Планирование и организация теплоэнергетического производства

Курсовая работа по теме:

Планирование и организация теплоэнергетического производства

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Характеристики котлоагрегата ДКВр-10−23

Паропроизводительность D = 10 т/ч, Избыточное давление пара 2,3 МПа.

Температура питательной воды 100 0С Расчетное топливо: Бурые угли Тепмература пара за котлом: ~ 310

Расчётный КПД брутто 77,5−83,5%.

Площадь поверхности нагрева:

радиационная 47,9 м²,

котельного пучка 229,1 м²,

пароперегревателя 17 м²,

общая котла 277,0 м²

Барабан

внутренний диаметр толщина стенки 100 022 мм, длина цилиндрической части верхнего барабана 6325 мм длина цилиндрической части нижнего барабана 3000 мм Диаметр и толщина стенок, мм экранов, фестона 512,5

котельного пучка 512,5

пароперегревателя 323

Сетевой анализ это такой подход к планированию, при котором получили конкретные представления о достижении цели, рассматриваются с помощью отдельных работ и возможных запасных путей. Метод позволяет планировать работу коллективов, проектов и управлять его сетевым планированием и управлением. СПУ используется при проектировании новой техники, при организации строительства и монтажа новых объектов, а также при реконструкции объектов. В качестве модели процесса используется сетевой график, который планируется и контролируется по ходу выполнения работ.

Эффективность сетевой модели состоит в том, что она одновременно выступает в качестве организационно — технологической и математической модели реализации проекта. Пиковые сетевые модели представляют собой средства упрощения формирования календарных планов, выполнения проектов или объёмов работ. Объединение календарных планов является средством интеграции ресурсов и их эффективного использования.

Сетевой график — графическая модель комплекса работ, направленных на выполнение единого задания, в модели определяется логическая связь и последовательность работ. Событие не имеет продолжительности по времени, они лишь отмечают факт окончания одной или нескольких работ, и определяет возможность начала последующих.

Событие называется простым, если выходит одна работа. Работа — это отдельный процесс, связанный с затратами ресурсов. На сетевом графике выделяют три вида работ: работа, выполнение которой требует всех видов ресурсов; работа — ожидания, которая по технологии требует затрат времени; фиктивная работа, указывающая на логическую связь выполнением отдельных работ, и не требует никаких ресурсов времени. Непрерывная последовательность работ образует путь от исходного события до завершающего, который называется полным. Максимальный по продолжительности полный путь — называется критическим.

В данном курсовом проекте нам предстоит выполнить выбор основного и вспомогательного оборудования котельной, произвести составление сметы на монтаж оборудования. Требуется также построить сетевую модель производства работ, рассчитать эту модель табличным методом и графическим методом и произвести оптимизацию сетевой модели по трудовым ресурсам и по времени соответственно.

1. ВЫБОР ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ

1.1 Характеристики котлоагрегата ДКВр-10−23

Паропроизводительность D = 10 т/ч, Избыточное давление пара 2,3 МПа.

Температура питательной воды 100 0С Расчетное топливо: Бурые угли Температура пара за котлом: ~ 310

Расчётный КПД брутто 77,5−83,5%.

Площадь поверхности нагрева:

радиационная 47,9 м²,

котельного пучка 229,1 м²,

пароперегревателя 17 м²,

общая котла 277,0 м²

Барабан

внутренний диаметр толщина стенки 100 022 мм, длина цилиндрической части верхнего барабана 6325 мм длина цилиндрической части нижнего барабана 3000 мм Диаметр и толщина стенок, мм экранов, фестона 512,5

котельного пучка 512,5

пароперегревателя 323

Расчёт основного оборудования Длина элементов поверхности нагрева определяется по формуле:

где F — площадь поверхности нагрева, м2;

dн — наружный диаметр труб, м.

Длина труб составит:

Объём пространства, занимаемого поверхностью нагрева, определяется по формуле:

Для экранных труб и фестона объём составит:

Для труб котельного пучка объём составит:

Для труб пароперегревателя объём составит:

Для барабана объём определяется по формуле:

Где Ц — длина цилиндрической части, мм, верхний барабан:

нижний барабан:

Масса поверхности нагрева определяется по формуле:

где — плотность металла, кг/м3, для стали .

1.2 Выбор вспомогательного оборудования

Выбор вспомогательного оборудования котельной осуществляется по [1], используя масс каждого из элементов этого оборудования:

Характеристики деаэратора ДА — 15:

Деаэратор состоит из:

деаэрационных колонок — масса, кг: 258 кг=0,258 т деаэрационного бака =5000кг=5т Характеристики охладителя выпара ОВВ:

Масса, т: 0,168

Характеристики расширителя продувки СП -7,5:

Масса, т: 7

Характеристики подогревателя сырой воды ПСВ-63−7-15:

Масса, т: 2,514

Характеристики охладителя продувки ВВТ:

Масса, т: 0,130

Характеристики водоводяного теплообменника ВВТ:

Масса, т: 0,700

Характеристики охладителя конденсата ВВТ:

Масса, т: 0,276

Характеристики блочной водоподготовительной установки ВПУ — 2,5:

Na — катионитный фильтр:

Масса, т: 0,75

Характеристики сетевого подогревателя ПСВ-63−7-15:

Масса, т: 2,514

Характеристики подогревателя химически очищенной воды ПСГ-1300−3-8-I

Масса, т: 26,6

Характеристики питательного насоса ПН-1,0/16Б:

Масса, т: 0,152

Характеристики сетевого насоса СЭ-800−55−11:

Масса, т: 2,79

Характеристики подпиточного насоса Кс-50−55−1:

Масса, т: 0,865

Характеристики насоса обратного конденсата Кс-20−110:

Масса, т: 0,56

2. СОСТАВЛЕНИЕ СМЕТЫ НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ

Смета составляется на производстве для каждого комплекса работ при затрате материальных и трудовых ресурсов. В смете производиться учёт трудозатрат и стоимостных показателей каждой работы, состоящей в данном комплексе. Заполнение сметы идёт по стандарту, используя значения из СНиП — IV — 6 — 82. 2]. В Смете присутствуют 2 раздела: монтажные работы и испытания. Монтажные работы включают в себя монтаж и установку основного и вспомогательного оборудования с учётом их стоимости и трудозатрат. В испытание входит испытание этого оборудования на гидравлику и паровую плотность. В смету входят начисления на заработную плату и плановые накопления, по 40% и 8% соответственно.

Данная смета на монтаж оборудования приводится в таблице 2.1.

Таблица 2.1 — Смета на монтаж оборудования (смета составлена в ценах 2001 г.)

Общая стоимость в ценах 2001 г. 149 011,71 руб.

Общая стоимость в ценах 2010 г. 149 011,71*6,85=1 020 730,2руб

3. ПОСТРОЕНИЕ СЕТЕВОЙ МОДЕЛИ НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ

котельная оборудование монтаж смета При построении сетевой модели производства работ нужно соблюдать некоторые правила построения графика:

номер каждого последующего события должен быть больше каждого предыдущего номера;

не должно быть событий, из которых не выходило бы ни одной работы, кроме замыкающего;

не должно быть событий, из которых не выходило бы ни одной работы, кроме исходного;

любые 2 события должны быть соединены не более одной работой.

Построение сетевой модели начинается с составления полного перечня всех работ рассматриваемого комплекса, согласно технологического процесса. Этот перечень работ составляется в виде структурной таблицы или карточки определителе работ (табл. 3.1).

Составление перечня работ является наиболее ответственным этапом сетевого планирования и управления СПУ.

Сетевая модель представлена на рисунке 3.1.

После построения сетевой модели переходим к её расчёту. Используя данные табл. 3.1. производим построения календарного графика работ (рис 3.2.). Длина критического пути Ткр = 29 дня. При заполнении табл. 3.1., используем значения табл. 2.1. (колонка 13) QIJ [челчас], только подставляем QIJ [челдень] = QIJ [челчас]/8

Карточка определитель работ

Таблица 3.1

4. РАСЧЕТ СЕТЕВОЙ МОДЕЛИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Расчёт модели заключается в определении критического пути, наиболее возможных ранних и наиболее поздних допустимых сроков начала и окончания работ, а также резервов времени работ. Существует два метода расчета сетевой модели:

расчёт модели табличным методом;

расчёт модели графическим методом.

Расчёт модели графическим методом Размещение значения расчётных параметров сетевой модели показывают с помощью графика.

Рис. 4.1

Расчёт параметров сетевой модели ведётся в последовательности:

Расчёт ранних сроков свершения события:

Ранний срок исходного события ;

Ранние сроки всех остальных событий определяются в строгой последовательности по возрастающим номерам событий. Для определения раннего срока свершения события рассматриваются все работы, входящие в это событие:

Расчёт поздних сроков свершения событий:

Расчёт позднего срока свершения завершающего события:

Расчёт позднего срока свершения остальных событий ведётся по убывающей нумерации событий. Для определения позднего срока свершения прошлого события i рассматриваются все работы, выходящие из этого события:

Продолжение критического пути:

Полный резерв времени работы:

Свободный резерв времени работы:

5. ОПТИМИЗАЦИЯ СЕТЕВОЙ МОДЕЛИ

После определения параметров сетевой модели переходят к её оптимизации, то есть к приведению модели в соответствие с выделенными ресурсами и заданными сроками исполнения.

Существует 2 метода оптимизации:

оптимизация по времени;

оптимизация по трудовым ресурсам.

Оптимизировать сетевую модель по времени можно путём разделения работы критического пути на параллельно выполнимые и путём перераспределения трудовых ресурсов, т. е. перевода части исполнителей с некритических работ, имеющих свободный резерв времени, на параллельно выполняемые работы критического пути работниками тех же специальностей.

Оптимизация по трудовым ресурсам заключается в передвижении в календарном графике некритических работ в пределах свободного резерва времени, а также увеличение времени выполнения работ меньшим количеством исполнителей, исходя из постоянства трудозатрат или наоборот.

5.1 Оптимизация по трудовым ресурсам

Для оптимизации по трудовым ресурсам нужно построить сетевую модель, учитывая операции технологического процесса, что уже сделано в разделе 3; исходя из нормативно — справочного показателя трудозатрат данной работы определяем количество рабочего персонала и время выполнения работ. Дальше в масштабе времени строим календарный график (рис. 5.1). Затем после завершения этих преобразований переходим к построению графика движения рабочей силы (эпюры трудовых ресурсов), совмещённой с календарным графиком по времени (рис. 5.1.). Построение эпюры ведём путём суммирования числа рабочих для каждого вида выполняемой работы. А так как эпюра трудовых ресурсов имеет не оптимальный характер, то сетевая модель подвергается оптимизации по трудовым ресурсам (см. Рис. 5.2). В данном случае мы прибегаем к оптимизации путём увеличения времени выполнения работы меньшим количеством исполнителей, используя свободный резерв времени и переноса некоторых работ, имеющих свободный резерв времени. После этих преобразований мы замечаем, что нас вполне устраивает, значит, оптимизация по трудовым ресурсам закончена.

5.2 Оптимизация по времени

Данный раздел оптимизации нужно выполнять на ЭВМ с помощью прикладных программ.

Исходные данные, требующиеся для выполнения этой задачи:

общее количество работ;

общее количество событий;

строки описания работ:

а) номер начального события;

б) номер конечного события;

в) время выполнения работ;

г) количество рабочих на данной работе;

д) идентификатор данной работы.

Заключение

В данном курсовом проекте мы произвели выбор основного и вспомогательного оборудования котельной, после чего составили смету на монтаж представленного оборудования. Получили итого по смете: общая стоимость монтажа 1 020 730,2 руб., в т. ч. по ЗП 18 264,88 руб. и общие трудозатраты 4779,41 чел/час. Далее перешли к построению сетевой модели производства работ.

После чего нам предстояло выполнить расчёт представленной сетевой модели двумя методами: табличным и графическим. Вообще, расчёт модели заключается в определении критического пути, наиболее возможных ранних и наиболее поздних допустимых сроков начала и окончания работ, а также резервов времени работ. В результате обоих расчётов определили критический путь 1−8-16−17−18. Также после завершения расчётов и анализируя полученные значения отмечаем, что они полностью совпадают. Далее переходим к оптимизации модели.

При оптимизации модели по трудовым ресурсам мы используем способ увеличения времени включая работы меньшим количеством исполнителей и перенос некоторых работ имеющих резерв времени, что нас вполне устраивает. При оптимизации сетевой модели по времени нам требуется ЭВМ, с помощью которой нам удаётся прооптимизировать модель способом перевода части исполнителей с некритических путей на параллельно выполняемые работы критического пути. Расчёт проводится для трёх имеющихся вариантов приведённых в пункте 5.2. (расчёты на ЭВМ прилагаются). Длина критического пути до оптимизации составляла 29 дней, соответственно после оптимизации дней. Соответственно выбираем наилучший вариант соответствующий наименьшему критическому пути — дней. На этом расчёт считаем законченным.

Список использованной литературы

1. Справочник по котельным установкам малой производительности / Под ред. К. Ф. Роддатиса. — М.: Энергоатомиздат, 1989. — 488 с.