Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Автоматизация проектирования объектов заготовительно — штамповочного производства деталей сложной формы

Диссертация: Автоматизация проектирования объектов заготовительно — штамповочного производства деталей сложной формы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Структура объектов заготовительного производства для изготовления штампованных поковок лопаток предусматривает: проектирование формы штампованной поковки- 7 проектирование комплекса штампов с расчетом элементов, формирующих и обеспечивающих геометрию штампа и полной детальной разработкой чертежейпроектирование шаблонов для проведения контроля штамповой оснасткипроектирование оснастки второго… Читать ещё >

Автоматизация проектирования объектов заготовительно — штамповочного производства деталей сложной формы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Список используемых сокращений

1. Состояние и перспективы развития работ по автоматизации проектирования в заготовительном производстве.

1.1. Анализ существующих автоматизированных систем проектирования технологии заготовительного производства.

1.2. Подходы проектирования заготовок и штампов лопаток с использованием CAD/CAM — систем.

2. Метод и программные средства автоматизированного проектирования штампованных поковок (заготовок) компрессорных лопаток.

2.1. Формирование поверхностей пера штампованных поковок с использованием интерполяционных сглаживающих сплайнов.

2.2. Методика формирования заготовок компрессорных лопаток и их чертежей.

2.3. Метод автоматического формирования двумерных моделей объектов технологической подготовки заготовительного производства.

3. Методы и программные средства автоматизированного проектирования оснастки для штамповки КЛ в открытых штампах.

3.1. Основные положения автоматического проектирования окончательных обжимных штампов.

3.1.1. Определение оптимального угла поворота поковки в штампе с целью счет уменьшения сдвигающих усилий.

3.1.2. Формализация построения линии разъема штампов.

3.2. Математический аппарат формирования обобщенных математических моделей штампов.

3.3. Метод автоматического формирования трехмерных моделей объектов технологической подготовки заготовительного производства.

3.4. Методика формирования штамповой оснастки заготовительного производства.

4. Интегрированная САПР объектов технологической подготовки заготовительного производства и ее практическое применение.

Штамповка поковок деталей машин, инструмента и других изделий является широко распространенным процессом металлообработки ввиду высокой производительности, экономичности и качества получаемой продукции. Экономичное расходование металла при изготовлении поковок заложено в самой идее пластического деформирования, при котором заготовка простой формы преобразуется в поковку более сложной формы без изменения общего объема. Величина отходов металла при штамповке характеризует степень достигнутого технологического совершенства данного способа производства поковок.

Уровень кузнечно-штамповочного производства определяет возможность быстрого, качественного и экономичного создания самых современных летательных аппаратов, транспортных и грузоподъемных машин, мощных энергетических установок и другой новейшей техники. Дальнейшее совершенствование теории и практики обработки давлением направлено на изготовление все более крупных сложных деталей с точными размерами и чистой поверхностью, на повышение производительности труда и снижение отходов металла на всех стадиях производства.

Создание штамповой оснастки — серьезная задача, к решению которой привлекаются специалисты в различных областях знаний, опытные конструкторы и технологи. При ручном способе разработка проектов конструкторско — технологической оснастки требует много временив этих условиях конструкторские решения оказываются не оптимальными, таким образом, актуальность автоматизации процесса проектирования штампов не вызывает сомнения.

В условиях все возрастающей сложности и напряженности конструкций авиационных газотурбинных двигателей требование их создания в возможно более короткие сроки предопределяет необходимость автоматизации проектирования как самих деталей, так и штамповой оснастки для их изготовления на 6 базе широкого применения вычислительной техники и соответствующего программного обеспечения.

В настоящее время создано достаточно много различных прикладных программ, в той или иной степени описывающих процессы формообразования (см. [85], [27]). Однако существующие системы зачастую требуют высокой квалификации пользователя и значительных инструментальных средств. Среди исходных данных нужно задавать параметры, скорее необходимые для функционирования самой системы, чем для проектирования конструкции или технологического процесса изготовления изделия. Поэтому желательно иметь САПР, рассчитанные на экспертов и инженеров по технологии штамповки и конструированию инструмента. Данные, относящиеся к промежуточным расчетным величинам, должны быть скрыты от пользователя с целью сосредоточить его внимание на изменении конструктивных параметров, а не на изучении поведения программы в той или иной ситуации.

Можно отметить, что с течением времени потребность в программных продуктах, обеспечивающих автоматизированное проектирование штампового инструмента, не снижается. Подготовка к производству того или иного изделия является серьезным и трудным этапом, требующим больших материальных, временных и интеллектуальных затрат. Особенно это относится к подготовке к производству трудоемких изделий — сложных по геометрическим параметрам деталей, в том числе лопаток компрессоров.

При подготовке производства сложных деталей изготовление технологической оснастки (штампов, приспособлений, режущих и измерительных инструментов и пр.) занимает 70.75% затрат всего времени подготовки производства.

Структура объектов заготовительного производства для изготовления штампованных поковок лопаток предусматривает: проектирование формы штампованной поковки- 7 проектирование комплекса штампов с расчетом элементов, формирующих и обеспечивающих геометрию штампа и полной детальной разработкой чертежейпроектирование шаблонов для проведения контроля штамповой оснасткипроектирование оснастки второго порядка (контрольные приспособления, трафареты, планки и пр.), необходимой для контроля полученных поковок.

Инструментальщики порой вынуждены после изготовления шаблонов делать их копирмодели для выполнения сложного профиля, оставляя припуск для окончательной ручной слесарной подгонки формообразующей поверхности по шаблонам. Срок проектирования технологической оснастки для штамповки лопаток составлял не менее двух с половиной месяцев, а изготовление -3.3,5 месяца [29]. Таким образом до полугода расходуется на изготовление средней сложности заготовки для штамповки лопаток компрессора, а качество оставляет желать лучшего, потому что при ручной слесарной доработке по шаблонам сложно обеспечить плавность перехода от сечения к сечению. Для этого требуется высокая квалификация слесаря. При этом слесарь, работающий во вредных условиях бормашиной с наждачным кругом, подвергается опасности заболевания силикозом и онемения пальцев рук от вибрации бормашины.

В условиях рыночной экономики выигрывает то предприятие, которое осваивает изделие за кратчайшие сроки и с меньшими затратами. Чтобы решить эти проблемы, необходима автоматизация процесса проектирования и изготовления сложнофасонной оснастки. Возникает необходимость в разработке интегрированной системы автоматизированного проектирования технологической подготовки заготовительного производства лопаток компрессоров (САПР ТПЗП).

Цель работы: сокращение трудоемкости и сроков технологической подготовки заготовительного производства (ТПЗП) компрессорных лопаток, по8 вышение качества и точности проектирования заготовок и штампов за счет математических и информационных методов комплексной автоматизации. Задачи исследования:

1. Разработка общей структуры САПР объектов конструкторско — технологической документации для получения штампованных поковок компрессорных лопаток.

2. Формирование математических моделей заготовок разных типов.

3. Разработка алгоритмов и программ расчета гладкого профиля пера штампованной поковки в широком диапазоне технологических припусков и напусков.

4. Создание метода автоматического формирования двумерных моделей объектов ТПЗП.

5. Разработка алгоритма и расчетных программ определения оптимального угла расположения поковки в штампе по критерию минимума сдвигающих горизонтальных усилий.

6. Формирование структуры обобщенной математической модели окончательных обжимных штампов.

7. Разработка метода автоматического формирования трехмерных моделей объектов ТПЗП.

8. Внедрение созданной САПР ТПЗП в промышленности и учебном процессе.

Важное место в работе занимает создание комплекса программ для формирования геометрических моделей штампов. Но так как до сих пор чертеж остается основным документом при работе технолога, в этот комплекс входят программы по формированию конструкций заготовок и штампов, их чертежей, а также шаблонов штампов.

Удобнее было сначала спроектировать конструкцию поковки и сформировать документ в виде чертежа, согласовать в соответствующих службах, а затем уже проектировать конструкцию штампа. Вот такой подход и реализован в соз9 даваемом программном комплексе. Главное достоинство предложенной системы заключается в том, что, сокращая сроки и трудоемкость TILL1, она хорошо вписывается в существующую организационную структуру серийных предприятий и не требует ломки этой структуры.

В данной диссертации решается вопрос создания и промышленного использования интегрированной САПР ТПЗП. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения.

Основные выводы:

1. Автоматизированное проектирование объектов заготовительного производства деталей сложных форм обосновало разработку средств обеспечения комплексной системы, выполняющей проектирование и документирование конструкций заготовок, необходимой технологической оснастки и формирования программ фрезерной обработки штампов на станках с ЧПУ.

2. Выполненные по разработанным алгоритмам и программам расчеты сглаживания сложных поверхностей с помощью интерполяционных сплайнов показали, что полученные результаты позволяют сформировать гладкую поверхность пера поковки с минимумом функционала.

3. Расчетные значения угла поворота поковки в штампе по предлагаемому алгоритму отличаются от экспериментальных для серийных отработанных технологий не более, чем на 10%.

4. Обобщенная математическая модель окончательных обжимных штампов позволяет проектировать конструкции штампов для разных видов заготовок компрессорных лопаток в широком диапазоне геометрических и физических параметров.

5. Созданный транслятор генерации DXF — файлов деталей сложной формы позволяет формировать двумерные модели в известных CAD/CAM — системах.

6. Предложенные алгоритм и программа формирования поверхности сопряжения с криволинейной траекторией центров позволяет повысить сложность объектов, проектируемых в автоматическом режиме.

7. Использование предлагаемых методов и разработанных средств автоматизации проектирования объектов ТПЗП позволяет в 15−20 раз сократить время подготовки производства при одновременном повышении качества и точности проектных решений.

Таким образом, созданная на основе внедрения компьютерных технологий, передового отечественного и зарубежного опыта САПР ТПЗП компрессорных лопаток содействует решению актуальных задач модернизации производства.

Заключение

.

Итогом данной диссертации явилось применение математических методов и алгоритмов при создании интегрированной системы автоматизированного проектирования технологической подготовки заготовительного производства (САПР ТПЗП) компрессорных лопаток.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматизация поискового конструирования (искусственный интеллект в машинном проектировании) / А. И. Половинкин, Н. К. Бобков, Г .Я. Буш и др.- М.: Радио и связь, 1985. 344 с.
  2. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении / B.C. Корсаков, Н. М. Капустин, К. Х. Темпельгоф, X. Лихтенберг. М.: Машиностроение, 1985. — 304 с.
  3. Автоматизация проектирования лопаток авиационных турбомашин (методология, алгоритмы, системы) / Б. М. Аронов, В. П. Балтер, В. А. Камынин и др.- под ред. Б. М. Аронова. М.: Машиностроение, 1994. -240с.
  4. Автоматизация технологической подготовки заготовительного производства / Г. П. Гырдымов, Л. И. Зильбербург, И. Д. Савченко, В. Н. Шалыгин Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1990. — 350 с.
  5. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении/ Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, А. Ф. Прохоров и др., под ред. Ю. М. Соломенцева, В. Г. Митрофанова. — М.: Машиностроение, 1986. — 256 с.
  6. И.Л. Семинар практикум «Компьютерное моделирование операций- г- / / 1Г- 1996.- № 2. с. 25.
  7. Дж., Нильсон Э., Уолш Дж. Теория сплайнов и ее приложения: Пер. с англ. -М.: Мир, 1972.- 183 с.
  8. Ч.А., Тетерин Г. П. Система автоматизированного проектирования технологии горячей объемной штамповки «тел вращения» с адаптацией алгоритмов и оптимизацией проектных решений. М.: Машиностроение, 1983.- Вып. 2. — 44 с.189
  9. Ч.А., Тетерии Г. П. Система автоматизированного проектирования технологии горячей объемной штамповки. М.:Машиностроение, 1987. -224 с.
  10. Ю.Аронов Б. М. Автоматизация проектирования лопаток авиационных турбомашин. М.: Машиностроение, 1994. — 240 с.
  11. П.Аронов Б. М. Категории анализа машин и некоторые закономерности их существования. Самара. — Депон. в ВИНИТИ от 19.11.82, № 6004−82.
  12. .М. О путях повышения уровня интеллектуальности интегрированных САПР лопаток турбомашин// Тез. докл. конф. «Проблемы и перспективы двигателестроения в Поволжском регионе"(23−25 июня, 1999, Самара). с. 269−270.
  13. З.Аронов Б. М. О технологии автоматизированного проектирования конструкций деталей машин // Управляющие системы и машины. 1985. -№ 1 — с. 29−34.
  14. Н.Аронов Б. М. Об определении термина «конструкция в технике». Самара. -Депон. в ВИНИТИ от 20.05.83, № 3649−83.
  15. .М. САПР лопаток осевых турбомашин// Тез. докл. конф. «Управление и контроль технологических процессов изготовления деталей в машиностроении». Уфа, 1995. — с. 26−27.
  16. .М., Истомина C.B., Керженков А. Г. Автоматизация компоновки чертежей деталей машин// Управляющие системы и машины. 1985. — № 8.1. V. А X X X J ,
  17. В. И., Строганов В. Ю. Организация диалога в САПР. М.: Высшая школа, 1990.-е. 158.
  18. А.П., Федоров В. И. Горячая штамповка труднодеформируемых материалов. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1979. — 287 с.
  19. . Методы оптимизации. М.: Радио и связь, 1988. — 124 с.
  20. Ф., Гооз Г. Информатика. М.: Мир, 1976. — 178 с.190
  21. И.Т., Чернобровкина J1.C. Основы построения систем автоматизированного проектирования. М.: МАИ, 1979. — 64 с.
  22. Т., Шлив П. Система автоматизированного проектирования AutoCAD: Справочник: Пер. с англ. -М.: Радио и связь, 1989. 365 с.
  23. Д. Условная оптимизация и методы множителей Лагранжа: Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1987. — 100 с.
  24. В.В. Инструментальные средства ввода-вывода информации для персональных компьютеров//Тез. докл. конф. «Управление и контроль технологических процессов изготовления деталей в машиностроении». -Уфа, 1995.-с. 11−12.
  25. Р., Багиров Ф., Колмаков А. Автоматизация технической подготовки производства на основе системы Pro/Engineer опыт ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева"// САПР и графика. — 1998. — № 4. — с. 32−34.
  26. И.А. Основы автоматизированного проектирования// Изв. вузов.: Машиностроение, 1977. № 8. — с.32−35.
  27. .Г., Тетерин Г. П. Алгоритмы проектирования технологии штамповки поковок типа тел вращения на молотах, КГШП и ГКМ. -М.Машиностроение, 1982. Вып. 5. — 84 с.
  28. В.В. Комплексная система автоматизированного проектирования с двухуровневыми моделями анализа// Информационное и математическое обеспечение САПР. Тез. докл. Республ. конф./ Днепропетровск: Днепропетровский гос. ун-т, 1уб/. с. jdoo.
  29. А.Г. и др.Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей/ А. Г. Братухин, Г. К. Язов, Б. Е. Карасев.-М. Машиностроение, 1997.-416 с.
  30. В., Калинин А., Раков Д. Основные принципы моделирования в системе ZCAD// САПР и графика. 1997. — № 9. — с. 24−31.
  31. В. Программирование фрезерной обработки// САПР и графика. -1998.-№ 4. -с. 48−50.191
  32. Гибкое автоматическое производство/ В. О. Азбель, В А. Майорова, А. Ю. Звонийкий и др., под ред. С. А. Майорова, Г. В. Орловского. JL: Машиностроение, 1983. — 276 с.
  33. Ф., Мюррей У., Райт М. Практическая оптимизация: Пер. с англ. М.: Мир, 1985.-509 с.
  34. В.М. Основы безбумажной технологии. — М.: Наука, 1982. 428 с.
  35. Джамп Д. AutoCAD. Программирование. -М.: Радио и связь, 1992.-298 с.
  36. И.Б. Автоматизация построения объемных моделей лопаток турбомашин// Тез. докл. международной научно-технической конференции «Проблемы и перспективы развития двигателестроения в Поволжском регионе» (Самара, СГАУ, 1997 г.) с. 18−20.
  37. И.Б. Язык описания формы лопаток турбомашин для автоматизированного построения их моделей// Тез. докл. конф. «Проблемы и перспективы двигателестроения в Поволжском регионе"(23−25 июня, 1999, Самара). с. 246−247.
  38. Г. Б. Основы программирования на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1983.-201 с.
  39. И.А., Иванов Г. В., Мартынов В. А. Автоматизированное проектирование технологических процессов изготовления деталей двигателей летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1991. — 327с.
  40. Е.А., Громов C.B. Информационные технологии в металлургии и экономике//Труды института/Моск. гос. ин-т стали и сплавов. 1997 г. -вып. 19.-с. 206−212, 231.
  41. А.Г., Дмитриева И. Б. Технология автоматизированного формирования рабочих чертежей лопаток. Сб. ст.: Актуальные проблемы производства. Технология, организация, управление.- СГАУ. Самара, 1997. — 82−89 с.
  42. В.Е. Графические системы САПР. М.: Высшая школа, 1990. — с. 144.
  43. Ковка и штамповка: Справочник: В 4 т./ Под ред. А. И. Атрошенко. М. Машиностроение, 1986. — т.2: Горячая объемная штамповка. — 597 с.
  44. Ковка и штамповка: Справочник: В 4 т./ Под ред. Е. И. Семенова. М.: Машиностроение, 1985. — Т.1: Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка. -568 с.
  45. Ф.В. Основа автоматизации производства и управления в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1983. — 308 с.
  46. Л. САПР промышленных установок и предприятий. Итоги и перспективы// САПР и графика. 1998. — № 4. — с. 6−17.
  47. А., Евгенев Г. Еще раз о прогрессивных технологиях автоматизации предприятий//САПР и графика. 1998. — № 4. — с. 32−38.193
  48. B.C., Солодченко O.B. Инструментальная оболочка для создания гибридных экспертных САПР сложных технических объектов//"Вестник», Сер. «Проблемы и перспективы развития двигателестроения», в. 2, ч. 1. -Самара, СГАУ. с. 41- 49.
  49. В.Н., Одиноков М. Ю. Аналитическое и машинное проектирование технологических процессов формообразования// Тез. докл. конф. «Управление и контроль технологических процессов изготовления деталей в машиностроении». Уфа, 1995. — с. 25−26.
  50. E.H. По страницам журнала «Umformtechnic» за 1998 г.// Кузнечно- штамповочное производство. 1999. — № 9. — с. 36−38.
  51. А., Лихачев А. Высший уровень автоматизации подготовки производства//САПР и графика. 1998. — № 4. — с. 48−52.
  52. В., Николаев А., Савушкин В. Вопросы комплексной автоматизации предприятий// САПР и графика. 1997. — № 7. — с. 65−69.
  53. А. Новая технология автоматизированного решения инженерных задач//КомпьютерПресс. 1997. — № 4. — с. 75−78.
  54. A.C. Инструментальные средства для создания современных САПР авиационных конструкций// Тез. докл. конф. «Управление и контроль технологических процессов изготовления деталей в машиностроении». -Уфа, 1995.-с. 9−10.
  55. В. СПРУТ технология// САПР и графика. — 1997. — № 12. — с. 79−83.ои.тартин ДЖ. оыстрам разраиихка нрилижснии. — ivi. iviamtiiiu^ipvtjtijuc, 1771.- 294 с.
  56. М.А., Ушаков А. И., Фатеев В. А. Методы и программы расчета НДС лопаток/Сб. ст.:Методы расчета напряженно-деформированного состояния лопаток турбомашин.-М.: ЦИАМ, Труды N1177,1987. 257−359 с.
  57. H.H. Математические задачи системного анализа. — М.: Наука, 1981.-488 с.194
  58. В.Н. Организационно технологические АСУ. — JL: Машиностроение, 1983.-276 с.
  59. Ю.Г., Папшев И. С. Выбор программно технического комплекса САПР. — М.: Высшая школа, 1990.-е. 158.
  60. И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем. — М.: Высшая школа, 1980. 234 с.
  61. И.П. Принципы построения и структура САПР. — М.: Машиностроение, 1986. — 184 с.
  62. У., Струлл Р. Основы интерактивной машинной графики. — М.: Мир, 1976. 286 с. 68.0ртега Дж., Рейнболдт В. Итерационные методы решения нелинейных уравнений со многими неизвестными: Пер. с англ. М.: Мир, 1975. — 273 с.
  63. A.M. Решение уравнений и систем уравнений. М.: Мир, 1983. -187 с. 70.0хрименко Я. М. Технология кузнечно — штамповочного производства. М.: Машиностроение, 1976. — 560 с.
  64. A.B., Черненький В. М. Разработка САПР. В 10 т. т.1."Проблемы и принципы создания САПР». — М.: Высшая школа, 1990. — 145 с.
  65. A.B., Черненький В. Н. Проблемы и принципы создания САПР. М.: «Высшая школа «, 1990. — 143 с.
  66. ГГптяпгт, А Комплексное петттение задач автоматизированного проектирования, инженерного анализа и технологической подготовки производства// САПР и графика. 1998. — № 4. -с. 19−23.
  67. Э.Т., Сидорова Т. М., Сидоров С.Ю. AutoCAD 14. Русская и англоязычная версии. М.: ДМК, 1997. — 450 с.
  68. Э.Т., Сидорова Т. М., Сидоров С.Ю. AutoCAD. Версии 12, 13. Практическое руководство. М.: ДМК, 1997. — 474 с.
  69. Э.Т., Сидорова Т. М., Сидоров С. Ю. Компьютерная технология инженерной графики в среде AutoCAD 12/ Под ред. Э. Т. Романычевой. М.: Радио и связь, 1996. — 360 с.
  70. САПР оснащения заготовительного производства компрессорных лопаток. -Отчет о НИР, Самара, СГАУ. 1998. — 324 с.
  71. Система комплексной автоматизации конструирования, проектирования технологии и изготовления изделий / Е. О. Адамов, В. Г. Гнеденко, С. М. Дукарский и др.// Станки и инструменты. 1983. — № 12. — с. 22−24.
  72. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов/ С. Н. Корчак, A.A. Кошин, А. Г. Ракович, Б. И. Синицын. М.: Машиностроение, 1988. — 352 с.
  73. И. М., Статников Р. Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями. М.: Наука, 1981. — 110 с.
  74. Совершенствование и развитие интегрированных САПР бандажированных рабочих лопаток турбин. Технический отчет, Самара, 1999. — 300 с.
  75. Г. П., Полухин П. И. Основы оптимизации и автоматизации проектирования технологических процессов горячей объемной штамповки. М.: Машиностроение, 1979. — 284 с.196
  76. Фол и Дж., Вэн Дэм А. Основы интерактивной машинной графики/ Под ред. Ю. М. Баяковского. М.: Мир, 1985. — Книга 1. -368 с. — Книга 2. — 368 с.
  77. Дж., Малькольм М., Моулер К. Машинные методы математических вычислений. М.: Мир, 1980.-280 с. 88.Фролов A.A. Visual С++.
  78. В.П., Рубель В. К., Сорокин В. Ф. Опыт создания комплексной системы автоматизированного проектирования технологической оснастки для изготовления лопаток авиационных двигателей// журнал «Авиационная промышленность». 1991. — N7. — с. 63−67.
  79. Э., Сеппянен И. Мир Лиспа. В 2 т.: Пер. с финск. — М.: Мир, 1990. -256 с.
  80. Г., Краузе Ф. Автоматизированное проектирование в машиностроении. Пер. с немецк. М.: Машиностроение, 1988. — 648 с.
  81. У.Д. Как интегрировать САПР и АСТПП. М.: Машиностроение, 1990.-310 с.
  82. Г. Программные средства машинной графики. Международные стандарты GKS. llep. с англ. м.: гадио и связь, iyoo. — jhh v.
  83. Янг М. Дж. Microsoft Visual С++ 4 для профессионалов. М.: «Энтроп», 1997. — 702 с.
  84. Akgerman N., Altan Т. Modular Analysis of Geometry and Stress in Closed-Die Forging Application to a Structural Part// Journal of Engineering for Industry. -1972. v.94. — N 4. — pp. 1025−1034.
  85. Altan Т., Akgerman N. Technice CAD/CAM per stampi ed altre superfici complesse//Tranciatura stampaggio. 1982. — N4. — pp. 43−48.197
  86. Application of FEM Modeling to Simulate Metal Flow in Forging a Titanium Alloy Engine Disk/Oh S.I., Park J.J., Kobayasci S., Altan.T.// Journal of Engineering for Industry, Transactions of the ASME. 1983.- N4.- pp. 251 258.
  87. AutoDesk LTD. Версия 11. Руководство пользователя. Publication AC11RM.- 1991.-564 с.
  88. Boersune Т., Boyce J., Conner F. Inside AutoCad Release 12. New Riders Publishing, Carmel. — 1992. — p.25−150.
  89. Фрагмент DXF файла Приложение1. NE51. AcDbEntity Q01001. AcDbLine10−5.020
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!