Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологии рудоподготовки магнетитовой руды за счет применения сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии

Диссертация: Совершенствование технологии рудоподготовки магнетитовой руды за счет применения сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основные выводы и результаты работы докладывались и обсуждались на VI Конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, 2007 г.) — на международной научно-технической конференции «Плаксинские чтения» (Апатиты, 2007 г.) — на международных научно-практических конференциях «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья» (Екатеринбург, 2006, 2008 гг.), а также на ежегодных научно-технических… Читать ещё >

Совершенствование технологии рудоподготовки магнетитовой руды за счет применения сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Анализ современного состояния теории и практики рудоподготовки магнетитовых руд
    • 1. 1. Анализ мировых запасов железных руд
    • 1. 2. Анализ практики обогащения магнетитовых руд и исследовательских работ по совершенствованию технологий их обогащения
    • 1. 3. Анализ практики применения сухой магнитной сепарации мелкодробленой магнетитовой руды
    • 1. 4. Выводы
  • Глава 2. Характеристика объектов исследования и методики проведения экспериментов
    • 2. 1. Геолого-минералогическая характеристика месторождения Малый Куйбас
    • 2. 2. Методики проведения экспериментов
  • Глава 3. Исследование состава, свойств и обогатимости магнетитовой руды месторождения Малый Куйбас
    • 3. 1. Изучение минералогической характеристики магнетитовой руды
    • 3. 2. Изучение состава магнетитовой руды месторождения
  • Малый Куйбас
    • 3. 3. Изучение магнитных свойств магнетитовой руды
    • 3. 4. Исследование обогатимости магнетитовой руды месторождения Малый Куйбас различной крупности
    • 3. 4. Выводы
  • Глава 4. Исследование закономерностей сухой магнитной сепарации мелких классов крупности магнетитовой руды
    • 4. 1. Изучение основных параметров магнитного поля установки для сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии
    • 4. 2. Изучение динамики перемещения частиц в магнитном поле при сепарации во взвешенном состоянии
    • 4. 3. Аналитическое исследование перемещения частиц в магнитном поле установки для сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии
    • 4. 4. Исследование разделения тонкозернистых частиц при сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии
    • 4. 5. Изучение влияния конструктивных параметров установки для сепарации во взвешенном состоянии на показатели обогащения тонкозернистых частиц
    • 4. 6. Выводы
  • Глава 5. Совершенствование технологии рудоподготовки магнетитовой руды и промышленные испытания
    • 5. 1. Изучение влияния крупности руды на показатели сухой «. магнитной сепарации
    • 5. 2. Изучение закономерностей сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии магнетитовой руды крупностью
  • 7−0 мм
    • 5. 3. Совершенствование технологии рудоподготовки магнетитовой руды месторождения Малый Куйбас
    • 5. 4. Выводы

Актуальность работы. Необходимость снижения себестоимости и повышения технико-экономических показателей обогащения магнетитовой руды ставит задачи совершенствования технологии обогащения и, в частности, технологий рудоподготовки.

Возможность увеличения выпуска и снижения себестоимости железорудного концентрата в значительной мере зависит от эффективности подготовки I руды к обогащению, так как затраты на рудоподготовку составляют до 40% от общих затрат. На большинстве горно-обогатительных комбинатов, перерабатывающих магнетитовые руды, в процессе рудоподготовки используется сухая магнитная сепарация (CMC) мелкодробленых руд как способ предконцентра-ции железных руд, позволяющий выделить значительное количество сухих хвостов и снизить затраты на последующую переработку. Используется CMC и на дробильно-обогатительной фабрике № 5 (ДОФ — 5) ОАО «ММК», перерабатывающей магнетитовую руду месторождения Малый Куйбас. Дробленая руда после третьей стадии крупностью 50−15(10) мм подвергается CMC с выделением отвальных хвостов с массовой долей железа 10−11,5%. Потери железа с хвостами CMC достигают 11−12% за счет значительной крупности материала, поступающего на CMC, и недораскрытия в нем сростков. Руда крупностью 15(10)-0 мм не обогащается вследствие низкой эффективности сепарации на используемых барабанных сепараторах, а поступает на измельчение и мокрую магнитную сепарацию, что приводит к увеличению затрат на измельчение, обогащение и гидротранспорт хвостов мокрой магнитной сепарации (ММС). Низкая эффективность CMC мелкодробленой руды на барабанных сепараторах имеет место и на других фабриках. Поэтому совершенствование технологии рудоподготовки магнетитовой руды с целью снижения затрат и повышения выпуска железорудного концентрата является весьма актуальной задачей.

Целью диссертационной работы является установление закономерностей сухой магнитной сепарации мелкодробленой магнетитовой руды с учетом особенностей ее состава и свойств для совершенствования технологии рудо-подготовки.

Идея работы заключается в использовании закономерностей поведения частиц при сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии и снижении крупности обогащаемой руды для интенсификации процесса рудоподготовки и повышения технико-экономических показателей обогащения.

Основными задачами исследований являются:

— исследование состава, свойств и обогатимости мелкодробленой магнетитовой руды;

— изучение характеристик магнитного поля установки для сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии;

— изучение динамики перемещения частиц в магнитном поле при сепарации во взвешенном состоянии;

— установление закономерностей сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии мелкодробленой магнетитовой руды.

Объект и методы исследования.

Исследования проводились на пробах магнетитовой руды месторождения Малый Куйбас, а также на смесях магнетита и кварца в соотношении 1:1.

Для решения поставленных задач использованы: экспериментальные исследования на лабораторной установке для сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянииситовый и химический методы анализа исходного сырья и продуктов обогащенияпондеромоторный метод определения магнитной восприимчивости и коэрцитивной силыэкспериментальные и аналитические исследования характеристик магнитного поля и сил, действующих в рабочей зоне сепараторапромышленные испытания сепарации во взвешенном состоянии.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

1. Доминантным фактором при сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии является межполюсное расстояние.

2. Удельная магнитная сила (/м, НУкг), необходимая для извлечения магнитных частиц из потока руды при сепарации во взвешенном состоянии с учетом силы сцепления между ними, определяется по формуле.

2 «ч 6Аа м = № + 1 + /т + ^^ > где I — время подъема частиц до магнитной системы, с- / — длина рабочей зоны сепаратора, ма — угол подъема магнитной системы, град.- /т — удельная сила тяжести, м/с — А — безразмерный коэффициент, учитывающий форму поверхности в местах контакта частиц, наличие на этой поверхности конденсированной влаги и ряд других факторова — поверхностное натяжение на границе раздела твердое — газ, Н/мс1— средний диаметр частиц, м- <5 — плотность частиц, кг/м3.

3. Глубина обогащения тонкозернистого материала при сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии зависит от физических и физико-химических свойств частиц, определяется соотношением сил адгезии частиц и силы тяжести и, в случае сепарации магнетитовой руды, составляет 0,044 мм.

Научная новизна работы:

1. Теоретически и экспериментально установлено распределение магнитной силы в поле сепаратора и определены зоны притягивания и отрыва частиц крупностью 0,044 мм от магнитной системы при сепарации во взвешенном состоянии.

2. Разработана методика, позволяющая изучать динамику перемещения частиц в магнитном поле при сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии и определять влияние скорости перемещения частиц на их поведение в магнитном поле;

3. Выведена формула для определения величины удельной магнитной силы, необходимой для извлечения магнитных частиц из слоя материала при сепарации во взвешенном состоянии, учитывающая кроме силы тяжести и магнитной силы силы адгезии частиц.

4. Установлена глубина обогащения при CMC во взвешенном состоянии магнетитовой руды.

Практическое значение работы состоит в разработке высокоэффективной технологии рудоподготовки магнетитовой руды, позволяющей повысить технико-экономические показатели по сравнению с показателями обогащения, получаемыми на действующей обогатительной фабрике. Установленные закономерности сухой магнитной сепарации применимы для обогащения мелкозернистого железосодержащего сырья природного и техногенного происхождения.

Обоснованность и достоверность исследований подтверждается удовлетворительной сходимостью теоретических и экспериментальных исследований, а также положительными результатами промышленных испытаний на ГОП ОАО «ММК».

Реализация результатов работы.

Усовершенствованная технология рудоподготовки рекомендована для использования на ДОФ-5 ОАО «ММК» и предусматривает снижение крупности дробленого продукта, поступающего на CMC, с 50−15(10) до 30−7 мм и применение CMC во взвешенном состоянии для получения аглоруды из промпродук-та крупностью 7−0 мм. Это позволит снизить затраты на дальнейшую переработку руды и повысить технико-экономические показатели обогащения. Сухая магнитная сепарация во взвешенном состоянии используется для обогащения сталеплавильных шлаков крупностью 10−0 мм на ГОП ОАО «ММК».

Результаты исследований используются в учебном процессе при изучении дисциплин «Магнитные, электрические и специальные методы обогащения», «Исследование процессов и технологии обогащения» и «Технология обогащения полезных ископаемых» при подготовке горных инженеров по специальности 130 405 «Обогащение полезных ископаемых» в ГОУ ВПО «МГТУ им. Г.И. Носова».

Апробация работы.

Основные выводы и результаты работы докладывались и обсуждались на VI Конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, 2007 г.) — на международной научно-технической конференции «Плаксинские чтения» (Апатиты, 2007 г.) — на международных научно-практических конференциях «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья» (Екатеринбург, 2006, 2008 гг.), а также на ежегодных научно-технических конференциях МГТУ им. Г. И. Носова по итогам научно-исследовательских работ 2006;2008 годов. с.

Публикации.

По результатам работы опубликовано 8 статей, в том числе 2 в рецензируемых журналах, рекомендованных ВАК.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка используемой литературы из 103 наименований и содержит 119 страниц машинописного текста, 22 таблицы и 34 рисунка.

Основные выводы заключаются в следующем:

1. С использованием комплекса физических, химических и физико-химических методов исследований изучен состав и свойства магнетитовой руды месторождения Малый Куйбас. Установлено, что размер зерен магнетита колеблется от 0,02 до 0,5 мм. Магнетитовая руда месторождения Малый Куйбас относится к легкообогатимой. Удельная магнитная восприимчивость магнетитовой руды месторождения Малый Куйбас составляет 2,5 • 10″ 4 м3/кг. Установлено, что удельная намагниченность магнетитовой фракции увеличивается с повышением напряженности магнитного поля. Максимальное значение удельной намагниченности получено при напряженности 96 кА/м и составляет.

201,60 А-м2/кг. С уменьшением крупности магнетитовой руды с 0,4 до 0,02 мм коэрцитивная сила увеличивается с 4,5 до 9,0 кА/м.

2. Определено, что напряженность магнитного поля на поверхности магнитной системы установки для сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии, благодаря чередующейся полярности, изменяется по оси х и характеризуется зависимостью, близкой к синусоидальной. Максимальная напряженность магнитного поля достигается на расстоянии 0,02- 0,18 и 0,34 м от начала магнитной системы и составляет 198 кА/м.

3. Установлено распределение напряженности магнитного поля и gradH в рабочей зоне сепаратора и рассчитана магнитная сила, необходимая для извлечения магнетита крупностью 0,044 мм при сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии. В результате получена картина распределения магнитной силы в рабочей зоне сепаратора и с учетом силы тяжести определены зоны притягивания и отрыва частиц от магнитной системы.

4. В результате аналитического исследования установлено, что межполюсное расстояние магнитной системы для сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии, которое обеспечивает неоднократное притягивание и отрыв частиц от магнитной системы, зависит от напряженности магнитного поля, высоты слоя руды и расстояния от полюсов магнитной системы до слоя руды.

5. Установлено, что при сепарации во взвешенном состоянии неоднократное притягивание и отрыв частиц от магнитной системы определяется соотношением величины действующей удельной магнитной силы и силы, необходимой для извлечения частиц из слоя руды. Разница величин этих сил в различных зонах магнитной системы вызывает подъем частиц с различным ускорением, их относительное перемещение и соударение, что обеспечивает очистку извлекаемых частиц от налипших мелких и выпадение из магнитного продукта механически увлеченных частиц.

6. Предложена формула для определения удельной магнитной силы, необходимой для извлечения магнитных частиц из слоя руды, учитывающая не только силу тяжести и магнитные силы, но и силы сцепления между частицами.

7. Глубина обогащения тонкозернистого материала при сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии зависит от физических и физико-химических свойств частиц, определяется соотношением сил адгезии частиц и силы тяжести и в случае сепарации магнетитовых руд составляет 0,044 мм.

8. Изучено влияние конструктивных параметров установки на показатели сухой магнитной сепарации мелкодробленой магнетитовой руды. Установлено, что при сепарации магнетитовой руды крупностью 7−0 мм, оптимальный угол подъема магнитной системы составляет 10°, высота подъема магнитной системы — 40 мм, скорость перемещения материала — 0,28 м/с и напряженность магнитного поля — 105 кА/м.

9. Усовершенствована технология рудоподготовки магнетитовой руды, предусматривающая снижение крупности руды, поступающей на CMC, с 50−15(10) мм до 30−7 мм и использование сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии промпродукта крупностью 7−0 мм. Это позволит снизить количество материала, поступающего на измельчение и ММС, повысить тонину i помола с 61 до 70% класса крупности -0,071 мм и повысить извлечение железа в магнитные продукты с 79,40 до 86,72%.

10. При использовании усовершенствованной схемы рудоподготовки в условиях ДОФ — 5 ОАО «ММК» экономический эффект составит 130,53 млн руб. в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе дано решение актуальной научной и практической задачи совершенствования технологии рудоподготовки магнетитовой руды.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Г. И. Состояние и перспективы добычи и рынка железорудного сырья в мире (1995−2005 гг.) / Г. И. Кузнецов / ОАО «Черметинформация» // Бюл. «Черная металлургия». — 2001. № 6. — С. 23−30.
  2. , Г. И. Мировой рынок и прогноз добычи железной руды / Г. И. Кузнецов // «Черметинформация». Новости черной металлургии за рубежом. -2003.-№ 2.-С. 3−12.
  3. , Г. И. Мировой рынок и прогноз добычи железной руды / Г. И. Кузнецов / ОАО «Черметинформация» // Бюл. «Черная металлургия». 2003. -№ 2.-С. 9−13.
  4. , В.И. Рудные месторождения СССР: в 3 т. / под ред. В. И. Смирнова. ~М.: Недра, 1978. Т. 1. — 352 с.
  5. , В.А. Современные проблемы обогащения минерального сырья в России / В. А. Чантурия // Обогащение руд. 2000. — № 6. — С.3−8.
  6. , Н.Г. Опыт работы магнитообогатительных фабрик Урала и Казахстана / Н. Г. Тюренков, Г. В. Жуковский, Е. Б. Войцехович, И. В. Лычаков. -М.: Недра, 1970.-184 с.
  7. , П.Е. Обогащение железных руд / П. Е. Остапенко. М.: Недра, 1977. — 274 с.
  8. , А.И. Состояние и проблемы развития железорудной промышленности России / А. И. Сухорученков // Горный журнал. 2000. — № 6. -С. 82−84.
  9. , А.И. Железорудная база черной металлургии России / А. И. Сухорученков // Горный журнал. 2003. — № 10. — С. 55−57.
  10. Iron Ore in Wa // Mining Jouing. 2001. — № 8658. — P. 336−338. Англ.
  11. Western Australian round up //Mining Journal. — 2001. — 337. — № 8648. -P. 141−143. Англ.
  12. Ferrum Bulletin of the iron and Steel Institute of Japan. — 2004. — 9. — № 1. — P. 27−32. Яп.
  13. Status chalienges and opportunities for iron ore mining in India //Stael Times International. 2006, November / December. — P. 16, 18, 30.
  14. After years of coping with iron ore increases. China wonders what the future hotds / Rosendquist G. // Skilfmgs Vining Review. 2006. — 95. — № 11. — P. 4−6.
  15. China Looming Large // Mining Journal. 2003. — № 4. — P. 232−233.
  16. US Iron Ore as a Building Biock in the American Economy / Kakeia P.J. // Skillinds Mining Review- 2001. — 90. — № 44. P. 4−5. Англ.
  17. Iron ore in 2001 // Mining Journal. 2002. — № 8693. P. 25−27. Англ.
  18. E & MJ’S project survey 2006 / Ericsson M., Olsson A. // Engineering and Mining Journal. 2006. — 207. — № 1. P. 55−59.
  19. , А.П. Технологическая характеристика и схемы обогащения железных руд магнетитового типа / А. П. Квасков. JL, 1958. — 159 с.
  20. , А.С. Совершенствование технологии обогащения железистых кварцитов / А. С. Красула // Горный журнал. 2000. — № 4. — С. 22−25. ^
  21. , В.П. Совершенствование технологической схемы обогащения магнетитовых кварцитов / В. П. Мовчан, А. И. Дмитриенко, В.М., Узлов // Горный журнал. 2001. — № 9. — С. 64−67.
  22. , В.П. Совершенствование технологии сухой магнитнойГсепарации / В. П. Мовчан, В. Ф. Вызов, Ю. П. Капленко, Л.А. Ломовцев'// Горный журнал. 2001. — № 9. — С. 62−64.
  23. , Б.М. Промышленные испытания и внедрение сухой магнитной сепарации на ЦГОКе / Б. М. Малый, В. Н. Балко, В. М. Мясоедов, Ю. Н. Носов // Горный журнал. 1984. — № 4. — С. 46−48.
  24. , В.И. Новый метод магнитного обогащения окисленных кварцитов без обжига / В. И. Кармазин, Е. А. Попков, И. Д. Ройзен и др. // Tp. V науч.-техн. Сессии института Механобр. 1965.
  25. , В.Ф. Перспективы модернизации рудоподготовительных отделений железорудных фабрик России / В. Ф. Баранов, В. А. Сентемова, А. О. Ядрышников // Обогащение руд. 2002. — № 2. — С. 3−8.
  26. , В.Ф. Пути снижения расхода на железорудных обогатительных фабриках / В. Ф. Баранов, В. А. Сентемова, А. О. Ядрышников // Обогащение руд. 2000. — № 2. — С. 14−19.
  27. , A.B. Совершенствование технологии обогащения железистых кварцитов / A.B. Крючков // Горный журнал. 2001. — № 6. — С. 4952.
  28. , Н.Г. Оптимизация процессов рудоподготовки железистых кварцитов на обогатительной фабрике / Н. Г. Чурилов, A.B. Крючков, Н. Я. Головченко и др. // Горный журнал. 2001. — № 6. — С. 57−58.
  29. , Т.Н. Система регулирования процесса дробления на Михайловском ГОКе / Т. Н. Гзогян, C.JI. Губин / ОАО «Черметинформация» // Бюл. «Черная металлургия». — 2003. № 2. — С. 23−25.
  30. , С.И. Совершенствование технологии переработки руд Михайловского месторождения / С. И. Кретов, C.JT. Губин, С.А.1 Потапов // Горный журнал. 2006. — № 7. — С. 71−74.
  31. , В.Н. Совершенствование технологии обогащения и окомкования / В. Н. Ашеулов, В. В. Кривицкий, В. А. Барсов // Горный журнал. — 2004. № 7. — С. 66−72.
  32. , П.А. Получение высококачественных железных концентратов на обогатительной фабрике ОАО «Лебединский ГОК» / П. А. Усачев // Горный журнал. 2000. — № 3. — С. 41−44.
  33. , Ю.А. Совершенствование технологии производства железного концентрата на обогатительной фабрике Лебединского ГОКа / Ю. А. Потрясаев, A.A. Ильинских, Т. И. Яровая // Горный журнал. — 2007. № 7. — С. 34−36.
  34. , В.А. Совершенствование технологии обогащения / В. А. Клюшин, A.B. Остапенко // Горный журнал. — 1996. № 3. — С. 27−29.
  35. , В.П. Ковдорский ГОК: на пути технического прогресса и диверсификации производства / В. П. Ляхов // Горный журнал. — 2000. № 10. — С. 7−11.
  36. , H.A. Комплексное использование минерально-сырьевых ресурсов при обогащении руд черных металлов / H.A. Малецкий, A.B. Кабанов, В. Т. Баришполец. -М.: Недра, 1986. 192 с.
  37. , A.A. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых : учебник для вузов: в 3 т. Т.2. Технология обогащения полезных ископаемых. — М.: Изд-во МГГУ, 2004. — 510 с.
  38. , A.A. Повышение качества магнетитового концентрата на обогатительной фабрике / A.A. Щаленко, В. И. Свиридов, Т. И. Яровая // Горный журнал. 2002. — № 8. — С. 27−29. — :
  39. , В.Ф. Вопросы ресурсо- и энергосбережения в циклах рудоподготовки (из зарубежного опыта) / В. Ф. Баранов // Обогащение руд. — 1994.-№ 1.-С. 48−56.
  40. , И.Н. Сепарация тонковкрапленных железных руд электрическим и сухим магнитным методами / И. Н. Плаксин, Н. Ф. Олофинский -М., 1966.-С. 13.
  41. , С.Б. Интенсификация режима сухой магнитной сепарации мелкодробленых магнетитовых руд / С. Б. Николаев, Н. С. Ермолаев, Е. В. Ахтямова и др. / ОАО «Черметинформация» // Бюл. «Черная металлургия». — 2002. № 3. — С. 13−16.
  42. , В.А. Новые технические решения по использованию сухой магнитной сепарации в технологии обогащения / В. А. Колосов, В. А. Пивень, A.B. Кривошеев и др. / ОАО «Черметинформация» // Бюл. «Черная металлургия». 2002. — № 1. — С. 20−23.
  43. Лену ар, М. Р. Новые направления в конструировании сухих магнитных сепараторов высокой напряженности на постоянных магнитах / М. Р. Ленуар, С. А. Гладков // Обогащение руд. 1998. — № 1. — С. 35−37.
  44. M., Pilch W. //15 Congz. int minez. Garnies, 2−9 juin, 1985. T. 1. -St.-Etienne, 1985.
  45. A.c. 662 147 СССР, МКИ В 03 С 1/00. Способ магнитного обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд / С. К. Гребнев (СССР). № 2 477 929/ 03- заявл. 22.04.77. 1979. — Бюл. № 18.
  46. A.c. 865 391 СССР, МКИ В 03 С 1/00. Способ обогащения тонкоизмельченных сильномагнитных руд / М. В. Загирняк, Б. И. Невзлин. № 2 720 561/22−03.- заявл. 6.02.79. 1981.-Бюл. № 35.
  47. A.c. 897 296 СССР, МЬСИ В 03 С 1/00. Способ многостадиального разделения руд, содержащих магнитные минералы / Г. К. Смышляев, Ф. Л. Азаматов, М. И. Шевляков, В. И. Чугуев (СССР). № 2 859 971/22 — 03- заявл. 26.12.79. — 1982. — Бюл. № 2.
  48. A.c. 1 592 044 СССР, МКИ В 03 С 1/16, 1/20. Электромагнитный сепаратор /A.A. Р. Мустафаев, А. — К.А. — Р. Алиев и Н. С. Шустер (СССР). -4 623 643/31 — 03- заявл. 27.09.88. — 1990. — Бюл. № 34.
  49. , Л.А. Повышение эффективности обогащения бедных магнетитовых кварцитов / Л. А. Лломовцев, Р. П. Ганжа // Горный журнал. — 1998.-№ 1.-С. 24−26.
  50. , Г. В. Сепаратор ПБС 90/150 для сухого обогащения магнетитовых руд / Г. В. Зайцев, С. Г. Несговоров, B.C. Кабаченко, H.A. Жевлаков // Горный журнал. — 1988. — № 2. — С. 42 — 44.
  51. , Э.Н. Влияние концентраторов магнитного потока на эффективность обогащения железных руд / Э. Н. Кореньков, В. А. Усков, А. В.
  52. Комиссаров / РАН // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2003. — № 3. — С. 103 — 109.
  53. , Г. В. Однобарабанный трехпродуктовый магнитный сепаратор для сухого обогащения магнетитовых руд / Г. В. Зайцев, С. Г. Несговоров, B.C. Кабаченко, П. Н. Докучаев и др. // Горный журнал. 1992. — № 12. — С. 33 — 34.
  54. , Ю.П. Опыт повышения эффективности сухого магнитногоIобогащения железных руд / Ю. П. Капленко, JI.A. Ломовцев, Р. П. Ганжа и др. // Горный журнал. 2000. — № 10. — С. 38 — 40.
  55. , Э.К. О возможности повышения качества магнитных концентратов методом магнитной сепарации в пульсирующих полях / Э. К. Якубайлик, Д. В. Гришаев, В. А. Сентемова // Обогащение руд. — 2000. № 5. -С. 25−26.
  56. , Э.К. Изучение магнитных свойств и процессов сепарации Абаканских магнетитов / Э. К. Якубайлик, В. И. Килин / РАН П~ Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. — 2002. № 5. — С. 104−109.
  57. , В.П. Совершенствование технологии сухой магнитной сепарации / В. П. Мовчан, В. Ф. Вызов, Ю. П. Капленко, Л. А. Ломовцев // Горный журнал. 2001. — № 9. — С. 62 — 67.
  58. A.c. 1 479 108 СССР, МКИ В 03 С 1/24, 1/16. Устройство для извлечения немагнитных металлов из потока сыпучего материала / В. О. Карташян, А. П. Нестеренко и И. А. Шведчикова (СССР). № 4 298 033/23 — 03- заявл. 24.08.87- -1989.-Бюл.№ 18.
  59. A.c. 1 570 778 СССР, МПК В 03 С 1/16. Магнитный сепаратор / В. Н. Губаревич, В. Н. Власов и М. П. Неруш (СССР). № 4 405 823/25 — 03- заявл. 06.04.88. — 1990. -Бюл. № 2.
  60. A.c. 1 609 495 СССР, МКИ В 03 С 1/16, 1/30. Ленточный магнитный сепаратор / Б.В. 'Комаров, П. И. Гуюмджян, А. Н. Авакян и В. Ф. Никитин (СССР).- № 4 631 319/31 -03- заявл. 02.12.88. 1990. — Бюл. № 44.
  61. A.c. 1 616 706 СССР, МКИ В 03 С 1/00. Способ магнитной сепарации тонкоизмельченных магнитных материалов / А. Р. Черненко, И. С. Ляш, В. Н. Пшеничный, В. И. Козлик, О. В. Дымченко и С. И. Ляш (СССР). № 4 604 955 / 31 — 03- заявл. 11.08.88.- 1990. -Бюл. № 48.
  62. A.c. 1 319 906 СССР, МКИ В 03 С 1/16. Устройство для извлечения ферромагнитных включений / В. Ф. Сумнов, C.B. Иванов, В. Н. Капустянов, И. И. Абраменков и A.A. Шавырин (СССР). № 3 920 166/22 — 03- заявл. 12.05.85. -1987.-Бюл. № 24.
  63. A.c. 1 609 494 СССР, МКИ В 03 С 1/14, 1/16. Устройство для извлечения ферромагнитных включений / М. Ю. Письменный, В. П. Дьяченко (СССР). № 4 628 746/27−03- заявл. 29.12.88. — 1990. — Бюл. № 44.
  64. A.c. 1 484 372 СССР, МКИ В 03 С 1/22. Подвесной электромагнитный железоотделитель / М. В. Загирняк, Б.И., Б. И. Невзлик, Ю. А. Бранспиз, Н. В. Дихтярь (СССР). № 4 139 794/23 — 03- заявл. 22.10.86. — 1989. — Бюл. № 21.
  65. , А.Н. Интенсификация сухого магнитного обогащения железных руд / А. Н. Кошколда, Н. В. Суконова, В. В. Иващенко, Е. Ю. Коваленкова // Металлы. 2007. — №. — С. 47−48.
  66. Св. на полезную модель № 26 450, РФ, МГЖ7 ВОС 1/16, 1/18. Устройство для извлечения магнитных частиц из сыпучего материала / В. Б. Чижевский, P.C. Тахаутдинов, И. П. Захаров (РФ). № 2 002 111 712/20- заявл. 29.04.2002 // БИПМ. — 2002. — № 34. — С. 390.
  67. , O.E. Сухая магнитная сепарация мелкого материала во взвешенном состоянии /O.E. Горлова, И. А. Гришин, О. П. Шавакулева, А. Н. Кошколда / ОАО «Черметинформация» // Бюл. «Черная металлургия». — 2004. -№ 3. С. 33−34.
  68. , В.Б. Исследование процесса сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии / В. Б. Чижевский / Обогащение руд. — 2006. № 2. — С. 25−28.
  69. , Ю.К. Железорудная база ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» / Ю. К. Плаксин, H.A. Ушаков, P.P. Минаев // Горный журнал. 1999. — № 10. — С. 33 — 34.
  70. Панишев, Н. В. Развитие железорудной базы Магнитогорского металлургического комбината / Н. В. Панишев, P.C. Тахаутдинов, Ю. А. Бодяев, М. Ф. Гибадулин, A.A. Новиков / ОАО «Черметинформация» // Бюл. «Черная металлургия». — 2005. № 12. — С. 31 — 33.
  71. , JI. Минералогия / Л. Бери, Б. Мейсон, Р. Дитрих. -М.: Мир, 1987. 592 с.
  72. , Б.И. Минералогическое исследование железных и марганцевых руд / Б. И. Пирогов, В. В. Пирогова. М.: Недра. — 1973. — 219 с.
  73. ГОСТ 8.268−77. Методика выполнения измерений при определении статистических магнитных характеристик магнитотвердых материалов.
  74. , В.В. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых: в 2 т. Т1 Магнитные и электрические методы обогащения полезных ископаемых / В. В. Кармазин, В. И. Кармазин. — М.: Изд-во МГГУ, 2005. 669 с.
  75. , В.И. Магнитные методы обогащения / В. И. Кармазин, В. В. Кармазин. М.: Недра, 1978. — 255 с.
  76. , К.П. Загадки магнетита / К. П. Белов // Соросовский образовательный журнал. — 2000. Т 6.- № 4. — С. 71−76.
  77. , К.П. Электронные процессы в магнетите / К. П. Белов // Успехи физических наук. — 1993. № 5. — С. 53−66.
  78. , С.И. Исследование полезных ископаемых на обогатимость / С. И. Митрофанов, Л. А. Барский, В. Д. Самыгин. М.: Недра, 1974.-352 с.
  79. , В.З. Исследование руд на обогатимость / В. З. Козин // Екатеринбург: УГГТА, 2001.-142 с.
  80. Корн. Справочник по математике для научных работников и инженеров / Корн, А. Гранино, М. Тереза- пер. со 2-го амер. перераб. изд. И. Г. Арамановича и др. под общ. ред. И. Г. Арамановича. 5-е изд. — М.: Наука, 1984. — 831 с.
  81. , A.A. Магнитные материалы и элементы: учебник для вузов / A.A. Преображенский. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 1976. -336 с.
  82. , В.А. Практикум по магнетитзму: учеб. Пособие / В. А. Буравихин, В. Н. Шелковников, В. П. Карабанов. -М.: Высш. шк., 1979. 197 с.
  83. , Г. И. Физика твердого тела: учеб. пособие / Г. И. Епифанов. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1977. — 288 с.
  84. , Д. Теория магнетизма / Д. Маттис. — М.: Мир, 1967.
  85. , В.И. Современные методы магнитного обогащения руд черных металлов / В. И. Кармазин. М.: Госгортехиздат, 1962. — 659 с.
  86. , В.И. Обогащение руд черных металлов / В. И. Кармазин. — М.: Недра, 1982.-215 с.
  87. , В.Г. Специальные методы обогащения полезных ископаемых / В. Г. Деркач. М.: Недра, 1966. — 338 с.
  88. , В.Г. Специальные методы обогащения полезных ископаемых /
  89. B.Г. Деркач, П. А. Колычев — М.: Металлугиздат, 1956. — 344 с.
  90. , С.Ф. Справочник по обогащению руд черных металлов /
  91. C.Ф. Шинкоренко, Е. П. Белецкий, A.A. Ширяев и др. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Недра, 1980.-527 с.
  92. , А.Е. Магнитные и электрические методы обогащения: учеб, пособие / А. Е. Пелевин. 2-е изд., стереотип. — Екатеринбург: Изд-во УГГА, 2004.- 157 с.
  93. , В.В. Магнитная регенерация и сепарация при обогащении руд и углей / В. В. Кармазин, В. И. Кармазин, В. А. Бинкевич. М.: Недра, 1968. — 198 с.
  94. , Н.Д. Магнитная сепарация отходов цветных металлов / Н. Д. Кравченко, В. И. Кармазин. М.: Металлургия, — 1986. — 120 с. 94. Кравец,.
  95. Б.Н.. Специальные и: комбинированные методы обогащения /Б.Н. Кравец. М.: Недра, 1986. — 304 с.
  96. Тихонов, — О.Н. Теоретические- основы сепарационных процессов обогащения полезных ископаемых: учеб. пособие / О. Н. Тихонов. Л.: ЛГИ им. Г. В. Плеханова, 1978. — 97 с. j
  97. Тихонов,: О. Н- Введение в динамику массопереноса процессов обогатительной технологии / О. Н. Тихонов. — Л.: Недра, 1973. 240 с. ,
  98. , О.С. Справочник по обогащеншо руд. Основные и1. V ' ' ' ' 'J:-'--''вспомогательные процессы: в Зт. Т.2. Основные и вспомогательные процессы-
  99. М.: Недра, 1974.-448 с.:. : —
  100. Зимон, — А.Д., Адгезия пыли и порошков / А. Д. Зимон. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1976. — 432 с.
  101. , А.Д. Аутогезия сыпучих материалов / А. Д- Зимон, Е. И. Андрианов.-М.: Металлургия, 1978. 288 с.
  102. Осмоловский В. В: Экономика железорудной промышленности / В. В. Осмоловский. -М-:Недра, 1967. -210 с.
  103. Осмоловский, BIB- Экономика обогащения руд черных металлов /
  104. Результаты опробования представлены в таблице.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!