Подсобное производство железобетонных конструкций

Министерство образования Республики Беларусь УО Гродненский государственный университет им. Я. Купалы Кафедра «Строительное материаловедение»

Специальность: ПСИиК Отчёт по производственной практике в смт № 30 ПП ЖБК Выполнил: студент Якусевич В.В.

Курс: 3, группа: 3

Проверил: ассистент Савеня Д. Н Содержание

1. Номенклатура продукции ПП ЖБК № 30

2. Общая схема производства на ПП ЖБК № 30

3. Схема производства бетонной смеси

4. Схема производства тротуарной плитки

5. Схема производства форменных колец

6. Технология БЕССЕР

7. Плиты пустотного настила

Введение

После освобождения города Гродно от немецко-фашистских захватчиков, перед государственными органами и жителями города стояла неотложная задача: вернуть родной город и область к нормальной жизни в кротчайшие сроки, восстановить из руин промышленные предприятия, жилые здания, магазины, школы и другие объекты. Эта нелегкая, но благородная задача под руководством государственных органов была качественно выполнена первыми отрядами строителей нашей организации.

Из истории:

20 октября 1944 года Гродненским областным Советом было принято решение «О возобновлении деятельности областного строительного треста»

3 сентября 1953 года Гродненский областной строительный трест переименован в трест № 10

30 июня 1957 года на базе треста № 10 создан Гродненский областной строительный трест № 11

1 января 1978 года стройтрест № 11 преобразован в производственное строительно-монтажное объединение «Гроднопромстрой»

1 октября 1979 года из состава производственного строительно-монтажного объединения «Гроднопромстрой» выведен строительно-монтажный трест № 30

1 мая 1992 года строительно-монтажный трест № 30 был переименован в арендный строительно-монтажный трест № 30

7 февраля 2000 года арендный строительно-монтажный трест преобразован в открытое акционерное общество «Строительно-монтажный трест № 30».

Строительно-монтажные работы высшей категории сложности трест выполняет уже более 65 лет. Возведены такие уникальные объекты, как:

ОАО «Гродно Азот»;

РУПП «Радиоволна»;

Комбинат строительных материалов Прядильно-ниточный комбинат;

ОАО «Гродненский КСМ»;

ОАО «Гродненский стеклозавод»;

ОАО «Белкард»;

Гродненский стеклозавод;

Гродненский драматический театр и другие.

Специалистами построены сотни объектов, около 2 млн. квадратных метров жилья, десятки детских дошкольных учреждений, объектов социально-бытового назначения.

Подсобное производство железобетонных конструкций (ПП ЖБК) Производит железобетонные и бетонные изделия и конструкции, элементы благоустройства, плитки, «Бессер», бетоны и растворы. Производство отпускает данную продукцию населению через кассу предприятия или сберкассы города.

Начальник управления — Троян Иван Павлович.

1. Номенклатура продукции ПП ЖБК Плиты перекрытий многопустотные, по серии:

Б 1.041.1 — 1−3.08

Б 1.041.1 — 1.2000 (в.1,2,3)

Плиты пустотного настила, по серии:

1.041.1 -3 (в.12, 2, 4)

Б 1.041.1 — 2.00

Ригели железобетонные, по серии:

1.020 — 1/82

Б 1.125.1 — 1

Сваи забивные железобетонные, по серии Б 1.011.1 — 1.99

Колонны серии 1.020 — 1/83, сеч. 300Ч300, 400Ч400

Перемычки серии 1.038.1 -1

Плиты карнизные серии 1.038−3 в.1

Балки и лотки теплотрасс серии:

3.006.1 — 2.87

3.006.1 — 14 в.1

Кольца колодцев серии 3.900.1 — 14 в.1

Лестничные марши ЛМ 27, 12, 14.4

Плиты забора 3ПБ 40.20

Плиты перекрытий и днищ колодцев серии 3.900.1 — 14 в.1

Прогоны серии 1.225−2 в.12

Лестничные площадки серии 1.152.1−8

Лестничные ступени ГОСТ 8717.1−84

Плиты каналов серии 1.243.1−4

Плиты ленточных фундаментов серии Б.1.012.1−1.99

Фундаментные блоки Арматурные изделия Товарные растворы и бетоны Борт бетонный серии 150Ч300, 80Ч200

Плитка тротуарная Бетонные изделия по технологии «Бессер»

Пиломатериалы обрезные и необрезные Нерудные строительные материалы Производственные площади 35 810 мІ

2. Общая схема производства ПП СМТ № 30

3. Схема производства бетонной смеси Подбор компонентов приведённого состава и количества представляет возможность изготовить плотный, прочный бетон с наименьшим составом цемента.

Бетон необходимо изготавливать пластичный, т. е. в меру густой, и в то же время в меру текучий, нуждающийся в минимальном уплотнении. Однако все бетонные смеси при заполнении ими опалубки надо обязательно уплотнять. Можно приготовить жесткий бетон (как влажная земля), но при его укладке требуется достаточно сильное уплотнение. Приготовляют также литой бетон (жидкий), который более удобен в укладке, но и менее прочен. Чем гуще бетон и чем сильнее он уплотняется (трамбуется), тем выше его прочность, и наоборот.

Избыток цемента в бетоне приводит к его перерасходу, а недостаток — уменьшает плотность, морозостойкость бетона, повышает его водопроницаемость, способствует коррозии уложенной арматуры. При изготовлении бетонной массы смесь заметно уменьшается в объеме.

— бункера; - ёмкость с добавкой; -дозаторы; - миксер;

Цифры обозначают очерёдность подачи исходных в миксер для приготовления бетонной смеси.

4. Схема производства тротуарной плитки Тротуарная плитка — технологичный материал, позволяющий производить укладку дорожек и площадок любых размеров и конфигураций. Укладка плитки по песчаному основанию придает покрытию множество преимуществ по сравнению со сплошным асфальтобетонным покрытием:

на поверхности такого покрытия не образуются лужи, так как вода свободно уходит через зазоры между плитками;

плиточное покрытие не нарушает естественную потребность зеленых насаждений в водои газообмене, что благоприятно сказывается на экологии окружающего пространства;

при необходимости проведения ремонтных работ (например, прокладка подземных коммуникаций) тратуарную плитку можно легко снять, провести необходимые работы и уложить снова;

в летнее время нагрев покрытия из плитки значительно меньше, чем из темного асфальта; при этом плиточное покрытие не размягчается и не выделяет летучих продуктов.

Бетонная смесь подаётся в бункер производственного станка, пустой поддон по конвееру подаётся на вибростол, после чего бетоноподающая карета подаёт бетонную смесь. Потом опускается матрица, разбивая бетонную смесь на отсеки в форме плитки, затем опускается пуансон и включается вибростол и вибратор. По истечению 1-ой минуты, поддон с плиткой отправляется в кассету для набора прочности. На следующие сутки плитку упаковывают.

5. Схема производства форменных колец

— поддон в виде круглого тавра;

железобетонный конструкция кольцо плитка

Одевая на стакан, поддон, ставят на вибростол, затем одевают на стакан каркасную сетку, после чего опускают форму. Бетонную смесь подаёт мостовой кран сверху. Когда форма заполнена включают виромоторы на форме и вибростол. Излишки бетонной смеси убираются. Форма вместе с кольцом и пддоном переносится на склад. Кольцо не выпадает в результате сдерживающих пальцев. После доставки на склад кольцо извлекается из формы.

6. Технология БЕССЕР Бессер-блок — это конструкционный строительный пустотелый камень, изготовленный методом полусухого вибропрессования цементно-песчаной смеси по технологии BESSER. Принцип технологии BESSER — одновременное применение вибрации и прессования. Вибрация, разжижая бетонную смесь с низким содержанием влаги и нулевой усадкой, позволяет частицам смеси располагаться равномерно и плотно по всему объёму изделия. Технология предусматривает полную автоматизацию процесса всего цикла производства изделий от дозирования компонентов бетонной смеси до выдерживания параметров вибропрессования, что повышает и гарантирует качество выпускаемой продукции.

По технологии BESSER изготавливаются декоративные искусственные камни, брусчатка, тротуарная плитка различных форм и цветов, бордюры, блоки для устройства лестниц и подпорных стенок. Основным видом изделий, производящихся по технологии BESSER, являются пустотелые стеновые бессер-блоки, которые применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок, как в многоэтажных зданиях, так и при строительстве коттеджей.

По габаритам они больше обычного кирпича: один блок размером 390×190×190 мм заменяет 7 стандартных кирпичей. Бетонный блок достаточно легкий -10−20 килограммов в зависимости от толщины и очень прочный, несмотря на наличие пустот. Блоки имеют внутренние полости для уменьшения веса и уменьшения теплопроводности бетона. Сквозные пустоты в блоках позволяют не только повышать теплотехнические параметры ограждающих конструкций, но и устраивать скрытый армирующий каркас в теле стены, что значительно повышает ее несущую способность и надежность.

Блоки выпускают в основном двух видов. Первый вид — это черновые строительные блоки, используемые для возведения технических помещений или внутренних стен. Поверхности стен, выполненные из таких блоков, затем штукатурят или обшивают гипсокартоном. Второй вид по своим функциям аналогичен лицевому кирпичу. Он предназначен одновременно для возведения и облицовки стен. Такие бессер-блоки окрашиваются, одна из граней у них может быть выполнена под колотый камень. Изготавливаются также блоки, имеющие две колотые стороны, они применяются для устройства красивых и прочных заборов.

Стеновые блоки могут иметь различные цветовые оттенки. Палитра цветов, в которые можно окрасить блоки, широка: красные, терракотовые, вишневые, фиолетовые, желтые, цвета молочного шоколада, света коры сосны и др. В качестве красителя для них используются специальные высококачественные железоксидные красящие пигменты «Байер», способные сохранять свой цвет десятилетиями. Чередованием различных по цвету стеновых блоков можно придать фасаду дома любой вид, что дает неограниченные возможности для архитектора или дизайнера.

Практичность и экономичность бессер-блоков определяется их относительно легким весом при достаточно большом объеме, прочностью, хорошими теплоизоляционными свойствами, огнестойкостью, высокой морозостойкостью и низким коэффициентом влагопоглощения, который в несколько раз ниже, чем у кирпича и блоков из пенноили газобетона, поэтому бессер-блоки не требуют дополнительной обработки гидрофобными составами.

Крупногабаритные, прочные и одновременно легкие блоки позволяют существенно снизить нагрузку стен на фундамент, поэтому при строительстве зданий из бессер-блоков нет необходимости закладывать мощный фундамент, что позволяет значительно сократить общие финансовые и трудовые затраты на строительство дома. В этом и заключается главное преимущество бессер-блоков перед кирпичом и блоками из ячеистых бетонов.

Одним из самых важных достоинств блока является его долговечность, чем они выгодно отличаются от керамического кирпича, так как бетон от дождей и мокрого снега становится лишь прочнее. Морозостойкость бетона значительно превышает морозостойкость любого вида керамического кирпича или изделий из ячеистых бетонов.

У бессер-блоков только один недостаток — высокая теплопроводность по сравнению с кирпичами и ячеистыми бетонами. Но этот недостаток можно легко нивелировать несколькими простыми и малозатратными способами. Вовсе не обязательно строить из бессер-блоков весь дом. Их можно комбинировать с блоками из ячеистого бетона, обладающими значительно меньшей теплопроводностью. Можно возвести из бессер-блоков наружную, декоративную поверхность, а внутреннюю из ячеистых бетонов.

При строительстве дома полностью из бессер-блоков для утепления стен между блоками можно проложить плиты из эффективного экструзионного пенополистирола и засыпать в имеющиеся пустоты в теле блоков керамзит или другой засыпной теплоизоляционный материал. Такие меры позволят не только повысить теплотехнические параметры стен, но и значительно улучшить звукоизоляцию.

Кладка стеновых бессер-блоков ничем не отличается от кладки кирпича, но при этом выполняется легче и быстрее. Основное требование, которое необходимо соблюдать каменщику — это аккуратность. Это необходимо для достижения качественного внешнего вида стены при кладке лицевой поверхности здания. При кладке бессер-блоков цементно-песочный раствор раскладывается только на продольные и вертикальные рёбра, на поперечные рёбра его наносить не обязательно.

Такая технология вполне согласуется с условиями работы блока в массиве кладки и в тоже время резко сокращает расход кладочного раствора. Для кладки блоков выгодней использовать специальный клей, что значительно улучшает внешний вид стен, а также позволяет повысить теплотехнические характеристики ограждающих конструкций за счет снижения возможности образования мостиков холода.

Плиты перекрытия укладываются на стены из блоков с опиранием не менее 9 см. Пустоты верхнего ряда блоков, на который будут укладываться плиты, необходимо заполнить бетоном или раствором. Чтобы он не провалился в каналы, под этот ряд на всю его длину подкладывается рубероид или устанавливаются перемычечные блоки, при желании применяя армирование, что создает прочный кольцевой каркас. Бессер-блоки могут использоваться при возведения несущих колонн. При укладке рядов блоков пустоты между ними образуют вертикальные каналы, в которых выставляется арматура с последующей заливкой каналов бетоном.

Неоспоримое преимущество бессер-блоков перед кирпичом и блоками из ячеистых бетонов — возможность проведения скрытых коммуникаций: электропроводки, сантехнических водопроводов и т. д., которые будут закрыты в стене герметично и надежно, не потребуется штробить стены или сооружать для коммуникаций специальные короба. Наличие пустот в теле блоков дает возможность простого выполнения вертикальных каналов разводки электропитания. Специализированные блоки, имеющие монтажные выемки позволяют осуществлять разводку электропитания и в горизонтальном исполнении.

Использование бессер-блоков дает возможность получить практически готовый фасад, не требующий какой-либо дополнительной отделки и утепления. Темпы строительных работ при использовании блоков по сравнению с кирпичной кладкой возрастают, как подтверждает практика, на 40%.

7. Плиты пустотного настила Сборные плиты перекрытия и, в частности, пустотные плиты перекрытия обладают многими преимуществами, такими, как изготовление на стройплощадке монолитных конструкций с использованием металлической или деревянной опалубки. Предварительно напряженные пустотные плиты перекрытия обеспечивают наиболее экономичное техническое решение для широчайшего спектра применений при возведении кирпичных, стальных и бетонных сооружений, обеспечивая максимальные преимущества с точки зрения темпов строительства.

Предварительно напряженные пустотные плиты перекрытия имеют массу преимуществ:

— Высокая скорость возведения сооружения;

— Возможность немедленного использования в качестве рабочей платформы;

— Минимальное применение бетонной укладки непосредственно на стройплощадке;

— Длинные пролеты;

— Действие перемычек жесткости;

— Гибкость конструктивных решений;

— Предварительно отформованные заготовки для работ на стройплощадке;

— Конструктивная эффективность;

— Обеспечение строгих стандартов качества в условиях заводского производства.

Предварительно напряженные пустотные плиты перекрытия имеют продольные пустоты, основное назначение которых — снизить вес перекрытия. Эти элементы выполняются разной глубины, чтобы удовлетворять различным конструктивным требованиям в отношении пролета и несущей способности.

Предварительно напряженные пустотные плиты перекрытия обычно имеют ширину 1200 мм и длину до 20 м. Пустотные плиты чаще всего используются в зданиях с увеличенными пролетами или нагрузками — офисных зданиях, больницах, школах, предприятиях розничной торговли, гостиницах, студенческих общежитиях, промышленных сооружениях и спортивных аренах. Предварительно напряженные пустотные плиты представляют собой оптимальную форму конструкции перекрытия в домах гостиничного типа и общественных зданиях. Пустотные перекрытия — преобладающая форма конструкции перекрытий в индивидуальном жилищном строительстве, как на нулевом, так и на промежуточных уровнях. Пустотные плиты перекрытия широко используются из-за их оптимальной стоимости и быстроты монтажа, обеспечивающих значительные выгоды для заказчика и подрядчика.

Процесс производства С тех пор как предварительно напряженные пустотные плиты начали применяться в строительстве, существовало несколько методов их изготовления. В наши дни для их производства наиболее широкое распространение получили две основные технологии: бетонирование в скользящей опалубке и экструзия (формование под давлением). Обе технологии основаны на применении длинных формующих оснований для изготовления бетонных конструкций, где изделия формуются в цепочках опалубок или форм длиной от 70 до 200 метров. При этом суточная производительность может варьироваться от 200 м² до 1500 м².

Обычная конфигурация состоит из конвейерной линии, доставляющей бетон от БСУ, где производится подбор состава, замес бетонной смеси и дозирование ее подачи, и нескольких параллельных стендов с упорами для предварительного напряжения арматуры, установленными в концах формовочных линий (см. иллюстрацию на следующей странице). Имеется также ряд модернизированных конфигураций. Некоторые из них имеют подвижные опалубки (или формующие основания) и/или стационарные станции распиливания. Цель состоит в том, чтобы повысить производительность, улучшить безопасность и условия труда.

Основной технологический процесс на таких заводах ЖБИ включает в себя следующие основные стадии:

— Подготовка формующих оснований

— Натяжение и закрепление арматурной проволоки или прядей

— Создание предварительного напряжения

— Формовка плиты с элементами арматуры

— Маркировка и идентификация плит

— Выполнение отверстий и т. п.

— Пропарка длинных, не разрезанных плит

— Разрезание плит на отрезки требуемой длины

— Сверление дренажных отверстий

— Подъем плит с формующих оснований для штабелирования на складе готовой продукции

1. Предварительное натяжение арматуры Натяжение и закрепление на упорах арматурной проволоки или прядей является одним из первых этапов производства. Для этой операции могут использоваться два разных материала: пряди 7-жильного троса и отрезки проволоки диаметром 4−6 мм. Однако большинство производителей использует пряди 7-жильного троса, дающие возможность сильного натяжения и изготовления изделий высокого качества. Обычно сила натяжения каждой пряди составляет от 1100 до 1300 МПа. Пряди натягиваются по отдельности или в пучках, в зависимости от требуемой прочности. Количество прядей зависит от поперечного сечения изделия и величины нагрузки, которая будет прилагаться к изделию. Общее усилие предварительного напряжения может достигать 250 тонн, а для наиболее тяжело нагружаемых профилей — даже больше.

2. Принципы систем формовки изделий Процесс экструзии характеризуется компактностью необходимых производственных мощностей. Другими преимуществами современной экструзии являются низкий уровень шума и автоматическое управление технологическим процессом. В большинстве экструдеров, выпускаемых в наши дни, больше не используются высокочастотные вибраторы. Их принцип действия основан на давлении экструзионных винтов.

Второй разновидностью производства является процесс бетонирования в скользящей опалубке. Это относительно простой принцип, согласно которому бетон заливают в изделие в два-три этапа (слоя) и на каждом этапе обычно уплотняют вибраторами. Система бетонирования в скользящей опалубке используется главным образом для изготовления сравнительно тонких пустотелых поперечных профилей и ряда других поперечных профилей, подобных тавровым балкам со стенкой, обращенной вверх. Тем не менее, существуют системы бетонирования в скользящей опалубке, которые способны формовать 0,7-метровые пустотелые профили.

Скорость производства для каждой системы варьируется в зависимости от используемого сырья, толщины изделий и типов используемых устройств. Диапазон скоростей составляет от 1 до 3 м/мин.

3. Маркировка В плитах все чаще требуется выполнять различные отверстия и вырезы. Они наиболее эффективно маркируются на верхней поверхности плиты автоматическими графопостроителями. Кроме того, графопостроитель может одновременно наносить идентификационные данные на боковые поверхности плит. В современном графопостроителе используется та же краска определенного типа, что и в струйных принтерах.

Новшеством является установка на плиты маяков-ответчиков RFID. Эти маяки помогают идентифицировать плиты и предоставляют информацию относительно, например, использованного армирования, даты изготовления и т. п. Эти данные можно считывать при помощи электронных считывающих устройств, как на складе готовой продукции, так и в уже построенном здании.

4. Разрезание плит Плиты разрезаются на участки необходимой длины после освобождения арматурных прядей от крепления к упорам по истечении 8−20 часов с момента формовки. Бетон должен достичь прочности на сжатие 35 МПа или другой величины, указанной в государственных нормативах.

Разрезание производится полотном циркулярной пилы, представляющим собой диск с алмазной режущей кромкой. Обычно пила движется по направляющим формующего основания. Установка пилы в нужное положение во многих случаях все еще является ручной операцией, однако все более популярным становится автоматическое управление позиционированием. На некоторых из новейших систем разрезание производится в стационарных станциях распиливания, чтобы ограничить шум и разлет цементной пыли.

5. Подъем и транспортировка Отрезанные плиты поднимают на приемное штабелирующее устройство и транспортируют на склад готовой продукции. Подъем производится мостовыми кранами с применением грузовой траверсы с зажимами для захвата плиты. Специальные плиты должны иметь грузоподъемные крюки для их надлежащей транспортировки. Вес крупной плиты может доходить до 14 тонн, а длина — до 22 метров.

6. Техническое обслуживание формующих оснований Формующие основания являются основным фактором, определяющим качество продукции. Все дефекты оснований напрямую отражаются на изделиях. Поэтому очень важно после каждого цикла формования надлежащим образом чистить и смазывать основания при помощи соответствующего оборудования. Обычно такие машины для обслуживания производства выполняют несколько функций, например, помимо подготовительных операций они натягивают новые арматурные или проволочные пряди вдоль формовочных оснований.

7. Переработка отходов Производство пустотелых конструкций, к сожалению, создает отходы в виде шлама и кусков бетона. Все производители должны стремиться минимизировать отходы и максимизировать вторичную переработку и использование отходов. Существуют специализированные технические решения для утилизации отходов бетонного производства.

8. Планирование выпуска продукции Для того чтобы упорядочить производство и гарантировать своевременную поставку продукции на строительную площадку, необходимо внедрить на предприятии эффективную систему планирования отправки изделий и распределения загрузки грузового транспорта, которая оптимизировала бы использование производственных мощностей и включала бы в себя надежную подсистему отслеживания каждой плиты. Это обычно подразумевает привлечение персонала, имеющего опыт использования современного программного обеспечения, предназначенного для планирования выпуска продукции.