Организация производственного процесса

1. Организация производства

1.1 Схема организации производственного процесса

Организация производственного процесса основана на пользовании общих принципов и определяет рациональный состав производственных операций, взаимосвязь этих операций, последовательность выполнения их и целесообразность сочетания во времени.

Количество производственных операций определяет состав процесса. В свою очередь, число операций зависит от действующего технологического процесса и применяемого оборудования.

Получение этилового эфира фенилуксусной кислоты:

1) Нагреванием фенилуксусной кислоты и этилового спирта в присутствии H₂SO₄.

2) Из бензилцианида: 50 г. бензилцианида, 100 г. Винного спирта и 10 г. Воды насыщают хлористоводородным газом, сначала без охлаждения, а под конец охлаждая реакционную смесь. По насыщении реакционную смесь оставляют стоят в течении 15−20 часов, а затем нагрев ее на водяной бане в течении часа, разбавляют эфиром (15 г.), промывают водой и раствором соды, сушат и ректифицируют в вакууме. Выход 45 г.

Рассматриваемое производство оксида молибдена с годовым выпуском 21 т. является, очевидно, малотоннажным.

1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта

Для того, чтобы получить этиловый эфир фенилуксусной кислоты характерен непрерывный режим работы. При таком режиме предусматривается круглосуточная работа оборудования без остановок на праздничные и выходные дни и без перерывов между сменами. Такой режим работы характерен аппаратурным процессам, которые не прерываются во времени без ущерба для производства продукции. Также режим применяют в тех случаях, когда условия эксплуатации оборудования не предусматривают остановку оборудования по техническим и экономическим причинам. Продолжительность рабочей смены устанавливается восемь часов при вредных условиях труда, которые характерны для данного производства. При чем переработанные часы дополнительно оплачиваются. Таким образом наиболее оптимально распределяются нагрузки и операций с наименьшим числом их разрывов.

1.3 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования в году

Годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет производится путем составления баланса времени работы оборудования в году, в котором последовательно определяют номинальный и эффективный фонды времени работы оборудования.

Для расчётов календарный фонд времени (Т_к) принимается равным 365 дней или 8760 часов и считается равным номинальному (Т_н) за вычетом остановок на ремонт коммуникации (=10 дней=240 часов).

Эффективный фонд времени работы оборудования (Т_эф) определяется путём исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается по нормам межремонтных пробегов и простоев оборудования по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта (таблица 1).

Таблица 1 — Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте

На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Т_р.ц=Т_кап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов за ремонтный цикл:

(1)

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

б) количество текущих ремонтов:

(2)

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а) простой в капитальном ремонте:

(3)

Т_к.у=8640 ч. — принимается (условный календарный год) б) простой в текущем ремонте:

(4)

Коэффициент экстенсивного использования оборудования:

(5)

Расчет эффективного фонда времени работы оборудования (Т_эф) показан в таблице 2. Планируемые остановки оборудования в рабочие дни по технологическим причинам (П_техн) принимаются 120 часов по данным производственной программы.

Таблица 2 — Баланс времени работы оборудования в году

Эффективный фонд времени работы равен 7921 часов (330 дней).

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т. п. В курсовом проекте эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.

В проектных расчетах условно принято считать, что полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий и т. п.), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т. п.), и так называемых внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательские работы, сезонное удорожание строительных работ и т. д.).

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются в курсовом проекте по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ (на 1 м³ зданий и сооружений). Эти показатели дифференцированы в зависимости от объемов зданий и видов сооружений.

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие работы определяются в процентах от стоимости общестроительных работ (25% для производственных и вспомогательных помещений, 18% для служебно-бытовых помещений и 8% для сооружений).

Внеобъемные затраты могут приниматься ориентировочно в размере 35% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы.

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие работы сооружении (эстакады, этажерки, подводы, грозозащитные устройства) принимаются в размере 15% от стоимости общестроительных работ.

Расчет сметной стоимости зданий и сооружений проведен в таблице 3. Здесь же рассчитана годовая сумма амортизационных отчислений на реновацию от сметной стоимости зданий и сооружений.

Таблица 3 — Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется в курсовой работе как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование (таблица 4). Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозийные покрытия).

Затраты на приобретение технологического оборудования рассчитываются на основе действующих оптовых цен на оборудование. Оптовые цены на стандартное химическое оборудование берутся из соответствующей справочной литературы. В тех случаях, когда в работе предусматривается установка химического оборудования, которое не выпускается в массовом или серийном порядке и не имеет прейскурантной оптовой цены (в частности, импортное оборудование), следует определить его ориентировочную цену. Она может быть принята такой же, как для аналогичного или близкого по технологическим характеристикам оборудования, цена которого имеется в справочной литературе, или по нормативно-справочным материалам исходя из массы оборудования и материалов, из которых оно изготовлено.

Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж исчисляются по нормативам, принимаемым проектными организациями, в процентах к затратам на приобретение оборудования. Принимаются 5%.

Для определения сметной стоимости технологического оборудования в курсовой работе могут быть также использованы данные o балансовой стоимости действующего оборудования, полученные студентом во время производственной практики. При этом следует иметь в виду, что стоимость оборудования, по которой оно числится на балансе действующего предприятия, уже включает затраты на его доставку и монтаж, т. е. представляет собой его сметную стоимость. Поскольку в курсовой работе в спецификации оборудования указывается только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости необходимо сделать надбавку на неучтенное технологическое и транспортное оборудование в размере 30% (в зависимости от того, насколько полно учтено в спецификации основное оборудование проектируемого объекта).

Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средств автоматизации, технологических трубопроводов, инструмента, приспособлений и производственного инвентаря в курсовом проекте рекомендуется рассчитывать по укрупненным нормативам, установленным в процентах к сметной стоимости всего технологического и транспортного оборудования (учтенного и неучтенного в спецификации).

Капитальные затраты на приобретение и монтаж силового электрооборудования могут быть рассчитаны исходя из суммарной мощности установленного силового электрооборудования и укрупненного показателя удельных капиталовложений на 1 кВт установленной мощности, который может быть принят в размере 4000 руб./кВт. По условиям исходных данных суммарная мощность оборудования равна 7,5 кВт. При этом следует иметь в виду, что в ряде случаев электродвигатели поставляются в комплекте с технологическим оборудованием и их стоимость уже учтена в оптовой цене оборудования или его балансовой стоимости (в прессах, литьевых машинах и т. п.). Средняя норма амортизации для технологического оборудования (учтенного в спецификации) может быть принята 15%. Норы амортизации для КИП могут быть приняты в среднем 18%, для технологических трубопроводов — 14%, для инструмента и инвентаря — 16%, для электрооборудования — 13%.

Таблица 4 — Расчет капитальных затрат на оборудование

2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект

Для определения полной сметной стоимости строительства проектируемого объекта составляется сводная смета капиталовложений в проектируемый объект в таблице 5.

В этой смете отражаются капиталовложения как в объекты основного производственного назначения проектируемого цеха или участка (в соответствие с выполненными расчетами таблиц 3 и 4), так и в создание или расширение действующих объектов подсобно-вспомогательного и обслуживающего назначения, предназначенных для обеспечения проектируемого объекта основного производства электрической и тепловой энергией, ремонтами, транспортными услугами и т. п. При этом при проектировании нового строительства капиталовложения в объекты подсобно — вспомогательного и обслуживающего значения для большинства химических производств принимаются в размере 80% к рассчитанной в работе сумме капитальных вложений в объекты основного производственного назначения.

Таблица 5 — Сводная смета капитальных вложений в проектируемый проект

3. Расчет численности персонала

Численность персонала проектируемого объекта в зависимости от выполняемых функций подразделяется на две категории: рабочие и служащие.

В составе категории рабочих выделяют основных рабочих, непосредственно участвующих в технологическом процессе превращения предметов труда в готовую продукцию (аппаратчики, прессовщики, литейщики и т. п.), и вспомогательных рабочих, выполняющих функции обслуживания основного производства (слесари, транспортировщики, контролеры, уборщики, лифтеры и т. п.)

В состав категории служащих включают руководителей (начальники цехов, их заместители, начальники и мастера смен), специалистов (нормировщики, экономисты, бухгалтеры, лаборанты и т. п.) и прочих служащих.

Подразделение персонала на основных и вспомогательных рабочих и на служащих обусловлено не только характером выполняемой ими работы, но и отнесением заработной платы перечисленных категорий и групп персонала на разные статьи расходов при калькулировании себестоимости продукции.

Численность персонала определяется также по профессиям и специальностям, рабочих — и по тарифным разрядам.

При расчете численности рабочих определяется явочный, штатный и списочный состав. Для служащих определяется только их штатный состав. Не рассчитывается резерв на подмену работников всех категорий, работающих в одну смену (даже при круглосуточной работе всего проектируемого объекта). Для этих работников списочный состав принимается равным явочному.

Основными исходными данными для расчета численности персонала проектируемого объекта являются:

— проектируемый годовой объем производства продукции;

— среднее количество дней и часов работы в год одного рабочего;

— нормы обслуживания машин и аппаратов и нормы времени или выработки;

— производственная структура и схема управления проектируемого объекта.

Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется путем составления баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Баланс рабочего времени составляется в днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего.

При составлении баланса рабочего времени последовательно определяется номинальный и эффективный фонды времени.

Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного времени года количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы проектируемого объекта.

В производствах с непрерывным режимом работы при расчете номинального фонда из календарного времени исключаются только выходные дни по графикам сменности (Д_в.г) (таблицы 6), число которых определяется по формуле:

(5)

Таблица 6 — График сменности для непрерывного режима производства при трехсменной работе (4 бригады: А, Б, В, Г; Т_см — 8 час., период сменооборота 16 дней) Номинальный фонд рабочего времени в часах (В_н.ч) определяется умножением этого фонда в днях (В_н.д) на продолжительность рабочей смены.

Эффективный фонд рабочего времени в днях (В_эф.дн) представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками, отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями.

Данные о целодневных невыходах на работу взяты с производственной практики.

Количество целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками — 20 (23), отпусками для учащихся — 2, декретными отпусками и болезнями — 1 и 10.

Умножением эффективного фонда рабочего времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего (В_м.г).

Для определения эффективного фонда рабочего времени в часах из максимального количества рабочих часов необходимо исключить внутрисменные потери рабочего времени (в часах): сокращенные часы работы в предпраздничные дни, перерывы в работе для кормящих матерей и сокращенные часы работы для подростков. (В производствах с непрерывным режимом продолжительность смен в предпраздничные дни не сокращается).

Время перерывов кормящим матерям и сокращенные часы работы подростков в среднем на одного рабочего принимается 10 часов.

Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях.

Таблица 7 — Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

3.2 Расчет численности основных производственных рабочих

К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции. В отдельных производствах (сернокислотном, содовом, минеральных удобрений, керамическом, стекольном и некоторых других) к основным относятся также рабочие, выполняющие транспортные операции в цехах основного производства.

Расчет численности основных производственных рабочих показан в таблице 8. В этой форме перечень профессий и специальностей указывается по стадиям и операциям в соответствии со схемой технологического процесса и расстановкой рабочих, принятой в работе.

Тарифные разряды, условия труда (нормальные, вредные, особо вредные), явочный состав в смену принимаются по исходным данным. Количество смен в сутки равно 3.

Затем последовательно определяются явочный состав в сутки (Л_яв), штатный и списочный составы (Л_шт и Л_сп):

(6)

где n_см — число смен в сутки.

Для определения штатного состава в производствах с непрерывным режимом работы необходимо предварительно рассчитать число рабочих на подмену в выходные дни (Л_п.в):

(7)

где Д_с — период сменооборота по графику сменности, 16 дней; где Д_в.р. — число выходов на работу за период сменооборота, 12 дней.

(8)

Для расчета списочного состава рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава К_сп, учитывающий число резервных рабочих на подмену находящихся в отпуске, больных и т. д.:

(9)

Списочный состав рабочих по каждой профессии и специальности, рассчитанный путем умножения Л_яв или Л_шт на коэффициент списочного состава, округляется до целого числа таким образом, чтобы суммарная списочная численность основных рабочих была равна произведению их суммарной штатной численности на К_сп.

(10)

Таблица 8 — Расчет численности рабочих

3.3 Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов

К вспомогательным рабочим основных цехов относятся рабочие цеховых складов и кладовых (кладовщики, весовщики), рабочие по приемке продукции (счетчики, контролеры), рабочие, занятые перемещением грузов внутри цеха, а также дежурный и односменный ремонтный персонал.

Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов производится аналогично пункту 3.2 (таблица 9).

Таблица 9 — Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов, чел.

3.4 Расчет численности служащих

Для расчета численности трудящихся этой категории устанавливается рациональная схема управления цехом. В соответствии со схемой управления составляется штатное расписание цеха с перечнем всех должностей руководителей, специалистов и прочих служащих и указанием числа штатных единиц.

В производствах с непрерывным режимом при определении штата начальников смен, старших мастеров и мастеров предусматривается их подмена в выходные дни. Расчет численности служащих проведена в таблице 10.

Таблица 10 — Расчет численности служащих

4. Расчет производительности труда

Производительность труда обычно рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (ПТ_р), на одного основного рабочего (ПТ_о.р.) и на одного работающего в целом (ПТ). Производительность труда определяется по формуле:

(11)

где Q — годовой выпуск продукции в натуральном выражении, т Л_сп — списочная численность работников (соответственно: всех рабочих, основных рабочих и всего персонала), чел.

5. Расчет фонда заработной платы персонала

5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих

Расчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих, причем из числа вспомогательных рабочих следует выделить дежурный и ремонтный персонал. Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих представлен в таблице 11.

Необходимо рассчитать: премии, доплаты за работу в вечернее и ночное время, за переработку средней месячной нормы рабочего времени, за работу в праздничные дни. Размер доплат за работу во вредных условиях труда (З_у.т) не должен быть менее 12% прямого тарифного заработка (З_т) и принимается 20%, доплату за работу в вечернее и ночное время. Для этого сначала необходимо установить количество вечерних и ночных часов, подлежащих отработке в течение года.

При круглосуточной работе с равномерным распределением рабочих по сменам на вечернее или ночное время работы приходится 1/3 общего количества подлежащих отработке часов. Доплата за работу в вечернее и ночное время определяется по формуле:

(12)

где, 1/3 — коэффициент, учитывающий число вечерних (или ночных) смен в сутки; З_ут — сумма доплат за условия труда, руб.; З_т — тарифный заработок; К_{веч.(ноч)} — коэффициент доплат к тарифной ставке за каждый час вечерней или ночной работы (К_веч. = 0,2; К_ноч. = 0,4).

За переработанное время сверх месячной нормы время рабочим начисляется доплата в размере 50% - часовой тарифной ставки повременщиков соответствующего тарифного разряда за каждый час, проработанный сверх нормы.

Доплата за проработанное сверх месячной нормы время (З_св.н) рассчитывается по формуле:

(13)

где 182,5 — среднее количество часов, фактически отрабатываемое одним работником при непрерывном режиме в три восьмичасовые смены;

17,5 — количество переработанных сверх месячной нормы часов, приходящихся в среднем за месяц на одного рабочего;

0,5 — коэффициент доплат за переработку среднемесячной нормы времени.

Доплата за работу в праздничные дни (З_пр) осуществляется в размере одной тарифной ставки:

(14)

где 22,4 — среднее количество дней, отработанное каждым работником за месяц;

Д_пр — число праздничных дней в году (25),

Л_яв — явочная численность рабочих в сутки, чел.

Годовой фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:

(15)

где З_{т (допл).} -тарифный заработок одного рабочего с учетом доплат;

12 — количество месяцев в году.

Размер премий из фонда заработной платы (З_прем) исчисляется в определенном проценте от прямого фонда (на основании премиальных положений, существующих на действующих предприятиях):

(16)

где, а — установленный процент премий из фонда заработной платы для данной группы рабочих, % (установлен 20%).

Полный годовой фонд заработной платы рабочих определяется как сумма годового фонда и премии. Среднегодовая заработная плата, определяется делением полного годового фонда на списочную численность всех рабочих данной специальности.

Таблица 11 — Расчет фонда оплаты труда

5.2 Расчет фонда заработной платы служащих

Фонд заработной платы руководителей, специалистов и других служащих рассчитывается на основании штатной численности этих работников, их должностных окладов и оплаты за работу в праздничные дни. Расчет фонда заработной платы и суммы премий этим работникам произведен в таблице 12.

Должностные оклады могут быть приняты по данным действующего предприятия. Для руководителей и специалистов, непосредственно связанных с процессом производства и работающих во вредных условиях, предусматриваются доплаты за вредность в размере 12% к должностному окладу.

Годовой фонд заработной платы по окладам определяется умножением месячных должностных окладов с учетом доплат за вредность на штатную численность работников и на 12 месяцев.

Доплаты за работу в праздничные дни (З_пр) предусматриваются только для работников, занятых посменно в производствах с непрерывным режимом работы (начальники смен, сменные мастера, и т. п.).

При проектировании отделения (участка) цеха определяется фонд заработной платы работников, непосредственно занятых в данном отделении, и часть фонда заработной платы работников общецеховых служб, относимая на проектируемое отделение в соответствии с расчетом численности.

Премии выплачиваются из фонда заработной платы. Размер премии исчисляется в % к фонду оплаты труда по окладам с учетом доплат за вредность и работу в праздничные дни (принимается равным 20%).

Полный годовой фонд заработной платы определяется как сумма годового фонда заработной платы по окладам, доплат за вредность и работу в праздничные дни и премий.

Таблица 12 — Расчет фонда заработной платы служащих

5.3 Сводные показатели по труду и заработной плате

В завершение расчета численности и фонда заработной платы персонала проектируемого объекта составляется сводная таблица показателей по труду и заработной плате (таблица 13). Рассчитанные в этой таблице показатели производительности труда и среднегодовой заработной платы используются в дальнейшем для технико-экономической характеристики проектируемого объекта. Среднегодовая заработная плата рассчитывается путем деления полного годового фонда заработной платы соответствующей категории или группы персонала на списочную численность этих работников соответствующей категории.

Таблица 13 — Сводные показатели по труду и заработной плате

6. Расчет проектной себестоимости продукции

Для расчета себестоимости продукции составляется проектная калькуляция, в которой последовательно определяются затраты по каждой статье на годовой выпуск продукции и на калькуляционную единицу.

Некоторые особенности имеет расчет затрат на электроэнергию. Определим годовой расход электроэнергии на технологические и двигательные (силовые) цели, годовые затраты на нее, ее расход на калькуляционную единицу продукции и рассчитаем себестоимость единицы электроэнергии, по которой она учитывается в себестоимости проектируемой продукции (таблица 14).

Для определения годового расхода электроэнергии необходимо установить:

— перечень и количество силового электрооборудования, используемого для двигательных целей, и электрооборудования, используемого для технологических целей (для электролиза, электрообогрева теплоносителей, для непосредственного обогрева при сушке, плавке и т. п.);

— номинальную паспортную мощность единицы каждого вида электрооборудования;

— коэффициент, спроса, представляющий собой произведение коэффициентов, учитывающих одновременность загрузки электрооборудования и среднее использование его максимальной мощности (равен 0,7);

— коэффициент увеличения заявленной (оплачиваемой) мощности за счет потерь электроэнергии в электрооборудовании и кабельных сетях (равен 1,1).

Сначала определяется плата за всю электроэнергию (3_эл), получаемую в год от энергосистемы, и учитываются затраты предприятия на содержание собственного энергохозяйства:

(17)

где W — годовой расход электроэнергии, кВт. ч;

Ц — дополнительная плата за каждый кВт. ч потребленной электроэнергии, руб. (Ц=3,75 руб.);

К_э.х. — коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства предприятия (К_э.х =1,1).

Себестоимость 1 кВтч электроэнергии, используемой проектируемым объектом:

(18)

Таблица 14 — Расчет электроэнергии

В статью «Заработная плата основных производственных рабочих» включается заработная плата этих рабочих.

Отчисления на социальные нужды рассчитываются в процентах к заработной плате основных производственных рабочих.

Для расчета годовой суммы затрат по статье «Общепроизводственные расходы» составляется специальная смета (таблица 15).

Таблица 15 — Общепроизводственные расходы

Основная и дополнительная заработная плата служащих и вспомогательных рабочих принимается в соответствии с расчетом фонда заработной платы этих категорий персонала. Отчисления на социальные нужды от заработной платы этих работников рассчитываются так же, как и для основных рабочих.

Затраты на содержание зданий и сооружений принимаются в размере 3%, а затраты на их ремонт 4% к полной сметной стоимости зданий и сооружений.

Расходы на содержание производственного оборудования принимаются в размере 2,5%, а затраты на их ремонт в размере 13% от его полной сметной стоимости.

Амортизационные отчисления от стоимости зданий и сооружений и оборудования включаются в смету в соответствии с расчетами, выполненными при определении капиталовложений.

Расходы на охрану труда и технику безопасности исчисляются в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы всего персонала (при вредных — 18%).

Прочие общепроизводственные расходы принимаются в размере 20% от суммы затрат по предыдущим статьям общепроизводственных расходов.

Расчет себестоимости продукции и затрат на передел произведен в таблице 16.

Таблица 16 — Проектная калькуляция себестоимости

Минимальная оптовая цена вычисляется по формуле:

(18)

Где Р — рентабельность продукции (10%)

7. Технико-экономические показатели производства

Для обобщения технико-экономических показателей проектируемого объекта и составления соответствующих выводов необходимо составить сводную таблицу (таблица 17) основных технико-экономических показателей.

1. Годовой выпуск продукции в оптовых ценах (А):

(19)

где Q — годовой выпуск продукции, натуральные единицы;

Ц — оптовая цена единицы продукции, тыс. руб.

2. Нормируемые оборотные средства (Он):

(20)

где Фос — основные производственные фонды; а — доля основных фондов в общей сумме производственных фондов, (70%); б-то же, нормируемых оборотных средств, (30%).

3. Прибыль (годовая) от реализации продукции (П):

(21)

где С — полная себестоимость единицы продукции.

4. Чистая прибыль (годовая) (Пч):

(22)

Н_П — централизованно установленная ставка налога на прибыль, 20%.

5. Рентабельность:

а) производственных фондов:

по прибыли от реализации (Р_ф)

(23)

по чистой прибыли (Р_{ч ф)}

(24)

б) продукции (Р_п):

(25)

6. Срок окупаемости капиталовложений (Т_ок):

лет, (26)

где К — общая сумма капиталовложений в основные и оборотные производственные фонды проектируемого объекта (К = Ф_ос+ О_н), тыс. руб.

7. Фондоотдача основных фондов (Ф_о):

(27)

Далее рассчитаем точку безубыточности, характеризующей минимальный объем реализации продукции Q_min:

(28)

где УПР_год — условно-постоянные расходы в себестоимости годового выпуска продукции, руб., С_пер. — то же, переменные расходы, руб.

Рисунок 1 — Точка безубыточности Таблица 17 — Сводная таблица основных технико-экономических показателей

Выводы

В курсовой работе были произведены технико-экономические расчеты проекта организации химического цеха по производству этилового эфира фенилуксусной кислоты.

Годовой выпуск продукции 21 т, что составило 51 381 тыс. руб. по себестоимости и 56 519 тыс. руб. в оптовых ценах.

Удельные капиталовложения составили 913 000 руб./т.

Численность персонала 66 человек. Производительность труда работающего составила 0,32 т/год.

Рентабельность производственных фондов составила 15%, а рентабельность продукции 10%, производство прибыльное — 5138 тыс. руб. от реализации продукции, срок окупаемости капиталовложений — 6,7 лет.

Полная себестоимость единицы продукции составила 2446 тыс. руб., а оптовая цена — 2691 тыс. руб.

Фондоотдача — это финансовый коэффициент, характеризующий эффективность использования основных средств организации. Фондоотдача показывает, сколько выручки приходится на единицу стоимости основных средств. Данный показатель составил 2,95 руб.

Таким образом, проделанные расчеты показывают экономическую целесообразность строительства проектируемого объекта. Применение современных технологий, высокопроизводительного современного оборудования с высоким уровнем автоматизации и механизации позволяет увеличить выход продукции, значительно снизить долю бракованной продукции (а также, увеличить долю используемой бракованной продукции), повысит производительность труда.

Список источников

1 Дудырева О. А. Сборник задач по экономике предприятия химической промышленности: учебное пособие / О. А. Дудырева, Н. И. Трофименко, Л. В. Косинская; СПбГТИ (ТУ). Каф. менеджмента и маркетинга, Каф. экономики и орг. пр-ва. — СПб.: [б. и.], 2009. — 103 с.

2 Дудырева О. А. Сборник задач по экономике предприятия химической промышленности: учебное пособие / О. А. Дудырева, Н. И. Трофименко, Л. В. Косинская; СПбГТИ (ТУ). Каф. менеджмента и маркетинга, Каф. экономики и орг. пр-ва. — Изд., перераб. и доп. — СПб.: [б. и.], 2011. — 103 с.

3 Костюк Л. В. Экономика и управление производством на химическом предприятии: Учебное пособие (с грифом УМО). / Л. В. Костюк. — СПб.: СПбГТИ (ТУ), 2011. — 323 с.

4 Экономика предприятия (в схемах, таблицах, расчетах): учебное пособие для вузов по направлению 521 600 «Экономика» / В. К. Скляренко, В. М. Прудников, Н. Б. Акуленко, А. И. Кучеренко; под ред. В. К. Скляренко, В. М. Прудникова. — М.: ИНФРА-М, 2010. — 255 с.

5 Экономика фирмы: учебник для вузов по специальностям «Национальная экономика» и «Экономика труда» / Всерос. заоч. фин.-экон. ин-т; под ред. В. Я. Горфинкеля. — М.: Юрайт; М.: ИД Юрайт, 2011. — 679 с.

оборудование рабочий организация производственный