Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Прогнозирование характеристик безопасности длительно эксплуатируемых нефтегазового оборудования и трубопроводов

Диссертация: Прогнозирование характеристик безопасности длительно эксплуатируемых нефтегазового оборудования и трубопроводов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Анализ взаимосвязи параметров деформационного упрочнения низкоуглеродистой (Ст 3) и низколегированной (16ГС) сталей позволил установить целесообразность оценки степени деформационного старения по изменению их временного сопротивления. Предел текучести и вязкопластические характеристики в процессе эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов предопределяются одновременным проявлением… Читать ещё >

Прогнозирование характеристик безопасности длительно эксплуатируемых нефтегазового оборудования и трубопроводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Проблемы обеспечения безопасности трубопроводов в связи с процессами старения
    • 1. 1. Проблемы оценки технического состояния нефтегазового оборудования и трубопроводов
    • 1. 2. Факторы, предопределяющие нормальное функционирование нефтегазового оборудования и трубопроводов
    • 1. 3. Основные параметры технического состояния объектов нефтегазового оборудования и трубопроводов
    • 1. 4. Учет старения при оценке характеристик работоспособности нефтегазового оборудования и трубопроводов
  • Выводы по главе 1
  • 2. Кинетика структурно-механических изменений в металле нефтегазового оборудования и трубопроводов
    • 2. 1. Исследования изменений структуры
    • 2. 2. Кинетика изменения механических свойств при эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов. ф
  • Выводы по главе 2
  • 3. Разработка систематической модели кинетики деформационного старения
    • 3. 1. Физическая сущность деформационного старения
    • 3. 2. Кинетическое уравнение деформационного старения
  • Выводы по главе 3
  • 4. Исследование влияния деформационного старения на характеристики безопасности нефтегазового оборудования и трубопроводов
    • 4. 1. Роль деформационного старения при оценке трещиностойкости
    • 4. 2. Влияние деформационного старения на малоцикловую и многоцикловую долговечность
    • 4. 3. Влияние деформационного старения на характеристики безопасности нефтегазового оборудования и трубопроводов
    • 4. 4. Методы снижения отрицательного влияния старения на работоспособность нефтегазового оборудования и трубопроводов
  • Зыводы по главе 4

г i.

Основной задачей безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов, особенно длительно эксплуатируемых, является уменьшение отказов, связанных с разрушением металла труб. Для ее решения необходимо разработать оптимальные режимы загрузки оборудования и трубопроводов в зависимости от срока их эксплуатации, применять научно обоснованную технологию переиспытания трубопроводов, восстановление стенки трубы не только путем заварки коррозионных язв и приварки заплат и муфт, но и восстановление пластических свойств самого металла труб при капитальных ремонтах и др. Решение этой технической политики практически невозможно без знания физического состояния металла эксплуатируемого оборудования и трубопроводов, которое во многом определяется степенью их деформационного старения. Это объясняется тем, что в результате деформационного старения могут заметно изменяться характеристики работоспособности и безопасности металла конструктивных элементов. Решение этих проблем уже на сегодняшний день становится весьма актуальным.

Процесс деформационного старения сталей, который протекает в условиях эксплуатации, включает в себя накопление необратимых микрс-пластических деформаций, перераспределение атомов углерода и азота, взаимодействие примесных атомов с дислокациями, распад цементита и образование новых частиц карбидов. Этот процесс протекает более интенсивно в напряженных областях, т. е. на дефектных участках металла труб и в сварных соединениях. К настоящему времени в литературе накопилось достаточно большое количество работ, посвященных этой проблеме. Это работы ученых ИПТЭР, ИМЕТ им. Байкова, ИМАШ РАН им. A.A. Благонравова, ОАО «АК «Транснефть» и др. Тем не менее, пока недостаточно сведений по расчетному определению характеристик работоспособности и безопасности металла конструктивных элементов оборудования и трубопроводов при эксплуатации.

Цель работы — разработка методов прогнозирования характеристик безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов, базирующихся на установленных закономерностях кинетики изменения свойств металла в результате деформационного старения.

Основные задачи исследования:

— анализ проблем обеспечения безопасности эксплуатации длительно эксплуатируемых нефтегазового оборудования и трубопроводов;

— исследование механизма деформационного старения низкоуглеродистой (Ст 3) и низколегированной (16 ГС) сталей;

— обоснование основных параметров кинетического уравнения деформационного старения;

— оценка влияния деформационного старения на характеристики статической трещиностойкости, усталостной и коррозионной долговечности конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов.

Научная новизна.

1. Анализ взаимосвязи параметров деформационного упрочнения низкоуглеродистой (Ст 3) и низколегированной (16ГС) сталей позволил установить целесообразность оценки степени деформационного старения по изменению их временного сопротивления. Предел текучести и вязкопластические характеристики в процессе эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов предопределяются одновременным проявлением деформационного упрочнения и старения.

2. Выявлены и аналитически описаны закономерности изменения основных прочностных и вязкопластических характеристик указанных сталей в зависимости от степени пластической деформации 8а1, которые носят экстремальный характер. Экстремальное значение степени деформационного старения отвечает значению б^ягО^! и близко по величине коэффициенту деформационного упрочнения стали п.

3. Установлены количественные зависимости влияния деформационного старения исследованных сталей на основные характеристики безопасности конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов (трещиностойкость, малоцикловую и коррозионную долговечность).

Показано, что в пределах допускаемых значений степени пластической деформации, регламентированных соответствующими нормативными документами (например для трубопроводов при 8пл ^ 0,015), деформационное старение в расчетах характеристик безопасности можно не учитывать. В области Спл ^ 0,015 возможно заметное снижение характеристик безопасности нефтегазового оборудования и трубопроводов, в частности вязко-пластических.

Практическая ценность.

1. Разработаны методические рекомендации по прогнозированию изменения основных характеристик безопасности эксплуатации низкоуглеродистых и низколегированных сталей, применяемых для изготовления нефтегазового оборудования и трубопроводов.

2. Предложенные аналитические зависимости для оценки изменения характеристик безопасности металла позволяют прогнозировать долговечность и остаточный ресурс конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с учетом явления деформационного старения.

На защиту выносятся:

• методы прогнозирования характеристик безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов, базирующиеся на установленных закономерностях кинетики изменения свойств металла в результате деформационного старения;

• разработанные методические рекомендации по прогнозированию изменения основных механических характеристик низкоуглеродистых и низколегированных сталей, применяемых для изготовления нефтегазового оборудования и трубопроводов;

• аналитические зависимости для оценки влияния деформационного старения на остаточный ресурс конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов.

Апробация работы.

Основное содержание работы докладывалось научно-техническом семинаре Муниципального научно-технического центра «Безопасность эксплуатации сложных технических систем» (апрель 2005 г.).

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. На основании обобщения литературных данных установлено, что в процессе длительной эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов вследствие деформационного старения происходят снижение вязкопластических и повышение прочностных характеристик металла их конструктивных элементов в пределах от 10 до 25%.

Показано, что наиболее перспективным направлением по оценке остаточного ресурса оборудования и трубопроводов после длительной эксплуатации являются методы расчета долговечности по фактическому изменению механических свойств металла и несущей способности их конструктивных элементов.

Установлено, что основным механизмом деформационного старения является общеизвестный факт блокировки дислокаций примесными атомами. При этом основными параметрами диаграмм деформационного старения являются степень «холодной» пластической деформации е^- время тс и температура Тс старения (эксплуатации).

2. Экспериментально выявлены и аналитически описаны закономерности изменения основных механических свойств низкоуглеродистой (СтЗ) и низколегированной (16ГС) сталей в зависимости от степени пластической деформации.

3. Установлено, что максимальное значение степени деформационного старения (при е^ «0,1), равно коэффициенту деформационного упрочнения сталей п (п = 0,22 для стали марки 16ГС и т = 0,26 для стали марки Ст 3).

4. Установлены основные закономерности влияния деформационного старения на такие важные характеристики безопасности эксплуатации оборудования и трубопроводов как трещиностойкость, малоцикловая и коррозионная долговечность.

Показано, что в пределах допускаемых значений степени холодной деформации, устанавливаемых соответствующими нормативными документами (например, для трубопроводов при еьш ^ 0,015), деформационное старение в расчетах ресурса можно не учитывать. При Вщл >0,015 возможно заметное снижение характеристик безопасности нефтегазового оборудования и трубопроводов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р.Г. Технологическое обеспечение качества функционирования нефтегазохимической аппаратуры достижением принципов взаимозаменяемости в соединениях днищ: Автореф.. д-ра техн. наук. Уфа: УГНТУ, 1996.-49 с.
  2. P.C. Разработка ресурсосберегающей технологии изготовления элементов нефтехимической аппаратуры типа охватывающих и охватываемых цилиндров: Автореф.. канд. техн. наук. Уфа: УНИ, 1990. -24 с.
  3. А.Е., Иващенко Г. А. Повышение прочности сварных конструкций. Киев: Наукова думка, 1979. — 193 с.
  4. Атомистика разрушения / Под ред. А. Ю. Ишлинского. М.: Мир, 1987.-248 с.
  5. Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочностных сталей. М.: Металлургия, 1974. — 256 с.
  6. Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа, 1969.- 510 с.
  7. М.В., Новожилов В. Б. Влияние повторной пластической деформации на состояние карбидной фазы в сталях // Металлофизика. -1982.-№ 3,-С. 87−90.
  8. В.К. и др. Деформационное старение сталей / В. К. Бабич, Ю. П. Гуль, И. Е. Долженков. М.: Металлургия, 1972. — 320 с.
  9. У., Сроулли Дж. Испытания высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации. М.: Мир, 1972.-246 с.
  10. П.П. Подземные магистральные трубопроводы: проектирование и строительство. М.: Недра, 1982. — 384 с.
  11. В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990.-448 с.
  12. A.B. Технологическое обеспечение качества функционирования нефтегазопромыслового оборудования оболочкового типа: Авто-реф.. д-ра техн. наук. М.: МИНХ и ГП им. И. М. Губкина, 1984. — 38 с.
  13. М.А., Займовский В. А. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1979. — С. 314−325.
  14. Д. Основа механики разрушения. М.: Высшая школа, 1980.-368 с.
  15. ВСН 066−89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка. М.: Миннефтегазстрой, 1989. — 83 с.
  16. В.А., Суханов A.B., Велиев М. М., Мустафин У. М. Оценка циклической долговечности элементов оборудования и труб с учетом деформационного старения // Прикладная механика механохимическо-го разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2004. — № 4. — С. 6−8.
  17. В.А., Суханов A.B., Исмагилов М. А., Мустафин У. М. К вопросу о деформационном старении металла и труб при эксплуатации // Прикладная механика механохимического разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2004. -№ 4. — С. 8−12.
  18. В.И. Физическая природа разрушения металлов. -М.: Металлургия, 1984. 280 с.
  19. Э.М., Зайнуллин P.C., Шаталов А. Г., Зарипов P.A. Прочность газопромысловых труб в условиях коррозионного износа. М.: Недра, 1984.-75 с.1fr 21. Гумеров А. Г. и др. Старение труб нефтепроводов / А. Г. Гумеров,
  20. P.C. Зайнуллин, K.M. Ямалеев, A.B. Росляков. М.: Недра, 1995. — 218 с.
  21. А.Г. и др. Восстановление работоспособности труб нефтепроводов / А. Г. Гумеров, P.C. Зайнуллин, P.C. Гумеров, Н. Х. Гаскаров. -Уфа: Башкирское книжное издательство, 1992. 237 с.
  22. А.Г., Зайнуллин P.C. Безопасность нефтепроводов. М.: Недра, 2000. — 308 с.
  23. А.Г. и др. Безопасность длительно эксплуатируемых магистральных нефтепроводов / А. Г. Гумеров, P.C. Гумеров, K.M. Гумеров. -М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. 310 с.
  24. А.П., Москвитин Г. В., Хорошилов В. Н. Малоцикловая прочность оболоченных конструкций. М.: Наука, 1989. — 312 с.
  25. А.Г., Ямалеев K.M. Характер разрушения металла трубщ нефтепроводов при малоцикловом нагружении // Нефтяное хозяйство. 1985,-№ 6.-С. 46−48.
  26. Гриднев В. Н, Гаврилюк В. Г. Распад цементита при пластической деформации стали // Металлофизика. 1982. — № 3. — С. 72−75.
  27. ГОСТ 9454–78/ 62 СЭВ 472−77/. Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах.
  28. Ф М.: Изд-во стандартов, 1980. — 41 с.
  29. ГОСТ 14 782–86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. М.: Изд-во стандартов. 1987 — 12 с.
  30. ГОСТ 7512–82. Контроль неразрушающий Соединения сварные Радиографический метод. М.: Изд-во стандартов. 1983. — 14 с.
  31. В.М. Изгиб тонких пластин, подверженных коррозионному износу // Динамика и прочность машин. Харьков, 1975. — Вып. 21. -С. 16−19.
  32. В.М., Терентьев В. Ф. Структура и усталостное разрушение. М.: Металлургия, 1980. — С. 19−57.
  33. Е.А., Фоменко Д. С., Лайков О. Н. Влияние напряжений на коррозию нефтяных резервуаров // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. 1985. -№ 5. — С. 9−13.
  34. P.C. и др. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов / P.C. Зайнуллин, А. Г. Гумеров, Е. М. Морозов, В. Х Галюк. -М.: Недра, 1990.-224 с.
  35. P.C., Суханов A.B. Оценка параметров деформационного старения металла оборудования и трубопроводов. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005.-20 с.
  36. P.C. и др. Оценка эксплуатационных характеристик сосудов и труб с учетом деформационного старения / P.C. Зайнуллин, А. Г. Вахитов, О. И. Тарабарин, Л. С. Щепин. Уфа: РНТИК «Баштехин-форм», 1996.-41 с.
  37. P.C., Никитин Ю. Г., Медведев А. П. Расчет ресурса цилиндрических элементов в условиях общей механохимической коррозии // Проблемы механики механического разрушения. 2003. — № 4. — С. 30−35.
  38. P.C. Механика катастроф. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. -Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997. 426 с.
  39. P.C., Гумеров А. Г. Повышение ресурса нефтепроводов. М.: Недра, 2002. — 493 с.
  40. P.C. и др. Ресурс нефтехимического оборудования с механической неоднородностью / P.C. Зайнуллин, O.A. Бакши, P.C. Аб-дуллин, А. Г. Вахитов. -М.: Недра, 1998. 268 с.
  41. Е.М. Влияние деформации на потенциалы металлов // Журнал прикладной химии. 1951. — Т. XXIV. — № 6. — С. 614−623.
  42. Е.М. Влияние деформации на коррозию металлов // Журнал прикладной химии. 1951. — Т. XXIV. — № 5. — С. 477−484.
  43. Е.А., Дадонов Ю. А. и др. О техническом состоянии магистрального трубопроводного транспорта в России // Безопасность труда в промышленности. 2000. — № 9. — С. 34−37.
  44. Ито Ю., Мураками Ю., Хасэбэ Н. и др. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений: В 2 т. М.: Мир, 1989.- Т. 1.
  45. Инструкция по обследованию технического состояния подводных переходов магистральных нефтепроводов: РД 39−30−1060−84. Уфа: ВНИ-ИСПТнефть, 1984.-42 с.
  46. В.М. Прогнозирование индивидуальной надежности высоконадежных изделий по наблюдениям деградации их параметров // Надежность и контроль качества. 1985. — № 4. — С. 12−14.
  47. В.Г., Смоленцов В. И. Вязкость разрушения алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1976. — 296 с.
  48. А.Х. Дислокация и пластическое течение в кристаллах.- М.: Металлургия, 1958. 273 с.
  49. А.Я. Хрупкость металлов при низких температурах.- Киев: Наукова думка, 1980. 338 с.
  50. И.Р. и др. Физическая природа разрушения / И. Р. Кузеев, Д. В. Куликов, И. В. Мекалова. и др. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. — 168 с.
  51. Л.Ф. О закономерностях малоцикловой усталости // Journal of Materials / Пер. с англ. -1971. т. 6. — № 2. -С. 388−402.
  52. В.П. Расчеты при напряжениях переменных во времени. -М.: Машиностроение, 1977. 232 с.
  53. С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976.-456 с.
  54. С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М.: Машиностроение, 1976. — 184 с.
  55. Л.М. и др. Основы проектирования конструкций / Л. М. Лобанов, В. Н. Махненко, В. И. Труфяков. Киев: Наукова думка, 1993.-Т. 1.- 416с.
  56. И.М. и др. Производство и свойства низколегированных сталей / И. М. Лейкин, Д. А. Литвиненко, A.B. Рудченко. М.: Металлургия, 1972.-256 с.
  57. Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. 3-е изд. — М.: Металлургия, 1984. — 359 с.
  58. В.Г. Современные представления о структурном механизме деформационного старения и его роли в развитии разрушения малоцикловой усталости // Структурные факторы малоциклового разрушения. -М.: Наука, 1977.-С. 5−19.
  59. Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. 3-е изд. — М.: Металлургия, 1984. — 359 с.
  60. Е.М. Механика разрушения упруго-пластических тел. -М.:МИФИ, 1986.-82 с.
  61. H.A. Деформационные критерии разрушения. М.: Машиностроение, 1981.-272 с.
  62. Методика определения опасности повреждений стенки труб магистральных трубопроводов по данным обследования внутритрубными дефектоскопами. М.: АК «Транснефть», 1997. — 25 с.
  63. Ю.Я. Физические основы разрушения стальных конструкций. Киев: Наукова думка, 1981. — 238 с.
  64. Ю.Я., Пархоменко Г. А. Структура металла и хрупкость стальных изделий. Киев: Наукова думка, 1985. — С. 89−120.
  65. МР ОБТ 2−03. Оценка качества труб по механическим свойствам: Методические рекомендации / P.C. Зайнуллин, С. Н. Мокроусов, Р.Р. Му-хаметшин, A.A. Александров, A.B. Суханов и др. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003.- 16 с.
  66. МР ОБТ 4−03. Оценка степени опасности и приоритетности ремонта трубопроводов: Методические рекомендации / P.C. Зайнуллин, С. Н. Мокроусов, A.A. Александров, В. А. Воробьев, A.B. Суханов и др. -Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003. 39 с.
  67. И.Г. и др. Кинетика разрушения / И. Г. Микляев, Г. С. Нешпор, В. Г. Кудряшов. -М.: Машиностроение, 1979. -279 с.
  68. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации: РД 39−147 105−001 -91. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1992. — 98 с.
  69. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов: РД 39−147 103−361−86, — Уфа: ВПИИСПТнефть, 1987. 38 с.
  70. Е.М. Техническая механика разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997.-429 с.
  71. С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. М.: Машиностроение, 1974. — 344 с.
  72. Г. Концентрация напряжений: Пер. с нем. / Под ред. А. И. Лурье. М.: Гостехиздат, 1947. — 204 с.
  73. Г. А. и др. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформаций конструкций / Г. А. Николаев, С. А. Куркин, В. А. Винокуров. М.: Высшая школа, 1982. — 272 с.
  74. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энерготехнических установок. М.: Энергоатомиздат, 1989. — 525 с.
  75. Дж. Основа механики разрушения. М.: Металлургия, 1978. — 256 с.
  76. Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений. М.: Машиностроение, 1968. — 170 с.
  77. Р. Конструирование и технология изготовления сосудов давления. М.: Машиностроение, 1975. — 464 с.
  78. Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению / Под ред. Ю. Н. Работнова. М.: Мир, 1972. — 440 с.
  79. Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов / Под ред. K. J1. Брайента. М.: Металлургия, 1988. — 555 с.
  80. А.Н. и др. Граница зерен в металлах / А. Н. Орлов, В. Н. Перезвенцев, В. В. Рыбин. М.: Металлургия, 1980. — 154 с.
  81. И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов. М.: Машгиз, 1962. — 260 с.
  82. Пластичность и разрушение / Под ред. B.JI. Колмогорова. М.: Металлургия, 1977. — 336 с.
  83. Прочность, устойчивость, колебание: Справочник: В 3 т. М.: Машиностроение, 1968. — Т. 3. — 567 с.
  84. В.А. Физические основы холодной деформации ОЦК металлов. М.: Наука, 1978. — 206 с.
  85. В.А. Катодная защита от коррозии. М.: Госэнергоиздат, 1962.-205 с.
  86. В.В. Механизм и кинетика стресс-коррозии подземных газопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 1997. — 57 с.
  87. РД 0385−95. Правила сертификации поднадзорной продукции для потенциально опасных промышленных производств, объектов и работ. -Госгортехнадзор России, 1995. 8 с.
  88. РД 39−14 103−334−86. Инструкция по отбраковке труб при капитальном ремонте нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. — 9 с.
  89. РД 50−345−82. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1986. — 95 с.
  90. РД 39−147 103−387−87. Методика определения трещиностойкости материала труб нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. — 35 с.
  91. Ю.Н., Ушаков И. А. О возможности использования моделей теории надежности технических систем для исследования надежности систем энергетики // Изв. АН СССР. Серия «Энергетика и транспорт». -1984.-№ 2.-С. 42−44.
  92. C.B. и др. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность / C.B. Серенсен, В. П. Когаев, Р. М. Шнейдерович. М.: Машиностроение, 1975. — 488 с.
  93. A.B., Мустафин У. М., Велиев М. М. Исследование влияния деформационного старения на трещиностойкость трубных сталей. -Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005. С. 13−14.
  94. В.Т. Деформационные критерии усталостного разрушения металлов // Прочность материалов и конструкций. Киев: Наукова думка, 1975. — 42 с.
  95. Тот. JL, Ромавари П. Применение концепции удельной работы разрушения для оценки трещиностойкости сталей // Проблемы прочности. 1986. № 1. — С. 11−17.
  96. М.А. и др. Коррозия и зашита металлов / М. А. Шлугер, Ф. Ф. Ажогин, К. А. Ефимов. М.: Металлургия, 1981. — 216 с.
  97. A.B. и др. Влияние водорода на химическое и нефтяное оборудование / A.B. Шрейдер, И. С. Шпарбер, Ю. И. Арчаков. М.: Машиностроение, 1976. — 144 с.
  98. A.A. Вопросы технологии сварки элементов трубопроводов из стали 15Х5М при ремонте // Проблемы нефтегазового комплекса России. Матер. Всеросс. научн.-техн. конф. Уфа: УГНТУ, 1995. — С. 23−33.
  99. A.A. Технология ремонта конструктивных элементов нефтехимического оборудования из стали 15Х5М: Автореф.. канд. техн. наук.-Уфа, 1999.- 19 с.
  100. А.Г. Ресурсосберегающая технология изготовления элементов нефтехимического оборудования из стали 15Х5М. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1996.-57 с.
  101. Г. М., Вомпе Г. А. Сопротивление усталости сварных тройников при пульсирующем внутреннем давлении // Проблемы прочности. 1993. -№ з. с. 85−88.
  102. К.В. Технология проведения работ по диагностированию действующих магистральных трубопроводов внутритрубными инспекционными снарядами // Трубопроводный транспорт нефти. 1995. -№ 1 .-С. 21−31.
  103. К.В., Васин Е. С. Применение прочностных расчетов для оценки на основе внутритрубной дефектоскопии технического состояния магистральных нефтепроводов с дефектами // Трубопроводный транспорт нефти.-1996.-№ 1.-С. 11−15.
  104. К.В., Васин Е. С., Трубицын В. А., Фокин М. Ф. Оценка прочности труб с вмятинами по данным внутритрубных профилемеров // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. — № 4. — С. 8−12.
  105. М.А., Ажогин Ф. Ф., Ефимов К. А. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия, 1981. — 216 с.
  106. A.B. и др. Влияние водорода на химическое и нефтяное оборудование / A.B. Шрейдер, И. С. Шпарбер, Ю. И. Арчаков. М.: Машиностроение, 1976. — 144 с.
  107. Дж. Медленное усталостное разрушение при двухосном напряженном состоянии // Ricerca Scientifica / Пер. с ит. 1970. — № 69. — С. 81−119.
  108. А.Г. и др. Взаимосвязь механических свойств сталей // Заводская лаборатория, 1966. № 1. — С. 930−933.
  109. М.Ф., Трубицын В. А., Черняев К. В., Васин Е. С. Экспериментальное исследование с целью определения остаточного ресурса труб с дефектами геометрии // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. -№ 4.-С. 13−16.
  110. Л.Я. Долгосрочный прогноз грунтовой коррозии металлов. М.: Недра, 1966. — 176 с.
  111. K.M., Журавлев Г. В., Надршин A.C. Изменение трещи-ностойкости металла труб длительно эксплуатируемых трубопроводов // III Конгресс нефтегазопромышленников. Тез. стенд, докл. Уфа, 2001. -С. 13−15.
  112. K.M. Старение металла труб в процессе эксплуатации нефтепроводов // Транспорт и хранение нефти. М.: ВНИИОЭНГ, 1990. -47 с.
  113. K.M. Влияние изменения физико-механических свойств труб на долговечность нефтепродуктов // Нефтяное хозяйство. 1985. -№ 9.-С. 50−53.
  114. K.M., Пауль A.B. Структурный механизм старения трубных сталей при эксплуатации нефтепроводов // Нефтяное хозяйство. -1988.-№ 11.-С. 61.
  115. K.M., Абраменко JI.B. Деформационное старение трубных сталей в процессе эксплуатации нефтепроводов // Проблемы прочности. 1989. — № 11. — С. 125−128.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!