Плиты перекрытий железобетонные ребристые высотой 300мм

КурсоваяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Подкладки и прокладки укладываются по торцам продольных ребер в местах установки опорных закладных деталей и не более 500 мм от торца плиты. Штабели плит укладываются так, что бы между ними были проходы не менее 1 м и не реже чем через каждые два штабеля. Промежутки между смежными штабелями должны быть не менее 0,2 м для обеспечения возможности захвата верхней плиты в штабеле. Плиты в штабеле… Читать ещё >

Плиты перекрытий железобетонные ребристые высотой 300мм (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Министерство образования Республики Беларусь БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра: «Строительные материалы и изделия».

Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине «Технология заводского производства бетонных и железобетонных изделий».

на тему: «Плиты перекрытий ж/б ребристые высотой 300мм».

Выполнил: студент гр. 112 212.

Хацкевич А.Л.

Принял: Батяновский Э.И.

Минск 2006 г.

Общие положения Технологический регламент на изготовление ребристых плит перекрытия разработан в соответствии:

— ГОСТ 22 701.0 «Плиты железобетонные ребристые предварительно напряженные размерами 3*6м для перекрытий производственных зданий»;

— РДС 1.01.13−99 «Порядок разработки, согласования и утверждения технологической документации на предприятиях промышленности строительных материалов и строительной индустрии;

— СНБ 5.03.02−03 «Производство сборных бетонных и железобетонных изделий».

Технологический регламент предусматривает разделы:

— общие положения;

— складирование и хранение сырьевых материалов;

— требования к применяемым материалам;

— требования к формам для изготовления плит перекрытий;

— подбор номинального состава бетона и назначение рабочего состава бетонной смеси;

— технологический процесс изготовления закладных изделий;

— технологический процесс изготовления арматурных сеток;

— технологический процесс изготовления монтажных петель;

— технологический процесс изготовления бетонной смеси;

— технологический процесс изготовления плит покрытия;

— карта контроля технологических процессов;

— приемка готовых изделий;

— складирование и хранение изделий.

Плиты железобетонные ребристые сплошные, изготовленные из тяжелого бетона предназначены для перекрытия производственных зданий.

Технологический регламент является документом, определяющим технологические процессы при изготовлении ребристых плит перекрытия, обязательным для всех служб завода и рабочих, занятых изготовлением изделий. Технологический регламент определяет операции и приемы при изготовлении изделий, устанавливает правила перемещения, хранения, которые необходимо соблюдать при выполнении операций, а также регламентирует требования к складированию.

Плиты должны удовлетворять требованиям по прочности, жесткости, трещиностойкости, устанавливаемым в проектной документации и выдерживать при испытании их нагружением контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов бетона плит Аэфф. не должна превышать 370 Бк/кг. Предел огнестойкости и класс пожарной опасности плит покрытия должны обеспечивать степень огнестойкости здания, установленную в проектной документации, указываются в рабочих чертежах изделий.

Предел огнестойкости плит покрытия не ниже 1,0 часа.

Плиты следует изготавливать из тяжелого бетона по ГОСТ 26 633, класса по прочности на сжатие не менее C 12/15.

Значение нормируемой отпускной прочности тяжелого бетона в процентах от класса по прочности на сжатие составляет не менее 70% в теплый период года. В холодный период года значение нормируемой отпускной прочности тяжелого бетона составляет не менее 85% от класса по прочности на сжатие.

Морозостойкость и водонепроницаемость плит перекрытий должны соответствовать маркам по морозостойкости и водонепроницаемости, указанным в проектной документации конкретного здания. Маркировку изделий производят в соответствии с требованиями ГОСТ 13 015.2 и СТБ 1383.

На лицевую торцевую грань изделия должны быть нанесены несмываемой краской темного цвета, следующие маркировочные надписи:

марка изделия;

товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

дата изготовления изделия;

масса изделия;

штамп технического контроля.

Примеры условных обозначений (марок) плит ПГ-2АтVIП ГОСТ 22 701.1-плита перекрытия без проема в полке, второй номер по несущей способности, с напрягаемой арматурой класса АтVI, из бетона на пористых заполнителях.

Общий вид изделия Ребристые плиты перекрытия производятся по агрегатно-поточной технологии.

Размер плиты:

ширина b= 2980.

длина L=5970.

толщина H=300.

Показатели материалоемкости плиты:

Объём изделия 1,07 м³.

Масса изделия 2,65 т.

Расход стали на 1 м³ изделия составляет 64 кг.

Требования к качеству бетонных поверхностей плит должны соответствовать установленным ГОСТ 13 015.0 для категорий:

А-2, А-3 — нижняя (потолочная) поверхность, подготовленная под окраску;

А-6 — нижняя потолочная, подготовленная под простую окраску, а также неотделываемая поверхность, к которой не предъявляются требования по качеству;

А-7 — верхняя и боковые поверхности, невидимые в условиях эксплуатации.

Категории бетонных поверхностей плит должны указываться в заказе на их изготовление.


Вид отклонения геометрического параметра.	Наименование геометрического параметра.	Предельное отклонени.
Отклонение от линейного размера.	Длина и ширина плиты: св. 500 до 1000 включ. " 1000 «1600 «. " 1600 «2500 «. " 2500 «4000 «. " 4000 «8000 «. " 8000 «16 000 «. Высота плиты Толщина полки, размеры ребер, размеры проемов и отверстий в полке плит Размер, определяющий положение отверстий, выступов, вырезов, проемов, каналов в плите Размер, определяющий положение стальных закладных изделий, расположенных на одном уровне с поверхностью бетона: в плоскости плиты размером до 100 мм св. 100 мм из плоскости плиты наружу из плоскости плиты внутрь Размер, определяющий положение: стальных закладных изделий, служащих фиксаторами при монтаже плит монтажных петель.	±4. ±5. ±6. ±8. ±10. ±12. ±5. ±3.
Отклонение от линейного размера.	Размер поперечного сечения каналов для электропроводки (для плит КПД) Размер, определяющий положение каналов для электропроводки (для плит КПД).	0;2.
Отклонение от прямолинейности профиля верхней поверхности плиты.	Прямолинейность на заданной длине 1000 мм,.
Отклонение от плоскостности лицевой нижней (потолочной) поверхности плиты.	При измерениях от условной плоскости, проходящей через три угловые точки плиты: св.1000 до 1600 включ. " 1600 «2500 «. " 2500 «4000 «. " 4000 «8000 «. " 8000 «16 000 «.

Толщина защитного слоя бетона до рабочей арматуры должна соответствовать указанной в рабочих чертежах.

Значения фактических отклонений толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должны превышать предельных, указанных в таблице 2 ГОСТ 13 015.0.

В бетоне плит, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением по перечных трещин от обжатия бетона в предварительно напряженных плитах, а также усадочных и других поверхностных технологических трещин шириной не более:

0,2 мм — в плитах из легкого и тяжелого бетонов с ненапрягаемой арматурой.

Участки неуплотненного бетона на поверхности плит не допускаются.

Открытые поверхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

Требования к применяемым материалам, складирование и хранение Материалы для приготовления бетонной смеси.

Цемент должен соответствовать. требованиям ГОСТ 10 178 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия», марок 400 и выше. При просеивании проб цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 3584 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы, мало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, конец — не позднее 10 час. от начала затворения.

Щебень и гравий должны соответствовать ГОСТ 8267 «Щебень и гравий из плотных горных пород строительных работ. Технические условия». Щебень и гравий с зернами крупностью свыше 20 не допускается применять при приготовлении бетонной смеси. Щебень из гравия должен содержать дробленые зерна в количестве не менее 80% по массе.

Гравий не должен содержать зерен пластинчатой и игловатой формы более 35% по массе.

Щебень из гравия должен содержать дробленые зерна в количестве не менее 80% по массе.

Песок должен соответствовать ГОСТ 8736 «Песок для строительных работ. Технические условия».

Модуль крупности песка 2,5−3,2.

Вода должна соответствовать СТБ 1114 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».

Вода не должна содержать химических соединений и примесей в количестве, которое может влиять на сроки схватывания цементного теста, скорость твердения, прочность, морозостойкость и водонепроницаемость бетона, коррозию арматуры.

Химические добавки должны соответствовать нормативным документам, по которым они выпускаются: С-3 -по ТУ6−14−625−80**.

Трубка ПХВ ТОРБ 300 417.087 «Материалы шприцованые поливинилхлоридные из отходов производства». Наружная поверхность трубки должна иметь гладкую поверхность без трещин, пор, расслоений, металлических включений и не должна иметь неприятного запаха.

Внутренняя поверхность трубки не должна иметь выступов, препятствующих продеванию стержней.

В зимнее время трубка ПХВ перед использованием должна быть предварительно выдержана не менее 24 часа в сухом помещении при температуре не ниже 0 °C.

Трубы напорные из полиэтилена по ГОСТ 18 599.

Поверхность труб должна быть ровной и гладкой. Допускаются незначительные следы от формующего и калибрующего инструмента на наружной поверхности трубы, а также углубления от маркирующего устройства глубиной не более 0,5 мм. На поверхности и по торцу не допускаются трещины, пузыри, раковины и любые посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов, следы холодных спаев и разложения материала.

Смазка поддонов форм на основе пасты ОПЛ. Плотность готовой смазки составляет 0,992 г/см2.

Расход на 1 м² бетонной поверхности — 0,025 л, эмульсол ЭКС-А — для смазки бортов.

Шпатлевки, применяемые для заполнения трещин, раковин и выравнивания поверхностей, должны представлять собой однородную не расслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с поверхностью, быть удобнонаносимой, не оставлять крупинок и царапин на обрабатываемой поверхности, не изменяться и не растрескиваться при высыхании.

Шпатлевки, приготовленные для механического нанесения на подготовляемую поверхность, должны иметь консистенцию, соответствующую 17−18 см расплыва стандартного конуса по прибору Суттарда объемной массой 1200 кг/м3 Шпатлевки, приготовленные для нанесения вручную — 6 -8 см.

арматурный сетка бетонный плита Цемент Складирование и хранение цемента производится в специализированном прирельсовом складе силосного типа. Цемент поступает на склад в железнодорожных вагонах всех видов (крытых, бункерного типа, цементовозах с пневмовыгрузкой) и в саморазгружающихся автоцистернах с пневмовыгрузкой. Емкости для хранения цемента оснащаются аэрационными сводообрушающими устройствами.

Склад цемента должен быть герметичным и обеспечивать защиту цемента от атмосферной и грунтовой влаги.

Цемент хранят по видам и маркам раздельно в силосах. При длительном хранении цемента необходимо обязательно проверять его активность перед применением для приготовления бетонной смеси.

Заполнители — щебень, гравий, песок.

Хранение заполнителей осуществляется на складе открытого типа. Поступающие на склад заполнители разгружаются на специальные площадки. Не допускается смешивание заполнителей различных видов.

На складе заполнители принимают по объему или по массе в состоянии естественной влажности. Объем заполнителей, при необходимости, определяют по замерам в транспортных средствах; а массу путем взвешивания.

Складирование и хранение заполнителей осуществляется отдельно по фракциям. Смешивание щебня, гравия различных фракций при складировании и хранении не допускается.

Арматурная сталь и проволока Арматурную сталь и проволоку следует хранить в закрытых складах рассортированными по классам, диаметрам и поставщикам на стеллажах или штабелями связок со свободными проходами, в условиях, исключающих коррозию и загрязнение. Допускается хранить арматурную сталь и проволоку под навесом при условии защиты от влаги. Не допускается хранение арматурной стали и проволоки на земляном полу, а также вблизи агрессивных химических веществ.

Каждая партия арматурной стали и проволоки должна сопровождаться специальным документом-сертификатом, в котором указывается наименование завода-поставщика, дата и номер заказа, диаметр и марка стали, время и результаты проведения испытаний, масса партии, номер стандарта.

При складировании арматурной стали и проволоки следует проверять наличие ярлыка (бирки) с указанием: товарного знака завода-изготовителя, марки стали, номера плавки, размера, класса арматурной стали или проволоки, массу в кг, номер заказа, дополнительную маркировку.

Химические добавки Химические добавки должны храниться в вентилируемом складе закрытого типа. Приемные емкости для жидких добавок должны превышать объем транспортных цистерн для исключения переключения сливных труб во время разгрузки. Химические добавки, затаренные в бумажные мешки, деревянные ящики, металлические барабаны, должны храниться на поддонах в штабелях. Высота штабеля должна быть не более 1,5 м. Шкафы для 1старивания сухих химических добавок должны быть укрыты и подключены к аспирационной 1стеме.

Нагрев и натяжение арматуры Напрягаемая арматура — S800 o10мм.

Величина предварительного натяжения? sp=700 Н/мм2.

Расстояние между упорами ly=6300 мм Продольная деформация поддона lф=2 мм.

— Расчетное удлинение арматуры:

?l0=.

где К=1,1.

Еs=1,9 105 Н/мм2 — модуль упругости стали S800,.

P=87 Н/мм2 — предельное отклонение от заданного напряжения,.

?l0==28,4 мм,.

— Определяем длину заготовки lз:

lз= ly — ?l0- lф -? lс где? lс — величина деформации временных концевых анкеров,.

? lс=2m ?sp=4,2 мм, где m=0.003 мм3/Н,.

lз=6300−28,4−2-4,2=6265,4 мм,.

— Длина отрезаемого стержня арматурной стали lо :

lо= lз+2а где а=2,5d+10,.

а=2,5 10+10=35 мм,.

lо=6265,4+2 35=6335,4 мм, Проверка :

Расстояние между токопроводящими контактами установки: lk=5900 мм,.

— Удлинение арматуры при нагреве? lt :

?lt=(tp-to) lk ?

Где tp — заданная температура нагрева = 450 Со.

to — температура окружающей среды = 20 Со.

? — коэффициент расширения = 14 10−6.

?lt=(450−20) 5900 13,5 10−6=35,5 мм,.

— Величина требуемого удлинения? ln :

?ln= ?lо +? lс +? lф +Ct.

где Ct — дополнительное удлинение, учитывающее остывание стержня при переносе,.

Ct=0,5 10−3 lз = 0,5 10−3 6265,4 = 3 мм,.

?ln=28,4+4,2+2+3=37,6 мм, Т.к. ?lt< ?ln, то делаем перерасчет температуры :

tp= Со, что соответствует предельной температуре.

Характеристика армирования Для изготовления арматурных сеток применяется арматурная сталь классов АШ (S400) по ГОСТ 5781; ТУ РБ 400 074 854.001; ТУ РБ 19 026 671.001; Bpl по ГОСТ 6727.

Для изготовления закладных изделий применяется углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380, низколегированная сталь по ГОСТ 19 281.

Для изготовления монтажных петель применяется сталь Al (S240) марок СтЗсп и СтЗпс по ГОСТ 5781 и по ТУ РБ 4 778 771.031.

Технологический процесс изготовления арматурных сеток Технологический процесс изготовления арматурных сеток состоит из следующих технологических операций:

заготовка продольных стержней из проволоки d=5 мм;

заготовка поперечных стержней из стали d=8 АШ;

транспортирование арматурных стержней к машине многоэлектродной точечной сварки;

укладка стержней в механизм подачи;

— сварка крестообразных соединений стержней в изготавливаемых сетках;

Стержни в местах сварки при испытании на растяжение (ослабленные в местах пересечений) должны иметь разрывное усилие не ниже 630 кгс.

Крестообразные соединения стержней сеток не должны разрушаться от ударных воздействий при свободном сбрасывании сеток с высоты 1 м на бетонное основание или на металлические подкладки.

Крестообразные соединения стержней в сетках осуществляются контактной точечной сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 14 098.

Продольные и поперечные стержни в сетках должны быть прямолинейными.

Значения действительных отклонений от прямолинейности стержней не должны превышать 6 мм на длине стержня 1 м.

Отклонения линейных размеров арматурных сеток по длине отдельных стержней от проектных не должны превышать (мм) при их значениях:


от 250 до 500 включительно.	± 2,0.
св. 500 до 1000 вкл.	±2,5.
св. 1000 до 1600 вкл.	±3,0.
св. 1600 до 2500 вкл.	±4,0.
св. 2500 до 4000 вкл.	±5,0.
св. 4000 до 8000 вкл.	±6,0.

Предельное отклонение расстояния между двумя соседними продольными стержнями (кроме крайних) сетки при его значениях:

от 120 до 250 мм не должны превышать ± 6,0 мм;

от 250 до 500 мм не должны превышать ± 8,0.

Предельное отклонение по длине и ширине плоского элемента закладного изделия при его номинальном значении до 250 мм включительно не должно превышать ±6,0 мм, а при номинальном значении свыше 250 мм до 500 мм — ±8,0 мм.

Предельное отклонение расстояния от края плоского элемента закладного изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня, при его номинальном значении до 60 мм включительно не должно превышать ±6,0 мм, а при номинальном значении свыше 60 мм до 120 мм — ±8,0 мм.

Предельные отклонения длины анкерных стержней закладных изделий не должны превышать:

при номинальной длине анкерного стержня до 250 мм включительно — ±10,0 мм;

при номинальной длине анкерного стержня свыше 250 мм до 500 мм включительно — ±12,0 мм;

при номинальной длине анкерного стержня свыше 500 мм — ±15,0 мм.

Отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий не должно превышать 3 мм.

Предельное отклонение заготовок стержней номинальных размеров до 500 мм не должно превышать ±8,0 мм; а при номинальных размерах более 500 мм — ±10,0 мм.

Предельное отклонение между параллельно-загнутыми поверхностями стержней от номинальных значений, не должны превышать ±4,0 мм.

Предельное отклонение от номинальных размеров монтажных петель по ширине не должны превышать ±8,0 мм.

Технология бетона Бетонная смесь должна соответствовать требованиям СТБ 1035 «Смеси бетонные. Технические условия».

Дозирование компонентов бетонной смеси: песок, щебень, цемент, вода, химдобавока (при необходимости).

Дозирование щебня, песка осуществляется с помощью дозаторов АВДИ-1200. Погрешность дозирования заполнителей должна быть не более 2% по массе.

Дозирование цемента осуществляется с помощью дозатора АВДЦ-425. Погрешность дозирования цемента должна быть не более 1% по массе.

Дозирование воды осуществляется весовым дозатором АВДЖ-425. Погрешность дозирования воды и рабочих растворов жидких добавок должна быть не более 1%.

Из дозаторов исходные компоненты бетонной смеси поступают в бетоносмеситель в следующей последовательности: щебень, песок, цемент, вода с раствором химической добавки.

Загрузка исходными компонентами бетонной смеси осуществляется при работающем бетоносмесителе. Продолжительность перемешивания должна быть не менее 120 сек.

Контроль точности дозирования осуществляется не реже одного раза в месяц с помощью контрольных гирь или эталонных грузов персоналом бетоносмесительного узла. При погрешности дозатора, превышающей допустимую, дозатор подлежит ремонту и метрологическому освидетельствованию.

Подбор состава бетона.

Исходные данные:

Класс бетона В30 (С30/37).

=2см.

Цемент:

=52 МПа.

=0,28.

=3100 кг/м3.

=2600 кг/м3.

Песок:

=2650 кг/м3.

=1810 кг/м3.


Фракция.	Остаток, Fп. i ,%.	Sп.i.	Wп.i.	Wп.адс.i.
2,5?5. 1,25?2,5. 0,63?1,25. 0,315?0,63. 0,14?0,315. <0,14.		9,4. 20,2. 37,0. 72,0. 141,0. 293,0.	1,9. 2,1. 2,3. 3,5. 6,0. 12,0.	0,37. 0,81. 1,48. 2,86. 2,65. 11,70.

Щебень:

=2670 кг/м3.

=1650 кг/м3.


Фракция.	Остаток, Fщ. i, %.	Sщ.i.	Wщ.i.	Wщ.адс.i.
5?10. 10?20.		5,4. 2,7.	1,2. 0,9.	0,8. 0,5.

предварительные расчеты:

Определяем пустотность песка:

Определяем пустотность щебня:

Определяем минимальную пустотность смеси заполнителей (когда песок заполняет всю межзерновую пустотность щебня):

Определяем удельную поверхность песка:

м3/кг.

Определяем удельную поверхность щебня:

м3/кг.

Определяем удельную водопотребность песка:

кг/кг.

Определяем удельную водопотребность щебня:

кг/кг.

Определяем удельное количество воды, адсорбированное поверхностью песка:

кг/кг.

Определяем удельное количество воды, адсорбированное поверхностью щебня:

кг/кг.

Расчет состава.

Задаемся объемом щебня:

м3.

Определяем по графику объем песка:

м3.

Определяем по графику пустотность смеси заполнителей:

Определяем количество песка:

кг.

Определяем количество щебня.

кг.

Определяем поверхность смеси заполнителей:

м2.

Определяем выход бетона (за счет увеличения бетонной смеси из-за обмазывания каждого зерна заполнителя цементным гелем толщиной 13 мкм):

м3.

Определяем объем цементного геля (он состоит из объема, идущего на обмазывание каждого зерна заполнителя и на заполнение пустот между зернами заполнителя):

м3.

Уточняем расход песка:

кг.

Уточняем расход щебня:

кг.

Определяем общую водопотребнсть смеси заполнителей:

кг.

Определяем количество воды, адсорбированное заполнителем:

кг.

Задаемся относительным водосодержанием цементного геля:

Определяем расход цемента:

кг.

Определяем бетонной смеси:

Определяем прочность бетона:

МПа.

Рассчитываем осадку бетонной смеси:

Задаемся т/м3 и добавкой. Определяем осадку конуса:

см.

Определяем уточненный выход бетонной смеси:

м3.

Рассчитываем расход компонентов бетонной смеси:

Цемент:

кг.

Песок:

кг.

Щебень:

кг.

Вода:

л.

Определяем плотность бетонной смеси.

кг.


	Аналитический расчет (метод проф. Ахвердова И.Н.).	Расчет на ЭВМ.
Цемент, кг.
Песок, кг.
Щебень, кг.
Вода, кг.
б. см., кг/м3.
В/Ц	0,497.	0,498.
ОК.	2,9.

Вывод: в данном случае бетонная смесь имеет подвижность достаточную для формования, расход цемента на 1 м³ небольшой, поэтому введение пластифицирующей добавки нецелесообразно т.к. это приведет к повышению стоимости бетонной смеси.

Технология изготовления продукции Технологический процесс изготовления ребристых плит перекрытия.

Технологический процесс изготовления ребристых плит перекрытия состоит из следующих операций:

чистка и смазка формы;

установка опорных закладных деталей;

натяжение преднапрягаемой арматуры;

сборка арматурного каркаса;

сборка формы;

формование;

предварительная выдержка и устранение дефектов вручную;

термообработка;

распалубка и снятие напряжения;

выдержка и доводка готовых изделий;

доставка и сдача изделий ОТК;

складирование и хранение;

отгрузка потребителю;

заключительные операции.

Технологический процесс очистки и смазки форм состоит из следующих технологических операций:

очистка формы от наплывов, набрызгов бетона с помощью скребка и металлической щетки;

очистка рабочей поверхности до рабочего блеска;

проверка исправности замков бортов, петель для подъема формы, упоров;

приготовление эмульсионной смазки по составу: эмульсол ЭКС50−10%, сода кальцинир-0,6%, вода-89,4%.

нанесение на рабочую поверхность формы с помощью кисти или щетки эмульсионной смазки толщиной слоя 0,3 мм.

Исполнители: подсобные рабочие II-го разряда-2человека Технологический процесс установки опорных закладных деталей:

подносят вручную закладные детали с совмещенными петлями и устанавливают в форму в проектное положение согласно рабочим чертежам;

Технологический процесс натяжения преднапрягаемой арматуры состоит из следующих операций:

вручную подносят преднапрягаемые стержни с высаженными анкерными головками к установке электронагрева СМЖ-128"Б".

включается рубильник и обеспечивается подача воздуха к пневмоцилиндрам установки электронагрева, рекомендуемое время нагрева 1−3мин.;

стержни из приемного устройства установки электротермонагрева укладываются в контактные губки, после некоторой выдержки включается подача тока, стержни нагреваясь удлиняются и передвигают подвижный контакт, по достижению требуемой величины удлинения стержней отключается сигнализирующая лампа;

нажатием кнопки «стоп» включается клапан на разжим контактов;

нагретые стержни переносятся к подготовленной форме и укладываются в упоры;

после остывания стержни осаживают до конца упоров;

устанавливают на стержни уплотнительные упоры.

Исполнители: формовщики IV-го разряда -2 человека.

Технологический процесс сборки арматурного каркаса состоит из следующих операций.

подносится вручную комплект арматурных каркасов и сеток;

устанавливают на них фиксаторы;

производят сборку арматурного каркаса в следующем порядке: установка плоских поперечных каркасов, установка сетки, укладка верхней сетки;

привязывают вязальной проволокой с помощью кусачиков сетку к плоским поперечным и продольным каркасам в местах соединения.

Исполнители: формовщики IV-го разряда -2 человека.

Технологический процесс сборки формы состоит из следующих операций.

поднимают и ставят в вертикальное положение борта форм;

зажимают до упора замки форм с помощью ломика.

Исполнители: формовщики IV-го разряда -2 человека.

Технологический процесс формования состоит из следующих операций.

зацепляют собранную форму с помощью крана, перемещают на виброплощадку и расстрапливают форму;

подают бетоноукладчик СМЖ-69А под распределительный конвейер и загружают бетонную смесь в бункер для бутоноукладчика;

подают бетоноукладчик к собранной форме, равномерно разгружают бетонную смесь при этом бетонная смесь равномерно разравнивается шнековым разравнивателем;

включают виброплощадку и уплотняют бетонную смесь до появления на поверхности бетона цементного молочка, отгоняют бетоноукладчик;

заглаживают бетонную поверхность плиты с помощью лопаты или кельмы и наносят марку изделия и дату изготовления;

в случае необходимости устанавливают дополнительные закладные детали;

очищают кельмой форму от наплывов, набрызгов бетонной смеси.

Исполнители: машинист формовочной машины-бригадир.

Технологический процесс термообработки состоит из следующих операций.

— застрапливают форму и перемещают с помощью крана к пропарочной камере и устанавливают ее в камеру на страпеля;

— расстропляют форму;

— застропляют крышку пропарочной камеры и укладывают ее на гадрозатвор, заливают гидрозатвор водой;

— термообработку проводят по режиму: 2 часа выдержки, 2 часа подъема температуры до 80 °C, 8 часов изотермии при температуре 80−85°С, 2 часа остывания.

Исполнители: машинист подъемника-снижателя -1 человек, помощник машиниста-1 человек Технологический процесс распалубки состоит из следующих операций.

— снимают крышку ямной камеры;

— после получения разрешения лаборатории на распалубку форму с плитой поднимают и устанавливают на пост распалубки-сборки;

— освобождают замки, раскрывают борта и торцы формы с помощью ломика и очищают участки преднапрягаемой арматуры с помощью скребка.

Исполнители: формовщики IV-го разряда -2 человека.

Технологический процесс снятия напряжения состоит из следующих операций.

обрезают концы преднапряженных стержней с помощью дуговой сварки на расстоянии 10 мм от торцевой поверхности плиты ;

обрезанные концы складывают в специальный контейнер;

— очистить форму от остатков бетонной смеси.

Исполнители: электросварщик.

Технологический процесс доводки и сдачи ОТК состоит из следующих операций:

перемещают плиту на пост доводки и укладывают на подкладки;

заштукатуривают с помощью кельмы выступающие концы напрягаемой арматуры;

покрывают открытые поверхности закладных деталей одним слоем грунтовки;

оштукатуривают цементно-песчаным раствором мелкие дефекты;

— наносят маркировочные надписи на наружную поверхность плиты;

— сдают готовое изделие мастеру ОТК.

Исполнители: формовщики IV-го разряда -3 человека строповщики III-го разряда -2 человека подсобные рабочие II-го разряда-1человек контролеры-браковщики-1человек Технологический процесс складирования и хранения состоит из следующих операций:

принятую ОТК плиту перемещают на склад готовой продукции;

укладывают в штабель согласно схеме складирования;

подают самоходную тележку в цех.

Исполнители: строповщики III-го разряда -2 человека подсобные рабочие II-го разряда-1человек Технологический процесс отгрузки потребителю состоит из следующих операций:

— застропленную плиту перемещают с помощью крана к спецавтотранспорту;

— укладывают плиту на специальные деревянные подкладки.

Исполнители: строповщики III-го разряда -2 человека Технологический процесс заключительных операции.

— очистка от остатков бетона бетоноукладчик и виброплощадку;

— уборка рабочих мест;

— уборка мусора;

— сбор рабочего инструмента и приспособлений;

— отключение электрооборудывания.

Исполнители: подсобные рабочие II-го разряда-2человека Внутризаводское транспортирование, складирование и хранение Внутризаводское транспортирование, складирование и хранение осуществляется при помощи бетоновозных эстакад, оснащенных ленточными транспортерами (бетоносмеситель-промежутоный бункер-транспортер) и самоходными бадьями (бетоносмеситель-накопитель-самоходная бадья — бетонораздатчик).

Общие положения:

— рекомендуется не более 2 перегрузок.

— высота сбрасывания для тяж. бетона-1,5 м,. По СНиП допускается тяж. бет.-2,м.- по условию сохранения однородности бет. смеси и устойчивого качества бетона. Рекомендуемая осадка конуса — пневмоподача от 6 до 14 см, то же для бетононасоса. Для ленточного транспортера до 10 см. Для бадьи — не ограничен.

Арматурную сталь и проволоку следует транспортировать в связках рассортированных по классам, диаметрам. Транспортирование и хранение плит следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 13 015.4 и ГОСТ 1383–2003.

Плиты должны храниться рассортированными по маркам в горизонтальном положении в штабелях высотой не более 2,5 м; в горизонтальном положении, с опиранием на четыре точки или установленными на деревянные подкладки сеченииием 100*200 мм, уложенные по плотному, тщательно выровненному основанию.

Прокладки всех вышележащих плит должны быть расположены одна над другой по вертикали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) или в непосредственной близости от них.

Подъем плит следует производить в соответствии со схемами строповки, приведенными в рабочих чертежах на плиты с соблюдением требований безопасности по ГОСТ 12.3.009.

Погрузку, разгрузку, крепление и транспортирование плит следует осуществлять в соответствии с требованиями «Правил перевозки грузов», действующими на этих видах транспорта и «Технических условий погрузки и крепления грузов», утвержденных в установленном порядке.

Плиты транспортируют в рабочем (горизонтальном) положении на специально оборудованном автотранспорте с надежным зацеплением, предохраняющих их от смещения и повреждения. Плиты укладывают на деревянные прокладки.

Маркировочные надписи следует наносить на наружные грани торцевого или продольного ребра плиты.

Маркировочные надписи должны содержать:

— марку плиты;

— краткое наименование предприятия;

— штамп технического контроля;

— дату изготовления;

— массу плиты.

Карта технологического контроля.


Объект контроля (технологический процесс).	Контролируемый параметр	Место контроля (отбора проб).	Периодичность контроля.	Кто контролирует или проводит испытания.	метод контроля обозначение НД.	Средства измерений испытаний.	Оформление результатов контроля.
	Наименование.	Номинальное значение.	Предельное отклонение.					Тип, марка, обозначение НД.	Диапозон измерений, погрешность, класс точности.
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ.
Приемка цемента.	Проверка наличия документа о качестве.	Портландцемент не ниже М400.	;	Каждая поступившая партия.	При поступлении цемента.	Работник лаборатории.	Визуально.	п. 8.2.4 ГОСТ 30 515.	;	Журнал поступ. цемента.
	Определение массы поступившего цемента.	Согласно сопроводительной документации.	;	Каждая поступившая партия.	При поступлении цемента.	Мастер БСЦ	Путем обмера или взвешивания.	п. 5.4.3; п. 5.4.7; п. 5.4.8; ГОСТ 30 515.	;	Журнал.
	Вид и количество добавок, %.	Не более 20.	;	Каждая поступившая партия.	При поступлении цемента.	Оператор	Визуально по документу о качестве.	ГОСТ 10 178.	;	Журнал поступ. цемента.
	Тонкость помола, %.	Не менее 85.	+15.	Каждая поступившая партия.	При поступлении цемента.	Оператор	Визуально по документу о качестве. Испытание.	Сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613.	;	Журнал поступ. цемента.
	Начало схватывания, мин.	Не ранее 45.	;	Каждая поступившая партия.	10% от общего поступления цемента (по входному контролю).	Оператор	По документу о качестве, в случае необходимости по ГОСТ 310.3.	Весы типа ВР-6100 ГОСТ 24 104.	Класс точности 0,1 г. Пред. Изм. 0−100.	Журнал испыт. цемента.
	Конец схватывания, час.	Не позднее 10.	;	;	;	;	;	Прибор Вика с иглой ИВ-2.	Диаметр иглы 1±0,04 мм Диаметр пестика10±0,1ммм Цена деле. Шкалы 1±0,06 мм.	;
	Активность цемента при пропаривании, МПа.	Не менее 100.	;	Каждая поступившая партия.	10% от общего поступления цемента (по входному контролю).	Оператор	По документу о качестве, в случае необходимости по ГОСТ 310.3.	Мешалка МЛС, виброплощадка435А, пропарочная камера, пресс ИП-100, машина МИИ-100.	Ампл., мм 0,35±0,03 Частота, Гц 50−3,3 Пред. Изм. 1мк Погр. 1% Пред. Изм. 12 мк Погр. 2% Пластины для передачи нагрузки.	Журнал испыт. цемента.
	Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг.	Не более 370.	;	Каждая поступившая партия.	2,5 кг от партии 500 т.	Инженер-метролог.	По документу о качестве, в случае необходимости по ГОСТ 30 108.	РУГ-91М.	Предел измерен. 3,7−10 000.	Журнал радиац. Контроля.
	Нормальная густота цементного теста, к.н.г.	Не более 0,29.	;	Каждая партия.	10% от общего поступления цемента (по входному контролю).	Оператор	По документу о качестве, в случае необходимости по ГОСТ 310.3.	Прибор Вика с иглой ИВ-2, кольцо к прибору Вика.	Диаметр иглы 1±0,04 мм Диаметр пестика10±0,1ммм Цена деле. шкалы 1±0,06 мм.	Журнал испыт. цемента.
	Предел прочности при изгибе, МПа.	5,4. 5,9.	;	Каждая партия.	10% от общего поступления цемента (по входному контролю).	Оператор	По документу о качестве, в случае необходимости по ГОСТ 310.3.	Мешалка типа ММ чаша и лопатка, столик и форма-конус, штыковка е=300мм.	;	Журнал испыт. цемента.
	Предел прочности при сжатии, МПа.	39,2. 49,0.	;	Каждая партия.	10% от общего поступления цемента (по входному контролю).	Оператор	По документу о качестве, в случае необходимости по ГОСТ 310.3.	Форма для изготовления образцов-балочек.		Журнал испыт. цемента.
Приемка песка.	Документ о качестве, паспорт.	;	;	Автомашина, вагон.	При поступлении песка.	Работник лаборатории.	Визуально.	;	;	;
	Количество поступившего песка.	Согласно паспорта.	;	Поступившая партия.	При поступлении песка.	Мастер БСЦ	Взвешивание при не необходимости.	;	;	Журнал.
	Модуль крупности.	Мкр. 2,5−3,0.	±0,5.	Склад заполнителей.	10% от общего поступления песка (по входному контролю).	Оператор	По документу о качестве, в случае необходимости по ГОСТ 8735.	Набор сит КСИ по ГОСТ 6613 Весы типа ВР-6100. Шкаф сушильный СНОЛ3,5 поТУ 16 531 409−72. Противень.	Предел взвеш., кг 0−6100 Кл. точн.1. Пред. изм. 0−350 0С.	Журнал испытания песка.
	Определение содержания пылевидных и глинистых частиц.	Не более 2%.	;	Склад заполнителей.	10% от общего поступления песка (по входному контролю).	Оператор	По документу о качестве, в случае необходимости по ГОСТ 8735.	Метод мокрого просеивания; Сосуд для отмучивания; Сито с сеткой № 005 и. № 0315; Весы типа ВР-6100.	Диап. изм. 0−6100 гр. Кл. точн.-1Погрешн.-0,1 гр.	Журнал испытания песка.
								Шкаф сушильный СНОЛ3,5 поТУ 16 531 409−72. Весы ВЛА-200.	Пред. изм. 0−350 0С Пред. взвешив., гр. 0−200. Цена деления, мг 0,1. Класс точности-2.
	Определение влажности песка.	Не более 4%.	;	Склад заполнителей.	10% от общего поступления песка (по входному контролю).	Оператор	По документу о качестве, в случае необходимости по ГОСТ 8735.	То же.	То же.	Журнал испытания песка.
	Насыпная плотность кг/м3.	1360−1600.	;	Склад заполнителей.	10% от общего поступления песка (по входному контролю).	Оператор	По документу о качестве, в случае необходимости по ГОСТ 8735.	Весы типа ВР-6100. Сосуд объемом 1л. Линейка по ГОСТ 427.	Диап. изм. 0−6100 гр. Погреш. 0,1 гр. Цена дел.- 1 мм Пред. изм. 0−50 мм.	Журнал испытания песка.
	Полный остаток на сите № 063,. % по массе.	20−70.	;	Склад заполнителей.	10% от общего поступления песка (по входному контролю).	Оператор	ГОСТ 8735.	Набор сит по ГОСТ 6613.	;	Журнал испытания песка.
	Наличие зерен свыше 5 мм, % по массе.	0,5.	;	Склад заполнителей.	10% от общего поступления песка (по входному контролю).	Оператор	По документу о качестве, в случае необходимости по ГОСТ 8735.	Набор сит по ГОСТ 6613.	;	Журнал испытания песка.
	Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг.		;	Лаборатория.	2,5 кг от партии. 1000 м³.	Инженер-метролог.	По документу о качестве, в случае необходимости по ГОСТ.	РУГ-91.	Предел измерен. 3,7−10 000. Бк/кг.	Журнал радиац. Контроля.
Приемка щебня.	Документ о качестве, паспорт.	;	;	Автомашина, вагон.	При поступлении щебня.	Оператор	Визуально ГОСТ.	;	;	;
	Количество поступившего щебня.	Согласно паспорта.	;	Поступившая партия.	При поступлении щебня.	Мастер БСЦ	Взвешивание при не необходимости.	;	;	Журнал.
	Определение зернового состава и модуля крупности, мм.	5−10. 10−20.	;	Склад заполнителей.	5 кг от партии.	Оператор	По документу о качестве, в случае необходимости по ГОСТ 8267.	Весы типа ВР-6100.	Диап. изм. 0−6100 гр. Погреш. 0,1 гр. Класс точности-1.	Журнал испытания щебня.
								Набор сит КСИ по ГОСТ 6613. Шкаф сушильный СНОЛ3,5 поТУ 16 531 409−72.	Пред. изм. 0−350 0С.
	Полные остатки на контрольных ситах (d-наполн., D-наиб. диаметр зерен), %. d. 0,5(d+D). D. 1,25D.	90−100. 30−80. до 10. до 0,5.	;	Склад заполнителей.	5 кг от партии.	Оператор	По документу о качестве, в случае необходимости по ГОСТ 8267.	Весы типа ВР-6100. Шкаф сушильный СНОЛ3,5 поТУ 16 531 409−72. Набор сит КСИ по ГОСТ 6613.	Диап. изм. 0−6100 гр. Погреш. 0,1 гр. Класс точности-1. Пред. изм. 0−350 0С.	Журнал испытания щебня.
	Содержание дробленых зерен, не менее, %.		;	Склад заполнителей.	5 кг от партии.	Оператор	По документу о качестве, в случае необходимости по ГОСТ 8267.	Весы типа ВР-6100.	Диап. изм. 0−6100 гр. Погреш. 0,1 гр. Класс точности-1.	Журнал испытания щебня.
	Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, % по массе.	15−25.	;	Склад заполнителей.	5 кг от партии.	Оператор	По документу о качестве, в случае необходимости по ГОСТ 8267.	Весы типа ВР-6100. Штангенциркуль ЩЦ-125. Сита и проволочн. калибры с отвер. d=1,25; 25 мм.	Диап. изм. 0−6100 гр. 0,1 мм.	Журнал испытания щебня.
	Марка по дробимости.	1000−1200.	;	Склад заполнителей.	5 кг от партии.	Оператор	По документу о качестве, в случае необходимости по ГОСТ 8267.	Пресс П-100. Сплошной цилиндр со съемным дном и плунжером Весы типа ВР-6100. Сито с сеткой 1,25 по ГОСТ 6613. Шкаф сушильный СНОЛ3,5 поТУ 16 531 409−72.	Диап. изм. 0−500 кн Погр. 1%. Диап. изм. 0−6100 гр. Погреш. 0,1 гр. Класс точности-1. Пред. изм. 0−350 0С.	Журнал испытания щебня.
	Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг.		;	Склад заполнителей.	от партии. 500 м³ каждого вида.	Инженер-метролог.	По документу о качестве, в случае необходимости по ГОСТ.	РУГ-91М.	Предел измерен. 3,7−10 000. Бк/кг.	Журнал радиац. контроля.
	Насыпная плотность в естественном состоянии, кг/м3.	1350;	;	Склад заполнителей.	1 кг от партии.	Оператор	По документу о качестве, в случае необходимости по ГОСТ 8267.	Весы типа ВР-6100. по ГОСТ. Мерные цил. емк. 10 л.	Диап. изм. 0−6100 гр. Класс точности-1.	Журнал испытания щебня.
	Определение содержания глины в комках, % по массе.	Не более. 0,25.	;	Склад заполнителей.	5 кг от партии.	Оператор	По документу о качестве, в случае необходимости по ГОСТ 8269.0.	Весы типа ВР-6100. по ГОСТ. Сита с ячейками 2, 10, 20, 40 мм Шкаф сушильный СНОЛ3,5 поТУ 16 531 409−72.	Погрешн. взвешиван. 0,1%.	Журнал испытания щебня.
	Определение влажности щебня, %.	2−3.	;	Склад заполнителей.	При поступлении щебня.	Оператор	ГОСТ. 8269.0.	Весы настольные ГОСТ 23 711. Шкаф сушильный СНОЛ.	Погрешность взвешивания,. 0,1%.	Журнал испытания щебня.
	Содержание пылевидных и глинистых частиц, %.	Не более 1.	;	Склад заполнителей.	При поступлении щебня.	Оператор	По документу о качестве, в случае необходимости по ГОСТ 8269.0.	Весы электронные ГОСТ. Шкаф сушильный СНОЛ.	Предел взвешив. 0,04−15 кг. 105±5 0С.	Журнал испытания щебня.
Добавка «зола летучая».	Удельная поверхность фракций, содержание свободной извести.	;	Вагон, лаборатория.	Склад заполнителей.	выборочный.	Лаборатория.	По документу о качестве.	Метод мокрого просеивания; Сосуд для отмучивания; Сито с сеткой № 005 и. № 0315; Весы типа ВР-6100.	Диап. изм. 0−6100 гр. Кл. точн.-1 Погрешн.-0,1 гр.	Журнал регистрации сертификатов.
Приемка арматурной стали.	Документ о качестве, сертификат.	;	;	Каждая партия.	При поступлении арматурной стали.	Инженер лаборатории.	Визуально.	;	;	;
	Класс АVI (S1200). — временное сопротивление разрыву, н/мм2(кгс/мм2).	590(60).	;	Каждая партия.	3 образца от партии.	Инженер лаборатории.	ГОСТ 5781.	Разрывная машина ГМС50. Штангенциркуль по ГОСТ 166.	Предел измер. 0−160.	Журнал.
	— предел текучести н/мм2(кгс/мм2).	390(40).	;	Каждая партия.	3 образца от партии.	Инженер лаборатории.	ГОСТ 5781.	Линейка стальная по ГОСТ 427.	Предел измер. 0−50.	Журнал.
	относительное удлинение,%.		;	Каждая партия.	3 образца от партии.	Инженер лаборатории.	ГОСТ 5781.	-«;	-«;	-«;
	АIII (S400). — предел текучести н/мм2(кгс/мм2).	235(24).	;	Каждая партия.	3 образца от партии.	Инженер лаборатории.	ГОСТ.	Разрывная машина ГМС50. Штангенциркуль по ГОСТ 166. Линейка стальная по ГОСТ 427.	Предел измер. 0−160. Цена дел.,. мм-1. Предел измер.,. 0−50.	Журнал.
	— временное сопротивление разрыву, н/мм2(кгс/мм2).	373(38).	;	Каждая партия.	3 образца от партии.	Инженер лаборатории.	ГОСТ 5781.	-«;	-«;	-«;
	относительное удлинение,%.		;	Каждая партия.	3 образца от партии.	Инженер лаборатории.	ГОСТ 5781.	-«;	-«;	-«;
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ.
Приготовление бетонной смеси.	Точность дозирования.	Рабочая дозировка.	±1%.	Весовое оборудование дозаторов.	1 раз смену.	Инженер лаборатории, мастер БСУ.		Визуально.	;	При наличии нарушений запись в журнал операционного контроля.
	Последовательность загрузки смесителя сырьевыми материалами.	Щебень, песок, цемент, вода.		Бетоносмеситель.	Постоянно при необходимости.	Оператор БСУ Инженер лаборатории.	Визуально.	;	;	;
	Продолжительность перемешивания бетонной смеси, мин.	2,0.	±0,5.	Бетоносмеситель.	Постоянно при необходимости.	Оператор БСУ.	Часы, секундомер	Секундомер по ГОСТ 5072.	;	;
	Удобоукладываемость бетонной смеси, П-1, см.	2−3.	— 1.	На посту формовки.	2 раза в смену при изменении влажности заполнителей при переходе на новый состав.	Оператор	ГОСТ 10 108.0. ГОСТ. 10 181.1.	Конус КС, линейка металлическая по ГОСТ 427.	Предел измер. 0−300 мм Цена деления-1мм.	Журнал операционного контроля.
Формы.	Борта форм должны плотно примыкать друг к другу, к поддону и разделителям. Зазоры в отдельных местах примыкания не более, мм.	1,0.	;	Пост переналадки или ремонта форм.	Каждая форма.	Бригадир, мастер	Визуально, измерение.	Набор щупов по ТУ 2−034−221 197−011−91.	;	Журнал операционного контроля.
	Борта формы должны открываться и закрываться свободно без перекосов и заеданий.	;	;	Пост переналадки или ремонта форм.	Каждая форма после переналадки или ремонта.	Бригадир, мастер	Визуально, измерение.	Набор щупов по ТУ 2−034−221 197−011−91.	;	;
	Перепад по высоте между кромками продольных и поперечных бортов, мм.		+2,0. 0,0.	Пост переналадки или ремонта форм.	Каждая форма.	ОТК, мастер		Линейка измерительная металическая по ГОСТ 427–75.	±0,1 мм.	Журнал.
	Очистка бортов формы, поддона, разделителя, фасок выемок на разделителе.	;	;	Перед армированием.	Каждая форма.	Мастер цеха.	Визуально.	;	;	;
	Нанесение смазки.	Сплошность.	;	Перед армированием.	Каждая форма.	Мастер цеха.	Визуально.	;	;	;
	Процентное содержание эмульсола, %.		±5.	В процессе приготовления.	Каждая партия.	Лаборатория.	Измерение.	Сушильный шкаф СНОЛ 3,5/3.	;	;
	Температура, 0С.		+10,0. — 5,0.	В процессе приготовления.	Каждая партия.	Лаборатория.	Измерение.	Термометр ГОСТ. 400−80.	;	;
Смазка форм.	Соответствие опорных закладных деталей рабочим чертежам.			Формовочный цех.	Постоянно.	Бригадир, мастер цеха.	Измерение.	Линейка ГОСТ. 427−75,. Рулетка ГОСТ. 7502−89.	;	Журнал при отклонениях.
Арматурные и закладные изделия.
	Фиксация закладных деталей в проектном положении.			Формовочный цех.	Выборочный.	Мастер ОТК.	Не менее 5 плит в смену.	визуально.	;	Технологическая карта.
Натяжение преднапрягаемой арматуры.	Удлинение арматурных преднапрягаемых стержней при электротермонагреве.		;	Формовочный цех.	Постоянный.	Бригадир, мастер цеха.	измерение.	Рулетка по ГОСТ 7502.	;	;
	Величина предварительного напряжения.		;	Формовочный цех.	Выборочный.	Мастер ОТК.	1 раз в смену.	;	;	Журнал операц. контроля при ном. отклонениях.
Тепловлажностная обработка.	Продолжительность ТВО:		;	Ямная камера.	В течение всего цикла ТВО.	Лаборотория.	Измерение.	Датчики температуры.	;	Журнал ТВО.
Снятие напряжения.	Достаточная передаточная прочнось, отсутствие проскальзывания стержней, порядок обрезки стержней.			Формовочный цех.	Постоянно.	Бригадир, мастер смены.	Каждое изделие.			Журнал операционного контроля.
Качество доводки и сдача ОТК.	Ремонт околов, раковин, очистка от наплывов бетона.	;	;	Формовочный цех, лаборатория.	постоянный.	Бригадир, мастер цеха.	Визуально.	;	;	Журнал операционного контроля.
	Результат приемосдаточных испытаний.	;	;	Лаборатория.	Выборочный.	Мастер ОТК.	5 шт. от партии.	;	;	;
ПРИЕМО-СДАТОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ.
Прочность.	Класс бетона по прочности на сжатие.	Не менее В25.	;	Лаборатория.	Выборочный.	Лаборатория.	ГОСТ.	Стальные формы. 10?10? 10 см Лабораторная вибро-площадка типа 435А; Лаборат. пропарочная камера типа ПК1. Камера нормального твердения.	Амплитуда, мм. 0,35±0,03. Частота, Гц. 50−3,3. Температ. 20±3 0С Влажность95±5%.	Журнал контроля прочности бетона.
	Отпускная прочность бетона: — В теплый период года, %. — в холодный период года, %.		; ;	Пост формования. -«;	Каждая партия. -«;	Оператор -«;	ГОСТ. -«;	Молоток Кашкарова Ультрозвуковой прибор УК14ПМ УК10ПМ.	Пред. изм. 0−50 МПа Пред. изм. м/с. 20−9900.	Журнал контроля прочности бетона.
	Толщина защитного слоя бетона до арматуры, мм.		+8. — 5.	Формовочный цех.	Выборочно, 5 изделий от партии.	ОТК.	ГОСТ 22 904.	Прибор ИЗС-10Н.	;	Журнал.
	Расположение выпусков арматуры и закладных изделий, правильность нанесения маркировочных надписей.	;	;	Склад готовой продукции.	Сплошной контроль.	ОТК.	Визуально.	;	;	;
Точность геометрических размеров.	Геометрические размеры, прямолинейность, разность выгибов и длин диагоналей.			Формовочный цех.	Выборочный.	ОТК.	5 изделий от партии.	Рулетка ГОСТ 7502.		При наличии отклонений запись в журнал приемочного контроля.
	по толщине полки, размером ребер, размеров проемов и отверстий в полке плиты.		±3.	-«;	-«;	-«;	-«;	-«;	-«;	-«;
Качество поверхностей изделия.	Нижняя (потолочная) поверхность, подготовленная под окраску (А-2;А-3). Диаметр или наибольший размер раковины, мм А2. А3.			Склад готовой продукции.	От каждой партии 5 шт.	ОТК.	ГОСТ. 13 015.0. СТБ1383.	Штангенциркуль ГОСТ 166. Штанген-глубиномер ГОСТ 164. Линейка ГОСТ 427.	±0,1 мм. ±0,1 мм. ±0,1 мм.	При наличии отклонений запись в журнал приемочного контроля.
	Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины, мм А2. А3.			-«;	-«;	-«;	-«;	-«;	-«;	-«;
	глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности конструкции, мм, А А3.			-«;	-«;	-«;	-«;	-«;	-«;	-«;
	высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины, мм.			-«;	-«;	-«;	-«;	-«;	-«;	-«;
	глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности конструкции, мм.			-«;	-«;	-«;	-«;	-«;	-«;	-«;
	суммарная длина околов бетона на 1 м ребра, мм.			-«;	-«;	-«;	-«;	-«;	-«;	-«;
	Нижняя потолочная, подготовленная под простую окраску, а также неотделываемая поверхность к которой не предъявляются требования по качеству (А6). диаметр или наибольший размер раковины, мм.			Склад готовой продукции.	От каждой партии 5 шт.	ОТК.	ГОСТ 13 015.0. СТБ1383.	Штангенциркуль ГОСТ 166. Штангенглубиномер ГОСТ 164. Линейка ГОСТ 427.	±0,1 мм. ±0,1 мм. ±0,1 мм.	При наличии отклонений запись в журнал приемочного контроля.
	высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины, мм.			-«;	-«;	-«;	-«;	-«;	-«;	-«;
	глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности конструкции, мм.			-«;	-«;	-«;	-«;	-«;	-«;	-«;
	суммарная длина околов бетона на 1 м ребра, мм.			-«;	-«;	-«;	-«;	-«;	-«;	-«;
	Верхняя и боковые поверхности, невидимые в условиях эксплуатации (А7). диаметр или наибольший размер раковины, мм.			Склад готовой продукции.	От каждой партии. 5 шт.	ОТК.	ГОСТ. 13 015.0. СТБ1383.	Штангенциркуль ГОСТ 166. Штанген-глубиномер ГОСТ 164. Линейка ГОСТ 427.	±0,1 мм. ±0,1 мм. ±0,1 мм.	При наличии отклонений запись в журнал приемочного контроля.
	высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины, мм.	Не регламентируется.	;	;	;	;	;	;	;	;
	глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности конструкции, мм.			Склад готовой продукции.	От каждой партии 5 шт.	ОТК.	ГОСТ. 13 015.0. СТБ1383.	Штангенциркуль ГОСТ 166. Штанген-глубиномер ГОСТ 164. Линейка ГОСТ 427.	±0,1 мм. ±0,1 мм. ±0,1 мм.	При наличии отклонений запись в журнал приемочного контроля.
	суммарная длина околов бетона на 1 м ребра, мм.	Не регламентируется.		;	;	;	;	;	;	;
	Ширина усадочных и технологических трещин, мм.	0,2.		Склад готовой продукции.	От каждой партии5 шт.	ОТК.	ГОСТ. 13 015.0. СТБ1383.	Щупы ТУ2−340 221 197−011.		При наличии отклонений запись в журнал приемочного контроля.

Ведомость оборудования и оснастки.


№ п/п.	Наименование.	Тип, марка.	Количество.	Основные технические характеристики.	Назначение.	Год начала эксплуатации.
	Кран мостовой.			Q=10 т. Масса 8130 кг;	Опускание изделий в камеру ТО.
	Кран мостовой.			Q=10 т. Масса 8130 кг;	Подача арматурных каркасов.
	Бетоноукладчик.	СМЖ-69А.		V=0,17−0,25м/с Емкость бункера 1,7 м³. Масса 3762 кг.	Укладка бетонной смеси, заглаживание.
	Виброплощадка.	СМ — 476.		Масса 10,5 т. Грузоподъемность 16 т.	Уплотнение бетонной смеси.
	Кран-балка.			Масса 4670 кг.	Строповка изделий.
	Кран козловой.			Q=5 т.	Погрузка готовой продукции.
	Установка электронагрева.				Напряжение арматуры.
	Бадья для бетона.			V=3 м3.
	Бадья для мусора.			V=1,5 м³.
	Скребок.				Чистка форм.
	Ломик.				Сборка-разборка форм.
	Металлическая щетка.				Чистка форм.
	Кисть.				Смазка форм.
	Ведро.				Приготовление эмульсола.
	Кельма.				Доводка изделий.
	Лопата.
	Переносная лесница.				Спуск в ямную камеру.
	Емкость для цемента.				Складиравание.
	Емкость для песка.
	Кондуктор для шайб.
	Кондуктор для обрезных анкеров.
	Емкость для приготовления цементно-песчаного раствора.
	Емкость для отходов со смазкой.
	Формы плит покрытий с Ly =6180.
	Формы плит покрытий c Ly=6290.
	Трос цепной 4-х ветвевой.	СН16*44.		Q=8т., L=4500мм.	Для подъема и перемещения форм с плитами, плит, крышек камкр
	Строп канатный 4-х ветвевой.	4СК1−4.0.		Q=4т., L=1500мм.	Для подъема и перемещения бадьи с бетоном.
	Траверса.			Q=5т.	Плиты, крышки камер, формы с изделием, бадьи с мусором.

Инструкция по охране труда и технике безопасности При проектировании и эксплуатации предприятий сборного железобетона в целях обеспечения безопасных и нормальных санитарно-гигиенических условий труда следует руководствоваться действующими правилами техники безопасности и производственной санитарии, а также правилам по технике безопасности, действующими в каждом данном ведомстве (в тресте, заводе и т. д.).

Для предотвращения загрязнения воздуха рабочих помещений вредными выделениями и их распространения следует выполнять следующие мероприятия:

— устройства, камеры, трубопроводы и другие источники значительного выделения конвекционного или лучистого тепла должны быть теплоизолированы.

— устройства и системы, при эксплуатации которых происходит влаговыделение, следует надежно укрывать.

— выделяющиеся из устройств технологические выбросы в виде пыли, паров и вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты эффективной очистке.

В производственных и вспомогательных зданиях независимо от степени загрязнения воздуха необходимо предусматривать естественную или принудительную вентиляцию.

В формовочных цехах и других помещениях, где используются вибрационные и ударные механизмы, особое внимание необходимо уделить устранению воздействия вибрации на работающих и снижение уровня шума.

Во всех случаях, когда уровни шума и вибрации на рабочих местах превышают допустимые пределы, необходимо принимать меры к их уменьшению до нормальных путем устройства звуковой вибрационной изоляции помещений, рабочих мест и машин, использования средств индивидуальной защиты работающих. Такими методами могут быть:

— установка машин с вибрационными механизмами на пружинные или резиновые виброизоляторы.

— устройство на рабочих местах платформ на упругих прокладках.

Показать весь текст

Заполнить форму текущей работой