Пожарная опасность цеха вулканизации автопредприятия

Перечень принятых сокращений

1. Обоснование необходимости применения и вида АППЗ для заданного помещения

2. Краткий анализ пожарной опасности помещения цеха вулканизации

3. Выбор типа установки пожаротушения

3.1 Выбор вида огнетушащего вещества

3.2 Выбор метода тушения и побудительной системы

4. Проектирование АУПТ. Гидравлический расчёт

5. Проектирование основных узлов системы АУПТ и описание работы установки

6. Компоновка основных узлов и описание работы

7. Краткая инструкция по эксплуатации установок АППЗ объекта

Вывод

Перечень принятых сокращений

АППЗ — автоматическая противопожарная защита;

СПС — система пожарной сигнализации;

ПИ — пожарный извещатель;

ПУЭ — правила устройства электроустановок потребителей;

ППКП — прибор приёмно-контрольный пожарный;

УП — установки пожаротушения;

СНБ — строительные нормы Беларуси;

НПБ — нормы пожарной безопасности;

ОВ — огнетушащие вещества;

АПСавтоматическая пожарная сигнализация;

БКМбыстродействующий мембранный клапан;

ТОтехническое обслуживание;

ПТпожаротушение;

АУПТавтоматические установки пожаротушения

Введение

Современное развитие техники во всём мире характеризуется ростом автоматизации и механизацией, внедрение новых технологических процессов протекающих при высоких температурах, давлениям и скоростях переработки сырья, что ведёт к повышению пожарной опасности. В связи с этим применение технических средств автоматического обнаружения и тушение пожаров, является одним из условий обеспечения пожарной безопасности объекта.

Особенно бурно средства автоматической пожарной защиты развиваются последние десятилетия. В настоящее время на территории Республики Беларусь, практически нет ни одного объекта хозяйствования, который не был бы защищён тем или иным видом пожарной автоматики.

Одной из задач органов Государственного пожарного надзора является контроль установок пожарной автоматики на всех этапах их существования:

ь Проектирование, ь Монтаж, ь Наладки, ь Сдачи в эксплуатацию, ь Эксплуатация.

Умение производить экспертизу проектов, проводить проверку работоспособности и обследования установок пожарной автоматики.

С развитием науки начинают изменяться наши взгляды в различных сферах деятельности: с целью ускорения производства повсеместно используются станки, на замену двух-, пятиэтажным домам пришли здания повышенной этажности. На фоне этого наше время характеризуется высокими скоростями развития пожаров на современных промышленных и складских объектах. Переход к сооружению зданий повышенной этажности, изменение уровня автоматизации труда требует эффективных мер по защите зданий и сооружений от пожаров. С целью улучшения подобного положения производится интенсификация работ по внедрению АПС и УАПТ.

Усиление контроля за процессом автоматизации, активизация работы по внедрению пожарной автоматики и усиление бдительности за ее работоспособностью ведет к спасению жизни многим людям, сохранения материальных ценностей, уменьшению количества крупных пожаров и снижению ущерба от них.

На сегодняшний день большое внимание при проектировании зданий и сооружений уделяется эффективности работы устройств, которая во многом зависит от выбора наиболее экономической и целесообразной системы их обслуживания.

1. Обоснование необходимости применения и вида АППЗ для заданного цеха

Согласно задания на курсовое проектирование рассматриваемым помещением является участок упаковки фотобумаги 34*22*5, площадь помещения АППЗ для заданного помещения определяется связанной с большим количеством фотобумаги, наличием технологических установок, которые при определённых обстоятельствах могут служить причиной возникновения пожара, наличие широкоразвитой системы вентиляции и производственной канализации приводит к тому, что в случае несвоевременного обнаружения возгорания (при отсутствии АППЗ) огонь может перейти в смежные помещения и пожар примет большие размеры. Это затруднит его ликвидацию, т.к. потребуется привлечение дополнительных сил и средств для тушения. Из-за увеличения времени локализации и ликвидации автопредприятию будет нанесен дополнительный материальный ущерб .

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что с экономической точки зрения применение средств АППЗ необходимы, т.к. затраты на установку и обслуживание системы пожаротушения будут намного меньше, чем затраты на ликвидацию последствий пожара.

Руководящими документами при определении необходимости применения средств АППЗ является: ГОСТ 12.1.004 — 91 «Пожарная безопасность, общие требования». НПБ 15−2007 «Область применения автоматических систем пожарной сигнализации и установок пожаротушения» .

Воспользуемся детерминированным методом. Согласно НПБ 15−2007 подлежит участок упаковки фотобумаги, независимо от параметров помещения, с обязательным размещением установок автоматического пожаротушения и не обязательным размещением систем пожарной сигнализации.

2.Краткий анализ пожарной опасности цеха вулканизации

Принимаем в качестве пожароопасного материала резину.

Резина — это горючее твердое вещество.

Дисперсность образца 74 мкм.

Т.самовоспламенения аэровзвеси 350 єС,

нижний концентрационный предел распр. пламени 25 г/ м 3 ;

макс. давление взрыва 551кПа;

макс.скорость нарастания давления 26,2 МПа/с;

мин.энергия зажигания 50 мДж;

МВСК 15% (об.) при разбавлении пылевоздушной смеси диоксидом углерода,

скорость выгорания 0,9кг/м2,

Qнгор=33 500кДж/кг.

Скорость распространения горения от 0,4 до 1м/мин[5, стр.156].

При горении РТИ интенсивно выделяется черно-бурый по цвету дым. Процесс распространения пламени по поверхности РТИ протекает за счет передачи части тепла, выделяющегося в зоне горения, к поверхности горящего материала. При горении РТИ наблюдается большое выделение тепла от высокотемпературной зоны пламени.

Класс пожароопасной зоны по ПУЭ П-IIа, так как в помещении цеха обращаются твёрдые горючие вещества. Определение класса зоны по ПУЭ позволит правильно выбрать соответствующее электрооборудование для данного помещения.

Согласно НПБ 5−2005 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности», защищаемое помещение относится к категории «В».

3. Выбор типа установки пожаротушения

Тип установки пожаротушения определяется огнетушащим средством, методом тушения и побудительной системой.

3.1 Выбор вида огнетушащего вещества

РТИ рекомендуется тушить водой со смачивателями, пеной, порошками. 4, стр.105].

Принимаем для тушения воду со смачивателем на основе ПО общего назначения. Теперь приведем положительные черты данного огнетушащего вещества:

не ядовита;

химически нейтральна;

обладает большой теплоемкостью;

имеет высокую теплоту испарения;

по всюду распространена; является самым дешевым ОВ.

Высокая теплота парообразования воды 2236кДж/кг позволяет отнимать большое количество тепла в процессе пожара. Низкая теплопроводность способствует созданию по поверхности горящего материала надёжной тепловой изоляции. Вода эффективно охлаждает соседние с горящими объекты. Водяные установки АПТ также выбираются ввиду экономических соображений. Они требуют меньших технических затрат, чем порошковые установки, которые дорогие и в данном случае будут экономически нецелесообразны.

3.2 Выбор метода тушения и побудительной системы

Принимаем, что ущерб приносимый пожаром пропорционален площади его развития. Выбор метода тушения производим с учётом допустимого времени развития пожара, принятого огнетушащего вещества, микроклимата и архитектурно-планировочных решений. В помещении цеха вулканизации при возникновении пожара происходит быстрый прирост площади пожара за счет быстрого распространения пожара по поверхности горючего вещества с образованием большого количества тепла и дыма, поэтому для успешного пожаротушения необходима подача огнетушащего вещества в предельно короткий срок и на большую площадь.

Дренчерная установка ПТ будет эффективнее, чем спринклерная локальноповерхностного тушения до момента достижения среднеобъёмной температуры в помещении равной температуре самовоспламенения резины.

В качестве побудительной системы используем АПС с дымовыми пожарными извещателями. Горение резины уже в начальной стадии сопровождается интенсивным дымовыделением, использование дымовых фотоэлектрических извещателей позволит уменьшить инерционность побудительной системы.

4. Проектирование установок. Гидравлический расчет

автоматический установка пожаротушение Необходимость гидравлического расчета обусловлена тем, что при трассировке трубопроводов необходимо обеспечить нормальный расход и напор огнетушащего вещества из всех оросителей, подобрать трубопровод с диаметром, который сможет обеспечить необходимый расход ОВ на всех участках. Чтобы обеспечить набольшую экономичность АУП максимальный напор не должен превышать 100 м.

В соответствии с приложением «А» (табл.А1) [1], помещение цеха вулканизации относится по степени опасности развития пожара к группе 2.

Проведем расчет установки водяного пожаротушения:

Выбираем вид и тип оросителя, который зависит от принятого ОВ, а также от требуемой интенсивности орошения защищаемой площади.

Определяем необходимый свободный напор на диктующем оросителе по формуле:

где

Iн — нормативная интенсивность оросителя защищаемой площади ОВ,

Fор — нормативная площадь, защищаемая одним оросителем,

k — коэффициент производительности оросителя.

Iн=0,12.

В данном случае для УП в качестве средства тушения используется вода с добавкой смачивателя на основе ПО общего назначения, поэтому интенсивность орошения принимается в 1,5 раза меньше, чем для водяных УП [1, табл.2]:

Iн=0,08

Fор= 12 [1, табл.2]

K-для дренчерных оросителей с диаметром выходного отверстия составляет:

8мм — 0,20; 10мм — 0,31; 12мм — 0,45; 15мм — 0,71; 20мм — 1,25 [3, табл.5]

Минимальный свободный напор соответсвенно составляет [3, табл.5]:

8 мм — 5 м; 10 мм — 5 м; 12 мм — 5 м; 15 мм — 10 м; 20 мм — 10 м.

При этом абсолютная разность между и требуемым минимальным напором составит СВ-8 — 18,04 м; CВ-10?4,59; СВ-12 — -0,45 м; СВ-15 —8,17 м;СВ-20 — -9,41 м. В рассматриваемом случае наиболее приемлемым будет спринклер CВ-12, хотя в данном случае <, однако принимать СВ-10 явно нерационально из-за большой разности значений. Свободный напор перед диктующим спринклером принимаем равным 5 м, так как это минимальный допустимый напор. Далее определяем расчетное количество дренчеров, которые должны быть учтены в гидравлическом расчёте.

Определяем площадь защищаемого помещения:

Fзащ.пом. = 30*24=720 .

Далее определяем расчетное количество дренчеров, которые должны быть учтены в гидравлическом расчете.

Расстояние между дренчерами должно быть не более 4 м [согласно 1].

Определяем диаметр трубопроводов в пределах защищаемого помещения:

[3, табл.6].

Коэффициент =13,97 [3, табл.7].

Определяем диаметр питающего трубопровода, зная минимальный расчетный расход воды из всей установки для условий данного помещения, который определим по формуле:

Тогда расчетный диаметр питающего трубопровода при скорости движения воды в трубах 5 м/с будет равен:

Принимаем стандартный трубопровод с диаметром условного прохода равным 125 мм и =13 530- [согласно 3, табл.7].

Подобрав оросители и зная диаметры трубопроводов приступаем к гидравлическому расчету сети.

Ш Определяем фактический расход из дренчера № 1:

— требуемый минимальный напор равный 5 м.

Ш Определяем требуемый напор у дренчера № 2:

Ш Расход воды из дренчера № 2 составит:

Ш Определяем требуемый напор у дренчера № 3:

Ш Расход воды из дренчера № 3 составит:

Ш Определяем требуемый напор у дренчера № 4:

Ш Расход воды из дренчера № 4 составит:

Ш Определяем требуемый напор в точке А:

Учитывая, что все ряды с оросителями по левую и правую сторону одинаковы, расходы для каждого из них будут определяться только напором в точке присоединения к питающему трубопроводу и характеристикой проводимости.

Ш Определяем характеристику проводимости рядка 1-А:

Таким образом, для питания оросителей № 1−8 необходим расход воды, равный при напоре в точке, А не менее 10,35 м.

Ш Определяем требуемый напор в разветвлении Б:

Ш Определяем суммарный расход воды из рядков 9-Б и 16-Б:

Ш Расход воды на участке питающего трубопровода Б-В будет равен:

=8,872+8,87=17,75 л/с.

Ш Определяем требуемый напор в точке В:

Ш Определяем суммарный расход воды из рядков 17-В и 24-В:

Ш Расход воды на участке питающего трубопровода В-Г будет равен:

=17,75+8,91=26,7 л/с Ш Определяем требуемый напор в точке Г:

Ш Определяем суммарный расход воды из рядков 25-Г и 32-Г:

Ш Расход воды на участке питающего трубопровода Г-Д будет равен:

=26,7+9,0=35,7 л/с Ш Определяем требуемый напор в точке Д:

Ш Определяем суммарный расход воды из рядков 33-Д и 40-Д:

Ш Расход воды на участке питающего трубопровода Д-Е будет равен:

=35,7+9,16=44,86 л/с Ш Определяем требуемый напор в точке Е:

Ш Определяем суммарный расход воды из рядков 41-Е и 48-Е:

Ш Расход воды на участке питающего трубопровода Е-Ж:

=44,86+9,4=54,26 л/с Ш Определяем требуемый напор в точке Ж:

Ш Определяем суммарный расход воды из рядков 49-Ж и 56-Ж:

Ш Расход воды на участке питающего трубопровода Ж-З:

=54,26+9,75=64,0 л/с Ш Определяем требуемый напор в точке З:

Ш Определяем суммарный расход воды из рядков 57-З и 64-З:

Ш Расход воды на участке питающего трубопровода З-И:

=64,0+10,2=74,2 л/с Ш Определяем требуемый напор в точке И:

Ш Суммарный расход воды из всей установки:

Qуст.=74,2 л/с Ш Определяем диаметр наружного подводящего трубопровода:

По сортаменту принимаем стандартный трубопровод с диаметром условного прохода равным 150 мм; =28 690 — согласно [3, табл.7].

Ш Потери напора в наружном подводящем трубопроводе длиной 27м:

Ш Определяем линейные потери напора:

Принимаем тип клапана БКМ-150; коэффициент потерь напора e=7,7*10−4. Исходя из этого, определяем потери напора в клапане БКМ-150 [3, табл.8]:

Определяем требуемый напор, который должен обеспечивать основной водопитатель установки:

где

HВП — гарантированный минимальный напор в водопроводе, питающем установку, м;

Z — разность отметок диктующего оросителя и оси напорного патрубка основного насоса, м.

Из данных расчетов следует, что насос должен соответствовать следующим параметрам:

>15,376 м и >74,2 л/с

Построение Q-H характеристики

График по выбору насоса (смотри графическую часть курсовой работы).

Исходя из данного графика, принимаем марку насоса Д-320−70:

ь число оборотов данного насоса- 2950 об/мин.;

ь диаметр рабочего колеса- 230 мм;

ь мощность электродвигателя- 100 кВт.

Из справочной таблицы Q-H характеристик насосов в качестве основного водопитателя установки пожаротушения выбирали насос типа Д-320−70 со следующими Q-H характеристиками [2, табл.П.8.1]:

Так как установка пожаротушения обеспечивается водой от водопровода, то напор на насосе должен быть увеличен на величину гарантированного напора в водопроводе HВП.

Для построения Q-H характеристики:

Для построения Q-Дh характеристики сети необходимо вначале определить суммарные потери напора в сети по формуле:

Определяем сопротивление сети:

Задаемся расходом в сети равным 10, 20, 40, 60, 80 л/с и определяем потери напора в сети по формуле:

Дhсети=SсетиQi2

Дh10=0,388 102=0,39 м;

Дh20=0,388 202=1,55 м;

Дh40=0,388 402=6,2 м;

Дh60=0,388 602=13,97 м;

Дh80=0,388 802=24,8 м.

Результаты расчёта сводим в таблицу:

Таблица 1

На рисунок наносим Q-H характеристику основного принятого насоса и Q-Дh характеристику сети. При этом значение Дh увеличивается на величину HСВ и Z, так как ОВ необходимо поднять на высоту Z и обеспечить у наиболее удалённого оросителя свободный напор HСВ для получения необходимого расхода из него:

Дh10 + HСВ+ Z = 0,39+5+4=9,39 м;

Дh20 + HСВ+ Z =1,55+5+4=10,55 м;

Дh40 + HСВ+ Z = 6,2+5+4=15,2 м;

Дh60 + HСВ+ Z = 13,97+5+4=22,97 м;

Дh80 + HСВ+ Z = 24,8+5+4=33,8 м.

Точка пересечения (РТ) характеристик насоса и сети, является рабочей точкой системы. Опустив перпендикуляр из рабочей точки на ось расходов, получим расчетный расход раствора из установки, равный 108 л/с, Нр=55 м.

Зная расход огнетушащего вещества QР можно определить его необходимый запас:

где t — нормативная продолжительности работы установки, мин, принимаемая по таблице 2 СНБ 2.02.05−04.

Так как мы используем воду с добавкой смачивателя на основе пенообразователя, необходимо определить требуемый запас пенообразователя для одноразового тушения по формуле:

где

C — процентное содержание пенообразователя в водном растворе.

Подбор насоса-дозатора и расчет диаметра дозирующей шайбы:

Определяем необходимый расход пенообразователя:

По приложению, А таблицаА.1[3] выбираем насос-дозатор ЦВ-5/110, который при расходе 4 л/с обеспечивает напор 160 м.

Характеристика насоса-дозатора ЦВ-5/110:

ь число оборотов — 2900 об/мин.;

ь диаметр рабочего колеса -200/150 мм;

ь мощность электродвигателя — 20 кВт.

На совмещенном графике строим дополнительную ось расхода пенообразователя (QПО) и из рабочей точки (РТ) опускаем перпендикуляр до пересечения с осями расходов. При этом, точка пересечения с осью QПО будет соответствовать расходу пенообразователя равному 3,24 л/с.

Отрезок оси QПО от 0 до точки пересечения разделим в масштабе расхода пенообразователя. Длина отрезка, равная расходу 1л/с, будет равна:

На оси QПО откладываем от 0 отрезки равные 33,3мм=1л/с; 66,6 мм =2л/с;

99,9мм= 3л/с; 133,2 мм =4л/с; 166,5 мм =5л/с; 199,8 мм =6л/с.

Нанесём на график H и QПО точки с указанными координатами. Данная кривая является Q - H характеристикой насоса-дозатора.

Далее из точки РТ проводим прямую вертикально вверх до пересечения с характеристикой Q-H насоса-дозатора, и из точки пересечения проведём перпендикуляр на ось напоров. Получим, что при расходе 3,24 л/с насос-дозатор имеет напор 171 м.

Определим разность напоров между основным насосом и насосом-дозатором:

Определяем диаметр дозирующей шайбы:

Принимаем диаметр дозирующей шайбы dШ=11,8 мм.

5. Проектирование основных узлов системы АУПТ и описание работы установки

В цехе по вулканизации резины пожарная сигнализация предназначена для обнаружения пожара и энергетического пуска дренчерной водяной установки пожаротушения. Следовательно, при проектировании АПС выступающей в качестве побудительной системы АУПТ необходимо учесть нижеперечисленные требования нормативных документов.

Данное помещение рекомендуется защищать следующими типами извещателей: тепловым, дымовым, пламени (СНБ 2.02.05−04, приложение П). Для АПС примем извещатель пожарный дымовой оптико-электронный ИП 212−5М выпускаемый по техническим условиям ТУ 25.09.050. Максимальная высота установки извещателя 12 метров.

Исходя из требований в установках пожарной сигнализации, предназначенных для запуска АУПТ при трассировке пожарных извещателей необходимо соблюдать условия, что каждая точка защищаемого помещения должна контролироваться не менее 2 извещателями. Следовательно, принимаем 2 шлейфа АПСосновной и дублирующий, причем, срабатывание установки предусмотрим при получении тревожного сигнала от извещателей расположенных в разных шлейфах.

В качестве средства оповещения принимаем концентратор сигнально-пусковой пожарный 19−20/60 (АПС-3), который формирует электрический сигнал для запуска АУП и подает его на щит управления работ АУП. Согласно ТТХ прибора он неспособен различать количество сработавших ПИ в шлейфах. При высоте установки ПЧ до 10 метров площадь контролируемая 1 извещателем принимается до, максимальное расстояние между извещателями не должно превышать 20 метров, а от извещателей до стены 4,2 метра. Максимальное расстояние между дублирующими извещателями должно быть равно половине нормативного. С учетом вышеперечисленных требований проведем трассировку извещателей:

Отсюда видно, что применено количество извещателей больше требуемого.

6. Компоновка основных узлов и описание работы

Дренчерная установка состоит из одной секции питательных трубопроводов, на которой расположено 8 рядков распределительных трубопроводов, на которых расположено по 4 оросителя типа ДВ диаметром 12 мм. Секция обслуживается узлом управления с электрозадвижкой. В качестве побудительной системы применяется АПС с дымовыми пожарными извещателями.

АПС будет являться системой обнаружения пожара и пуска АУП. Электрическое питание группы извещателей, входящих в один луч, и передача сигналов тревожных извещений от них осуществляется по общей двухприводной линии. Извещатель представляет собой автоматическое фотоэлектрическое устройство, осуществляющее электрическую и оптическую сигнализацию о появлении дыма в месте его установки. Чувствительность извещателязадымленность среды не более 5%.

В качестве прибора приемноконтрольного пожарного принимаем пульт пожарной сигнализации ППС-3 — предназначен для приема сигналов от пожарных извещателей, подачи звукового и оптического сигналов тревожных сообщений о пожаре и включении установок пожаротушения. Выполняется в настенном варианте на основе блочной системы конструирования. Пульт ППС-3 обеспечивает прием сигналов «ПОЖАР» от автоматических и ручных пожарных извещателей, формирующих в виде дискретного уменьшения электрического сопротивления выходной цепи извещателя до велечины не превышающей 450 Ом при силе тока 20мА. Максимальное число активных пожарных извещателей, включаемых в один шлейф- 20 шт, максимальное сопротивление шлейфа- 500 Ом, напряжение в линии АСПТ при включении сигнала пуска установки пожаротушения 24 В.

Дренчерная установка состоит из основных элементов и узлов:

Ороситель ДВороситель ударного действия с вогнутой розеткой.

Предназначен для орошения защищаемой площади. Устанавливается розеткой вверх на расстоянии от перекрытия 0,08−0,4 метра.

Контрольно-пусковой узел с клапаном БКМ (быстродействующий клапан мембранный) — предназначен для запуска установки, а так же для проверки ее исправности. Состоит: из клапана БКМ диаметром 150 мм; побудительного трубопровода с вентилем запорным с электромагнитным приводом от АПС, блокирующим устройствам для предотвращения опасных гидравлических ударов возникающих в питающем трубопроводе и кране ручного пуска установки; манометра для контроля за давлением в побудительном трубопроводе; сигнального трубопровода с сигнализаторами давления типа СДУ и крана с малым отверстием; верхней задвижкидля проверки работоспособности и прекращения подачи воды в защищаемое помещение и нижней задвижки; сливного трубопровода для слива воды из системы.

Автоматический водопитатель — стальная емкость заполненная водой под давлением предназначен для создания на КПУ проектного давления. К автоматическому водопитателю подключается компрессор. Состоит из емкости объемом не менее, указателя уровня воды, устройства автоматического отключения при включении пожарных насосов, электроконтактного манометра, который формирует электрический сигнал о падении давления в импульсном устройстве.

Шкаф управления предназначен для осуществления электроуправления установкой. Обеспечивает: автоматический пуск рабочего и резервного насосов; местное управления насосами; автоматическое включение резервного ввода электропитания; отключение автоматического пуска электронасосов; автоматический контроль уровня воды в резервуаре; контроль исправности звуковой и световой сигнализации.

Дренчерная установка с электрическим пуском работает следующим образом. Принципиальная схема показана в приложении лист… формат А1.

При пожаре в защищаемом помещении происходит срабатывание пожарных извещателей основного и дублирующего шлейфа, электрический сигнал поступает на ППС-3, где блок БПР воспринимет и фиксирует с помощью тригерной схемы соответствующие данному лучу адресный оптический сигнал о пожаре, а также адресный сигнал на шкаф управления для запуска АУПТ. Последний формируется только при условии програмирования данного лучевого комплекта на автоматический пуск АУПТ. Со шкафа управления подается электрический сигнал на запорный вентиль с электрическим приводом, после открытия вентиля, побудительный трубопровод соединяется с атмосферой и давление в побудительной камере клапана БКМ падает, в результате чего срабатывает клапан БКМ. Вода из подводящего трубопровода поступает к дренчерам, а также в кольцевую выточку седла клапана, сигнальный канал и сигнальный трубопровод, на котором происходит срабатывание СДУ и формирование на шкаф управления электрического сигнала, где в свою очередь сигнал разделяется на командный — для запуска пожарного насоса и сигнала к щиту сигнализации для оповещения дежурного персонала о пожаре, срабатывании установки и запуске пожарного насоса. Вследствии падения давления в сети до клапана БКМ снижается и давление в импульсном устройстве, в результате срабатывает ЭКМ и выдает импульс на шкаф управления.

6.1 Требования к сетям дренчерных установок

Дренчерные установки могут состоять как из одной, так из нескольких секций. Каждая секция должна иметь самостоятельный узел управления. Если дренчерная установка состоит из четырех секций и более, то подводящий трубопровод выполняют кольцевым, а в остальных случаях допускается тупиковый. Наружные трубопроводы установок водяного пожаротушения могут быть объединены с водопроводами другого назначения.

Питательные трубопроводы устраивают как кольцевыми, так и тупиковыми в зависимости от трассировки сети, т. е. конфигурации помещения, формы перекрытия (покрытия), наличия колонн и световых фонарей в защищаемом помещении и других факторов. На распределительном трубопроводе допускается располагать не более 6 оросителей с диаметром выходного отверстия до 12 мм. или не более 4 оросителей с диаметром более 12 мм. В нашем случае необходимо применять не более 4-х оросителей, исходя из выше указанных расчетов. Высота расположения побудительного трубопровода дренчерных установок должна быть не более ј постоянного напора в трубопроводе под узлом управления с клапаном БКМ.

6.2 Дренчерные оросители:

Ороситель водяной дренчерный служит для разбрызгивания воды над очагом пожара. Основными его элементами являются штуцер, дужка, розетка.

Розетки дренчеров делают вогнутыми (ДВ), их используют при установке оросителей розетками вверх, и плоскими (СП, ДП) при установке оросителей розетками вниз.

6.3 Требования к оросителям

Оросители водяные дренчерные выпускают с выходными отверстиями диаметром 8, 10, 12, 15, 20 мм. Предназначены они для работы в помещениях с максимальной температурой воздуха соответственно до 55, 56−70, 71−100, 101−140 и 141−200 градусов по Цельсию.

Площадь, защищаемая одним оросителем, не должна превышать 9 в складских помещениях, 12 в помещениях административных, общественных и производственных зданий. При этом расстояние между оросителями соответственно не должно превышать 4 и 3 м. Минимальное расстояние между оросителями принимается не менее 1,5 м. Расстояние между оросителями и стенами (перегородками) из негорючих и трудногорючих материалов не должно превышать половины расстояния между оросителями, т. е. 2 м.- для административных, общественных и производственных зданий. Расстояние между оросителями и сгораемыми стенами должно быть не более 1,2 м. Оросители должны устанавливаться перпендикулярно плоскости перекрытия (покрытия) на расстоянии не менее 0,8 и не более 0,4 м от его розетки. Дренчерные оросители лопаточного типа размещают таким образом, чтобы обеспечивалась подача не менее 1 л/с воды на 1 м ширины защищаемого проема или вертикального ограждения.

6.4 Требования, предъявляемые к установкам водяного пожаротушения:

При эксплуатации установок запрещается:

устанавливать взамен вскрывшихся, неисправных оросителей пробки и заглушки;

складировать материалы на расстоянии менее 0,9 м. от оросителей;

использовать трубопроводы установок для подвески или крепления какого-либо оборудования;

присоединять производственное оборудование и санитарные приборы к трубопроводам установок;

переводить установки с автоматического режима на ручной и устанавливать запорную арматуру, фланцевые соединения на трубопроводах, за исключением случаев, оговоренных нормативными документами;

ослаблять крепления трубопроводов и изменять их уклон.

Элементы, трубопроводы и узлы установок должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 14 202, ГОСТ 12.4.026, ГОСТ 12.4.009. На культурнозрелищных объектах допускается окраска трубопроводов в соответствии с интерьером помещений. Разрешается окрашивать диффузоры дренчерных и спринклерных оросителей, а также наружные поверхности водяных дренчерных оросителей под цвет интерьера помещения.

В защищаемых помещениях с агрессивной защитой должны быть окрашены кислотоупорной краской.

Устройства ручного пуска установок должны размещаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009 и находиться вне вероятной зоны горения.

Устройства автоматического отключения электропитания оборудования с открытыми токоведущими элементами в помещениях, защищаемых установками, должны находиться в работоспособном состоянии и контролироваться еженедельно.

Теплоизоляция трубопроводов установок пожаротушения в местах их возможного замерзания (над входными дверями, воротами и т. п.) должна содержаться в исправном состоянии.

Строительные и технологические конструкции, оборудование, осветительная арматура, в том числе вновь монтируемые, не должны препятствовать поступлению воды при тушении пожара.

Узлы управления установок в помещениях, за исключением специальных помещений узлов управления и станций пожаротушения, должны иметь исправное ограждение (остекленные шкафы, металлические сетки), исключающее доступ посторонних лиц. Места их установки должны быть освещены.

На каждом узле управления должны быть вывешены таблички с указанием наименования узла и его номера, наименования защищаемых помещений, типа и количества оросителей в секции установки и функциональная схема обвязки. Задвижки и краны должны быть пронумерованы в соответствии со схемой обвязки.

Помещение узла управления должно быть постоянно закрытым, использоваться по назначению. Ключи от помещения должны находиться у ответственного за эксплуатацию установки и оперативного персонала.

Устройства, препятствующие расходу запаса воды установок пожаротушения на другие нужды должно быть в исправном состоянии.

Импульсные устройства должны быть обеспечены указателями уровня жидкости.

В помещении станций пожаротушения должны быть вывешены: схема обвязки насосов, принципиальные технологические и электрические схемы установки пожаротушения, инструкции по их эксплуатации.

Клапаны быстродействующие мембранные БКМ предназначены для использования в качестве запорных устройств в системах водоподачи.

Клапаны БКМ заменяют устаревшие конструкции воздушных клапанов группового действия и применяются в КПУ, стационарных автоматических установках водяного и пенного пожаротушения и других системах водоподачи. В КПУ установок пожаротушения клапан используется как запорно-пусковой орган, обеспечивающий запирание трубопровода, подачу воды в распределительную сеть при срабатывании побудительной системы, а также для выдачи сигнала об открытии клапана.

Клапаны могут использоваться в спринклерных воздушных и водовоздушных, а также в дренчерных, быстродействующих установках пожаротушения.

Клапаны устанавливаются и эксплуатируются при температуре окружающего воздуха от 274 до 378 К и при относительной влажности до 98% при температуре 308 К.

Принцип работы клапана заключается в следующем: в момент пожара легкоплавкие замки спринклерных головок разрушаются и открывают побудительный трубопровод, в результате чего в нем падает напор. Давление в рабочей камере понижается, и затвор клапана открывает доступ воды из водопитателей в систему пожаротушения.

При ручном включении роль побудителя (легкоплавкого замка спринклера) выполняет кран ручного включения.

Открытие клапана происходит в результате падения давления в рабочей камере при вскрытии побудительной системы. При этом тарелка клапана отходит от седла и открывает магистральный трубопровод.

Клапан имеет сигнальные отверстия, через которые сообщается с сигнальным устройством.

Техническое обслуживание является одной из основных мер по поддержанию работоспособности клапанов, предупреждению поломок и неисправностей, а также по увеличению срока эксплуатации и повышению надежности их работы.

В процессе эксплуатации клапанов необходимо проводить следующие виды технического обслуживания:

технический осмотр;

профилактический осмотр;

техническое обслуживание.

Технический осмотр клапанов проводится ежедневно при сдаче смены путем внешнего осмотра.

При этом проверяется:

наличие и давление воды перед клапаном (по манометрам);

плотность закрытия клапана (по наличию воды в трубопроводе).

Профилактический осмотр клапанов производится один раз в квартал путем осмотра и устранения замеченных недостатков.

При этом необходимо:

выполнять все работы по техническому осмотру;

проверить надежность крепления клапана, а также состояние уплотнений.

Техническое обслуживание ТО-1 проводится 1 раз в год, и, как правило, совмещается с техническим обслуживанием всей системы противопожарной защиты.

7. Краткая инструкция по эксплуатации установок АППЗ объекта

Основным руководящим документом при разработке мероприятий по эксплуатации установок АППЗ являются: ППБ РБ 1.02−94 «Правила ПБ при эксплуатации технических средств в противопожарной защите» .

В перечень организационных мероприятий в первую очередь входит разработка на защищаемом объекте документации, определяющей порядок эксплуатации средств АППЗ, функциональные обязанности обслуживающего и оперативного персонала, а также организацию контроля за их выполнением. В комплекс организационных мероприятий входит также разработка и ведение эксплуатационной документации на средства АППЗ.

На объекте должна быть следующая документация:

проектная документация и исполнительные чертежи на установку;

акт приемки и сдачи установки в эксплуатацию;

паспорта на оборудование и приборы;

ведомость смонтированного оборудования, узлов, приборов и средств автоматизации;

инструкция по эксплуатации установки;

перечень регламентируемых работ по техническому обслуживанию установок;

план-график технического обслуживания;

журнал регистрации работ по техническому обслуживанию и ремонту установок;

график дежурств оперативного (дежурного) персонала;

журнал сдачи и приемки дежурства оперативным персоналом;

журнал учета неисправностей установки;

должностные инструкции.

Приказом руководителя объекта должны быть назначены:

лицо, ответственное за эксплуатацию УПА;

обслуживающий персонал для производства технического обслуживания УПА;

оперативный (дежурный) персонал.

Лицо ответственное за эксплуатацию УПА, обязано обеспечить:

поддержание УПА в рабочем состоянии

— выполнение технического обслуживания ежедневно, еженедельно, ежемесячно, 1 раз в 3 месяца, 1 раз в полугодие, 1 раз в год, 1 раз в 3,5 года;

контроль за своевременным и качественным обслуживанием и проведением плановопредупредительных ремонтов;

подготовку обслуживающего и оперативного персонала и систематический контроль за разработкой, ведением оперативной документации;

информирование о случаях сработки;

своевременное представление рекламаций заводам изготовителям.

Инструкция по эксплуатации УПА для оперативного персонала:

Оперативный персонал назначается приказом руководителя предприятия. Он отвечает за: постоянный контроль за АУПТ, информирование ответственного лица за эксплуатацию АППЗ обнаруженных неисправностей АУПТ, применение мер по устранению выявленных недостатков, выполнение требований правил и инструкций по эксплуатации УПА, а также документации заводов изготовителей.

Оперативный персонал обязан знать: устройство, принцип работы и порядок приведения в действие АУП, требования настоящей инструкции, порядок действия при срабатывании спринклеров, местонахождение и пожарную опасность защищаемого помещения, порядок вызова МЧС, порядок ведения оперативной документации, порядок проверки работоспособности средств АППЗ.

Для обслуживания УПА допускаются лица не моложе 18 лет.

Перед заступлением на дежурство оперативный персонал прошедший специальную подготовку и успешно сдавший зачеты на допуск к самостоятельной работе. Переаттестация производится 1 раз в год квалификационной комиссией.

В помещениях пожарного поста запрещается курить, распивать спиртные напитки, находиться посторонним лицам Оперативному персоналу запрещается оставлять (покидать) пост без разрешения дежурного по объекту.

Порядок приема дежурства:

Заступающий работник из числа дежурного персонала обязан прибыть за 15 минут до начала дежурства к лицу, ответственному за эксплуатацию средств АППЗ на инструктаж.

Сменяющийся дежурный персонал обязан: привести в порядок рабочее место: заполнить журнал приема и сдачи дежурства, провести просмотр аппаратуры совместно с заступающим дежурным.

В ходе приема дежурства работник из числа оперативного персонала обязан принять служебную и техническую документацию.

Проверить работоспособность телефонной связи с МЧС, другими службами объекта.

В случае выявления неисправностей, сделать отметку в журнале учета неисправностей, и сообщить ответственному за эксплуатацию, принять меры по устранению.

О смене дежурства и неисправностях доложить ответственному за эксплуатацию.

Действия оперативного персонала при срабатывании контрольной аппаратуры:

Во время дежурства оперативный персонал обязан следить за техническим состоянием УПА;

В случаях сработки АУПТ фиксировать это в журнале сработки;

При каждой сработке обследовать помещение совместно с инструкторами отдела ТБ и дать заключение о ложном срабатывании;

отлучаясь по служебным вопросам, оставлять за себя дежурного энергетика, указав свое местонахождение.

При возникновении пожара оперативный персонал обязан:

вызвать МЧС;

оповестить работников предприятия о пожаре;

проконтролировать включение АУПТ и при необходимости включить вручную.

Инструкция для обслуживающего персонала:

Обслуживающий персонал обязан:

1. проводить проверку чистоты и порядка станции ПТ;

2. проводить внешний осмотр побудительной системы;

3. проводить внешний осмотр УУ и контролировать давление над и под клапаном (не манометром);

4. контролировать доступ к УУ и кранам ручного пуска, соблюдение минимальных расстояний от оросителей до складируемых материалов;

5. контролировать исправность насосов станции ПТ;

6. проверять исправность УУ.

Вывод

В ходе выполнения курсовой работы была исследована пожарная опасность цеха вулканизации автопредприятия и спроектирована дренчерная установка пожаротушения с электрическим пуском. Было выполнено описание работы установки в целом и отдельных ее узлов, разработана инструкция по эксплуатации установки. Мы выяснили, что данная установка является одной из наиболее эффективной для тушения пожара в заданном помещении.

Список использованной литературы:

1. СНБ 2.02.05−04. Пожарная автоматика. Минск: Министерство архитектуры и строительства РБ, 2005;

2. Ю. А. Волков. Пожарная автоматика. Пособие по выполнению курсового проекта. Гомель, ГИИ, 2007;

3. Ю. А. Волков. Пожарная автоматика. Пособие по выполнению гидравлического расчета установок пожаротушения водой и пеной. Гомель, ГИИ, 2008;

4. Справочник А. Н. Баратова, часть 1. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. М., 1990;

5. Справочник А. Н. Баратова, часть 2. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. М., 1990;

6. НПБ 5−2005. Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. Мн., 2005;

7. НПБ 15−2007. Область применения АСПС и УП. Мн., 2007;

8. ППБ РБ 1.02−94. Правила пожарной безопасности Республики Беларусь при эксплуатации технических средств противопожарной защиты. Мн., 1994;

9. ТКП 45−2.02−190−2010. Пожарная автоматика зданий и сооружений. Мн., 2010;

10. Н. Ф. Бубырь, В. П. Бабуров, В. И. Мангасаров. Пожарная автоматика. М., Стройиздат, 1984;

11. Н. Ф. Бубырь, В. П. Бабуров, А. Ф. Иванов, В. И. Мангасаров. Установки автоматической пожарной защиты. /М.: Стройиздат, 1979;

12. Информационный перечень средств противопожарной защиты, производимых в Республике Беларусь. Выпуск 1. Минск, 2002.