Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Экспериментальный комплекс для исследования структурообразования в системе Ti-Al при самораспространяющемся высокотемпературном синтезе и детонационно-газовом напылении

Диссертация: Экспериментальный комплекс для исследования структурообразования в системе Ti-Al при самораспространяющемся высокотемпературном синтезе и детонационно-газовом напылении
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время, в связи с ростом объемов производства в таких капиталоемких отраслях промышленности как авиастроение, судостроение, космические технологии, исследователями в области фундаментального и прикладного материаловедения ведется активный поиск замены дорогостоящих композиционных материалов на более дешевые, при этом не уступающие по эксплуатационным характеристикам. В этом смысле… Читать ещё >

Экспериментальный комплекс для исследования структурообразования в системе Ti-Al при самораспространяющемся высокотемпературном синтезе и детонационно-газовом напылении (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез как способ получения композиционных материалов. Технологии получения защитных покрытий из композиционных материалов
    • 1. 1. Макрокинетика структурообразования в процессах самораспространяющегося высокотемпературного синтеза
    • 1. 2. Закономерности процессов фазообразования в системе Ti — А
    • 1. 3. Технологий нанесения защитных покрытий
    • 1. 4. Некоторые вопросы организации процессов синтеза алюминидов титана и получения соответствующих защитных покрытий
  • Глава II. Экспериментально — диагностический комплекс для получения композиционных материалов методом СВС и их применение в процессе детонационно-газового нанесения защитных покрытий
    • 2. 1. Экспериментальное оборудование для проведения комплексного исследования процесса теплового взрыва в гетерогенных конденсированных системах
    • 2. 2. Технологическое оборудование для изучения тепловой динамики разогрева поверхности основы в процессе детонационно-газового напыления
    • 2. 3. Комплекс оборудования для исследования свойств защитных покрытий
      • 2. 3. 1. Ударно — абразивный износ
      • 2. 3. 2. Пористость
      • 2. 3. 3. Жаростойкость
  • Выводы по главе II
  • Глава III. Исследование процессов структрообразования в бинарной системе Ti — А1 при различных тепловых режимах синтеза
    • 3. 1. Качественная модель процессов структурообразования в системе Ti — А1 на основе диаграммы состояния для стехиометрии соединений TiA^ и TiAl
    • 3. 2. Исследование тепловых режимов синтеза и процессов фазообразования для состава шихты Ti — ЗА
    • 3. 3. Исследование тепловых режимов синтеза и процессов фазообразования для состава шихты Ti — А
  • Выводы по главе III
  • Глава IV. Характеристики защитных покрытий из алюминидов титана, полученных методом детонационно-газового напыления
    • 4. 1. Макрокинетика разогрева поверхности основы в процессе нанесения защитных покрытий из алюминидов титана методом ДГН
    • 4. 2. Определение некоторых эксплуатационных характеристик покрытий на основе соединения TiA^
  • Выводы по главе IV
  • Основные результаты диссертационной работы

Ускорение темпов развития современного машиностроения, ставит перед материаловедами задачи получения композиционных материалов и изделий многофункционального назначения, в которых обеспечение эффективных свойств достигается наличием в структуре фаз с взаимодополняющими комплексами физико-механических, химических и других характеристик. С целью достижения необходимого уровня свойств, композиционный материал может применяться либо для изготовления изделия в целом, либо для защиты отдельных поверхностей, особенно подверженным деструктивным воздействиям. Эффективной технологией, открывающей широкие возможности для решения поставленных задач, является самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), открытый академиком А. Г. Мержановым и его научной школой в 1967 г. Существенный вклад в развитие технологий СВС внесли школы профессоров Е. А. Левашова, Ю. М. Максимова, А. П. Амосова, В. И. Юхвида и В. В. Евстигнеева. Технологии СВС характеризуются низкими энергозатратами, простотой и дешевизной используемого оборудования, быстротой протекания процесса, чистотой синтезированного продукта.

В настоящее время, в связи с ростом объемов производства в таких капиталоемких отраслях промышленности как авиастроение, судостроение, космические технологии, исследователями в области фундаментального и прикладного материаловедения ведется активный поиск замены дорогостоящих композиционных материалов на более дешевые, при этом не уступающие по эксплуатационным характеристикам. В этом смысле одним из наиболее перспективных направлений, которые достаточно успешно развиваются в мире, в области новых металлических материалов с высоким уровнем жаростойкости и термической стабильности, является создание интерметаллидных соединений системы Ti-Al и усовершенствование технологии их получения. Эти соединения в ближайшем будущем могут составить серьезную конкуренцию соединениям на основе алюминидов никеля. Так как алюминиды титана более легкие, не требуют для легирования дорогостоящих и дефицитных элементами, а значит более дешевые, обладают высокой коррозионной стойкостью, стойкостью к высокотемпературному окислению, модулем упругости, прочностью (предел прочности при 1200 °C более 100 МПа и при 1500 °C более 50 МПа). Таким образом, алюминиды титана могут быть с успехом использованы, например, в качестве жаростойких покрытий на лопатках газотурбинных двигателей и других двигателей, подвергающихся воздействию высокотемпературных газовых потоковв качестве присадочного материала при дуговой сварке, в качестве конструкционного материала, работающего при статических нагрузках и больших температурах переплава, для получения сплавов Ti — А1. Как правило, синтез в режиме теплового взрыва проводят с использованием муфельных печей, в которых быстрое изменение температуры или условий теплоотвода невозможно. Кроме того, указанный способ характеризуется высоким энергопотреблением. Таким образом, разработка относительно простых и дешевых способов производства указанных интерметаллидов является актуальной и пока не решенной до конца задачей. Следовательно, возникает необходимость создания экспериментального комплекса для проведения СВС в режиме теплового взрыва с низким энергопотреблением, низкой инерционностью, с однородным распределением температуры в объеме шихты.

Необходимо заметить, что подавляющее число теоретических и экспериментальных исследований в области процессов СВС посвящено в основном изучению фронтального (послойного) горения. Однако в режиме послойного горения отсутствует какая — либо возможность управления процессом структурообразования, поскольку волна горения есть автоволна, структурные и тепловые свойства которой определяются положительной обратной связью между самой волной и исходной шихтой, (волна есть и причина и следствие’горения). Управлять такой структурой извне крайне сложно. В режиме теплового взрыва имеется ряд внешних и внутренних параметров, способных влиять на тепловую активность шихты. Здесь основной задачей экспериментатора чаще всего является синтез монофазного продукта для получения композиционного материала требуемых свойств. В процессах теплового взрыва эта задача мало изучена. В отношении указанной выше технологически значимой системы TiА1, количество публикаций, посвященных изучению закономерностей структурообразования и управлению процессом СВС, в этой системе крайне ограничено (в основном они встречаются в зарубежной периодике). Для изучения механизмов структурообразования в системе Ti-Al необходимо оборудование, позволяющее управлять энергообменом реагирующей шихты с окружающей средой. Это позволит осуществлять управление процессом структурообразования. Таким образом, создание указанного экспериментального комплекса для изучения закономерностей процесса структурообразования в системе Ti — А1 является, несомненно, актуальной задачей.

При изготовлении деталей машин в машиностроении для повышения их эксплуатационных характеристик применяют различные способы термической обработки сталей [1, 2]. Однако главным недостатком этих методов является высокое энергопотребление. Альтернативой данных методов является применение композиционных материалов в нанесении защитных покрытий деталей и узлов механизмов и машин, с целью повышения их эксплуатационных характеристик. Для этих целей широко используются различные виды газотермического напыления, одним из которых является детонационно-газовое напыление (ДГН). Указанный процесс выгодно отличается от других видов нанесения защитных покрытий, прежде всего высокими скоростями и температурами, дисперсного потока. Технологии ДГН позволяют получать высококачественные покрытия с низкой остаточной пористостью и высокой адгезией с основой, которые способны эффективно противостоять сильному износу, воздействию коррозии и высокой температуры. С его помощью можно улучшить и даже полностью изменить поверхностные свойства деталей, получить заранее прогнозируемые свойства поверхности, с тем, чтобы наилучшим образом удовлетворить условиям эксплуатации деталей машин, приборов и механизмов. Однако существует еще один аспект технологий ДГН. Высокие скорости, давления и температуры дисперсного потока, развиваемые в этом процессе, позволяют изменять фазовый состав, кристаллическую структуру, агрегатное состояние напыляемых частиц, как в потоке, так и в момент удара о поверхность основы, что дает возможность рассматривать установку для ДГН как высокоэнергетический реактор или активатор. Однако вопрос о структуро и фазообразовании в процессах ДГН мало изучен. Как правило, исследователей интересуют вопросы, связанные с физико-механическими свойствами нанесенных покрытий. В связи с этим необходимо заметить, что изучение химизма указанного процесса дает богатую информацию в отношении возможности управления процессами структурообразования, выбора необходимого режима получения композиционных порошков с одной стороны, и оптимального режима ДГН с другой.

Важно иметь в виду, что технологии процесса ДГН и СВС, как правило, независимы друг от друга. Именно, в технологиях ДГН обычно используется уже готовый продукт, полученный другими специалистами и с использованием других технологий. Следовательно, объединение технологий СВС и ДГН в единый комплекс, очевидно, имеет большие перспективы, т.к. в этом случае оптимизация физико-химических свойств покрытий и получение сырья для этих покрытий связаны положительной обратной связью. Если покрытие не обладает определенным набором свойств, диктуемых условиями эксплуатации изделия, это стимулирует поиск необходимых режимов синтеза и разработок определенных рекомендаций по получению продукта требуемого состава и физико-химических свойств. В свою очередь разработка способов синтеза требует поиска оптимальных режимов напыления и т. д. В связи с этим, разработка комплексной интегральной методики изучения процессов СВС и получения защитных покрытий из синтезированных композиционных материалов, является на сегодняшний день весьма важной задачей.

Круг поставленных выше проблем определил цель настоящей работы.

Цель работы заключалась в создании экспериментального комплекса для изучения особенностей структурообразования в процессах СВС в режиме теплового взрыва в технологически значимой системе Ti-Al, в выяснении условий проведения синтеза монофазного продукта различной стехиометрии, и в определении' возможности использования синтезированных композиционных материалов для получения защитных покрытий методом детонационно-газового напыления.

Сформулированная выше цель обусловила структуру работы. В главе I рассмотрены особенности СВ — синтеза как физико — химического процесса, основные результаты теоретических и экспериментальных исследований процессов горения в гетерогенных системах. Приведены описания основных технологий нанесения защитных покрытий газотермическими методами.

Во второй главе приведено описание приборов и оборудования, использованных в настоящем исследовании, с описанием их характеристик. t.

Основные выводы и результаты работы:

1. Создан экспериментальный комплекс для изучения процессов структурообразования в системе Ti-Al при СВС. и ДГН • на основе технологического реактора и установки ДГН «Катунь-М», а также оборудования для исследования свойств и характеристик полученных материалов.

2. Создана экспериментальная установка для исследования динамики теплового взрыва и процессов структурообразования в технологически значимой системе Ti-Al при самораспространяющемся высокотемпературном синтезе на основе специализированного реактора.

3. Разработана методика получения продукта с равномерным распределением фазового состава по объему и установлены режимы проведения синтеза для получения монофазных продуктов стехиометрии TiAb и TiAl при различной дисперсности титана на основе технологического реактора.

4. Произведена автоматизация процесса регистрации температуры поверхности основы при детонационно-газовом напылении.

5. Установлено, что при напылении порошкового материала, синтезированного в неравновесных условиях и содержащего метастабильные фазы, на основе формируется монофазное покрытие состава TiAl3 в соответствии с исходной стехиометрией шихты.

6. Установлено, что при напылении монофазного соединения TiAl получается соединение, состоящее из двух фаз (TiAl и Ti3Al).

7. Получены характеристики защитных покрытий из алюминидов титана (пористость, жаропрочность, износостойкость) с помощью экспериментального комплекса. Сравнительный анализ позволил установить, что они не уступают, а по некоторым характеристикам превосходят характеристики соединения Ni3Al.

8. Показана возможность использования алюминидов титана при нанесении защитных покрытий методом ДГН.

Автор выражает благодарность Евстигнееву Владимиру Васильевичу, Филимонову Валерию Юрьевичу, • Яковлеву Владимиру Ивановичу, Гибельгаузу Сергею Ивановичу за помощь в проведении физических экспериментов и в оформлении диссертационной работы.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .И., Мержанов А. Г. К теории -распространения фронта химической реакции.// Физ. гор. и взрыва. 1966. т.2, № 3, с. 36 43.
  2. А.Г., Хайкин Б. И. Некоторые вопросы теории распространения экзотермической реакции в конденсированной фазе.// Металлотермические процессы в химии и металлургии. Новосибирск: Наука, 1971 с. 26−31.
  3. А.П., Мержанов А. Г., Хайкин Б. И. О некоторых, особенностях горения конденсированных систем с тугоплавкими продуктами реакции. // Докл. АН СССР. 1972, т.204, № 5, с. 1139 1142.
  4. А.П., Мартемьянова Т. М., Мержанов А. Г. Распространение фронта экзотермической реакции в конденсированных смесях при взаимодействии компонентов через слой тугоплавкого продукта. // Физ. гор. и взрыва, 1972, т. 8, № 2, с. 202 -212.
  5. А.П., Мартемьянова Т. М., Мержанов А. Г. Автоколебательное распространение фронта горения в гетерогенных конденсированных средах. // Физ. гор. и взрыва, 1973, т. 9, № 5, с. 613 -626.
  6. А.Г. К теории безгазового горения. Черноголовка 1973. Препринт ОИХФ АН СССР.
  7. К.Г., Хайкин Б. И., Мержанов А. Г. Распространение пульсирующего фронта экзотермической реакции в конденсированной фазе.// Физ.гор. и взрыва. 1971 т.7, № 1, с. 19 -28.
  8. В.И., Найбороденко Ю. С. Высокотемпературный синтез интерметаллических соединений. Томск. Изд во томского ун-та. 1989.
  9. А.Г. Новые элементарные модели горения второго рода. Докл. АН СССР, 1977, т.233, № 6, с. 1130- 1133.
  10. А.П., Мержанов A.F. Безгазовое горение с фазовыми превращениями. Докл. АН СССР, 1977, т. 236, № 5, с. 1133 1136.
  11. Е.А., Тимохин A.M., Пак А.Т. К теории безгазового горения с фазовыми превращениями. // Ф.Г.В. 1990 т.26. № 5 с. 79−85. .
  12. О.Б., Фомин В. М. К теории межфазного взаимодействия в смеси реагирующих металлических порошков. // Физ.гор. и взрыва. 2002. т.38, № 6, с.55−65.
  13. В.В., Филимонов В. Ю., Краснощеков С. В. О критических условиях самовоспламенения гетерогенных конденсированных систем при наличии фазовых превращений.// Физ.гор.и взрыва. 2001, т.37, № 6, с.61−65.
  14. С.И., Столин A.M., Маклаков С. В. Тепловой взрыв в условиях фазового превращения // Физ.гор. и взрыва, 1983, т.19, № 5, а85 91.
  15. С.И. Влияние фазового перехода на процесс воспламенения // Физ. гор. и взрыва, 2003, т.39, № 6, с. 38 44.
  16. Ю.С., Итин В. И., Белозеров Б. П., Ушаков В. П. Природа фаз и кинетика реакционной диффузии в смеси порошков никеля и алюминия // Изв.вузов. Физика, 1973. № 11, с. 34 40.
  17. О.В., Овчаренко . В. Е. Математическая модель высокотемпературного синтеза интерметаллического соединения №зА1 на стадии воспламенения. // Физ.гор. и взрыва, 1996, т.32, № 2, с. 46 53.
  18. Е.А., Максимов Ю. М., Зиатдинов М. Х., Штейнберг А. С. Влияние капиллярного растекания на распространение волн горения в безгазовых системах.// Физ. гор. и взрыва, 1978, т. 14, № 5, с. 26−33.
  19. А.Г., Озерковская Н. И., Шкадинский К. Г. Динамика теплового взрыва в послеиндукционный период.// Физ.гор. и взрыва, 1999, т.35,№ 6, с. 65 70.
  20. В.Т., Городецков А. В., Перегудов А. Н., Барзыкин В. В. Особенности теплового взрыва в системах с сильным самотороможением. // Физ.гор.и взрыва, 1996, т.32, № 4,с.77 79.
  21. И.Н., Костогоров Е. П. Тепловой взрыв в СВС системах с учетом химического газового транспорта.// Физ.гор. и взрыва, 1993, т.29, № 5, с.45−51.
  22. А.Г., Барзыкин В. В., Гонтковская В. Т. Задача об очаговом тепловом взрыве.// Докл. Ан. СССР, 1963, т. 148, № 2, с. 380 383.
  23. Merzhanov A.G. On critical conditions of thermal explosion of a hot spot. // Combust. Flame. 1966. V.10, № 4. P.341 348.
  24. Thomas P.H. An approximate theory of «hot spot» critically. // Combust. Flame. 1973. V.21, № 1. P. 99 109.
  25. P.C., Вилюнов B.H. О возбуждении химической реакции в горячей точке.// Физ.гор. и взрыва. 1980, т. 16, № 4, с. 75 79.
  26. Р.С., Вилюнов В. Н. Очаговое тепловое воспламенение при произвольном начальном распределении температуры.// Хим.физика. 1982, № 3,с.419−422.
  27. А.В., Земских В. И., Лейпунский О. И. О тепловом самовоспламенении системы горячих очагов.// Физ.гор. и взрыва. 1983, т. 19, № 4, с. 49 -52.
  28. С.Ю., Сеплярский Б. С., Амосов А. П. Расчет критических условий воспламенения системы очагов разогрева.// Физ.гор. и взрыва. 1990, т.26,№ 6, с.16−20.
  29. Р.С., Буркин В. В. Воспламенение системы очагов разогрева при наличии теплоотдачи на боковой поверхности.// Физ.гор. и взрыва. 2000, т.36, № 2, с.17−21.
  30. С.И., Столин A.M. Анализ условий самовоспламенения в цилиндрическом объеме при фронтальном фазовом превращении // Хим. физика. 1984, т. З, № 11, с.1616 1621.
  31. О.В., Овчаренко • В.Е. Математическая модель высокотемпературного синтеза интерметаллического соединения Ni3Al на стадии воспламенения.// Физ. гор. и взрыва, 1996, т.32, № 2, с. 46−53.
  32. О.В., Овчаренко В. Е. Влияние стадии, нагрева на условия воспламенения порошковой смеси никеля с алюминием.// Физ. гор. и взрыва, 2000, т.36, № 5, с. 22 25.
  33. И.П. Образование тугоплавких соединений при горении гетерогенных конденсированных систем. В кн.: Горение и взрыв. Материалы IV Всес.симп.по горению и взрыву. М.: Наука, 1977, с. 138 -148.
  34. Merzanov A.G. Twenty years of search and findings. In: Combustion and plasma synthesis of high temperature materials/ Eds. Z.A. Munir, J.B. Holt. N.Y.: VCH Publ. Inc., 1990, p. 1- 53.
  35. А.Г. Процессы горения конденсированных систем. Новое направление исследований. Вестник АН СССР, 1979, № 8, с. 10 18.
  36. В.В., Александров В. В., Корчагин М.А.и др. Исследование динамики образования фаз при синтезе моноалюминида никеля в режиме горения // Докл. АН СССР, 1981, т.259, № 5, с.1124 1129.
  37. Merzhanov A.G., Borovinskaya I, P., Khomenko I.O., Mukas’yan A.S., Ponomarev V.I., Rogachev A.S., Shkiro V.M. Dynamic of phase formation during SHS processes. Ann. Chim. Fr., 1995, v.20, № 3 4, p.123 — 138.
  38. Merzhanov A.G. The research direction in the future of SHS. Int. J. SHS, 1995, v.4, № 4, p.323 -350.
  39. Shugaev V.A., Rogachev A.S., Ponomarev V.I. A model for structure formation in SHS system. Int. J. SHS, 1992, v.64, № 7, p.965 976.
  40. A.C. Динамика структурных превращений в процессах безгазового горения. Дисс. на соиск. учен, степени д. физ.-мат. н., Черноголовка, ИСМАН, 1994,276с.
  41. Merzhanov A.G. Theory and practice of SHS: worldwide state of the art and the newest results // Int.J.SHS, 1993, v.2, № 2, p. 113 158.
  42. А.Г. Макроскопическая кинетика и современная химия / Труды 1 го Всесоюзного Симпозиума по макрокинетке и газодинамике, 1984, Алма-Ата
  43. Титановые сплавы. Металлография титановых сплавов. М.:Металлургия, 1980. 460с.
  44. Структура и свойства металлов и сплавов: Справочник./Под ред. О. М. Барабаш. Киев: Hayкова думка, 1986.
  45. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: В Зт.: Т.1. / Под общ. Ред. Н. П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996.
  46. Т. Легкие жаропрочные сплавы на основе интерметаллида Ti-Al // НИИ Металлов, Токио: ВЦП № 11.-41 192.
  47. Е.В. Физическое металловедение титановых сплавов: Пер. с англ./ Под ред. Веркина Б. И., Москаленко В. А. М.: Металлургия, 1988.
  48. .А., Ливанов В. А., Елагин В. И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981.-416с.
  49. А.П. Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами. Новосибирск.: Наука, 1991.
  50. В.В., Вольпе Б. М., Милюкова И. В., Сайгутин Г. В. Интегральные технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. М.: Высшая школа, 1996.
  51. Сплавы титана с особыми свойствами. М: Наука, 1982.
  52. Ё., Отагутин М. и др. Нихон киндзокугаку кайхо (журнал Японского металлургического общества), 30, 554 (1991).
  53. X., Накаяма Ф., Накаями М. Фунтай оёби фунмацу якин (журнал «Порошки и порошковая металлургия»), 37, 96 (1990).
  54. X., Исихара С. Фунтай оёби фунмацу якин (журнал «Порошки и порошковая металлургия»), 37, 78 (1990).
  55. А., Танихара С., Миямото М, и др. Фунтай оёби фунмацу якин (журнал «Порошки и порошковая металлургия»), 37, 73 (1990).
  56. Kaieda Y., Otaguti М., Odawara О. et. Al., Proc Int. Symp. on «Sintering '87», Elsivier Appl. Sci., Tokio, 557 (1988).
  57. M. Тэкко сейрен, Нихон киндзокугаку кайхо (журнал Японского металлургического общества), 1979, с. 63.
  58. Р., Яги Д., Омори Я. Тэцу то ко (журнал «Железо и сталь»), 57,1597(1991).62. van Loo F.J.J., Rieck G.D., Acta. Met., 21, 73 (1973).
  59. Химия синтеза сжиганием./ Ред. М.Коидзуми. Пер. с японск. М.: Мир, 1998.
  60. Matsubara Т., Shibutani Т., Uenishi К. a. Koboyashi K.F. Fabrication of, а thick surface lauer of A^Ti on Ti substrate by reactive-pulsed electric current sintering // Intermetallics. 2000. V. 8.P. 815−822.
  61. Kim H.C., Theodore N.D. Gadre K.S. et al. Investigation of thermal stability, phase formation, electrical, and microstructural properties of sputter-deposited titanium aluminium thin films // Thin Solid Films. 2004. V.460. P.17−24.
  62. Mukherjee S., Prokert F., Richter E. a. Moeller W. Compressive stress, preferred orientation and film composition in Ti-based coatings developed by plasma immersion ion implantation assisted deposition // Surf. Coat. Techn. 2004. V. 186. P. 99−103.
  63. Romankov S.E., Mukashev B.N., Ermakov E.L. a. Muhamedshina D.N. Structural formation of aluminide phases on titanium substrate // Surf. Coat. Techn. 2004. V. 180−181. P.280−285.
  64. И.А., Божко И. А., Калашников М. П., Шарнеев Ю. П. Формирование поверхностных слоев, содержащих интерметаллидные соединения систем Ni-Al, Ti-Al при высокоинтенсивной ионной имплантации. Перспективные материалы. № 1, 2005, с.13−23.
  65. Leyens С., van Liere J.-W., Peters M. a. Kaysser W. A. Magnetron-sputtered Ti-Cr-Al coatings for oxidation propection of titanium alloys // Surf. Coat. Techn. 1998. V. 108−109. P.30−35.
  66. Leyens C., Peters M. A. Kaysser W. A. Intermetallic Ti-Al coatings for protection of titanium alloys: Oxidation and mechanical behavior. // Surf. Coat. Techn. 1997. V. 94−95. P.34−40.
  67. Das D.K. a. Trivedi S.P. Microstructure of diffusion aluminide coatings on Ti-base alloy IMI-834 and their cyclic oxidation behaviour at 650 °C //Mater. Sci. Eng. 2004. V. A367. P. 225−233.
  68. Hampshire J., Kelly P.J. a. Teer D.G. The tribological properties of co-deposited aluminium-titanium alloy coatings. // Thin Solid Films. 2004. V.447−448. P.392−398.
  69. Chu M.S. a. Wu S.K. Improvement in the oxidation resistance of a2-Ti3Al by sputtering A1 film and subsequent interdiffiision treatment. // Surf. Coat. Techn. 2004. V. 179.P.257−264.
  70. Oh J., Lee W.C., Sung Gyu Pyo et al. Microstructural Analisis of Multilayered Titanium Aluminide Sheets Fabricated by Hot Rolling and Heat Treatment.//Met. Trans. A. 2002. V. A33. P.3649−3659.
  71. Mizuuchi K., Inoue K., Sugioka M. et al. Microstructure and micanical properties of Ti-aluminides reinforced Ti matrix composites synthesized by pulsed current hot pressing // Mater. Sci. Eng. 2004. V. A368. P. 260−268.
  72. Li Т., Grignon F., Benson D.J. et.al. Modeling the elastic properties and damdge evolution in Ti-Al3Ti metal-intermetallic laminate (MIL) composites // Mater. Sci. Eng. 2004. V. A374. P. 10−26.
  73. Bradi M.P. a. Tortorelli P.F. Alloy design of intermetallics for protective scale formation and for use as precursor for complex ceramic phase surfaces //Intermetallics. 2004. V.12. P.779−789.
  74. A.E., Елистратов Н. Г., Ковалев Д. Ю., Мержанов А.Г и др. Распространение автоволны экзотермической реакции в Ti А1 тонких многослойных пленках. Доклады академии наук, т.381, № 3, 2001, ст. 368' 372.
  75. К.Б., Антонова' А.В., Банных И. О. Высокотемпературное окисление сплавов на основе TiAl. Металлы, 2003,№ 5,с.61−72.
  76. К.Б., Банных И. О., Антонова А. В. Закономерности взаимодействия алюминидов титана с легирующими элементами как основа разработки жаропрочных сплавов и композитов. Металлы, 2002, № 6, с.55−67.
  77. К.Б., Толстобров Ю. О., Антонова А. В. Получение композиционных материалов TiAl-TiB2 методами реакционного спекания и сплавления. Металлы, 2000, № 6, с.100−107.
  78. Hayes F.H. Aluminium Carbon — Titanium. Ternary Alloys: A Comprehensive Compendium of Evaluated Constitutional Data and Phase Diagrams. Edited by G. Petzow and G. Effenberg. — Weinheim- New-York: VCH. Cop., v.3 Al-Ar-0 to Al-Ca-Zn, 1990, p.557−566.
  79. Jehn H.A. Aluminium Nitrogen — Titanium. Ternary Alloys: A Comprehensive Compendium of Evaluated Constitutional Data and Phase Diagrams. Edited by G. Petzow and G. Effenberg. — Weinheim- New-York: VCH. Cop., v.7 Al-Mg-Se to Al-Ni-Ta, 1993, p.305−316.
  80. Brady M.P., Brindley W.J., Smialek J.L., Locci I. E. The Oxidation and Protection of Gamma Titanium Aluminides. JOM. 1996, v. 48, no. l 1, p.46−50.
  81. Suzuki B. R., Ikezawa M., Okabe Т.Н., Oishi Т., Ono K. Preparation of TiAl and Ti3Al Powders by Calciothermic Reduction of Oxides. Materials Transactions, JIM, 1990, v. 31, no. l, p.61−68.
  82. Lee B.-J., Saunders N. Thermodynamic Evalution of the Ti-Al-0 Ternary system. Z. Metallkunde, 1997, Hb.88, N.2, S. 152−161.
  83. Rahmel A., Quadakkers W.J. Schiitze M. Fundamentals of TiAl Oxidation -A Critical Review. Materials and Corrosion. 1995, v. 46, p.271−285.
  84. К.Б., Антонова A.B., Заварзина E.K., Титова Т. Ф. Экспрессная оценка жаропрочности литейных сплавов на основе TiAl. Металлы. 2003, № 1, с.91−98.
  85. К.Б., Банных О. А., Буров И. В. и др. Стуктура и некоторые свойства литых сплавов на основе TiAl, легированных V, Nb, Та, Hf, Zr. Металлы. 1998, № 3, с.31−41.
  86. Nourbakhsh S., Sahin O., Margolin H. A structural study of oxidation in an AI2O3 fiber reinforced titanium aluminide composite. Acta Metall. Mater. 1995, v.43, no.8, p.3035−3044.
  87. C.C., Федько Ю. П., Грйгоров A.M. Детонационные покрытия в машиностроении. -JI.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982. -215с.
  88. М.Ф., Солоненко О. П. Высокотемпературные запыленные струи в процессах обработки порошковых материалов / Под: ред. В. Е. Накорякова. Новосибирск, ИТ СО АН СССР. 1990. 516 с
  89. А.Д., Астахов Е. А., Шаривкер С. Ю. Детонационные покрытия всудостроении. М.: Судостроение, 1979. — 232 с.
  90. А.Н., Калинин Л. И. Совершенствование техники и. технологии специальных покрытий. Авиационная промышленность.-1980.- № 9.- С. 43−45.
  91. В. В. Плазменные покрытия,— М.: Наука, 1977 .- 184 с.
  92. В.И., Кадыров В. Х. Эксплуатационные свойства детонационных покрытий. К.: Общ-во «Знание», УССР, 1981. -С. 28.
  93. Ю.А. Детонационные покрытия в США. Ворошиловград: Машиностроит. ин-т, 1979. — 50с. Рукопись деп. в УкрНИИНТИ, № 1555.
  94. А.Л., Клименко B.C., Скадин В. Г. Исследование условий формирования покрытий из окиси алюминия при детонационном напылении. Защит. Покрытия на металлах. Киев, 1979, № 13, с. 17−20.
  95. B.C., Скадин В. Г. Условия формирования детонационных покрытий из никеля // Порошковая металлургия .- 1980.- № 4, — С.31−33.
  96. B.C., Скадин В. Г., Борисова А. Л. Метод контроля детонационного напыления покрытий. Порошковая металлургия, 1979, № 4, с.72−73.
  97. Порошковая металлургия и напыленные покрытия./Под ред. Б. С. Митина. М.:Металлургия, 1987.
  98. В.В., Иванов В. М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. М.: Машиностроение, 1981.
  99. В.В. Плазменные покрытия. М.: Наука, 1977.
  100. Т.П., Николаев Ю. А., Прохоров Е. С., Ульяницкий В. Ю. О механизмах образования покрытий при газотермическом1 напылении.// Физ.гор. и взрыва. 1990, т.26, № 3, с. 110 122.
  101. В.И., Братчиков А. Д., Постникова Л. Н. Использование горения и теплового взрыва для синтеза интерметаллических соединений и лигатур на их основе.// Порошковая металлургия. 1980, № 5, с. 24 -28.
  102. Carr A.J., Korgul P., Jack К.Н. Carbides, Nitrides and Borides.// Eds. Z. Gowacki et al., Polska Akad. Nauk. 1984. p. 10.
  103. Philpot K.A., Munir Z.A., Holt J.B. An investigation of synthesis of nickel aluminides through gasless combustion.// J. Mater. Sci, 1987. V.22, p. 159−169.
  104. Wang L.L., Munir Z.A., Holt J.B. The combustion synthesis of cooper aluminides.// Metallurg. Trans. 1990. V. 21 p.567 577.
  105. Yi H.C., Moore J J. Combustion synthesis of TiNi intermetallic compounds. Part 3. Microstructural characterization.// J. Mater. Sci. 1992. V.27. P.5067 -5072.
  106. Yi H.C., Petric A., Moore J.J. Effect of heating rate on the combustion synthesis of Ti Al intermetallic compounds.// J. Mater. Sci. 1992. V.27. P.6797 — 6806.
  107. Clark D.E., Ahmad I., Dalton R.C. Microwave ignition and combustion synthesis of composites.// Mater. Sci. Eng. 1991. V. A 144.p.91 97.
  108. B.A., Мержанов А. Г., Соломонов В. Б., Штейнберг А. С. Макрокинетика высокотемпературного взаимодействия титана с углеродом в условиях электротеплового взрыва. // Физ. гор. и взрыва, 1985, № 3 с. 69−73.
  109. А.С., Попов К. В. Электротепловой взрыв метод изучения кинетики быстропротекающих высокотемпературных реакций горения конденсированных веществ. // Хим. физ. процессов гор. и взрыва. 2000., т.2. с.59−61.
  110. В.Е., Боянгин Е. М. Влияние содержания алюминия на термограмму синтеза интерметаллида Ni3Al в режиме теплового взрыва.// Физ.гор. и взрыва, 1998., т.34, № 6, с. 39 42.
  111. Evstigneev V.V., Filimonov V.Y., Yakovlev V.I. The Peculiarities of a Structure Formation Process in a Ti Al Heterogeneous System at Different
  112. Thermal Modes of Syntesis. International Journal of SHS, 2004, V.13, № 3, p. 209−219.
  113. Lao Ho -Yi, Ye Hong -Yi, Miao Shu Xia, Yin Sheng. Combustion synthesis of titanium aluminides.// International Journal of SHS, 1992, V. l, № 3, p.447−452.
  114. В.В., Гуляев П. Ю., Яковлев В. И. и др. Интегральная экспресс диагностика параметров тепломассапереноса твердой фазы в детонации.// Там же.с.172 — 178.
  115. С.К., Сведе-Швец Н.И. Высокотемпературные термопары. М. Металлургия. 1977.
  116. Электрические измерения неэлектрических величин. Под общ. ред. Новицкого П. В. М. JI. «Энергия» 1966.
  117. Л.И., Плохов А. В. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Наука, 1986.
  118. ГОСТ 21 810 76. Металлы. Характеристики жаростойкости. Наименования, определения, расчетные формулы и единицы величин. -Введ. 01.01.77.
  119. .С. Диффузия в металлах. Москва: Металлургия, 1978.
  120. В.Н Еременко, Я. В. Натанзон, В. Я. Петрищев. Особенности кинетики образования фазы TiAb в системе Ti -Al. // Порошковая металлургия, 1987, № 2.С.27−31.
  121. L.Levin, M.Wein. Diffusivities in a Growing Multiphase Layer. // Z. Metallkde.1980 H.4, Bd. 71, p.223 226.
  122. Zvikker U. Titanium and it’s alloys. M.: Metallurgy, 1979. 278 p.
  123. В.Н.Еременко, Я. В. Натанзон и др. Кинетика растворения титана в жидком алюминии. // Изв. А.Н.СССР. 1981. .Металлы, № 3, с. 25 29.
  124. В.П.Исаченко, В. А. Осипова, А. С. Сукомел. Теплопередача. М.: Энергия, 1969.
  125. В.В.Скороход, Ю. М. Солонин, И. В. Уварова. Химические, диффузионные и реологические процессы в технологии порошковых материалов. Киев, Наукова думка, 1990
  126. Kuczynski G.C. Progress in research of sintering with liquid phase// Contemporary Jnorg. Mater. 1978. Proc. 3rd Germ. Jugosl. Meet. Stuttgart, 1978. -P.32 -40.
  127. Kingery W.D. Densification during sintering in the presence of a liquid phase // d. Appl. Phys. 1959 — 30, № 3. — P.301 — 306.
  128. Т.Е., Уварова И. В., Скороход B.B. Кинетика спекания дисперсных молибден-медных композиций.// Порошковая металлургия. 1988. № 9. с. 13−16.
  129. P.M., Алиевский Д. М., Алиевский В. М., Бекетов А. Р. Компьютерное моделирование эволюции микроструктуры полидисперсных материалов при спекании.// Порошковая металлургия. 1991. № 5. с. 5−10.
  130. P.M., Скороход В. В., Лыкова О. Б. Компьютерное моделирование эволюции микроструктуры двухфазных полидисперсных материалов при спекании.// Порошковая металлургия. 1993. № 4. с. 13−20.
  131. Е.А., Тимохин A.M., Пак А.Т. К теории безгазового горения с фазовыми превращениями. // Ф.Г.В. 1990 т.26. № 5 с. 79−85.
  132. А.Я., Борисов Ю. С., Мнухин А. С. и др. Газотермическое напыление композиционных порошков.-Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1985, — 199 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!