На этих трубопроводах устанавливают эксцентрические (косые) переходы, препятствующие образованию воздушных «мешков». Всасывающий трубопровод прокладывают с постоянным подъемом к насосу не менее 0,005.
Напорный трубопровод от каждого насоса оборудуется обратным клапаном и задвижкой, размещенной до места присоединения к коллектору. Между обратным клапаном и задвижкой размещают монтажные вставки.
Количество запорной арматуры на трубопроводах должно обеспечивать возможность замены или ремонта любого из насосов, обратных клапанов и основной запорной арматуры, а также бесперебойную работу насосной станции при отключении любого агрегата и любого участка трубопровода.
Трубы в насосной станции прокладываются по полу или в каналах. Размеры каналов должны обеспечивать доступ к трубам для их ремонта, монтажа или демонтажа. Для удобства обслуживания через трубы устраиваются специальные мостики или переходы. В местах поворотов труб устанавливают упоры, а под арматурой — опоры.
Всасывающие и напорные коллекторы с запорной арматурой допускается располагать в здании насосной станции, если это не вызывает увеличения пролета машинного зала [1].
Контроль основных рабочих параметров насосов.
Согласно СНиП [1] в насосных станциях следует предусматривать устройства для измерения давления в напорных водоводах и у каждого насосного агрегата, расходов воды на напорных водоводах, а также контроль уровня воды в дренажных приямках и вакуум-котле, температуры подшипников агрегатов (при необходимости), аварийного уровня затопления (появления воды в машинном зале на уровне фундаментов электроприводов). В курсовом проекте предусматриваются манометры на напорных линиях, вакуумметры на всасывающих трубопроводах, а также расходомеры, которые могут быть размещены в отдельных камерах за пределами здания станции.
Подъемно-транспортные механизмы Согласно СНиП [1] для монтажа-демонтажа технологического оборудования, арматуры и трубопроводов в помещениях должно предусматриваться подъемно-транспортное оборудование, при этом, как правило, следует принимать: при массе груза до 5 т — таль ручную или кран-балку подвесную ручную; при массе груза более 5 т — кран мостовой ручной; при подъеме груза на высоту более 6 м или при длине подкранового пути более 18 м — электрическое крановое оборудование. Грузоподъемность кранового оборудования надлежит определять исходя из максимальной массы оборудования, размещенного в машинном зале. При невозможности заезда автомобиля предусматривается дополнительно выносной кран или монорельс с талью, способный перемещать груз через ворота на монтажную площадку. При выборе марки грузоподъемного оборудования следует учитывать также и ширину машинного зала. Размеры подъемно-транспортных механизмов для проектирования насосной станции, можно принять по справочнику [4].
Масса насоса 3120 кг, следовательно, мы выбираем кран грузоподъемностью 6 т, двупролетный 9,0 м+9,0 м, высотой подъема 6 м, блочно-модульной конструкции.
Компоновочные и конструктивные решения
В состав помещений насосной станции входят: машинный зал с монтажной площадкой, щитовая, комната распределительных устройств, трансформаторная, бытовая, санитарный узел, комната дежурного персонала, комната для выполнения работ по мелкому ремонту оборудования (мастерская). При рассмотрении вариантов компоновки учитывается следующее:
1. Помещения электрического хозяйства желательно территориально обособить от вспомогательных помещений, разделив их, по меньшей мере, коридором.
2. К машинному залу непосредственно примыкают щитовая и комната дежурного оператора. При этом последняя должна иметь дополнительное окно, направленное в машинный зал.
3. Комната распределительных устройств располагается между щитовой и трансформаторной. На крупных насосных станциях распределительные устройства и трансформаторы располагаются в отдельном здании вблизи насосной станции.
Компоновка оборудования
Основным помещением насосной станции является машинный зал, в котором размещается основные технологические, противопожарные и осушительные насосы, вакуум-насосы, всасывающие и напорные трубопроводы, задвижки, обратные клапаны, подъемно-транспортные механизмы, а также монтажная площадка, непосредственно примыкающая к воротам.
Технологические и пожарные насосы располагаются, как правило, в один или два ряда с соблюдением минимально допустимых расстояний между агрегатами, агрегатами и строительными конструкциями.
Осушительный насос располагается рядом с приямком для сбора воды или непосредственно в нем (погружного типа).
Подъемно-транспортные механизмы располагаются в машинном зале будучи подвешенными или опирающимися на строительные конструкции.
Рисунок 8.1 Поперечный разрез здания насосной станции
Конструктивные решения
Здание насосной станции в части машинного зала может быть незаглубленным, полузаглубленным и заглубленным, что зависит от отметки оси насоса.
Наше здание должно быть углублено более чем на 2 м, т.к. оно строится на супеси, грунтовые воды выше глубины промерзания.
Выполняем подземную часть здания в виде железобетонной камеры, на стенки которой опираются строительные конструкции, а на днище фундаменты насосов.
Наземная часть здания может быть каркасного или бескаркасного типа. Размеры определяются габаритами и количеством устанавливаемого оборудования, коммуникаций, вспомогательных устройств и должны соответствовать действующим в строительстве стандартам.
Здание насосной станции оборудуется системами освещения, отопления, вентиляции, водоснабжения, однако в курсовом проекте эти вопросы не рассматриваются.
Для удобства обслуживания оборудования в машинном зале предусматриваются площадки и лестницы, устройство и размеры которых должны назначаться с учетом правил техники безопасности при производстве соответствующих работ. Ширина лестниц должна быть не менее 0,9 м, а угол наклона не более 45о.
СНиП 2.
04.02−84*. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения / Минстрой России. — М.: ГП ЦПП, 1996. — 128 с.
СНиП 2.
04.03−85. Канализация. Наружные сети и сооружения / Минстрой России. — М.: ЦИПТ, 1986. — 72 с.
Шевелев Ф.А., Шевелев А. Ф. Таблицы для гидравлического расчета водопроводных труб. — М.: Стройиздат, 1984. -117 с.
Оборудование водопроводно-канализационных сооружений / А. С. Москвитин, Б. А. Москвитин, Г. М. Мирончик, Р. Г. Шапиро; Под ред. А. С. Москвитина. — М.: Стройиздат, 1979. — 430 с.
ГОСТ 22 247–76Е. Насосы центробежные консольные общего назначения для воды. Технические условия. -М.: Изд-во Стандартов, 1982.
Журба М. Г. Водоснабжение. Проектирование систем и сооружений. В 3-х т./ М. Г. Журба, Л. И. Соколов, Ж. М. Говорова.
М.: изд. АСВ, 2004.-496 с.
Гидравлика, водоснабжение и канализация: Учеб. пособие для вузов / В. И. Калицун, В. С. Кедров, Ю. М. Ласков. — 4-е изд. перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 2002. 397 с.:ил.
гр.II-СВВ-14
Листов
Лит.
Пояснительная записка
Утверд.
Н. Контр.
Реценз.
Провер.
Сауткин В.Н.
Разраб.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
