Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обеспечение качества изделий машиностроения в условиях серийного производства на основе рационального выбора средств измерений

Диссертация: Обеспечение качества изделий машиностроения в условиях серийного производства на основе рационального выбора средств измерений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В результате выполненных исследований получили дальнейшее развитие следующие направления управления качеством: учение об управления качеством технических систем (на основе процессного подхода к моделированию процессов технического контроля на машиностроительных предприятиях, установление законов распределения погрешностей средств контроля и полей рассеияния размеров контролируемых деталей… Читать ещё >

Обеспечение качества изделий машиностроения в условиях серийного производства на основе рационального выбора средств измерений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АСПЕКТЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ. ПОСТАНОВКА ЦЕЛЕЙ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Метрологическое обеспечение качества изделий машиностроения
    • 1. 2. Погрешность измерения — критерий оценки качества контрольных операций на машиностроительных предприятиях
    • 1. 3. Влияние погрешностей механической обработки на точность деталей машин
    • 1. 4. Анализ затрат на качество
    • 1. 5. Постановка цели и задач исследований
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Объект исследований
    • 2. 2. Обоснование применения теории вероятности для совершенствования процесса технического контроля
    • 2. 3. Структурная схема и методика проведения исследований
    • 2. 4. Методика определения затрат на качество процесса технического контроля
  • Выводы к главе 2
  • ГЛАВА 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РИСКОВ КОНТРОЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
    • 3. 1. Постановка задачи проверки гипотезы о достоверности результата технического контроля
    • 3. 2. Последовательная проверка гипотезы о достоверности результата технического контроля
    • 3. 3. Возможные обобщения на случай многоальтернативного решения
    • 3. 4. Влияние погрешности измерения на достоверность контроля одного показателя
    • 3. 5. Обеспечение требуемой достоверности результатов контроля путем сужения допусков
    • 3. 6. Алгоритм выбора средства измерения на контрольные операции процесса технического контроля
  • Выводы к главе 3
  • ГЛАВА 4. ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ НА ОСНОВЕ РАЦИОНАЛЬНОГО ВЫБОРА УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
    • 4. 1. Определение закона распределения контролируемых параметров деталей изготавливаемых нам машиностроительных предприятиях
    • 4. 2. Определение законов распределений погрешностей измерений универсальных средств контроля
    • 4. 3. Анализ результатов исследований
    • 4. 4. Модель затрат на процесс технологического контроля на машиностроительном предприятии
    • 4. 5. Классификация элементов затрат на процесс технического контроля
    • 4. 6. Стоимостной анализ процесса технического контроля
    • 4. 7. Влияние точности средств измерений на качество машиностроительной продукции
    • 4. 8. Расчет экономического эффекта от внедрения результатов исследований
  • Выводы к главе 4

В диссертации рассматриваются вопросы, связанные с обеспечением качества изделий машиностроения на основе рационального выбора средств измерений в условиях серийного и мелкосерийного производств.

При переходе машиностроительных предприятий к рыночной экономике важное значение, как известно, имеет комплекс организационных, экономических и плановых мероприятий, направленных на повышение технического уровня и качества продукции. В этих мероприятиях особая роль отводится службам технического контроля. Технология технического контроля — это составная часть технологии производства, включающая совокупность приемов и способов проведения контроля качества продукции и технологических процессов изготовления. При этом эффективность проведения технического контроля может быть повышена за счет тщательного спланированной и обоснованной его технологии. Совершенствованием и проектированием технического контроля должны заниматься все предприятия и организации, поэтому одной из особенностей работы является рассмотрение общего принципа, порядка и правила проведения контроля, обеспечивающего единство и сопоставимость его результатов контроля.

Качество контрольных операций зависит от характеристик используемых средств контроля, методик контроля и организации контрольных операций. Контрольные операции можно охарактеризовать их себестоимостью, разбросом показаний средств измерений, ошибками контроля первого и второго родов. Улучшение показателей качества технического контроля путем разработки и применения научно обоснованного подхода к назначению средств и методов контроля.

Важной характеристикой качества изделий машиностроения является их точность, в этой связи важным является снижение ошибок контроля точностных показателей.

Целью настоящей работы является повышение качества изделий машиностроения на основе рационального выбора универсальных средств измерений с учетом ошибок контроля (первого и второго родов) и связанных с ними производственных затрат.

В качестве объекта исследования приняты технические процессы контроля на ОАО «Брянский завод колесных тягачей».

Методологической основой работы является системный подход к изучению и описанию процессов технического контроля на машиностроительных предприятиях.

Для достижения поставленной в работе цели необходимо решить следующие задачи:

1. Провести теоретические исследования по выявлению влияния на качество изделий ошибок контроля первого и второго родов.

2. Провести экспериментальные исследования по выявлению совместного влияния на качество изделий законов распределения размеров деталей и погрешностей средств измерений.

3. Провести исследования по выявлению производственных затрат, связанных с метрологическим обеспечением качества изделий, и разработать методику их оценки на основе стоимостного анализа.

4. Разработать методологический подход к выбору универсальных средств измерений в условиях мелкосерийного и серийного производств.

5. Разработать рекомендации по использованию результатов исследований в практике, в частности, проект стандарта предприятия по выбору универсальных средств измерений для контроля линейных размеров.

Научная новизна работы заключается:

• в разработке методологического подхода к обеспечению одного из основных показателей качества деталей — точности при назначении универсальных средств измерений с учетом ошибок контроля и снижения производственных затрат;

• в выявлении влияния законов распределения погрешности универсальных средств измерений и контролируемых параметров на качество изделий машиностроения.

Практическая значимость работы заключается в повышении качества изделий машиностроения и снижении производственных затрат путем рационального выбора средств измерений на основе учета ошибок контроля первого и второго родов. Разработан проект стандарта «Выбор универсальных средств измерений для контроля линейных размеров до 500 мм».

В результате проведения теоретических и экспериментальных исследований были получены следующие основные результаты:

1. В ходе теоретических исследований получены уравнения для расчета ошибок контроля первого и второго родов.

2. На основе проведения экспериментальных исследований установлен закон распределения погрешностей универсальных средств контроля, который подчиняется Бета-распределению для всех рассмотренных средств измеренийполучены коэффициенты Бета-распределения для этих средств контроля.

3. Установлено влияние законов распределения погрешностей универсальных средств измерений и контролируемых параметров на качество изделий машиностроения и производственные затраты на их изготовление.

Установлены закономерности влияния совместного изменения коэффициентов Бета-распределения на ошибки контроля первого и второго родов.

5. В ходе проведения теоретических исследований получено выражение для коэффициента весомости контрольной операции, который используется при проведении стоимостного анализа процесса технического контроля в целях снижения его себестоимости.

6. Установлено, что назначение рациональных средств измерений на контрольные операции способствует повышению качества изделий машиностроения, удается снизить выпуск некачественных изделий и сократить производственные затраты вследствие необоснованного бракования годных изделий.

7. Разработан проект стандарта предприятия «Выбор универсальных средств измерений для контроля линейных размеров до 500 мм».

Достоверность и обоснованность научных исследований подтверждается результатами экспериментов и их реализацией в практике с экономических эффектом.

В рамках работы над диссертацией выполнен Грант Министерства образования РФ № Т00−6.3−156 «Разработка научно-методического обеспечения автоматизации функционально-стоимостного анализа технологического процесса контроля деталей машин» (2001;2002 гг.).

Результаты исследований были использованы на ОАО «Брянский завод колесных тягачей» (г. Брянск). Экономический эффект от внедрения результатов исследований за расчетный период (1 год) в ценах на 01.12.2003 г. составил более 6400 руб. Результаты исследований также используются при подготовке в Брянском государственном техническом университете инженеров по специальности «Стандартизация и сертификация».

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

В диссертации разработан научно обоснованный подход к обеспечению качества изделий машиностроения в условиях серийного производства на основе рационального выбора средств измерений с учетом ошибок контроля (первого и второго родов) и связанных с ними производственных затрат. Проведенные исследования позволили получить следующие результаты и выводы:

1. В ходе теоретических исследований получены уравнения для расчета ошибок контроля первого и второго родов, описываемые зависимостями (3.22) и (3.28).

2. На основе проведения экспериментальных исследований установлен закон распределения погрешностей универсальных средств контроля, который подчиняется Бета-распределению для всех рассмотренных средств измеренийполучены коэффициенты Бета-распределения для этих средств контроля.

3. Установлено влияние законов распределения погрешностей универсальных средств измерений и контролируемых параметров на качество изделий машиностроения и производственные затраты на их изготовление. Например, при равномерном законе распределения размеров деталей возникает большая погрешность контроля первого и второго родов соответственно в 1,51 и 3,2 раза, чем при нормальном законе их распределения.

4. Установлено, что при одновременном увеличении коэффициентов Бета-распределения v и w ошибки контроля первого и второго родов возрастаютпри неизменном значении v и возрастающем значении параметра w ошибки контроля первого и второго родов также возрастаютпри неизменном значении параметра w и возрастающем значении параметра v ошибки контроля первого и второго родов уменьшаютсяпри увеличении параметра v и уменьшении параметра w ошибки контроля первого и второго родов уменьшаются, а при уменьшении параметра v и увеличении параметра w ошибки контроля первого и второго родов возрастают.

5. В ходе проведения теоретических исследований получено выражение (4.15) для коэффициента весомости контрольной операции, который используется при проведении стоимостного анализа процесса технического контроля в целях снижения его себестоимости.

6. Назначение рациональных средств измерений на контрольные операции способствует повышению качества изделий машиностроения. Например, для 1Л, CCH13 .Н7 D9 шлицевого соединения D-10×45,5-х55-х9— удается снизить.

Ы2 hi d9 выпуск некачественных изделий с 5,44 до 0,46 и сократить производственные затраты вследствие необоснованного бракования годных изделий с 262,45 руб. до 1,95 руб. (на 1000 единиц изделий).

7. Разработан проект стандарта предприятия «Выбор универсальных средств измерений для контроля линейных размеров до 500 мм».

8. Экономический эффект от апробации предложенной методики на ОАО «Брянский завод колесных тягачей» (процесса технического контроля шестерни) составил 6403,8 руб. в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате выполненных исследований получили дальнейшее развитие следующие направления управления качеством: учение об управления качеством технических систем (на основе процессного подхода к моделированию процессов технического контроля на машиностроительных предприятиях, установление законов распределения погрешностей средств контроля и полей рассеияния размеров контролируемых деталей машин) — обеспечение качества изделий машиностроения в условиях серийного производства на основе рационального выбора средств измерений.

Результаты выполненных исследований могут найти применение на предприятиях общего и дорожного машиностроения, станкостроения, при производстве горных, строительных машин и подъемно-транспортного оборудования, а также в учебном процессе вузов при подготовке специалистов по машиностроительным специальностям.

В качестве дальнейших исследований по теме диссертационной работы представляется перспективным разработка автоматизированной системы проведения стоимостного анализа процесса технического контроля, которая бы обеспечила нужную точность контрольных операций при наименьших финансовых затратах предприятия.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Г. Потребительская стоимость и ее измерение. М.: Экономика, 1971. 134 с.
  2. Г. Г. Теория и практика оценки качества товаров (основы квалиметрии). М.: Экономика, 1982. — 256 с.
  3. Анализ функционально-стоимостной. Методика проведения для серийно выпускаемой продукции. РМ 11 0173.3−85. ВНИИ «Электростандарт», 1986. -21 с.
  4. Антология русского качества /Сост. Б. В. Бойцов, Ю. В. Крянев, М.А. Кузнецов- под. ред. Б. В. Бойцова, Ю. В. Крянева -М.: «РИА «Стандарты и качество «, 2000 432с.
  5. Е.И. Учет и анализ издержек по обеспечению качества промышленной продукции. Саратов: Диссертация на соискание уч. степени к.э.н. — 1997 — 158с.
  6. JI.M. Экономические проблемы повышения качества продукции. М.: Экономика, 1982 — 192с.
  7. .В., Крянев Ю. В., Кузнецов М. А. Системная целостность качества жизни. // Стандарты и качество. 1999 — № 5. — С. 19−23.
  8. И.А., Плоткин Я. Д. Регулирование затрат на обеспечение качества продукции. М.: 1989. 282 с.
  9. Е.С., Овчаров JI.A. Теория случайных процессов и ее инженерные приложения. М.: Наука, 1991. 383 с.
  10. В.Г. Управление качеством на новом витке. М.: ВНИИС, 2000 -16с.
  11. В.Г., Сиськов В. И., Дубицкий Л. Г. и др. Интеграция производства и управления качеством продукции. М.: Издательство стандартов, 1995 — 320с.
  12. А. В., Шеханов Ю. Ф., Принцип постоянного улучшения в проектах МС ИСО серии 9000:2000. // Методы менеджмента качества.- 2000 № 3 — С. 4−8.
  13. Р. ФСА в управлении. М.: Экономика. 1986. 102 с.
  14. А.В. Качество продукции и экономика. М. Знание. 1968 -64с.
  15. А.В. Основы управления качеством продукции. М. Из-во РИА «Стандарты и качество». 2001. — 418 с.
  16. О.П., Горбунов Н. М., Гуров А. И. Всеобщее управление качеством. М.: Экономика, 2001. — 600 с.
  17. О.П., Горбунов Н. М., Гуров А. И., Зорин Ю. В. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов. М.: Радио и связь, 1999 — 600с.
  18. Горленко О. А и др. Принципы постарения системы менеджмента качества на основе новых международных стандартов. // О. А. Горленко, Ю. П. Симоненков, В. В. Мирошников, Н. В. Иванина // Сборка в машиностроении и приборостроении. 2001. — № 8. — С. 33−37.
  19. О.А., Мирошников В.В, Ефимова Г. В. Процесс-функциональная модель системы менеджмента качества // Справочник. Инженерный журнал. 2001. № 7. — С. 37−40.
  20. О.А., Мирошников В. В. Создание систем менеджмента качества в организации М.: Машиностроение — 1, 2002. — 126 с.
  21. Е.А., Сорокина A.M. Опыт использования функционально-стоимостного анализа в промышленности США. М.: Информэлектро. 1978. 38 с.
  22. A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975, — 223с.
  23. Д.С., Гряколов А. И. О затратах на качество в новых экономических условиях. // Стандарты и качество. 1995 № 10 с.50−55.
  24. М.Е., Дементьев В. И., Дмитриев B.JI. Технология машиностроения. М.: Высшая школа, 1976. 534 с.
  25. Затраты на качество или стоимость плохого качества. Серия «Все о качестве. Зарубежный опыт «. Выпуск 9, 1999. Москва.: НТК «Трек «, 1999 -40с.
  26. JI.K. О неопределенности результатов измерений // Измерительная техника. 1993. — № 8. — С. 66−67.
  27. Е.М., Демиденко Д. Е., Шкловский В. М. Затраты на повышение качества продукции на машиностроительных предприятиях. Д.: ЛДНТП, 1979 — 27с.
  28. Е.М., Демиденко Д. С. Затраты на обеспечение и повышение качества продукции, их классификация // Стандарты и качество. 1977 — № 8 С.27−29.
  29. Л.И., Литвинов В. Г., Яворский В. А. Инженерные методы оценки и контроля качества в серийном производстве. М.: Изд-во стандартов, 1984. — 216 с.
  30. М.Г., Майданчик Б. И. Функционально-стоимостной анализ в отраслевом управлении эффективностью. М.: Экономика. 1983. -199 с.
  31. Качество машин: Справочник. В 2 т. Т.1 / А. Г. Суслов, Э. Д. Браун, Н. А. Вткевич и др. М.: Машиностроение, 1995. — 256 с.
  32. Качество машин: Справочник. В 2 т. Т.2 / А. Г. Суслов, Ю. В. Гуляев, A.M. Дальский и др. М.: Машиностроение, 1995. — 430 с.
  33. А.Я. Управление машиностроительным предприятием на основе функционально-стоимостного анализа. М.: Машиностроение, 1991. -160с.
  34. О.Я. Совершенствование структуры управления на основе ФСА.//Вестник машиностроения. 1986, — № 11. — С. 72−76.
  35. А.П., Кантор В. И., Можаев А. Б. Экономическое обеспечение качества машин. М.: Машиностроение, 1991. — 240 с.
  36. Комплексная система управления качеством продукции: Сборник нормативно-методических материалов. М.: Изд-во стандартов, 1979.
  37. Т. Самооценка в организации / Пер. с англ. И. Н. Рыбакова при участии Г. Е. Герасимовой- Науч. ред. В. А. Лапидус, М. Е, Серов. М.: РИА «Стандарты и качество», 2000. — 328 с.
  38. В.П., Тайц Б. А. Основы метрологии и теории точности измерительных устройств. М.: Изд-во стандартов, 1978. — 352 с.
  39. А.Г., Мещереков В. И., Дмитриев B.J1. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справ. Технолога. М.: Машиностроение, 1976. 288 с.
  40. В.Ф., Магденко A.M. Функциональный анализ при организации роботизированных технологических систем//Функционально-стоимостной анализ в повышении эффективности производства. Часть. 1 М.: ВСНТО, 1985. С. 117−124.
  41. Г. Р. Модульная программа для менеджеров. Модуль 5. Управление производительностью и качеством. М.: Инфра-М, 1999. — 312 с.
  42. М.Г., Шишков Г. М. Управление качеством: Учебное пособие, М.: МГТУ «СТАНКИН», 1999 234с.
  43. С.А., Пугин М. В. Решение некоторых статистических задач для класса экспоненциальных распределений случайных величин// Измерительная техника. 1998. — № 8. — С. 9−12.
  44. В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях. -М.: Новости, 2000. 432 с.
  45. Т.И. Управление затратами в системе качества промышленного предприятия. СПб.: Автореферат на соиск. уч. степени д.э.н,-2000−31с.
  46. Д.С. Экономика качества продукции. М.: Экономика, — 1972.- 143 с.
  47. А.С. Методика определения себестоимости и качества реализации функций изделий//Функционально-стоимостной анализ в повышении эффективности производства. Часть. 2. М.: 1985. С. 109−117.
  48. Н.С. Практикум по метрологии. М.: Изд-во стандартов, 1994.-87 с.
  49. А.А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев.: Техшка, 1971. — 142с.
  50. Менеджмент качества и обеспечение качества продукции на основе международных стандартов ИСО / М. З. Свиткин, В. Д. Мацута, К. М. Рахлин.- СПб: Изд-во Сиб. картфабрики ВСЕГЕИ, 1999. 403 с.
  51. Методика формирования подсистемы оценки затрат на качество продукции. М.: ВНИИС 1995 — 59с.
  52. В.В. Классификация процессов менеджмента качества // Стандартизация, сертификация и управление качеством продукции: теорияи практика: Материалы междунар. науч.-практ. кноф. 25−27 сент. 2001 г., Крым, пгт. Партенит. Киев, 2001. — С. 65−66.
  53. В.В. Определение стратегии в области качества // Сборка в машиностроении и приборостроении: Тез. докл. междунар. науч,-техн. семинара (2−3 окт. 2001 г., г. Брянск) / Под ред. О. А. Горленко. -Брянск, 2001.-С. 103−106.
  54. Миф Н. П. Модели погрешностей технических измерений. М.: Изд-во стандартов, 1977.
  55. Н.К. Функционально-стоимостной анализ (ФСА). Теория и практика. Часть 1. Зарубежный опыт. Часть 2. Отечественный опыт//Серия 9 «Экономика и системы управления». Вып. 4(9183). М.: ЦНИИЭлектроника. 1982. 110с.
  56. Н.К. Функционально-стоимостный анализ в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1987 320с.
  57. Н.К., Карпунин М. Г. Основы теории и практики функционально-стоимостного анализа : Учеб. пособие для техн. спец. вузов. М.: Высш. шк, 1988 -192с.
  58. Н.К., Костина Т. Д. Опыт и перспективы использования ФСА для повышения качества продукции/УОрганизационно-экономическиепути совершенствования разработки и внедрения новой техники. М., 1985. -24с.
  59. Н.К., Сафронов С. Е. Функционально-стоимостной анализ инструмент интенсификации производства//Экономические и социальные пути интенсификации производства. М., 1986. — С. 59−65.
  60. Н.К., Соков Ю. Е. Функционально-стоимостной анализ при разработке технического задания на проектирование изделий//Вестник машиностроения. 1986. — № 6. — С. 66−70.
  61. Н.К., Цветкова И. М., Кравченко В. Ф. Функционально-экономический анализ в повышении качества технологических процессов/ТВестник машиностроения. № 5. — 1984. — С. 62−66.
  62. Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных . -Ленинград: Машиностроение: 1980. 383с.
  63. Надежность машиностроительной продукции: Практическое руководство по нормированию, подтверждению и обеспечению. М.: Изд-во стандартов, 1990. — 328 с.
  64. Неизвестное об известном: от ИСО 9000:1994 к ИСО 9000:2000 // ИСО 9000 + ИСО 14 000. Ежеквартальный информационный бюллетень.2001. -№ 2.-25 с.
  65. В.А. Управление качеством на базе стандартов ИСО 9000:2000. СПб. Питер, 2002. — 272 с.
  66. М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. -М.: Машиностроение, 1980. 592 с.
  67. Н.И., Олексюк В. Н., Кривенков А. В., Пуровская Е. Э. Управление качеством продукции. Учебное пособие. М.: Новое знание, 2002.-368 с.
  68. П.В., Зограф И. А. Оценка погрешностей результатов измерений. М.: Энергоатомиздат, 1985. — 241 с.
  69. В.Ю. Управление качеством. М.: Дело И Сервис, 1999. -160 с.
  70. В.В. Управление качеством. М.: Наука, 2000. — 912 с.
  71. Ф.И., Пролейко В. М. Экономические методы управления качеством продукции. М.: Машиностроение, 1981 — 78с.
  72. Я. Теория измерений для инженеров. М.: Мир, 1998. -336 с.
  73. Практика проведения ФСА в электронной промышленности// Под ред. М. Г. Карпунина. М.: Энергоатомиздат. 1987. — 344 с.
  74. А.С. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978.-592с.
  75. Р50−601−31−92. Определение затрат на обеспечение качества. М.: Госстандарт. 1992−24с.
  76. С.Г. Погрешности измерений. JL: Энергия, 1978. — 262с.
  77. К. МС ИСО серии 9000 версии 2000 г.: Сущность и содержание процессного подхода // Стандарты и качество. 2001 — № 1 — С. 45−48.
  78. К.М. Комплексный экономический анализ качества продукции. Л.: ЛДНТП, 1985 — 23с.
  79. Н.А., Фрумкин В. Д. Достоверность допускового контроля качества. М.: Изд-во стандартов, 1990. — 172 с.
  80. Э.В., Горленко О. А. Математические методы в технологических исследованиях-Киев.: Наук. думка, 1990. 183с.
  81. С. Джордж, А. Ваймерских. Всеобщее управление качеством. М.: Виктория плюс, 2002. — 256 с.
  82. М.З., Мацута В. Д., Рахлин К. М. Международные стандарты ИСО серии 9000. Методика и практика применения. М.: НИИТЭЖИМ, 1991.-202с.
  83. А.П. Функционально-экономический анализ технологических процессов//Электротехническая промышленность. Общеотраслевые вопросы. 1984. № 2 (537). — С. 10−14.
  84. В.И. Экономико-статистическое исследование качества продукции. -М.: Статистика, 1971. 165 с.
  85. JI.E. Исследование проблем методологии формирования затрат на качество промышленной продукции. СПб.: Диссертация на соиск. уч. степени к.э.н. — 1998.
  86. Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. М.: Наука, 1965. -511 с.
  87. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. A.M. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. М.: Машиностроение-1, 2001. — Т. 1. — 912 е.- Т.2. — 905 с.
  88. Справочник по функционально-стоимостному анализу / А. П. Ковалев, Н. К. Моисеева, В. В. Сысун и др.- Под ред. М. Г. Карпунина, Б. И. Майданчика, М.: Финансы и статистика, 1998. — 431с.
  89. Э.И. Менеджмент на практике. Управление персоналом. Управление производством. Управление качеством. М.: Книжный мир, 2002. — 152 с.
  90. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. — 320с.
  91. А.Г., Горленко О. А. Экспериментально-статистический метод обеспечения качества поврехности деталей машин. М.: Машиностроение-1, 2003. — 303 с.
  92. Е.И. Проблемы технических измерений // Измерительная техника. 1995. — № 4. — С. 15−17.
  93. Управление качеством. Учебник для вузов / С. Д. Ильенкова, Н. Д. Ильенкова, B.C. Мхигарян и др. Под ред. С. Д. Ильенковой М.: Банки и биржи. ЮНИТИ, 1998 — 199с.
  94. Фундаментальные проблемы метрологии: Сборник научных трудов НПО «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева», 1981. М.: Изд-во стандартов. — 297 с.
  95. Функционально-стоимостной анализ в электротехнической промышленности/ B.C. Василенок, В. А. Глезер, Е. А. Грамп и др.- Под ред. М. Г. Карпунина. -М.: Энергоатомиздат. 1984. — 288 с.
  96. Н., Пикок Дж. Справочник по статистическим распределениям / Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1980. — 95 с.
  97. А.Д., Протопопов В. А. Анализ экономики промышленного производства. М.: Высшая школа. 1984. 352 с.
  98. JI. Теория и практика проведения измерений / пер. с анг. -М.: Мир, 1965.-242 с.
  99. П.И., Рыжов Э. В., Аверченков В. И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977. -256с.
  100. Kendall M.G., Buckland W.R. A Dictionary of Statistical Terms, Oliver and Boyd, 1971.-54 c.
  101. Myers B.L., Enrick N.L. Statistical Functions, Kent State University Press, 1970.-219 c.
  102. Newman T.G., Odell P.L. The Generation of Random Variables, Griffin, London, 1971. -71 c.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!