Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование расчетных характеристик остаточного ресурса безопасной эксплуатации объектов газопереработки

Диссертация: Обоснование расчетных характеристик остаточного ресурса безопасной эксплуатации объектов газопереработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы: Основные положения диссертационной работы представлены на 5-й Всероссийской научно-технической конференции «Перепективные материалы, технологии, конструкции» (Красноярск, 1999 г.) — 7-й Всероссийской конференции «Современные методы математического моделирования природных и антропогенных катастроф» (Красноярск, 2003 г.) — 3-й Всероссийской научно-практической конференции… Читать ещё >

Обоснование расчетных характеристик остаточного ресурса безопасной эксплуатации объектов газопереработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Оценка прочности и ресурса сосудов с локальными деформационными дефектами
  • 2. Статистический анализ нагруженности и дефектности оборудования нефтегазохимических предприятий
    • 2. 1. Анализ изменения внутреннего давления и температуры аппаратов газоперерабатывающих предприятий
      • 2. 1. 1. Условия изменения давления в горизонтальной емкости
      • 2. 1. 2. Условия изменения давления в колонне
      • 2. 1. 3. Условия изменения давления в сепараторе
      • 2. 1. 4. Условия изменения рабочей температуры в шаровой емкости
      • 2. 1. 5. Условия изменения рабочей температуры в колонне
    • 2. 2. Анализ дефектности оборудования газоперерабатывающих предприятий
  • 3. Изменение механических свойств материала оборудования газоперерабатывающих предприятий
    • 3. 1. Оценка механических свойств разрушившегося трубопровода на Нижневартовском ГПЗ
    • 3. 2. Оценка механических свойств разрушившегося трубопровода на Когалымском ГПП
    • 3. 3. Оценка механических свойств металла сепарационной емкости ГЗУ «Спутник»
    • 3. 4. Анализ данных замера твердости металла газоперерабатывающего оборудования
    • 3. 5. Изменение механических свойств металла в зонах деформационных дефектов
  • Исследование статической и циклической прочности сосуда с учетом локального деформационного дефекта
    • 4. 1. Экспериментальное моделирование статической прочности
    • 4. 2. Численное моделирование статической прочности
      • 4. 2. 1. Прогиб плоского широкого образца
      • 4. 2. 2. Напряженно-деформированное состояние цилиндрической оболочки в зоне деформационного дефекта
      • 4. 2. 3. Напряженно-деформированное состояние цилиндрической оболочки в зоне сопряжения со штуцером
      • 4. 2. 4. Исследование НДС в зоне деформационных дефектов методом хрупких тензочувствительных покрытий
      • 4. 2. 5. Исследование НДС в зоне вмятины на цилиндрических образцах
    • 4. 3. Экспериментальное моделирование циклической прочности
    • 4. 4. Методика расчета прочности и долговечности сосуда с вмятиной. 107 4.4.1. Расчет статической прочности сосуда по допускаемым напряжениям
      • 4. 4. 2. Расчет статической прочности сосуда по местным напряжениям и деформациям. ф 4.4.3. Расчет циклической прочности сосуда
  • 5. Новые предложения по оценке напряженно-деформированного состояния сосудов с деформационными дефектами

Актуальность диссертационной работы.

Одним из основных условий стабильного экономического развития России является обеспечение устойчивого и безопасного функционирования предприятий нефтегазохимического комплекса, в том числе заводов по переработке попутного нефтяного газа.

В решении совместного заседания Совета безопасности РФ и президиума Государственного совета РФ от 13.11.2003 г. указано на необходимость поддержки безопасности и обеспечения защищенности газоперерабатывающих предприятий, являющихся потенциально опасными и критически важными для национальной безопасности объектами.

Технологический процесс газопереработки преимущественно осуществляется в одностенных сосудах, трубопроводах и характеризуется широким диапазоном изменения эксплуатационных режимов температур (от криогенной до >1000°С), давлений (до 10 МПа).

Статистические данные по обобщенным причинам аварий на предприятиях химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности за 1980;2005гг. свидетельствуют о том, что доля аварий, произошедших по причине неудовлетворительного состояния технических устройств, составляет 27%. Аварии на данных предприятиях, сопровождающиеся взрывами и пожарами, как правило, сопряжены со значительным экономическим, экологическим ущербом, а также риском для здоровья и жизни людей. Масштабы производственных аварий по размерам материального ущерба достигают уровня местных и территориальных чрезвычайных ситуаций.

Обеспечение условий безопасности жизнедеятельности персонала, функционирования опасных производственных объектов и территорий является актуальной проблемой. В настоящее время для газоперерабатывающих предприятий Тюменской области, где более половины парка технологических аппаратов отработали свой нормативный срок службы, эта проблема становится еще более актуальной.

Вероятность возникновения аварий на оборудовании, отработавшем нормативный срок службы, увеличивается вследствие ряда факторов: изменения механических свойств материаланаличия неучтенных проектом изменений геометрических форм, создающих концентрацию напряженийцикличности изменения эксплуатационных нагрузоккоррозионного износа, технологической и эксплуатационной повреждаемости.

Несмотря на большое количество работ, посвященных исследованию влияния единичных факторов на прочность и безопасность эксплуатации оборудования за пределами нормативного срока службы, ряд вопросов, остается малоизученным, в частности: характер изменения механических свойств металла газоперерабатывающего оборудования вследствие климатического и эксплуатационного воздействия, особенно, в зоне деформационного дефектавлияние циклического характера изменения технологических режимов на конструкционную прочность и безопасность сосудов и аппаратов с дефектами формы.

Эксплуатация технического устройства за пределами нормативного срока службы разрешается при условии получения положительных результатов оценки его текущего технического состояния и определения возможности продления безопасной эксплуатации на основе расчета остаточного ресурса.

Необходимо отметить, что в настоящее время разработка методов оценки и прогнозирования ресурса безопасной эксплуатации сложных технических систем опасных производственных объектов является приоритетным направлением исследований в области промышленной безопасности.

Цели и задачи работы: разработка методов и критериев оценки безопасного остаточного ресурса газоперерабатывающего оборудования, отработавшего нормативный срок, с учетом накопленного комплекса особенностей конструкции, материала и условий эксплуатации.

В соответствии с поставленной целью в работе решались следующие задачи:

1. Оценить влияние фактической нагруженности на ресурс безопасной эксплуатации оборудования с учетом динамики технологических параметров, определить эквивалентный режим изменения эксплуатационной нагрузки и установить закономерность распределения ее величины, используя ретроспективные данные изменения технологических параметров.

2. Оценить влияние деформационных дефектов, как концентраторов напряжений, на безопасную эксплуатацию сосудов давления.

3. Выявить закономерности изменения основных прочностных и пластических характеристик материала газоперерабатывающего оборудования, отработавшего нормативный срок службы, используя методы разрушающего и не-разрушающего контроля.

4. Разработать критерии и методы оценки прочности и остаточного ресурса безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов с учетом комплекса особенностей, накопленных в процессе нормативного срока службы.

Объект диссертационной работы.

Объектом исследования являются сосуды и аппараты газоперерабатывающих предприятий, преимущественно отработавшие нормативный срок службы и характеризующиеся наличием дефектов формы, изменением механических свойств и других особенностей.

Предметом исследования данной работы являются расчетные характеристики для определения прочности и безопасного остаточного ресурса газоперерабатывающего оборудования.

Методологическая и теоретическая основа исследования. Для решения поставленных задач использованы аналитические и численные методы решений и оценки напряженно-деформированного состояния сосудов и аппаратов с учетом повреждений. Для обоснования и подтверждения расчетных параметров проведены экспериментальные натурные и численные исследования технологического оборудования.

Информационной базой диссертации послужили литературные источники, указанные в Библиографическом списке использованной литературы, а также материалы журналов «Контроль. Диагностика», «Безопасность труда в промышленности», «В мире неразрушающего контроля», «Заводская лаборатория», «Химическое и нефтегазовое машиностроение», «Техническая диагностика и неразрушающий контроль», «Проблемы безопасности при чрезвычайных ситуациях», «Металловедение и термическая обработка металлов», семинаров, научных конференций, нормативной документации по промышленной безопасности.

Научная новизна исследования.

Установлены закономерности распределения воздействий давления и температуры на основе результатов статистического анализа ретроспективных данных изменения эксплуатационных режимов сосудов и аппаратов газоперерабатывающих предприятий.

Получены зависимости изменения механических свойств металла технологических аппаратов и трубопроводов за период нормативного срока эксплуатации, а так же приведшие к авариям и разрушению.

Определены зависимости напряженно-деформированного состояния в зоне деформационного дефекта от его геометрических параметров методами численного моделирования, лабораторными и натурными исследованиями.

Разработаны предложения по совершенствованию методики оценки безопасного остаточного ресурса сосудов и аппаратов, отработавших нормативный срок службы по фактическим параметрам нагруженности, состояния и механических свойств материала.

Практическая ценность работы.

Разработанные новые технические устройства позволяют проводить компьютерное моделирование дефекта с максимально приближенными к оригиналу формой и геометрическими размерами, что повышает точность оценки напряженно-деформированного состояния в зоне дефекта и, следовательно, определения прочности и безопасного ресурса самого объекта.

Использование полученных законов распределения эксплуатационных параметров позволяет оценивать реальную повреждаемость сосудов и аппаратов как на момент оценки их технического состояния, так и производить прогноз повреждаемости и срока безопасной эксплуатации за пределами нормативного срока.

Полученные сведения о характере изменения механических свойств металла газоперерабатывающего оборудования с течением времени под воздействием рабочей среды и эксплуатационных факторов могут быть использованы проектными, эксплуатирующими и экспертными организациями при расчете безопасного ресурса эксплуатации оборудования.

Разработаны расчетно-экспериментальные методы оценки характеристик, используемых для определения конструкционной прочности и безопасного ресурса оборудования, преимущественно отработавшего нормативный срок службы и характеризующегося наличием дефектов формы, изменением механических свойств и других особенностей.

Апробация работы: Основные положения диссертационной работы представлены на 5-й Всероссийской научно-технической конференции «Перепективные материалы, технологии, конструкции» (Красноярск, 1999 г.) — 7-й Всероссийской конференции «Современные методы математического моделирования природных и антропогенных катастроф» (Красноярск, 2003 г.) — 3-й Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» (Красноярск, 2003 г.) — Международной научно-технической конференции «Нефть и газ Западной Сибири» (Тюмень, 2003 г.) — 3-й Всероссийской научно-технической конференции «Геология и нефтегазоносность Западно-Сибирского мегабассейна» (Тюмень, 2004 г.) — 4-й региональной научно-практической конференции «Новые технологии — нефтегазовому региону» (Тюмень, 2005 г.).

Диссертация состоит из введения, пяти разделов основного текста, заключения, библиографического списка литературы и приложений.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Статистический анализ данных изменения давления и температуры сосудов и аппаратов газоперерабатывающих предприятий свидетельствует о цикличности изменения эксплуатационных параметров. Число циклов изменения давления различных амплитуд, за нормативный срок службы, например, для сепаратора может достигать 1,5−105, а число циклов изменения температуры для аппаратов колонного типа составляет 1,5−104. Малоцикловый характер нагру-женности оказывает существенное влияние на ресурс безопасной эксплуатации оборудования, спроектированного с учетом только статических нагрузок. Определены закономерности распределения эксплуатационных нагрузок, позволяющие оценивать текущее состояние и прогнозировать накопление повреждаемости оборудования за период сверхнормативной эксплуатации.

2. Исследованиями изменения механических свойств металла сосудов и аппаратов, длительное время (свыше 25 лет) эксплуатирующихся на газоперерабатывающих предприятиях установлено, что за нормативный срок службы возможно увеличение предела прочности металла оборудования на 5−10%, предела текучести на 10−15%, а показатели ударной вязкости, отражающие склонность металла к хрупкому разрушению, имеют тенденцию к снижению на 510%. При оценке остаточного ресурса сосудов и аппаратов целесообразно использование характеристик механических свойств с учетом поправочных коэффициентов, отражающих фактическое состояние металла после длительной эксплуатации.

3. На основании результатов численного моделирования, а также натурных исследований предложены методы оценки напряженно-деформированного состояния в зоне деформационных дефектов, геометрические параметры которых превышают нормативные значения.

4. Разработана система построения, определения и использования базовых расчетных характеристик остаточного ресурса безопасной эксплуатации сосудов, отработавших нормативный срок службы, которая позволяет учитывать возможные изменения механических свойств металла, фактический режим циклической нагруженности и напряженно-деформированное состояние в зоне локальных деформационных дефектов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Б., Камерштейн А. Г. Расчет магистральных трубопроводов на прочность и устойчивость. Справочное пособие. М.: Недра, 1982. -342 с.
  2. М.А. Проблемы измерительного контроля // Безопасность труда в промышленности. 1996. — № 3. — С. 36−37.
  3. Л.А. Нормирование дефектов формы и ресурса вертикальных цилиндрических резервуаров: Автореф. дис. канд. техн. наук: 01.02.05. / Красноярский государственный технический университет. Красноярск, 2003.-24 с.
  4. Басов К.А. ANSYS в примерах и задачах / Под общ. ред. Д.Г. Крас-ковского. М.: Компьютер Пресс, 2002. — 224 с.
  5. М.Л., Займовский В. А. Структура и механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1970. — 472 с.
  6. В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990.-448 с.
  7. П.П. Подземные магистральные трубопроводы (проектирование и строительство). М.: Недра, 1982. — 384 с.
  8. JI.P., Махутов H.A., Пермяков В. Н. Безопасность магистральных и технологических трубопроводов: влияние расслоений на их работоспособность //Нефть, газ и бизнес. -2002. -№ 1. С. 41−46.
  9. Л.Р., Тетюева Т. В., Иоффе A.B. Стадийность множественного разрушения низколегированных сталей с среде сероводорода // Металловедение и термическая обработка металлов. 1998. — № 2. — С. 14−22.
  10. В.Н. Оценка и контроль качества сварных соединений с применением статистических методов. -М.: Изд. стандартов, 1974. 160 с.
  11. Вопросы прочности сосудов высокого давления. Сборник статей. Выпуск 1. Иркутск: ИркутскНИИХиммаш, 1969. — 266 с.
  12. E.H., Рачков В. И., Харин П. А., Кутепов С. М., Маннапов Р. Г. Проблемы диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса эксплуатации оборудования / Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1999. — № 8. — С. 21−24.
  13. С.А. Оценка последствий при авариях с образованием огневого шара на объектах нефтегазового комплекса // Химическое и нефтегазовое машиностроение 2001. — № 3. — С. 31 -33.
  14. ГОСТ 5520–79. Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Взамен ГОСТ 5520–69- Введ. 01.01.80. — M.: Изд-во стандартов, 1987. — 16 с.
  15. ГОСТ 14 249–89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Взамен ГОСТ 14 249–80- Введ. 01.01.90. — М.: Изд-во стандартов, 1989.-80 с.
  16. ГОСТ 25 859–83. Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках. Введ. 01.07.84. — М.: Изд-во стандартов, 1983.-31 с.
  17. В.В. Диагностика технического состояния и прогнозирование остаточного ресурса магистральных нефтегазопродуктопроводов. Учебное и справочное пособие. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2004. — 64 с.
  18. В.В. Диагностика технического состояния оборудования неф-тегазохимических производств. Обзор нормативно-технической документации М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1998 — 202 с.
  19. JI.A., Коновалова О. В., Камардинкин В. П., Власов C.B., Фесенко С. С., Селеджиева М. А. Оценка фактических параметров металла технических объектов нефтегазового комплекса // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1999. — № 4. — С. 35−36.
  20. Г. П., Абрамов В. Ф., Кадушкин Ю. В. Методика диагностирования объектов котлонадзора // Химическое и нефтегазовое машиностроение. -1999.-№ 5.-С. 38−40.
  21. Г. П., Разбитной С. А. Метод оценки напряжений от вмятин на стенках сосудов, работающих под давлением // Химическое и нефтегазовое машиностроение 2000. — № 4. — С. 18−19.
  22. Г. П., Худошин A.A., Кадушкин Ю. В. Оценка опасности несквозных дефектов в стенках сосудов, работающих под давлением // Химическое и нефтегазовое машиностроение 1997. — № 4. — С. 29−30.
  23. О.М. Надежность строительных конструкций магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1985. — 231 с.
  24. Г. Б. Концентрация напряжений и деформаций в деталях машин.-М.: Машиностроение, 1981.-224 с.
  25. А.Б., Морозов Е. М., Олферьева М.А. ANSYS в руках инженера. Практическое руководство. М.: Едиториал УРСС, 2003. — 272 с.
  26. Г. П., Леонов В. П., Тимофеев Б. Т. Сварные сосуды высокого давления: Прочность и долговечность. Л.: Машиностроение, Ленинградское отд., 1982.-287 с.
  27. В.П. Определение надежности механических систем по условию прочности. М.: Знание, 1976. — 48 с.
  28. В.П. Расчеты на прочность при напряжениях, переменных во времени. М.: Машиностроение, 1993. — 364 с.
  29. В.П., Махутов H.A., Гусенков А. П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. М.: Машиностроение, 1985. -224 с.
  30. JI.H., Лихман В. В., Муратов В. М. Инженерный метод расчета напряженно-деформированного состояния сварных цилиндрических резервуаров с уводом кромок // Химическое и нефтяное машиностроение. -1989. -№ 10. С. 15−18.
  31. Коррозионная стойкость оборудования химических производств. Нефтеперерабатывающая промышленность: Справ, изд. / Под ред. Ю.И. Арча-кова, A.M. Сухотина. Л.: Химия, 1990. — 400 с.
  32. В.А., Шаталов A.A., Ханухов Х. М. Безопасность резервуаров и трубопроводов. М.: Экономика и информатика, 2000. — 556 с.
  33. A.M., Лившиц В. И., Сосуды и трубопроводы высокого давления: Справочник. Раздел 6. Техническое освидетельствование, расчет ресурса эксплуатации. Иркутск, 1999. — 558 с.
  34. С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М.: Машиностроение, 1976. — 184 с.
  35. В.Т., Пяткин В. А. Проектирование тонкостенных конструкций: Учебное пособие для студентов вузов. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 2003. — 448 с.
  36. В.В., Копысицкая Л. Н., Муратов В. М. Концентрация напряжений в резервуарах с локальными несовершенствами формы // Химическое и нефтяное машиностроение. 1992. — № 6. — С. 22−24.
  37. В.В., Копысицкая Л. Н., Муратов В. М. Определение малоцикловой прочности криогенного оборудования с учетом технологических форм // Химическое и нефтяное машиностроение. 1993. — № 4. — С. 15−17.
  38. Лю Ли, Сергеева Т. К., Ефименко Л. А., Портова С. С. Исследование сопротивления околошовного участка ЗТВ водородному охрупчиванию // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2001. — № 2 — С. 38−40.
  39. Ф.А., Аргон A.C. Деформация и разрушение материалов. М.: Мир, 1970. — 444 с.
  40. М.П. Определение механических свойств металлов по твердости. М.: Машиностроение, 1979. — 191 с.
  41. Марочник сталей и сплавов / М. М. Колосков, Е. Т. Долбенко, Ю. В. Каширский и др. М.: Машиностроение, 2001. — 672 с.
  42. В. Основные опасности химических производств: Пер. с англ. М.: Мир, 1989. — 672 с.
  43. H.A. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов и конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981. — 272 с.
  44. H.A., Горицкий В. М., Муравин Е. Л., Пермяков В. Н. Анализ причин разрушения технологического трубопровода на газоперерабатывающем заводе // Наука и техника в газовой промышленности. 2002. — № 2. — С. 21−26.
  45. H.A., Доронин C.B., Черняев А. П. Моделирование напряженного состояния резервуаров и сосудов давления в аварийных ситуациях // Вычислительные технологии. 2003. — № 8. — С. 30−37.
  46. H.A., Пермяков В. Н. Механика деформирования и разрушения нефтегазохимических объектов. Учебное пособие. Тюмень: ТГНГУ, НТЦНГП, 2003.- 190 с.
  47. H.A., Пермяков В. Н. Ресурс безопасной эксплуатации сосудов и трубопроводов. Новосибирск: Наука, 2005. — 516 с.
  48. Методы исследования напряжений (Проблемы прочности в машиностроении) / Н. И. Пригоровский. М.: Наука, 1965. — 144с.
  49. Механика малоциклового разрушения / Махутов H.A., Бурак М. И., Гаденин М. М. и др. М.: Наука, 1986. — 264 с.
  50. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (ПНАЭ Г-7−002−86) / Госатомэнергонадзор СССР. -М.: Энергоатомиздат, 1989. 525 с.
  51. Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды (РД 10−249−98) / Госгортехнадзор России. С.-П.: АООТ «НПО ЦКТИ», 1999. — 228 с.
  52. В.З. Механика разрушения: От теории к практике. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1990. — 240 с.
  53. Пат. № 37 203, МПК 7 вОШ 5/28. Устройство для определения формы и размеров деформационного дефекта на заглубленном трубопроводе / Пермяков В. Н., Мартынович В. Л., Пермяков П. В., Орлов С. Г. // Изобретения и полезные модели. 2004 — № 10. — С. 724.
  54. Пат. № 39 397, МПК 7 С01 В 5/20. Устройство для определения радиуса и центрального угла полусферической вмятины на трубопроводе / Пермяков В. Н., Мартынович В. Л., Пермяков П. В. // Изобретения и полезные модели.-2004-№ 21.-С. 540.
  55. Пат. № 2 242 739, МПК 7 вОШ 3/12. Способ испытания оболочек и устройство для его осуществления / Пермяков В. Н., Теплоухов О. Ю., Пермяков П. В., Орлов С. Г., Мартынович В. Л. // Изобретения и полезные модели. 2004 -№ 35.
  56. Пат. № 2 253 839, МПК 7 вОЮ 15/06. Устройство и способ определения положения оси заглубленного трубопровода / Пермяков В. Н., Мартынович В. Л., Пермяков П. В., Орлов С. Г. // Изобретения и полезные модели. 2005 -№ 16.
  57. Ю.И., Махутов H.A., Иванцов О. М., Харионовский В. В. и др. Проблемы ресурса и безопасности трубопроводных систем с учетом продолжительной эксплуатации // Проблемы безопасности при чрезвычайных ситуациях.-2001.-№ 3.-С. 128−153.
  58. O.A., Анисимов М. К., Зайнуллин Р. Х., Черенков A.B., Туйкин Н. М. Расчет малоцикловой прочности сосудов с учетом моделирования локального дефекта // Безопасность труда в промышленности. 2003. — № 9. -С. 25−27.
  59. O.A., Сабитов М. Х., Туйкин Н. М., Зайнуллин Р. Х. Оценка малоцикловой прочности сосудов с локальными дефектами по упругой составляющей деформации цикла // Безопасность труда в промышленности. -2003.-№ 8. -С. 30−31.
  60. В.H., Мартынович В. Д., Пермяков П. В., Орлов С. Г. Оценка технического состояния товарных парков хранения углеводородов // Нефть и газ. Известия высших учебных заведений. 2004. — № 6. — С. 81−86.
  61. В.Н., Мартынович B.JL, Орлов С. Г., Пермяков П. В. Анализ нагруженности объектов газопереработки // Там же. С. 211−214.
  62. В.Н., Орлов С. Г., Мартынович B.JL, Пермяков П. В. Исследование материала трубопроводов в локальных зонах повреждений // Там же. -С. 214−215.
  63. В.Н., Мартынович B.JL, Орлов С. Г., Пермяков П. В. Оценка запроектного состояния парков хранения углеводородов // Там же. С. 215 216.
  64. В.Н., Мартынович B.JL, Орлов С. Г., Пермяков П. В. Безопасность эксплуатации нефтепроводов с локальными деформационными дефектами // Там же. С. 376.
  65. P.E. Коэффициенты концентрации напряжений. М.: Мир, 1977.-304 с.
  66. Е.К. Прогнозирование долговечности и диагностика усталости деталей машин. Мн.: Наука и техника, 1983. — 246 с.
  67. Н.И. Методы и средства определения полей деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1983. — 248 с.
  68. Н.И., Панских В. К. Метод хрупких тензочувствитель-ных покрытий. -М.: Наука, 1978. 184 с.
  69. Проблемы динамики упруго-пластических сред: Сб. обзоров / Под ред. Г. С. Шапиро М.: Мир, 1975. — № 5. — 265 с.
  70. Проблемы разрушения, ресурса и безопасности технических систем: Сб. науч. тр. / Ассоциация КОДАС. СибЭРА. Красноярск, 1997. — 520 с.
  71. В.А. Оценка параметров безопасности эксплуатации нефтехранилищ в условиях Севера. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1999. — 142 с.
  72. Прочность конструкций при малоцикловом нагружении / Н.А. Ма-хутов, А. Н. Романов. М.: Наука, 1983. — 272 с.
  73. Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1988. — 712 с.
  74. Расчет напряженного состояния сосудов / X. Спас, Р. Китчинг, С. Гилл. М.: Мир, 1980. — 208 с.
  75. Ресурс и прочность оборудования нефтеперерабатывающих заводов / Межвузовский научно-тематический сборник. Уфа: Изд. Уфим. нефт. ин-та, 1989.-219 с.
  76. И.М. Аварии и надежность стальных резервуаров. М.: Недра, 1995.-253 с.
  77. М.К. Металлические резервуары и газгольдеры. М.: Недра, 1987.-200 с.
  78. C.B. Расчет на прочность при напряжениях циклически изменяющихся во времени (учебное пособие к курсу сопротивления материалов). М.: МАТИ, 1971.-60 с.
  79. C.B., Когаев В. П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчет деталей машин на прочность. Руководство и справочное пособие. М.: Машиностроение, 1975. — 488 с.
  80. C.B., Когаев В. П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. М.: Машгиз, 1963. — 452 с.
  81. Ю.И., Артемьев Ю. Г. Твердость стали как функция ее прочностного и структурного состояния // Заводская лаборатория. 1989. -№ 8.-С. 88−91.
  82. А.Ф., Александров A.B., Монахов Н. И., Парфенов Д. Ф., Скрябин А. И., Федорков Г. В., Холчев В. В. Сопротивление материалов. М.: Высшая школа, 1969. — 600 с.
  83. Сосуды и трубопроводы высокого давления. Справочник / Хисмату-лин Е.Р., Королев Е. М., Лившиц В. И. М.: Машиностроение. 1990. — 384 с.
  84. Статистические закономерности малоциклового разрушения / H.A. Махутов, В. В. Зацаринный, Ж. Л. Базарас и др. М.: Наука, 1989. — 252 с.
  85. М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. -М.: Машиностроение, 1985.-232 с.
  86. И.П. Экспериментальные методы исследования деформаций и прочности. М.: Машиностроение, 1987. — 216 с.
  87. С.П., Войновский-Кригер С. Пластины и оболочки. М.: Гл. изд. физ.-мат. лит., 1966. — 636 с.
  88. С.П. Статические и динамические проблемы теории упругости. Киев: Наукова думка, 1975. — 564 с.
  89. .Н. Развитие метода хрупких тензочувствительных покрытий. // Заводская лаборатория 1998. — № 10. — С. 34−40.
  90. С.А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация: Учебное пособие для техникумов. М.: Химия, 1984. — 328 с.
  91. H.A., Иванов Г. П., Худошин A.A., Абрамов В. Ф. Методика комплексного неразрушающего контроля стали у оборудования повышенной опасности // Безопасность труда в промышленности. 2001. — № 8. — С. 34−36.
  92. В.В. Надежность и ресурс конструкций газопроводов. -М.: Недра, 2001.-467 с.
  93. A.A., Панфилов В. А., Зимина В. А. Расчет по несущей способности котлов имеющих вмятины // Безопасность труда в промышленности. -2003.-№ 4.-С. 25−27.
  94. A.M. Газоперерабатывающие заводы. Технологические процессы и установки. М.: Химия, 1971. — 240 с.
  95. A.A., Закревский М. П., Лепихин A.M., Москвичев В. В. Оценка работоспособности и остаточного ресурса тонкостенных сварных сосудов химически опасных промышленных объектов // Безопасность труда в промышленности. 2003. — № 7. — С. 34−36.
  96. P.M. Прочность при статическом и повторно-статическом нагружениях. М.: Машиностроение, 1968. — 344 с.
  97. В.Г., Алешин Н. П. Ультразвуковой контроль сварных соединений. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000. -496 с.
  98. Экспериментальная механика: Пер. с англ. / Под ред. А. Кобаяси. -М.: Мир, 1990.-Т. 1−2.
  99. Moaveni S. Finite element analysis. Theory and application with ANSYS. New Jersey: Prentice Hall, Upper Saddle River, 1999. — 516 p.
  100. РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ19. КЦ (И) 37 203 (13) Ш51. 7 С 01 В 5/28го1. О г* 1>гок патенту Российской Федерации (титульный лист)21. 2 003 132 339/20 (22) 06.11.200 324. 06.11.200 346. 10.04.2004 Бюл. № 10
  101. В.Н. (1Ш), Мартынович ВЛ. (Ки), Пермяков П. В. (1Ш), Орлов С. Г. (1Ш)
  102. Государственное образовательное учрезцдение высшего профессионального образования Тюменский государственный нефтегазовый университет (1Ш)
  103. Адрес для переписки: 625 000, г. Тюмеиь, ул. Володарского, 38, ТюмГНГУ, патентно-информационный отдел, Л. С. Ивановой (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФОРМЫ И РАЗМЕРОВ ДЕФОРМАЦИОННОГО ДЕФЕКТА НА ЗАГЛУБЛЕННОМ ТРУБОПРОВОДЕ
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!