Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование и разработка процесса извлечения золота из отходов золотоизвлекательных фабрик

Диссертация: Исследование и разработка процесса извлечения золота из отходов золотоизвлекательных фабрик
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

За период развития золотодобывающей промышленности в России было создано более 20-ти золотоизвлекательных фабрик. Объем отработанных складированных продуктов практически равняется объемам добытой руды. С каждым годом количество их возрастает, и перед предприятиями встает вопрос платы за хранение и складирование отходов своего производства. Крайне неблагоприятным оказывается воздействие отвалов… Читать ещё >

Исследование и разработка процесса извлечения золота из отходов золотоизвлекательных фабрик (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Аналитический обзор литературы
    • 1. 1. Состояние базы техногенного золотосодержащего сырья в России и за рубежом
      • 1. 1. 1. Анализ и классификация месторождений техногенного сырья
      • 1. 1. 2. Ресурсный потенциал техногенного сырья
    • 1. 2. Обзор технологических способов переработки золотосодержащего рудного и техногенного сырья
      • 1. 2. 1. Интенсификационные технологии переработки рудного и техногенного сырья
      • 1. 2. 2. Новые способы вскрытия упорного сырья с использованием энергетического воздействия
  • 2. Обоснование причин потерь золота с хвостами цианирования при переработке упорных руд смешанного типа золотоизвлекательной фабрики ОАО «Покровский рудник»
    • 2. 1. Исходные материалы, методики исследования, используемые приборы
    • 2. 2. Изучение химического состава исходной руды и хвостов переработки
    • 2. 3. Изучение минерального состава отходов
    • 2. 4. Исследование влияния ультразвуковой обработки отходов цианирования на фазовый и гранулометрический состав
      • 2. 4. 1. Фазовый анализ на золото отходов цианирования
      • 2. 4. 2. Гранулометрический состав отходов цианирования

Постепенное сокращение геологоразведочных работ за последнее время сказывается в значительной степени на золотодобывающей промышленности. Геологические изыскания новых месторождений проводятся в незначительной степени, а разведанная сырьевая база может быть исчерпана без воспроизводства материально-сырьевых ресурсов. Сокращение рудной базы уже привело к остановке ряда металлургических предприятий в Сибири и Забайкалье. С целью увеличения сырьевой базы предприятий становится целесообразным использование других источников сырья, которые будут способствовать стабилизации сырьевой базы и золотодобычи в целом.

За период развития золотодобывающей промышленности в России было создано более 20-ти золотоизвлекательных фабрик. Объем отработанных складированных продуктов практически равняется объемам добытой руды. С каждым годом количество их возрастает, и перед предприятиями встает вопрос платы за хранение и складирование отходов своего производства. Крайне неблагоприятным оказывается воздействие отвалов на окружающую среду, что особенно характерно для сульфидных, мышьяковистых и ртутных отвалов. С другой стороны, в отвалах накапливается промышленное количество таких металлов как медь, молибден, серебро, уран.

Техногенные отходы фабрик на предприятиях Западной Сибири,.

Забайкалья по объему достигают несколько миллионов тонн, в которых по разным оценкам находится десятки тонн золота. Постепенное накопление недоизвлеченных металлов происходило из-за несовершенства технологий на данный момент, либо из-за уровня остаточного содержания их в отходах, которое не представляло интереса. На новых и реконструированных фабриках используются принципиально новые способы рудоподготовки, обогащения, металлургической переработки, что позволит в этих условиях экономически эффективно перерабатывать отвалы прошлых лет. По сравнению с природными источниками минерального сырья техногенные месторождения, за счет которых 4 можно восполнить минеральные ресурсы, отличаются лучшими технико-экономическими показателями. Рост интереса промышленности к техногенному золотосодержащему минеральному сырью в последние два десятилетия во многом определился появлением новых технологий извлечения благородных металлов. Современные технологии извлечения благородных металлов на фабриках значительнее эффективнее тех, которые использовались 40−50 лет назад, а именно процессов — гравитации, амальгамации, перколяции и других. При этом часть свободного золота, и прежде всего его мелких классов, а также упорные формы золота не извлекались, переходя в отходы.

В золотодобывающей отрасли одной из первых в горном комплексе стали рассматривать отходы горно-металлургического производства как источник сырья. Запасы техногенного сырья обогатительных фабрик измеряются сотнями миллионов тонн. Экономический и экологический факторы всегда остаются важными и определяющими факторами в принятии решения о вовлечении в переработку техногенных отходов. С экологической точки зрения техногенное сырье является объектом повышенной опасности, так как получение золота сопряжено с использованием токсичных реагентов. Как правило, отвалы прежних лет расположены в промышленно развитых районах с развитой инфраструктурой. Вовлечение в хозяйственный оборот техногенных отходов сократит расходы на поиски и разведку новых месторождений.

За рубежом отходы золоторудных месторождений уже вовлекаются в повторную переработку. Это касается, в частности ЮАР, где годовая производительность предприятий по извлечению золота из отходов составляет 3−5 тонн. В нашей стране наиболее значимыми объектами для повторного извлечения золота являются отходы обогатительных фабрик объединения Балейзолото и других действующих и законсервированных рудниках Сибири, ОАО «Норильский Никель» и др.

Одним из передовых горно-металлургических предприятий в России запущенных в эксплуатацию с нулевого цикла в 1999 году является ОАО.

Покровский рудник", производство ведется круглогодично. Запасы отходов составляют около 11 млн. тонн.

Основные задачи исследований:

— изучить химический, минералогический и вещественный состав исходной руды и отвалов от её переработки с целью определения причин потерь золота;

— исследовать влияние предварительной ультразвуковой обработки отвалов на повышение извлечения золота вследствие разрушения минеральных агрегатов и поверхностных пленок;

— изучить механизм разупрочнения породообразующих минералов, содержащих золото в тонковкрапленном виде и в виде сростков с сульфидными минералами, и физико-химические закономерности растворения золота в цианидных и тиомочевинных растворах при магнитно-импульсной обработке.

— исследовать кинетику цианидного выщелачивания золота из отвалов с применением гидроакустического воздействия;

— разработать процесс извлечения золота из отвалов с применением гидроакустического воздействия, обеспечивающего повышение концентрации кислорода в пульпе и дополнительное измельчение материала, с последующим проведением опытно-промышленных испытаний на ОАО «Покровский рудник».

Методы исследований: для оптических исследований использован поляризационный микроскоп ECLIPSE LVIOO-POL, минералогический состав изучен с использованием оптического стереомикроскопа SMZ-1500, рентгеноспектральный микроанализ минералов выполнен на электронно-зондовом аналитическом комплексе «Superprobe-8100» (Jeol, Япония), химический анализ на золото выполнен на приборе INKA-400 (Великобритания). Гранулометрический анализ выполнен мокрым и сухим способом с применением сит ГОСТ 3584–72. Содержание золота и примесей определяли с применением атомно-абсорбционного спектрофотометра АА-6300 SHIMADZU (Япония) и пробирным анализом.

Научная новизна работы:

1. Комплексом физико-химических исследований установлена упорность золота к цианидному выщелачиванию из отвалов, показавшая, что нерастворимое золото ассоциировано с сульфидными минералами (45,6%), оксидами, карбонатами, гидроксидами железа (17,6%) и породообразующими минералами (14,7%).

2. Установлены физико-химические закономерности цианидного выщелачивания отвалов золотоизвлекательной фабрики с применением гидроакустического воздействия за счет повышения концентрации кислорода с 3−5 мг/дм3 до 12−14,5 мг/дм3 и доизмельчения твердой фазы пульпы до класса -0,02 мм с 35,4% до 58,2%, что привело к повышению извлечения золота до 94,6%.

3. Разработана динамическая математическая модель, которая позволяет в реальном масштабе времени прогнозировать неизмеряемые показатели растворения золота и серебра, расход цианида и дает возможность реализовать систему управления, поддерживающую постоянную концентрацию цианида, кислорода и отношение жидкого к твердому.

Практическая значимость работы:

1. Экспериментально определены оптимальные технологические параметры процесса, обеспечивающие переход 95,5% золота в раствор: время выщелачивания при гидроакустическом воздействии — 6 часовконцентрация кислорода — 12−12,5 мг/дм3- концентрация цианида и щелочи — 0,06 и — 0,1% соответственно.

2. Разработанная технология извлечения золота с применением гидроакустических излучателей может быть использована при цианировании золотосодержащих руд и концентратов. Предложена принципиальная технологическая схема переработки отвалов ОАО «Покровский рудник» с применением гидроакустических излучателей в процессе цианирования. По результатам проведения опытно-промышленных испытаний рекомендовано использование предложенной технологии в действующем производстве. Ожидаемый экономический эффект внедрения технологии составит 315 рублей на 1 тонну перерабатываемых отвалов.

На защиту выносятся:

— результаты изучения минералогического состава хвостов цианирования и обоснование причин потерь золота с нимирезультаты исследования влияния ультразвукового, магнитно-импульсного, гидроакустического воздействия на цианидное выщелачивание золотосодержащих отходов, позволяющее увеличить долю цианируемого золота;

— результаты кинетических исследований цианидного выщелачивания при гидроакустическом воздействии и предложенный механизм процесса растворения золотарезультаты укрупненно-лабораторных и опытно-промышленных испытаний процесса выщелачивания при воздействии гидроакустических колебаний и предлагаемая технологическая схема переработки отвалов.

Апробация работы: Основные положения и результаты работы докладывались на международной научно-практической конференции «Современные проблемы и пути их решения в науке, транспорте, производстве и образовании 2011» (Одесса, 2012), на международных конференциях: «Sciences, Technology and Higher Education» (Canada, 2012) и «Sciences, Technology and Higher Education» (Germany, 2012).

Публикации: Основное содержание работы опубликовано в журналах рекомендуемых ВАК — 3, учебном пособии — 1, в сборниках тезисов докладов — 3, всего печатных работ -7, ноу-хау — 1.

Структура и объем диссертации

: Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка использованных источников и приложения. Работа изложена на 149 страницах, содержит 20 таблиц, 45 рисунков и содержит используемых источников 105.

выводы.

1. Проведены химические, рентгенофазовые и рентгеноструктурные анализы отвалов ОАО «Покровский рудник». Установлено, что в растворимой форме находится только 16,2% золота, а остальное золото недоступно для растворения: ассоциированное с сульфидными минералами — 45,7%, с оксидами и гидроксидами железа, и карбонатами — 17,6%, и в тонковкрапленном виде в породообразующих минералах — 14,7%.

2. Выполнены исследования по предварительной обработке отходов золотоизвлекательной фабрики в ультразвуком иоле с частотой 20±1,65 кГц, с числом ультразвуковых излучателей — 12 штук, напряжением питания 380/50 В/Гц, потребляемой мощностью не более 1,0 кВт. Извлечение золота в результате обработки повысилось с 16,2% до 28,8%. Установлено, что применение магнитострикционных преобразователей незначительно t повышает долю цианируемого золота.

3. Изучено влияние магнитно-импульсной обработки хвостов на извлечение из них золота. Исследовано воздействие количества импульсов электромагнитного поля и времени обработки на степень извлечения золота. Установлено, что при оптимальных условиях обработки извлечение золота не превышает 67,2%. Это связано с тем, что остальная часть золота в хвостах связана с немагнитовосприимчивыми сульфидными минералами.

4. Установлено, что при использовании гидроакустического воздействия в процессе выщелачивания происходит измельчение материала с увеличением класса крупности -0,02 мм с 35,4% до 58,2%, повышается концентрация кислорода с 4−6 мг/дм3 до 14,5 мг/дм3, увеличивается степень извлечения золота за счет разрушения минеральных зерен, содержащих ассоциированное и тонковкрапленное золото, до 95,5%.

5. Определены технологические параметры и разработана технология переработки отвалов золотоизвлекательных фабрик с применением цианидного выщелачивания, обеспечивающая извлечение золота до 95,6% и.

135 увеличение производительности фабрики в 4−6 раз за счет сокращения времени цианирования до 4−6 часов вместо обычных 24−48 часов.

6. Проведены опытно-промышленные испытания по применению гидроакустических излучателей в процессе цианирования золотосодержащих отвалов ОАО «Покровский рудник». Показано, что предложенная технология позволит эффективно перерабатывать отвалы ЗИФ с высокой степенью извлечения золота и серебра. При этом экономический эффект переработки одной тонны отвалов составит 315 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А. Геолого-технологические основы ревизии техногенного минерального сырья на золото. Красноярск: ООО «Поликом», 2001, — 132 с.
  2. В.А., Шрайнер А. Д. Проблемы геологической переоценки техногенных месторождений золота. // Горный журнал. 1998. — № 5. — С. 2933.
  3. М.А., Алискеров В. А., Кусевич В. И. и др. Горнопромышленные отходы дополнительный источник минерального сырья.'// Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. -2007. — № 4.
  4. .И. Золото России (проблемы использования и воспроизводства минерально-сырьевой базы). 2-е изд.- М.: Геоинформцентр, 2002. — 464 с.
  5. .И. Эффективность использования распределенного фонда недр и обеспеченность его воспроизводства прогнозными ресурсами золота. // Руды и металлы. 2000. — № 5. — С. 5−9.
  6. В.А. Золото техногенных минеральных объектов ресурсы и проблемы геолого-технологической оценки // Золото и технологии, — август 2011. — № 3 (13).
  7. Л.В. Типизация техногенных россыпей. Тезисы докл. XII Международного совещания по геологии россыпей и месторождений кор выветривания. М., 2000. С.33−339.
  8. Armada gold assays conform grades in Siberia//Skill Mining Rev.-1994. 83, № 28. p.7.
  9. B.A. Техногенное золотосодержащее сырье: Условия формирования, вопросы систематики и методики переоценки. // Тез. докл. Международная научно-практическая конференция. Екатеринбург: УГГА, 1999.-С 76−78.
  10. С.Б., Федотов К. В., Сенченко А. Е. Промышленная добыча золота из золотошлаковых отвалов тепловых электростанций // Горный журнал, 1998. -№ 5.С. 67−68.
  11. .К., Пятаков В. Г. Геологическое строение техногенных россыпей и его влияние на выбор способа отработки. Золотодобыча, № 135, 2010.15i. Кавчик Б. К. Потери золота при отработке россыпей. Золотодобыча, № 53, 2003, С. 3−6.
  12. З.М., Анфилатова Н. В., Ковалева E.H. и др. Техногенные ресурсы России. Общие сведения. Справочник. М.: ЗАО «Геоинформмарк», 2001.
  13. М.А., Михайлов Б. К., Киперман Ю. А. и др. Техногенные минерально-сырьевые ресурсы. Москва-Алматы, 2003. С. 125−137.
  14. O.A., Телегина JI.E. Современное состояние и перспективы вторичной переработки золотосодержащего сырья. М.: Цвет мет экономики и информации, 1986. — 52 с.
  15. O.A., Скобеев И. К. Основы технологии вторичной переработки золотосодержащего сырья. Сб. «Основные направления и меры по ускорению научно-технического прогресса в золото- и алмазодобывающей промышленности». Тезисы докладов. Москва, 1995.
  16. В.М., Хмельницкая О. Д., Войлошников Г. И. Аммиачное цианирование медистых золотых руд // Цветные металлы. -2010, — № 8. С.37−41.
  17. В.М. Укрупненные испытания аммиачно-цианистой технологии получения золота из медистой золотосодержащей руды. //Вестник ИрГТУ. Иркутск, 2010. № 3. С.87−90.
  18. Положительное решение о выдаче Патента № 2 010 100 528/02. Способ извлечения золота из медистой золотосодержащей руды / Лодейщиков В. М., Хмельницкая О. Д., Курнышевская О. Н. Заявл. 11.01.2010. Решение о выдаче от 18.02.2011.
  19. A.B., Болотников Г. И., Болотникова Н. С. Сорбция цианидных комплексов металлов активными углями. Цветные металлы. 2010, № 1.С. 29−32.
  20. Патент РФ № 2 385 961, С22 В 11/08. Способ переработки золотомедистых руд. / Бывальцев A.B., Болотников Г. И., Волошникова Н.С.
  21. Г. Г. Оценка эффективности применения тиосульфатноговыщелачивания к продуктам автоклавного вскрытия упорных сульфидныхч! Iконцентратов. // Плаксинские чтения: науч. практ. конф. (Владивосток 15−21 сент.), 2008. -258 с.
  22. A.C., Минеев Г. Г., Жучков И. А. Оценка автоклавного окисления сульфидных концентратов применительно к последующему сульфит-тиосульфатному выщелачиванию благородных металлов. // Вестник ИрГТУ. 2010. № 3.- С.84−90.
  23. A.C., Минеев Г. Г., Жучков И. А. Автоклавное окисление сульфидных концентратов применительно к сульфит-тиосульфатному выщелачиванию благородных металлов. // Золотодобыча. Иркутск. 2009. № 134.
  24. A.C., Жучков И. А., Минеев Г. Г. Термодинамика взаимодействия сульфит-тиосульфатных растворов с благородными металлами. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 2010. № 3. С.35−40.
  25. A.C., Жучков И. А., Минеев Г. Г. Механизм и кинетика сульфит-тиосульфатного растворения золота. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 2010.№ 5. С.62−68.'
  26. A.B. Влияние реагентов-ускорителей на показатели извлечения золота из гравиоконцентрата на примере одного из месторождений // Вестник ИрГТУ.2011. № 2. С. 132−136.
  27. O.A., Колобов А. Ю., Евдокимов A.B. Интенсификация процесса цианирования золотосодержащей руды месторождения Урала //1.
  28. Материалы всероссийской конференции «Перспективы развития технологии, экологии и автоматизации химических, пищевых и металлургических производств» Иркутск: Изд-во ИрГТУ. Иркутск, 2009. — С.49.
  29. М.А., Турин К. К. Поведение золота в хвостовых отвалах // Цветные металлы. 2011, № 7, С. 27−31.
  30. К.К., Башлыкова Т. В., Ананьев П. П., Бобоев И. Р., Горбунов Е. П. Извлечение золота из хвостов золотоизвлекательной фабрики от переработки упорных руд смешанного типа // Цветные металлы. 2013, № 5, С. 39−43.
  31. Л.С., Бобоев И. Р., Турин К. К., Рабиев Ф. Б. Разработка гидрометаллургической технологии переработки окисленныхзолотосодержащих руд Таррорского месторождения // Цветные металлы. ii2013, № 4, С 46−49.i !
  32. Патент РФ 2 340 690, МПК С22В11/08. Способ извлечения золота из упорных сульфидных руд / Совмен В. К., Гуськов В. Н., Дроздов С. В., Должиков A.B., Чубаров A.B. Опубл. 10.12.2008.
  33. H.A., Чернов В. К. Извлечение благородных металлов из цианистых растворов и пульп // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1985. № 7. — С.25−26.
  34. H.A., Чернов В. К., Коган Д. И., Леонов С. Б. Сорбционно-флотационная схема извлечения благородных металлов из хвостов и отваловзолотоизвлекательных фабрик. // Изв. вуз. Цветная металлургия, 1983. № 5-С.13−16.
  35. H.A., Чернов В. К., Леонов С. Б. Линия извлечения золота из цианистых пульп и/или растворов. Патент РФ 2 096 500, МКИ С 22 В 11/04. Приоритет 21.06.1996.
  36. H.A., Коган Д. И., Леонов С. Б. Технология сорбционно-флотационного обогащения золотосодержащего сырья. // Известия. ВУЗов. Цветная металлургия. 1999. № 5, — С.23−26.
  37. H.A., Коган Д. И., Леонов С. Б. Технология сорбционно-флотационного обогащения бедного золотосодержащего сырья // II Конгресс обогатителей стран СНГ (16−18 марта 1999 г., г. Москва) // Тезисы докладов М.,-С. 34−35.
  38. В.А., Бунин И. Ж. Высокоимпульсный метод дезинтеграции и вскрытия тонковкрапленных минеральных комплексов // Золотодобыча. -2006. -№ 87. С.10−13.
  39. В.А., Бунин И. Ж. Нетрадиционные высокоэнергетическиеiметоды дезинтеграции и вскрытия тонкодисперсных минеральных комплексов // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2007. — № 3. — С.107−128.
  40. Л.М., Бунин И. Ж. Вскрытие тонкодисперсных частиц золота комбинированием физических и биохимических методов // Материалы международного совещания «Плаксинские чтения» 2008. — 4.1. — С.69−72.
  41. Патент РФ № 2 139 142 / Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы / Чантурия В. А., Лунин В. Д., Бунин И. Ж., Гуляев Ю. В., Черепенин В. А., Вдовин В. А., Корженевский A.B., Седельникова Г. В., Крылова Г. С. Бюллетень ФИПС — 1999. — № 28.
  42. Е.А. Исследование влияния предварительной энергетической обработки на технологические свойства труднообогатимого сырья. Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, 2009, № 14. С. 363−366.
  43. Е.А. Закономерности разупрочнения минеральных составляющих золотосодержащих руд в процессе магнитно-импульсной обработки. Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, 2009 № 14. С. 367−375.
  44. Е.А., Крылова Г. С., Елисеев В. Н., Ибрагимова Н. В., Жуйков Ю. Ф., Бурмистенко Ю. Н. Способ интенсификации выщелачивания золота. Патент РФ № 2 245 379.
  45. JI.С., Бобоев И. Р. Способ извлечения золота из золотосодержащих продуктов содержащих железа и медь // ВосточноЕвропейский журнал передовых технологий. 2012. № 6/6 (60).
  46. Л.С., Котляр Ю. А., Меретуков М. А. Металлургия благородных металлов. Учебник в 2-х книгах // Издательский дом «Руда и металлы», 2005.
  47. Л.С., Лолейт С. И., Калашников Е. А. и др. Оптимизация переработки золотосодержащих отходов. Тезисы докладов 10-й международной научно-технической конференции, АР Крым (Украина), 16−23 сентября 2007.
  48. Л.С., Лолейт С. И., Калашников Е. А., Кирюхина Е. А. Алгоритм рациональной переработки золотосодержащих отходов. Журнал «Цветные металлы» № 7, 2010. С. 32−37.
  49. Л.С., Лолейт С. И., Фокин O.A. Новый подход к разработке технологии извлечения цветных и благородных металлов из вторичного сырья. Технология металлов № 11. С. 17−26, 2009.144
  50. С.И., Меретуков М. А., Стрижко Л. С., Гурин К. К. Современные проблемы металлургии и материаловедения благородных металлов: учебное пособие. -М.: Изд. Дом МИСиС, 2012. 196 с.
  51. Л.С., Бобохонов Б. А., Рабиев Б. Р., Бобоев И. Р. Технологии переработки золотосодержащих руд. Горный журнал. № 7. 2012.
  52. Dold В. Basic concepts of environmental geochemistry of sulfide mine waste/ XXIV Int. Seminar UNESCO-SEG. Lima, Peru. 2005. Aug. 22-Sept. 02. -39 p. :
  53. Knipe S. W., Chryssoulis S. L., Clements B. Flaky Gold: Problems with Recovery and Mineralogical Quantification // JOM. 2004. Jule. № 7. 2004. P. 58−62.
  54. Chryssoulis S., McCullen J. Development in mineral processing. Ed. M. Adams. Elsevier. Amsterdam. 2005. P. 21−67.
  55. Venter D., Chryssoulis S., Mulpeter T. Using Mineralogy to Optimize Gold
  56. Zhao J., Brugger J., Grundler P, et al. Mechanism and kinetics of a mineral transformation under hydrothermal conditions: Calaverite to metallic gold // American Mineralogist, November-December 2009. V. 94. P. 1541−1555.
  57. Zhao J., Xia F., Pring A. et al. A novel pretreatment of calaverite by hydrothermal mineral replacement reactions. Minerals Engineering 2010. V. 23(5). P. 451−453.
  58. Grosse A. C., Dicinoski G. W., Shaw M. J., Haddad P. R. Leaching and Recovery of Gold Using Ammoniacal Thiosulfate Leach Liquors A Review // Hydrometallurgy. 2003. V. 69. №. 1−3. p. 1−21.
  59. Anon. // Ore deposit geology and mineralogy / Queensland Univ. Austr. 2008-ERTH3502. Lect. 12.
  60. .А., Дубровин M.H., Хавский H.H. и др. / Основы физики и техники ультразвука / Уч. пособие для вузов / М: Высш. шк., 1987. С. 160 192.
  61. М.А., Рудаков В. В., Злобин М.Н. Геотехнологические исследования для извлечения золота из минерального и техногенного сырья
  62. М.: издательство «Горная книга», 2011. 438 с.
  63. М.А. Природные наноразмерные частицы золота : благородные металлы// Цветные металлы. 2006. — № 2. — С. 36−41.
  64. Н.К. Расточительное обогащение // Металлы Евразии. -2001. № 5. -С. 56−59.
  65. М.А. Хлоридная гидрометаллургия золота // Цветные Металлы.-2005. -№ 12.-С. 54−61.
  66. М.А. Золото: химия, минералогия, металлургия. -М.: Рудаи Металлы, 2008. 528 с.
  67. Ю.Г. //Геология рудных месторождений. 2003. Т.45. № 4. С. 305.320.
  68. Boboev I. R, Strijko L. S, Gurin K. K, Shereni A. Influence of impurities on the rate of gold dissolution. Materials of the international research and practice conference «Science and Education», vol.1, p. 101−105 Munich, Germany, 18−19 December 2012.
  69. В.А., Бунин И. Ж., Ковалев А. Т. // Изв. РАН. Сер. физ. 2004. Т. 68. № 5. С. 629−632.
  70. И.А., Руднев Б. П., Шамин А. А., Каневский А. А. Переработкаотвальных хвостов фабрик и нетрадиционного сырья с применением эффективных обогатительных процессов. М.: Недра, 1998. — С. 87.
  71. ГаличВ.М.//Обогащение руд. 1999. № 1−2. С. 15−18.
  72. I-larris D. The mineralogy of gold and its relevance to gold recoveries // Miner. Depos. 1990. V.25. P. S3-S7.
  73. De Andrade Lima L., Hodouin D. // Hydrometallurgy. 2005. V. 79. P. 121 137.
  74. Loveday B. K, Forbes I.E. Some considerations in the use of gravity concentration for the recovery of gold // SAIMM. 1982. V. 82. N 5. P. 121−124.
  75. B.B. Упорные руды золота и серебра, и проблемы их рационального использования // Цветные металлы. 2001. № 5. С. 9−10.
  76. B.C., Медведев A.C. Химические методы обогащения.i •
  77. Раздел: термодинамика и кинетика выщелачивания. М.: МИСиС, 1989, 108 с.
  78. А.Н., Беляевская Л. В., Медведев A.C. Теория гидрометаллургических процессов (Сб. вопросов и задач, часть I). М.: МИСиС, 1979. 72 с.
  79. А.Н., Медведев A.C. Теория гидрометаллургических процессов (Сб. вопросов и задач, часть II). М.: МИСиС, 1983. 64 с.
  80. Л.В. Металлургия благородных металлов // 1987 г. 2 издание -С.432.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!