Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Использование отходов Кольского горнопромышленного комплекса для получения портландцементного клинкера

Диссертация: Использование отходов Кольского горнопромышленного комплекса для получения портландцементного клинкера
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Длительное время Мурманская область рассматривалась в качестве источника минерально-сырьевых ресурсов, переработка которых в конечную продукцию осуществлялась в центральных областях республики. В условиях рыночной экономики целесообразно, по крайней мере, часть сырья перерабатывать на месте. В этой связи планируется строительство суперфосфатного завода в Апатитах, ряда металлургических… Читать ещё >

Использование отходов Кольского горнопромышленного комплекса для получения портландцементного клинкера (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГОРНОПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
    • 1. 1. Основные направления комплексного использования минерального сырья минерального сырья
    • 1. 2. Характеристика горнопромышленных отходов, пригодных для производства цемента
    • 1. 3. Аналитический обзор использования нетрадиционного сырья для получения портландцементов
    • 1. 4. Влияние оксидов магнии и фосфора на свойства портландцемента
      • 1. 4. 1. Влияние оксида магния
      • 1. 4. 2. Влияние фосфорсодержащих соединений на процесс клинкерообразования
  • 2. ХАРАКТЕРИСТИКА МИНЕРАЛЬНЫХ ТЕХНОГЕННЫХ ПРОДУКТОВ И МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Состав и свойства сырьевых материалов
    • 2. 2. Методы исследования
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СОВМЕСТНОГО ВЛИЯНИЯ Р205 И MgO НА ТЕХНОЛОГИЮ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА ИЗ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ
    • 3. 1. Влияние фосфорсодержащих соединений на свойства клинкера
    • 3. 2. Исследование распределения MgO и Р2О5 между клинкерными минералами
    • 3. 3. Влияние минерализаторов на характер распределения MgO и Р2О5 между клинкерными минералами
    • 3. 4. Исследование совместного влияния оксидов магния и фосфора на процессы клинкерообразования
    • 3. 5. Разработка путей снижения отрицательного влияния MgO и р2о5 на качество портландцементного клинкера
  • 4. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА ИЗ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛУЧЕННЫХ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТОВ
    • 4. 1. Особенности технологии получения портландцементного клинкера из техногенного сырья
    • 4. 2. Влияние составов клинкеров на их гидравлическую активность

Длительное время Мурманская область рассматривалась в качестве источника минерально-сырьевых ресурсов, переработка которых в конечную продукцию осуществлялась в центральных областях республики. В условиях рыночной экономики целесообразно, по крайней мере, часть сырья перерабатывать на месте. В этой связи планируется строительство суперфосфатного завода в Апатитах, ряда металлургических производств, нефтеперегонного завода. Строительство таких объектов, а также нового морского порта и второй очереди атомной электростанции, освоение шельфа, закладка выработанного пространства на ряде горнодобывающих предприятий, потребует большого количества строительных материалов, в том числе и портландцемента. В ряде случаев последний должен обладать специальными свойствами (повышенной коррозионной стойкостью, сульфатостойкостью и др.). В этой связи уже в восьмидесятые годы рассматривался вопрос о целесообразности строительства на Кольском полуострове завода по производству строительной извести и портландцемента, в том числе в составе Ковдорского ГОКа.

Решение этой проблемы сдерживалось отсутствием высокосортного первичного сырья. По мере отработки наиболее богатых и легкодоступных месторождений, качество первичного сырья снижается и увеличивается количество отходов, а стоимость сырья возрастает. Использование горнопромышленных отходов позволяет снизить потребности в первичном сырье и, тем самым, уменьшить объем специальных горных разработок. Это не только расширяет минерально-сырьевую базу строительной индустрии, но и улучшает состояние окружающей среды. Однако использование техногенного сырья вместо традиционного, несмотря на близость по минеральному и химическому составу, сопряжено с целым рядом трудностей. Это обусловлено тем, что горнопромышленные отходы имеют переменный вещественный состав и содержат в своем составе целый ряд минералов и элементов-примесей, не свойственных традиционному минеральному сырью. В частности, основной источник СаО — карбонатиты — характеризуются присутствием апатита и силикатов магния, вследствие чего содержания Р2О5 и MgO выше предельно допустимых значений.

Во многих работах показано, что небольшое количество Mg24″ ускоряет клинкерообразование, повышает содержание алитовой фазы и замедляет распад алита при охлаждении. В то же время, избыток Mg2″ 1″ образует самостоятельную минеральную фазу — периклаза, который медленно гидратиру-ется с изменением объема, что может вызвать опасные напряжения в цементном камне. Это ограничивает допустимое содержание MgO.

Работами ряда исследователей показано, что небольшая добавка 0.20.3% Р2О5 позволяет значительно повысить прочность цемента в начальные сроки его твердения, но при большом количестве фосфорного ангидрида механическая прочность цемента резко падает.

Совместное влияние оксидов магния и фосфора мало изучено. По мнению некоторых ученых, оксид магния (магний карбонатный) устраняет отрицательное воздействие Р2О5 на образование главного минерала портландце-ментного клинкера — алита. Вместе с тем, имеются и противоположные мнения.

В связи с тем, что горнопромышленные отходы характеризуются присутствием апатита и силикатов магния, а также значительной изменчивостью состава и свойств, то одной из задач исследования является стабилизация состава и свойств и устранение отрицательного влияния оксидов магния и фосфора на качество клинкера.

Результаты исследования влияния силикатного модуля на кинетику обжига и шихт с КН=0.99 и силикатным модулем п=2.0, 2.5 (шихты 48 и 49, со.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Установлено, что в качестве сырья для производства портландцемент-ного клинкера могут быть использованы: вскрышные породы Ковдорского месторождения комплексных руд (карбонатиты и мелилититы), ЗШС Апатитской ТЭЦ, медно-никелевые шлаки комбината «Печенганикель», фторсо-держащие отходы Кандалакшского алюминиевого завода (газоходная пыль и графитовые отходы футеровки ванн).

2. На основании статистической обработки многочисленных аналитических данных на примере карбонатитов вскрыши Ковдорского месторождения комплексных руд показана высокая изменчивость вскрышных пород по важнейшим технологическим показателям. При этом, по меньшей мере три важных в технологическом отношении параметра ведут себя как независимые и усреднение по одному из них не обеспечивает стабилизации по другим.

3. Изучение реакционной способности шихт, составленных на основе горнопромышленных отходов, показало, что с увеличением содержания Р2О5 замедляется процесс алитообразования, а при содержании Р2О5 более 4 мас.% полностью прекращается. В присутствии MgO как силикатного так и карбонатного, не устраняется отрицательное влияние Р2О5 на процессы клин-керои минералообразования. Мелилититы в фосформагнийсодержащих смесях обладают наибольшей реакционной способностью по сравнению с глиной и золой. При постоянном содержании MgO и переменном р2о5, количество оксида магния, входящего в виде изоморфной примеси в клинкерные минералы, обусловленно содержанием Р2О5 и минеральным составом клинкера. Значительная часть оксида магния представлена самостоятельной минеральной фазой — периклазом. Соединения фосфора и магния типа 3MgO 2Р205 или 7СаО 2MgO ЗР2О5 отдельной фазой не определяются.

4. Показано, что введение фторсодержащих минерализаторов в фос-формагнийсодержащие смеси ускоряет процессы декарбонизации и клинке-рообразования как на стадии твердофазового, так и жидкофазового спекания. Использование фторсодержащих добавок способствует увеличению алитовой фазы в клинкере и росту гидравлической активности цемента.

5. Выявлено, что при использовании фтористого минерализатора в фос-формагнийсодержащих смесях Р2О5 концентрируется преимущественно в белите и промежуточной фазе. Причем с увеличением содержания фторидов растет количество Р2О5 в этих фазах. Содержание MgO в промежуточной фазе с введением фторсодержащей добавки уменьшается за счет образования периклаза. На распределение магния в силикатах кальция добавка фторидов существенного влияния не оказывает.

6. При изучении влияния комплексного минерализатора CaS04 и СаБг на кинетику обжига и процессы клинкерои минералообразования фосформаг-нийсодержащих шихт из горнопромышленных отходов установлено, что наиболее благоприятное воздействие комплексный минерализатор оказывает на сырьевые смеси с КН=0.96 и содержанием 3.0 мас.% Р2О5 и 5.0 мас.% MgO. При этом, наиболее эффективным оказалось сочетание CaF2=1.0 мас.% и CaS04=2.0 мас.%.

7. Для устранения отрицательного влияния неоднородности сырья и снижения содержания в нем нежелательных примесей была разработана специальная технологии его подготовки. Схема предварительной подготовки карбонатитов, включающая дробление, отделение мелких классов и сухую магнитную сепарацию, позволяет повысить содержание карбоната в карбона-титовом продукте до 88−92 мас.%, снизить содержание апатита до 1.8−4.2 мас.% (в пересчете на Р2О5 0.77−1.79 мас.%), что ниже предельно допустимого содержания Р2О5 в карбонатите по предложенной технологии производства цементного клинкера (4 мас.%).

8. Показано, что целесообразно проводить предварительный обжиг кар-бонатита, что не противоречит существующим тенденциям в развитии технологии обжига портландцементного сырья.

9. Предложена технологическая схема получения на основе горнопромышленных отходов портландцемента марок 300−600, в том числе и сульфа-тостойкого, в зависимости от коэффициента насыщения, содержания P2Os и MgO, количество которых не должно превышать 3 мас.% Р2О5 и 5.5 мас.% MgO в расчете на клинкер. Переработка горнопромышленных отходов позволит снизить нагрузку на окружающую среду.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .Н., Барский Л. А., Персиц В. З. Безотходная технология переработки минерального сырья. Системный анализ. М.: Недра, 1984. — 334 с.
  2. Л.А. Основные направления разработки безотходной технологии на горно-металлургических предприятиях // Физико-технические проблемы разработки твердых полезных ископаемых. М.: ИПКОН, 1983. -С.162 -173.
  3. Л.А., Алабян И. М. Безотходная технология переработки минерального сырья // Итоги науки и техники. Серия: Обогащение полезных ископаемых. М.: ВИНИТИ, 1981. — Т.15. -102 с.
  4. Л.А. Межотраслевой системный анализ отходов переработки твердых полезных ископаемых // Безотходная технология переработки полезных ископаемых. -М.: ИПКОН АН СССР, 1979, 4.1. — С.3−5.
  5. Безотходная технология переработки полезных ископаемых // Тр. Все-союзн. совещания. М.: ИПКОН, 1979. — 4.1 — 172 с. — 4.2 -188 с.
  6. П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология. М.: Ассоциация строительных вузов, 1994. — 268 с.
  7. Г. Д., Назарова Г. Н. Переработка труднообогатимых руд Теория и практика. М.: Наука, 1987. — 240 с.
  8. .Н. Перспективы развития безотходных технологических процессов и схем в различных отраслях промышленности // Вопр. малоот-ходн. и безотх. технол. М.: СЭВ, 1978. — Т.1. — С.48−53.
  9. .Н. Основные проблемы развития безотходных производств. М.: Стройиздат, 1981. — 241 с.
  10. В.В. Долговечность облицовочного камня Кольского полуострова. Апатиты: КНЦ РАН, 1996. — 138 с.
  11. Н.В. Минерально-сырьевые ресурсы и комплексное их освоение. М.: Наука, 1987. — 300 с.
  12. Г. С. Использование отходов промышленности в производстве строительных материалов за рубежом // Использование отходов, попутных продуктов производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды. М.: ВНИИЭМС, 1987, — 57 с.
  13. Е.М. Инженерная геология. М.: изд. МГУ, 1981. — 560 с.
  14. Комплексная переработка минерального сырья. Под редакцией Чан-турия В.А. М.: Наука, 1992. 200 с.
  15. П.И., Ракицкая З. Н. Получение листовых материалов типа шифера на основе отходов асбестообогатительных фабрик // Строительные материалы. 1960. — № 5. -158 с.
  16. П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология. М.: Ассоциация строительных вузов, 1994. — 268 с.
  17. В.Н. Экологические проблемы хранения и утилизации горнопромышленных отходов. Апатиты: изд. КНЦ РАН, 1998. — 4.1. — 125 с.
  18. Макаров В. Н Экологические проблемы хранения и утилизации горнопромышленных отходов. Апатиты: изд. КНЦ РАН, 1998. — 4.2. -146 с.
  19. А.В., Иванов И. А., Виноградов Б. Н. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. М.: Стройиз-дат, 1984. — 255 с.
  20. А.В., Гольденберг Л. Б. Технология и свойства золопес-чаных бетонов. М.: ВИИЭМС, 1979. — 36 с.
  21. П.П., Мчедлов-Петросян О.П. Проявление гидравлических вяжущих свойств у обожженного серпентинита. ДАН СССР, 1950. — Т. 73. -№ 3.- С. 539−540.
  22. Ю.М., Рашкевич Л. Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М.: Стройиздат, 1965. -223 с.
  23. С.Д. Комплексное производство цемента и окиси алюми-ния//Цемент. 1946. -№> 11−12. — С.8−15.
  24. Л.С., Зильберман К. Н., Ребрик Е. В. Применение в цементном производстве отхода алюминиевой промышленности белитового шлама. -Л.: Промстройиздат, 1956. — 46 с.
  25. С.М., Крайчук А. А., Кузнецова Ю. Ф. Об использовании белитового шлама для производства портландцементного клинкера // Науч. со-общ. НИИЦемент, 1963.-№ 15. — С.1−5.
  26. Л.И., Кавалерова В. И. Нефелиновые шламы. Л. — М.: Стройиздат, 1966. — 243 с.
  27. Изучение возможности совершенствования технологии переработки белитового шлама в цементном производстве / И. А. Семченко, Н. А. Сафонов, А. Ф. Семендяев и др. Тр. Гипроцемент, 1971. — Вып.38. — С.46−61.
  28. Комплексная переработка нефелинового шлама / М. М. Сычев, В. И. Корнеев, Н. С. Шморгуненко и др.- М.: Металлургия, 1974. 199 с.
  29. П.П., Значко-Яворский И.Л. Гранулированные доменные шлаки и шлаковые цементы. М.: Промстройиздат, 1953. — 224 с.
  30. JI.Я., Штейерт Н. П. Использование топливных зол и шлаков при производстве цемента. Л.: Стройиздат, 1977. — 152 с.
  31. Золошлаковые отходы комплексная корректирующая добавка в сырьевую шихту для производства цемента / П. П. Гайджуров, С. П. Голованова, В. В. Бородавкина, М. Д. Литвинова // Изв. Сев. — Кавк. науч. центра высш. шк.: Техн. н. — 1988. — № 4. — С.113−116.
  32. М.П., Сигель В. Г., Труханюк В. В. Проблемы развития и размещения промышленности строительных материалов. Киев: Наук, думка, 1977.-250 с.
  33. С.С., Гарт С. К. Производство клинкера с использованием золы // Тр. VI Междунар. конгр. по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. — Т.З. — С.117−119.
  34. М.П. Перспективы развития производства строительных материалов из зол ТЭС //Цемент. 1971. — № 8. — С.20−21.
  35. В.В., Лавринович Е. В., Литвинова Р. Е. Об ускорителях схватывания и твердения цементов // Цемент. 1955. — № 3. — С.7−12.
  36. С.М., Пьячев В. А., Школьник Я. М. Физико-химические основы применения магнезиальных и титанистых доменных шлаков в цементном производстве. М.: 1997. — С.40−47.
  37. Цементы из базальтов / А. А. Пащенко, Е. А. Мясникова, А. А Мясников и др. Под общ. ред. А. А. Пащенко. Киев: Наук, думка, 1983. — 192 с.
  38. Новые цементы. Под общ. ред. А. А. Пащенко. Киев: Будивельник, 1978.-220 с.
  39. Ю.М., Сычев М. М., Тимашев В. В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1980. — 470 с.
  40. Л.А., Гуревич Б. И., Тимошенко О. М. Вяжущие строительные материалы из карбонатных пород Кольского полуострова // Карбонатныепороды Кольского полуострова как минеральное сырье. Л.: Наука, 1966. -С. 3−27.
  41. Д.Д. Кальциевое минеральное сырье Кольского полуострова // Химия и технология вяжущих веществ. Л.: Наука, 1968. — С.5−19.
  42. .И., Стекольникова В. В. Реакционная способность порт-ландцементных шихт на основе кальцитовых концентратов // Комплексное использование минерального сырья в строительных и технических материалах. Апатиты, 1989. — С.8−18.
  43. Л.И., Коугия М. В., Смирнова А. К. Использование вскрышных пород Кольского полуострова для производства цемента // Цемент. -1992. -№ 1.-С.49−54.
  44. Г. П., Афанасьева Л. Б. Использование вскрышных фосфор -магний содержащих пород железорудных месторождений для получения портландцемента // VIII Всесоюз. науч. техн. совещ. по химии и технологии цемента.-М.: 1991.-С. 117−120.
  45. О перспективе использования мелилититов Ковдорского массива в качестве вяжущего / А. П. Афанасьев, И. С. Кожина, Т. Н. Левченко, Г. В. Че-ремных // Физико-химические основы переработки и применения минерального сырья. Апатиты, 1990.- С.4−6.
  46. .И., Добрынина Н. Г. Реакционная способность алюмоси-ликатных компонентов при обжиге сульфатной портландцементной сырьевой смеси // Строительные и технические материалы из нерудного минерального сырья. Л.: Наука, 1976. -С.17−30.
  47. Физико-химические аспекты комплексного использования золошла-ковых смесей тепловых электростанций // В. Н. Макаров, А. А. Боброва, О. Н. Крашенинников, А. А. Пак, М. Ю. Трупиков. Апатиты, 1991. — 118 с.
  48. О минерализующем действии титаногипса при обжиге портландце-ментной сырьевой смеси / Б. И. Гуревич, Н. Г. Добрынина, Н. М. Дубровская,
  49. B.В. Стекольникова // Силикатные материалы из минерального сырья и отходов промышленности. JL: Наука, 1982. — С.113−120.
  50. Свойства портландцемента с добавкой титаногипса / Б. И. Гуревич, Н. Г. Добрынина, Б. С. Бобров, Н. М. Дубровская // Строительные и технические материалы из минерального сырья и промышленных отходов. JL: Наука, 1980. — С.24−31.
  51. М.В. Развитие исследований и использование белитсодер-жащих пшамов // Использование промышленных отходов и техногенных продуктов в производстве цемента: Науч. гр. НИИЦемент. 1986. — Вып.89.1. C.3−11.
  52. А.С. 1 551 680 СССР, МКН3 С 04 В7/38. Сырьевая смесь для получения цементного клинкера / В. М. Уфимцев, А. Е. Мельников, И. К. Диль и др. Урал, политех, ин-т. № 4 367 649/23−33- Заявл. 21.01.88- Опубл. 23.03.90, Бюл. № 11.
  53. Г. К. Использование отходов в производстве цемента. Тр. НИИЦемент, 1990. — № 99. — С.3−8.
  54. Е.Н. Перспективные техногенные материалы для цементной сырьевой шихты //Цемент. 1989. — № 3. — С.20−21.
  55. Г. Ю. Некоторые резервы снижения расхода сырья, топлива и электроэнергии в производстве цемента // Тр. НИИЦемент, 1977. Вып.ЗЗ. — С.97−102.
  56. В качестве глинистого компонента / Б. И. Кузнецов, В. П. Кривицкий, Н. И. Иванова и др. // Цемент. 1971. — № 7. — С.18−19.
  57. Комплексное использование углеотходов и никелевого шлака / И. А. Семченко, М. В. Коугия, Н. Е. Соловушков, А. А. Плотникова // Цемент. -1989. № 12. — С.13−15.
  58. С.В., Таймасов Б. Т., Куралова Р. К. Влияние диабаза на процессы клинкерообразования при обжиге ИФШ смесей // VIII Всесоюз. на-уч.-техн. совещ. по химии и технологии цемента. М.: -1991. — С.66 — 69.
  59. Эффективность и перспективы использования отвальных зол ТЭС в производстве цемента / И. С. Бобык, Н. В. Чубатюк, С. А. Гоголюк, А.Ф. Ти-мощук. Тр./ НИИЦемент, 1990. — № 99. — С.56−62.
  60. Особенности технологии получения клинкера с использованием в качестве алюмосиликатного компонента золопшаковых отходов Рязанской ГРЭС / В. Е. Каушанский, М. Р. Раманкулов, Р. Я. Цернес и др. Тр. / НИИЦемент, 1990. — № 99. — С.72−77.
  61. Повышение эффективности цементного производства при использовании техногенных материалов / И. В. Кравченко, И. Е. Ковалева, И.Б. Долби-лова и др. Тр. НИИЦемент, 1990. — № 99. — С.33−36.
  62. . К., Тихомирова Е. Д., Сулейменов Г. Т. Топливосодер-жащее сырье для производства цемента // Экологические проблемы переработки вторичных ресурсов в строительные материалы и изделия: Тез. докл. Чимкент, 1990.-С. 10−11.
  63. Я.Ю., Трушко В. В., Холодный А. Г. Исследование кинетики обжига отходов углеобогащения в составе портландцементной сырьевой смеси // Тез. докл. VIII Всесоюз. техн. совещ. по химии и технологии цемента. М., 1991. — С.85−86.
  64. Отходы углеобогащения в производстве цемента / Т. В. Кузнецова, К. Б. Тандилова, Ц. Э. Кавсадзе, Б. В. Бибилашвили, Б. И. Плевако // Цемент. -1989. -№ 12. С.15−16.
  65. Применение углеотходов и повышение качества клинкера / А. Ф. Крапля, А. Б. Уполовникова, А. С. Цванг, П. И. Мокин, А. Н. Шейко // Цемент.- 1989 № 12. — С.12−13.
  66. В.А. Углеотходы ценное сырье для производства цементов // Изв. вузов. Горн. журн. Уральское горное обозрение. — 1998. — № 3−4. — С. 64−73.
  67. Использование углесодержащих отходов в цементном производстве / А. И. Терновой, Н. А. Рябченко, И. И. Боднарук и др. // Цемент. 1988. — № 9. -С.11−12.
  68. М.Р., Румянцева A.M. Мелкофракционный флюсовый известняк магнитогорского металлургического комбината сырье для произовдства цемента // Тез. докл. VIII Всесоюз. науч.-техн. совещ. по химии и технологии цемента. -М., 1991. С.51−54.
  69. Особенности процессов клинкерообразования при обжиге сырьевых смесей с отходами ГОКов КМА / В. Е. Каушанский, В. П. Шелудько, Ш. М. Рахимбаев и др. Тр. / НИИЦемент, 1990. — Вып.99. — С.37−40.
  70. В.В. Цементы на основе магнийсодержащих хвостов обогащения руд // Использование отходов в цементной промышленности. Тр. / НИИЦемент. 1982. — 42 с.
  71. В.В. Силикаты магния и их применение в производстве строительных материалов // Строительные материалы и изделия техногенного сырья. -Л., 1991.-С. 83.
  72. Использование попутных продуктов обогащения железных руд в строительстве на Севере / В В. Прокофьева, П. И. Боженов, А. И. Сухачев, Н. Я. Еремин. Л.: Стройиздат, 1986. — 176 с.
  73. Е.А. Клинкерообразование в базальтосодержащих сырьевых смесях с пониженным коэффициентом насыщения // Цемент. 1992. — № 2. — С.31−37.
  74. Разработка технологии производства цементного клинкера на основе хвостов обогащения Качканарского ГОКа / В. М. Уфимцев, В. А. Пьячев, М. Н. Кайбичева и др. // Тез.докл. VIII. Всесоюз. науч.-техн. совещ. по химии и технологии цемента. -М., 1991. С.324−326.
  75. Хвосты обогащения качканарских руд сырье для производства цементного клинкера / В. А. Пьячев, В. М. Уфимцев, Ф. Л. Капустин, А. Ю. Кузнецов // Изв. вузов Горн. журн. Уральское горное обозрение. 1998. — № 3 -4. — С.58−64.
  76. М.Н., Башкатов Н. Н. Использование отходов горнообогатительных комбинатов в качестве сырья для цементных заводов // Изв. вузов. Горн. журн. Уральское горное обозрение. -1998. № 3 — 4. — С. 52−58.
  77. Ю.В., Коугия М. В. Использование нетрадиционных материалов при производстве цемента // Цемент. 1992. — № 5 — С.44- 62.
  78. Дж. Фаза трехкальциевого силиката // Тр. III Междунар. конгр. по химиии цемента. М.: Госстройиздат, 1958. — С.5−26.
  79. В.В. Электронно-микроскопическое исследование процессов гидратации цемента // Докл. АН СССР. 1950. — Вып.71, № 2. — С.339 -341.
  80. X. Химия цемента. М.: Изд. Мир, 1996. — 528 с.
  81. Ю.М., Тимашев В. В. Портландцемент минералогический и гранулометрический составы, процессы модифицирования и гидратации. -М.: Стройиздат, 1974. — 326 с.
  82. С.М., Мыпшяева В. В. Влияние повышенного содержания окиси магния на свойства цементов. М.: Промстройиздат, 1956. — 25 с.
  83. Boikova A.I., Fomicheva O.I., Govaautmik L.G. Role of MgO in formation of clinker phases // Ibansib: 12 Int. Baustofftag, Weimar 22−24 Sept., 1994. Bd. 3. Weimar, 1994. — P.324−329.
  84. А.И. Химический состав сырьевых материалов главный исходный параметр, определяющий состав, структуру и свойства клинкерных фаз // Тр. VIII междунар. конгр. по химии цемента. М., 1988. — Т.1 — С.24−55.
  85. О.И. Влияние щелочных оксидов и окиси магния на формирование фаз портландцементного клинкера // Цемент. 1989. — № 3. -С. 17−18.
  86. Ю.М., Тимашев В. В., Осокин А. П. Механизм процессов образования клинкера и модифицирование его структуры // Тр. VI Междунар. конгр. по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. — Т.1. — С. 132−153.
  87. Ю.М., Тимашев В. В. Портландцементный клинкер. М.: Стройиздат, 1967. -303 с.
  88. Ю.В. Влияние оксида магния на качество цемента // Цемент. 1987. — № 6. — С.15−16.
  89. Р.А., Никифоров Ю. В., Окороков С. Д. О кристаллизации периклаза в портландцементном клинкере // Крат. тез. докл. Всесоюз. совещ. «Образование и структурные превращения цементных минералов». Д.: Ги-процемент, 1971. — С.28−39.
  90. И.Г., Коновалов В. И. Нейтрализация оксида магния в до-ломитизированном сырье // Цемент. 1982. — № 9. — С.22−23.
  91. О.А. Термические превращения в актинолитсодержащих смесях // Изв. вузов. Химия и химическая технология. 1992. — Вып. 11 — 12, Т.35. — С.83−85.
  92. И.Г., Каркозашвили Н. Г. Еще раз о благоприятном влиянии фосфогипса на магнийсодержащие сырьевые шихты // Цемент. 1993. -№ 2. — С.28−29.
  93. Luqinina I.G., Konovalov W.M. Dauerhafiiqkeit der Zemente mit erho-htem MqO qehalt // Ibausil: 12 ent. Baustofflaq., Weimar 22 — 24 Sept., 1994. Bd 2. — Weimar. 1994. — S.303−310.
  94. Ю.В., Кубланова E.M., Оршер Ж. М. Влияние алюминатов кальция и оксидов магния на результат испытания цементов автоклавным методом // Цемент. 1988. — № 4. — С. 18.
  95. Никифоров Ю В., Зозуля Р. А. Влияние оксида магния на прочность цемента // Цемент. 1991. — № 5 — 6. — С.52−54.
  96. Доломитизированные известняки в технологии производства цемента / И. Г. Лугинина, В. М. Коновалов, Л. П. Фадина, Г. П. Кабан, М.В. Бо-гуш // Цемент. 1989. — № 6. — С.20−21.
  97. И.Г. Растворимость оксида магния в отдельных фазах цементного клинкера // Цементная промышленность. ВНИИЭСМ. 1988. -Вып.1, серия 1. — С.10.
  98. Palomo A., Classer F.P. Solubility of maqnesium oxide in selected cement clinker phases // Adv. Cem. Res. 1989. — 2, № 6. — P.55−59.
  99. Ю.В. О влиянии оксида магния на состояние силикатных фаз в портландцементных клинкерах // Высокотемпературная химия силикатов и оксидов: Тез. докл. VI Всесоюз. Совещ., — Л.: Наука, 1988 С. 54.
  100. В., Нерс Р. Фазовый состав портландцементного клинкера // Тр. VI Междунар. конгр. по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. — Т.1. -С.78−79.
  101. Ли Ф. М. Химия цемента и бетона. М.: Госстройиздат, 1961. — 645с.
  102. Ю.В., Зозуля Р. А., Оршер Ж. М. О процессах клинкеро-образования в сырьевых смесях на основе магнезиальных доменных шлаков // Тр. Гипроцемент, 1967. -Вып.ЗЗ. С.12−18.
  103. Использование высокомагнезиальных доменных шлаков при производстве портландцементов / С. Д. Окороков, Ю. В. Никифоров, Р. А. Зозуля и др. // Цемент. 1969. — № 2. — С. 1−3.
  104. Особенности кристаллизации периклаза в клинкере / С. Д. Окороков, Ю. В. Никифоров, Р. А. Зозуля и др.// Цемент. 1970. — № 5. — С. 10−11.
  105. Ю.М., Тимашев В. В. Физико-химические основы и особенности технологии высокопрочных цементов // Совещ. по пробл. пр-ва и применения в стр-ве высокомарочных и быстротвердеющих цементов. М.: Стройиздат, 1969, — С.12−19.
  106. Г. Д., Третьякова А. С. О фазовом распределении окиси магния в портландцементном клинкере // Изв. Сиб. отд-ния АН СССР. Сер. хим. наук. 1968. -Вып.4, № 9. — С. 149−150.
  107. М.М., Корнев В. И., Федоров Н. Ф. Алит и белит в портландцементном клинкере и процессы легирования. М., Л.: Стройиздат, 1965. -152 с.
  108. И.Г., Лугинин А. Н., Классен В. К. Кпинкерообразование как проявление кислотно-основного взаимодействия в сырьевых смесях. // Цемент. 1970. -№ 12. -С.13−15.
  109. В.В., Осокин А. П., Коныпин А. Н. Исследование влияния комплекса модификаторов на процесс кпинкераобразования // Тр. МХТИ им. Д. И Менделеева. 1979. -Вып.108. — С.106−109.
  110. .В., Коновалов П. Ф., Макашев С. Д. Минерализаторы в цементной промышленности. -М.: Стройиздат, 1964. 199 с.
  111. Е.Н., Сычев В. М., Чимаев Р. А. Свойства белитового клинкера модифицированного оксидами магния и калия // Цемент. 1984. -№ 12. — С.18−19.
  112. Р.Э., Шпунт С .Я. Влияние фосфатов кальция на процесс получения портландцемента // ДАН СССР, 1955. Т.101, № 5. — С.919−920.
  113. М.М., Корнеев В. И., Карпова Л. М. Влияние примесей сырья и легирующих добавок на твердофазные реакции в системе Ca0-Si02 // Тр. Гипроцемент, 1964, — Вып.23. С. 16−25.
  114. Н.А., Борисенко А. И., Широкова Н. В. Исследование системы трехкальциевый силикат трехкальциевый фосфор // ДАН СССР, 1953.- Т.92, № 5. С.1015−1018.
  115. Л.Д. Получение быстротвердеющих портландцементов путем введения в сырьевую смесь лигирующих добавок // Цемент. 1955. — № 4.- С.19−22.
  116. Salge Н., Fhormann P. Uber den Einflus von P2O5 auf die konstitution von Portlandzementklinker // Zement Kalk — Gips. — 1973. — 26. — S.532 — 539.
  117. Gutt W. High themperature phase eguiliria in the system 2Ca0, Si02-ЗСаО, P205-Ca0 //Nature. 1963. — № 197. — P.142.
  118. M.M., Копина Г. И., Журбенко Г. В. Распределение легирующих добавок по фазам и модицифирование микроструктуры клинкера // Цемент. 1969. -№ 4. — С.3−4.
  119. Шлаки электротермического производства фосфора в качестве легирующей добавки / И. А. Крыжановская, Э. И. Киряева, В. М. Степанов и др. // Цемент. 1970. — № 6. — С.8−9.
  120. Д.Г., Гатт В. Влияние малых добавок на гидравлические свойства силикатов кальция // Тр. IV Межд. конгресса по химии цемента. -М., 1961.-С.58−66.
  121. А.Е., Слободчикова С. А. Структура и гидратационная активность алита в зависимости от условий его получения и содержания в нем фосфора: Тр. НИИЦемент, 1962. № 14. — С. 1−9.
  122. М.М., Корнеев В. И. Фосфатное сырье в качестве легирующих добавок // Цемент. 1965. — № 5. — С.6−7.
  123. М.М., Корнеев В. И., Зозуля П. В. Роль примесей в формировании клинкера // Цемент. 1972. — № 10. — С.5−6.
  124. Г. В., Мельник М. Т. Влияние добавок Сг20з, Р2О5, V2O5, ВаО на микроструктуру портландцементного клинкера // ДАН СССР. 1960. -Т.132, № 1. — С.168−171.
  125. Nurse R.W. The effect of phosphate on the constitution and hardening of portlandcement // J. of applied chemestpy. 1952. — 2. — P.708−716.
  126. Р.Э., Водзинская З. Б. Влияние фтора в присутствии фосфатов на реакцию образования и кристаллизацию клинкерных минералов //Цемент.- 1955.-№ 5.-С.12.
  127. А.Е., Конова Л. Ф., Костяев П. С. Строительные свойства бетонов на портландцементах, содержащих фосфор // Научные сообщения НИИЦемента. 1968. — № 22. — С.24−32.
  128. Ю.Н., ЛугининаИ.Г. Влияние оксидов фосфора и магния на образование и полиморфизм ортосиликата кальция // Изв. Вузов. Химия и химическая технология. 1980. — Т.23, № 9. — С.1124−1127.
  129. Ю.Н., Лугинина И. Г. Взаимодействие в системе CaO-MgO-Si02−3Ca0P205 // Изв. Вузов. Химия и химическая технология. 1980. — Т.23, № 11, — С.1405−1408.
  130. Ю.Н., Лугинина И. Г. Особенности клинкерообразования в присутствии оксидов магния и фосфора // Химическая технология строительных материалов. М., 1976. — Вып.З. — С. 12−17.
  131. И.Г., Недуев Ю. Н., Котенева Н. В. Добавка нейтрализующая действие фосфатов в цементе // Химическая технология строительных материалов. М., 1976. — Вып.23. — С.9.
  132. В.И., Афанасьев Б. И., Сулимов В. И. Геология и разведка Ковдорского вермикулито-флогопитового месторождения. Недра, 1969. -285 с.
  133. А.А. и др. Каледонский комплекс ультроосновных-щелочных пород и карбонатитов Кольского полуострова и Северной Кале-рии. Л.: Недра, 1965. — 772 с.
  134. В.И. Закономерности образования и размещения месторождений Кольского массива. Перспективы обнаружения новых карбонатитовых месторождений в Карело-Кольском регионе: Автореф. дис.. докт. техн. наук. Л., 1973. — 48 с.
  135. Ю.М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высш. шк., 1973. — 498 с.
  136. А.И. Твердые растворы цементных минералов Л.: Наука, 1974. — 100 с.
  137. Справочник по химии цемента / Ю. М. Бутт, Б. В. Волконский, Г. Б. Егоров и др. Л.:Стройиздат, 1980. — 224 с.
  138. Л.С. К исследованию фазового состава фосфорсодержащего клинкера // Изв. вузов. Строит, и архит. -1976. № 1. — С.85−88.
  139. .И. Пути улучшения качества промышленных клинкеров // Цемент. -1991. № 1−2. — С.35−44.
  140. Ю.В., Зозуля Р. А. Оксид магния в портландцементном клинкере. Тр. ВНИИ цементной промышленности. — Л., 1982. — № 63. -С.123.
  141. B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высш. шк., 1981. — 333 с.
  142. .Н. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Гос. технико-теоретич. изд-во, 1959. — 867 с.
  143. А.Б. Исследование влияния титан-фтор(хлор)-сульфатного комплексного минерализатора на процессы клинкерообразования и свойства цементов: Автореф. Дис.. канд. техн. наук (05.17.11). -М., 1998, — 16 с.
  144. Moir G.K. Mineralised high alite cements // World Cement. 1982. -V.13, № 10. — P.374−382.
  145. В.Д. Технологические аспекты клинкерообразования в высокосиликатном расплаве // Тез. докл. VIII Всесоюзное научно-техническое совещание по химии и технологии цемента. М., 1991. — С. 114 117.
  146. B.C. Применение дифференциального термического анализа в химии цементов. М.: Стройиздат, 1977. — 406 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!