффициент потерь: 0,52

Динамический модуль упругости (приведенный): 1,24.

1.3 Жизненный цикл продукции

Кризисный год отразился на всех секторах строительной отрасли. Что же касается рынка минераловатных утеплителей, то здесь мнения экспертов несколько неоднозначны.

Менеджер по развитию бизнеса «Кнауф Инсулейшн» Анна Духно прокомментировала ситуацию следующим образом:

Объем этого сегмента утеплителей в минувшем году (прим. 2011 г.) сократился незначительно — по отношению к 2010 году менее чем на 5%. Характерным является тот факт, что в 2011 году и до сегодняшнего дня возобновление объемов профессионального производства так и не произошло, поэтому в минувшем году сохранились тенденции роста доли частного застройщика в структуре продаж компаний-производителей. И хотя темпы строительства в этом сегменте тоже замедлились, стоит отметить, что далеко не все объекты регистрируются, к тому же сегодня утепляется немало существующих зданий.

Несколько иную статистику предоставила начальник отдела маркетинга ПИИ «URSA» Наталья Оттен:

В целом рынок теплоизоляционных материалов в 2011 году составил около 5,5 млн. куб.м. Что же касается рынка минераловатных материалов, то его объем составляет около 2,7 млн. куб.м., что на 20−25% ниже показателей 2010 года. Специалисты едины во мнении о том, что рынок сократился в своих объемах, и это, пожалуй остается основной тенденцией минувшего года. По материалам сайта http://www.budfond.com/

Специалисты единогласно утверждают, что на сегодняшний день уровень заинтересованности потребителей в утеплении значительно превышает саму динамику рынка теплоизоляции. Потенциал развития рынка огромен, большая часть существующего фонда зданий и сооружений нуждается в тепловой модернизации. Однако решение этой проблемы самим жильцам этих домов не по силам. Запустить действенный механизм финансирования термомодернизации сможет специальная государственная программа. До сегодняшнего дня подобные инициативы правительств носили исключительно декларативный характер, так как реальных источников их финансирования найдено не было. Подобная законодательная инициатива должна налагать на участников определенные обязательства и предусматривать механизмы контроля над их исполнением.

Политическая и макроэкономическая ситуация, безусловно, окажет немалое влияние на дальнейшее развитие строительного рынка и, как следствие, рынка теплоизоляционных материалов. Прогнозируя дальнейшую судьбу рынка минераловатных утеплителей, специалисты отмечают, что развитие сектора будет зависеть от темпов восстановления строительной отрасли.

На протяжении прошлых лет производители теплоизоляции бились над тем, чтобы донести преимущества энергоэффективных технологий до рядового потребителя. Сегодня в обществе уже есть понимание того, зачем и как можно экономить энергию, теперь же пришла очередь адаптации европейского тренда на территории нашей страны.

Доли рынка в секторе изделий из стеклянного штапельного волокна распределились следующим образом:

Жизненный цикл товара — это период времени, в течение которого он разрабатывается и продается на рынке.

URSA стала первым производителем теплоизоляционных материалов на российском рынке, чей продукт был отмечен экологической маркировкой EcoMaterial Absolute.

EcoMaterial — это первая на рынке система полноценной экологической сертификации материалов для строительства и отделки зданий, независимый эко-рейтинг отделочных и строительных материалов.

Генеральным аудитором сертификации выступила группа компаний EcoStandard group, первая в России получившая аккредитацию в международном сообществе по зеленому строительству U.S. Green Building и официальный экологический консультант строительства олимпийских объектов Сочи-2014. Стандарт экологической маркировки EcoMaterial разработан в качестве системы независимой сертификации для выявления экологически чистых и натуральных строительных и отделочных материалов, безопасных для человека и окружающей среды. Стандарт EcoMaterial учитывает влияние материала на человека и окружающую среду в течение всего жизненного цикла продукта, от добычи сырья до утилизации материала.

Вывод по разделу 1

Утеплитель URSA — это эффективная теплоизоляция и звукоизоляция в рулонах и плитах из минеральной ваты на основе стекловолокна высочайшего качества. Производится по запатентованной технологии волокнообразования TEL из природных материалов: песок, сода, известняк. Теплоизоляционные материалы применяются для утепления стен, кровли, пола, фасадов домов.

Утеплители обеспечивают надежную теплозащиту благодаря низкому коэффициенту теплопроводности. Благодаря особой структуре волокна изоляция обладает хорошими акустическими свойствами и значительно снижает уровень шума в помещении. URSA М-11 имеет все сертификаты соответствия международным стандартам качества (приложение 1), при незначительных затратах на приобретение отвечает всем потребительским качествам и параметрам продукции.

Раздел 2. Производственный план предприятия

В 1983 г. URSA начала активно расширяться в Европе. Компания начала с открытия представительства во Франции, затем в 1992 г. было открыто представительство в Италии, а всего год спустя — дистрибуционный центр в Германии.

В 1996 г. в Германии был открыт завод по производству экструдированного полистирола в городе Квейсе. В 1997 г. URSA приобрела завод производителя каменной ваты Isolyth (Венгрия), расширив таким образом спектр производимых теплоизоляционных материалов. За год производственная площадка была модернизирована, рядом был построен завод по производству экструдированного пенополистирола.

В 1998 г. компания открыла представительство и на территории Англии.

В 2000 г. позиции URSA во Франции еще более укрепились с открытием завода по производству штапельного стекловолокна.

В 2002 г. за этим последовало открытие завода по производству экструдированного полистирола в городе Бондено, Италия.

В России в настоящее время действуют три завода по производству утеплителей под маркой URSA.

В г. Серпухов Московской области расположены два предприятия: завод по производству утеплителей из стеклянного штапельного волокна URSA Glasswool и утеплителя из экструдированного пенополистирола URSA XPS - объем инвестиций в строительство завода составляет около 20 млн евро. Строительство нового завода велось с 2007 г. В настоящее время установлена лишь одна производственная линия, рассчитанная на выпуск 240 тыс. куб. м продукции в год. На производстве занято более 50 специалистов.

В г. Чудово Новгородской области расположен завод по производству утеплителя URSA Glasswool.

2.1 Технологический комплекс

Назначение: линия по производству теплоизоляционных изделий из расплавов вулканических пород предназначена для выпуска прошивных матов, плит гофрированной структуры и полуцилиндров.

Параметры выпускаемой продукции:

— прошивные маты: длина от 1000 до 10 000 мм, ширина 1000 мм, толщина от 50 до 150 мм; плотность от 35 кгмі, гофрированной структуры, кэшированные стеклотканью, алюминиевой фольгой либо металлической сеткой на выбор.

— плиты длина от 1000 до 1200 мм, ширина 500 мм, толщина от 50 до 100 мм; плотность от 40 кгмі до 175 кгмі, гофрированной структуры, кэшированные стеклотканью или алюминиевой фольгой.

Гофрированная структура всех типов изделий позволяет увеличить показатели механической прочности при деформациях: на сдвиг, на скручивание, и на изгиб до 35% по отношению к изделиям с горизонтальной ориентацией волокон.

Мощность.

Мощность подобных установок, в среде производителей, принято оценивать по количеству выдаваемого расплава (съем расплава (тонн/год; тонн/час)), либо по количеству готовой продукции в условной вате (плотность 100 кг/мі (мі/год; мі/час)).

Таким образом, одна линия (полмодуля):

— съем расплава — до 1000 кг/час или 6912 тн/год (в расчетном месяце 24 рабочих дня);

— по условной вате — до 10 мі/час или 69 120 мі/год.

Соответственно, при работе 2-х линий (модуль):

— съем расплава — до 2000 кг/час или 13 824 тонн/год;

— по условной вате — до 20 мі/час или 138 240 мі/год.

2.2 Производственные участки

2.2.1 Участок приемки сырья

Сырье — щебень вулканических пород: базальт, габбро, диабаз, порфирит и др. Дополнительно в состав сырья добавляют доломит. Доломит необходим для снижения кислотности расплава, снижения его вязкости и увеличения текучести. Соотношение базальт/доломит определяется по модулю кислотности базальтовых пород.

Участок представляет собой платформу, приспособленную к разгрузке до 4 полувагонов, а также бетонированную (асфальтированную) площадку для хранения щебня. Требований к хранению щебня вулканических пород под навесом нет, доломит необходимо хранить под навесом. Требования к бетонированию (асфальтированию) площадки предъявляют экологи (в настоящий момент Ростехнадзор).

2.2.2 Участок подготовки и загрузки шихты

Площадь участка приблизительно 100−150 мІ. Здесь производится смешивание базальта и доломита в определенном соотношении (далее по тексту — шихта).

Должна быть предусмотрена обменная вентиляция с k? 3.

При условии автоматизации процесса подготовки шихты организовывать отопление участка не обязательно.

Состав оборудования:

— дробилка производительностью 0,6 — 2 тонн/час, для дробления базальта и доломита. Дробление пород производится поочередно. Выход фракции 5−10 мм;

— грохот для возврата крупных включений на дробление;

— блок дозаторов;

— кубовая бетономешалка.

Готовая шихта направляется в плавильный участок. Возможны два варианта:

1) загрузка в кюбель и доставка электрокаром, далее загрузка с помощью кран-балки;

2) доставка транспортером из накопительного бункера непосредственно в виброзагрузчики.

2.2.3 Плавильный участок

Газоэлектрическая ванная печь для плавки базальтовых пород рекуперативного типа, прямого нагрева.

Возможны варианты комплектации электрической печью либо печью работающей на жидких углеводородах (для районов крайнего севера).

Производительность до 1 тонны расплава в час. Рабочий интервал температур от 1300 °C до 1670 °C. Номинальная температура 1550 °C. За счет применения хромоксидной керамики компания печи составляет не менее 36 месяцев.

В печи производится плавка шихты. Номинальная температура плавки зависит от химического состава базальтовых пород и окончательно подбирается при пробных плавках.

Температура, давление, расход газа, расход воздуха, соотношение газ/воздух, токи электродов дополнительного электроподогрева (далее ДЭП) и уровень расплава поддерживается автоматически.

Первичное плавление производится с помощью системы ДЭП. Температура в зонах гомогенизации и выработки расплава поддерживается при помощи 6-ти горелок ГППС-5 и 2-х горелок ГППН-3. Готовый расплав сливается на первый валок центрифуги, где и происходит образование тонкого базальтового волокна (БТВ).

2.2.4 Участок переработки расплава

Зона образования штапельного волокна.

В состав входит трехвалковая центрифуга, камера отдува волокна, система впрыска связующего состава и камера волокноосаждения.

Струя расплава направляется на валки центрифуги, где под действием центробежной силы происходит вытягивание нитей из струи расплава. Готовые нити с помощью камеры отдува сдуваются с валков центрифуги в полость камеры волокноосаждения. В камере волокноосаждения при помощи системы вентиляторов создаются зоны пониженного давления. Готовое волокно «присасывается» к сетке транспортера и формирует первичный ковер.

Регулируя скорость сетки транспортера получают различные толщины первичного ковра. Равномерность толщины первичного ковра производят изменением давления «над» и «под» сеткой конвейера по девяти зонам. При производстве плит либо полуцилиндров одновременно с отдувом волокна производится впрыск связующего состава.

Зона гофрирования первичного ковра.

Первичный ковер, толщина от 200 до 600 мм с помощью наклонного транспортера передается на гофрирование. В гофрировщике за счет разницы угловых скоростей уплотняющих валов производится уплотнение первичного ковра до заданной плотности (от 36 кг/мі до 175 кг/мі) в зависимости от задания на смену.

Одновременно ковру придается форма «гофры» (синусоидальная форма). Таким образом, ?35 — 40% волокн приобретает вертикальную направленность. Толщина ковра на выходе гофрировщика регулируется в пределах 50−100 мм в зависимости от задания на смену.

Зона полимеризации.

Первичный гофрированный ковер, смоченный связующим составом, поступает в камеру полимеризации. Камера в полном объеме работает только в режимах производства теплоизоляционных плит и кэшировании мата алюминиевой фольгой. В камере, за счет сжигания газа (мазута, ПТ, ДТ), создается температура оптимальная для полимеризации (высыхания, схватывания) связующего состава. Температура в камере зависти от марки связующего состава абсолютное большинство производителей используют фенолформальдегидные смолы.

Во всех иных режимах камера работает как транспортер. На выходе камеры получается непрерывная плита заданной плотности шириной 1000 мм и толщиной от 50 до 100 мм. При необходимости производится кэширование стеклотканью либо алюминиевой фольгой.

Зона охлаждения.

Работает совместно с камерой полимеризации, в других режимах работает как транспортер. За счет принудительного обдува воздухом происходит охлаждение плиты до внутрицеховой температуры.

Зона прошивки гофрированных матов.

Прошивная машина работает только в режиме производства прошивных матов, кэшировании стеклотканью и металлической сеткой. Во всех иных случаях работает режим транспортера. Гофрированный мат прошивается стеклянным, базальтовым ровингом (многослойная, витая нить Ш 2−4 мм) либо стальной проволокой (по требованию заказчика). Прошивка производится в 10 рядов. Шаг прошивки 100 мм. Для предотвращения распускания узлов после нарезки на заказанные размеры — узлы автоматически проклеиваются горячим гудроном (застывает через 30−35 секунд). Прошивка препятствует разворачиванию гофры.

Зона обрезки

Прошивному мату либо плите необходимо придать нормальный товарный вид, т. е. обрезать неровные кромки и порезать на заданные размеры. Для этого на конвейере предусмотрены ножи продольной (обрезка неровной кромки) и поперечной резки (нарезка на заданный размер).

2.2.5 Участок упаковки

Упаковка матов или плит в термоусадочную пленку. Стандартная упаковочная машина произведена ООО «Пакверк» г. Москва, хотя возможно применение аналогичных машин других производителей.

Параметры упаковки:

— длина 1000−1300 мм.

— ширина 600−1300 мм.

— высота 50−800 мм.

Возможности машины позволяют упаковывать плиты, маты и полуцилиндры в термоусадочную пленку толщиной от 55 микрон до 120 микрон (экономически целесообразно 65 мкм).

Складирование готовой продукции регламентируется ГОСТ 25 880.

2.3 Нормы, регламентирующие производство

Код по ОКВЭД — 26.82.6 «Производство минеральных тепло/звукоизоляционных материалов и изделий».

Примерно половина всей потребляемой в мире энергии идет на отопление зданий и сооружений. Поэтому важной составной частью практически всех национальных программ перспективного развития, ориентированных на всемирную экономию топливно-энергетических ресурсов, является обеспечение максимально эффективной теплоизоляции систем обогрева и ограждающих конструкций возводимых зданий и сооружений.

С 01.01.2001 г. значительно ужесточились требования СНиП П-3−79 «Строительная теплотехника». С этого периода в России начался 2-й этап энергосбережения. Вследствие принятых решений термическое сопротивление теплоизоляционного слоя должно увеличиться в 3 и более раз. Это требует применения для теплоизоляции строительных конструкций высокоэффективных утеплителей.

Ратификация Россией Киотского договора обязывает сократить количество выбросов диоксида углерода (СО₂) в атмосферу. Этого можно добиться путем сокращения потребления угле-, газои нефтепродуктов, сжигаемых в целях обеспечения теплом жилых конструкций и производственных помещений и на обогрев окружающей среды.

2.4 Темпы и перспективы роста рынка

Рынок теплоизоляционных изделий растет очень динамично — 15−20% в год. При этом по нормам потребления теплоизоляционных материалов Россия все равно отстает от среднеевропейского уровня (приложение 2). В западной Европе на 1000 жителей приходится 600 куб. м теплоизоляционных изделий, в России — 120 куб.м.

Расчеты экспертов показывают, что потребность жилищного сектора строительства в эффективных утеплителях в 2010 г. может составить 25−30 млн. куб. м и должна быть удовлетворена в основном за счет отечественных материалов. Настоящие мощности (проектные) страны оцениваются в 17−18 млн. куб. м в год. Общая потребность в утеплителях для всех отраслей хозяйства страны составит к 2011 году до 50−55 млн. куб.м.

Основным видом теплоизоляционных материалов, применяемых в России, являются минераловатные изделия. По данным ассоциации АВОК (ассоциация вентиляции отопления и кондиционирования) доля минераловатной изоляции (минеральная вата из расплавов вулканических пород — базальта, диабаза, известняка) составляет более 65% (по некоторым данным — 80%) около 8% приходится на стекловатные, около 20% - на пенополистирол и другие пенопласты.

Структура объемов выпуска утеплителей в России соответствует развитым странам, где волокнистые материалы также занимают 60−80% от общего выпуска теплоизоляционных материалов.

2.5 Уровень конкуренции

теплоизоляционный утеплитель стекловолокно ursa

На территории России расположено 69 предприятий и цехов по производству теплоизоляционных изделий из минеральной ваты. Проектная мощность предприятий — около 12 млн. куб. м/год в пересчете на изделия плотностью 100 кг/мі.

На отечественном рынке теплоизоляционных материалов лидируют следующие зарубежные торговые марки:

— URSA, Франция (изделия из стекловолокна). В России располагает 3 заводами (Флайдерер г. Чудово в Новгородской области и 2 в подмосковном г. Серпухов);

— Rockwool, Дания (изделия из базальтового волокна). В России компания представлена двумя заводами ЗАО «Минеральная вата» (г. Железнодорожный Московская обл. и г. Выборг);

— Isover, Чехия (изделия из стеклянного и каменного волокна). В России имеет завод в Егорьевске (Московская обл.);

— Изомат, Словакия (изделия из базальтового волокна);

— Paroc OY, Финляндия (изделия из базальтового волокна).

По оценкам компании Saint-Gobain данная компания контролирует 15% Российского рынка теплоизоляционных материалов, URSA — 23,9%, Rockwool — 7,6%, остальное поделено между отечественными производителями.

Среди отечественных производителей следует отметить ОАО «Термостепс» (Тверь, Ярославль, Салават, Омск, Пермь), «Комат» (г.Ростов-на-Дону), Мосасботермостекло (г.Железнодорожный), Назаровский ЗТИМ, Бокийский ЗТМ, за последний год большую активность на рынке проявляет «Техно Николь», скупили акции Челябинского «АКСИ» и запустили крупный модель в Заинске.

Вывод по разделу 2

Растущие потребности в волокнистых материалах, в том числе для создания композиционных материалов, привели к созданию технологий получения волокон на основе горных пород. Здесь можно выделить два основных направления: стекловолокно и стекловата, получаемые на основе сырьевой базы стекольной промышленности и минеральные волокна, получаемые из особых видов ценного природного сырья (дорогая малотоннажная продукция) и широко распространенных горных пород (крупнотоннажное производство).

Важным преимуществом минеральной ваты по сравнению со шлаковатой и стекловатой является отсутствие проблем утилизации строительных отходов из-за ее «хорошего» минерального состава.

Мировое производство минеральной ваты (включая шлаковату) составляет около 5 млн. тонн. По отчетным данным производство в России составляет около 0,5 млн. тонн, т. е. достигает 10% мирового. Все специалисты сходятся во мнении, что в ближайшие годы, в целях решения проблемы энергосбережения и соблюдения требований новых СНиП, объем производства необходимо увеличить в несколько раз.

Раздел 3. Организационный план предприятия

3.1 Организационная структура управления

Предлагается линейно-функциональная организационная структура, которая позволит полноценно функционировать предприятию во всех аспектах его деятельности.

Руководить предприятием будет генеральный директор в соответствии с действующим законодательством производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью предприятия, неся всю полноту ответственности и последствия принимаемых решений, сохранность и эффективное использование имущества предприятия, а также финансово-хозяйственные результаты его деятельности. Будет осуществлять организацию работы и эффективное взаимодействие всех структурных подразделений, цеха и производственных единиц, направляет их деятельность на развитие и совершенствование производства с учетом социальных и рыночных приоритетов.

Главный бухгалтер организует работу по постановке и ведению бухгалтерского учета организации в целях получения заинтересованными внутренними и внешними пользователями полной и достоверной информации о ее финансово-хозяйственной деятельности и финансовом положении. Руководит формированием информационной системы бухгалтерского учета и отчетности в соответствии с требованиями бухгалтерского, налогового, статистического и управленческого учета, обеспечивает предоставление необходимой бухгалтерской информации внутренним и внешним пользователям. Главному бухгалтеру подчиняется бухгалтерия предприятия.

Главный инженер определяет техническую политику и правления технического развития предприятия, пути реконструкции и технического перевооружения действующего производства, обеспечивает необходимый уровень технической подготовки производства и его постоянный рост, повышение эффективности производства и производительности труда, сокращение издержек (материальных, финансовых, трудовых), рациональное использование производственных ресурсов. Организует разработку и реализацию планов внедрения новой техники и технологии, проведения организационно-технических мероприятий. Главному инженеру предприятия подчиняется главный механик и ремонтно-механический цех.

Главный конструктор предприятия руководит созданием новых и модернизацией конструкций изделий (комплексов, машин, аппаратов, прибор механизмов) действующего производства, обеспечивая их высокий технический уровень, конкурентоспособность и платежеспособность, соответствие временным достижениям науки и техники, требованиям экономичной технологии производства. Принимает меры по ускорению освоения в производстве перспективных разработок, новейших материалов, широкому внедрению научно-технических достижений. Организует разработку проектов нестандартного оборудования и приспособлений в связи с реконструкцией объектов, автоматизации производства и механизацией трудоемких процессов. Главному конструктору на предприятии подчиняется отдел стандартизации и сертификации строительных работ и опытно-экспериментальный цех.

Для предприятия производящего минеральную вату-утеплитель предусматривается:

1. Круглосуточный трехсменный режим работы для основного производства (производство пеностекла).

2. Длительность одной рабочей смены 8 часов.

3. Для основного производства — 320 рабочих дней в году.

4. 45 дней — ремонт печи и оборудования (ремонт и обслуживание оборудования осуществляется собственными силами).

Рис. 1 Примерная организационная структура

3.2 План по персоналу

Общая потребность в трудовых ресурсах составляет 27 человек. Из них 16 человек — промышленно-производственный персонал и 6 человек — административно-управленческий состав. Месячный фонд оплаты труда в ценах 3 кв. 2011 года составляет 375 тыс. рублей, годовой — 4500 тыс.рублей.

Численность управленческого персонала и рабочих планируется ежегодно увеличивать, что обусловлено плановым увеличением освоения мощностей предприятия и увеличением объемов производства, для чего необходимо будет внедрение дополнительного персонала.

Организация производства потребует привлечения следующего состава и структуры трудовых ресурсов:

Таблица 1. Штатное расписание

Для минимизации сроков отладки технологических процессов планируется пригласить на работу несколько высококвалифицированных специалистов с действующих производств схожего типа.

Проблем с наймом персонала (рабочих, служащих и др.) учитывая ситуацию на рынке труда не предвидится. Обучение производственного персонала будет производится фирмами-поставщиками технологического оборудования и является обязательным критерием выбора поставщика и условием выполнения контрактов.

На предприятии предусмотрена сдельно — премиальная оплата труда рабочих и оклад для административно — управленческого персонала. Заработная плата рабочих представляет собой переменную часть фонда оплаты труда, следовательно, зависящую от объема работ, удельной трудоемкости и уровня среднечасовой оплаты труда. Фонд оплаты труда сдельщиков определяется произведением следующих факторов: численности рабочих, количества отработанных одним рабочим дней, средней продолжительности рабочего дня и среднечасовой оплаты труда данной категории работников.

Основными мерами по снижению физической и нервно-психической напряженности являются следующие:

— Повышение уровня механизации и автоматизации трудоемких производственных процессов, использование современной высокопроизводительной техники.

— Совершенствование организации рабочих мест.

— Организация приемов и методов труда.

— Оптимизация темпа работы.

— Оптимизация режима труда и отдыха.

— Улучшение транспортного обслуживания рабочих мест, связанных с тяжелыми предметами труда.

— Научно обоснованное установление норм обслуживания оборудования и норм времени его обслуживания с учетом объема информации, который работник может правильно воспринять, переработать и принять своевременное и правильное решение.

— Чередование работ, требующих участия разных анализаторов (слуха, зрения, осязания и др.).

— Чередования работ, требующих преимущественно умственных нагрузок с работами физическими.

— Чередование работ разной сложности и интенсивности.

— Оптимизация режимов труда и отдыха.

— Предупреждение и снижение монотонности труда путем повышения содержательности труда.

— Ритмизация труда (работа по графику с пониженной на 10−15% нагрузкой в первый и последний часы рабочей смены).

— Компьютеризация вычислительных и аналитических работ, широкое использование персональных компьютеров в практике управления производством, организация компьютерных банков данных по разным аспектам производственной деятельности и другие.

Вывод по разделу 3

Организационная структура предприятия предполагает совокупность отелов и служб, занимающихся построением и координацией функционирования системы менеджмента, разработкой и реализацией управленческих решений.

Заключение

Компания ООО «УРСА Евразия» является крупнейшим в России производителем высококачественных материалов для теплои звукоизоляции (торговая марка URSA). Компания работает на отечественном рынке строительных материалов с 1995 года и является надежным поставщиком материалов для решения задач в области энергосбережения и акустического комфорта. Компания входит в международный концерн URALITA, являющийся одним из лидеров строительной индустрии Европы и отметивший в 2007 году свой 100-летний юбилей. На сегодняшний день URSA является одним из самых продаваемых брендов российского рынка строительных материалов.

«УРСА Евразия» представляет на российском рынке широкий ассортимент высококачественных теплоизоляционных материалов, включающий в себя изделия из стеклянного штапельного волокна URSA GLASSWOOL и изделия из экструдированного пенополистирола URSA XPS. Материалы URSA производятся по современной европейской технологии и проходят тщательный контроль на всех производственных этапах, что гарантирует их высокое качество и соответствие требованиям российских и международных стандартов.

Компания располагает двумя производственными центрами в городах Чудово Новгородской области и Серпухов Московской области, производящими более 70 000 тонн изделий из стеклянного штапельного волокна в год. В состав компании входят региональные представительства, расположенные в Москве, Самаре, Ростове-на-Дону, Екатеринбурге, Новосибирске, а также представительства в Беларуси и Казахстане.

В 2007 году компания начала строительство в Серпухове Московской области завода по производству теплоизоляционных материалов из экструдированного пенополистирола (URSA XPS). Объем инвестиций в строительство завода составляет около 20 млн евро. Открытие нового производства намечено на II квартал 2008 г.

Хорошо понимая свою меру ответственности перед российским обществом, «УРСА Евразия» активно участвует в российской программе ресурсои энергосбережения. На сегодняшний день практический опыт применения продукции URSA на территории России охватывает тысячи строительных объектов.

Одной из базовых ценностей компании «УРСА Евразия» является экологическая и социальная ответственность. Деятельность компании в области становления социально ответственного бизнеса была отмечена специальной премией Торгово-Промышленной Палаты РФ «Золотой Меркурий». На сегодняшний день компания «УРСА Евразия» — один из крупнейших инвесторов Южного Подмосковья и Новгородской области, вносящий существенный вклад в экономику данных регионов.

1. Волков О. И. Экономика предприятия. — М.: ИНФРА-М, 2004. — 255 с.

2. Борисенко И. В., Плотников А. А., Захаров А. В. Проектирование современных оконных систем гражданских зданий. — М.: АСВ, 2000. — 278 с.

3. Дмитриев А. Н. Управление энергосберегающими инновационными в строительстве зданий. — М.: АСВ, 2000. — 320 с.

4. Царев В. В. Экономика, организация и планирование коммерческой деятельности. — СПб «Нестор», 2001. — 352 с.

5. Степанов И. М. Бизнес-планы: полное справочное руководство/Под ред. И. М. Степанова. — Москва.: Лаборатория Базовых знаний, 2001. — 240 с.

6. http://www.ursa.ru (интернет-источник)

7. http://mkrovlya.com/ursa.html (интернет-источник)

Приложение 1