Планирование конструкторской подготовки производства

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана»

Калужский филиал ОТЧЕТ о выполнении лабораторной работы

«ПЛАНИРОВАНИЕ КОНСТРУКТОРСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА»

Студент: Ефимочкина Феодора Группа: МВТ-61

Преподаватель: Иконникова И.В.

Калуга, 2013 г.

Цель работы

Закрепление теоретических знаний по теме «Конструкторская подготовка производства»; освоение методики расчетов, связанных с планированием конструкторской подготовки производства.

Задание

• Рассчитать трудоемкость работ по стадиям конструкторской подготовки производства.

• Определить продолжительность стадий конструкторской подготовки производства.

• Построить календарный график конструкторской подготовки производства.

• Рассчитать затраты на конструкторскую подготовку производства.

Исходные данные

Расчет трудоемкости работ по стадиям конструкторской подготовки

Q_ст1=48(н/ч) — трудоемкость работ на 1-й стадии

Q_ст2=108(н/ч) — трудоемкость работ на 2-й стадии

Q_ст3=216(н/ч) — трудоемкость работ на 3-й стадии

Q_ст4=n_ориг.*t_ij4=180*1,25=225(н/ч) — трудоемкость работ на 4-й стадии

n_ориг — количество оригинальных деталей;

t_ij4 — трудоемкость на одну оригинальную деталь изделия i-й группы новизны j-й группы сложности по 4-й стадии.

Q_ст5=n_ориг.*t_ij5+Q_тп+Q_изг+Q_исп+Q_отл =180*2,3+18 258,12+1440+48+23,4=20 183,5 (н/ч) ;

трудоемкость работ на 5-й стадии t_ij5 — трудоемкость на одну оригинальную деталь изделия i-й группы новизны j-й группы сложности по 5-й стадии.

Трудоемкость технологической подготовки опытного образца:

Q_тп=Q_рт+Q_ко+Q_и осн=9870,1+3610,8+4777,2=18 258,1 (н/ч) Трудоемкость разработки технологических процессов опытного образца:

Q_рт=n_ориг.*(t_ртi*к_ртi)=180*(27,6*0,2+10,1*0,26+22,8*0,41+6,2*1,6+8,2+1,5+10,8*1,4)=180*54,834=9870,1(н/ч)

t_ртi — трудоемкость разработки технологического процесса i-го вида работ на одну оригинальную деталь.

к_ртi — коэффициент, учитывающий количество разрабатываемых технологических процессов для i-го вида работ на одну оригинальную деталь.

Трудоемкость конструирования оснастки:

Q_ко=n_ориг.*?(t_коi*к_оснi)=180*(123,2*0,1+211,6*0,01+35*0,05+6,5*0,04+9,7*0,12+17,5*0,14)=180*20,06=3610,8 (н/ч)

t_{ко i} — трудоемкость конструирования i-го вида оснастки или инструмента.

к_{осн i} — средний коэффициент оснащенности по i-му виду оснастки или инструмента.

Трудоемкость изготовления оснастки:

Q_и осн =n_ориг.* ?(К_коi*t_оснi)= 180*(0,1*150+0,01*170+0,05*100 +0,04* 15+ 0,12 * 12 + 0,14*20)=180*26,54=4777,2 (н/ч) Трудоемкость изготовления опытного образца:

Q_изг = n_ориг.*t_оj=180*8=1440 (н/ч)

t_оj — трудоемкость изготовления одной детали j-й группы сложности.

Трудоемкость испытаний опытного образца:

Q_исп =74(н/ч) Трудоемкость отладки опытного образца:

Q_отл= n_ориг.*t_ijотл=180*0,13=23,4 (н/ч)

t_ijотл — трудоемкость на одну оригинальную деталь на этапе отладки в соответствии с группой новизны и сложности Таблица 1 Трудоемкость работ по стадиям конструкторской подготовки производства

Определение продолжительности стадий конструкторской подготовки производства

конструкторский подготовка производство затрата Продолжительность стадий, в днях:

— продолжительность i-й стадии.

— трудоемкость выполнения i-й стадии по категории работающих, принятой для расчета продолжительности этапа.

— коэффициент, учитывающий необходимое время на согласование, доработку и утверждение работ.

— количество ИТР (рабочих), занятых разработкой данной стадии.

— средняя продолжительность рабочего дня. (8 ч.) — коэффициент выполнения плановых заданий или норм: для ИТР — 1,15; для рабочих — 1,2.

Таблица 2. Соотношение трудоемкости работ по категориям работающих

=1,33 раб. дней

=0,92 раб. дней

=1,91 раб. дней

=1,11 раб. дней

=50,35 раб. Дней

Построение календарного графика конструкторской подготовки производства

Таблица 3. График конструкторской подготовки производства

Рис. 1- График конструкторской подготовки производства.

Расчет затрат на конструкторскую подготовку производства

— тарифный фонд заработной платы (основная зарплата).

— объем работ i-й стадии.

— средняя часовая ставка работающего i-й стадии.

= 47,04*20,68+0,96*16,8=988,92 руб.

= 97,2*20,68+10,8*16,8=2191,54 руб.

= 162*20,68+54*16,8=4257,36 руб.

= 157,5*20,68+67,5*16,8=4391,1 руб.

= 4036,7*20,68+2018,4*16,8+14 128,5*18,38=377 069,91 руб.

Таблица 4. Основная заработная плата

Дополнительная заработная плата по категориям работников:

ИТР — 20%;

Служащие — 10%;

Рабочие — 15%.

Единый социальный налог- 26%.

Дополнительная зарплата ИТР = 93 069,1*0,2=18 613,82 руб.

Дополнительная зарплата служащим= 36 147,89*0,1=3614,79 руб.

Дополнительная зарплата рабочим= 259 681,83*0,15=38 952,27 руб.

Дополнительная зарплата =18 613,82+3614,79+38 952,27=61 180,88

ЕСН=(ОЗП+ДЗП)*30%= (388 898,82+38 952,27)*0,26=111 241,28 руб.

Таблица 5. Смета затрат на конструкторскую подготовку производства