Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Интенсификация процесса селективной флотации медно-цинковых руд на основе химических и механических методов модифицирования поверхности цинковых минералов

Диссертация: Интенсификация процесса селективной флотации медно-цинковых руд на основе химических и механических методов модифицирования поверхности цинковых минералов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В общероссийском производстве цинкового концентрата 95% производят горнорудные предприятия, осуществляющие добычу и переработку колчеданных медных и медно-цинковых руд. Эти предприятия вынуждены работать в условиях постоянного увеличения объемов производства и повышения требований к качеству медных и цинковых концентратов, что должно обеспечивать снижение себестоимости металлургической… Читать ещё >

Интенсификация процесса селективной флотации медно-цинковых руд на основе химических и механических методов модифицирования поверхности цинковых минералов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ ОБОГАЩЕНИЯ КОЛЧЕДАННЫХ МЕДНО ЦИНКОВЫХ РУД
    • 1. 1. Состояние минерально-сырьевой базы
    • 1. 2. Анализ методов и технологий переработки колчеданных медно-цинковых
    • 1. 3. Проблемы повышения качества медных и цинковых концентратов
  • Выводы к главе
    • 2. 0. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
    • 2. 1. Авторские и стандартные методики
    • 2. 2. Вещественный состав объектов исследований
      • 2. 2. 1. Вещественный состав колчеданных медно-цинковых руд
      • 2. 2. 2. Вещественный состав проб концентратов медных «головок» и медных концентратов
      • 2. 2. 3. Вещественный состав проб цинковых концентратов и концентратов цинковых «головок» и питания цинковой флотации
  • Выводы к главе 2
    • 3. 0. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СЕЛЕКТИВНОГО РЕАГЕНТНОГО РЕЖИМА РАЗДЕЛЕНИЯ МЕДНЫХ И ЦИНКОВЫХ МИНЕРАЛОВ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕГО ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ЦИНКОВОГО КОНЦЕНТРАТА
    • 3. 1. Выбор селективного реагентного режима флотации для медно-цинковой руды, в которой медные минералы представлены халькопиритом на
    • 95. 0. %
    • 3. 2. Выбор селективного реагентного режима флотации для медно-цинковой руды содержащей теннантита до 40,0% от общей доли медных минералов
  • Выводы к главе 3
    • 4. 0. РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕГО ПОДГОТОВКУ ПОВЕРХНОСТИ СФАЛЕРИТА И 78 ПИРИТА К СЕЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ
    • 4. 1. Изучение влияния термо-механических процессов на поверхность 79 минералов с близкими технологическими свойствами
    • 4. 2. Исследование возможности применения физико-механических процессов в цинковом цикле флотации для снижения содержания железа в цинковом концентрате
    • 4. 3. Разработка технологии получения высококачественного цинкового концентрата из колчеданных медно-цинковых руд
  • Выводы к главе 4
    • 5. 0. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ И ТЕХНИКО- 96 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ
    • 5. 1. Промышленные испытания разработанной технологии и внедрение оттирочного комплекса ОФК-15 РИФ
    • 5. 2. Расчет экономического эффекта
  • Выводы к главе 5

Актуальность работы. В последние 10 лет мировое производство металлического цинка выросло на 22,0% при росте использования на 14%. Запасы цинксодержащих руд оцениваются в 248 млн. тонн. При ежегодной добыче из недр на уровне 4−5% мировых запасов, они исчерпаются всего через 20−25 лет.

В общероссийском производстве цинкового концентрата 95% производят горнорудные предприятия, осуществляющие добычу и переработку колчеданных медных и медно-цинковых руд. Эти предприятия вынуждены работать в условиях постоянного увеличения объемов производства и повышения требований к качеству медных и цинковых концентратов, что должно обеспечивать снижение себестоимости металлургической переработки, снижение транспортных затрат на их перевозку, уменьшение выбросов сернистого газа и накопления металлургических шлаков и, как следствие, снижение загрязнения окружающей среды.

Рост требований к качеству цинкового концентрата является общемировой тенденцией, несмотря на снижение массовой доли цинка в руде (за последние 10 лет на уральских ГОКах — в 1,2 — 2,4 раза), при росте цены на цинк в цинковом концентрате на 31,0% (с 778 дол в 2002 г до 2500 дол в 2012г).

В условиях мировых тенденций с одной стороны снижения добычи руд, а с другой повышения потребности индустриальной техники в цинке, совершенствование технологических схем и режимов флотации, разработка новой техники, направленных на повышение качественных и количественных показателей переработки добываемых цинксодержащих руд, является весьма актуальной.

Цель работы: Научное обоснование и разработка эффективных химических и механических методов интенсификации процесса цинковой флотации, обеспечивающих повышение качества цинкового концентрата.

Идея работы: Повышение контрастности поверхностных свойств сфалерита и пирита при селективной флотации может быть достигнуто за счет использования новых реагентов, тепловой и механической обработкой флотационных пульп.

Объекты и методы исследования. Исследования проводились на медно-цинковых рудах Учалинского промышленного района и продуктах их обогащения в условиях обогатительной фабрики ОАО «Учалинский ГОК».

При выполнении диссертационной работы был использован комплекс физических, химических и физико-химических методов: химический, минераграфический, спектральный, гранулометрический анализыметод электронной микроскопииметод инфракрасной (ИК) спектроскопии, метод оценки раскрываемости и определения морфометрических параметров зерен с помощью промышленной системы анализа изображений 1еюаОЛЛп/ - 3- флотационные опыты на лабораторных установках. Все виды анализов проводились с использованием стандартных методик и аппаратуры в лабораториях НПО «РИВС» (г. Учалы, г. Санкт-Петербург), ОАО «Учалинский ГОК», ИПКОН РАН. Работа выполнена с применением методов обобщения и систематизации материалов по проблеме исследования, физического моделирования, прикладной математики, математической статистики, теории вероятности.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Анализ способов и методов получения селективных медных и цинковых концентратов из колчеданных медно-цинковых руд;

2. Изучение структурно — технологических особенностей строения продуктов флотации колчеданных медно-цинковых руд;

3. Исследование молекулярных структур соединений, образующихся на поверхности минералов, методом ИК-спектроскопии и метода многократно нарушенного полного внутреннего отражения (МНПВО) для установления механизма действия селективного собирателя и физико-механических методов воздействия;

4. Разработка селективного реагентного режима коллективного и медного циклов флотации колчеданных медно-цинковых руд, обеспечивающего полноту перехода цинковых минералов в цинковый цикл флотации.

5. Разработка комплекса технологических процессов, обеспечивающих повышение качества цинкового концентрата в цикле цинковой флотации.

6. Опытно — промышленные испытания разработанных режимов и процессов.

7. Оценка технико-экономической эффективности технологии повышения качества цинкового концентрата.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Механизм процесса оттирки цинковых концентратов для повышения селективности процесса цинковой флотации обусловлен изменением состава поверхностных соединений сфалерита и пирита — сульфидов и окисленных форм (сульфатов, карбонатов, гидроксидов), создающих контрастность в их флотируемости.

2. Реагент-собиратель диизобутилдитиофосфинат в циклах коллективной и медной флотации обеспечивает снижение потерь тонких классов сфалерита с 38,72% до 19,36% в медном и коллективном концентратах за счет селективного действия, обусловленного образованием хелатных комплексных соединений (диизобутилдитиофосфината меди-О-С^эЬРЭЗСи и диизобутилдитиофосфината цинка — ((?-С^э^РЗБ^п) на поверхности халькопирита и сфалерита различной степени прочности.

3. Комплекс технологических операций в установленной последовательности и условиях реализации: доизмельчение концентратов цинковых «головок» до 77,0% кл, — 0,020 мм, механическая активация в течение 3−5 мин, аэрационное (10 мин) и окислительно-тепловое кондиционирование до 35,0°С — 40,0°С — обеспечивает подготовку поверхности сфалерита и пирита к селективной флотации, что приводит к повышению качества цинкового концентрата на 2,0% при сохранении извлечения;

Научная новизна работы:

1. На основе анализа научных исследований и работы обогатительных фабрик определены причины снижения качества цинковых концентратов и извлечения цинка в цинковый концентрат при переработке колчеданных медно-цинковых руд.

2. Экспериментально установлены основные причины снижения потерь тонких раскрытых частиц сфалерита с медным концентратом при применении диизобутилдитиофосфината, извлечение которых в цинковой флотации повышает качество цинкового концентрата.

3. Вскрыт механизм повышения селективности процесса цинковой флотации за счет механических методов воздействия на поверхность сфалерита и пирита, обусловленный изменением элементного состава поверхности сульфидов, повышающих контрастность в их флотируемости.

Практическое значение работы и реализация результатов:

Разработана технология повышения качества цинкового концентрата, обеспечивающая получение цинкового концентрата с содержанием цинка на уровне 50,0% при переработке колчеданных медно-цинковых руд на обогатительной фабрике ОАО «Учалинский ГОК».

Предложен новый реагентный режим коллективного и медного циклов флотации при измельчении до 80,0% класса менее 74 мкм, основанный на сочетании собирателей, применяемых в селективной флотации колчеданных руд цветных металлов, заключающийся в том, что в операции флотации медных «головок» и медной флотации в зависимости от состава медных минералов подается слабый селективный собиратель АегорЫпе 3418А, для дофлотации сростков в коллективную флотацию подается бутиловый ксантогенат, что позволяет по технологической схеме ОФ выделить порядка 35% цинка в цинковый концентрат сразу в коллективной флотации и повысить извлечение цинка в цинковый цикл флотации на 4%, а также повысить содержание меди в медном концентрате до 19,5% без снижения извлечения.

Проведено внедрение в цинковом цикле флотации оттирочной флотационной машины ОФК -15 РИФ. Комплекс технологических операцийдоизмельчение и механическая активация, аэрационное и окислительно-тепловое кондиционирование обеспечивает возможность повышения качества цинкового концентрата на 2,0% при сохранении ранее достигнутого извлечения. Разработанный реагентный режим и комплекс технологических операций внедрен на ОФ ОАО «Учалинский ГОК» при переработке медно-цинковых руд Узельгинского, Талганского и Молодежного, Учалинского месторождений.

Накопленный дисконтированный эффект за 6 лет с момента ввода в эксплуатацию оттирочной флотационной машины ОФК -15 РИФ составляет 12 778 тыс. руб.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и результатов обеспечивается использованием современного оборудования и апробированных методик, надежностью исходных данных, оценкой полученных результатов методами математической статистики, удовлетворительной сопоставимостью результатов лабораторных исследований и испытаний в производственных условиях и положительными результатами внедрения на ОФ ОАО «Учалинский ГОК».

Объем и структура работы: диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, библиографического списка из 149 наименований и содержит 153 стр. машинописного текста, 34 рисунка, 24 таблицы, 3 приложения.

Основные выводы, научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Вскрыты причины снижения качества цинковых концентратов, получаемых при переработке труднообогатимых колчеданных медно-цинковых руд вовлекаемых в переработку в последнее десятилетие. Показано, что основные потери сфалерита в медных концентратах обусловлены свободными тонкими зернами (75−80,0% в классе крупности менее 0−10 мкм) вследствие неоптимальных условий флотации в циклах выделения медных «головок», коллективном и цикле селекции коллективного концентрата. Установлено присутствие сфалерита в грубых концентратах цинковых «головок» (выделяемых в рудном и цинковом циклах флотации) сростками с крупнозернистыми и мелкозернистыми кристаллами пирита, которые загрязняют готовые цинковые концентраты и способствуют снижению их качества.

Минералогический анализ состава продуктов обогащения колчеданных медно-цинковых руд позволил определить следующие пути интенсификации селективной флотации:

— оптимальное использование новых реагентов в коллективном и медном циклах флотации, обеспечивающей полноту перехода цинка в’цинковый цикл флотации;

— применением комплекса технологических операций термо-механических методов обеспечивающих повышение селективности разделения сульфидов цинка и железа.

2. Установлены закономерности флотации тонких свободных зерен сфалерита при флотации медно-цинковых руд. Изучение влияния диизобутилдитиофосфината АегорЫпе 3418А на флотируемость тонких свободных зерен сфалерита позволило установить, что извлечение цинка в классе 0−10 мкм в концентрате I цинковой «головки» возрастает до 38,72% при применении данного собирателя в циклах выделения концентратов медных головок" и коллективной флотации по сравнению с 19,36% при применении бутилового ксантогената. Снижение потерь цинка с коллективным концентратом способствует повышению как массовой доли цинка с 36,0% до 47−48,0,% в концентрате I цинковой «головки», так и извлечения цинка в данный концентрат с 8,79% до 31,6% при применении селективного собирателя в цикле коллективной флотации;

Установленные зависимости подтверждены данными инфракрасной спектроскопии и объясняются особенностями строения комплексных образований на поверхности халькопирита и сфалерита, различающимися между собой прочностью связи, что связано с большей селективностью-диизобутилдитиофосфината — к катиону цинка по отношению к катиону меди и увеличением гидрофобности поверхности халькопирита за счет образования димерного соединения вида (Г^РЭгЬ.

3. Впервые установлен механизм действия мехнической оттирки на поверхность сульфидных минералов с близкими технологическими свойствами (сфалерита и пирита), который обусловлен изменением состава поверхностных соединений сульфидов и окисленных форм (сульфатов, карбонатов, гидроксидов). Уменьшение количества сульфатов и карбонатов на поверхности сфалерита способствует более прочному закреплению собирателя за счет образования мало растворимого сульфидоксантогената цинка, прочно связанного с решеткой минерала своей сульфидной группой (Б2″), что обеспечивает гидрофобизацию и флотацию зерен сфалерита. При этом более интенсивное развитие гидроксидных соединений железа на поверхности пирита приводит к его гидрофилизации и снижению флотируемости.

Показано, что применение механической оттирки при флотации на мономинеральных фракциях сфалерита и пирита способствует повышению степени извлечения цинка на 16,7% и снижению извлечения пирита на 5,0%.

4. Впервые разработан комплекс технологических операций с установленными параметрами, применение которых в определенной последовательности — доизмельчение до 77,0% класса менее 20 мкм концентратов I цинковой «головки» с последующей механической оттиркой в течение 3−5 мин, с последующим аэрационным (10 мин) и окислительно-тепловым кондиционированием до 35−40°С, способствующий интенсификации процесса селективной флотации сульфидов цинка и железа.

5. Экспериментально апробирована разработанная технология повышения качества цинкового концентрата, позволяющая: повысить содержание цинка в цинковом концентрате на 2,2% (до 51,57%) за счет применения комплекса физико-механических процессов, повысить извлечение цинка в цинковый концентрат на 3,66% (до 81,97%) за счет снижения потерь в медном концентрате.

6. Промышленными испытаниями разработанного оттирочного флотационного комплекса, подтверждена возможность повышения содержания цинка в цинковом концентрате на 2,0% с чистым дисконтированным доходом за 6 лет с момента ввода в эксплуатацию оттирочной флотационной машины ОФК -15 РИФ — 12 778 тыс. руб.

7. Разработанные технологические режимы повышения качества цинковых концентратов использованы при разработке технологических регламентов для реконструкции действующих обогатительных фабрик по переработке медно-цинковых руд Гайского, Юбилейного месторождений (ООО «УГМК-Холдинг), Приорского месторождения (ОАО «РМК») и для проектирования промышленного предприятия по переработке медно-цинковых руд Ново-Шемурского месторождения (ООО «УГМК-Холдинг).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

:

В диссертационной работе на основе выполненных автором исследований решена актуальная научно-практическая задача по интенсификации процесса селективной флотации медно-цинковых руд на основе химических и механических методов модифицирования поверхностных свойств сфалерита и медных минералов, обеспечивающих повышение качества цинковых концентратов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A., Галбаатар Г., Дмитриев А.А.Т. А. Ясько. Экономика, организация и управление горными предприятиями цветной металлургии. Москва, издательство Московского Государственного Университета, 2004 г.
  2. A.A. Технология обогащения руд цветных металлов. М.: Недра, 1983.-359 с.
  3. A.A. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1993. — 412с.
  4. A.A. Флотация. Физико-химическое моделирование процессов. М.: Горная книга, 2010. — 607 с.
  5. A.A., Леонов СБ. Обогащение руд цветных металлов. М.: Недра, 1991.-407 с.
  6. A.A. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых руд. М.: МГГУ, 2004.-311 с.
  7. A.A. Флотационные методы обогащения. М.: МГГУ, Горная книга, Мир горной книги 2008, — с. 251 -300.
  8. A.A., Леонов СИ., Сорокин М. М. Химия флотационных систем. -М.: Недра, 1982.-312 с.
  9. В.М., Абрамов A.A. Окисление сульфидных минералов в процессах обогащения.- М.: Недра, 1989. 232 с.
  10. Г. И., и др. Внедрение предварительной обработки пульпы паром при селекции сульфидом цинка и железа на Гайской фабрике//Цветная металлургия 1973 г — № 10.
  11. Л.И. Теоретическая электрохимия. М: высшая школа, 1969. -с.ЗЗ — 75.
  12. Э. В. Технология руд цветных металлов. М.: МИСиС, 2007.515,с.
  13. В.А., Горловский СИ., Устинов И. Д. Комплексное действие флотационных реагентов,— М.: Недра, 1992. 160 с.
  14. K.M. Повышение качества медного концентрата при флотации медно-цинковых руд Гайского месторождения // Обогащение руд. -2006.-№ 6- с.7−9.
  15. K.M., Рябой В. И. Разработка технологии обогащения медно-цинковой руды с получением медного концентрата высокого качества// Обогащение руд. 2009.-№ 1-е.
  16. В.М. Основы обогащения полезных ископаемых. -М:Издательство Московского Государственного Горного Университета, 2006. -с.292 318.
  17. О.Н., Леонов СБ. Оптимизация процессов флотации руд цветных и благородных металлов на основе применения трансактивных о-донорных реагентов/ Научные основы построения оптимальных схем обогащения минерального сырья.- М.:Наука, 1990. -149 с.
  18. Богданов О. С Теория и технологии флотации. М.: Недра, 1990. — 272 273 с.
  19. Богданов О. С, Гольман A.M., Каковский И. А. Физико-химические основы теории флотации. М.: Наука, 1983. — 264 с.
  20. В.А. Комплексная переработка руд цветных металлов с применением комбинированных технологий // Обогащение руд. -1997.-№ З-с.З-6.
  21. В.А. Комплексная переработка сульфидных руд на основе фракционного раскрытия и разделения минералов // Цветные металлы. -2002. -№ 2-с.30−37.
  22. В.А. Особенности окисления сульфидов при подготовке и колчеданных руд к селективной флотации// Цветные металлы, — 1985.-№ 10-с.96−99.
  23. В.А., Вигдергауз В. Е. Флотация сульфидных тонкодисперсных минеральных систем //Цветные металлы. -1997. -№ 3-с.8−11.
  24. В.А., Игнаткина В. А. О взаимосвязи физико-химических свойств тонкодисперсных сульфидных пульп и результатов селективной флотации // ГИАБ, — 2009. -№ 2-с.332−341.
  25. В.А., Игнаткина В. А. Технология обогащения полезных ископаемых в 2-х томах. М.: Руда и металлы, 2007. — 880 с.
  26. В.А. Механизм окисления и особенности флотации сульфидных минералов медно-цинковых руд // «Теория процессов производства тяжелых цветных металлов», — М.: Гинцветмет.-1984.-е. 160−164.
  27. В.А., Рыскин М. Я. Технология кондиционирования и селективной флотации руд цветных металлов. М.: Недра, 1993. — 288 с.
  28. В. А., Рыскин М. Я., Поспелов Н. Д. Развитие технологии переработки медно-цинковых руд Урала// Цветные металлы, — 1979, — № 10-е. 105 107.
  29. В.А., Игнаткина В.А, Технология обогащения полезных ископаемых. Том 1, Москва Издательский дом «Руда и металлы», 2007 г.
  30. В.А.Бочаров, М. Я. Рыскин Технология кондиционирования и селективной флотации руд цветных металлов Москва, 1999 г.
  31. Н.Е., Карнаухов А. П. Определение удельной поверхности твердых тел хромотографическим методом тепловой десорбции аргона. -Новосибирск: Изд-во> «Наука» сибирское отделение, 1965.
  32. Бутузов А.Ю. август 201 Ог, статья состояние и перспективы развития цинковой промышленности России, НИКИ ВАВТ РФ-
  33. Ф.Н. Абразивное действие минеральных зерен при флотации. Мурманск, 1956 г, с. 43.
  34. С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1975. — 512 с.
  35. A.B., Лившиц* А.К. Диалкилтионокарбаматы эффективные реагенты-собиратели при флотации сульфидных руд // Цветная металлургия. -1969.-№ 8-С.23−26.
  36. В.А. Физико-химия флотационных процессов. М.: Недра, 1972.-392 с.
  37. В.А., Дмитриева Г. М. Влияние генезиса минералов на их флотационные свойства. М.:Наука, 1965, 112 с.
  38. В.А., Кпассен В. И. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1981.-304 с.
  39. A.M. Основы обогащения полезных ископаемых. М.: Металлургиздат, 1946. — 536 с.
  40. Н.И., Курчавова Л. В., исследование устойчивости ксантогенатов при повышенных температурах./Юбогащение руд 1979 год № 2.
  41. СП., Плаксин И. Н. Изучение влияния сочетания реагентов собирателей на адсорбцию их медью, серебром, сплавом золота// Известия Ак. Наук СССР, ОТН.-1956.-№ 7-с.117−121.
  42. A.B. Формы закрепления диалкилдитиофосфатных реагентов-собирателей на поверхности ZnS и PbS (по данным MAS ЯМР 3 1Р спектроскопии). Плаксинские чтения 2008, с. 223.
  43. В.А. Выбор селективных собирателей при флотации сульфидных минералов // Цветные металлы. -2009.-№ 6-с.4−7.
  44. В.А. Исследование осадкообразования катионов меди с сульфгидрильными собирателями // Известия Вузов. Цветная металлургия. -2009, — № 4-с.14−17.
  45. В.А., Самыгин В. Д., Бочаров В. А. Влияние сульфгидрильных собирателей на образование осадков с ионами меди в водных растворах // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. -2009.- № 1-с.92−97.
  46. В.А., Самыгин В. Д., Бочаров В. А. Исследование кинетических закономерностей взаимодействия ионов меди с сульфгидрильными собирателями// Горноаналитический бюллетень. -2007.-№ 6-с.262−270.
  47. В.А., Бочаров В. А., Пунцукова Б. Т. Применение композиций модифицированных собирателей для снижения флотируемости пирита при флотации сульфидных руд. Изд. Института горного дела СО РАН, 2009г
  48. В.М. Технологическая минералогия и оценка руд. Санкт-Петербург: Наука, 1997.
  49. Изучение флотационных свойств минералов методами ИК-спектроскопии. Комплекс кристаллохимических методов в решении задач технологии минералов/ Л. С. Солнцева, Е. В. Лихонина, Б. П. Солнцева. -М.: Мир, 1990.
  50. Исследование модифицированных дитиофосфатов при флотации сульфидных минералов меди, железа, цинка и золота / В. А. Игнаткина, В. А. Бочаров, В. В. Степанова, Т.И. Кустова// Обогащение руд. -2005.-№ б-с.45−48.
  51. Исследование собирателей для флотации минералов золотосодержащих руд/ Бочаров В. А., Игнаткина В. А., Лапшина Г. А. и др.// Цветные металлы, — 2005.-№ 1-с.12−15.
  52. Исследование флотационных реагентов. Сборник научных трудов «Механобр».- Л.: 1965. 240 с.
  53. В.И.Классен. Применение флотационных методов для обогащения стекольных песков. В кн. «Обогащение неметаллических полезных ископаемых методом флотации», из-во АН СССР, 1952, с.117−126
  54. И.А., Щекалева Р. Н. О применении физико-химических методов в исследованиях по теории флотации // Теоретические основы и контроль процессов флотации. М.: Наука, 1980.-С.94−105.
  55. В.И., Мокроусов В. А. Введение в теорию флотации.- М.: Госгортехиздат, 1959. 636 с.
  56. В.А. Флотация сульфидов. М.: Недра, 1985. — 262 с.
  57. В.Н., Кулешова О. М., Карабин Л .А. Произведение растворимости.- Новосибирск: Наука, 1983. 267 с.
  58. Л.А. Казанбаев, П. А. Козлов, В. А. Кубасов, A.B.Колесников. Гидрометаллургия цинка, Издательство «Руда и Металлы», 2006г-
  59. Ю.Ю. Справочник по аналитической химии,— М.: Химия, 1989.448с.
  60. В.Н. Минеральные ресурсы мира. М.: ИАЦ «Минерал», 2004. 2007-№ 2-
  61. Т.Н., Иванова Т. А., Громова Н. К., Ланцова Н. К. Перспективность применения модифицированного ксантогената для эффективного извлечения Pt-содержащих руд/Плаксинские чтения 2006, с 79.
  62. Г. А. Современное состояние минерально-сырьевой базы отечественной металлургии // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление.-2007.-№ 5.
  63. Мелик-Гайказян В.И., Емельянова Н. П. Направленный подбор флотационных реагентов/Комплексная переработка минерального сырья. М.: Наука, 1992, с. 31.
  64. Методы исследования флотационного процесса / В.И. Мелик-Гайказян, А. А. Абрамов, Ю. Б. Рубинштейн и др.- М.: Недра, 1990. 301 с.
  65. Методы минералогических исследований: Справочник / под ред. А. И. Гинзбурга. М.: Недра, 1985, — 480 с.
  66. СИ. Обогащение медно-цинково-пиритных руд Урала// Цветные металлы. -1977.-№ 1 1-е.53−56.
  67. СИ. Селективная флотация,— М.: Недра, 1967. 584 с.
  68. СИ., Барский Л. А., Самыгин В. Д. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. М.: Недра, 1974. — 352 с.
  69. СИ., Бехтле Г. А., Бочаров В. А. Флотация медно-цинковых руд Гайского месторождения // Цветные металлы. -1973.-№ 12-с.64−67.
  70. Л.М. Реагентные режимы флотации медных, медно-молибденовых и медно-цинковых руд за рубежом // Цветные металлы. -1982. -№ 3 -С.112−116.
  71. О механизме действия сочетания тионокарбаматов с ксантогенатом при флотации медно-молибденовых пиритсодержащих руд / Т. В. Недосекина, A.B. Глембоцкий, Г. А. Бехтле, Э.З. Новгородова// Цветные металлы. -1968.- № 10-с. 99−102.
  72. Обзор рынка цинка в СНГ // Исследовательская группа ИНФОМАЙН. www.infomine.ru.
  73. A.M., Фигуркова Л. И. Особенности флотации сфалерита из полиметаллических сульфидных руд. М.: Наука, 1977. — 116 с.
  74. Основы теории и практики применения флотационных реагентов/ СИ. Митрофанов, СВ. Дуденков, Л. Я Шубов и др. М.: Недра, 1969. — 388 с.
  75. Патент на изобретение № 2 046 671 / Способ фпотации сульфидных медно-цинковых руд / Кирбитова Н. В., Синицын В. В., Нужина В. Н., Борисков Ф. Ф., Елисеев Н.И.
  76. Патент на изобретение № 2 294 244 / Способ обогащения сульфидных медно-цинковых руд / Габдулхаев Р. Л., Мальцев В. А., Ручкин И. И., Плеханов К. А., Старков К. Е., Видуецкий М.Г.
  77. Патент на изобретение № 2 365 417 / Способ оттирки руд / Зимин A.B., Арустамян М.А.
  78. Патент на изобретение № 2 355 474 / Оттирочная машина / Зимин A.B., Арустамян М. А., Кирилловых В. Н., Абдрахманов И. А., Ягудин P.A.
  79. А.Т., Пятницкий И. В. Аналитическая химия. М: Химия, 1990.
  80. И.Н. Избранные труды. Обогащение полезных ископаемых. -М.:Наука, 1970.-312 с.
  81. И.Н., Глембоцкий В. А., Околович A.M. Исследование возможности интенсификации флотационного процесса применением сочетания реагентов- собирателей/Труды Института Горного дела, 1954. т.1. с. 213.
  82. СИ., Адамов Э. В. Обогащение руд цветных металлов. М.: Недра, 1983.-400 с.
  83. Применение селективного собирателя при флотации медно-цинковых руд /В.И. Рябой, K.M. Асончик, В. Н. Полькин и др.// Обогащение руд. 2008.-№> 3-е. 20−22.
  84. М.Е. Горная экология. М: Издательство Московского Государственного Горного Университета //2003г, стр. 337.
  85. Рябой В. И, Шендерович В. А., Крепетов В. П. Применение аэрофлотов прифлотации руд // Обогащение руд. 2005.-№ б-с.43−44.
  86. К.Л., Уорк И. В. Принципы флотации: Пер с англ. М.: Металлургиздат, 1958. — 412 с.
  87. В.Д., Филлипов Л. О., Шехирев Д. В. Основы обогащения руд. -М.:"Альтекс", 2003. 303 с.
  88. Селективность действия диалкилтионокарбаматов в качестве реагентов-собирателей при флотации сульфидов / Глембоцкий A.B., Лившиц А. К., Гурвич СМ. идр.// Цветная металлургия. -1969. -№ 1-е. 14−16.
  89. Совершенствование технологии обогащения тонковрапленных медно-цинковых руд / В. И. Ревнивцев, Б. М. Корюкин, СЮ. Семидалов и др.: Академия наук СССР Обогащение тонковкрапленных руд, Апатиты. -1985.-С.20−23.
  90. П.М., Копиция Н. И., Комаров Ю. К вопросу о взаимодействии сочетания флотационных реагентов в процессе флотации сульфидных минералов/Современное состояние и перспективы развития теории флотации. М.:Наука, 1979, с. 94.
  91. М.М. Методы конструирования реагентов-собирателей для сульфидных руд / Переработка минерального сырья. М.: Наука. -1976.-С.99−108.
  92. М.М. Флотация. Раздел: Химические основы флотации: курс лекций. М.: МИСиС, 1998. — 140 с.
  93. М.М. Химия флотационных реагентов: учебное пособие. М.: МИСиС, 1977.-134 с.
  94. Спектрометрическая идентификация органических соединений / Г. Басслер, Р. Сильверстейн, Т. Морил. М.: Мир. 1977.
  95. Справочник по обогащению руд. Т. 2, ч. 1. М.: Недра, 1974. — 448 с.
  96. В.В., Хабарова1 И.А. Эффективные методы повышения показателей обогащения вкрапленных медно-никелевых руд / Тезисы Международного совещания <Шлаксинские чтения-2008″. -с. 176−180.
  97. A.B., Бочаров В. А. Комбинированные технологии цветной металлургии. М.: ФГУП «Институт «Гинцветмет>, 2001. — 304 с. А
  98. ЮО.Технология селективной флотации труднообогатимых тонковкрапленных медно-цинковых руд Гайского местрождения / В. А. Бочаров, Г. С Агафонова, М. А. Шевелевич и др. / Академия наук СССР Обогащение тонковкрапленных руд, Апатиты. -1985.-С.48−52.
  99. Технологический регламент реконструкции III очереди обогатительной фабрики Сибайского филиала ОАО «Учалинский ГОК» производительностью 1 500 000 т руды в год//Отчет о НИР// СП ЗАО «ИВС». г. Санкт-Петербург, 2008 г.
  100. Э.П., Сулаквелидзе Н. В. Создание эффективных флотационных реагентов и реагентных режимов, перспективы их промышленного использования /Тезисы докладов IV Конгресса обогатителей стран СНГ, 2003.
  101. A.B., Никифоров К. А. Интенсификация флотации медных руд.- Новосибирск: Наука, 1993. -152 с.
  102. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья / Л. Я. Шубов, СИ. Иванков, Н. К. Щеглова и др. М.: Недра, 1990.
  103. М.А. Технология полезных ископаемых. Металлургиздат, 1955.-415 с.
  104. Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1989. — 464 с.
  105. Хан Г. А., Габриелова Л. И., Власова Н. С. Флотационные реагенты и их применение. М.: Недра, 1986. — 271 с.
  106. Химическое равновесие: учебное пособие / В. А. Михайлов, О. В. Сорокина, Е. В. Савинкина, М. Н. Давыдова. М.: Бином, 2008. — 197с.
  107. В.А. Современное состояние и основные направления развития флотации // Обогащение руд. 2005. -№ 6-с.13−18.
  108. В. А. Шафеев Р.Ш. Химия поверхностных явлений при флотации. -М.: Недра, 1977. 191 с.
  109. В.А., Вигдергауз В. Е. Электрохимия сульфидов: теория практика флотации, — М: Наука, 1993, — 206 с.
  110. В.А., Иванова Т. А., Лунин В. Д. Особенности флотационногоповедения разновидностей пирита в присутствии реагента Проке // Цветные металлы. 2002.-№ 9-с.21−24.
  111. Ю.И., Соложенкин П. М., Зинченко З. А. Интенсификация флотации серебросодержащих руд / Научные основы построения оптимальных схем обогащения минерального сырья. -М.:Наука, 1990. -141 с.
  112. В.А. Сравнительная характеристика реагентных режимов на отечественных и зарубежных обогатительных фабриках // Цветные металлы. -1980.-№ 4- с.91−99.
  113. Е.М. Химическая связь в координационных соединениях.*. М.:3нание, 1975, 100 с.
  114. Т.И. Применение процессов механоактивации при обогащении минерального сырья.- Изд. Института горного дела СО РАН, 2009, с.35−37.
  115. Т. С. Кириллова Е.А. Механохимический аспект в процессах флотации сульфидных минералов//Химия в интересах устойчивого развитя.2007.-№ 15-е.225−228.
  116. Т.С., Степаненко А. И. Технические аспекты трибообработки минеральных продуктов, сборник материалов 3-й научно-технической конференции, 26−28 октября, г.Новосибирск, 2005 г, стр. 63−69.
  117. Bradshaw, D. J., Synergistic effect between thiol collectors used in the flotation of pyrite. PhD Thesis, University of Cape Town, South Africa, 1997.
  118. D.J. Bradshaw and C.T. O’Connor, The flotation of pyrite using mixtures of dithiocarbamates and other thiol collectors, Minerals Engineering 7 (5−6) (1994), p. 681
  119. Mininq Chemicals, Handbook, 201 Or Cytec Industries, Inc .All Rights Reserved. Printed in the USA.
  120. Это кандидатская диссертация Усовой Светланы Витальевны. Усова С. В. Физико-химические свойства комплексных соединений металлов с дитиокислотами фосфора. Дисс. к.х.н. Душанбе: Институт химии им. В. И. Никитина. -1984. — 203с.
  121. Н Л. Беллами. Новые данные по ИК-спектрам сложных молекул. М.: Мир, 1971.-318с.
  122. Larsson А-К., Ivanov A.V., Antzutkin O.N., Forsling V. А 31 Р CP/MAS NMR study O. O'-dialkyldithiophosphate lead (II) complexes//J. of colloid and interface science, 2008.
  123. Leppinen J. FTIR and flotation investigation of adsorption of diethyl dithiophosphate on sulfide minerals.Eespoo. -1991-. 23 p.
  124. Leppinen J.O., Bacilio C.I. and Yoon R.H. FTIR Study of thionocarbamateadsorption on sulfide minerals/Colloids and Surfaces, 1988, V. 32, № 1−2, p. I 13−125.
  125. Mielczarski J.A. and Yoon R.H. Spectroscopic studies of the structure of the adsorption layer of thionocarbamate on copper and activated zinc sulfide // Journal of Colloid and Interface Science, 1989, v. 131, № 2.
  126. Millicent U. Ibezim-Ezeani and Alphonso С I. Anusiem. Kinetic studies of adsorption of palmitate and laurate soaps onto some metal ores in aqueous media. International Journal of Physical Sciences, January, 2010, Vol. 5 (01), p. 62−67.
  127. T. Sismanoglu, S. Рига. Adsorption of aqueous nitrophenols on clinoptilolite. Colloids and Surfaces A: Physicochem. Eng. Aspects 180 (2001) p. 1−6.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!