Технология строительного производства
Оборудование выездов со строительной площадки пунктами мойки колес автотранспорта; установка бункеров-накопителей или организация специальной площадки для сбора мусора, транспортировка мусора при помощи закрытых лотков; вывоз мусора и лишнего грунта в места, определенные Заказчиком. Организация очистки производственных и бытовых стоков; предотвращение «излива» подземных вод при буровых работах… Читать ещё >
Технология строительного производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Министерство образования и науки Российской Федерации НИ Иркутский Государственный Технический университет Кафедра строительного производства Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине
«Технология строительного производства»
Выполнил: студент гр. ГСХ-09−1 Федоров П.В.
Проверил Розина В. Е .
Иркутск, 2011 г.
1. Область применения
2. Подсчет объемов работ
2.1 Ведомость объемов работ
2.2 Калькуляция трудовых затрат
3. Технология и организация строительных процессов
4. Контроль качества
5. Материально-технические ресурсы
5.1 Ведомость машин, механизмов и приспособлений
5.2 Ведомость расходов материалов
6. Техника безопасности
7. Экология
8. Календарный график
9. Технико-экономические показатели ТЭП
10. Список литературы
1. Область применения Технологическая карта разработана на возведение столбчатого фундамента и трех траншей промышленного здания. Здание возводится в городе Иркутске, глубина промерзания грунтов — 2,8 м. Размеры здания в плане 120 Ч 48 м.
Разработка грунта производится в летний период. Поставка материалов и конструкций автотранспортом.
В состав работ входит:
Срезка растительного слоя бульдозером Разработка грунта экскаватором с погрузкой в транспортное средство Разработка грунта экскаватором с погрузкой навымет Доработка грунта вручную Устройство опалубки Установка арматурных каркасов Подача и укладка бетонной смеси в опалубку Выдерживание и уход за бетоном Снятие опалубки после достижения бетоном конструктивной прочности.
Все работы выполняются в летний период.
При разработке технологической карты используются следующие нормативные документы:
ЕНиР 2 Земляные работы ЕНиР 4 Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций ЕНиР 11 Изоляционные работы СНиП 12−03−2001
ГЭСН часть 6
2. Подсчет объемов работ строительный бетон опалубка грунт
M=0,67
А=1,6 м а=117м — длина здания в=48м — ширина здания Н=2,4м — глубина заложения фундамента Для строительства разрабатываем котлован.
а1=118
в1=49
а2=118+2*1.6=121,2
в2=49+2*1,6=52,2
V=(а1*в1+а2*в2)/2*Н=15 356,928
2.1 Ведомость объемов работ
№ пп | Наименование процесса | Ед. изме-я | Кол-во | Подсчет | |
Срезка растительного слоя бульдозером Б-10 толщиной 15 см | м2 | 1082,796 | (1+а2)*(1+в2)*0,15 | ||
Разработка грунта экскаватором KomatsuPC200−7 с погрузкой в транспортное средство | м3 | 129,6 | Vт.с.=(1*1*1,6+2*2*0,5)*36 | ||
Разработка грунта экскаватором Komatsu PC200−7 навымет | м3 | 15 227,3 | V-Vт.с. | ||
Доработка грунта вручную на толщину 15 см | м3 | 426,24 | 2*2*36*0,15 | ||
Установка опалубки | м2 | 420,48 | (2*0,52+1*1,92)*4*36 | ||
Армирование фундамента (расход арматуры 50 кг на 1м3) | т | 129,6*50 | |||
Бетонирование фундамента | м3 | 140,4 | (2*2*0,5+1*1*1,9)*36 | ||
Уход за бетоном | м2 | 2*2*36 | |||
Разборка опалубки | м2 | 420,48 | (2*0,52+1*1,92)*4*36 | ||
Гидроизоляция фундамента окрасочная на 2раза | м2 | 835,2 | (2*0,5+1*1,9)*2*4*36 | ||
Обратная засыпка грунта | м3 | 15 227,3 | V-Vт.с. | ||
Уплотнение грунта трамбовками ИЭ-4502 | м3 | 552,96 | 0,8*2,4*4*2*36 | ||
Уплотнение грунта катками ДУ-57 | м3 | 14 674,34 | Vнавымет-Vтрамб | ||
2.2 Калькуляция трудовых затрат
№ пп | Шифр | Наименование процесса | Единицы измерения | Кол-во | Норма времени | Трудозатраты | Состав звена | |||
Чел-час | Маш-час | Чел-час | Маш-час | |||||||
Е2−1-5 | Срезка растительного слоя бульдозером Б-10 толщиной 15 см | 1000 м² | 1,0827 | 0,66 | 0,66 | 0,71 | 0,71 | Машинист 6 разр. — 1 | ||
Е2−1-13 | Разработка грунта экскаватором Komatsu PC200−7 погрузкой в транспортное средство | 100 м³ | 1,29 | 4.3 | 4.3 | 5,5 | 5,5 | Машинист 5 разр. — 1 | ||
Е2−1-13 | Разработка грунта экскаватором Komatsu PC200−7 навымет | 100 м³ | 152,3 | 3.4 | 3.4 | 517,8 | 517,82 | Машинист 5 разр. — 1 | ||
Е2−1-47 | Доработка грунта вручную на толщину 15 см | 1 м³ | 426,24 | 0,85 | ; | 362,3 | ; | Землекоп 3 разр. — 1 Землекоп 2 разр. — 1 | ||
Е4−1-34 | Установка опалубки | 1 м² | 420,48 | 0,4 | ; | 168,2 | ; | Плотник 4 разр. — 1 2 разр. — 1 | ||
Е4−1-46 | Армирование фундамента (расход арматуры 50 кг на 1м3) | 1т | 6,4 | 26,5 | ; | 169,6 | ; | Арматурщик 5 разр. — 1 2 разр. — 1 | ||
Е4−1-49 | Бетонирование фундамента | 1 м³ | 140,4 | 1.1 | ; | 154,4 | ; | Бетонщик 4 разр. — 1 2 разр .- 1 | ||
Е4−1-54 | Уход за бетоном | 100 м² | 1,4 | 1,4 | ; | 1,96 | ; | Бетонщик 2 разр. — 1 | ||
Е4−1-34 | Разборка опалубки | 1 м² | 420,48 | 0,18 | ; | 75,7 | ; | Плотник 3 разр. — 1 2 разр. — 1 | ||
Е11−37 | Гидроизоляция фундамента окрасочная на 2раза | 100 м² | 83,5 | 4,8 | ; | 400,8 | ; | Гидроизолировщик 4 разр. — 1 2 разр. — 1 | ||
Е2−1-34 | Обратная засыпка грунта бульдозером Б-10 | 100 м³ | 152,3 | 0,43 | 0,43 | 65,5 | 65,5 | Машинист 6 разр. — 1 | ||
Е2−1-59 | Уплотнение грунта трамбовкой ИЭ-4502 | 100 м³ | 5,5 | 1,9 | ; | 10,5 | ; | Землекоп 3 разр. — 2 | ||
Е2−1-32 | Уплотнение грунта катком ДУ-57 | 100 м³ | 146,7 | 0,77 | 0,77 | 112,9 | 112,9 | Тракторист 5 разр. — 1 | ||
3. Технология и организация строительных процессов Строительные процессы характеризуются многофакторностью и специфическими особенностями, что вызывается стационарностью строительной продукции — при выполнении строительных процессов рабочие и технические средства перемещаются, а возводимые здания и сооружения остаются неподвижными.
В современном индустриальном строительстве технологические процессы строительного производства классифицируют на внеплощадочные процессы и процессы, производимые на строительной площадке.
Основой классификации процессов строительного производства является подразделение их по технологическим признакам на заготовительные, транспортные, подготовительные и монтажно-укладочные.
Заготовительные процессы обеспечивают строящийся объект полуфабрикатами, деталями и изделиями. Эти процессы выполняют обычно на специализированных предприятиях (заводах сборного железобетона, заводах товарного бетона, трубосварочных базах — ТСБ и др.), а также в условиях строительной площадки (приобъектные бетонно-растворные узлы, приобъектные арматурные, трубосварочные, трубоизоляционные цехи и др.).
Транспортные процессы обеспечивают доставку материальных элементов и технических средств строительных процессов к местам возведения сооружений или прокладки водоводов. Транспортным процессам обычно сопутствуют процессы погрузки-разгрузки и складирования.
Подготовительные процессы предшествуют выполнению монтажно-укладочных процессов и обеспечивают их эффективное выполнение (например, укрупнительная перед монтажом сборка конструкций, труб, предварительное перед монтажом обустройство монтируемых конструкций, трубных секций, вспомогательными приспособлениями и др.).
Монтажно-укладочные процессы обеспечивают получение продукции строительного производства и заключаются в переработке, изменении формы или придании новых качеств материальным элементам строительных процессов.
Монтажно-укладочные процессы характеризуются по ряду признаков. По значению в производстве процессы могут быть ведущими и совмещенными. Ведущие процессы определяют развитие и выполнение строительства объекта. Совмещенные процессы технологически непосредственно не связаны с ведущими процессами и могут осуществляться параллельно с ними.
Процессы классифицируются по степени участия машин и средств механизации при их исполнении. Механизированные процессы выполняются с помощью машин. Рабочие здесь лишь управляют машинами и обслуживают их. Полумеханизированные процессы характеризуются тем, что в них наряду с применением машин используется ручной труд. Ручные процессы выполняются вручную с помощью инструментов.
В зависимости от сложности производства трудовые процессы могут быть простыми и комплексными. Простой трудовой процесс представляет собой совокупность технологически связанных рабочих операций, обеспечивающих получение законченной продукции и выполняемых группой согласованно работающих исполнителей одной специальности, но разной квалификации (звено, специализированная бригада). Каждая рабочая операция состоит из рабочих приемов, которые, в свою очередь, состоят из рабочих движений.
Комплексный трудовой процесс представляет собой совокупность одновременно осуществляемых рабочих процессов, находящихся во взаимной организационной и технологической зависимости и связанных единством конечной продукции. Комплексный трудовой процесс, как правило, выполняется группой согласованно работающих исполнителей различных специальностей и разной квалификации (комплексной бригадой).
Совокупность строительных процессов, результатом выполнения которых является конечная (в виде частей или конструктивных элементов зданий и сооружений) продукция, представляет собой строительные работы. Отдельные виды строительных работ получили свое наименование или по виду перерабатываемых материалов, или по конструктивным элементам, которые являются продукцией данного вида работ. По первому признаку различают земляные, каменные, бетонные и другие работы; по второму — кровельные, изоляционные и др.
Под монтажными работами подразумевают совокупность производственных операций по установке в проектное положение и соединение в одно целое элементов строительных конструкций, деталей трубопроводов, узлов технологического оборудования.
Земляные, бетонные, железобетонные, каменные, отделочные и другие работы, а также монтаж строительных конструкций относятся к общестроительным работам. Монтаж санитарно-технического оборудования, прокладка наружных трубопроводов, электромонтажные и другие работы, выполняемые преимущественно специализированными организациями, относятся к специальным работам. При возведении зданий и сооружений принято группировать работы по стадиям, которые называются циклами. После окончания подготовительного периода строительства осуществляются работы первой стадии — подземного или нулевого цикла. В состав работ этой стадии, как правило, входят: земляные работы (рытье котлованов, устройство фундаментов и обратная засыпка грунта с уплотнением); бетонные и железобетонные работы (устройство фундаментов, бетонной подготовки и отмостки); монтаж строительных конструкций (колонн, панелей стен подвала); гидроизоляционные работы (гидроизоляция пола и стен подвала).
На второй стадии (при надземном цикле) обычно выполняют: монтаж сборных или возведение монолитных строительных конструкций; панелей наружных и внутренних стен, оконных блоков и зенитных фонарей; кровельные работы; столярные работы (навеску ворот и дверей); санитарно-технические работы (установку коробов вентиляционных систем).
В период третьей, заключительной, стадии, которую называют отделочным циклом, выполняют отделочные работы (окраска стен, потолков, колонн и ферм, окон и дверей); устройство полов; внутренние санитарно-технические и электротехнические работы; монтаж технологического оборудования и относящихся к нему вентиляционных устройств.
Срезка растительного слоя.
Состав работы:
1. Приведение агрегата в рабочее положение.
2. Срезка грунта.
3. Подъем и опускание отвала.
4. Возвращение порожняком.
Срезка растительного слоя осуществляется бульдозером Б-10 (технические характеристики см. «Ведомость машин, механизмов и приспособлений»). Объем работ составляет 1082,796 м².
Разработка грунта экскаватором.
Состав работы:
1. Установка экскаваторов в забое.
2. Разработка грунта с очисткой ковша.
3. Передвижка экскаватора в процессе работы.
4. Переходы экскаватора от котлована к котловану под опоры линий электропередач на расстоянии до 50 м.
5. Очистка мест погрузки грунта.
6. Отодвигание негабаритных глыб в сторону при разработке разрыхленных мерзлых и скальных грунтов.
Разработка грунта производится экскаватором Komatsu PC200−7 (технические характеристики см. «Ведомость машин, механизмов и приспособлений»), вывоз грунта осуществляется автосамосвалами. Со стройплощадки вывозится 7,776 м³, оставшийся грунт идет на обратную засыпку. Общий объем разработки составляет 15 356,9 м³.
Доработка грунта.
Состав работы:
1. Разрыхление грунта вручную.
2. Выбрасывание грунта на бровку (уступ или полку при глубине св. 1,5 м) или погрузка грунта на приборы перемещения подъемных машин.
3. Установка, разборка и перестановка полок.
4. Перекидка грунта с уступа или с полки на бровку.
5. Подкидка грунта по дну котлована.
6. Очистка бермы.
7. Зачистка поверхности дна и стенок.
Недоборы грунта на дне котлованов после экскаваторной разработке до 25−30 см частично разрабатывают механизированным способом с помощью бульдозеров, экскаваторов со специальными зачистными ковшами или других планировочных машин. Остающийся недобор до проектной отметки в 5−7 см в целях обеспечения необходимого качества основания рекомендуется разрабатывать, т. е. подчищать, вручную.
Доработка грунта вручную осуществляется вручную на глубину 15 см. Объем работ составляет 0,486 м³.
Армирование фундамента.
Состав работы:
1. Разметка расположений арматурных стержней и хомутов.
2. Укладка бетонных прокладок с закреплением.
3. Установка арматурных стержней в опалубку с установкой упоров для фиксации арматурных стержней.
4. Вязка узлов арматуры.
Армирование фундамента осуществляется вязкой отдельных стержней арматуры. Расход арматуры 50 кг на 1 м³ бетона. Объем работ составляет 0,388 т.
Сборка и разборка опалубки.
Состав работы:
При устройстве опалубки
1. Проверка разметки по осям и отметкам.
2. Установка щитов.
3. Установка креплений опалубки распорками, стяжками, стойками, подкосами, схватками, клиновыми зажимами или натяжными крюками.
4. Выверка установленной опалубки.
5. Установка готового блока гнездообразователя.
При разборке опалубки
1. Снятие элементов креплений с перерезыванием проволочных стяжек и скруток.
2. Снятие щитов, досок, хомутов, рамок.
3. Спуск элементов опалубки.
4. Сортировка, очистка элементов опалубки от налипшего бетона и выдергивание гвоздей.
5. Относка элементов опалубки к месту складирования и укладка в штабель.
Опалубка производится из щитов, сбитых из досок толщиной 25 мм. Объем работ при сборке опалубки составляет 104,5 м², при разборке — 104,5 м².
Опалубкой называют формообразующую временную конструкцию, состоящую из собственно формы, поддерживающих лесов и крепежных устройств. Конструкция опалубки должна в процессе бетонирования обеспечивать прочность, жесткость и неизменяемость бетонируемой конструкции, а также ее проектные размеры. При расчете опалубки учитывают вертикальные и горизонтальные нагрузки от собственной массы опалубки и лесов, бетонной смеси, арматуры, людей, механизмов для перевозки бетонной смеси по бетонируемому горизонту, от воздействия ветра, вибрирования и динамических нагрузок, возникающих при выгрузке бетонной смеси в опалубку. Боковые элементы опалубки рассчитывают на давление бетонной смеси. При этом принято считать, что давление этой массы распространяется вглубь бетона не более чем на 1 м. Конструкция опалубки должна обеспечивать достаточные прочность, надежность, простоту монтажа и демонтажа ее элементов, возможность укрупненной сборки и широкую вариантность компоновки при их минимальной номенклатуре.
Опалубка может быть деревянной, деревометаллической, металлической, железобетонной, армоцементной, из синтетических или прорезиненных тканей.
Деревянную опалубку изготовляют из древесины влажностью не более 25%.
Деревометаллическая опалубка имеет более высокую оборачиваемость.
Металлическую опалубку изготовляют из стальных листов толщиной 1,5…2 мм и прокатных профилей. Она должна иметь быстроразъемные соединения.
Важной проблемой является уменьшение сцепления бетона с опалубкой. Это сцепление зависит от адгезии (прилипания) и когезии (прочности на растяжение пограничных слоев на контакте «опалубка — бетон») бетона, его усадки и характера формующей поверхности опалубки.
Адгезия заключается в том, что при укладке и виброуплотнении бетонная смесь приобретает свойства пластичности и поэтому сплошность контакта между ней и опалубкой возрастает.
Если палуба выполнена из слабосмачивающихся (гидрофобных) материалов, например пластиков, текстолита и т. п., и имеет гладкую поверхность, сцепление с опалубкой незначительно. Если палуба выполнена из сильносмачивающихся (гидрофильных) материалов, например стали, дерева и т. п., имеет шероховатую поверхность или пористую структуру, сплошность и площадь контакта возрастают и, следовательно, увеличивается адгезия.
Если адгезия мала, а когезия велика, при распалубке отрыв происходит по плоскости контакта и формующая поверхность опалубки остается чистой, а лицевые поверхности забетонированной конструкции получаются хорошего качества.
Силы адгезии можно уменьшить, используя для формующих поверхностей опалубки гидрофобные материалы, нанося на поверхность палубы специальные смазки и противоадгезионные гидро-фобиризующие покрытия. Наиболее практичны комбинированные смазки в виде так называемых обратных эмульсий. В них помимо гидрофобизаторов и замедлителей схватывания вводят пластифицирующие добавки. Они пластифицируют бетон в зоне контакта с опалубкой и облегчают ее отрыв.
Разборно-переставную опалубку конструируют так, чтобы имелась возможность распалубки боковых поверхностей, балок, прогонов и колонн независимо от днищ коробов балок и прогонов, которые распалубливают лишь после достижения бетоном предусмотренной проектом распалубочной прочности.
После разборки опалубки очищают, при необходимости ремонтируют и используют повторно. Разборно-переставная опалубка универсальна, проста в изготовлении и эксплуатации. Основные элементы деревянной или комбинированной разборно-переставной опалубки — щиты рамочной конструкции из досок толщиной 25…30 мм с обивкой водоупорной фанерой или из досок с обивкой щита с формующей стороны кровельной сталью, пластиком и др. Размеры и масса элементов опалубки должны допускать их ручную установку.
Укладка бетонной смеси в конструкции Состав работы:
1. Прием бетонной смеси.
2. Укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки или по лоткам (хоботам).
3. Разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой.
4. Уплотнение бетонной смеси вибраторами.
5. Заглаживание открытой поверхности бетона.
6. Перестановка вибраторов, лотков или хоботов с прочисткой их.
Бетонирование фундамента осуществляется автобетононасосом, подвоз бетонной смеси — автобетоносмесителем. Уплотнение смеси будет осуществляться глубинными вибраторами. Объем работ составляет 7,776 м³.
Способы укладки смеси.
Смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 30−50 см по всей площади бетонируемой части сооружения (блока). При этом все слои укладывают в одном направлении, одинаковой толщины, непрерывно на всю высоту и тщательно уплотняют. Для равномерного распределения смеси в массивных неармированных блоках применяют малогабаритные электробульдозеры на базе гусеничного трактора или оборудованные отвалом электровездеходы, приводимые в движение питающим электрокабелем. Их производительность при разравнивании смеси достигает 100 м3/ч. Если размеры бетонируемого блока не позволяют применить микробульдозеры, то смесь распределяют вручную лопатами. Перекидывать смесь во избежание ее расслоения допускается лишь в исключительных случаях; двойная перекидка, как правило, не допускается. Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента, устанавливаемого лабораторией. Перекрывать предыдущий слой последующим необходимо до начала схватывания цемента в предыдущем слое.
При невозможности укладки смеси из самосвалов, бетоновозов и бетоносмесителей непосредственно в конструкцию смесь в конструкцию подают с помощью вибропитателя и виброжелобов. В массивные и больше объемные конструкции смесь укладывают с помощью специальных бетоновозных эстакад и передвижных мостов, оборудованных приемными воронками и хоботами, на которые заезжают бетоновозы.
При бетонировании стен сооружений, в том числе заглубленных (опускных колодцев и т. п.), смесь укладывают кранами в бадьях и подъемниками. Укладку смеси в массивные конструкции, а также в стесненных условиях осуществляют ленточными транспортерами (конвейерами). Однако, поскольку при такой укладке много времени затрачивается на перестановку транспортеров, применять их целесообразно только при больших объемах бетона, укладываемых с одной стоянки. Смесь в рассредоточенные конструктивные элементы укладывают с помощью самоходных ленточных бетоноукладчиков со стрелой постоянной длины и телескопической.
Выдерживание бетона.
Ход бетонирования фиксируют в журнале производства бетонных работ. В него заносят объемы выполненных бетонных работ, даты укладки смеси, время начала и окончания бетонирования каждого участка (блока) сооружения, заданные марки и рабочие составы бетонной смеси, данные паспортов на цемент и арматуру, температуру наружного воздуха во время укладки бетонной смеси и при выдерживании бетона, даты изготовления контрольных образцов и результаты их испытаний на 28-й день, даты распалубки конструкций. Прочность уложенного бетона оценивают по результатам испытаний контрольных образцов на сжатие.
Уход за бетоном.
Бетон покрывают рогожами или матами для защиты от прямых солнечных лучей, поливается бетон в течение 7 суток, при температуре воздуха выше 15 °C первые 3 суток бетон поливается с интервалом в3ч, в последующие дни полив может быть сокращен до 3 раз в сутки.
Гидроизоляция.
Состав работы:
При выполнении окрасочной гидроизоляции вручную Окрашивание готовыми гидроизоляционными материалами изолируемых поверхностей за один раз с помощью кистей или щеток с перекрытием смежных полос.
При выполнении окрасочной гидроизоляции механизированным способом
1. Заливка бачка гидроизоляционным составом.
2. Присоединение шланга к бачку.
3. Нанесение гидроизоляционного состава на изолируемую поверхность.
4. Отсоединение шланга.
Тип гидроизоляции — окрасочная на 2 раза. Гидроизоляция фундамента производится механизированным способом. Объем работ составляет 207,36 м².
Обратная засыпка.
Состав работы:
1. Приведение агрегата в рабочее положение.
2. Перемещение грунта с засыпкой траншей и котлованов.
3. Возвращение порожняком.
Обратная засыпка котлована осуществляется бульдозером Б-10. Объем работ составляет 1082,796 м²
Уплотнение грунта трамбовками.
Состав работы:
При трамбовании электрической трамбовкой
1. Подготовка электрической трамбовки к работе.
2. Трамбование грунта.
3. Обслуживание электрической трамбовки Уплотнение грунта производится электрическими трамбовками ИЭ-4502 (технические характеристики см. «Ведомость машин, механизмов и приспособлений») с квадратным башмаком размером 450×350мм. Производится уплотнение грунта трамбовками на расстоянии 80 см от фундамента. Объем работ составляет 285,8 м³.
Уплотнение грунта катком.
Состав работы:
1. Прицепка и отцепка катка с приведением агрегата в рабочее положение.
2. Уплотнение грунта катком.
3. Повороты катка и переходы на соседнюю полосу укатки.
Уплотнение грунта производится вибрационным катком Д-48 (технические характеристики см. «Ведомость машин, механизмов и приспособлений»). Уплотнение грунта происходит за 4 проходки. Объем работ составляет 15 044,9 м³.
4. Контроль качества
Этапы работ | Контролируемая операция | Контроль | Документация, допуски | |
Земляные работы | Разработка выемок под конструкции в нескальных грунтах. Мастер, прораб, геодезист. | Геодезический | СНиП 3.02.01−87: не допускается размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см. Выемки следует разрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания. Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций при окончательной разработке не должны превышать ±5 см. Размеры выемок по дну в натуре должны быть не менее установленных проектом. Минимальная ширина выемок должна быть не менее ширины конструкции +0,2 м с каждой стороны. Отклонения от проектного продольного уклона дна траншей, выемок с уклонами не должны превышать ±0,0005. | |
Земляные работы | Обратная засыпка. Мастер, прораб. | Визуальный | СНиП 3.02.01−87: содержание мерзлых комьев для наружных пазух зданий и верхних зон траншей с уложенными коммуникациями не должно быть более 20% от общего объема. Размер твердых включений, в т. ч. мерзлых комьев, не должен превышать 2/3 толщины уплотненного слоя, но не свыше 30 см. Обратную засыпку узких пазух при невозможности уплотнения грунта имеющимися средствами следует выполнять малосжимаемыми грунтами (щебень, песок, песчано-гравийный грунт) с проливкой водой. Засыпку траншей с уложенными трубопроводами следует производить в две стадии: — на первой стадии выполняется засыпка нижней зоны немерзлым грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше 1/10 диаметра асбестоцементных, пластмассовых, керамических, железобетонных труб на высоту 0,5 м над верхом трубы, а для прочих труб — грунтом без включений размером свыше ¼ их диаметра на высоту 0,2 м над верхом трубы с подбивкой пазух и послойным его уплотнением до проектной плотности с обеих сторон трубы. Стыки засыпаются после проведения их испытаний на прочность и герметичность; | |
Земляные работы | Устройство насыпей. Мастер, прораб | Измерительный | СНиП 3.02.01−87. Допускаемые отклонения — положения оси насыпей: а) железных дорог ±10 см; б) автомобильных дорог ±20 см; — ширины насыпей по верху и по низу ±15 см; — отметок поверхностей насыпей ±5 см. Высота насыпей, возводимых без уплотнения, принимается с запасом по высоте на осадку при отсыпке: а) из скальных грунтов 6%; б) из нескальных грунтов 9%. Не допускается — содержание в грунте древесины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора; — наличие снега и льда; — увеличение крутизны откосов насыпей. | |
Бетонные работы | Опалубочные работы. Мастер, прораб. | Измерительный | СНиП 3.03.01−87 Прогиб собранной опалубки: — вертикальных поверхностей — 1/400 пролета; — перекрытий — 1/500 пролета. Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона определяется ППР и согласовывается с проектной организацией. Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: — вертикальных из условия сохранения формы — 0,2−0,3 МПа; — горизонтальных и наклонных при пролете: до 6 м — 70% проектной; св. 6 м — 80% проектной. Установка и приемка опалубки, распалубливание конструкций, очистка и смазка производятся по проекту производства работ (ППР). | |
Бетонные работы | Арматурные работы. Мастер, прораб, лаборатория. | Измерительный, визуальный, лабораторный. | СНиП 3.03.01 Допустимые отклонения — в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для: плит и стен фундаментов … ±20 мм; — при армировании конструкций отдельными стержнями, установленными внахлестку без сварки, длина нахлестки должна быть не менее: для арматуры А-I 40d; для арматуры А-II 40d; для арматуры А-III 50d; — при армировании конструкций сварными сетками и каркасами допускается установка их без сварки путем перепуска на длину, указанную в проекте, но не менее 250 мм; — в расстоянии между рядами арматуры для: плит и балок толщиной до 1 м … ±10 мм; конструкций толщиной более 1 м ±20мм. На арматурные работы необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ. | |
Бетонные работы | Укладка бетонной смеси. Мастер, прораб, лаборатория. | Измерительный, визуальный, лабораторный. | СНиП 3.03.01−87 Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкции: колонн — не более 5,0 м перекрытий — не более 1,0 м стен — не более 4,5 м неармированных конструкций — не более 6,0 м. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50−70 мм ниже верха щитов опалубки. Перед бетонированием горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: — при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами — на 5−10 см меньше длины рабочей части вибратора; — при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30 град.) — не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора; — при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами — не более 1,25 длины рабочей части вибратора; — при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях: неармированных — 70 см; с одной арматурой — 25 см; с двойной арматурой — 12 см. | |
Сварочные работы | Сварка монтажных соединений железобетонных конструкций. Мастер, прораб, лаборатория. | Измерительный, визуальный, лабораторный. | СНиП 3.03.01−87 Не допускается — трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений; — ожоги дуговой сваркой на поверхности стержней рабочей арматуры; — обрезка концов стержней из конструкций при монтаже или подготовка их кромок электродугой; — применения вставки между стыкуемыми арматурными стержнями менее 80 мм и более одной. Допускаемые отклонения для свариваемых стержней диаметром (d), мм Смещение продольных осей стержней относительно друг друга в стыковых соединениях, выполненных различными способами сварки (0,2 мм для стержней d=10−28); Конструкции сварных соединений узлов должны соответствовать требованиям проекта. Сварные соединения должны быть очищены от шлака и брызг металла. Выполненные сварочные работы перед бетонированием узлов сопряжений должны быть оформлены актами освидетельствования скрытых работ. | |
Гидроизол. работы | Устройство изоляции из рулонных материалов, Мастер, прораб, лаборатория. | Измерительный, визуальный, лабораторный. | СНиП 3.04.01−87 Полотнища изоляции должны укладываться внахлестку на 100 мм. Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра, мм: — горячих битумных — 2,0, — холодных битумных — 0,8. Предельные отклонения толщины каждого слоя мастик ±10%. Температура при нанесении мастик, С: — горячих битумных +160, предельное отклонение +20; — дегтевых +130, предельное отклонение +10. Прочность сцепления с основанием и между собой гидроизоляционного ковра по сплошной мастичной прослойке эмульсионных составов — не менее 0,5 МПа. При приемке готовой изоляции необходимо проверять соответствие числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях) проекту. Не допускается перекрестная наклейка полотнищ; наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия. | |
Гидроизол. работы | Устройство оклеечеой гидроизоляции. Мастрер, прораб, лаборатория. | Измерительный, визуальный, лабораторныяй. | СНиП 3.04.01−87 Допускаемая влажность оснований при нанесении всех составов, кроме составов на водной основе, не должна превышать: — бетонных — 4%; — цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных — 5%; — любых оснований при нанесении составов на водной основедо появления поверхностно-капельной влаги. Прочность сцепления с основанием гидроизоляционного ковра по сплошной мастичной клеящей прослойке должна быть не менее 0,5 МПа. Температура при нанесении горячих мастик: — битумных +160 °С, предельное отклонение +20 °С; — дегтевых +130 °С, предельное отклонение +10 °С. Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра: — горячих битумных 2,0 мм, предельное отклонение ±10%; — холодных битумных 0,8 мм, предельное отклонение ±10%. Не допускаются — пузыри, вздутия, воздушные мешки, разрывы, вмятины, проколы, губчатое строение, потеки и наплывы на поверхности покрытия изоляции; — перекрестная наклейка полотнищ изоляции. | |
Бетонные работы | Торкретирование поверхности. Мастер, прораб, лаборатория. | Измерительный, визуальный, лабораторный. | ГЭСН 06.01−067−2.Не допустимы всякие перебои в электроэнергии, т.к. из-за быстрого схватывания (твердения) глиноземистого цемента. На площадку должны быть подведены сжатый воздух с давлением в магистрали 5−6 атм, газ и питьевая вода. Летом, чтобы создать нормальные температурные условия (25−30єС) при торкретировании и твердении торкрет-бетона, аппараты снаружи изолируют шлакоматами толщиной 60−100 мм. Торкретирование необходимо производить в таких температурных условиях, чтобы поверхность на которую наносится торкрет, была не ниже 5 єС, а в жаркое время года не превышала 30 єС. Температура воды не должна превышать 25 єС. Избыточное количество воды вызывает расслоение и значительную усадку футеровки. Во время футировки сопло следует держать перпендикулярно торкретируемой поверхности, изменять угол только при заполнении пустот. Кроме того, надо следить, чтобы отискакиваемый материал не попадал на рабочую поверхность во время торкретирования. Торкрет-бетонную футировку наносят на стенки аппарата сразу на всю толщину отдельными участками-захватками. Давление в водяном шланге должно на 1−1,5 атм. превышать давление в материальном шланге. При нормально подобранном режиме торкретирования отскок не должен превышать 12−15%. Увлажнение в первые 48 ч. после нанесения торкрет-массы следует производить при помощи сопла цемент-пушки или распылителя до стекания воды с поверхности торкрет-бетона. Увлажнять необходимо через каждый час при температуре 15−25 єС | |
5. Материально-технические ресурсы
5.1 Ведомость машин, механизмов и приспособлений
№ | Наименование | Марка | Технические характеристики | |
Бульдозер | Б-10 | Тип отвала — поворотный Ширина отвала — 3,31 м Высота отвала — 1,31 м Макс. подъем — 1,02 м Макс. заглубление — 0,44 м Масса — 2313 кг Длина с отвалом — 5673 мм Марка трактора — Т-170 | ||
Экскаватор, оборудованный обратной лопатой | Komatsu PC200−7 | Мощность двигателя — 145 л.с. Вес — 19 200 кг Дорожный просвет — 1085 мм Вместимость ковша — 0,8 м³ Радиус копания — 9000 мм Глубина копания — 5380 мм Высота разгрузки — 6630 мм Радиус поворота — 3010 мм | ||
Каток вибрационный | ДУ-57 | Масса в снаряженном сост. — 21 340 кг Масса конструктивная — 18 500 кг Ширина уплотнительной полосы — 2400 мм Диаметр вальца — 1600 мм Мощность двигателя — 121кВт Частота колебаний вибровозбудителя — 26,4Гц Ширина — 2608 мм Длина — 6540 мм Высота — 3162 мм | ||
Электротрамбовка | ИЭ-4505 | Масса (без кабеля) — 27 кг Частота ударов — 560мин-1 Полезная мощность — 600Вт Глубина уплотнения — 0,2 м Производительность — 13м3/ч Размер трамбующей части — d=200мм Длина — 255 мм Ширина — 440 мм Высота — 785 мм | ||
Автобетоносмеситель | 58146V (ABS-6K) | Базовый автомобиль — КАМАЗ 65 111 Геометрический объем смесительного барабана — 10 м³ Частота вращения смесительного барабана — 0−18 об/мин Высота загрузки — 3800 мм Высота выгрузки — 500−2200мм Тип привода смесительного барабана — гидромеханический, с отбором мощности от двигателя шасси. Длина — 8300 мм Ширина — 2500 мм Высота — 3800 мм | ||
Автобетононасос | 58 152А (АБ1−21) | Базовый автомобиль — КАМАЗ 65 115 Тип привода — гидравлический Максимальная подача бетона на выходе из бетонораспределителя — 75−90м3 Макс. высота подачи бетона — 25 м Диаметр бетоновода — 125 мм Объем загрузочной воронки — 0,7 м³ Высота загрузки — 1400 мм Длина — 10 000 мм Ширина — 2500 мм Высота — 3800 мм | ||
Автосамосвал | КАМАЗ 65 115 | Грузоподъемность — 15 000 кг Объем платформы — 8,5−11м3 Самосвальная платформа — с задним бортом Снаряженная масса автомобиля — 10 500 кг Полная масса автомобиля — 25 200 кг Трансмиссия — 10-ти ступенчатая МКПП Топливный бак — 250л | ||
Кран подъемный стрелового типа | МКТ 25.7 | Базовый автомобиль — КАМАЗ 43 118 Грузоподъемность — 25 т Вылет стрелы — 2,3−19м Высота подъема крюка — 10,5−21,8 Скорость подъема/опускания груза — 6,5 м/мин Длина — 12 000 мм Ширина — 2500 мм Высота — 3650 мм Масса — 20,9т | ||
Лестница навесная | Опалубочные работы | ||
Ящик инструментальный трехсекционный | Р. Ч. 1−111−00−00−000 | Опалубочные работы | |
Емкость для хранения и транспортировки смазки | ГОСТ 20 558–82Е | Опалубочные работы | |
Ящик для цемента | Р. Ч. ЭР-31−00−00 треста Укроргтехсельстрой | Хранение цемента | |
Ведро вместимостью 10 л. | Бюро внедрения ЦНИИОМТП | Перенос сыпучих материалов | |
Лопата растворная ЛР | ГОСТ 3620–76 | Бетонные работы | |
Лопата совковая | ГОСТ 3620–76 | Бетонные работы | |
Кельма для бетонных и каменных работ | ГОСТ 9533–81 | Бетонные работы | |
Скребок | М6.51.19.000 | Бетонные работы | |
Кувалда кузнечная тупоносая массой 3 кг | ГОСТ 11 401–75 с изм. | Бетонные работы | |
Гребок для бетонных работ | ТУ22−4945−81 | Бетонные работы | |
Щетка ручная из проволоки | ОСТ17−830−80 | Бетонные работы | |
Лом монтажный ЛМ-24 | ГОСТ 1405–83 | Бетонные работы | |
Зубило слесарное 20*60 | ГОСТ 7211–72 с изм. | Бетонные работы | |
Молоток слесарный массой 1 кг | ГОСТ 2310–77 | Бетонные работы | |
Рейка правило для выравнивания поверхности | Изготовляется в мастерской строительной организации | Бетонные работы | |
Ручной строительно-монтажный инструмент | |||
Крюк монтажный | Изготовляется в мастерской строительной организации | Опалубочные работы | |
Ключи гаечные | ГОСТ 2839–80Е с изм. | Опалубочные работы | |
Валик молярный типа ВМ | ГОСТ 10 831–80 | Опалубочные работы | |
Средства измерения контроля | |||
Уровень строительный УС2−300 | ГОСТ 9416–83 | Контроль качества | |
5.2 Ведомость расходов материалов
МАТЕРИАЛЫ | ||||
101−0797 | Проволока горячекатаная в мотках, диаметром 6,3−6,5 мм | т | 0,0375 | |
101−0816 | Проволока светлая диаметром 1,1 мм | т | 0,0061 | |
101−1668 | Рогожа | м2 | ||
101−1805 | Гвозди строительные | т | 0,0238 | |
102−0061 | Доски обрезные хвойных пород длиной 4−6,5 м, шириной 75−150 мм, толщиной 44 мм и более, III сорта | м3 | 0,74 | |
203−0511 | Щиты из досок толщиной 30 мм | м2 | 104,5 | |
204−9001 | Арматура | т | 0,388 | |
401−9021 | Бетон | м3 | 7,776 | |
405−0253 | Известь строительная негашеная комовая, сорт I | т | 0,027 | |
411−0001 | Вода | м3 | 0,341 | |
6. Техника безопасности Меры безопасности при производстве земляных работ
Все работы производятся в соответствии со СНиП 12−03−2001. Во время работы экскаватора нельзя находиться посторонним в радиусе его действия плюс 5 м.
Место работы машиниста должно быть определенно так, чтобы было обеспечено пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования.
Экскаватор должен двигаться только по горизонтально спланированной поверхности.
Оставлять без надзора машины с рабочим двигателем не допускается.
Во время технологического перерыва и в конце смены необходимо стрелу экскаватора расположить вдоль его оси и ковш опустить на землю.
При разработке выемок в грунте экскаватором с обратной лопатой высоту забоя следует определять с таким расчетом, чтобы в процессе работы не образовывались «козырьки» из грунта.
Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.
Спуск рабочих в траншею разрешается только по приставным лестницам.
Все рабочие должны быть обеспечены спецодеждой.
До начала работ с каждым рабочим проводится вводный инструктаж, о чем делается специальная запись в журнале по технике безопасности.
Меры безопасности при производстве арматурных, опалубочных и бетонных работ
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.
При работе монтажного крана запрещается:
- пребывание людей в опасной зоне работы крана, а также перенос груза над рабочими;
— работа вблизи линий и опор электропередач;
— раскачивать груз и оставлять его в подвешенном состоянии;
— вести монтаж при ветре более 6 м/с.
Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ.
Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.
Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21 807 перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе
Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние бункеров, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять. Электрооборудование разрешается подключать только дежурным электрикам. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланга не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
Землекопов — ТИ Р О 009−2003
Настоящая отраслевая типовая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, указанных в разделе 2 настоящего документа, и предназначена для землекопов при разработке грунта вручную в выемках (котлованах, траншеях, колодцах) с устройством крепления их стенок согласно их профессии и квалификации.
Общие требования безопасности
4.2.1 Землекопы, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки и не имеющие противопоказаний по возрасту и полу для выполняемых работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;
обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда и проверку знаний требований охраны труда.
4.2.2 Землекопы обязаны соблюдать требования настоящей инструкции, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемых средств защиты, инструмента и оснастки для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
обрушающиеся горные породы (грунты);
падающие предметы (куски породы);
движущиеся машины, их рабочие органы, а также передвигаемые ими предметы;
расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;
повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
4.2.3 Для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий землекопы обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно в зависимости от условий работ костюм хлопчатобумажный или костюм брезентовый (при работах на проходке), ботинки кожаные с жестким подноском или сапоги резиновые, рукавицы комбинированные, утепленный костюм и валенки в зимнее время.
Кроме того, при разработке мерзлых и скальных пород отбойными молотками землекопы должны применять антивибрационные рукавицы, а для защиты глаз — защитные очки.
При нахождении на территории стройплощадки землекопы должны носить защитные каски.
4.2.4 Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, землекопы обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.
Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.
4.2.5 В процессе повседневной деятельности землекопы должны:
применять в процессе работы средства защиты, инструмент и оснастку по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
поддерживать порядок на рабочих местах, не нарушать правил выполнения работ;
быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
4.2.6 Землекопы обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).
Машинистов бульдозеров — ТИ Р О 020−2003
Настоящая отраслевая типовая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, указанных в разделе 2 настоящего документа, и других нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, и предназначена для машинистов бульдозеров при выполнении ими работ (разработке, перемещении и планировке грунтов при устройстве выемок, насыпей, резервов, кавальеров и банкет при строительстве автомобильных и железных дорог, каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения и других сооружений) согласно их профессии и квалификации (далее — машинистов).
Общие требования безопасности
4.5.1 Мужчины не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки машиниста, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;
обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
4.5.2 Машинисты обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
шум;
вибрация;
повышенное содержание в воздухе рабочей зоны пыли и вредных веществ;
движущиеся машины, механизмы и их части;
обрушающиеся горные породы.
4.5.3 Для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий машинисты обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно комбинезоны хлопчатобумажные, сапоги резиновые, рукавицы комбинированные, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода.
При нахождении на территории стройплощадки машинисты должны носить защитные каски.
4.5.4 Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, машинисты обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.
Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.
4.5.5 В процессе повседневной деятельности машинисты должны:
применять в процессе работы машины по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
поддерживать машину в технически исправном состоянии, не допуская работу с неисправностями, при которых эксплуатация запрещена;
быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
4.5.6 Машинисты обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).
Машинистов экскаваторов одноковшовых — ТИ Р О 038−2003
Настоящая отраслевая типовая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, указанных в разделе 2 настоящего документа, и предназначена для машинистов экскаваторов одноковшовых (далее — машинистов) при выполнении ими работ согласно профессии и квалификации.
Общие требования безопасности
4.6.1 Мужчины не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы машинистами, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти;
обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;
обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
4.6.2 Машинисты обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
обрушающиеся горные породы (грунты);
падающие предметы (куски породы);
движущиеся машины и их рабочие органы;
опрокидывание машин, падение их частей.
4.6.3 Для защиты от механических воздействий машинисты обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно полукомбинезоны хлопчатобумажные, рукавицы комбинированные, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода.
При нахождении на территории стройплощадки машинисты должны носить защитные каски.
4.6.4 Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, машинисты обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.
Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.
4.6.5 В процессе повседневной деятельности машинисты должны:
применять в процессе работы средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
осуществлять контроль состояния безопасности труда.
4.6.6 Машинисты обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).
7. Экология Это этап экологического проектирования, в ходе которого доказывается, что проект соответствует экологическим требованиям. Экологические требования отражены в нормативных документах (ГОСТах, Санитарных нормах (СН), СанПиНах, Правилах и др.).
Они разработаны для нормативной и проектной документации, генпланов, для проведения экологических изысканий. Требования содержат показатели качества (воды, воздуха, почв и т. д.) и предельно допустимые уровни воздействия (шума, радиации, вибрации и т. д.), а также инструкции по проведению экологических изысканий.
Экологические требования должны обеспечить:
— экологическую безопасность населения;
— минимальный ущерб природной среде;
— устойчивое развитие территории;
— рациональное расходование природных ресурсов (воды, земель, растительности и т. д.);
— сохранение хорошего качества природной среды.
Построив тот или иной объект, мы вносим новый элемент в окружающую среду. С помощью экологического проектирования этот элемент должен гармонично вписаться в существующую обстановку.
Некоторые негативные воздействия на окружающую среду при различных видах строительных работ и мероприятия по их минимизации и предотвращению
Виды работ | Основные виды воздействий (экологические проблемы) | Предупреждающие мероприятия по снижению нагрузок | |
Организация строительной площадки | Образование строительного мусора и выезд загрязненного автотранспорта; загрязнение поверхностных стоков; эрозия почвы; изменение ландшафта и т. д. | Оборудование выездов со строительной площадки пунктами мойки колес автотранспорта; установка бункеров-накопителей или организация специальной площадки для сбора мусора, транспортировка мусора при помощи закрытых лотков; вывоз мусора и лишнего грунта в места, определенные Заказчиком. Организация очистки производственных и бытовых стоков; предотвращение «излива» подземных вод при буровых работах и их загрязнения при работах по искусственному закреплению слабых грунтов. Защита от размыва при выпуске воды со стройплощадки; организация срезки и складирования почвенного слоя; правильная планировка временных автодорог и подъездных путей. Пересадка и ограждение сохраняемых деревьев; обеспечение оттеснения животного мира за пределы стройплощадки и пр. |