ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² написании студСнчСских Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚
АнтистрСссовый сСрвис

АбразивныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

Π Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠΈΠ£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΠΌΠΎΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ВСнская ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ состоит ΠΈΠ· ΠΎΠΊΠΈΡΠΈ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ с Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠΌΠΈ примСсями окиси магния, окиси ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ, приготавливаСтся ΠΈΠ· ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ извСсти ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΈΡ‚Π°, ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΠ΅ΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠ΅ΡΠΊΠ°. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ примСсСй Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 5,5%, Π° ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2%. Для полирования Π±Π΅Ρ€ΡƒΡ‚ срСдниС слои ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ извСстняка, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚. ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅… Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Ρ‘ >

АбразивныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ (Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚, курсовая, Π΄ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ)

ΠΠ‘Π ΠΠ—Π˜ΠΌΠ’ΠΠ«Π• ΠœΠΠ’Π•Π Π˜ΠΠΌΠ›Π« (Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Ρ‹) (ΠΎΡ‚ Π»Π°Ρ‚. abrasio — соскабливаниС), вСщСства ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ твСрдости, примСняСмыС Π² ΠΌΠ°ΡΡΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ состоянии для мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ (ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ, рСзания, истирания, Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, полирования ΠΈ Ρ‚. Π΄.) Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ЕстСствСнныС Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ — ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΡŒ, Π½Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΊ, ΠΏΠ΅ΠΌΠ·Π°, ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄, Π³Ρ€Π°Π½Π°Ρ‚, Π°Π»ΠΌΠ°Π· ΠΈ Π΄Ρ€.; искусствСнныС — элСктрокорунд, ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄, ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ крСмния, Π±ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ½, ΡΠ»ΡŒΠ±ΠΎΡ€, синтСтичСский Π°Π»ΠΌΠ°Π· ΠΈ Π΄Ρ€.

Абразивным ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ любой ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ искусствСнный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами: Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ; Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½Π°; Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, мСханичСской ΠΈ Ρ…имичСской ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚. Π΅. ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ рСзания ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ования Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² являСтся ΠΈΡ… Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠ°Ρ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Π°ΠΌΠΈ. ИмСнно Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π² Ρ‚вСрдости основаны всС процСссы ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎ ΡˆΠΊΠ°Π»Π΅ Мооса, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ вдавливания Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΡ€Π°ΠΌΠΈΠ΄Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ испытуСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Под Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Абразивная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ характСризуСтся массой снимаСмого ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎ Π·Π°Ρ‚уплСния Π·Π΅Ρ€Π΅Π½, Π»ΠΈΠ±ΠΎ опрСдСляСтся количСством ΡΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Для опрСдСлСния Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ способности исслСдуСмый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя мСталличСскими ΠΈΠ»ΠΈ стСклянными дисками, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… направлСниях. По ΠΊΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²Ρƒ съСма ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ стСкол с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…ности дисков Π·Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ судят ΠΎΠ± Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ способности исслСдуСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Если ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π° Π·Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ, абразивная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° Π±ΠΎΡ€Π° — 0,6, ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° крСмния — 0,5. По Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ способности Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ порядкС: Π°Π»ΠΌΠ°Π·, кубичСский Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ Π±ΠΎΡ€Π° (Π±ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ½), ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ крСмния, ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄, элСктрокорунд, Π½Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΊ, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΡŒ. Абразивная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, вязкости ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½. Π§Π΅ΠΌ мСньшС Π² Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ примСсСй, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΅Π³ΠΎ абразивная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Под мСханичСской ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСханичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² характСризуСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ прочности ΠΏΡ€ΠΈ сТатии, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚, раздавливая Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ„иксируя Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² сниТаСтся, поэтому Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠ΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ.

Под химичСской ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ своих мСханичСских свойств Π² Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€Π°Ρ… Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ, кислот, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΡ… растворитСлях. АбразивныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ суспСнзий ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ зСрнистости Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… растворах.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ сущСствСнноС влияниС Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ залСгания мСханичСски Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…ности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅. АбразивноС Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ — кристалличСский осколок (кристаллит), Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ монокристалл ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚, состоящий ΠΈΠ· ΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… кристаллов (поликристалл). РСТущая ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° Π·Π΅Ρ€Π½Π° — Ρ€Π΅Π±Ρ€ΠΎ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ любой ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ кристаллографичСских плоскостСй. Π—Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ‚Π΅, ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ (изомСтричСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ опрСдСляСтся Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ исходного Π·Π΅Ρ€Π½Π°. Π Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° изомСтричСская ΠΈΠ»ΠΈ близкая ΠΊ Π½Π΅ΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π·Π΅Ρ€Π½Π°, Ρ‚. ΠΊ. ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ являСтся Ρ€Π΅Π·Ρ†ΠΎΠΌ. НаимСнСС выгодная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° — ΠΈΠ³ΠΎΠ»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Π°Ρ. По Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π—Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² опрСдСляСтся классификациСй Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ситового Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°, осаТдСниСм Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€. Π—Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° рСгламСнтируСтся стандартом. НомСр зСрнистости устанавливаСтся Π² ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствии с Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ Π·Π΅Ρ€Π½Π° основной Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Π§Π΅ΠΌ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΅Π³ΠΎ эксплуатационныС качСства. АбразивныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ (ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ) Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ся Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹: ΡˆΠ»ΠΈΡ„Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ, ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ зСрнистости Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² этих Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ характСризуСтся ΠΏΡΡ‚ΡŒΡŽ фракциями: ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΉ, основной, комплСксной, ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ.

Π’ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° зСрнистости ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ контроля. Для Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° 200 Π΄ΠΎ 5, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ситовой, Π° Π΄Π»Ρ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² с Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ Πœ40 Π΄ΠΎ Πœ5 — микроскопичСский Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·.

АбразивныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. АбразивныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½, скрСплСнных связкой Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΈ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ инструмСнты, ΠΈΠ»ΠΈ нанСсСнными Π½Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒΡŽ основу (Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ, Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ ΠΈ Π΄Ρ€.) Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΠΊΡƒΡ€ΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Π½Π΅ΡΠ²ΡΠ·Π°Π½Π½ΠΎΠΌ состоянии Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ², паст ΠΈ ΡΡƒΡΠΏΠ΅Π½Π·ΠΈΠΉ.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ характСристики Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎ-ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½, ΠΈΡ… ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…аничСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, абразивная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚ричСский составы.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ опрСдСляСтся ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, характСризуСтся ΠΈΡ… Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, высотой ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ. АбразивныС Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ свСсти ΠΊ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌ: ΠΈΠ·ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅, пластинчатыС, ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅. Для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ отдаСтся ΠΈΠ·ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½.

АбразивныС Π·Π΅Ρ€Π½Π° Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ состояниСм повСрхности (гладкая, ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π°Ρ), ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠΎΠ² (острыС, Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅, прямолинСйныС, Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π΄Ρ€.). Π—Π΅Ρ€Π½ΠΎ с ΠΎΡΡ‚Ρ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π—Π΅Ρ€Π½Π° — сростки, Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π΅, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ мСньшиС усилия рСзания ΠΈ Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ.

Для опрСдСлСния твСрдости установлСны ΡˆΠΊΠ°Π»Ρ‹, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ располоТСны Π² ΠΏΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΊΠ΅ Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ твСрдости, Π³Π΄Π΅ любоС ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ (Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°).

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎ Ρ‚вСрдости ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ шкалам

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠΏΠΎ ΠœΠΎΠΎΡΡƒ

ΠΏΠΎ Π₯Ρ€ΡƒΡ‰Π΅Π²Ρƒ М. М., Π‘Π΅Ρ€ΠΊΠΎΠ²ΠΈΡ‡Ρƒ Π•. Π‘.

Вальк

2,4

Гипс

ΠšΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ‚

Π€Π»ΡŽΠΎΡ€ΠΈΡ‚

Апатит

ΠžΡ€Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π·

ΠšΠ²Π°Ρ€Ρ†

Π’ΠΎΠΏΠ°Π·

ΠšΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄

Алмаз

Алмаз ΠΈ ΠΊΡƒΠ±ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ Π±ΠΎΡ€Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ наибольшСй Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° срСдняя ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π°, кубичСского Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° Π±ΠΎΡ€Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (Π² ΠœΠ/ΠΌ2 ΠΏΡ€ΠΈ 20Β° Π‘): Π°Π»ΠΌΠ°Π· — 98 000; кубичСский Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ Π±ΠΎΡ€Π° — 91 000; ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ Π±ΠΎΡ€Π° — 39 000; ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ крСмния — 29 000; элСктрокорунд — 19 800; Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ сплав Π’Πš8−17 500; сплав ЦМ332 — 12 000; ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π 18−4 900; ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π₯Π’Π“ — 4500; ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 50−1960.

Π‘ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² сниТаСтся. Π’Π°ΠΊ Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ элСктрокорунда ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 1000 Β°C Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ сниТаСтся ΠΎΡ‚ 19 800 Π΄ΠΎ 5880 МН/ΠΌ2

Π’ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Ρ‹ СстСствСнного ΠΈ ΠΈΡΠΊΡƒΡΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ происхоТдСния: Π°Π»ΠΌΠ°Π·Ρ‹; кубичСский Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ Π±ΠΎΡ€Π°, Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ названиями ΡΠ»ΡŒΠ±ΠΎΡ€, ΠΊΡƒΠ±Π°ΠΈΠΈΡ‚, Π±ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ½, ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ Π±ΠΎΡ€Π° ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ крСмния; элСктрокорунды Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌ ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ ΠΈ Π΄Ρ€. Условно относятся ΠΊ ΡΡ‚ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ «ΠΌΡΠ³ΠΊΠΈΠ΅» Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹: крокус, окись Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‚, Ρ‚Ρ€Π΅ΠΏΠ΅Π», вСнская ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°Π»ΡŒΠΊ ΠΈ Π΄Ρ€. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ гидрополирования Π² ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΡ‚Π΅Π»Π° — ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, ΡΡ‚Π΅ΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, косточки ΠΏΠ»ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ„Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ².

ЕстСствСнный Π°Π»ΠΌΠ°Π· — ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π», состоящий ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ химичСского элСмСнта — ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°. ВстрСчаСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… кристаллов Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΎΡ‚ 0,005 Π΄ΠΎ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°Ρ€Π°Ρ‚ (ΠΊΠ°Ρ€Π°Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 0,2 Π³). Алмазы Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ бСсцвСтныС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½Π°: ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Ρ‹Π΅, Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎ-Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹Π΅, сСрыС, Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅, Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, красныС, Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±Ρ‹Π΅ ΠΈ Π΄Ρ€. Алмаз являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠΌ.

Высокая Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ обСспСчиваСт Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ Π·Π΅Ρ€Π½Ρƒ вСсьма высокиС Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ свойства, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ повСрхностныС слои Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π° Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± нСвысокая. Одним ΠΈΠ· ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… нСдостатков Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π° являСтся ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ низкая тСмпСратурная ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π°Π»ΠΌΠ°Π· прСвращаСтся Π² Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ начинаСтся Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… условиях ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΊ 800 Β°C.

Π˜ΡΠΊΡƒΡΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ (синтСтичСский) Π°Π»ΠΌΠ°Π·. БинтСтичСскиС Π°Π»ΠΌΠ°Π·Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ высоких давлСниях ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Они ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ Ρ„изичСскиС ΠΈ Ρ…имичСскиС свойства, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Ρ‹.

ΠšΡƒΠ±ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ Π±ΠΎΡ€Π°. (ΠšΠΠ‘) — свСрхтвСрдый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ синтСзированный Π² 1957 Π³, содСрТит 43,6% Π±ΠΎΡ€Π° ΠΈ 56,4% Π°Π·ΠΎΡ‚Π°. ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠšΠΠ‘ являСтся Π°Π»ΠΌΠ°Π·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ, Ρ‚. Π΅. ΠΎΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΆΠ΅ строСниС, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π°, Π½ΠΎ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ Π±ΠΎΡ€Π° ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚Π°. ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠšΠΠ‘ нСсколько большиС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π°; сказанным, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ мСньшСй Π²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ², ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠšΠΠ‘, ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π΅Π³ΠΎ нСсколько мСньшая Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ с Π°Π»ΠΌΠ°Π·ΠΎΠΌ.

ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»Ρ‹ кубичСского Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° Π±ΠΎΡ€Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 1200Β° Π‘, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… достоинств ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π°Π»ΠΌΠ°Π·ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΈ кристаллы ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ синтСза гСксагонального Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ растворитСля (ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°) Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π°Ρ… Π½Π° Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΡ… прСссах, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ высокоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (порядка 300−980 МН/ΠΌ2) ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 2000 Β°Π‘).

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π°, кубичСский Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ Π±ΠΎΡ€Π° Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»Π΅Π½ ΠΊ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Ρƒ ΠΈ Π½Π΅ Π²ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Π΅Ρ‚ с Π½ΠΈΠΌ Π² Ρ…имичСскоС взаимодСйствиС. Высокая Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Ρƒ, сдСлали кубичСский Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ Π±ΠΎΡ€Π° вСсьма пСрспСктивным свСрхтвСрдым ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ТСлСзосодСрТащих сплавов (Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй ΠΈ Π΄Ρ€.) ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ сниТСниС Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ износа инструмСнта (ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌ).

Из ΠΊΡƒΠ±ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎ-Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ пасты (пасты «Π­Π»ΡŒΠ±ΠΎΡ€Π°», пасты «ΠšΡƒΠ±ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Π°»).

ΠšΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ Π±ΠΎΡ€Π° прСдставляСт собой соСдинСниС Π±ΠΎΡ€Π° с ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Π°Ρ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° Π±ΠΎΡ€Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ твСрдости Π°Π»ΠΌΠ°Π·ΠΎΠ² ΠΈ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΈΠ· ΠšΠΠ‘, Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄Π° ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° крСмния. ΠšΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ Π±ΠΎΡ€Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°Ρ… ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚Π°Ρ… для Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠΉ установлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ Π±ΠΎΡ€Π°, Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ для ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… коничСских ΠΈ Ρ„асонных повСрхностСй.

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄Ρ‹, ΠΊΡƒΠ΄Π° входят элСктрокорунд Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ, элСктрокорунд Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ с ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° — элСктрокорунд хромистый, с ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° — элСктрокорунд титанистый ΠΈ Π΄Ρ€.

Благодаря высокой твСрдости, прочности ΠΈ ΠΎΡΡ‚Ρ€Ρ‹ΠΌ краям Π·Π΅Ρ€Π½Π°, элСктрокорунд Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ интСнсивно снимаСт слой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…ностСй Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ…, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для приготовлСния Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎ-Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ хромистый ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ окраску, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ постоянством Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСских свойств ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΈΠΌ содСрТаниСм монокристаллов. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ прСимущСствСнно изомСтричСская. ΠŸΡ€ΠΈ осущСствлСнии ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ элСктрокорунд хромистый Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΎΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… повСрхностСй.

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ титанистый Π±Π»ΠΈΠ·ΠΎΠΊ ΠΊ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄Ρƒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ, Π½ΠΎ ΠΎΡ‚личаСтся ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ большим постоянством свойств. ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ — искусствСнный Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π°Π»ΠΌΠ°Π·ΠΎΠ², Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠšΠΠ‘ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° Π±ΠΎΡ€Π°), примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… паст.

ΠšΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ крСмния прСдставляСт собой химичСскоС соСдинСниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° с ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡ примСсСй, ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ крСмния Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ: Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ, содСрТащий Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 97% ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° крСмния, ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° крСмния — 95−97%.

Π—Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ крСмния ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΎΠΊ. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅Ρ‚ прСвосходство Π·Π΅Π»Π΅Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° крСмния Π½Π°Π΄ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΈ ΡΠ²Π΅Ρ€Ρ…Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Абразивная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π΅Π»Π΅Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° крСмния ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 20% Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ.

ЕстСствСнный ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ прСдставляСт собой Π³ΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρƒ, ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‰ΡƒΡŽ Π² ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ· ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚алличСской окиси алюминия. Π’ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄Π° содСрТится Π΄ΠΎ 95% окиси алюминия. Π¦Π²Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ: Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ, Π±ΡƒΡ€Ρ‹ΠΉ, синий, сСрый ΠΈ Π΄Ρ€. ΠšΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вязок ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΎΠΊ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΊ, ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ большСй Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠšΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²; ΠΎΠ½ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΡΠΎΡΡ‚Π°Π² Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… смСсСй, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ чисткС повСрхности.

НаТдак прСдставляСт собой Π³ΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρƒ, ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‰ΡƒΡŽ Π΄ΠΎ 60% кристалличСской окиси алюминия (Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ°). Π­Ρ‚ΠΎ мСлкокристалличСскоС вСщСство Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎ-сСрого Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°. ВслСдствиС Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ содСрТания примСсСй, ΠΏΠΎ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ способности Π½Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΊ уступаСт ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄Ρƒ. НаТдак ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎ-Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Окись Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° прСдставляСт собой ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎ-Π·Π΅Π»Π΅Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°. Π’ Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для приготовлСния мягких ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… паст, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ паста Π“ΠžΠ˜).

Окись алюминия (Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌ) прСдставляСт собой ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ окиси алюминия с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΡŒΡŽ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… вСщСств. Π Π°Π·ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΎΡ‚ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚. Окись алюминия Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ для приготовлСния Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… паст, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»Π° ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚масс.

ΠšΡ€ΠΎΠΊΡƒΡ Π² ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌ состоит ΠΈΠ· ΠΎΠΊΠΈΡΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° (Π΄ΠΎ 75−97%), являСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ тСхнологичСским ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ оптичСских стСкол ΠΈ Π±Π»Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

Π”ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‚ (ΠΊΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ³ΡƒΡ€, инфузорная зСмля) ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ лСгкая осадочная ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°, которая состоит Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΈΠ· ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ частично ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ скСлСтов макроскопичСских водорослСй — Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠ΅ΠΉ. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ сорта Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΠΎΠ² содСрТат 80% ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ кислоты, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ окраску: Π±Π΅Π»ΡƒΡŽ, ΡΠ΅Ρ€ΡƒΡŽ, ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡƒΡŽ, ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Π΅Π²ΡƒΡŽ ΠΈ Π·Π΅Π»Π΅Π½ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡƒΡŽ. Для получСния высококачСствСнного Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‚Π° Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°Π»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, ΠΎΡ‚ΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, ΡΡƒΡˆΠ°Ρ‚ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚.

Π’Ρ€Π΅ΠΏΠ΅Π» состоит Π² ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ· ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠΉ кислоты, часто встрСчаСтся вмСстС с Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈ Π²Π΅ΡΡŒΠΌΠ° схоТ с Π½ΠΈΠΌ, Π½ΠΎ ΠΎΡ‚личаСтся Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ интСнсивно ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ. Π’Ρ€Π΅ΠΏΠ΅Π» Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡΠΊΠ΅: золотистый, сСрСбристый, Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ, ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Ρ‹ΠΉ, сСрый, красный ΠΈ Ρ‚. ΠΏ. Для получСния высококачСствСнного мСлкозСрнистого Ρ‚Ρ€Π΅ΠΏΠ΅Π»Π° Π΅Π³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‚, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ, ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

ВСхничСский ΠΌΠ΅Π» прСдставляСт собой ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ извСстняка ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π»Π°. Он ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΈΡ‚ Π² ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΡ… Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Ρ… частиц углСкислого ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ. ΠŸΡ€ΠΈ химичСском способС ΠΌΠ΅Π» ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ осаТдСниСм ΠΏΡ€ΠΈ насыщСнии извСсткового ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° углСкислым Π³Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ смСшСниСм растворов хлористого ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ с ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΊΠΈΡΠ»Ρ‹ΠΌ Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ. МСл Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ΠΉ, Π° Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСских свойств раздСляСтся Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ (А, Π‘, Π’). МСл ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для приготовлСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π±Π»Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ…, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠ².

ВСнская ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ состоит ΠΈΠ· ΠΎΠΊΠΈΡΠΈ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ с Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠΌΠΈ примСсями окиси магния, окиси ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ, приготавливаСтся ΠΈΠ· ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ извСсти ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΈΡ‚Π°, ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΠ΅ΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠ΅ΡΠΊΠ°. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ примСсСй Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 5,5%, Π° ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2%. Для полирования Π±Π΅Ρ€ΡƒΡ‚ срСдниС слои ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ извСстняка, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚. ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ мягкиС куски ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для нанСсСния глянца. Π’Π΅Π½ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ основного Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… паст. ВСнская ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΊΠΈΡΠ»Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·, прСвращаСтся Π² ΠΏΡƒΡˆΠΎΠ½ΠΊΡƒ, Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ свойствами. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого, Π²Π΅Π½ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Ρ€Ρƒ.

Вальк прСдставляСт собой ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π» Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ происхоТдСния ΠΈΠ· ΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ встрСчаСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ волокнистых Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… листочков. Вальк ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ мягкий Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ.

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта характСризуСтся ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ объСмов Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½, связки ΠΈ ΠΏΠΎΡ€. БистСма рСгулирования структур основана Π½Π° ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ равСнства V3+VΠ‘+VП=100%, Π³Π΄Π΅ V3 — объСм Π·Π΅Ρ€Π½Π°, VC ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌ связки, VП — объСм ΠΏΠΎΡ€. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ структуры являСтся объСм V3.

Π‘ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ структуры объСм Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° 2%, расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·Π΅Ρ€Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ для сохранСния ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ твСрдости инструмСнта объСм связки Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ увСличиваСтся Π½Π° 2%, ΠΏΡ€ΠΈ этом объСм ΠΏΠΎΡ€ остаСтся Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ.

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ объСмов Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΈ ΡΠ²ΡΠ·ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠ΅ производства ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ инструмСнты Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ твСрдости с Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ объСмом ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π». 1.5.

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… инструмСнтов

НомСр структуры

V3,%

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Πœ1

Π’Πœ2

М1

М2

М3

БМ1

БМ2

Π‘1

Π‘2

Π‘Π’1

Π‘Π’2

Π‘Π’Π—

Π’1

Π’2

Π’Π’1

Π’Π’2

Π§Π’

VП,%

46,5

43,5

40,5

37,5

34,5

31,5

28,5

25,4

VΠ‘,%

0,5

3,5

6,5

9,5

12,5

-;

-;

-;

-;

-;

-;

2,5

5,5

8,5

11,5

14,5

-;

-;

-;

-;

-;

1,5

4,5

7,5

10,5

13,5

16,5

-;

-;

-;

0,5

3,5

6,5

9,5

12,5

15,5

18,5

-;

-;

2,5

5,5

8,5

11,5

14,5

17,5

20,5

-;

1,5

4,5

7,5

10,5

13,5

16,5

19,5

22,5

3,5

6,5

9,5

12,5

15,5

18,5

21,5

24,5

5,5

8,5

11,5

14,5

17,5

20,5

23,5

26,5

7,5

10,5

13,5

16,5

19,5

22,5

25,5

28,5

9,5

12,5

15,5

18,5

21,5

24,5

27,5

30,5

11,5

14,5

17,5

20,5

23,5

26,5

29,5

32,5

13,5

16,5

19,5

22,5

25,5

28,5

31,5

34,5

15,5

18,5

21,5

24,5

27,5

30,5

33,5

36,5

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ инструмСнты, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ структуры, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΏΠΎ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΠΈ сблиТСния Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Ρƒ, ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ № 1…4, принято Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ), № 4…8 — срСднСй, № 9…12 ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ (Π΄ΠΎ 16) — ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ. Π§Π΅ΠΌ большС Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ структуры, Ρ‚Π΅ΠΌ большС расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·Π΅Ρ€Π½Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚. Π΅. структура Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ открытая.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°Ρ ΠΈ ΠΎΡ‚крытая структуры инструмСнта ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π½Π° Ρ€ΠΈΡ. 1.2, Π², Π³.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ структуры ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ условия ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° струТки ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. НаиболСС эффСктивно ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ вязких ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², склонных ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΎΠ³Π°ΠΌ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ. Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ области примСнСния инструмСнта основных Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² структур ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅:

№ 1…3 — ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ инструмСнта Π½Π° Π±Π°ΠΊΠ΅Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠΉ связках ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ с ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ съСмом ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, прСимущСствСнно для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²;

№ 3, № 4 — ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ с Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ, ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹;

№ 4…6 — ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅, бСсцСнтровоС, плоскоС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ„Π΅Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°;

№ 7…9 — плоскоС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° инструмСнта;

№ 8…10 — ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° инструмСнта, оснащСнного Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ сплавом;

№ 8…12 — ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ мСлкозСрнистыми ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°ΠΌΠΈ (Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅).

Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎΡ€ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ Π² Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ массу ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… вСщСств, Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ инструмСнта (ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ, пластмассовая ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, дрСвСсныС ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ). Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ инструмСнт называСтся высокопористым. Наибольшая Π΅Π³ΠΎ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ проявляСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ вязких ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈ сухом (Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости) ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅.

Бвязка опрСдСляСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ инструмСнта, ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ большоС влияниС Π½Π° Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ связки нСорганичСскиС ΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅. К Π½Π΅ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌ связкам относятся кСрамичСская, силикатная ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ (для Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта — мСталличСская), ΠΊ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌ — бакСлитовая, вулканитовая, глифталСвая, поливинилформалСвая, эпоксидная.

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ связка ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, химичСской ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ сохраняСт ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°, Π½ΠΎ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° ΠΊ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ плавящиСся ΠΈ ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ кСрамичСскиС связки. Абразивный инструмСнт ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΠ»Π°Π²ΡΡ‰ΠΈΡ…ся связках, Π° ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° крСмния — Π½Π° ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ся. Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° крСмния.

Биликатная ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ связки, ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Тидкостям, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅. ОсновноС ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ— мСньшСС Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.

Абразивный инструмСнт Π½Π° Π±Π°ΠΊΠ΅Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ связкС ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокими ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (Π½Π° ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±) ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Π΅ΠΌ инструмСнт Π½Π° ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠΉ связкС. Он ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ — Π΄ΠΎ 0,5 ΠΌΠΌ для ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. НСдостатком Π±Π°ΠΊΠ΅Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ связки являСтся нСвысокая ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ТидкостСй, содСрТащих Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ растворы. Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ этой стойкости ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π»Π°ΠΊΠΎΠΌ, суриком ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ краской, ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°ΠΌΠΈ Π½Π° Π±Π°ΠΊΠ΅Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ связкС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1,5% Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ.

ΠšΡ€ΡƒΠ³ΠΈ Π½Π° Π±Π°ΠΊΠ΅Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ связкС ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ мСньшСй ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠΉ. БакСлитовая связка ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слабоС, Ρ‡Π΅ΠΌ кСрамичСская, сцСплСниС с Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ, поэтому инструмСнт Π½Π° ΡΡ‚ΠΎΠΉ связкС ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡΡ… плоского ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ самозатачиваниС ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°. БакСлитовая связка, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π°Ρ Π½Π΅Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎ 250 — 300 Β°C, Π° ΠΏΡ€ΠΈ 200 Β°C ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Абразивный инструмСнт Π½Π° Π±Π°ΠΊΠ΅Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ связкС Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄Π° Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° крСмния Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ.

Основой Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ связки являСтся тСрмичСски обработанная смСсь ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠ° с ΡΠ΅Ρ€ΠΎΠΉ, поэтому инструмСнт Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ связкС, ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ свойство эластичности, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ фасонных повСрхностСй ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. ΠšΡ€ΡƒΠ³ΠΈ Π½Π° Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ связкС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ях Π΄ΠΎ 60 ΠΌ/с ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 0,3 …0,5 ΠΌΠΌ для ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Вулканитовая связка ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠΉ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π·Π΅Ρ€Π½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ компСнсируСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π° Π·Π° ΡΡ‡Π΅Ρ‚ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΡ€ (рис. 1.2, Π΄, Π΅). ВслСдствиС этого инструмСнт Π½Π° Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ связкС отличаСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ структурой, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. Низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠ° (150 …180Β° Π‘) ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ связки ΠΏΡ€ΠΈ интСнсивном Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠΈ. АбразивныС Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ связку ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‚ Π½Π° ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅ΠΉ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ мСлкозСрнистому инструмСнту, обСспСчивая Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности. Π­Ρ‚ΠΈ особСнности Π²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ связки эффСктивно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ чистовой ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ фасонных повСрхностСй.

НаиболСС часто употрСбляСмыС связки ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π». 1.6.

ВслСдствиС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ экономичСских связСй с Π·Π°Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ странами Π² ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚ируСтся Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ инструмСнт, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ стандарту страны-экспортСра. НиТС для ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° прСдставлСны Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стандарту БША ANSI Π’ 74.13—1972.

Абразивный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ Π±ΡƒΠΊΠ²Π°ΠΌΠΈ:

элСктрокорунд — A;

ΡΠ»ΡŒΠ±ΠΎΡ€ — B;

ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ крСмния (SiC) — Π‘;

Π°Π»ΠΌΠ°Π· — D.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ) Π²Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ символ изготовитСля, ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π§Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ стСпСни зСрнистости ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΈ:

8, 10, 12, 14, 16, 20, 24— грубая;

30, 36, 46, 54, 60 — срСдняя;

70, 80, 90, 100, 120, 150, 180 — тонкая;

220, 240, 280, 320, 400, 500, 600 — ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ тонкая.

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ характСризуСтся 26 стСпСнями, ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ латинскими Π±ΡƒΠΊΠ²Π°ΠΌΠΈ:

A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K (мягкий инструмСнт);

L, M, N, O, Q, R (инструмСнт срСднСй твСрдости);

S, T, U, V, W, X, Y, Z (Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ инструмСнт).

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 16. Π§Π΅ΠΌ большСй Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° структура, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ открытая (открытая структура ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 16).

Π”Π΅Π²ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² связок ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

B — бакСлитовая;

BF — бакСлитовая с ΡƒΡΠΈΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ;

E — шСллаковая;

M — мСталличСская;

O — магнСзиальная;

R — Вулканитовая;

RF — Вулканитовая с ΡƒΡΠΈΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ;

S — силикатная;

V — кСрамичСская.

Π’ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ привСсти ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°: 51A36L5V23 (послСдниС Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ).

Π›ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°

КисСлСв Π‘. П. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². — Π›., 1967.

ΠšΠΎΡ€Ρ‡Π°ΠΊ Π‘. Н. ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡΡΠΈΠ²Π½Π°Ρ тСхнология ΠΈ Π°Π²Ρ‚оматизация ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ. — Πœ., 1968.

Маслов Π•. Н. ВСория ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². — Πœ., 1974.

Масловский Π’. Π’. Π”ΡƒΠ΄ΠΊΠΎ П.Π”. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠ². — Πœ., 1974.

Попилов Π›. Π―. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Бправочная ΠΊΠ½ΠΈΠ³Π° ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ опСрациям Π² ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ. — Π›., 1966.

РСдько Π‘. Π“. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡ‹ тСплообразования ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². — Π‘Π°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ². 1962.

Π₯Ρ€ΡƒΡ‰Π΅Π² М. М. Π‘Π°Π±ΠΈΡ‡Π΅Π² М.А. АбразивноС изнашиваниС. — Πœ., 1970.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ вСсь тСкст
Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ