Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Качественная оценка обмолота зерновых культур на основе исследования напряженно-деформированного состояния модели растительной массы

Диссертация: Качественная оценка обмолота зерновых культур на основе исследования напряженно-деформированного состояния модели растительной массы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Качество обмолота зависит от времени пребывания растительной массы в молотильном аппарате. Если длительность нагру-жения растительной массы (Ь) существенно больше периода собственных колебаний массы (Т) (t/T >→ 1), то на-гружение квазистатическое, при котором травмирование зерна снижается. Если же t/T — 1, то нагружение динамическое, увеличивающее контактные усилия и травмирование зерна… Читать ещё >

Качественная оценка обмолота зерновых культур на основе исследования напряженно-деформированного состояния модели растительной массы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Введение. ц
  • Глава I. Обзор литературных источников. б
    • 1. 1. Анализ работ по процессам обмолота и прочности связи зерна с колосом. б
    • 1. 2. Классификация и обзор конструкций молотильных аппаратов. II
    • 1. 3. Пути снижения травмирования зерна в молотильном аппарате и задачи исследования
  • Глава 2. Методика экспериментального исследования нагруженности растительной массы
    • 2. 1. Идеализация геометрии растительной массы
    • 2. 2. Основы поляризационно-оптического метода исследования нагруженности массы
    • 2. 3. Методика обработки экспериментальных данных
  • Глава 3. Структурная математическая модель растительной массы
    • 3. 1. Растительная масса как изотропная среда
    • 3. 2. Растительная масса как совокупность зерен и стержней
    • 3. 3. Балочная система растительной массы
    • 3. 4. Результаты расчета нагруженности элементов растительной массы
  • Глава. Качественная оценка молотильного аппарата равномерного нагружения
    • 4. 1. Исследования механических свойств растительной массы
    • 4. 2. Расчет основных параметров молотильного аппарата равномерного нагружения
    • 4. 3. Результаты испытаний экспериментального комбайна с молотильным аппаратом равномерного нагружения. ИЗ
  • Глава 5. Технико-экономические показатели
  • Выводы

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981;85 годы и напериод до 1990 года [I, 2], а также в Продовольственной программе, принятой на майском (1982 г.) Пленуме ЦК КПСС [з], отмечена необходимость повышения качества сельскохозяйственной техники, в том числе зерноуборочных машин.

Анализируя работы различных авторов, необходимо отметить, что важную роль в процессе обмолота играет молотильный аппарат: уменьшение частоты вращения барабана ведет к повышению качества зерна и, как следствие, к уменьшению производительности молотильного аппарата и комбайна в целом.- Таким образом, возникает противоречие между требованиями технологии обмолота и технико-экономическими показателями комбайна.

Цель работы: изыскание путей снижения травмирования и потерь зерна при обмолоте на основе исследования напряженно-деформированного состояния элементов растительной массы. В соответствии с целью в работе решены следующие задачи: определены условия оптимального способа нагружения, обеспечивающего максимальный вымолот, минимальное повреждение зерна, повышение производительностисоздана модель растительной массы, позволяющая определить усилия взаимодействия ее элементов в процессе обмолота. Результаты исследования проверены на комбайнах с экспериментальными молотильными аппаратами.

Объектами исследования являются растительная масса колосовых культурее физическая и математическая моделирабочий орган молотильного аппарата, реализующий рекомендации и выводы исследования.

Научная новизна. Для определения усилий взаимодействия элементов растительной массы использован поляризационно-оптический метод. На основе физического и математического моделирования процесса обмолота найдены оптимальные условия нагрукения растительной массы, позволяющие свести к минимуму потери и повреждение зерна, увеличить производительность.

Практическая ценность работы заключается в том, что определены оптимальные параметры нагрукения растительной массы в молотильном аппаратеразработана методика исследования напряженно-деформированного состояния растительной массы на основе физической и математической моделей, позволяющая проектировать молотильные аппараты с заранее заданными свойствами.

Методика качественной оценки обмолота зерновых культур на основе модели напряженно-деформированного состояния растительной массы принята к внедрению ГСКБ по машинам для уборки зерновых культур и самоходным шасси (г. Таганрог) при разработке перспективных зерноуборочных комбайнов. В учхозе ЧИМЭСХ внедрены комбайны с экспериментальными молотильными аппаратами равномерного нагружения. Экономический эффект на один комбайн в год составил 893 рубля.

Основные положения диссертации докладывались на научных конференциях ЧИМЭСХ в 1977;83 гг., на научном семинаре кафедры механики сплошных сред Уральского государственного университета (г. Свердловск) в 1981 году. По результатам исследования опубликовано б печатных работ. Получено положительное решение по заявке 3 295 888/15 «Модель колоса» от 28 июня 1982 года.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов и 13 приложений, изложена на 98 страницах машинописного текста, содержит 67 рисунков, 14 таблиц. Список использованной литературы содержит 93 наименования.

выводы.

1. Качество обмолота зависит от времени пребывания растительной массы в молотильном аппарате. Если длительность нагру-жения растительной массы (Ь) существенно больше периода собственных колебаний массы (Т) (t/T >-> 1), то на-гружение квазистатическое, при котором травмирование зерна снижается. Если же t/T — 1, то нагружение динамическое, увеличивающее контактные усилия и травмирование зерна.

2. Для определения усилий разрушения связей зерна с колосом разработаны расчетная и физическая модели, позволяющие: а) определить условия оптимального способа нагружения растительной массы в молотильном аппаратеб) выявить закономерности распределения контактных усилий обмолота из условий минимального травмирования зерна.

3. Исследование процесса нагружения растительной массы при обмолоте позволило установить закономерности распределения контактных усилий и усилий в плодоножке по длине колоса и по глубине растительной массывеличина давления на растительную массу должна находиться в пределах Р = 0,47.О, 92 МПарабочий орган молотильного устройства должен обеспечивать равномерное квазистатическое нагружение зерен в слое растительной массы.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1.8I-I985 годы и на период до 1990 года.- М.: Политиздат, 1981. — 96 с.
  2. Брежнев J1.И. Отчетный доклад Центрального Комитета КПСС ХХУ1 съезду Коммунистической партии Советского Союза и очередные задачи партии в области внутренней и внешней политики.- М.: Политиздат, 1981. НО с.
  3. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года и меры по ее реализации.- Материалы майского Пленума ЦК КПСС 1982 года.- М.: Политиздат, 1982. 112 с.
  4. С.А., Брачинец B.C. Обмолот и сепарация зерна в молотильных устройствах как единый вероятностный процесс. -Тракторы и сельхоз. машины, 1971, № II, с. 53−55.
  5. В.Г. О зерноуборочных комбайнах для районов повышенного увлажнения и неровного рельефа.- Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1968,№ 9,с.1−7.
  6. М.Е. О снижении механического повреждения зерна комбайнами.- Тракторы и сельхозмашины, 1971, № II, с. 30−32.
  7. Г. А. Определение сил прочности связи зерна с колосом и обмолачивание зерновых колосковых культур. В кн.: Труды ШМ, М., 1964, т. 34, с. 240−257.
  8. Л.А. Вымолот зерна в предварительной наклонной камере комбайна СК-4. В кн.: Труды Свердловского СХМ, Свердловск, 1965, т. 14, с. 37−40.
  9. К.Н. Барабан с вращающимся подбоем.- Сельхозмашина, 1933, № 8, с. 15−19.
  10. В.JI. Теория механических колебаний. М.: Высшая школа, 1980. — 337 с.
  11. М.Ф. и др. Физико-механические свойства сельскохозяйственных растений.- М.: Сельхозгиз, 1956.- 343 с.
  12. Г. А., Музюпов Р. Х. Некоторые результаты исследования математической модели распределения сил в слое хлебной массы.- В кн.:Совершенствование способов уборки и послеуборочной обработки зерна. Челябинск, 1979, вып. 151, с. 55−58.
  13. Г. А., Музюпов Р. Х. К модели распределения сил в слое хлебной массы.- В кн.:Совершенствование способов уборки и послеуборочной обработки зерна. Челябинск, 1978, вып. 140, с. 57−61.
  14. А.С. Исследование влияния размещения бичей и положения их рифов на качественные и энергетические показатели работы молотильного аппарата при двухфазном обмолоте.- Автореферат. канд. техн. наук. Челябинск, 1974.- 26 с.
  15. Г. А., Крахалев А. Н., Сапожников С. Б. Некоторые результаты полевых испытаний зерноуборочного комбайна с ленточным молотильным аппаратом.-В кн.:Совершенствование уборки и послеуборочной обработки зерна. Челябинск, 1982, вып.168,с.24−28.
  16. И.Ф. Развитие теории и конструкции зерноуборочного комбайна.- В кн.: Механизация и электрификация сельского хозяйства в СССР. М.: МСХ СССР, 1959, с. 17−20.
  17. И.Ф. Прочность связи зерна с колосом.- Сельхозмашина, № 5, 1936, с. 3−5.
  18. Ю.А. О новых способах выделения зерна из растений. Изд. АН БССР, 1948, № 2, с.
  19. Е.С. Теория вероятностей.- М.:Наука, 1969.-576 с.
  20. З.И. О движении хлебной массы в молотильном аппарате бильного типа. Вестник сельскохозяйственной науки, 1967. № 12, с. 122−123.
  21. Г. М. Развитие теории молотильного барабана.- В кн.: Труды ВНЙИМСХ, М.: 1961, вып. 15, с. 15−23.
  22. В.II. К теории повреждаемости зерна при обработке. В кн.: Механизация с.х. производства, Челябинск, 1969, вып. 36, с. 206−210.
  23. В.II. Теория барабана.-Собрание сочинений. М.: Колос, 1968, т. 3. 384 с.
  24. В.П. Система однородных координат.- Собрание сочинений. М.: Колос, 1965, т. I, 657 с.
  25. Л.И. Вопросы обмолота.- Владивосток, 1970. 204 с.
  26. Н.П. Исследование двухфазного способа обмолота соломы. Автореферат. канд. техн. наук. Омск, 1971.- 20 с.
  27. А.Н., Малахов А. В. Вмбрационно-ударное молотильное устройство.- Техника в сельском хозяйстве, 1969, № 6, с. 88.
  28. К.А., Васильев Г. К. Математические методы в земледельческой механике. М.: Машиностроение, 1967.- 202 с.
  29. Т.Н. Теоретическое и экспериментальное исследование-процесса обмолота хлебных культур.- Автореферат. докт. техн. наук. Волгоград, 1968.- 22 с.
  30. Жук Я.М., Калнин З. В. и др. К проблеме создания рисового комбайна семеноводческого направления.- Тракторы и сельхозмашины, 1971, !& 10, с. 99−106.
  31. А.А. К вопросу исследования процесса обмолота зерновых бобовых культур.- Автореферат. канд. техн. наук. Саратов, 1962.- 21 с.
  32. Ю.В. Анализ работы винтовых транспортеров с полимерными покрытиями.- Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1964, № 5, с. 4548.
  33. О.Н., Лебедев В. В. Обработка результатов наблю-- дений.- М.: Наука, 1970.- 104 с.
  34. Н.М. Исследование вымолота и сепарации зерна.-Дис.. докт. техн. наук. М.: 1976.- 424 с.
  35. К.Г. Дифференцированный обмолот как способ выделения большого количества ценных семян.- В кн.: Сборник трудов по земледельческой механике. М.: ВАСХНИЛ, 1952, с. 137−150.
  36. К.Г. Выделение биологически ценных семян зерновых культур лри обмолоте.- Автореферат. докт. техн. наук. М.: 1953.- 32 с.
  37. К.Г., Четыркин Б. Н. Двухфазный обмолот зерновых. Челябинск, 1959. — 36 с.
  38. К.Г., Кутепов Б. П. Ротационные молотильно-сепари-рующие органы.- Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1966, № 7, с. 17−20.
  39. К.Г., Чазов С. А. Травмирование семян зерновых и пути его устранения.- Уральские нивы, 1970, № 12, с. 18.
  40. К.Г., Четыркин Е. Н., Воцкий 3.14. Комбайны двухфазового обмолота зерновых культур.- Челябинск, Южн.-Уральск, кн. изд., 197I. 138 с.
  41. Г. В. Исследование процесса вибрационного обмолота зерновых культур. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1968, te 10, с. 79.
  42. Г. В. Исследование некоторых вопросов электровибрационного обмолота зерновых культур.- Автореферат. канд. техн. наук. Волгоград, 1970. 22 с.
  43. Коробицин B. r/i. Исследование работы двухбарабанного молотильно-сепарирующего устройства с вибрационными подбара-баньями в условиях повышенного увлажнения.- Дис.. канд. техн. наук. Ленинград-Пушкин, 1979.- 263 с.
  44. Г. Г. Экономическая оценка сельскохозяйственной техники.- М.: Колос, 1978.- 240 с.
  45. А.П., Степичев М. Г. К методике определения размерных характеристик стебля колоса и их элементов.- В кн.: Зерновое хозяйство, 1972, fe II, с. 17−20.
  46. А.Н. Физико-механические свойства зерновых культур.- В кн.: Труды ЧЙМЗСХ, Челябинск, 1974, вып. 95, с.98−108.
  47. А.Н. Условия разрушения связей зерна с колосом.- В кн.: Труды ЧИМЗСХ. Челябинск, 1975, вып. 102, с.57−62.
  48. А.Н. Исследование условий и технологии разрушения связей зерна с колосом.- Дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 1977, с. 26.
  49. И.А. Экспериментально-теоретические исследования явлений, протекающих в подбарабанье молотильного аппарата.- Автореферат. канд. техн. наук. Ivl.: 1968.- 21 с.
  50. ф.М. О влиянии механических повреждений на полевую всхожесть семян.- Селекция и семеноводство, 1949, № I, с.З.
  51. .П. Обоснование и исследование двухбарабанного молотильного аппарата с активным промежуточным сепарированием зерна. Автореферат. канд. техн. наук. Челябинск, 1966.- 26 с.
  52. РСутепов Б.П., Крахалев А. Н. и др. Пути снижения травмирования семян.- Селекция и семеноводство, 1973, ife 4, с.68−70.
  53. .П., Крахалев А. Н. и др. Некоторые результаты исследования вальцового молотильного аппарата.- В кн.: Труды ЧИМЭСХ. Челябинск, 1973, вып. 73, с. 109−112.
  54. Ю.Ф. Исследование процесса обмолота хлебной массы на входе в молотильное пространство.- Автореферат. канд. техн. наук. М.: 1972.- 20 с.
  55. М.Н. Сельскохозяйственные машины.- M.-Ji., Сель-хозгиз, 1955.- 764 с.
  56. Э.И. Процессы обмолота и сепарации в молотильных аппаратах зерноуборочных комбайнов.- Верноград, 1973.-167 с.
  57. Э.И. Механико-технологические основы процессов обмолота и сепарации в молотильных комбайнах.- Дис.. докт. техн. наук. Зерноград, Рост, обл., 1975.- 355 с.
  58. П.II., Ермохин В. И., Буромский В. И., Богданова Л. И. Действие электроискрового обмолота на посевные качества семян пшеницы.- Вестник сельскохозяйственных наук, 1975,10, с. 88−93.
  59. В.К. Исследование процесса обмолота зерновых колосовых культур импульсивным воздействием.- Дис.. канд. техн. наук. Волгоград, 1979.- 207 с.
  60. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники / Под редакцией Власова Н. С. М.: Колос, 1979, с. 118—138- 179−197.
  61. Метод фотоупругости./ Под общей редакцией докт. техн. наук, проф. Хесина Г. Л. М.: Стройиздат, 1975, т.1.- 460 с.
  62. А.Ф., Пугачев А. Н. Пути снижения потерь зерна при уборке урожая.- М.: Колос, 1969. 248 с.
  63. Р.Х. Исследование технологии обмолота зерновых культур в конусном молотильно-сепарирующем устройстве. Дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 1972.- 168 с.
  64. Г. И. О средней скорости хлебной массы в подбара-банье и производительности молотильного барабана комбайна СК-4 в зависимости от характера подачи.- В кн.: Сборник трудов по земледельческой механике.- М.: Сельхозгиз, 1961, т. 6, с. 390−399.
  65. А.Ф. Конструктивные особенности зарубежных зерноуборочных комбайнов.- В кн.: Техника в сельском хозяйстве, 1973, № 8, с. 20−25.
  66. А.Н. Особенности механических повреждений зерна двухбарабанным молотильным аппаратом комбайна СКД-5.
  67. В кн.: Вопросы механизации с.-х. производства. Челябинск, 1970, вып. 48, с. 45−51.
  68. Н.И. Исследование физико-механических свойств колосовых культур как объекта обмолота.- Дис.. канд. техн. наук. Зерноград, 1973. 156 с.
  69. А.Н. Сократить повреждения зерна при уборке урожая.- Зерновое хозяйство, 1973, № I, с. 40−45.
  70. А.Н. Потерям зерна надежный заслон.- М.: Колос, 1981, с. 142−147. — 160 с.
  71. М.А. Теория и технологический расчет молотильных устройств.- М.: ОГИЗ-Сельхозгиз, 1948. 95 с.
  72. М.А., Левин Я. С. Классификатор обмолачиваемостии исследование факторов, влияющих на обмолачиваемоеть зерновых культур.- В кн.: Сб. научно-исследовательских работ. L1.: ВИСХОМ, 1956, с. 13−15, вып. 8.
  73. СЛ., Гаврилов В. П., Машанов В. И. Исследование роторного молотильного сепарирующего устройства для зерноуборочного комбайна.- В кн.: Труды ВИСХОМ. М.: 1969, вып. 57, с. 30−35.
  74. Д.К. Травмирование семян пшеницы при обмолоте.-Селекция и семеноводство, 1971, № 5, с. 60−65.
  75. Г. Ф. Научные основы повышения пропускной способности зерноуборочных комбайнов.- Дис.. докт. техн. наук.1. М.: 1977.- 362 с.
  76. А.Ф. Изучение физико-механических свойств зерновых культур.- В кн.: Физико-механические свойства с.-х. растений, как основа для проектирования с.-х. машин. М.: ВИСХОМ, 1939, с. 3−36.
  77. А.Ф. Физико-механические свойства колосовых культур.- В кн.: Теория, конструкция и производство с.-х. машин. Сельхозгиз, 1940, т. 5, с. 17−20.
  78. Н.Г. Травмирование зерна и его предупреждение.- М.: Колос, 1972.- 90 с.
  79. Г. Д. Расчет зерноуборочных машин.- М.: Машгиз, 1961.- 206 с.
  80. С.П. Курс теории упругости.- Киев, Наукова Думка, 1972.- 506 с.
  81. С.П., Гудьер Дж. Теория упругости.- М.: Наука, 1975, с. 35.
  82. М.А., Валеев Г. А. Об одном методе обработки результатов экспериментов.- В кн.: Труды ЧММЭСХ, Челябинск, 1969, вып. 36, с. 252−254.
  83. С.А. О мерах снижения травмирования семян. Селекция и семеноводство, 1964, № 4, с. 70−71.
  84. С.А. Травмирование семян зерновых культур и пути его устранения.- Автореферат. докт. техн. наук. Харьков, 1972.- 24 с.
  85. .Н. Качественная и энергетическая оценка двухба-рабанного молотильного аппарата.- Дис.. канд. техн. наук, Челябинск, 1963. 156 с.
  86. .Н., Кутепов Б. П., Крахалев А. Н. К методике исследования физико-механических свойств зерновых колосовых культур.- Б кн.: Механизация и электрификация с.-х. производства, Ростов-на-Дону, 1974, вып. 17, с. 172−175.
  87. .Н., Крахалев А. Н., Валеев Г. А., Сапожников С. Б. Определение сил нагружения зерен при обмолоте.- Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1982, № II, с. 26−27.
  88. .Н., Балеев Г. А., Сапожников С. Б., Крахалев А. Н., Брызгалов А. Н. Модель колоса.- Положительное решение от28 июня 1982 г. по заявке fe 3 295 888/15.
  89. П.А. Исследование молотильного устройства при двухфазном обмолоте. Автореферат. канд. техн. наук. Челябинск, 1967.- 25 с.
  90. Н.С. Исследование технологии первой фазы двухфазного способа обмолота зерновых культур в условиях Северного Казахстана.- Дис.. канд. техн. наук. Шортанды, 1972.- 196 с.
  91. К.Ф., Соломин А. К. Молотильное устройство. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1966, to 3, с. 15−19.
  92. Keznicek R. Minimum onergy regnirod bor release of grain from ear. I.Agr.Eng.lies., 1971″ 16,
  93. Von Ludwig (Jaspers, Clarholz. Systematik der Dreschorgane. Grundl. Landtechn. Bd.19 (1969), Hr.1.153таолица 2
  94. JsP i o- 1 M LH о о г-л о о ил о vo о СМ о СМ г" о о о- о ы о мл о ил о СМ о о
  95. LH 1 W vo 1 1—1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1^ LO, 1—1 1 vo о LH о CM о о ы мл с" о о ил о ил о 1—1 о- о мл о ы ил г* о VO о
  96. МЛ 1 т 1 1—1 1 1 1 I 1 1 СМ о СМ с" о ы о ы о мл «» о 1—1 о СМ о мл о 1
  97. CM 1 pq CO, 1—1 1 CM 1—1 с" о CM с" о мл «» ы о 1 ил с" о ил о СМ о СМ 1—1 СМ ы мл о 1—1 «» ы ил г* о 1—1 г* о1 ы PQ CM | 1—1 vo о с" о 1—1 г" о ы мл о о о ы с" о СМ о см ы ил о мл о ы ы о СМ о
  98. QO 1 M. 1—1 1 H о CM о мл г" о ы о ы г" о мл г" о 1 1 1 1 1 1 1 1 11 vo о 1 M CM о мл о ы см о СМ о 1—1 «» о 1—1 о мл с" о мл г* о ил о СМ о мл г* о см о о СМ о
  99. ОЛ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
  100. C-. 1 1 1 1 CY3 1 1 1 1 СО ОО о о, г. г. 1 о о LA о мл С-. о о 1 Г" «Ч 1 о о 1
  101. Вб: 0,11 0,17 0,11 СМ СМ ОО 1—1 1—1 о е» е" ООО 1 1 1 О cvl 1—1 ft f4 ^ ООО 1 1 1 «ил». ы см ы г" г" г" ООО III 1
  102. B5 0,06 0,11 (X) СМ О 1—1 W* г" О О 1 О- О мл 1 омы Г" f" f" I ООО .
  103. Распределение контактных усилий (нормированные данные для гибкого стержня)
  104. X РП н ом Ао А1 А2 Аз Ч А5 А6 В1 в2 вз В4 В5 В6 В8
  105. Распределение усредненных контактных усилий в растительной массегибкий стержень)
  106. X Ао. А1 а2 А3 А4 А5 В1 в2 В3 В4 В5 В6 В8
  107. Расчетные данные контактных усилий между зернами колоса
  108. Номер Рядность Контактные? усилия относительноколоса, А о/В j aj/bg a2/b3 а3/в4 а4/в5 vb6 Аб/в7 а7/в8 Vj3g Ао/В10
  109. Верхний ряд i 0,36 0,13 0,05 0,017
  110. Нижний ряд 0,53 0,71 0,25 — 0,09 — 0,03 — 0,01
  111. Верхний ряд 0,56 0,26 0,42 — 0,15 — 0,06 — 0,02 —
  112. Нижний ряд 0,13 0,40 0,49 — 0,28 — 0,10 — с, 04
  113. Верхний ряд 0,26 0,07 0,44 | 0,38 0,19 0,07
  114. Нижний ряд 0,16 0,35 0,03 0,41 0,28 — 0,12 — 0,02i—i-о1.I
  115. Расчетные данные усилий обмолота растительной массы
  116. Н омер Рядность Усилия обмолотаколоса А1/В2 А2/% аЗ/В4 Vb5 А5/В6 А6/В? А7/В8 А8/В9 А9/В10i Верхний ряд 0,62 0,22 0,07 0,03
  117. Нижний ряд 0,03 0,30 0,43 — 0,15 — 0,04 — 1 0,02
  118. Верхний ряд 0,12 0,02 0,30 —т 0,21 •mm 0,09 0,03
  119. Нижний ряд 0,01 0,07 0,20 — 0,31 — 0,17 — 0,05
  120. Верхний ряд 0,04 0,01 0,17 0,27 0,24 0,11
  121. Нижний ряд 0,02 0,10 0,1 В 0,24 0,18 0,07
  122. UJ ГО НН I КЗ о PZ? 1 CD я 1 и |
  123. W) н ^ го н W м Н W Ю Н повтор- 1 НОСТЪ 1 О Ы 1 1 о и
  124. UJ UJ 4 4 4 VO О НН -О Ы -f^ го го 1—1 •j, а *j I) w оз vo km НИН V^l UJ Ul Ul О о HI 1 SO tr* Q VO VO О | И OO VM о 1 1 Н HI о й W S Я ® 1 Ш о td О Е I Н «ЬЭ •• Ы ¦a I hi Я со О I U1 со — 1 & и рэ 1 ц
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!