Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Научные и технологические основы формирования структурных факторов эксплуатационной стойкости литого инструмента

Диссертация: Научные и технологические основы формирования структурных факторов эксплуатационной стойкости литого инструмента
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Предложен комплексный подход к решению проблемы повышения работоспособности режущего инструмента. Разработана комплексная технология изготовления и термоциклической обработки литого режущего инструмента. Предложенный технологический процесс плавки и легирования стали позволяет утилизовать отходы инструментального и смежных производств, значительно (в 2 — 3 раза) снизить затраты на легирование при… Читать ещё >

Научные и технологические основы формирования структурных факторов эксплуатационной стойкости литого инструмента (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЛИТОЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Условия работы и требования, предъявляемые к инструментам из быстрорежущей стали. Некоторые итоги выполненных ранее исследований
    • 1. 2. Анализ информации по способам изготовления литого инструмента и особенности формирования структуры литой быстрорежущей стали в процессе кристаллизации
    • 1. 3. Перспективные источники легирующих элементов
    • 1. 4. Влияние модифицирования на структуру и свойства сталей. Особенности модифицирования литых быстрорежущих сталей
    • 1. 5. Термическая обработка литой стали
      • 1. 5. 1. Влияние циклических тепловых воздействий на свойства сталей
      • 1. 5. 2. Предварительная термическая обработка
      • 1. 5. 3. Окончательная термическая обработка литого инструмента
    • 1. 6. Технологические аспекты формирования структуры и свойств литого инструмента
    • 1. 7. Цель и задачи исследования
  • 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА
    • 2. 1. Выбор материалов и методов исследования
    • 2. 2. Методы проведения механических испытаний
    • 2. 3. Методы определения режущих свойств
    • 2. 4. Микроструктурный, электронно-микроскопический и рентгено-структурный методы исследований
    • 2. 5. Методика определения удельного электросопротивления
    • 2. 6. Методика определения температуры резания
    • 2. 7. Применение рафинирующих переплавных процессов в производстве литого инструмента
    • 2. 8. Изготовление форм для литья инструмента
    • 2. 9. Математические методы планирования эксперимента
  • 3. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ЛИТОЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
    • 3. 1. Влияние модифицирования
    • 3. 2. Влияние условий кристаллизации
    • 3. 3. Влияние термической обработки
      • 3. 3. 1. Окончательная термическая обработка
      • 3. 3. 2. Оптимизация термоциклической обработки инструментальной стали
      • 3. 3. 3. Структурные факторы упрочнения инструментальной стали при циклическом тепловом воздействии
      • 3. 3. 4. Особенности формирования структуры стали Х12М в результате циклического теплового воздействия
  • Выводы
  • 4. ИЗУЧЕНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ФАЗОВОГО СОСТАВА И ТОНКОЙ СТРУКТУРЫ ЛИТОЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ СФОРМИРОВАВЩЕЙСЯ В РЕЗУЛЬТАТЕ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ТЕПЛОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ
    • 4. 1. Сопоставление фазового состава сталей Р18 и Р6М5 в отожженном состоянии
    • 4. 2. Структура и фазовый состав литой стали Р18 электрошлакового переплава после традиционной термической обработки и после термоцической обработки
      • 4. 2. 1. Сталь Р18. Общая характеристика
      • 4. 2. 2. Постановка задачи и технология получения исследуемых состояний
      • 4. 2. 3. Методика исследования
      • 4. 2. 4. Качественный фазовый состав, а-фаза
      • 4. 2. 5. Качественный фазовый состав. Карбидная фаза
      • 4. 2. 6. Вторичные карбиды
      • 4. 2. 7. Классификация структуры стали Р18 по структурным уровням
      • 4. 2. 8. Структура а-твердого раствора и внутренние напряжения
      • 4. 2. 9. К вопросу о структуре карбидной фазы
      • 4. 2. 10. Объемная доля карбидной фазы. Влияние ТЦО на соотношение первичных и вторичных карбидов

Научно-технический прогресс во многом определяется успешным развитием машиностроения. Важную роль для этой отрасли промышленности имеет использование материалосберегающих технологий, способствующих сокращению затрат ресурсов и энергии, повышению производительности труда. Для решения этой проблемы необходимо снижение металлоемкости продукции, внедрение в производство малоотходных и безотходных технологий.

Актуальность этой задачи особенно очевидна для инструментального производства, в частности, при изготовлении инструмента из быстрорежущей стали, содержащей дефицитные и дорогостоящие легирующие элементы.

В настоящее время не менее 70−75% выплавляемой быстрорежущей стали идет в различные отходы и только 25−30% эффективно используется в виде инструмента. В связи с этим важное значение приобретает использование инструмента с повышенным коэффициентом использования металла, меньшей стоимостью, повышенной стойкостью и меньшей трудоемкостью при изготовлении.

Значительный практический интерес с точки зрения ресурсосбережения, снижения стоимости и увеличения объемов производства представляет использование собственных отходов производства: инструментального лома, стружки и металлоабразивного шлама.

Применение литого режущего инструмента наиболее полно отвечает перечисленным требованиям. Изготовление инструмента различными методами литья приводит к сокращению расхода дорогостоящей инструментальной стали, снижению расходов на изготовление инструмента и повышению его стойкости. При использовании литейных технологии появляется возможность в широких пределах использовать дополнительное легирование, микролегирование и модифицирование стали для повышения работоспособности инструмента исходя из конкретных условий его эксплуатации.

Тем не менее, в настоящее время литой инструмент из быстрорежущей стали не находит широкого применения, несмотря на то, что существующие технологические процессы изготовления литого инструмента обеспечивают значительное повышение коэффициента использования металла, снижение трудозатрат на его изготовление по сравнению с инструментом из деформированной стали.

Основными причинами ограниченного использования инструмента из литой быстрорежущей стали являются: недостаточное знание особенностей строения и свойств используемых быстрорежущих сталей в литом состоянии и противоречивость данных о работоспособности литого инструментаотсутствие сведений по влиянию структуры литой термически обработанной стали, финишных операций на эксплуатационную стойкость литого инструмента и рациональным технологически процессам изготовления литого инструмента.

Основной целью настоящей работы является создание научных основ организации структуры, формирования свойств и режущей способности инструмента из литой быстрорежущей стали, полученной переплавом отходов инструментального производства, путем оптимизации химического состава стали, условий кристаллизации при литье, термической обработки, качества поверхностного слоя после его заточки и обеспечение на этой основе повышенной надежности и долговечности литого металлообрабатывающего инструмента.

Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить следующие задачи:

— изучить закономерности формирования и различия структуры и свойств литых и деформированных инструментальных сталей в зависимости от условий кристаллизации и модифицирования и оценить вклад отдельных структурных составляющих на эксплуатационную стойкость инструмента;

— определить оптимальное сочетание и количественное содержание модифицирующих добавок в стали для литого инструмента с применением нетрадиционных источников легирующих элементов для микролегирования и модифицирования быстрорежущей стали;

— исследовать возможности использования отходов инструментального производства, в частности, шлама для получения литого инструмента;

— разработать и оптимизировать систему модифицирующего комплекса литой быстрорежущей стали по стойкости режущего инструмента и получить рекомендации для разработки состава литой стали при его изготовлении;

— изучить особенностей износа инструмента из литой быстрорежущей стали в процессе эксплуатации;

— изучить влияние термоциклической обработки на структуру и свойства инструментальных сталей и возможность использования ТЦО в качестве предварительной и окончательной термической обработки модифицированной быстрорежущей стали Р6М5;

— на основе изученных представлений о поведении инструментальных сталей при термоциклической обработке рекомендовать оптимальные режимы термической и термоциклической обработки быстрорежущих сталей.

— исследовать влияние финишной абразивной обработки на качество поверхностного слоя литой стали и стойкость литого инструмента, при его использовании различных средств заточки;

— разработать, опробовать и внедрить в производство режущий инструмент из новый литой быстрорежущей стали, режимы предварительной и окончательной термоциклической обработки в виде сквозной технологии изготовления литого режушего инструмента, обеспечивающей получение его высоких эксплуатационных свойств.

Научная новизна работы заключается в установлении:

— новых физических представлений о конкретных механизмах влияния четырех химических элементов в литых быстрорежущих сталях, расширяющих возможности их модифицирования и микролегирования. В частности, впервые. в практике инструментального материаловедения предложено и научно обосновано использование в качестве модификаторов литых быстрорежущих сталей модифицирующего комплекса таких элементов, как титан, барий, кальций и магний, обеспечивающих эффективное воздействие на формирование литой структуры. Обоснована и подтверждена целесообразность оптимизации модифицирующего комплекса не только по свойствам стали, но и по эксплуатационной стойкости литого инструмента;

— оптимального сочетания и количественнго содержание модифицирующих добавок в стали для литого инструмента с применением нетрадиционных источников легирующих элементов для микролегирования и модифицирования быстрорежущей стали;

— качественных и количественных изменений структуры и свойств литых и деформированных быстрорежущих сталей, закономерностей формирования и различия их структуры и свойств в зависимости от условий кристаллизации и модифицирования, вида термической и термоциклической обработки и оценить вклад отдельных структурных составляющих в эксплуатационную стойкость инструмента;

— целесообразности и эффективности использования термоциклирования при термической обработке литого инструмента. Установлены оптимальные режимы термоциклического отжига и окончательной термоциклической обработки модифицированной быстрорежущей стали;

— установлены качественные и количественные параметры структуры, базового состава и напряженного состояния поверхностного слоя литого инструмента после шлифования и заточки. Показано, что литая быстрорежущая сталь в меньшей степени подвержена негативным изменениям в результате шлифования, чем деформированная;

— зависимости стойкости литого режущего инструмента от структуры и свойств стали, сформировавшихся при различных условиях кристаллизации и модифицировании;

— возможности применения металлоабразивных отходов в качестве шихты для переплава при изготовлении инструмента из литой быстрорежущей стали.

Практическая значимость работы заключается в решении важной проблемы по созданию новой литой быстрорежущей стали и эффективной технологии изготовления металлорежущих инструментов с повышенной эксплуатационной стойкостью и надежностью.

Разработаны модификатор (А. с, № 2 1 696 553), новая быстрорежущая сталь (положительное решение по заявке № 4 917 230/02), а также комплексная технология изготовления инструмента из литой быстрорежущей стали, включающая технологию переплава отходов инструментального производства, в том числе шлама, модифицирования, литья в керамические формы, упрочняющую термоциклическую обработку и заточку литого инструмента.

Применение инструмента из разработанной модифицированной стали позволило повысить его стойкость в 1,3−3,5 раза по сравнению с аналогичным инструментом из проката.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. На основании проведенных исследований, опытных и опытно-промышленных плавок инструментальных быстрорежущих сталей установлено, что для изготовления режущего инструмента может быть успешно использован электрошлаковый тигельный переплав и переплав в индукционной электропечи отходов инструментального и смежных с ним производств с последующим литьем в кокиль, жидкостекольные песчаные, керамические и формы из термореактивной смеси. Показана реальная возможность использования при переплаве в качестве исходной шихты металлоабразивного шлама. Это позволило методом дополнительного легирования стали Р6М5 получить новую, более теплостойкую, экономнолегированную сталь для режущего инструмента. Разработанный состав быстрорежущей стали для литого инструмента защищен патентом на изобретение.

2. Установлено, что модифицирование быстрорежущей стали сильными карбидообразующими, редкоземельными и щелочноземельными металлами (титаном, барием, кальцием и магнием) в установленных количествах оказывает заметное влияние на морфлогию структуры литой быстрорежущей стали, приводит к измельчению зерна (в 1,5−2 раза), раздроблению эвтектики, уменьшению количества неметаллических включений (в 1,5−2,5 раз) за счет инокулирующего, поверхностно-активного и рафинирующего воздействия. При этом повышается ударная вязкость в 1,2−1,3 раза и теплостойкость литой стали на 1−1,5 Н11СЭ.

3. Показана целесообразность оптимизации состава модифицирующего комплекса не только по свойствам стали, но и по стойкости литого инструмента. Определен состав модифицирующего комплекса, повышающий стойкость инструмента в 1,2−1,3 раза. Разработанный состав модификатора для литой быстрорежущей стали защищен авторским свидетельством на изобретение.

4. Установлено, что изменение условий кристаллизации за счет применения формовочных материалов с различной теплоаккумулирующей способностью изменяет структуру и свойства литой стали. Литье в кокиль приводит к измельчению зерна, диспергированию, уменьшению сечения ледебуритной эвтектики и изменению ее морфологии, более равномерному распределению легирующих элементов в твердом растворе. При этом повышается ударная вязкость в 1,4−1,5 раз, теплостойкость на 1−2 HR-Сэ. Стойкость литого инструмента, полученного литьем в кокиль, превышает стойкость инструмента из деформированной стали и полученный литьем в жидкостекольные песчаные формы, является следствием увеличения скорости охлаждения отливки, приводящей к измельчению структурных составляющих и повышению ударной вязкости при сохранении высоких значениях теплостойкости (60−61 HRC), твердости (63−64 HRC3) и износостойкости.

5. Установлено, что теплопроводность литой быстрорежущей стали Р6М5 выше теплопроводности деформированной стали аналогичного состава, что способствует более интенсивному отводу тепла из зоны резания. Температура в зоне резания при обработке стали 45 литым инструментом на 50−100°С ниже, чем при обработке деформированным.

6. Показана целесообразность изменения режимов как предварительной, так и окончательной термической обработки литых сталей по сравнению с деформированными аналогичного состава.

Эффективным способом термической обработки литого режущего инструмента является обработка в условиях циклического теплового воздействия. Показано, что улучшения структуры и свойств литых быстрорежущих сталей (Р6М5 и Р18), а также кованых для режущего инструмента целесообразно использовать метод термоциклической обработки.

Предварительная термоциклическая обработка литой стали способствует повышению ее обрабатываемости за счет дробления сетки ледебуритной эвтектики, диспергирования и сфероидизации карбидов, более полного перлитного превращения. При этом обеспечивается твердость не более 241—245 НВ при сокращении продолжительности отжига в 2 раза.

Предложена технология окончательной ТЦО инструментальных углеродистых и легированных сталей, повышающая их ударную вязкость при сохранении высокой твердости и прочности за счет чередующегося повторения процессов взаимного растворения — выделения между феррито-карбидной смесью и аустенитом, способствующих получению благоприятного структурного состояния в стали. ТЦО перераспределяет и формоизменяет карбиды в стали, приводит к получению более однородной структуры, что значительно повышает механические свойства. Так, ударная вязкость (КС) стали У8, обработанной по оптимальным режимам ТЦО, составила более 300 Дж/см2 при твердости 58−60 НЯС. Благодаря этому, в 1,5 — 3,6 раза повышается эксплуатационная стойкость инструмента, испытывающего высокие динамические нагрузки.

Для инструмента, полученного точным литьем, термоциклирование на стадии окончательной термообработки повышает теплостойкость и позволяет существенно сократить время суммарной термической обработки.

7. Исследования макро-, мезои микроструктуры образцов углеродистой инструментальной стали У8, подвергнутых различным видам термической и термоциклической обработки, позволяют сделать выводы о роли ТЦО и его влиянии на механические свойства. В результате ТЦО происходят следующие основные изменения: изменяется структура, размеры и морфология карбидоводновременно снижается уровень внутренних напряженийосновным местом зарождения трещин являются большие частицы карбидов, основным путем распространения трещин — межфазные границы «а-фаза — карбид» и внутри-фазовые границы в а-фазе. Измельчение и перераспределение карбидов затрудняет, во-первых, зарождение микротрещин и, во-вторых, распространение их по указанным выше траекториям. В сочетании с уменьшением внутренних полей напряжений указанные эффекты повышают ударную вязкость в результате ТЦО и последующего низкого отпуска. Благодаря тому, что параметры мартенситной и дислокационной структуры меняются при ТЦО незначительно, сохраняется высокое сопротивление деформированию стали. Таким образом, роль ТЦО проявляется через комплексный характер изменения параметров микроструктуры и внутренних напряжений.

8. Изучение методами электронной микроскопии и рентгеноструктур-ного анализа особенностей фазового состава и тонкой структуры литой быстрорежущей стали, сформировавшейся в результате различных видов теплового воздействия показало, что основным карбидом в исследуемых сталях является карбид МбС с ГЦК кристаллической решеткой. В теле зерен а-фазы частицы этого карбида имеют округлую форму. Размеры частиц карбида М6С больше в стали Р6М5, а их объемная доля, напротив, больше в стали Р18. Это соответствует атомному составу исследуемых сталей.

Установлено, что предложенная в настоящей работе термоциклическая закалка и последующий отпуск для литой быстрорежущей стали влечет за собой серьезные изменения в ее структуре и свойствах. Главные из них заключаются в следующем:

— рост внутренних напряжений в а-фазе.

— измельчение размеров карбидов, в особенности первичных.

-. зменение соотношения между объемными долями первичных и вторичных карбидов: после отпуска закаленной стали превалируют первичные карбиды, после отпуска термоциклированной стали — картина обратная.

— пистость карбида М^С в стали более высокая после термоциклирования.

— скалярная плотность дислокаций в отпущенной после ТЦО стали выше, чем в отпущенной после закалки.

Произошедшие структурные изменения влекут за собой более высокую прочность материала литой стали.

9 Установлено, что применение для заточки литого инструмента шлифовальных кругов из эльбора повышает его стойкость на 20−30%, что объясняется структурными изменениями поверхностного слояпоявлением макронапряжений сжатия, увеличением уровня микронапряжений, повышением твердости, невысоким количеством остаточного аустенита вследствие преобладания деформационного упрочнения.

10. Предложен комплексный подход к решению проблемы повышения работоспособности режущего инструмента. Разработана комплексная технология изготовления и термоциклической обработки литого режущего инструмента. Предложенный технологический процесс плавки и легирования стали позволяет утилизовать отходы инструментального и смежных производств, значительно (в 2 — 3 раза) снизить затраты на легирование при получении литого инструмента. Были выполнены производственные испытания на ряде предприятий инструментального и машиностроительного профилей в Российской Федерации и Республике Беларусь, которые показали, что применение в качестве инструментального материала литых быстрорежущих сталей, обработанных по оптимальным режимам ТЦО, позволяет повысить стойкость режущего инструмента в 1,3 — 6 раз по сравнению с аналогичным инструментом из стандартных деформированных сталей. Повышение стойкости инструмента достигается за счет снижения износа, практически исчезают признаки хрупкого разрушения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .А. Технология производства литого инструмента на Уралмашзаводе. // Литой и наплавленный инструмент. — М.: Машгиз, 1951. -С. 138−150.
  2. И.А., Лебедев Т. А. Структура и свойства литого режущего инструмента. М.: Машиностроение. — 1972. -128 с.
  3. М.И., Горюнов И. И., Шанский К. И. Производство и эксплуатация литого режущего инструмента. Л.: Лениздат, 1949.
  4. Эмингер 3., Кошелев В. Литой и наплавленный инструмент. — М.: Машгиз, 1962.
  5. И. Инструментальные стали и их термическая обработка // Справочник. М.: Металлургия, 1982.-312с.
  6. Я.М. Экономика производства литого инструмента // Литой и наплавленный инструмент. -М.: Машгиз, 1951. С. 26−37.
  7. П.С. Литой инструмент. М.: Машгиз, Свердловское отделение, 1962.- 191 с.
  8. С.И. Рациональное изготовление концевых фрез // Станки и инструмент. 1962. — № 4.
  9. Т.А., Ревис И. А., Мельников Н. Ф. Литые сверла и развертки из стали ЭЧ962. // Вестник машиностроения. 1944. — № 7.
  10. .А. Результаты сравнительных стойкостных испытаний ножей, оснащенных литыми пластинками и пластинками из проката и поковки // Литой и наплавленный инструмент. М.: Машгиз, 1951.
  11. И.С. Исследование сталей для литого инструмента // Литой и наплавленный инструмент.-М.: Машгиз, 1951.-С. 3747.
  12. Я.П. Номенклатура и эксплуатация литого инструмента // Литой инструмент. Л.: Лениздат, 1948.
  13. A.M. Резание металлов. Л.: Машиностроение, 1973. — 496с.
  14. И.В. Сравнительные испытания литых сверл и сверл, изготовленных из проката, с целью установления их работоспособности // Труды ВНИИ. -М.: 1959.
  15. А.М. Разработка технологии изготовления и термической обработки литого штампового инструмента: Дис.. канд. техн. наук. -Минск, 1992. 235 с.
  16. Ф.И. Разработка литых быстрорежущих сталей с учетом технологических особенностей изготовления и эксплуатации инструмента: Дис.. канд. техн. наук. Минск, 1987. — 224с.
  17. A.C. Исследование структуры и свойств литых инструментальных материалов: Дис.. канд. техн. наук. Минск, 1982. — 261с.
  18. Н.С., Дубинина Ю. И. Анализ микроструктуры литой быстрорежущей стали // Труды Алтайского политехнического института -Вып. 50. Барнаул: Изд-во АлтПИ, 1975. — С. 108−112.
  19. В.Е. Исследование структуры и свойств быстрорежущих сталей и разработка оптимального состава для производства литого инструмента: Дис.. канд. техн. наук. Тула, 1981. — 212с.
  20. Исследование свойств литых металлов и сплавов: Сб. научн. трудов.-Томск, 1973.- 175с.
  21. Новое в изготовлении и упрочнении инструментальной оснастки / Е. И. Вельский, С. С. Гурин, Е. И. Понкратин и др. Минск: Беларусь, 1986. -112с.
  22. А.И., Гусаченко М. П., Ревис И. А. Исследование некоторых вопросов прочности литых быстрорежущих сталей в зависимости от технологических факторов // Труды ЛТИ целл.-бум. пром-ти. Вып. 14. -Л.:Лениздат, 1964.
  23. Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983.527с.
  24. Жидкая сталь / Б. А. Баум, Г. А. Хасин, Г. В. Тягунов, Е.А. Климен-ков и др. М.: Металлургия, 1984. — 108с.
  25. В.К., Боровко А. И. Особенности свойств быстрорежущих сталей электрошлакового переплава // МиТОМ. 1979. -№ 7. -С. 13−18.
  26. Шмрга J1. Затвердевание и кристаллизация стальных слитков / пер. с чешек. М.: Металлургия, 1985. — 247с.
  27. Оно А. Затвердевание металлов / пер. с англ. М.: Металлургия, 1980.-147 с.
  28. В.А. Разработка концепции интегрального механизма формирования свойств песчано-глинистых смесей (ПГС) и смесеприготовитель-ного оборудования: Автореф. дис, .док. техн. наук. С.- Петербург, 1997.38 с.
  29. Формирование структуры быстрорежущей стали при кристаллизации / Нижниковская П. Ф., Камушкин Е. П., Снаговский J1.M. и др. // МиТОМ. -1982.-№ 11.-С. 23−30.
  30. Н.Ф., Говоров JI.A. Влияние исходной структуры на работоспособность литого режущего инструмента. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1968. — № 12.
  31. Ю.Н., Калинушкин Е. П., Нижниковская П. Ф. Особенности перитектического превращения в вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталях // Известия АН СССР. Металлургия. 1982. — № 6 — С. 111−115.
  32. Ф.И. Влияние условий кристаллизации на структуру и свойства литой быстрорежущей стали // Вопросы прочности и пластичности металлов. Минск: Наука и техника, 1983. — С. 41−42.
  33. И.Г. Производство литого инструмента на заводе транспортного машиностроения // Литой и наплавленный инструмент. М.: Маш-гиз, 1951.-С. 125−138.
  34. А.Н., Новикова Г. Ю., Даниленко Э. П. Растворимость карбидов и красностойкость вольфрамомолибденовой быстрорежущей стали // МиТОМ. 1960. -№ 3. — С. 41−47.
  35. А.Д., Курасов А. Н., Евлампиева Н. Е. Изменение состава и строения эвтектических карбидов при нагреве быстрорежущих сталей // МиТОМ.- 1979.-№−6.-С. 41−46.
  36. Влияние распределения и размера эвтектических карбидов на основные и режущие свойства быстрорежущей Р6М5 и Р13Ф4К5 / Тишиев С. И., Натапов Ю. Э. и др. // Производство инструментальных и подшипниковых сталей. М.: 1983. — С. 7−10.
  37. Влияние условий кристаллизации на формирование структуры быстрорежущей стали / Снаковский Л. М., Калинушкин Е. П., Кондратов Ю. Н., Нижниковская П. Ф. // Вопросы формирования метастабильных сплавов. — Днепропетровск, 1983.-С. 136−144.
  38. A.M. Штамповый инструмент из экономнолегированной стали электрошлакового тигельного переплава//Повышение технического уровня тракторного и сельскохозяйственного машиностроения. Барнаул, 1989. — С.122−123.
  39. В.К., Кокин С. Д., Ильин Л. Ф. Структура и свойства штампов из стали электрошлакового переплава// МиТОМ. 1980.-№ 9.-С.45−47.
  40. Структура и свойства штампов, полученных из отходов сталей 5ХНМ и Р6М5 электрошлаковым переплавом / Е. И. Тимченко, Л. М. Семенова и др. // МиТОМ. 1987, № 5, С. 44 — 45.
  41. A.M., Рубцов A.A. Литье штамповых заготовок с использованием отходов смежных производств // Труды АлтГТУ им. И. И. Ползунова.-Вып. 5. Машиностроение. — Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1995.- С. 80 — 87.
  42. М.П., Буруклис Г. А., Дурдо М. Т. Модифицированная быстрорежущая сталь. -М.: Машгнз, 1956. 130с.
  43. .Б. Синтез сплавов.- М.: Металлургия, 1984, — 160 с.
  44. М.П. Микролегирование стали. Киев: Наукова думка, 1982. -303с.
  45. Н.С., Сидоренко М. Ф. Модифицирование стали. -М.: Металлургия, 1970. -296с.
  46. И.В., Ершов Г. С., Каллиопини И. К. О выборе рациональных модификаторов второго рода для стали // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1974. -№ 10. — С. 135−140.
  47. Е.В. Структура и свойства инструментальных материалов с внутренней смазкой: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: 1988. — 18с.
  48. .Б., Шапранов И. А., Магницкий О. И. Влияние редкоземельных элементов на кристаллизацию и механические свойства литой стали // Редкоземельные элементы в сталях и сплавах. М., 1959. — С. 93 -117.
  49. K.M., Гомольская С. М. Быстрорежущая сталь с присадкой бора для литого инструмента // Литой и наплавленный инструмент. М.: Машгиз, 1951.-С. 48−59.
  50. В.В. Разработка сталей повышенной обрабатываемости и технологии их предварительной сфероидизирующей термической обработки для тяжелонагруженных деталей машин, изготавливаемых точной чистовой вырубкой: Дис. .канд. техн. наук. М., 1985. — 235 с.
  51. Рейнага Мартинес Марселино Уильман. Разработка литой микролегированной быстрорежущей стали Р6М5 на основе структурных исследований: Дис. канд. техн. наук.- Минск, 1985.- 214с.
  52. Влияние модифицирующих элементов на структуру и служебные свойства стали горячего деформирования / Строгая Т. Н., Мухин Ю. М., Зац E.JI. и др. Донецк, 1986 — 11с. — Деп. в Черметинформации 30.04.86, № 3966.
  53. Э. Специальные стали. Т.12. — М.: Металлургия, 1964.684с.
  54. М.П., Александрова Н. П., Тихоновская Л. Д. Микролегирование литых жаропрочных сталей. Киев.: Наукова думка, 1974- 238с.
  55. К.Н., Вертман A.A., Самарин A.M. О механизме модифицирования металлов // Свойства расплавленных металлов. М.: Наука, 1974. -С. 70−81.
  56. Ю.З. Структура и свойства литой стали. Киев, Наукова думка, 1980.-240с.
  57. М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1964. -216с.
  58. М.П., Матюшенко Н. И. Аналитический расчет поверхностей активности ниобия, циркония, лантана // Редкоземельные металлы и сплавы. -М.: Наука, 1971.-С. 73−75.
  59. С.Н. Статистический обобщенный момент В.К. Семен-ченко и поверхностная активность металлов // ЖНХ. 1960. — Вып.8- Т.5. -С. 1882−1893.
  60. Повышение стойкости штампового инструмента из модифицированной стали / Строгая Т. Н., Мухин Ю. М., Зац E.JI. и др. // Проблемы специальной электрометаллургии. 1989. № 1. -С. 5−7.
  61. В.И., Флока Л. И. Поверхностное натяжение жидких металлов и сплавов: Справочник.- М.: Металлургия, 1981.- 208 с.
  62. Г. С., Червяков В. А. Строение и свойства жидких и твердых металлов. М.: Металлургия, 1978 -240с.
  63. Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов. Новосибирск, 1990. -240с.
  64. B.C., Шанявский A.A. Количественная фрактография: Усталостное разрушение. -Челябинск, 1988. С. 100−133.
  65. М.В. Исследование износостойкости инструментальных сталей: Дис. .канд. техн. наук.- Минск, 1978.- 233 с.
  66. C.B. Изготовление режущего инструмента отливкой в сухие песчаные формы // Литой и наплавочный инструмент.- М.: Машгиз, 1951.- С.91−102.
  67. А.П. Металловедение. M.: Металлургия, 1986. — 544с.
  68. А.И. Исследование влияния отпуска в процессе закалки на свойства быстрорежущих сталей и стойкость малоразмерных инструментов: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -М.: 1990.-25с.
  69. Р.Н., Фукштейн Я. Н., Ришев И. А. Металловедение и термическая обработка металлов: Лабораторные работы.- Минск: Вышэйшая школа, 1989.- 186 с.
  70. Ю.А., Мельниченко К. В. Влияние длительности и температуры отжига на свойства быстрорежущих сталей // Сталь, 1964. № 12. — С. 1123−1126.
  71. Ю.А., Артюхов В. Ф. Влияние отжига на свойства быстрорежущих сталей // МиТОМ. 1976. — № 11.- С. 17−20.
  72. С.Г. Термическая обработка быстрорежущей стали. М.: Ме-таллургиздат, 1956.- 120с.
  73. Ю.А., Заблоцкий В. К., Кремнев Л. С. Термическая обработка быстрорежущей стали для улучшения распределения карбидов // МиТОМ, 1967. №−9-С. 18−23.
  74. И.И. Теория термической обработки металлов, — М. 1986.480с.
  75. Е.А. Термическая и химико-термическая обработка инструментов в соляных ваннах.- М.: Машгиз, 1989. 312с.
  76. A.A. Фазовые превращения и термоциклирование металлов.-Киев, 1974.
  77. В.К., Смагоринский М. Е. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин. JL: Машиностроение, 1989 — 255с.: ил.
  78. Е.А., Орестова JI.M. Новый вид термоциклического отжига быстрорежущей стали // Термоцикл, обраб. метал, изделий. — Л.:Лениздат, 1982.-С. 108−113.
  79. A.A. Особенности фазовых и структурных превращений при ТЦО металлов // II Всесоюзная науч. конф. «Закономерности формирования структуры сплавов эвтектического типа». Днепропетровск, 1982. — С. 5−6.
  80. А.П., Разуваев З. А. Литой инструмент, не требующий термообработки.- М.: Машгиз, 1946. -116 с.
  81. Р.Л., Рейнага М., Рудницкий Ф. И. Рентгеновское исследование остаточного аустенита и субструктуры в модифицированной стали Р6М5 // Металлургия. Вып. 19. — Минск: Вышэйшая школа, 1985. — С. 103— 105.
  82. .И. Микроструктура литой наплавленной и кованной стали РФ-1//Сталь. 1946 — № 4−5.
  83. B.C., Ждановская В. А., Шепельский Н. В. // Деление кристаллов первичного кремния в заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавах при термоциклической обработке // Известия ВУЗов. Цветная металлургия.-1983-№ 3.-С. 88−81.
  84. Е.Э., Николаев В. А. Финишная механическая обработка деталей из порошковых материалов. — Минск: Вышэйшая школа, 1987.
  85. П.И., Мартынов А. Н. Чистовая обработка деталей в ма-шиностроении.-Минск: Вышэйшая школа, 1983.
  86. П.И., Еременко M.JL, Жигалко Н. И. Основы резания материалов и режущий инструмент. — Минск: Вышэйшая школа, 1983.-560с.
  87. П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Минск: Вышэйшая школа, 1966.
  88. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управлении качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1979. — 167с.
  89. Исследование прижогов при шлифовании. Пер. ст.: Сэйкин М. и др. из журнала: Сэймицу кикай. — 1965. — 31. -№ 12. — р. 336−1002.
  90. В.А. Исследование структурных превращений, возникающих при шлифовании инструментальных сталей: Автореф. дис.. канд. техн. наук.-М., 1961.-24с.
  91. .И. и др. Поверхностная прочность материалов при трении. Киев: Техника, 1976. — 282с.
  92. И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. — 232с.
  93. Технологические остаточные напряжения/ под. ред. A.B. Падзея.-М.: Машиностроение, 1973.-216с.
  94. П.И., Еременко М. Л., Фельдштейн Е. Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Минск: Вышэйшая школа, 1990. — 512с.
  95. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982.
  96. ЮО.Крагельский И. В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968.480с.
  97. .А. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов. Куйбышев, 1962.
  98. К.И., Бырлова Г. Б., Антоненко Г. Г. Определение остаточного аустенита в поверхностном слое закаленных плашек // МиТОМ. -1971. -№ 12. -С. 62−63.
  99. ЮЗ.Жермунская Л. С. Структурные изменения в зонах износа резцов из быстрорежущей стали // МиТОМ. 1963. — № 9. — С. 14−17.
  100. С.Е. Исследование структурных факторов, определяющих эксплуатационную стойкость режущего инструмента из сталей типа Р6М5: Дис.. канд. техн. наук. Минск, 1980. -204с.
  101. Ю5.Бельский С. Е., Тофпенец P.JI. Структурные факторы в эксплуатационной стойкости режущего инструмента. Минск: Наука и техника, 1964. — 128с.
  102. Юб.Эльборовое шлифование быстрорежущих сталей / М. Ф. Семко и др. Харьков: Вища школа, 1974. — 136с.
  103. Ю7.Таверкиладзе З. С. Некоторые вопросы механизма адгезионного и химико-абразивного износа режущего инструмента: Дис.. канд. техн. наук. -М.: 1968.-24с.
  104. Ю8.Белодед В. В. Эксплуатационные свойства сверл из новых марок быстрорежущих сталей: Дис. .канд. техн. наук.-М.: 1975.—17с.
  105. Ю9.Металлургические аспекты процессов резания металлов/ВЦП-№ 3773/1-М., 1973−12с. / пер. ст.: Левольда из журн.: 1972.-5., 5Х, № 8.
  106. ПО.Новик Ф. С. Планирование эксперимента на симплексе при изучении металлических систем. М.: Металлургия, 1985. — 256с.
  107. Свойства элементов: Справочник / М. Е. Дриц, П. Б. Будберг, Г. С. Бурханов и др. -М.: Металлургия, 1985. 672с.112.0собо тугоплавкие элементы и соединения / Р. Б. Котельников, С. Н. Башлыков, З. Г. Галиакбаров и др. -М.: Металлургия, 1969. 376с.
  108. ПЗ.Смитлз К.Дж. Металлы: Справочник.-М.: Металлургия, 1 980 447с.
  109. Поверхностная прочность материалов при трении / Б. И. Костецкий, И. Г. Носовский, А.К. Караулов- Под ред. Б. И. Костецкого. М.: Техника, 1976.
  110. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки/Под. ред. П. Г. Петрухи.-М.: Машиностроение, 1974.-616с.
  111. A.M. Резание металлов. JI.: Машиностроение, 1973.496с.
  112. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.-344с.
  113. Единая методика определения режущих свойств быстрорежущих сталей // Сб. научн. трудов ВНИИ. М., 1972. — № 2. — С. 5−57.
  114. А.М. Методика экспериментального установления режимов скоростного точения в производственных условиях // Вестник машиностроения. 1963. — № 4. — С. 59−60.
  115. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985.-304с.
  116. Тофпенец P. JL, Васильева JI.A. К методике определения количества аустенита: Проблемы металловедения и прогрессивная технология термической обработки // Тез. докл. III респ. науч. конф. Минск, 1972. — С. 29−30.
  117. Физическое металловедение: в 3-х томах, 3-е изд. перераб. и доп. / Под. ред. Канна Р. У., Хаазена П., Т.2.: Фазовые превращения в металлах и сплавах и сплавы с особыми физическими свойствами /пер. с англ. М.: Металлургия, 1987.-624с.
  118. H.H. Об остаточных напряжениях // Заводская лаборатория. 1939. -№ 6. — С. 688−693.
  119. С.С., Расторгуев JI.H., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: Металлургия, 1970. — 366с.
  120. Ю.А. Рентгенография в физическом металловедении. -М.: Металлургия, 1961. 369с.
  121. JI.M., Куксенова JI.H., Босов C.B. Рентгенографический метод исследования структурных изменений в тонком поверхностном слое металла при трении // Заводская лаборатория. 1963. — № 3. — С. 293−295.
  122. С. Методы прямого наблюдения дислокаций. М.: Мир, 1968.-440с.
  123. JI.M. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. М.: Металлургия, 1973. — 584с.
  124. Стали и сплавы для высоких температур: Справ, изд. В 2-х кн. -Кн. 2 / Масленков С. Ю., Масленкова Е. А. М.: Металлургия, 1991. — 832с.
  125. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. 3-е изд. перераб. и доп. В 3-х т. — Т.П. — Основы термической обработки / под ред. Бернштейна M. JL, Рахштадта А. Г. -М.: Металлургия, 1983. -368с.
  126. Надежность режущего инструмента: Сб. ст.- Киев — Донецк, 1975.-Вып. 2.-312с.
  127. К.П. Нарост и стойкость инструмента: Научные основы автоматизации производственных процессов в машиностроении и приборостроении//Тез. докл. Всесоюз. научн. конф. 29−31 января, 1975. -М.: 1975. -С. 54−56.
  128. Л.Ф., Габриелов И. П., Ульянко Л. В. Исследование процесса диспергирования шламовых отходов быстрорежущей стали Р6М5 // Порошковая металлургия. 1986. — № 10. — С. 69−71.
  129. В.И. Теория микролегирования сплавов. М.: Машиностроение, 1975.-61с.
  130. A.c. № 1 696 558 СССР, МКИ3 С22 С35/00 Модификатор. / Ф. И. Рудницкий, A.C. Чаус, Е. И. Вельский, Ю. П. Хараев. 4с.
  131. Быстрорежущая сталь/ Ф. И. Рудницкий, Ю. П. Хараев, Е. И. Вельский и др. Положительное решение по заявке 4 917 230/02 (20 169) от 05.03.91.
  132. А.Н. Спекание быстрорежущей стали из стружковых отходов // Теоретические закономерности и экспериментальные исследования металлургических процессов получения металлов из руд. М.: 1986. — С. 46−50.
  133. И.П., Скворчевский К. Я., Рыбаков В. Г., Туровская Е. С. Применение стружковых отходов быстрорежущей стали для магнито-абразивной обработки // Порошковая металлургия. № 4. — 1987. — С. 100— 104.
  134. E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974.-319с.
  135. Способ переработки металлоотходов: Пол. реш. на выдачу патента по заявке M" 4 865 312/02 (94 532) от 11.09.90. /Ю.И. Тамбовцев, Ф. И. Рудницкий.
  136. .Е., Медовар Б. И., Цикуленко А. К. Особенности термической обработки электрошлаковой стали. // Проблемы спец. электрометаллургии. 1989. № 3. — С.15−21.
  137. Ю.А. Технология термической обработки. М.: Металлургия, 1986. — С. 352 — 353.
  138. A.M. Новые стали для литого штампового инструмента горячего объёмного деформирования: Перспективные материалы, технологии, конструкции: Сб. научн. трудов / под редакцией В.В. Стецуры- ГАЦМиЗ, Красноярск, 1999.- С. 29 — 31.
  139. Sharma R., Arrowsmith D. Wear of forging dies by first five strikes // Wear. 1981. — Vol.74. № 1.-P. 1−10.
  140. С.А. Стереометрическая металлография. M.: Металлургия, 1970.-376с.
  141. К.С. Стереология в металловедении,— М.: Металлургия, 1977.-280 с.
  142. H.A., Лычагин Д. В., Теплякова Л. А. и др. Полосовая субструктура в ГЦК-однофазных сплавах // Дисклинации и ротационная деформация твердых тел. Л.: ФТИ, 1988. — С. 103−113.
  143. Л.А., Игнатенко Л. Н., Касаткина Н. Ф. и др. Закономерности пластической деформации стали со структурой отпущенного мартенсита II Пластическая деформация сплавов. Структурно-неоднородные материалы.- Томск: ТГУ, 1987. С.26−51.
  144. H.A., Лычагин Д. В., Теплякова Л. А., Козлов Э. В. Развороты кристаллической решетки и стадии пластической деформации // Экспериментальное исследование и теоретическое описание дисклинаций.-Л.: ФТИ, 1984 С.161−164.
  145. H.A., Лычагин Д. В., Жуковский С. П. и др. Эволюция дислокационной структуры и стадии пластического течения поликристаллического железоникелевого сплава// ФММ. 1985. — Т.60, N1. — С. 171−179.
  146. В.Г. Электрошлаковый переплав в производстве инструмента //Проблемы специальной электрометаллургии. Киев — Москва, 1971. -С. 20−21.
  147. Элекрошлаковое литье / Патон Б. Е. и др. М.:1974. — 70 с.
  148. Качество литых штампов из стали электрошлакового переплава / Якушев О. С. и др. //Производство элекростали.1974. № 4. — С. 187 — 190.
  149. Электрошлаковое литье / Патон Б. Е. и др.-Киев: Наукова думка, 1980.-192с.
  150. Элекрошлаковый металл /Под ред. Б. Е. Патона, Б. И. Медовара. -Киев: Наукова думка, 1981. 680 с.
  151. Д.М., Арсенкин В. Т., Шаханов Д. Д. Восстановление штампового инструмента горячего деформирования электрошлаковыми методами // Литейное производство. 1982. № 5. — С. 17.
  152. Применение способов ЭШП и ЭШЛ для повышения качества технологической оснастки / Г. Г. Крушенко, В. Н. Шабалин и др. // ЛитеЙЕюе производство. 1982.-№−10.-С.18.
  153. Ю.В., Фишман К. К. Утилизация вставок валков горячей прокатки методом фасонного электрошлакового литья // Проблемы спец. электрометаллургии. 1980. № 12. — С. 64 — 65.
  154. Исследование возможности модифицирования стали в процессе ЭШГТ / В. А. Харченко, Н. В. Богданова и др. //Проблемы спец. электрометаллургии. 1976. № 4. — С. 40 — 54.
  155. Electrostag crucible melting and nerv casting technologies develoned or its basis. Paton B.E., Medovar B.J., «3 Int. Conf. Cteel. Tecnol. Pipe and Tube and Appl. Tokyo, Sept. 2−6. 1985. Proc.» Tokyo, 1985, P. 454 476.
  156. Элекрошлаковая тигельная плавка и новые литейные технологии, разработанные на ее основе / Б. Е. Патон, Б. И. Медовар и др.// Электрошлаковый переплав.- Киев. 1987. — № 9. — С. 133 — 139.
  157. Фасонное электрошлаковое литье новый метод получения заготовок деталей ответственного назначения / Б. Е. Патон, Б. И. Медовар, Ю. В. Орловский //Проблемы спец. электрометаллургии. — 1980. — № 13. — С. 9 — 12.
  158. Электрошлаковое литье с переливом металла в промышленных условиях /Г.А. Бойко, С. П. Егоров и др. // Проблемы спец. электрометаллургии. 1977.-№−7.-С. 17−21.
  159. Качество литых заготовок ЭШЛ, применяемых в металлургическом и тяжелом машиностроении / В. Я. Саенко, В. Ф. Карпов. А. Ф. Довженко и др. // Проблемы спец. электрометаллургии. 1978. № 8. — С. 22 — 30.
  160. Производство крупных штамповых заготовок методом ЭШЛ / B.C. Гринюк, В. Я. Саенко, Б. И. Медовар и др. // Проблемы спец. электрометаллургии. 1978. № 8. — С. 31 — 38.
  161. .И., Маринский Г. С., Шевцов В. Л. Центробежное электрошлаковое литье. Киев: Знание, 1983. -48 с.
  162. Г. А., Забилка В. В. Электрошлаковое литье штампового инструмента в вакуумную форму // Проблемы спец. электрометаллургии. 1988.-№ 1.- С. 11 13.
  163. .Е., Медовар Б. И., Орловский Ю. В. Электрошлаковое кокильное литье. Киев: Знание, 1982. — 64 с.
  164. Производство калибров трубопрокатных станов методом электрошлакового кокильного литья на Николаевском южнотрубном металлургическом заводе /Ю.В. Орловский, Г. И. Хаустов, А. Г. Палий и др. // Проблемы спец. электрометаллургии. 1987. №. С. 9 — 13.
  165. Электрошлаковое кокильное литье на предприятиях легкой промышленности УССР /A.B. Жалкин, Ю. В. Орловский, Б. Я. Спивак и др. // Проблемы спец. электрометаллургии. 1987. № 1. — С. 9 — 13.
  166. Раскисление и микролегирование алюминием крупнотоннажных слитков ЭШП /А.Г. Шалимов, Б. Б. Чапни, И. В. Капустин и др.// Сталь. 1985. -№−11.-С. 23 -24.
  167. Исследование металлургических особенностей электрошлаковой тигельной плавки низколегированных сталей/В.А. Тихонов, Г. С. Маринский, А. П. Зинкович и др.//Проблемы спец. электрометаллургии. 1988.-.№ 1- С. 811.
  168. Влияние ЭШП на свойства штамповой стали 5ХНМ / A.A. Кису-рин, В. И. Фатеев, Е. В. Ревякин // МиТОМ. 1979. № 9.- С. 55 — 56.
  169. О свойствах к работоспособности литых штамповых сталей электрошлакового переплава /А.Е. Коваль и др. // Проблемы спец. электрометал-лургии.-1982.-№ 16.-С. 23−29.
  170. Buhr R., Nilmani M. Jhe electroslag process for casting production «Transact. Amer. Foundrymens Soc. Proc. 87th Annu. Meet., Apr. 10−15, 1983. Vol.9 Iм, P. 109−118.
  171. Электрошлаковая тигельная плавка и разливка металла / Б.Е. Па-тон, Б. И. Медовар, Г. С. Маринский и др. // Сталь. 1988. № 3. — С. 34 — 36.
  172. Рафинирующие переплавы: Сборник научных трудов Киев: Нау-кова думка, 1975.- 135с.
  173. В. «Электрошлаковая технология». Киев: Наукова думка, 1988, С. 127−134.
  174. X. «Электрошлаковый переплав» (Киев), 1987, № 9, 26−32 (РЖМет, 1988, 5В467).
  175. Специальные способы литья: Справочник // Под общ. ред. В. А. Ефимова.- М.: Машиностроение. -1991. 736 с.
  176. X., Мисьта С.//Электрошлаковая технология. Киев: Наукова думка, 1988.- С.157−163.
  177. Электрошлаковые печи /Б.И. Медовар, Л. И. Ступак, Г. А. Бойко и др.- Под общ. ред. Б. Е. Патона, Б. И. Медовар. Киев: Наукова думка, 1976. -414 с.
  178. Д.М., Радченко В. Г., Арсенкин В. Т. и др. Электрошлаковая наплавка штампов // Труды АлтПИ, 1968. № 1. С. 21−27.
  179. Д.М. Термическая обработка и механические свойства электрошлаковых отливок из стали 5ХНВ //Труды АлтПИ. 1975. № 4. -С. 20 — 27.
  180. Neuberger F. Fnwendungsbereich und Warmebehandlung von Gesenken mit vorgegossener Cravur/ Giesseritechnik. 1965. — Bd. l 1 — № 3. — S.79 — 84.
  181. A.M., Трибушевский В. Л. Литой штамповый инструмент из экономнолегированной стали электрошлакового тигельного переплава: Пути повышения качества и надежности инструмента //Тез. докл. науч.-техн. конф. Барнаул, 1989. — С.31−32.
  182. С.Н., Слуцкий А. Г., Счисленок Л. Л., Трибушевский В. Л. Легирование чугунов и сталей с использованием вторичных материалов. -Минск: БелНИИНТИ, 1988. 44 с.
  183. Н.П. и др. Ванадий в черной металлургии. М.: Металлургия, 1983. — 192 с.
  184. Ф.М., Зворыкин А. Я. Кобальт и никель.- М.: Наука, 1975.- 215с.
  185. И.Ф. и др. Металлургия меди, никеля и кобальта. М.: Металлургия, 1975. — 295 с.
  186. В.Н. Никель и его значение для народного хозяйства. -М.: Металлургия, 1964. 150 с.
  187. И.Ф. Технология вторичных цветных металлов. М.: Металлургия, 1981.-281 с.
  188. Вторичные материальные ресурсы цветной металлургии: Справочник. М.: Экономика, 1984. — 150 с.
  189. А.Н. Молибден. М.: Металлургия, 1970. — 440с.
  190. А.Н., Никитина JI.C. Вольфрам. М.: Металлургия, 1978.-270с.
  191. В.П. Производство электрических источников света. М.: Энергия, 1975.-478 с.
  192. И.П. и др. Технология катализаторов.- М.: Химия, 1979. -328 с.
  193. Об изменении активности катализаторов в процессе эксплуатации / A.A. Самахов и др. Новосибирск: Наука, 1976. — 108с.
  194. В.К. Термоциклическая обработка сталей и чугунов. JL: Машиностроение, 1977. — 144 с.
  195. A.M., Жданов А. Н., Евтушенко А. Т., Кириенко A.M. Проблемы повышения стойкости литого штампового инструмента.- Барнаул: Изд-во АлтГТУ. 1997. 142с.
  196. A.M., Евтушенко А. Т. Новые материалы и технологии для литых штампов. // Учебное пособие для вузов / Алт. гос. техн. ун-т им. И. И Ползунова.- Барнаул: Изд-во АлтГТУ. 1998 -208с.
  197. Гурьев А. М Новые материалы и технологии для литых штампов горячего деформирования.- Барнаул: Изд-во АлтГТУ. 2000 216с.
  198. Термоциклическая обработка сталей, сплавов и композиционных материалов / A.C. Тихонов, В. В. Белов, И. Г. Леушин и др.- М.: Наука, 1984.186 с.
  199. B.C., Заиграйкина Б. С. Роль фазовых взаимодействий в ТЦО сплавов // Тез. докл. 2-ой Всеросс. научн. конф. «Закономерности формирования структуры сплавов эвтектического типа». Днепропетровск, 1982.-С. 10−11.
  200. М.С. Феноменологический подход к проблеме оптимизации ТЦО // Тез. докл.2-ой Всеросс. научн. конф. «Закономерности формирования структуры сплавов эвтектического типа». Днепропетровск, 1982.- С. 6 -10.
  201. B.C., Носовец Н. Г., Камендровская О. Н. Термическая обработка доэвтектоидной стали // Тез.докл. 2-ой Всеросс. научн. конф. «Закономерности формирования структуры сплавов эвтектического типа» Днепропетровск. 1982.- С. 68−71.
  202. С.А., Гуревич Т. Н., Никитин E.H., Осташев В. В. Анализ режимов термоциклической обработки конструкционных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов.-1982.- № 10.- С. 17−20.
  203. A.c. 1 315 487 СССР, МКИ С21 Д 1/78. Способ термоциклической обработки среднеуглеродистых и низколегированных сталей / Порубов В. В., Порубов И.В.
  204. Л.К. Повышение предела текучести конструкционных сталей термоциклической обработкой // Металловедение и термическая обработка металлов.-1983.12.- С. 11−12.
  205. Л.П., Владимиров A.B., Четчасова Т. Е., Ли-сицкая Л.А., Фалькин А. И., Повышение ударной вязкости конструкционных сталей термоциклической обработкой // Металловедение и термическая обработка металлов- 1984.-№ 4.- С. 15−17.
  206. A.M. Экономнолегированные стали для литых штампов горячего деформирования и их термоциклическая обработка и химико-термоциклическая обработка.: Дис.. докт. техн. наук.- Барнаул. 2001, 487с.
  207. М.О. Влияние термоциклической обработки на коррозионно механические свойства литой электрошлаковой стали 40Х // Физ.- хим. механика материалов. — 1984- 20. № 14.- С. 50 — 52.
  208. A.c. 1 102 815 СССР, МКИ С21Д9/22, 1/78. Способ термической обработки заэвтектоидной стали/ Биронт.В.С.
  209. Термоциклическая обработка проволоки из углеродистой стали. / Апашкин A.B., Белов A.B., Соколов A.A. и др.// Металловедение и термическая обработка металлов.-1988.- № 2. -С. 10−12.
  210. А. с. 1 213 076 СССР, МКИ С21 Д 1/78, 1/26. Способ термической обработки литых штамповых сталей / Левитес И. И., Шермазан И. В., Брон Д.И.
  211. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 280 с. 220 .Новик Ф. С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении. М.: Машиностроение, 1972. — 106 с.
  212. Ф.С., Арсов Л. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.?Машиностроение- София: Техника, 1980. — 304 с.
  213. К.С. Стереология в металловедении.- М.: Металлургия, 1977.- 280 с.
  214. Г., Гориндж М.Дж. Просвечивающая электронная микроскопия материалов. М.: Наука, 1983. — 320с.
  215. Ю.Ф., Козлов Э. В. Электронно-микроскопический анализ мартенситной фазы стали 38ХНЗМФА // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1991. — № 8. — С.38−41.
  216. В.M. Электронномикроскопическое исследование структуры мартенсита конструкционных сталей // ФММ. -1974. Т.38, № 4. — С.793−802.
  217. Ю.Ф., Козлов Э. В. Морфология мартенситной фазы в низко- и среднеуглеродистых слаболегированных сталях // Термическая обработка и физика металлов. 1990. — № 15. — С.27−34.
  218. Ю.Ф. Электронно-микроскопические исследования структуры и фазового состава цементованного слоя стали 20Х2Н4М// Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1990. — № 6. -С.55−56.
  219. Ю.Ф., Козлов Э. В. Исследование влияния параметров аустенизации на морфологию мартенситной фазы стали 38ХНЗМФА// ФММ. 1991.-№ 11 — С.202−205.
  220. М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. Т.1.- М.: ГН-ТИЛ по черн. и цвет, металлургии, 1962. 608с.
  221. Ю.Ф. Влияние технологических параметров на размерную однородность пакетного мартенсита// ФММ. 1992. -№ 9 — С.57−63.
  222. Ю.Ф. Влияние степени легированности материала на структуру пакетного мартенсита сплавов железа и сталей // Известия ВУЗов. Черная металлургия 1995. — № 1 — С.52−54.
  223. Ю.Е., Геллер Ю. А., Кремнев Л. С., Гордезиани А. Г. Размеры избыточных карбидов в быстрорежущей стали // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. — № 6. — С.4−9.
  224. М.И., Грачев C.B., Векслер Ю. Г. Специальные стали.- М.: Металлургия, 1985. 408с.
  225. Х.Дж. Сплавы внедрения. Т.1. М.: Мир, 1971.424с.
  226. Э.В., Иванов Ю. Ф., Симонов П. С. и др. Фазовый состав и тонкая структура стали Р6М5 // Ползуновский альманах. 2004. — № 4. — С.47−51.
  227. Ю.Ф., Козлов Э. В. Объемная и поверхностная закалка конструкционной стали морфологический анализ структуры // Известия ВУЗов. Физика. — 2002. — № 3. — С 5−23.
  228. С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970. — 376с.
  229. М.И., Фарбер В. М. Дисперсионное упрочнение стали. М.: Металлургия, 1979. — 208с.
  230. A.A. Геометрические методы количественного анализа агрегатов под микроскопом. Львов: Госгеолиздат, 1941. — 264с.
  231. H.A., Лычагин Д. В., Теплякова Л. А., Козлов Э. В. Развороты кристаллической решетки и стадии пластической деформации // Экспериментальное исследование и теоретическое описание дисклинаций. Л.: ФТИ, 1984. -С.161−164.
  232. H.A., Лычагин Д. В., Жуковский С. П. и др. Эволюция дислокационной структуры и стадии пластического течения поликристаллического железо-никелевого сплава//ФММ. 1985. -Т.60, № 1. — С. 171−179.
  233. H.A., Козлов Э. В. Физическая природа стадийности пластической деформации // Структурные уровни пластической деформации и разрушения. Новосибирск: Наука, 1990. — С. 123−186.
  234. Л.М. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: ГИФ-МЛ, 1961. — 863с.
  235. К., Дайсон Д., Киоун С. Электронограммы и их интерпретация. М.: Мир, 1971. — 256с.
  236. JI.M. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. М.: Металлургия, 1973. — 584с.
  237. Заявка 60−2623 Япония, МКИ с21д8/00, с22С38/24. Производство инструментальной (штамповой) стали для горячей деформации.
  238. B.C., Заиграйкина Б. С. Роль фазовых взаимодействий в ТЦО сплавов // Тез. докл. 11 Всесоюз. научн. конф.: «Закономерности формирования структуры сплавов эвтектического типа» Днепропетровск, 1982.-С.10−11.
  239. Тофпенец PJL, Вельский С. Е., Шиманский И. И. Оптимизация режимов термоциклической обработки быстрорежущих сталей: Пути повышения эффективности использования материалов // Тез. докл. научн.-техн. конф., апрель 1983. Минск, 1983. — С. 35 — 37.
  240. H.H., Лихачев В. А. Необратимое формоизменение металлов при циклическом тепловом воздействии. Киев, 1962.
  241. Тихонов Л.В.// Физика металлов и металловедение. 1967. Т.23. -вып. 4. С. 577−584.
  242. В.Е., Гриняев Ю. В., Елсукова Т. Ф., Иванчин А. Г. Структурные уровни деформации твердых тел // Известия ВУЗов. Физика. 1982. Т.25, № 6.- С. 5−27.
  243. В.Е., Лихачев В. А., Гриняев Ю. В. Структурные уровни деформации твердых тел.- Новосибирск: Наука, 1985.- 229с.
  244. В.Е. Синергетические принципы физической мезомеханики // Физическая мезомеханика. 2000. -Т.З.- № 6.- С. 5 — 36.
  245. H.A., Козлов Э. В. Природа субструктурного уровня // Известия ВУЗов. Физика, 1982. Т.8. — С. 3−14.
  246. В.А., Шепельский Н. В., Биронт B.C. Термоциклическая обработка заэвтектоидных силуминов // Термоциклическая обработка деталей машин.-Волгоград, 1981.- С. 120−122.
  247. Ю.В. О диффузии в условиях периодического пересыщения при циклической термообработке // Известия ВУЗов. Физика. 1970.-№ 11.- С. 126−128.
  248. Тофпенец P. JL, Шиманский И. И., Анисович А. Г., Грешилов А. Д. Физические основы термоциклической обработки стареющих сплавов.-Минск: Навука i тэхшка, 1992.-190с.
  249. Ю.Ф. Влияние степени легированности материала на структуру пакетного мартенсита сплавов железа и сталей // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1995. -N10. — С.52−54.
  250. A.M. Влияние температуры закалки на свойства и структуру литых штамповых сталей// Сб. материалов Республ. научн. техн. конф. «Повышение стойкости штамповой оснастки и инструмента», Улан-Удэ, 1989.- СЛ.
  251. A.M. Влияние упрочняющей термоциклической обработки на свойства литых штамповых сталей // Тез. докл. научн. конф. Барнаул, 2730 мая 1991 г.- Рубцовск: Изд-во РТИ, 1989.- С. 151.
  252. A.c. по заявке № 4 933 944 СССР, Способ термической обработки инструментальных сталей // Л. Г Ворошнин, A.A. Шматов, A.M. Гурьев
  253. A.M., Андросов А. П., Жданов А. Н., Кириенко A.M., Буты-гин В.Б., Евтушенко AT. Высокоэффективные технологии упрочнения инструмента: В сб. трудов межд. симпозиума «Прогрессивные технологии в машиностроении», Рубцовск: Изд-во РТИ, 1995. — С.82−84
  254. A.M., Хараев Ю.П Особенности термической обработки литых инструментальных сталей: В сб. трудов Межд. симпозиума «Прогрессивные технологии в машиностроении», Рубцовск: Изд-во РТИ, 1995.- С.44−45.
  255. A.M. Об особенностях термической обработки литых инструментальных сталей // Тез.докл. межд. научн.-техн. конф. «Композит'95». -АлтГТУ. Барнаул: изд-во АлтГТУ, 1995. С.19−20.
  256. A.M., Жданов А. Н. Высокоэффективная технология термического упрочнения инструмента: В кн. трудов межд. научн.- практ. конф. «Вузовская наука на межд. рынке научно-технической продукции».- АлтГ-ТУ.- Барнаул: Изд-во Алт ГТУ, 1995.- С.66−68.
  257. Патент № 2 078 440 РФ на изобретение кл. С 21 Д 1/78 /Способ термоциклической обработки инструментальной стали / A.M. Гурьев, Л.Г. Во-рошнин, Д. П. Чепрасов, A.A. Рубцов
  258. A.M., Чепрасов Д. П., Рубцов A.A. Термоциклическое упрочнение штампового инструмента // Тез. докл. межд. научн.-техн. конф. «Нефть и газ Западной Сибири». Тюмень: Изд-во ТюмГНГУ, 1996.- С. 1516.
  259. A.M., Чепрасов Д. П., Рубцов A.A. ТЦО углеродистых инструментальных сталей // Создание защитных и упрочняющих покрытий с использованием концентрированных потоков энергии.- Барнаул: Изд-во Алт ГТУ, 1996.-С 48−49
  260. Патент № 2 090 629 РФ на изобретение кл. С 21 Д 1/78, 1997, Бюл. № 26 / Способ термоциклической обработки углеродистых инструментальной стали / Гурьев A.M., Кириенко A.M. Рубцов A.A.
  261. A.M., Хараев Ю. П., Баянова Е. Э. О предварительной термической обработке сталей: В сб. статей Ползуновского научно-технического центра АлтГТУ им. И. И. Ползунова. Выпуск 1./ АлтГТУ.-Барнаул: Изд-во Алт ГТУ, 1997.- С. 38.
  262. Патент № 2 131 469 РФ на изобретение / 1999, Бюл. № 16, Способ термоциклической обработки инструментальной стали /Гурьев A.M., Около-вич Г. А., Чепрасов Д. П., Земляков С.А.
  263. Д.П., Гурьев A.M., Свищенко В. В. Повышение стойкости штампов для чистовой вырубки термоциклической обработкой // Кузнечно-штамповочное производство. 1999.- № 7.- С. 26−29.
  264. A.M. Высокоэффективная технология термического упрочнения инструментальных сталей // Ползуновский альманах. 1999.- № 3.- С. 90−94.
  265. A.M., Земляков С. А. Влияние высокотемпературной термоциклической обработки (ВТЦО) на фазовое, структурное состояние и механические свойства холодноштамповых сталей // Вестник УГТУ УПИ, Екатеринбург, 1999, № 1 .- С. 65−66.
  266. A.M., Кириенко A.M., Свищенко В. В. Оптимизация термической обработки сталей для чистовой вырубки-пробивки (ТЧВП) // Проблемы и перспективы развития литейного производства. Барнаул: изд-во Ал-тГТУ, 1999. С. 196−201.
  267. A.M. Земляков C.A., Хараев Ю.П, Баянова Е. Э. Влияние Термоциклирования в процессе окончательной термической обработки на структуру и свойства инструментальных сталей. Там же С. 46 — 55.
  268. A.M., Жданов А. Н., Евтушенко А. Т., Кириенко A.M. Проблемы повышения стойкости литого штампового инструмента- Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1997.—142с.
  269. A.M., Евтушенко А. Т. Новые материалы и технологии для литых штампов горячего деформирования. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1998.208 е., ил.
  270. A.M., Козлов Э. В., Игнатенко JT.H., Попова Н. А. Физические основы термоциклического борирования.- Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000.-216с.
  271. A.M. Новые материалы и технологии для литых штампов.-Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000.- 216 с., ил.
  272. В.Е. Основы физической мезомеханики // Физическая ме-зомеханика.- 1998. Т.1.-№−1.- С. 5 -22.
  273. В.Е., Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов: В 2 т./ Под ред. В. Е. Панина, — Новосибирск: Наука, 1995.-Т. 1.-298 е., Т.2.-320 с.
  274. . Физическое металловедение. М.: Металлургия, 1963.456с.
  275. М.Е. Фазовые превращения при термической обработке стали.- М.: Металлургия, 1984.-268 с.
  276. Honeycombe R.W.K., Bhadeschia H.K.D.H. Steels. Microstructure and pro-perties.-London, New York, Sydney, Auckland: Edward Arnold, 1995.-324 p.
  277. M.E. Теория термической обработки. M.: Металлургия, 1984.-328 с.
  278. Kozlov E.V., Teplyakova L.A., Koneva N.A. et al. Regularities of Phase Transformations under Plastic Deformation // Oikawa et al. (eds), Strength of Materials: The Japan Institute of Metals, 1994. P. 963−966.
  279. A.M. О разработке высокоэффективной технологии термического упрочнения инструментальных сталей // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 2000 г. № 2 — С. 25 — 27.
  280. A.M. Применение отходов при выплавке сталей для литых штампов горячего объёмного деформирования // Известия Вузов. Черная металлургия, 2001.- № 2.- С. 50 52.
  281. Е.И., Рудницкий Ф. И., Хараев Ю. П. Влияние модифицирования на структуру и свойства литого инструмента из быстрорежущей стали// Тез. докл. XXIX научн. конф. ВСТИ., ВСТИ Улан-Удэ: РИО ВСТИ, 1990.-С. 36−37.
  282. Ю.П. Влияние условий кристаллизации на стойкость инструмента из литой быстрорежущей стали: Прочность, пластичность материалов и новые процессы их получения и обработки // Тез. докл. Минск: Вы-шэйшая школа, 1990. — С. 73.
  283. Е.И., Рудницкий Ф. И., Хараев Ю. П. Влияние модифицирования на структуру и свойства литого инструмента из быстрорежущей стали // Тез. докл. XXIX научн. конф. ВСТИ Улан-Удэ: РИО ВСТИ, 1990. — С. 36−37.
  284. Ю.П., Хараева М. М. Использование отходов инструментального производства при изготовлении литых инструментов: Ресурсосберегающая технология в машиностроении // Тез. докл. межд. научн.-техн. конф. Рубцовск: Изд-во РТИ, 1994. С. 423.
  285. Ю.П., Хараева М. М. Работоспособность инструментов из литых быстрорежущих сталей // Тез. докл. ХХХ-й научн. конф. ВСТИ. -Улан-Удэ: РИО ВСТИ, 1992. С. 28−22.
  286. Ю.П., Хараева М. М. Применение отходов инструментального производства при изготовлении инструмента // Тез. докл. межд. научн. конф. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1994. — С. 58−59.
  287. Ю.П., Хараева М. М., Гурьев A.M. Перспективы использования отходов инструментального производства для инструментов, получаемых методом литья в разовые формы: Сб. научн. ст. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1997.-С. 31−32.
  288. Рудницкий Ф. И, Хараев Ю. П., Тамбовцев Ю. И. Технология получения наплавочных материалов из металлоабразивных шламов // Тез.докл. межд. научн.-техн. конф. Болгария, Бургас, 1990. -С.25.
  289. Ю.П. Влияние структурно-технологических факторов на свойства литого инструмента. Информ. листок № 91−93 г. Улан-Удэ, ЦНТИ, 1993. 4 с.
  290. A.M., Хараев Ю. П. Хараева М.И. Использование отходов инструментального производства при изготовлении литого инструмента // Экономика и экология: Антагонизм или сотрудничество. — Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1994.-С.76−77.
  291. М.И., Хараев Ю. П. Заточка инструментов из композитов. Информ. листок № 5−94, г. Улан-Удэ. ЦНТИ, 1994.- 4с.
  292. Хараева М. И Хараев Ю. П. Обработка инструментов из сверхтвёрдых материалов: Учеб. пособие. Улан-Удэ: РИО ВСТИ, 1995. — 84 С., илл.
  293. A.M., Хараев Ю. П. Особенности термической обработки литых инструментальных сталей: Сб. трудов Межд. симпозиума «Прогрессивные технологии в машиностроении», Рубцовск: изд-во РТИ, 1995. С. 3334.
  294. Ю.П., Бальжиров Ю. Р. Влияние различных методов литья на свойства литого инструмента: Труды БСХИ. Улан-Удэ: Изд-во БСХИ, 1995.- С. 11.
  295. Ю.П., Хараева М. И., Егоров М. М. Расчёт режимов резания и мощностных характеристик технологического оборудования: Учебное пособие для студентов механических специальностей региона. г. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 1996.-128 С.
  296. ХараеваМ.И., Елаева Н. К., Хараев Ю. П. К вопросу системного содержания обучения: В сб. ст., Вып.З. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 1996.-С.83−85.
  297. М.И., Хараев Ю. П., Даниленко Б. Д. Расчёт металлорежущего инструмента: Учебное пособие для студентов ВУЗов региона. г. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 1997. — 168 с.
  298. Ю.П., Гурьев A.M., Баянова Е. Э. О предварительной термической обработке литого инструмента: Сб. науч. ст., Алт. ГТУ, Вып.1 г. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1997.-С.38.
  299. М. И. Хараев Ю.П. Совершенствование самостоятельной работы студентов: Сб. ст., Вып.5: Сб. ВСГТУ.- Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 1998.- С.161−163.
  300. Ю.П., Хараева М. И. Структура и режущая способность литого инструмента: Монография. г. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 1998.-125С- илл.
  301. Ю.П., Хараева М. И. К вопросу ресурсосбережения в инструментальном производстве // Тез. докл. 5-ой междунар. науч-практ. конф. «Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири» г. Томск, 1999.- С.60−61.
  302. М.И., Хараев Ю. П. Безотходные технологии в инструментальном производстве // Материалы конференции «Проблемы земной цивилизации». Вып 1. Иркутск, 1999. — с.22
  303. М.И., Хараев Ю. П. Исследования инструментов полученных по безотходной технологии // Материалы конференции «Проблемы земной цивилизации». Вып.1. Иркутск, 1999.-С23−25.
  304. М.И., Хараев Ю. П. Проблемы развития познавательных и профессиональных мотивов в процессе обучения // Материалы 7-й регион, науч-метод. конф. 24−25 мая 1999 г. «Современые проблемы высшего образования в странах АТР. Владивосток, 1999. -С 158.
  305. М.И., Хараев Ю. П. Обрабатываемость инструментами из композитов // Сб. научных трудов. Серия: Технические науки/ ВСГТУ. -Улан-Удэ, 1999. Вып.7. -Т.2. -С. 75−80.
  306. М.И., Хараев Ю. П. Металлорежущий инструмент из отходов инструментального производства: Сб. научных трудов. Серия: Технические науки/ ВСГТУ. Улан-Удэ, 1999. — Вып.7. — Т.2. -С. 69−74.
  307. A.M., Хараев Ю. П., Жданов А. Н. Применение промышленных отходов при выплавке сталей для литого инструмента: Сб. науч. трудов межд. конф. «Проблемы и перспективы развития литейного пр-ва» Барнаул, 1999.- С.213−219.
  308. Ю.П., Гурьев A.M. Влияние термоциклической обработки на структуру и физико-механические свойства литой стали Р6М5 // Тез. докл. научн.- практ. конф. Улан-Удэ: Изд-во БГСХА, 2000. -С78−79.
  309. Ю.П., Гурьев A.M. Применение инструментальных отхо-t дов в производстве литого инструмента // Материалы межд. конф. «Проблемы механики современных машин». Том 2. ВСГТУ. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2000.- С.185−187.
  310. Ю.П. Улучшение структуры и свойств стали, полученной переплавом отходов инструментального производства // Материалы 3-й Все-российск. научн.- практ. конф. «Достижения науки и техники развитию сибирских регионов». Красноярск, 2001.- С.234−235.
  311. Ю.П., Гурьев A.M. Пути повышения эксплуатационной стойкости литого штампового инструмента: Сб. научн. трудов «Проблемы и перспективы развития литейного, сварочного и кузнечно-штампового производств» Барнаул, 2001.-С.48−52.
  312. Ю.П. Предварительная термоциклическая обработка литого инструмента: Сб. научн. трудов «Проблемы и перспективы развития литейного, сварочного и кузнечно-штампового производств» Барнаул, 2002. -С. 254−255.
  313. Ю.П. Термоциклическая обработка инструмента из литой стали. Расчет, диагностика и повышение надежности элементов машин: Межвуз. сб. Вып. 4 / под ред д.т.н. проф. Вагнера В. А /АлтГТУ им. И. И. Ползунова. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2003. -С. 47−49.
  314. .Д., Грешилов А. Д., Хараев Ю. П., Гурьев A.M. Оптимизация состава смеси для химико-термической обработки цанг токарных полуавтоматов и кондукторных втулок // Ползуновский альманах. -2003. -№ 3−4. С. 105−107.
  315. ГурьевА.М., Хараев Ю. П., Колядин A.A., Шаметкина О. В. Литые штампы для горячего объемного деформирования и особенности их термической и химико-термической обработки // Литейное производство -2004. № 1. -С. 8−11.
  316. Ю.П. Структура и свойства литого инструмента: Монография. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2004. — 143с.
  317. Ю.П. Термоциклическая закалка литой быстрорежущей стали // Ползуновский альманах. -2004. -№−4.-С54−55.
  318. Ю.П., Гурьев A.M., Земляков С. А. Иванов С.Г. Баянова Е. Э. Предварительная термоциклическая обработка быстрорежущих сталей для литого металлорежущего инструмента // Ползуновский альманах. 2004.-№ 4.- - С.70−71.
  319. ГурьевА.М., Козлов Э. В., Хараев Ю. П. Эволюция структурно-фазовых состояний и свойства эвтектоидной стали после окончательной термоциклической обработки // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. № 2. -2004.
  320. ГурьевА.М., Ворошнин Л. Г., Хараев Ю. П. и др. Термоциклическое и химико-термоциклическое упрочнение сталей // Ползуновский вестник. .2005- № 2.- С.36−43.
  321. Ю.П. Структурное состояние поверхностного слоя и стойкость литого инструмента//Ползуновский вестник.- 2005.- № 2.- С.98−100.
  322. ГурьевА.М., Хараев Ю. П., Попова Н.А.и др. Сопоставление фазового состава сталей Р18 и Р6М5 в отожженном состоянии // Ползуновский вестник.- 2005. № 2- С. 184−188.
  323. A.M., Хараев Ю. П. Теория и практика получения литого инструмента: Монография. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2005.-220с- илл.
  324. A.M., Хараев Ю. П., Гурьев М. А. Упрочнение литой быстрорежущей стали термоциклической обработкой // Современные наукоёмкие технологии.- 2005.- № 10. С.79−81.
  325. Ю.П. Структура поверхностного слоя и стойкость литых фрез из стали Р6М5 // Труды межд. научн.-техн. конф. «Композиты в народное хозяйство» 10−14 ноября 2005 г. — Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2005.-С. 238−242.
  326. A.M., Ворошнин Л. Г., Хараев Ю.П.и др. Циклическое тепловое воздействие при термической и химико-термической обработке инструментальных сталей // Фундаментальные проблемы современного материаловедения.» 2005. № 3- С. 37−45.
  327. A.M., Хараев Ю. П., Попова H.A. и др. Фазовый состав и тонкая структура стали Р18 // Фундаментальные проблемы современного материаловедения.- 2005. № 4. — С. 99 -103.
  328. A.M., Хараев Ю. П., Гурьева O.A., Лыгденов Б. Д. Исследования процессов диффузии в стали при циклическом тепловом воздействии // Современные проблемы науки и образования.- 2006. № 3- С. 65−66.
  329. Ю.П. Гурьев., A.M., Попова H.A., Козлов Э. В. Фазовый состав и тонкая структура литой стали PI8 электрошлакового переплава // Пол-зуновский вестник. 2006.- № 3. -С.98−100.
  330. Ю.П. Особенности термоциклического воздействия на инструментальные стали // Успехи современного естествознания. -2006. -№ 8. -С.53.
  331. Ю.П., Власова O.A., Гурьев М. А., Лыгденов Б. Д., Греши-лов А.Д. Влияние условий формирования структуры литых резцов на эксплуатационные свойства // Вестник Бурятского гос. ун-та. Серия 9. Физика и техника. Вып.5. Изд-во БГУ. 2006. -С.92−94.
  332. Ю.П. Стойкость инструмента из литой модифицированной стали Р6М5 // Вестник Бурятского гос. ун-та. Серия 9. Физика и техника. Вып.5.-2006.-С.95−97.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!