р. Продолжение таблицы 2
1 2 3 Затраты по амортизационным отчислениям:
оборудование (Ао). Ао=(3н1-Зст)*ао/100,
где 3 н1- новые капитальные затраты на внедрение агрегатов, р.;
Зст — стоимость оборудования до внедрения бункерных агрегатов, р.;
ао — норма амортизациионных отчислений на оборудование, %. Ао=(800−220)*25,4/100= 147,32 тыс.
р. полы (Ап). Ап=(Зст2-Зн2)*ап/100,
где Зст2 — затраты на чугунные плиты (390*300=117 тыс.
р.);
Зн2 — затраты на керамические плиты (390*98=38,22 тыс.
р.);
ап — амортизация плит, 2,8%. Ап=(117−38,22)*2,8/100=2,2 тыс.
р. Затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования (То) То=(Зн1-Зст1)*То/100,
где-То — затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования, 8,8%. То=(800−220)*8,8/100=51,04 тыс.
р. полов (Тп) Тп=(Зн1-Зн2)*Тп/100,
где Тп — затраты по текущему ремонту и содержанию пола, 3%. Тп=(117−38,22)*3/100=2,4 тыс.
р. Продолжение таблицы 2
1 2 3 Итого, затрат, увеличивающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (Сув). Сув=Сэ+(Ао+Ап)+(То+Тп) Сув=8,4+(147,32+2,2)+(51,04+2,4)= 211,36 тыс.
р. Условно-годовая экономия (Эу.г.) Эу.г.=Сумен-Сувел Эу.г.=309,7−211,36=98,34 тыс.
р. Себестоимость годового выпуска в результате внедрения бункерных агрегатов (Собщ 2) Собщ 2= Собщ 1- Эу.г. Собщ 2=600−98,34= 501,66 тыс.
р.
Срок окупаемости затрат на внедрение новой техники. Показатель общей (абсолютной) экономической эффективности мероприятий
Таблица 3
Показатели Расчетные формулы и обозначения величин, входящих в них Расчет показателей 1 2 3 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Тдоп), год Тдоп=К2-Кi+Ку/ Собщ 1- Собщ 2,
где К2 — затраты на внедрение агрегатов, р.;
Ki — стоимость заменяемого оборудования, р.;
Ку — ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, р.;
Ку =Нз-Вз+Дз Н3 — недоамортизированная часть стоимости заменяемого оборудования, 22 тыс.
р.;
Дз — затраты, связанные с демонтажом заменяемого оборудования, 10 тыс.
р.;
В3 — выручка от реализации материалов, полученных после ликвидации заменяемого оборудования Ку =22−22+10=10 тыс.
р.
Тдоп=800−220+10/600−501,66=5,9 лет Источником финансирования капитальных затрат является фонд накопления Окончание таблицы 3
1 2 3 Годовой экономический эффект от внедрения бункерных агрегатов
(Э). Э= (Собщ 1- Собщ 2)-Ен.х.(К2-К1+Ку),
где Собщ 1, Собщ 2 — себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 600 тыс.
р. и 501,66 тыс.
р.;
К2 и K1 — капитальные затраты до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 220 и 800 тыс.
р.;
Ен — нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений, 0,15;
Ку — ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, 10 тыс.
р. Э=(600−501,66)-0,15*(800−220−10)=12,84 тыс.
р. Определение снижения себестоимости на единицу продукции (Сi) С2=Сi-Эу.г. / Ан, Эу.г. — условно-годовая экономия от внедрения бункерных агрегатов, 98,34 тыс.
р.
Ангодовой выпуск продукции по плану, 7612 тонн.
Ci — себестоимость 1 т. продукции, руб. Эу.г. / Ан = 98,34/7,612=12,9 р.
С2=5900−12,9= 5887,1 р. Рост производительности труда в результате внедрения новой техники
При расчете производительности труда в натуральных показателях, объем продукции выражается в физических единицах — штуках, килограммах, метрах и т. д. На булочно-кондитерском комбинате натуральными показателями будут являться тонны продукции.
При расчете производительности труда в ценностных показателях, определение выработки продукции происходит в ценностном выражении или чистой продукции в расчете на одного работника или трудоемкости в единицу времени.
На булочно-кондитерском комбинате ценностными показателями будут являться себестоимости выработки (в рублях) выработки до и после внедрения.
Таблица 4
Расчет производительности труда Показатель производительности труда До внедрения После внедрения Выработка (на 1 раб.) т./день т./день тыс. р./день тыс.
р./день
Таблица 5
Технико-экономические показатели Наименование показателей Базовый вариант Предполагаемый вариант Изменение — уменьшение +увеличение Абс. % Годовой объем производства, тонн 7612 7612 — - Количество рабочих на участке, человек 12 8 -4 -33,3 Капитальные затраты на внедрение, тыс. р. — 800 — - Стоимость заменяемого оборудования, тыс.
р. 220 — - - Себестоимость годового выпуска продукции, тыс. р. 600 501,66 -98,34 -19,2 Производительность труда, т./день 216 324,5 +108,5 +33,4 Годовой экономический эффект, тыс. р. — 12,84 — - Срок окупаемости затрат, год. — 5,9 — ;
Выводы
В результате внедрения трех бункерных агрегата вместо четырех тестомесильных машин «Стандарт» с подкатными дежами и замены чугунных полов на керамические при капитальных затратах в размере 800 тыс.
р. экономический эффект будет равен 12,84 тыс.
р.
Себестоимость продукции снижается на 19,2%.
Производительность на участке возрастет на 33,4% .
Срок окупаемости проекта 5,9 лет, что соответствует нормативу.
Внедрение нового оборудования дает значительный социальный эффект, повышается культура производства и комфортность рабочих мест.
Основным преимуществом бункерного приготовления теста по сравнению с дежевым является исключение из технологического процесса операции обминки теста, что в свою очередь снижает трудоемкость в целом.
Структура производственного процесса по времени протекания подразделяется на прерывные и непрерывные и представляет собой процесс превращения предмета труда в готовую продукцию.
Основными задачами организации производства являются научная организация труда, оптимальное использование ресурсов.
Также необходимо производить техническую подготовку производства, создавать рациональную производственную структуру и организацию основных производственных процессов. При этом необходимо планировать, проектировать и управлять процессом производства на предприятии.
Годовой экономический эффект определяется по формуле:
где и — себестоимости годового выпуска продукции до и после внедрения новых агрегатов;
— нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений;
и — соответственно затраты единовременные и стоимость оборудования.
Срок окупаемости определяется по формуле:
где и — себестоимости годового выпуска продукции до и после внедрения новых агрегатов;
— единовременные затраты на внедрение, 600 тыс. р.;
— стоимость заменяемого оборудования р.
Список литературы
Грибов
В. Д. Основы бизнеса. — М.: Финансы и статистика, 2000.
Грибов В. Д. Экономика предприятия. — М.: Финансы и статистика, 2004
Грузинов В. П. Экономика предприятия и предпринимательство: Учеб. пособие. — М.: Софит, 1994.
Попова Т.К., Кусмарцева Н. В. Методические указания по расчету экономической эффективности. М.: МГППУ, 2003 г.
Современный бизнес: Учебник. — В 2-х т.: Пер. с англ./ Д.Дж. Речмен, М. Х. Мескон, К. Л. Боуви, Дж.В. Тилл. -М.: Республика, 1995.
Фатхутдинов Р. А. Производственный менеджмент. — М.: Питер, 2006.
Фатхутдинов Р. А. Организация производства. — М.: Питер, 2004.
Экономика предприятия: Учебник / Под ред. В. П. Грузинова. — М.: ЮНИТИ, 1998.
Экономика предприятия: Учебник / Под ред. Н. А. Сафронова. — М.: Юрист, 2001.
Якокка
Л. Карьера менеджера: Пер. с англ. — М.: Прогресс, 1991.
