Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование и расчет струйного насоса с газожидкостной эжектируемой средой

Диссертация: Исследование и расчет струйного насоса с газожидкостной эжектируемой средой
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Физико-математическая модель рабочего процесса струйного насоса с газожидкостной эжектируемой средой, основанная на уравнениях неразрывности, количества движения, баланса удельных энергий и изотермического состояния газожидкостной среды, позволяет проанализировать рабочий процесс аппарата, получить характеристики и разработать метод его расчета. Подтверждением правильности выбора расчетной модели… Читать ещё >

Исследование и расчет струйного насоса с газожидкостной эжектируемой средой (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса
    • 1. 1. Многофазные (гетерогенные) системы
    • 1. 2. Аппараты струйного типа
      • 1. 2. 1. Газо-газовые и парогазовые установки
      • 1. 2. 2. Жидкостно-жидкостные струйные насосы
      • 1. 2. 3. Гидро- и пневмотранспорт
      • 1. 2. 4. Газ-жидкость
      • 1. 2. 5. Жидкая металлургическая ванна
      • 1. 2. 6. ЖГЖ-насос
    • 1. 3. Краткий обзор известных методов расчета
    • 1. 4. Выводы по главе. Цель и задачи исследования
  • 2. Расчетная модель и характеристики аппарата
    • 2. 1. Устройство и работа аппарата
    • 2. 2. Расчетная модель
      • 2. 2. 1. Некоторые сведения по газожидкостным системам
      • 2. 2. 2. Физическая модель
      • 2. 2. 3. Базовая система уравнений
    • 2. 3. Характеристики струйного аппарата и их анализ
      • 2. 3. 1. Уравнение безразмерной напорной характеристики
      • 2. 3. 2. Обоснование единственности решения
      • 2. 3. 3. Факторы, ограничивающие диапазон работы струйного насоса
      • 2. 3. 4. Влияние рабочих параметров на характеристики аппарата
  • 3. Экспериментальные исследования и метод расчета струйного аппарата с газожидкостной эжектируемой средой
    • 3. 1. Результаты эксперимента
      • 3. 1. 1. Задачи проведения эксперимента
      • 3. 1. 2. Описание экспериментальных установок. Порядок проведения испытаний и контрольно — измерительные приборы
      • 3. 1. 3. Обработка и анализ полученных данных
    • 3. 2. Расчет струйного насоса с газожидкостной эжектируемой средой
    • 3. 3. Выводы по главе
  • 4. Струйные насосы в системах вакуумирования энергетических установок
    • 4. 1. Анализ эффективности струйных аппаратов с газожидкостной эжектируемой средой
    • 4. 2. Эжекторные установки с двухступенчатым сжатием газа
    • 4. 3. Новый струйный насос для систем вакуумирования паротурбинных установок

Аппараты струйного типа получили широкое распространение в современной промышленности благодаря высокой надежности в работе и простоте конструкции. С развитием науки и техники появляются технологии, требующие применения струйных насосов с самыми различными сочетаниями взаимодействующих сред. Для успешной работы струйных устройств в таких условиях требуются достоверные методы их расчета и проектирования. Однако зачастую существующие методы нуждаются в существенных уточнениях, а в некоторых случаях сочетания взаимодействующих сред и вовсе отсутствуют.

Представленная диссертация является одним из результатов цикла научных исследований, проводимых кафедрой «Гидравлика и гидропневмосистемы» Южно-Уральского государственного университета с целью совершенствования эжекторов и гидросистем, построенных на их основе. Диссертация составлена из четырех глав, основных выводов, списка литературы и приложения.

В первой части рассмотрены многофазные системы как один из важнейших способов интенсификации различных технологических процессов. Показано, что среди технологического оборудования, реализующего те или иные методы интенсификации рабочего процесса на основе многофазных систем, подавляющее большинство составляют струйные насосы. Предложена классификация разнофазных аппаратов струйного типа, проанализированы существующие методы их расчета. Доказано, что струйные насосы, эжектирующие газожидкостные смеси, находят самое широкое применение, однако методов их расчета (хотя бы эмпирических) нет. На основе выполненного анализа состояния вопроса сформулированы цель и задачи исследования.

Во второй главе на основе существующих сведений по газожидкостным системам составлена физико-математическая модель рабочего процесса. На основе принятой расчетной модели получены важнейшие характеристики струйного насоса с газожидкостной эжектируемой средой и 5 изучено влияние на них основных режимных и геометрических параметров устройства. С помощью второго начала термодинамики показано, что на выходе аппарата реализуются лишь дозвуковые течения. Рассмотрены факторы, ограничивающие диапазон работы струйного насоса.

Третья глава посвящена экспериментальным исследованиям струйных насосов, эжектирующих газожидкостные смеси. Показано, что опытные характеристики удовлетворительно согласуются с расчетными. На основе разработанной физико-математической модели предложена программа расчета струйного насоса с газожидкостной эжектируемой средой, которая проиллюстрирована численным примером.

Четвертая глава включает в себя анализ эффективности работы струйных насосов с газожидкостной эжектируемой средой в системах различного назначения, в том числе и в системах вакуумирования энергетических установок. Предложен оригинальный струйный насос для систем вакуумирования паровых турбин.

1. Состояние вопроса.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Многофазные системы широко распространены в современной промышленности. Большая удельная поверхность таких систем способствует интенсивному протеканию в них обменных процессов, что существенно увеличивает их производительность.

2. Широкое применение в многофазных системах получили струйные аппараты, которые отличаются большим разнообразием. При этом область их использования постоянно расширяется, а требования к точности и достоверности расчетных моделей повышаются.

3. Существует целый класс многофазных технологических процессов, в которых необходимо применение струйных насосов, эжектирующих газожидкостные смеси. Однако их широкое применение сдерживается отсутствием методов расчета и проектирования.

4. Физико-математическая модель рабочего процесса струйного насоса с газожидкостной эжектируемой средой, основанная на уравнениях неразрывности, количества движения, баланса удельных энергий и изотермического состояния газожидкостной среды, позволяет проанализировать рабочий процесс аппарата, получить характеристики и разработать метод его расчета. Подтверждением правильности выбора расчетной модели служат удовлетворительное согласие результатов расчета с экспериментом, а также совпадение характеристик исследуемого аппарата с аналогичными характеристиками жидкостно-жидкостного и жидкостно-газового эжекторов при отсутствии в эжектируемой среде газовой и жидкостной фаз соответственно.

5. При степенях повышения давления, превышающих единицу, физически осуществимыми являются лишь дозвуковые течения газожидкостной смеси на выходе камеры смешения и в диффузоре струйного насоса. Вместе с тем, особенности эжектируемой среды и рабочего процесса в струйном насосе налагают ограничения на его функционирование, которые включают в себя, во-первых, достижение коэффициентом скольжения фаз на входе в камеру смешения значений близких единице, во-вторых, запирание канала подвода пассивной среды, и, в-третьих, переход к пенному режиму эжектируемой газожидкостной смеси.

6. Основными режимными и геометрическими параметрами аппарата, существенно влияющими на его степень повышения давления, являются коэффициенты эжекции по жидкости 1) ж и по газу иг, относительный удельный объем газовой фазы 8 Г, относительная площадь сопла О0з и степень расширения диффузора 054. Причем увеличение степени расширения диффузора С254 и относительной площади сопла О0з приводит к росту достижимой степени повышения давления ?52, а увеличение коэффициента эжекции по жидкости 11ж вызывает ее снижение. Влияние коэффициента эжекции по газу оказывается неоднозначным: при малых иж большим значениям иг соответствуют меньшие значения степени повышения давления е52, а с увеличением 11ж картина постепенно меняется на противоположную.

7. Рабочий процесс струйного насоса с газожидкостной эжектируемой средой позволяет использовать его в качестве как гидрокомпрессора, так и смесителя взаимодействующих сред. Наибольшая эффективность аппарата достигается при совмещении этих функций, когда используется остаточная энергия активной среды. При выборе выражения для КПД конкретного струйного насоса следует учитывать как функциональное назначение устройства, так и общую компоновку системы. Одним из способов повышения эффективности вакуумных систем со струйными насосами является организация циркуляции активной жидкости.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Н. Прикладная газовая динамика. — 3-е изд., перераб. — М.: Наука, 1969. — 824 с.
  2. В.И., Фатеев Е.М Об одном способе защиты криогенных сосудов от гидравлических ударов// Пробл. криог. техн./ НПО криог. машиностр. Балашиха, 1992. — С.92−96
  3. Ю.К., Зернов В. Р., Шмуклер Б. Ю. Эжекторные системы газонаполнения аварийных плотов и трапов гражданских самолетов// Учен, зап./ ЦАГИ. 1992. — 23, № 3. — С.54−59
  4. М.И. Исследование работы двухфазных струйных аппаратов// Электрические станции, 1967. — № 4. — С.39—41
  5. М.И., Извеков A.B. Повышение экономичности водовоздушной эжекторной установки путем увеличения числа ступеней// Известия вузов. Энергетика. — 1972. — № 7. — С. 139−143
  6. А.О., Ертанова О. Н., Лепешинский И. А., и др. Голографический метод определения поля скоростей дисперсной фазы двухфазного потока// Изв. АН СССР. МЖГ. — № 1. —1980. — С. 182—184
  7. Л.Д., Ефимочкин Г. И. Методика расчета водоструйного эжектора// Теплоэнергетика, 1964. — № 8. — С.92—94
  8. Е.Е. Реология дисперсных систем. — Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1981.—172 с.
  9. .В., Чернышев И. В. К вопросу об эффективной вязкости микропузырьковой среды// Молекулярная газодинамика и механика неоднородных сред. Сб.науч.тр. — М.: Наука, 1990. — С. 32—37
  10. С.А. Циклонно-пенные аппараты. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-е, 1978. — 224 с.
  11. И.Н. Пневматический транспорт в сельском хозяйстве. — М.: Росагропромиздат, 1991. — 128с.: ил.
  12. Ю.Н. Теория двухфазного газожидкостного эжектора с цилиндрической камерой смешения// Лопаточные машины и струйные аппараты. — М.: Машиностроение, 1971. — Вып.5. — С.175—261
  13. Ю.Н., Гладков Е. П. Экспериментальное исследование вакуумного водовоздушного эжектора с многоствольным соплом// Лопаточные машины и струйные аппараты. — М.: Машиностроение, 1971. — Вып.5. — С.262—306
  14. Э.В., Морозов В. А., Усов Г. Л. Гидродинамика двухфазных потоков в системах питания энергетических установок. — М.: Машиностроение, 1982. —128с., ил.
  15. С.К., Гиршович Т. А., Свечкопал E.H. Коаксиальные турбулентные струи с сильным центральным выдувом// МЖГ. — № 3. —1996. — С.52−59
  16. A.A. К расчету предельных режимов газовых эжекторов// Известия ВУЗов. Энергетика. — № 1 — 1992. — С. 94−97
  17. A.A. К расчету струйных насосов// Известия ВУЗов. Энергетика. — № 12 — 1991 — С. 74−79
  18. A.C. Теория турбулентных струй и следов. М.: Машиностроение, 1969. — 400 е.: ил.
  19. Г. В. Специальные струйные аппараты в технике и медицине/ Тезисы докладов МНТК 9−10 дек. 1998 г. — М.: Изд-во МЭИ, 1998. — С.19
  20. Н.П., Подзерко A.B., Спиридонов Е. К. Анализ рабочего процесса струйного насоса с газожидкостной эжектируемой средой/ Тезисы докладов МНТК 9−10 дек. 1998 г. — М.: Изд-во МЭИ, 1998. — С.20
  21. М.Р. Определение коэффициента трения для вертикальных и горизонтальных двухфазных потоков при пузырьковом режиме течения// Теоретические основы инженерных расчетов. — М.: Мир, 1974. — N 3. — С. 128—141.
  22. М.Е., Зарянкин А. Е. Гидрогазодинамика. Учебное пособие для вузов. — М.: Энергоатомиздат, 1984. — 384с., ил.
  23. М.Е., Филиппов Г. А. Газодинамика двухфазных сред. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Энергоиздат, 1981. —472с., ил.
  24. М.Е., Филиппов Г. А. Двухфазные течения в элементах теплоэнергетического оборудования. — М.: Энергоатомиздат, 1987. — 328с.
  25. В.И. Пневматическое оборудование и пневмотранспорт в швейной промышленности. — М.: Легкая индустрия, 1975. — 127с.: ил.
  26. Ю.И., Ринкевичюс B.C. Методы лазерной доплеровской анемометрии. — М.: Наука, 1982. — 304с.
  27. Ю.И. Процессы и аппараты химических технологий: Учебник для вузов. Изд. 2-е. В 2-х кн. — М.: Химия, 1995. —400 е., ил.
  28. Г. И. Влияние конструкции сопла на работу водоструйного эжектора // Электрические станции. 1964. — 5. — С. 7- 11.
  29. Г. И., Кореннов Б. Е. Исследование и выбор водоструйных эжекторов с удлиненной цилиндрической камерой смешения // Электрические станции. 1976.-№ 4. — С. 46−49.
  30. Г. И., Кореннов Б. Е. Методика расчета водовоздушного эжектора с удлиненной цилиндрической камерой смешения // Теплоэнергетика. 1976. — № 1. — С. 84 — 86.
  31. В.М. Интенсификация газожидкостных процессов химической технологии. К.: Техшка, 1979. — 199 е.: ил.
  32. Л.М., Киселев О. М. Кавитационное обтекание диска дозвуковым потоком газожидкостной смеси// МЖГ. — N2. — 1996. — С. 202−206
  33. Ю.В., Лепешинский И. А. Результаты экспериментальных исследований двухфазной турбулентной струи и сравнение их с данными теоретических расчетов/ Там же. — С.142—146
  34. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям/ Под ред. М. О. Штейнберга. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1992. — 672с.: ил.
  35. C.B. Об уравнениях движения жидкости, содержащей пузырьки газа// ПМТФ. — 1960. — № 3. — С. 102−110
  36. В.В., Ю.Л., Подвидз Л. Г. Расчет оптимальных параметров струйных насосов с комбинированными камерами смешения // Известия вузов. Машиностроение. — 1989. — № 2.1. С. 47−52.
  37. П.Н. Гидроэлеваторы в строительстве. — М.: Стройиздат, 1970. — 415с.: ил.
  38. К.Б. Капиллярная гидродинамика пен. — Новосибирск: Наука, Сиб. отд-е, 1989. — 167 с.
  39. Каннингем. Сжатие газа с помощью жидкоструйного насоса// Теоретические основы инженерных расчетов. — М.: Мир, 1974. — N3.1. С.112−128
  40. Каннингем, Допкин. Длины участка разрушения струи и смешения горловины жидкоструйного насоса для перекачки газа// Теоретические основы инженерных расчетов. — М.: Мир, 1974. — N 3.1. С.128—141
  41. В.В. Основы массопередачи. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 1979. — 439с.
  42. О.Н., Горелик P.C., Рандин В. В. Гидродинамика вертикальных пузырьковых потоков при малых скоростях жидкой фазы// Газожидкостные течения. Сб. науч. тр. — Новосибирск, 1990.
  43. В.Г. Гидродинамика электровзрыва в газожидкостной смеси// Журнал технической физики. — Т.66. — В.4. — 1996. — С.24—29
  44. .Е. Исследование водовоздушных эжекторов с удлиненной цилиндрической камерой смешения: Автореф. дис. канд. техн. наук. — М.: ВТИ, 1980. — 23 с.
  45. П.М., Ексерова Д. Р. Пена и пенные пленки. — М.: Химия, 1990. — 432 с.
  46. С.С., Накоряков В. Е. Тепломассообмен и волны в газожидкостных системах/ АН СССР, Сиб. отд-е, Ин-т теплофизики.
  47. Новосибирск: Наука, 1983. — 301с.: ил.
  48. С.С., Стырикович М. А. Гидродинамика газожидкостных систем. — М.: Энергия, 1976. —296 с.
  49. С.С., Леонтьев А. И. Тепломассообмен и трение в турбулентном пограничном слое. — 2-е изд., перераб. — М.: Энергоатомиздат, 1985. — 320 с.
  50. С.П., Шульман З. П. Динамика и тепломассообмен пузырьков в полимерных жидкостях. — Мн.: Навука I тэхтка, 1990. — 175 с.
  51. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. — М.: Физматгиз, 1959. — 699с.
  52. Е.Ф. Исследование гидротранспортных установок с гидроэлеваторами: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Челябинск: Челябинск, политехи, ин-т, 1974. — 23 с.
  53. Л.Г. Механика жидкости и газа. — М.: Наука, 1987.840с.
  54. Е.А., Стефановский В. А. Анализ режимов запирания каналов с двухфазным потоком при различных формах распределения небольших примесей газа в жидкости// Лопаточные машины и струйные аппараты. — М.: Машиностроение, 1968. — Вып.З. — С.129—141
  55. В.Ю. Экспериментальные исследования жидкостно-газового струйного компрессора/ Харьк. авиац. ин-т. Харьков, 1996.11с.: ил.
  56. .Ф. Гидроструйные насосы и установки. — Л. Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1988. —256 е., ил.
  57. В.Ф. Гидравлика и гидромашины.: Учебное пособие.
  58. Мн.: Выш. шк., 1998. — 311с., ил.
  59. Назаренко Б. Г, Селин С. Е., Никитин И. Н., Ремизов В. И. Явления эжекции и кавитации в процессе флотации каменных углей// Кокс и химия. 1997. — № 3. — С.5−10
  60. В.Е. и др. Распространение волн в газо- и парожидкостных средах. — Новосибирск: Ин-т теплофизики, 1983. — 238с.
  61. В.Е. и др. Волновая динамика газо- и парожидкостных сред. — М.: Энергоатомиздат, 1990. — 248с.
  62. Р.И. Динамика многофазных сред. 4.1. — М.: Наука, 1987.—464с.: ил.
  63. Р.И. Основы механики гетерогенных сред. — М.: Наука, 1978. — 336с.: ил.
  64. А.Д. Проблемы кавитации. — Л.: Судостроение, 1966. — 144 с.
  65. Н.И. Сравнение прямых методов измерения трения на стенке в двухфазном потоке// Газожидкостные течения/ АН СССР.СО. Ин-т теплофизики. Новосибирск, 1990. — С. 116−121
  66. Л.Г., Кирилловский Ю. Л. Расчет струйных насосов и установок.// Тр. ВИГМ, 1968. — Вып. 38. — С.44—97
  67. Л.Г., Кирилловский Ю. Л. Расчет оптимального струйного насоса для работы на разнородных и однородных жидкостях// Тр. ВИГМ, 1963. — Вып. 32. — С.114−128
  68. A.B., Спиридонов Е. К. К расчету эффективности струйных аппаратов с газожидкостной эжектируемой средой/ Сб. докладов МНТК 26−27 окт. 1999 г. — Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 1999.1. С.27−29
  69. И.М. Пневмо- и гидротранспорт в химической промышленности. — М.: Химия, 1979. — 245с.: ил.
  70. В.В. Кавитация. — Л.: Судостроение, 1977. — 246с.
  71. П.Г., Курочкина М. И. Гидромеханические процессы химической технологии. — 3-е изд., перераб. — Л.: Химия, 1982. — 288с.: ил.
  72. Г. С. Гидрогазодинамика. — 2-е изд., перераб и доп. — М.: Машиностроение, 1990. — 384 е.: ил.
  73. С.Ю., Леонов Е. Г. Расчет потерь давления при истечении газожидкостной смеси из насадок. М.: Моск. ин-т нефти и газа, 1991. -7с.
  74. Н.И., Костерин С. И. Результаты исследования скорости звука в движущихся газожидкостных смесях // Теплоэнергетика. 1964. — № 6. — С. 46−51.
  75. А.Е. Гидро- и пневмотранспорт в металлургии (техника и технология, инженерные расчеты). — М.: Металлургия, 1985.— 280 с.
  76. Е.Я., Зингер Н. М. Струйные аппараты. — 3-е изд., перераб. — М.: Энергоатомиздат, 1989. — 352 е., ил.
  77. В.А., Цыганов В. А., Коловандин Б. А., Пурис Б. И. Герцович В.А. Модель дробления пузырьков газа в турбулентном потоке жидкости// ИФЖ. — т.68. — № 2. — 1995. — С. 192−204
  78. Coy С. Гидродинамика многофазных систем. — М.: Мир, 1971.536с.
  79. Е.К. Энергетический анализ газожидкостных течений // Зимняя школа по механике сплошных сред (двенадцатая): Тезисы докладов. — Екатеринбург: УрОРАН, 1999.1. С. 291.
  80. Е.К. О рациональной длине смесительной камеры вакуумного водовоздушного эжектора // Теплоэнергетика.1982. — № 7. — С. 69 70.
  81. Е.К. Теоретические основы расчета и проектирования жидкостных струйных насосов: Дис.. д.т.н. — Челябинск, 1996. — 292с.
  82. Е.К., Подзерко A.B. Новый струйный насос для систем вакуумирования паротурбинных установок/ Доклады секции «Гидравлика и гидропневмосистемы» 50-й юбилейной НТК 14−16 апреля 1998 г. — Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 1998. — С. 115−118
  83. Е.К., Подзерко A.B. Энергетические характеристики процесса эжектирования газожидкостных сред в струйном аппарате/ Там же. — С.111−115
  84. Е.К., Подзерко A.B. К расчету режимов запирания каналов с газожидкостным потоком/ Тезисы докладов XVIII Российской школы по проблемам проектирования неоднородных конструкций 22−24 июня 1999 г. — Миасс: МНУЦ, 1999. — С.77
  85. Л.Е. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах. — М.: Машиностроение, 1974.
  86. В.А. Некоторые термодинамические соотношения для двухфазной среды «газ-жидкость-пар» при течении в насосах// Лопаточные машины и струйные аппараты. — М.: Машиностроение, 1971. — Вып.5.— С.108—117
  87. В.В. Микропузырьковая газожидкостная среда// Механика неоднородных и турбулентных потоков. — М.: Наука, 1989. — С. 32—36
  88. Г. А. Сверхзвуковые двухфазные течения. Минск: Вышэйшая школа, 1972.-480 с.: ил.
  89. В.А., Назаров Ю. Н. Массо- и теплообмен, гидрогазодинамика металлургической ванны. — М.: Металлургия, 1993.— 352 с.
  90. В.К. и др. Двухфазные потоки в напорном гидротранспорте: Учебное пособие. — М.: МИСИ, 1987. — 108с.: ил.
  91. B.K. Основы теории жидкостных эжекторов. — Челябинск: Челябинск, политехи, ин-т, 1971. — 89 с.
  92. В.К., Спиридонов Е. К. Расчет и проектирование жидкостных эжекторов: Учебное пособие. Челябинск: ЧПИ, 1984. — 44 с.
  93. В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. — М.: Химия, 1975. — 264с.
  94. Г. Одномерные двухфазные течения. — М.: Мир, 1972. — 440с.
  95. В.А., Кузнецов Ю. М. Струйные вакуумные насосы. — М.: Машиностроение, 1973. — 144 с.
  96. А.Д. и др. Процессы переноса в системе газ-жидкость/ АН УССР, Ин-т гидромеханики. — Киев: Наукова думка, 1988. — (Наука и техн. прогресс: НТП). — 255 е., ил.
  97. Н.В., Буланов А. Б. Жидкостные криогенные системы. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-е, 1985 — 247 е., ил.
  98. Д.Ф., Умаров А. И., Шакиров A.A. Гидродинамика одно- и двухфазных сред и ее практическое приложение. — Ташкент: Фан, 1980.
  99. В.В. Трансзвуковой струйный аппарат// Бюл. строит, техн. 1996. — № 11. — С.33
  100. .Э. Гидроэлеваторы. — М.: Машгиз, 1960. — 320с.
  101. В.М., Романов H.H. Гидродинамическая модель пузырьковых течений// Газожидкостные течения. Сб. науч. тр. — Новосибирск, 1990. —
  102. В.Г. К расчету оптимальной длины камеры смешения жидкостногазового струйного аппарата // Известия вузов. Машиностроение. 1988. — № 7. — С. 61 — 67.
  103. В.Г. Выбор оптимальной длины камеры смешения жидкостногазового струйного аппарата // Известия вузов. Машиностроение. 1988. — № 9, — С. 69−73.
  104. Н.П., Дядик А. Н., Лабинский А. Ю. Двухфазные струйные аппараты. — Л.: Судостроение, 1989. — 240 с.
  105. Шец Дж. Турбулентное течение. Процессы вдува и перемешивания. — М.: Мир, 1984. — 247с.
  106. Н.А. К расчету струйных насосов// Авиационная техника.1. N3. — 1996. —С. 68−71
  107. Н.А. К расчету эжектора// Авиационная техника. — N1.1994. — С. 91−95
  108. Bauckhage К. Phasen-Doppler-Anemometrie zum Bilanzieren und Modellieren mehrphasiger Str^imungen// Chem.-lng.-Techn. 1993. — 65, № 8. — P.925−934
  109. Campbell I.J., Pitcher A.S. Shock waves in a liquid containing gas bubbles// Proc. Roy. Soc. Ser. A. — Vol.243 — 1958. — № 1235. — P.534−545
  110. Dejesus J.M., Kawaji M. Investigation of interfacial area and void fraction in upward, cocurrent gas-liquid flow// Can. J. Chem. Eng. 1990. -68, № 6. — P.904−912
  111. Goldschmidt V.W., Householder M.K., Ahmadi G., Chuan S.C. Turbulent diffusion of small particles suspended in turbulent jets. — In: Progress in heat and mass transfer. V.6. — Oxford: Pergamon Press, 1972.
  112. Johansen Stein Tore. On the modeling of disperse two-phase flows: Thesis. Doct. Techn. Norw. Inst. Technol. Trondheim, 1990. — 203p.
  113. Joo S., Guthrie R.I.L. Modelling flows and mixing in steelmaking ladles designed for single- and dual-plug bubbling operations// Met. Trans. B. 1992. — 23,№ 6. — P.765−778
  114. Jordan C.E., Spears D.R., Evaluation of a turbulent flow model for fine-bubble and fine-particle flotation// Miner, and Met. Process. 1990. -7, № 2. — P.65−73
  115. Leung J.C., Epstein M. A generalized correlation for two-phase nonflashing homogenous choked flow// Trans. ASME. J. Heat Transfer. -1990. 112, № 2. — P.528−530
  116. Lin Dayou. The speed of sound in two-phase flows under the conditions of velocity-equilibrium between phases// Acta Mech. Sin. -1990.-22, № 6. P.660−669
  117. Matsui G. Flow pattern identification for gas-liquid flow in a pipe using differential pressure fluctuation// Exp. Heat Transfer, Fluid Mech. and Thermodyn., 1988. New York, 1988. — P.340−347
  118. Noordzij L. Shock waves in bubble-liquid mixtures// Phys. Communication Twent. Univ. of Technology. —Vol.3.— 1971. — № 11. — P.369−383
  119. Royer H. The contribution on holography to PIV measurements// 2nd Eur. Fluid Mech. Conf., Warsaw, 20−24 Sept., 1994. Warsaw, 1994. -P.51.
  120. Sato Y., Sadatomi M., Kawahara A. An experimental method for measurement of void fraction distribution in a quasi-2D two-phase flow using image processing// Exp. Therm, and Fluid Sci. 1993. — 7, № 3. -P.202−211
  121. Sokolov M., Herchagal D. Solar-powered compression-enhanced ejector air conditioner// Sol. Energy. 1993. — 51,№ 3. — P.183−194
  122. Witte J.H. Mixing Shocks in Two-Phase Flow// The Journal of Fluids Mechanicks. — Vol.36. — Part.4. — 1969. — P.639−655
  123. Witte J.H. Efficiency and Design of Liquid-Gas Ejectors// British Chemical Engineering. — Vol.10. — № 9. — 1965. — P.602−607
  124. A.c. 1 483 106 СССР, МКИ F 04 F 5/02. Эжектор/ E.K. Спиридонов, B.K. Темнов, А. П. Спиридонов, B.B. Шмаков, M.A. Чепкасов (CCCP).-Опубл. 30.05.89, Бюл. № 20.
  125. A.c. 1 418 499 СССР, МКИ F 04 F 5/04, F 28 В 9/10. Водоструйная установка для отсоса воздуха из конденсатора паровой турбины/ Е. К. Спиридонов, E.H. Ковригина, Н. В. Стрельникова (СССР).- Опубл. 23.08.88, Бюл. № 31.
  126. Пат. .РФ, МПК 04 5/02. Жидкостногазовый эжектор/ Е. К. Спиридонов, A.B. Воронков (РФ). № 94 026 814: Решение о выдаче патента от 29.08.95.
  127. Патент RU № 92 011 214 МКИ 6 F 04 D 13/10, В 01 F11/2, Е 21 В 43/00. Способ и устройство совместной перекачки газожидкостных смесей/ Булычев Г. А., Салех И. Ш., Булычев Ф. Г. — Опубл. 27.05.95.
  128. Патент RU № 93 025 629 А МКИ 6 В 01 F 3/04. Газожидкостный генератор/ Ананьев М. В., Герасименя В. П., Орлов А. Е., Соболев Л. А., Хаджиева Я. Я. — Опубл. 09.07.95.
  129. Патент RU № 93 028 843 А МКИ 6 F 04 F 5/02. Смесительное устройство для приготовления газожидкостных пенных систем/ Тарадыменко Ю. Я., Карика В. И., Подшивалов В. Н., Галимова В. В., Черномор Н. Ю. — Опубл. 10.12.95.
  130. Патент RU № 2 037 532 С1 МКИ 6 С 21 С 7/10. Устройство для струйного вакуумирования металла/ Протасов A.B. (RU), Ревин Е. М. (RU), Лебедев В. И. (RU), Бойко Ю. П. (RU), Луковников B.C. (RU), Жаворонков Ю. И. (UA), Градецкий И. Ф. (UA) — Опубл. 19.06.95.
  131. Патент RU № 2 132 003 С1 МКИ 6 F 04 F 5/04. Жидкостногазовый эжектор/ Спиридонов Е. К., Подзерко A.B., Густов С. И., Боковиков B.C., Хуснутдинов Н. В. — Опубл. 20.06.99. Бюл. № 19.
  132. Закономерности эжектирования газожидкостных сред турбулентными струями: Отчет о НИР/ Южно-Уральский государственный университет- Руководитель Спиридонов Е. К. — № ГР 01.99.7 565. — Челябинск: ЮУрГУ, 1998, — 57 с.: ил.
  133. Разработка новых систем вакуумирования турбоустановок на Кармановской ГРЭС: Отчет о НИР/ Челябинский политехнический институт- Руководитель Спиридонов Е. К. — № ГР 01.88.6 638, Инв. № 2 900 042 016. — Челябинск: ЧПИ, 1990, — 74 с.: ил.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!