Технологический процесс сборки и сварки основания колонны поворотной

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА Технологический процесс сборки и сварки основания колонны поворотной Введение Электрическая дуга впервые была открыта в 1802 году профессором физики Санкт — Петербургского медико-хирургической академии В. В. Петровым. Описывая явление электрической дуги в книге под названием «Известия о гольване — вольтовских опытах», профессор В. В. Петров указал на возможность использования электрической дуги для элекроосвещения и плавления металлов. А в 1882 году русским изобретателем Н. Н. Бернардос применял электрическую дугу для соединения металлов, в 1885 году он получил патент под названием «Способ соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока» используя для этого дугу горящую между угольным электродом и металлом и питаемою электрической энергии от аккумуляторной батареи. Русский инженер-металлург и изобретатель Н. Г. Славянов в 1888 году разработал способ сварки металлическим электродом Н. Н. Бенаруос разработал разнообразные виды автоматических устройств для сварки угольным и металлическими электродами являющимися прообразами современных сварочных автоматов и полуавтоматов.

В настоящее время сварочное производство является самостоятельной отраслью машиностроительной промышленностью и для его дальнейшего развития требуется решения целого ряда вопросов таких, как разработка новых сварочных машин, аппаратов и материалов.

1.Общий раздел Крышка картера применяется в двигателе автомобилей. В задней части картер имеет глубокую выемку в которую заливают масло.

1.1 Описание конструкции изделия и оценка его технологичности

1.1.1 Масса, объем, габариты Вес -1973гр Размеры длина-180 ширина-144 высота110мм

1.1.2 Перечень свариваемых элементов по толщине металла В состав конструкции входит. Крышка1 — перегородка1 — боковая стенка2 — задняя стенка1 — передняя стенка1 — плотик1.

1.1.3 Типы сварных швов стыковые угловые и т. д. с указанием их длины по каждому типу и общей длины сварочных швов

В данную конструкцию входят два типа шва это «угловые и тавровые» длина шва — 1.5м

1.1.4 Характер работы швов (прочные, прочно плотные) Швы должны быть прочно плотные

1.1.5 Необходимость расположения швов пространстве в процессе сварки (нижнее, вертикальное и т. д.)

Швы в процессе сварки нижнее

1.1.6 Отношение массы наплавленного металла к массе всего изделия в процентах Отношение наплавленного металла 5,09%

*100%

mnмасса наплавленного металла

mu — масса изделия

1.1.7 Разбивка конструкции на сборочные единицы сборочных единиц вес и масса наплавленного металла ГОСТ 5264–80Т1 4

Рис. 1 Эскиз первой сборочной единицы.

Fш===8мм2=0,08 см² mн=FШЧlШЧp=0,08Ч32,028Ч7,85=20,11г

LШ=ПR=3,14Ч102=320,28мм=32,028 см

R=102мм p=7,85 см³

Fш — площадь поперечного сечения шва (мм2)

lш — длина шва (мм)

p — плотность металла (г/см3)

ГОСТ 5264–80 Т1 3

Рис. 2 Эскиз второй сборочной единицы.

2Fш====4,5мм2=0,045 см² mн=FшЧLшЧp

Lш=рR=3,14Ч58=182,12мм=18,21 см

R=58мм mн=0,045Ч18,21Ч7,85=6,43 г ГОСТ 5264–80Т1 8 ГОСТ 5264–80Т1 8

Рис. 3 Эскиз третей сборочной единицы.

Fм====32мм2=0,32 см²

Lш=ПК=3,14Ч80=251,2мм=25,12 см

R=80 p=7,8 см³

mн=FмЧLшЧp=0,32Ч25,12Ч7,8=62,69 г ГОСТ 5264–80Т1 3 ГОСТ 5264–80Т1 4

Рис. 4 Эскиз четвертой сборочной единицы.

Lш=214мм2=21,4 см² Fм===4,5 мм²

mн=FшЧLшЧJ=0.045Ч21.4Ч7.8=7.5г

Fм==0,32 см²

Lш=ПЧРD=3,14Ч24=75,36мм2=7,53 см²

РD=24 p=7,8

mн=FмЧLшЧJ=0.32Ч7.53Ч7.8=18.79г

mн (общая)=20,11+6,43+62,69+7,5=96,73 г

Lш (общая)=32,02+18,21+25,12+21,4=96,74 мм

1.1.8 Выбор материалов должен производится зависимости от требования Исходя из работы конструкции и условий эксплуатации, выбираем сталь СТ3сп сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380–99

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества предназначена для изготовления проката горячекатаного: сортового трасонного толстолистового тонкотестного, проволок труб, ленты, и д.р.

Буквы «СТ» обозначают «сталь» — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «сп» спокойная сталь раскисления если она не указана в заказе, устанавливают изготовитель Таблица 1

Химический состав

Массовая доля храма, никеля, меди должно быть не более 0,30% каждого элемента.

В стали марки Ст3сп массовая доля углерода должна быть не более 0,20%. Массовая доля азота должна быть не более 0,010%

Таблица 2

Химический состав стали

Сэ =С + + =0.14+ + =0.2

Сталь сваривается без подогрева так как она не закаливается.

Таблица 3

Механические свойства стали

1.2 Технические условия на изготовление изделия

1.2.1 Требования к основным и сварочным материалом Разработки технологического процесса предшествует подробное изучение заданной сварной конструкции в результате чего намечается способы сборки место сварки отдельных узлов и конструкции в целом руководствуясь этим разрабатываются технические условия на сварочные материалы. В технических условиях на сварочные материалы отражаются основные требования соответствующих ГОСТов — на электроды ГОСТ 9466–76

Каждая марка электродов должна иметь паспорт полностью отображающих свойства электродов. Требования к электродам зафиксированные в паспорте должна полностью соответствовать требованиям настоянного стандарта и стандартов на тех электродов соответствующих классов.

Электроды должны быть упакованы в водопроницаемые коробки или водонепроницающюю бумагу ГОСТ 8828–61 или пластмассовую пленку.

Все коробки или пачки должны быть не более 3 кг при диаметре электрода до 3 мм и не более 8 кг при диаметре 3 мм и более мм коробки или пачки должны быть упакованы в ящике из сухой древесины (влажность не более 25%) или картона толщиной не ниже 2,5 мм. Покрытие электродов должны быть прочным плотным, без трещин, вздутий и комков не размешанных компонентов

1 Шероховатость поверхности продольные риска и отдельных задирглубокой не более ј толщины покрытия

2 Вмятины — не более трех, при этом каждая вмятина не должна превышать 12 мм глубина половины толщины покрытий

2 Порыне более 3 на длину 100 мм при этом диаметр каждой из пор не должна превышать 12 мм, а глубина половины покрытия

Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода. На гладкую стальную плиту с высоты: 1мдля электродов диаметром 30 мм и менее 0,5 диаметр более 30 мм

1.2.2 Требование к методом получения заготовок, поступающих на сварочный участок и требования к точности обработки

Настоящий прокат распространен на листовую холодно катонную сталь шириной 500 мм и более изготавливаемую в листах талинской от 0,35 до 50 мм и в рулонах талинской от 0,5до 3 мм

1 Повышенная точность — А

2 Высокой плоскостности — ПВ

3 3000*500

4 Придельное отношение — по толщине при ширине стали листа -+0.18мм

5 По характеру кромки — с обрезной кромкой — О

6 По размерам — с указанием размеров по толщине ширине и длине в соответствием с размерами

7 Разнотомцинность стали в одном поперечная сечения не должно превышать половины суммы предельных отклонений по толщине.

8 Придельное отклонение по ширине сталей с образной кромкой не должна превышать +3мм

9 Предельное отклонение по длине листовой стали прокаточной, но не прерывных станах и порезанной на листы, не должны превышать +15мм

10 Отклонений от плоскостности на 1 мм длины стали, поставляемой в местах, не должно превышать норм

11 Сталь, поставляемой в листах с обрезной кромкой должна быть обрезана под прямым узлом косяка резки серповидность не должны выводить листы за номинальный размер

1.2.3 Требования к сборочным операциям

1. Сварщик не менее 4 разряда

2. Прихватки выполняются тем же способом что и сварка Fпр= Fш перед сваркой прихватку зачистить.

3. Режимы сварки для сборки она логична режима сварки.

4. Геометрически соответствовать ГОСТ 5264–80

5. Смешение кромок не допускается длина прихваток 96.74мм

6. При сборке соблюдать соостность собираемых деталей не должно быть отклоненным 0.01мм

1.2.4 Требования к сварочным операциям

1. Сварщик не менее 4 разряда

2. к способу сварки. Сварка должна протекать по ГОСТ 14 771–76 сварочные материалы должны соответствовать строго ГОСТОВ ГОСТ 8050–88 ГОСТ 2246–70

3. геометрический размер швов должен удовлетворять ГОСТ 14 771–76

4.количество слоев должно соответствовать режимом сварки

5. При сборке соблюдать соосность собираемых деталей не должно быть отклоненным 0.01мм

1.2.5 Требования к качеству сварных швов Технические условия на контроль швов не допускают прожогов, не проваров, Кратеров, свищей, трещин, ослабление швов, шлаковые включения, наплывов и подрезов. Сварные швы должны быть прочноплотными. размеры сварных швов ГОСТ 14 771–76 с предельным отклонением согласно этого ГОСТа.

1.2.6 Требование к методам контроля Все элементы сварной конструкции должны быть приставлении и приняты отделами технического контроля под сборку и сварку. На принятых изделиях должна стоять индивидуальная маркировка отдела технического контроля.

1.2.7 Требования технической эстетике Данная конструкция должна соответствовать товарному виду и быть конкурентно способна

1.2.8 Выбор оптимального раскроя металла Так как заготовка лис размером 3000×500×4 ГОСТ 19 903– — 74

Рис. 5 Раскрой метала

1.3 Производственная программа и характеристика производства Таблица 4

2. Технологический раздел

2.1 Разработка в прокате заготовительных операций Заготовительные операции предусматривают следующие виды работ

1 Листы в чистить на дробенатной машине наиболее совершенной в настоящее время является почетная линия с универсальной установкой для очистки и консервации листов стали в горизонтальном положении имеет калибру подогрева, установку дробенатной очистки, установку обеспыливания, камеру нанесения грунта и калибру воздушной сушки.

Для очистки применяют дробенатные машины, стальную дробь 0,6−0,8 мм, скорость вращения турбин 2000 м/мин, скорость дроби 70м/сек, мощность 15 кВт

2 Резка на ножницах гильотинах при резке ножницами листовую сталь укладывают между верхними и нижним ножами, совмещают линию реза на поверхность листа с кромкой ножей. Для этого над верхними ножами устанавливают лампу создающая тень от режущей кромки верхнего ножа, которая должна совмещаться с линией реза. При движении верхний нож переменяется вниз и прижимает разрезаемую сталь к нижнему неподвижному ножу. Затем рабочие кромки ножей производят смятие металла, которое сопровождается деформацией изгиба так как смежные вертикальные плоскости верхнего и нижнего ножей устанавливается с зазором. Размер зазора устанавливается в пределах 5% толщине разрезаемого металла, но не меньше 0,4и не более 1 мм.

Модель — Н3218В

Gв=50кг/мм2

Толщина — 6,3 мм Ширина-3200мм Ход ножниц (мм)-105

Число ходов ножниц в мин-60

Наибольшая длина листа обрезаемого по упору (мм)-750

Размеры машины: 4486*2810*1700

Масса: 10тон Мощность:14,5кВт

2.2 Выбор и обоснование выбора способов сварки Сборка конструкций поузловая. Каждая сборочная единица собирается с учетом технического условия (ТУ) на сборку, на стенде или на установках.

Первая сборочная единица собирается на стене при помощи прижимных устройств.

Вторая сборочная и третья сборочная единица устанавливается на специальном станке для того чтобы была соостность деталей согласно ТУ. Сборочные единицы (боковые стенки) собираемые отдельно, затем сваривают со второй и третьей сборочной единицей и приваривают плотики.

2.3 Техникаэкономическое обоснование способом сварки В СО2 и РДС Спм=СМ+30+А0+ТР+СЭ, где Спм — стоимость сварки 1погонного метра шва См — стоимость сварочных материалов

30 — зарплата основных рабочих А0 — амортизационные отчисления Тр — расходы на текущий ремонт Сэ — стоимость электра энергии

1 Сm= Спр + Сr где Спр — стоимость проволоки

Сr — стоимость газа Спр — Fм Ч1мЧUпр где

Uпр — цена проволоки Сr=Qr Ч Ur Q=gr кг

Qr — расход газа

gr — удельный расход газа из режимов сварки

tm — время на 1 м шва Сm= 1.5Ч2.5=3.75

Cпр=0,08Ч100Ч7,8Ч25=1,5руб Сr===2,5р

2 Зо = tштЧ Ст руб Ст — тарифная ставка рабочего Зо==6,7р

3 Ао + Тр =34% от удельной стоимости

П — производительность роста

П=

3975- количество часов работы оборудования в год

0,8- коэффициент использования оборудования

У= руб У= удельная скорость

Собстоимость оборудования

Сэ=(5…6) кВтЧmн Ч Иэ Иэ = цена электроэнергии 1,5руб П==21 200

У==183руб Ао+Тр==62

Сэ=0,062Ч6Ч1,5=0,55

mн=0,08Ч100Ч7,8=62г=0,062 кг Спм=3,75+6,7+62+0,55=133,3руб РДС Сэ=mнЧkрЧИэ

mн=0,08Ч100Ч7,8=62г=0,062 кг Сэ=0,062Ч1,5Ч50=4,5руб Зо===8.7руб П==20 084

У==64,5руб Ао+То=34% У==21,93

Сэ=0,062Ч6Ч1,5=0,55

Спм=4,5+8,7+21,93+0,55=35,68руб Исходя из полученных результатов стоимость сварки 1 погонного метра шва при сварке в СО2 и РДС становиться ясно, что ручная дуговая сварка дешевле и в данном случае выгоднее.

Таблица 5 Себестоимость одного погонного метра сварки

2.5 Выбор и обоснование выбора сварочных материалов Исходя из ТУ выбираем сварочные материалы в зависимости от способа сварки даем характеристику сварочных материалов, т. е химический состав механические свойства направленного металла этими материалами

УОНИ-13/45

1.Э46А-тип электрода, ув=460МПа-предел прочности (временное сопротивление на разрыв), Аповышение пластичности св-ва сварного шва.

2. УОНИ 13/45 — марка электрода

3. 3ммдиаметр электрода

4. Удля конструкционных сталей с ув?600МПа

5. Дтолщина покрытия (толстое)

6. Е41 2(5) индексы характеристик металла шва

7. Бвид покрытия (основное)

8. 2-допустимые пространственные положения (кроме вертикального сверху вниз)

9. 0- питание дуги (Постоянный ток обратной полярности) Производительность 8,5

Расход на 1 кг наплавленного металла 1,5 кг Тип Э42А Марка УОНИ-13/45

Основные покрытие обозначается буквой Б Это покрытие содержит: карбонат кальция, карбонат магния, ферросплавы и некоторые количества кремнезема. Газовая расплавленного металла обеспечивается углекислым газом и окисью углерод. Электроды с покрытием этого вида применяется в основном для сварки на постоянном токе обратной полярности. Чтобы использовать электроды этого вида для сварки на переменном токе в покрытие в водят материалы содержащие легко ланизирующие элементы: калиевое жидкое стекло, кальцинированную соду, и д. р Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, обладает минимальным содержанием кислорода и азота, хороший стоимостью против образования кристаллизуемых трещин и старения, высокими показателями ударной вязкости как т при отрицательных температур. Поэтому эти электроды предназначаются для сварки конструкций из углеродистых сталей жестких конструкций сталей жестких конструкций из литых углеродистых и низколегированных высокопрочных сталей.

Недостатки этого вида покрытия является повышенная чувствительность к парообразованию при увлажнении покрытия, удлинении дуги и при наличии окалины, ржавчины или масла на кромках свариваемых деталей.

2.6 Расчет режима сварки Площадь наплавки угловых швов определяется в зависимости от катета и усиления сварного шва по формуле

Fш=+1.05ЧkЧq,

где

kкатет сварного шва, мм

q — усиление шва по ГОСТ на сварочное соединение, мм К режиму ручной дуговой сварки относятся следующие параметры:

1. dэ — диаметр электрода

2. Cила сварочного тока I=(30…60)Ч dэ, A

3. Количество походов

n=+1,

где

F1=(6…8)Чdэпплощадь первого прохода, мм2

Fc=(8…12)Чdэп — площадь последующих проходов, мм2

4 Скорость сварки

Vсв= (м, ч)

L — коэфицент наплавки

У — плотность наплавленного метала г/см3 У (стали)=7,8г/см3

Fн — плотность наплавленного металла см3

5 Напряжение при проектирование тех. процессов не регламентируется (И=20−36В)

6 Длина дуги при ручной сварки в зависимости от условий сварки и марки электрода должна быть в пределах lg=(0,5/1,2) dэп (мм)

1 dэ=3−4 т. к толщина -5мм

2 Jов = (30…60) dэ=30Ч4=120А

3 n=+1==1 проходуF1=6Ч4=24мм2 Fc=8Ч4=32мм2

4 Vев====17,3м/ч

2.7 Выбор и обоснование выбора сварочного оборудования Исходя из расчетов режима сварки я выбрал выпрямитель для ручной дуговой сварки.

ВД 301 У3

Сварочный ток А:

Номинальный при ПН-60%: 200

Пределы регулирования: 30−200 при падающих характеристик Напряжение В:

Номинальное рабочее: 28

Холостого хода: 64−71

Номинальная мощность: кВ А: 15

Габаритные размеры, мм: 716×622×775

Масса, кг: 120

2.8 Выбор, расчет и описание технологической оснастки и вспомогательного оборудования

1-основание стола

2-вал

3- плита сборочная

4- подшибник

2.9 Способы предупреждения деформации и уменьшения остаточных напряжений Деформацией называется изменение формы и размеров тела под действием силы. Деформации подразделяются на упругие и пластические. К деформациям после сварки приводят внутренние напряжения в сварном узле. Между деформацией и напряжением существует определенная связь, т. е. чем больше величина пластической деформации тем меньше в теле внутренние напряжение.

Методы борьбы со сварными деформациями можно разделить на конструктивные и технологические.

К конструктивным методам относят:

уменьшение количества вводимой при сварки теплоты за счет уменьшения количества сварных швов и объема наплавленного металла;

семеричное расположение сварных швов для уравновешивания деформаций;

семеричное расположение ребер жесткости в конструкции;

уменьшение использования накладок и косынок;

применение стыковых соединений место двух, где это возможно.

Технологические методы борьбы со сварочными деформациями включают в себя следующие способы:

рациональную технологию сборки и сварки изделия;

жесткое закрепление свариваемых деталей;

предварительный или сопутствующий подогрев изделия;

проковку металла швов и околошовной зоны;

механическую или термическую правку деталей и конструкций после сварки;

термическую обработку.

Под рациональной технологией сборки и сварки понимают правильный выбор вида (способа) сборки и последовательности наложения швов.

2.10 Выбор и обоснования методов контроля качества сварочных швов и конструкций Первый этап контроля — осуществляется на стадии проекта и включает в себя контроль чертежей; согласование конструкции сварочных проектов соединений, обоснованность выбора основного материала, включая в некоторых случаях экспериментальную проверку на свариваемость обеспечение дефектоскопичности конструкций, контроля технологической документации; выбор способа соединения режимов сварки веномагительных материалов обосновании пор допустимых дефектов и плана контроляметод, объем, порядок контроля и исправления дефектов.

Второй этап контроляпроизводиться при подготовке и осуществление технологического процесса. Он состоит из проверки свариваемости с использованием запускаемых в производстве материалов, которая проводится в связи с возможными отклонениями плавок основного металла, электродов от сертификатных значений проверки условий подготовки и хранения исходных материалов проверки на прочности аппаратуры и оборудованияпроверяют исправность регулирующих механизмов, измерительных приборов, состоящие тока подводов. На этом этапе проверяют качество заготовок, сборки выполнения технологии сварки, а так же квалификацию и дисциплину сварщиков.

Тритий этап контролявключает контроль готовых изделий и полуфабрикатов (отдельных узлов и сварных швов) В моем случае этот метод контроля керосином. Он основан на высокой проникающей способности керосина обычно контролируемый шов покрывают меловой краской со стороны доступной для осмотра и устранения дефектов. Затем шов смачивают керосином с другой стороны и выдерживают необходимое время (обычно 15−60мин) Дефекты выявляются по рыжим полосам и пятнам на слое шва.

Четвертый этап контролядефектовка: контроль изделия и его отдельных составных частей после определенного срока эксплуатации при этом детали разделяются на три группы: годные для дальнейшей эксплуатации, негодные и не подлежащие восстановлению, направляемые на восстановление с целью дальнейшей эксплуатации. Для деталей последней группы разрабатывают ремонтные чертежи и ремонтные технологии и повторяются первые три этапа контроля.

2.11 Разработка маршрутных карт и карт эскизов согласно ГОСТ

2.12 Определение норм времени на сборочно-сварочные работы Тм=[(to+tвм)lм+tвм+Тво]Чk1Чkc

to-время горения дуги на 1 м шва to= мин

mн — масса наплавленного металла на 1 м шов

mн — FмЧ1мЧ?(г)

Lн — коофицент наплавки

tвм — вспомогательное время связанное со сварочным швом (из таблици)

lм — длина шва на данной операции

tвп — вспомогательное время связанное с изделием

tвн=?Dу + Тпр + Тнр — Тво

k1 — коофицент учитывания тип производства (на отдых обслуживание)

kc — коофицент серийности (к подготовительно заключительному времени)

mн =FмЧ100Ч7.8=0.08Ч100Ч7.8=62.4г

to= = = 3.7мин

tвм=1,8 lм=0,15 м

Tвш = 0,25Ч3+0,2Ч6+0,33+0,5=2,78мин Тш1 = [(3,7+1,8)Ч0,15+2,78]Ч1,1=4мин Тш2 = [(3,7+1,8)Ч0,1+1,06]Ч1,1=1,7мин Тви=0,25Ч2+2Ч0,17+0,22=1,06мин Тш3=[(3,7+1,8)0,25+1,06]Ч1,1=2,75

Тви=1,06мин Тш4=[(3,7+1,8)Ч0,22+1,06]Ч1,1=2,5мин Тви=1,06мин Тш5=[(3,7+1,8)1,9+4,5]Ч1,1=16,5мин

Tви=0,25Ч3+10Ч0,17+20=4,5мин Тш6= [(3,7+1,8)0,32+4,5]1,1=7мин Тви=4,5мин Тобщ=34,45мин

3. Организационнойэкономический раздел

3.1 Расчет количества оборудования и коэффициента его использования

N=; где Тштвремя на сборку и сварку в часах Апгодовой выпуск изделия в штуках Фээффективный фонд времени работы оборудования, с учетом потерь времени простое оборудование на ремонт и наладку часах равен 3946,3 часа при 2х сменной работе.

Кв-коэффициент выполнения норм равен 1,1−1,2

N===1,9=2 оборудования Тогда коэффициент использования оборудования равен К = Ч100%;К =Ч100%=95%

Таблица

Составляем сводную ведомость оборудования

3.2 Расчет численности работающих Количество работающих на производстве, участке составляется из различных категорий, а именно: основных рабочих, вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала.

Расчет численности основных рабочих производится на основе годового выпуска изделий, нормы времени на сборку и сварку одной сварной конструкции в часах, планируемого коэффициента выполнения норм и действительного фонда времени одного рабочего в часах.

Учитывая потери рабочих дней в году, то действительный фонд времени (Фд) одного рабочего будет равен 1870 часов.

Численность персонала рассчитывается по категории работников отдела Основные рабочие

1.Сборщики и сварщики Ч=; где Тштвремя на сборку и сварку всей конструкции в часах Ангодовой выпуск изделия в штуках Фддействительный фонд времени рабочего равен 1870 часов Квкоэффициент выполнения норм 1,1−1,2

Ч===4,15=4 рабочих Вспомогательные рабочие Расчет вспомогательных рабочих составляет 30% от основных рабочих Ч===1,2=1 человека Расчет численности ИТР составляет 7%, от основных (инженерно технический работники) Ч==0,28=1 человек Расчет численности служащих от основных составляет 4%

Ч===0,16=1 человек Расчет младшего обслуживающего персонала (МОП), составляет 2% от основных рабочих Ч (МОП)===0,8=1 человек Таблица 9

Сводная ведомость численности работающих по категориям

3.3 Расчет электроэнергии на годовую программу

3.3.1 Рассчитываем технологическую электроэнергию

Qэл.эн =A э ЧMн. общ ЧA (КвтЧч), где Аэудельный расход эл. энергии на 1 кг наплавленного металла равен (5…6) КвтЧч Мн. общобщий вес наплавленного металла Ангодовая программа в штуках

Qэл.эн =5Ч0,096Ч15 000=7200вт=0,72кВт

3.3.2 Рассчитываем электроэнергию на двигательные цели

Qэл.эн.дв =(КВт);где

Nустмощность всех двигателей используемого оборудования Фээффективный фонд времени работы равен 3946,3часа Кцкоэффицент использования оборудования Ксркоэффицент использования одновременного оборудования равен 0,6

КсетКПД использования сети равен 0,9

КдвКПД электродвигателей равен 0,95

Qэл.эн.дв==243 355 КВтЧч

3.3.3 Электроэнергия на освещение

Qэл.осв=А ЧSЧF (КВт); где Аудельный расход электроэнергии, который равен 0,01−0,5КвтЧм

S-площадь участка в м 18Ч12=216м2

Fвремя освещения участка в течении года 4140ч

Qэл.осв=0,5Ч216Ч4140=447 120Квт Общая электроэнергия

Qэл.общ=Qэл.тех +Qэл.дв+ Qэл. осв

Qэл.общ=0,72+243 355+447120=690 475,72Квт

3.4 Расчет средств на оплату труда основных производственных рабочих сборка сварка колонна Для расчета средств на оплату труда производственных рабочих, нужно определить расценку на изготовление изделия. Так как сборщики и сварщики работают по одному разряду в технологических операциях, то расценка определяется по формуле.

P=Cт ЧTшт;

где Счасовая тарифная ставка в руб Тштштучно-кулькуляционное время на изготовление сварной конструкции в час

P=150Ч0,62=93руб Заработная плата основных производственных рабочих рассчитывается по формуле Зосн = РЧАп ;где Ррасценка в руб Апгодовая программа Зосн=93Ч15 000=1395000руб Дополнительная оплата труда основных производственных рабочих определяется по формуле:

Здоп===348 750руб Зобщ=Зосн+Здоп Зобщ=1 395 000р+348 750=1743750руб Общий фонд заработной платы с районным коэффициентом определяется по формуле Зобщ Ср. к=1 743 750+(1 743 750Ч0,15)=2 005 312,5руб Определяем средне-месячную заработную плату основных рабочих Зср. мес=; где Ч-численность основных рабочих Зср. мес==36 328 руб

3.5 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих состоит из прямого фонда, премии Зпов=ФдЧЧвспЧСч (руб);где Фддействительный фонд времени одного рабочего в часах равен 1870ч Чвспчисленность вспомогательных рабочих Сччасовая тарифная ставка, руб Зпов=1870Ч1Ч120=224 400руб Дополнительная оплата труда составит 20% от Зпов Здоп=Ч20%=44 880руб Общий фонд заработной платы составит Зобщ=Зпов+Здоп Зобщ=224 400+44880=299 280руб С учетом районного коэффициента

Зобщ.Ср.к=299 280+(299 280Ч0,15)=339 670 руб Среднемесячная заработная плата равна:

Зср===28 306руб Ч-численность вспомогательных рабочих;

Годовая трудоемкость рассчитывается по формуле=0,62Ч15 000=9300н.ч Таблица Технико-экономические показатели

4. Конструкционный раздел

4.1 Выбор и расчет стандартного механического сварочного оборудования Оборудование для установки и поворота свариваемых изделий применяется на всех стадиях технологического процесса изготовления сварных конструкций и составляет значительную часть механического оборудования сварочного производства.

Для изготовления конструкции применяю поворотный стол ССП-0,06

Поворотный стол модели ССП-0,06 грузоподъемностью 60 кг состоит из прямоугольного основания с опорой, поворотной колонки с укрепленной на ней планшайбой, фрикционного механизма фиксацией колчана для электродов. Для крепления свариваемых узлов в планшайбе имеется четыре радиальных пазы. Поворот планшайба осуществляется сварщиком с помощью диска приваренного к нижней части колонки. Стопорение осуществляется нажатием на педаль механизма фиксации, которая при этом заключает диск. Диаметр планшайбы стола 800 мм, высота над полом 700 мм.

4.2 Выбор и расчет нестандартного механического Сварочного оборудования Для закрепления применяются рычажные прижимы разнообразны по конструктивным схемам и широко применяются в сборочносварочном производстве благодаря быстроте действия. Рычажные системы широко применяются в механизированных прижимах, где обеспечено постоянное приложение силы, и следовательно, не может произойти самопроизвольного раскрытия.

5. Охрана труда

Охрана труда направлена прежде всего на предотвращении травматизма на предприятиях. Трудовое законодательство РФ предусматривает ряд льгот для рабочих сварщиков. К сварочным работам не допускается лица моложе 18 лет. Длительность рабочего дня сварщика при работе внутри сосуда ограничена 6 часов.

Сварщиком предоставляют дополнительный отпуск продолжительностью до 12 рабочих дней. Им выдается спецодежда защитные щитки и маска. При тяжелых к вредным работах сварщика получают специальное питание.

Ответственность за охрану труда создании безопасности и здоровых условий труда возлагается на руководителей предприятия (гл. инженер, гл. механик, и инженер по Т. Б)

1Постоянно следить за наличием и исправных состоянием противопожарных средств (огнетушитель, лом и т, д)

2Нельзя хранить вблизи от места сварки легковоспламеняющие материалы (бензин, керосин, и т. д)

3При окончании сварочных работ надо выключать электрические установки и убедится в отсутствии горящих или тлеющих предметов.

6. Охрана окружающей среды Из большого промышленных выбросов, попадающих в окружающую среду, на машиностроение приходится лишь незначительная его часть -1−2%. В этом объеме входят и выбросы предприятий военно-ориентированных отраслей, оборонной промышленности, являющейся значительной составной частью машиностроительного комплекса. Однако на машиностроительных предприятиях имеются основные и обеспечивающие технологические процессы производства с весьма высоким уровнем загрязнения окружающей среды. К ним относятся: — внутризаводское энергетическое производство и другие процессы, связанные во сжиганием топлива; -литейное производство; -металлообработка конструкции и отдельных деталей; -сварочное производство; -гальваническое производство; -лакокрасочное производство. По уровню загрязнения окружающей среды районы гальванических и красильных цехов как машиностроительных в целом, так и оборонных предприятий сопоставимы с такими крупнейшими источниками экологической опасности, как химическая промышленность; литейное производство сравнимо с металлургией; территории заводских котельных — с районами ТЭС, которые относятся к числу основных загрязнителей. Таким образом, машиностроительный комплекс в целом и производства оборонных отраслей промышленности, как его неотъемлемая часть, является потенциальными загрязнителями окружающей среды: -воздушного пространства; -поверхностных водоисточников; -почвы. Всем многообразии подотраслей машиностроения и в том числе военно-ориентированных, оборонных предприятий по специфеке загрязнения окружающей среды их можно разделить на две группы: ресурса — и наукоемкие. Особенности наукоемких подотраслей машиностроения: их небольшая материала — и энергоемкость, малое водопотребление и значительно меньший выброс загрязняющих веществ в окружающую среду по сравнению с ресурсоемкими. Эти подотрасли и производства характеризуются небольшим выбросам, а атмосферу таких традиционных массовых загрязняющих веществ, как диоксиды серы, озота и др., но в тоже время выбрасываются другие загрязняющие вещества, не столь свойственные для ресурсоемких отраслей машиностроения.

Заключение

В результате запроектированного технологического процесса сборки и сварки основания колонны поворотной, получен экономический эффект за счет замены сварки автоматической под флюсом на ручную дуговую сварку, применения приспособления для сборки и сварки сборочных единиц, что позволяет получить более качественные швы, повысить производительность и сократить ручной труд рабочих.

Рекомендуемая литература

1.Куркин С. А., Николаев Г. А., Сварные конструкции.

Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производствеМ. Высшая школа 2011 г.

2. Куркин С. А., Ховов В. М., Рыбчук А. М., Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций: АтласМ-Машиностроения. 2009 г.

3.Рыжков Н. И., производство сварных конструкций в тяжелом машиностроении. М-Машиностроения.1980г.

4.Сварка в машиностроении: Справочник 4 т под редакцией Николаева Г. А. М-Машиностроения.1978г. сборка сварка колонна деформация

5. Блинков А. Н., Лялин К. В., — Организация и производство сварочно-монтажных работ МСтройиздат 2009 г.

6.Блинков А. Н., Лялин К. В., Сварочные конструкции — Стройиздат 2008 г.

7. Проектирование сварных конструкций в машиностроении — под редакцией Куркина С.А.- машиностроение 2010 г.

8. Катаев А. М., Катаев Я. А., Справочная книга сварщикамашиностроение 2009 г.