Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности глубинного шлифования елочных замковых соединений лопаток турбокомпрессора

Диссертация: Повышение эффективности глубинного шлифования елочных замковых соединений лопаток турбокомпрессора
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Эти методы характеризуются низкой степенью автоматизации производства, малой стойкостью лезвийного инструмента и его высокой стоимостью и не позволяют повысить производительность обработки путем интенсификации режимов резания, что может привести к снижению качественных характеристик деталей. Изучены тепловые явления при глубинном шлифовании, позволяющие установить взаимосвязь контактной… Читать ещё >

Повышение эффективности глубинного шлифования елочных замковых соединений лопаток турбокомпрессора (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Список сокращений
  • 1. Состояние вопроса и постановка задач исследования
    • 1. 1. Перспективы применения глубинного абразивного шлифования
    • 1. 2. Особенности тепловых явлений при глубинном шлифовании
    • 1. 3. Влияние процессов глубинного шлифования на качество изделия
    • 1. 4. Выводы, цель и задачи исследования
  • 2. Исследования производительности и качества при глубинном шлифовании ЕЗС лопаток турбокомпрессора
    • 2. 1. Анализ взаимодействия абразивного круга с деталью при глубинном шлифовании
    • 2. 2. Влияние технологических режимных параметров обработки на шероховатость поверхности
    • 2. 3. Исследование остаточных напряжений при глубинном шлифовании
    • 2. 4. Определение глубины и степени наклепа при глубинном шлифовании
    • 2. 5. Исследования производительности глубинного шлифования ЕЗС лопаток турбокомпрессоров
    • 2. 6. Выводы по главе
  • 3. Исследования тепловых явлений при глубинном шлифовании ЕЗС лопаток турбокомпрессоров
    • 3. 1. Особенности определения температуры по длине дуги контакта круга с деталью
    • 3. 2. Определение тепловых параметров при глубинном шлифовании
    • 3. 3. Выводы по главе
  • 4. Основные принципы построения систем автоматического управления процессом глубинного шлифования и диагностирования станка с ЧПУ
    • 4. 1. Системы определения технологических режимов обработки
    • 4. 2. Алгоритм функционирования системы, при определении технологических режимов обработки на основании математических моделей глубинного шлифования
    • 4. 3. Основные принципы построения системы технического диагностирования для станков с ЧПУ при глубинном шлифовании
    • 4. 4. Состав системы технического диагностирования станков с ЧПУ
    • 4. 5. Выводы по главе
  • 5. Обоснование выбора операционной технологии, систем управления режимами и диагностирования станка с ЧПУ при глубинном шлифовании ЕЗС лопаток турбокомпрессора
    • 5. 1. Обоснование выбора операционной технологии глубинного шлифования ЕЗС хвостовика лопаток турбокомпрессора

Современный этап развития машиностроения характеризуется повышением экономических и научно-технических требований к производству. Главным критерием, в условиях современной рыночной экономики является конкурентоспособность выпускаемой продукции, которая характеризуется снижением материалоемкости и трудоемкости производства, улучшением использования финансовых ресурсов, снижением срока окупаемости инвестиций, повышением качества, при одновременном снижении ее себестоимости.

Специфика современных задач производства определяется еще и тем, что требуется сокращение сроков обновления производственной номенклатуры деталей, увеличение ее сложности, повышения стабильности основных параметров машин и их надежности.

Все это является актуальным при производстве дизельных двигателей, увеличение мощности, которых связано с изготовлением качественных высоконапорных турбокомпрессоров (ТК).

Одним из главных конструктивных элементов, определяющих ресурс и надежность работы ТК, является елочное хвостовое соединение с торцовым соединением лопатки турбокомпрессора с диском.

Турбинные лопатки изготавливаются из труднообрабатываемых литейных сплавов на никелевой основе с высокими прочностными характеристиками, жаропрочностью и износостойкостью, что значительно увеличивает трудоемкость их изготовления при использовании традиционных методов механической обработки и не обеспечивает в должной мере показатели качества.

Эти методы характеризуются низкой степенью автоматизации производства, малой стойкостью лезвийного инструмента и его высокой стоимостью и не позволяют повысить производительность обработки путем интенсификации режимов резания, что может привести к снижению качественных характеристик деталей.

В современном металлообрабатывающем производстве, благодаря созданию шлифовальных станков повышенной жесткости и производительности, с целью повышения точности и надежности изделий, разрабатываются и успешно осваиваются новые способы шлифования. Наиболее перспективным является метод глубинного шлифования труднообрабатываемых материалов, позволяющий повысить эффективность механической обработки деталей типа лопаток турбокомпрессоров, в том числе и за счет использования специальных плоскошлифовальных станков с ЧПУ.

Однако в технической литературе отсутствуют исследования влияния величин режимных параметров и характеристик шлифовального круга на качественные показатели и параметры тепловых явлений при профильном глубинном шлифовании. Практически не рассматривался вопрос повышения эффективности и автоматизации процесса глубинного шлифования, что и определяет его актуальность.

В связи с выше изложенным, целью диссертационной работы является: повышение производительности обработки и качества поверхностного слоя елочного замкового соединения лопаток турбокомпрессора за счет совершенствования технологии и автоматизации процесса глубинного шлифования.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе сформулированы следующие задачи исследования:

— разработать методику определения технологических параметров ГШ;

— исследовать влияние технологических режимов и условий обработки на производительность и 1ество глубинного шлифования ЕЗС лопаток турбокомпрессора;

— изучить взаимосвязь тепловых явлений с технологическими режимами и условиями обработки;

— разработать практические рекомендации по построению технологии глубинного шлифования сложнопрофильных деталей, обеспечивающие повышение производительности и качества обработки;

— разработать систему стабилизации мощности при глубинном шлифовании ЕЗС хвостовика лопаток;

— разработать принципы построения систем управления режимами глубинного шлифования и диагностирования станков с ЧПУ, а также соответствующее программное обеспечение (ПО), позволяющие производить обработку различных типов лопаток.

На защиту выносятся:

— методика расчета рациональных технологических параметров обработки ЕЗС лопаток турбокомпрессора;

— результаты исследования влияния технологических режимов обработки на контактную температуру процесса глубинного шлифования с непрерывной правкой абразивного круга алмазными роликами;

— система стабилизации мощности при глубинном шлифовании, обеспечивающая устойчивость процесса обработки;

— принципы построения системы управления процессами глубинного шлифования и диагностирования станков с ЧПУ и соответствующее программное обеспечение для обработки ЕЗС различных лопаток турбокомпрессора, обеспечивающие повышение точности перемещения рабочих органов и надежности технического состояния оборудования.

Диссертационная работа выполнена на кафедре «Бытовые машины и приборы» Пензенского Государственного университета в тесном сотрудничестве с промышленными предприятиями г. Пензы: ОАО «Пензадизельмаш» и ОАО «СКБТ» .

6. Общие выводы.

В результате теоретических и экспериментальных исследований в рамках диссертационной работы в соответствии с поставленной целью и задачами были получены следующие основные результаты:

1 Разработана методика определения рациональных технологических параметров глубинного шлифования, позволяющая получить требуемые качественные характеристики поверхности ЕЗС лопаток турбокомпрессора.

2 Получены расчетные зависимости для определения шероховатости по критерию Ra. Установлено, что при глубинном шлифовании поверхности детали стабильно обеспечиваются параметры шероховатости Ra = 0,4 мкм с формированием остаточных напряжений, а = 280 МПа, глубиной наклепа hyi= 18 мкм и степенью наклепа (/"= 20%.

3 Изучены тепловые явления при глубинном шлифовании, позволяющие установить взаимосвязь контактной температуры с технологическими режимами обработки детали. Установлено, что в процессе обработки температура вдоль линии контакта круга с деталью стабилизируется при значении критерия Пекле Ре = 0,04.

4 Предложена схема построения технологии глубинного шлифования ЕЗС лопаток турбокомпрессора, обеспечивающая заданные производительность и качество поверхности деталей при их изготовлении.

5 Разработаны практические рекомендации по определению рациональных технологических режимов, влияющих на обеспечение качества обработки различных профилей лопаток турбокомпрессоров. Установлено, что глубина шлифования скорость круга vK, подача ролика на круг при непрерывной правке vp, продольная ско-рость детали уд, дают разброс шероховатости в диапазоне Ra = 0,4.0,8 мкм.

6 Разработана система стабилизации мощности при глубинном шлифовании, обеспечивающая устойчивость процесса обработки и достаточно высокую точность стабилизации заданного значения мощности с отклонением не более 10%.

7 Предложены принципы построения систем управления процессами глубинного шлифования и диагностирования станков с ЧПУ, а также соответствующего ПО с использованием постоянных параметров для обработки различных лопаток турбокомпрессоров, позволяющие повысить точность перемещения рабочих органов до 0,001 мм, сократить длительность поиска причин неисправностей оборудования на 40%, а также ошибок программирования на 10%.

8 Внедрение результатов работы на предприятиях г. Пензы позволило повысить производительность обработки в 1,5 раза, снизить шероховатость поверхности с Ra= 1,6мкм до Ra= 0,4мкм и повысить ресурс работы лопаток турбокомпрессоров с32 000 до 41 000 ч.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Алмазные правящие ролики при врезном шлифование деталей машин./Коломиец В.В., Полупан Б. И Киев: Наук, думка. 1983- 144с.
  2. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий М.:Наука, 1976- 279с.
  3. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. /Под ред. А. Н. Резникова.- М. Машиностроение, 1977 391с.
  4. А.К. Введение в теорию шлифования материалов- Киев: Hay кова думка, 1978 -207с.
  5. .Ф., Архипов А. Н., Володенко Б. В. Влияние состояния поверхностного слоя на сопротивление усталости образцов и рабочих лопаток турбин из жаропрочных материалов. / Проблемы прочности. 1974. Вып.6 -с.106−110.
  6. Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. М. — JI.: Машиностроение, 1967. — 114с.
  7. Д.И. Повышение производительности и качества деталей ГТД при обработке методом глубинного шлифования. Дис. канд. техн. наук. Андропов. 1987.-221с.
  8. Г. Н. Обрабатываемость металлов шлифованием. М. Машгиз. 1950.-62с.
  9. С.Г., Евтина А. А. Расчёт количества зёрен шлифовального материала на рабочей поверхности абразивного инструмента //
  10. Абразивы: Научн.-техн.реф. сб. НИИ Маш. 1974 — № 10. — С. 5−8.
  11. Ю.Вульф A.M., Мурдасов А. В. Влияние формы абразивных зёрен на эксплуатационные свойства кругов при обдирочном шлифовании // Абразивы: Научно техн. реф. об. НИИмаш- 1968 -№ 5 — с. 4−7.
  12. П.Вульф A.M., Мурдасов А. В. Геометрические параметры режущих элементов абразивных зёрен шлифовального круга // Абразивы: Научно техн. реф. об.НИИмаш.- 1968-№ 4-с. 15−19.
  13. A.M., Мурдасов А. В. Особенности работы шлифовальных кругов из абразивного зерна разной формы // Абразивы и алмазы: Научно техн. реф. об. НИИмаш- 1967 — Вып. 4 — с. 34 — 38.
  14. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов. С. С. Силин, В. А. Хрульков, А. В. Лобаков, Н. С. Рыкунов, М.: Машиностроение, 1984. — 64с.(Б-ка «Новости технологии»)
  15. М.Глейзер Л. А. О сущности процесса круглого шлифования. В кн.: Вопросы точности в технологии машиностроения. — М.: Машгиз, 1959 — 92с.
  16. Глубинное шлифование кругами из сверхтвердых материалов / И. П. Захаренко, Ю. Я. Савченко, В. И. Лавриненко. М.: Машиностроение. 1988. — 56с.: ил. — (Новости технологии).
  17. В.Ф., Правиков Ю. М., Полетаев В. А., Мужиков Н. М. Повыше-ние эффективности шлифования заготовок из труднообрабатываемых материалов. Вестник машиностроения. 1992.-Вып.З-с.54−56.
  18. Н., Лион Ф. Статистика и планирование в технике науке. Методы планирования эксперимента. / Пер. с англ. Е. К. Разумовского. М. :Мир, 1981.-520с.
  19. Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев абразивной обработкой. Саратов: изд во Сарат. ун -та. 1975−127с.
  20. Д.Г., Сальников А. Н. Физические основы процесса шлифования-Саратов: Изд.- во Сарат. ун-та, 1978. 128 с.
  21. Г. М. Абразивно-алмазная обработка. М.: Машиностроение, 1969.-334с.
  22. А.И., Борисоглебский А. Е. Исследование режущих свойств алмазных кругов при шлифовании жаропрочных сплавов. В кн.: Алмазно-абразивная обработка высокопрочных и труднообрабатываемых материалов. — М.: ЦНИИТМАШ, 1967.- с. 6 — 44.
  23. А.Б. Исследование взаимодействия зерна и связки шлифовальных инструментов при динамических нагрузках: Автореф.дисс. канд.техн.наук. М., 1973. — 30с.
  24. Качество поверхности при алмазно-абразивной обработке. /Под редакцией Сагарды А. А. Киев. Наукова думка. 1979 г. — 242с.
  25. ЗО.Кацев П. Г. Производственные испытания режущего инструмента: Обзор инф. Сер. С-2 (Инструментальная и абразивно-алмазная промышленность). М.: НИИмаш. 1982.-64с.
  26. ЗЬКацев П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. — 239с.
  27. Е.С. Киселев, Г. Я. Шимов, Эффективность шлифования заготовок из труднообрабатываемых материалов с непрерывной алмазной правкой круга. Вестник машиностроения. 1992 Вып.4 — с.53−54.
  28. Е.С. Повышение эффективности правки кругов и шлифования заготовок путем рационального применения смазочно охлаждающих жидкостей . Дис. док. техн. наук. Ульяновск. 1997 500с.
  29. С.Т., Сулима A.M., Строганов В. П. Исследование влияния наплёпа на механические свойства и структуру сплава. ЭИ437А // Труды МАИ. Вып. 71.-М.: Оборонгиз, 1956. с. 5−12.
  30. В.В., Полупан Б. И. Алмазная правка роликами при врезном шлифовании деталей машин. Киев: Наукова думка, 1983. — 144с.
  31. А.С., Старков В. К. Закономерность расположения зёрен на рабочей поверхности алмазного круга // Внедрение алмазов в промышленность: Обзор информ. Сер. С -II (инструментальная и абразивная промышленность).-М.: ВНИИМАШ, 1967, с. 7−20.
  32. А.С., Старков В. К. Особенности алмазного шлифования труднообрабатываемых материалов. В кн.: обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. — М.: Наука, 1966. — с. 131−135.
  33. А.В. Исследование процессов обработки поверхности инструмента и детали при абразивной обработке Саратов: из-во Сарат. ун-та, 1975.- 189с.
  34. А.В., Березняк Р. А., Аштаев В. Н. Геометрическая схема процесса глубинного шлифования. В кн.: Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента. — Пенза, ПДИТП, 1983 — с. 13−16.
  35. А.В., Новосёлов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Часть I. Состояние рабочей поверхности круга. Саратов: Из-во Сарат. университета, 1987. — 160с.
  36. А.В., Березняк Р. А. Прогрессивные процессы правки шлифовальных кругов. Саратов: изд во. Сарат. ун -та. 1984. — 112с.
  37. .А. Повышение усталостной прочности деталей, работающих при высоких температурах. В кн. Остаточные напряжения и методы их регулирования. М.:А.Н.СССР.1982. с. 242 -246.
  38. .С., Урывский Ф. П. Остаточные напряжения и их регулирование за счёт режимов и методов механической обработки- В кн.: Технологические методы повышения точности, надёжности и долговечности в машиностроении-М.: НТО Машпром, 1966.-е. 15−18.
  39. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей-М.: Машиностроение, 1976- 144с.
  40. Костенко Н. А. Исследование процесса шлифования жаропрочных сплавов с применением анализа размерностей: Дисс. канд. тех. наук Запорожье, 1974 г.- 168с.
  41. .А. Формирование остаточных напряжений при шлифовании // Вестник машиностроения. 1978 — № 6.-с. 22−26.
  42. З.И., Зайцева М. А., Федотова С. М. Специализированные абразивные инструменты. М.: Машиностроение, 1986. — 37с.
  43. В.Д. Физика резания и трения металлов и кристаллов. М.: Наука, 1977.-310с.
  44. Ю.М., Хрульков В. А., Дунин-Барковский И.Л. Предотвращение дефектов при шлифовании-М.: Машиностроение, 1975.—121с.
  45. И.В., Ермакова Т. Б. Некоторые результаты исследования формы абразивного зерна // Абразивы: Научно-техн.реф. сб. НИИмаш. 1966. -Вып.3(52). — с.3−11.
  46. И.В., Ермакова Т. Б. Определение числа зёрен в единице веса шлиф.зерна, шлиф- и микропорошков // Абразивы: Научно-техн.реф. сб. НИИмаш. 1969. — Вып.4(71). — с.7−10.
  47. И.В., Лобанова Л. А. Морфологическая характеристика остроты шлифовального зерна // Абразивы: Научно-техн.реф. сб. НИИмаш. 1973. -№ 12,-с. 5−8.
  48. И.В., Лобода Т. Б. Закономерности распределения зерна в шлифзерне, шлиф и микропорошке по крупности // Абразивы: Научно-техн.реф. сб. НИИмаш. — 1973. -Вып. 12 (115).- с.7−15.
  49. И.В. и др. Исследование субмикроструктуры и трещинообразования в электрокорунде в результате многократных термоударов// Абразивы: Научно-техн.реф. сб. НИИмаш. 1972. -№ 4 .- с.6−10.
  50. Г. Б., Комиссаржевская В. Н. Устройство шлифовальных станков. -М.: Высшая школа, 1983. 215с.
  51. Н.Л. Определение минимально возможной толщины срезаемого слоя // Станки и инструмент. 1970. — № 5. — с.35−39.
  52. Маслов Е. Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974.-359с.
  53. Е.Н., Попов С. А. Абразивная обработка металлов//Развитие науки о резании металлов / Под ред. Е. Н. Маслова М.: Машиностроение, 1967.-с. 335—339с.
  54. А.А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машгиз, 1956 — 252с.
  55. А.А., Филимонов JI.H., Зубарев Ю. М. Оценка рельефа рабочей поверхности шлифовального круга // Абразивы: Научно-техн.реф. сб. НИИмаш. -1973.-№ 3 .-с. 1−3.
  56. С.Е., Якимов В. К. Выбор характеристики шлифовального круга при глубинном шлифовании // Абразивы: Научно-техн.реф. сб. НИИмаш. 1976. -№ 3 .-с. 15−19.
  57. А.Г. Форма среза и расстояние между контактирующими зёрнами при шлифовании //Изв.вузов .Машиностроение. 1976.-№ 12 .-с. 163−168.
  58. Т. Направление исследований в области шлифования на тяжёлых режимах //Сэймицу Кикай. 1976.- Т.42.-№ 7.-с.821−827.
  59. JT.JI. Износ шлифовальных кругов. Киев: Наукова думка, 1982.- 192с.
  60. В.И., Островский В. И. О планировании эксперимента при исследовании шлифования // Абразивы и алмазы: Научно-техн.реф. сб. НИИмаш. 1967. -№ 3 .- с.32−37.
  61. В.И., Фещенко В. Н. Правка шлифования кругов алмазными роликами и её особенности. В кн.: Вопросы теории и практики прогрессивных технологических процессов абразивной обработки — Л.: Машиностроение, 1976. -с.32−41.
  62. В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М. Наука, 1965. — 398с.
  63. А.П. Зернистость как параметр распределения случайной величины // Труды ВНИИмаш., № 11. -М., 1970. с.36−42.
  64. В.Д. Опыт применения алмазных роликов для правки шлифовальных кругов // Станки и инструмент. 1977 — № 2. — с.37.
  65. Плоскошлифовальные полуавтоматы с ЧПУ для двухстороннего глубинного шлифования сложнопрофильных деталей /В.А.Скрябин, Л. П. Корнилаева, А. П. Жук, В. В. Ершов. // Техника машиностроения: Науч.-техн. журнал-2002 -№ 4.-с.31−32.
  66. А.В. Исследование остаточных напряжений в деталях, подвергаемых шлифованию // Труды МАИ. Вып. 129. М.: Оборонгиз, I960 — с. 112−141.
  67. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов М.: Высшая школа, 1974−590с.
  68. В.А. Технологические условия повышения размерной стойкости абразивного инструмента при глубинном шлифовании деталей ГТД: Дисс. канд. техн. наук. Андропов, 1987.—186с.
  69. Б.И.Полупан, Е. С. Лавринова. Качество обработанной поверхности при врезном шлифовании с применением правящих роликов. Вестник машиностроения. 1991 .-Вып.З -с.43 -45.
  70. С.А. Анализ схем стружкообразования в связи с геометрией рабочей поверхности шлифовального круга- В кн.: Основные вопросы высокопроизводительного шлифования. -М.: Оборонгиз, 1960.-е. 50−58.
  71. С.А., Ананьян Р. В. Шлифование высокопористыми кругами. М.: Машиностроение, 1980.-79с.
  72. С.А., Малевский Н. П., Терещенко Л.Н.Алмазно-абразивная обработка металлов и твёрдых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. — 263с.
  73. С.А., Соколова Л. С. О связи между остаточными напряжениями в поверхностном слое металла и рельефом режущей поверхности шлифовального круга // Абразивы: Научно-техн.реф. сб. НИИмаш. 1974. -№ 10 .- с. 14−20.
  74. М.С., Мирер Я. Г., Влияние технологических факторов на надежность лопаток газовых турбин. М.: Машиностроение, 1966. — 223с.
  75. С.Г. Процесс теплообразования при шлифовании металлов-Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1962.-224с.
  76. С.Г., Королёв А. В. Расположение абразивных зёрен на рабочей поверхности шлифовального круга // Станки и инструмент 1970. — № 25. — с.40−41.
  77. В.А. Тепловые процессы при шлифование и управление качеством поверхности . М.: Машиностроение. 1978. 167с. — 143с.
  78. В.Ф., Быков Е. В., Бударин A.M., Бударина Г. И. Шлифование легированных и жаропрочных сталей (Расчет температур и тепловых потоков) под редакцией к.т.н. Совкина В. Ф., Куйбышевское книжное издательство, 1967. -160с.
  79. Факторы, влияющие на процессы теплообразования и теплообмена при глубинном шлифовании ёлочного профиля лопаток турбокомпрессоров / В. А. Скрябин, А. П. Жук, А. С. Репин // Машиностроитель: журн.-М. :Изд-во «Вираж-центр», 2006.- № 10.-С.40−41.
  80. ЮО.Шеин А. В. Повышение эффективности обработки жаропрочных сталей и сплавов при глубинно-силовом шлифовании кругами из твердых материалов. Дис. канд.техн.наук.Самара. 1995 -3 80с.
  81. А.В., Ларшин В. П., Русаввкий Ю. П., Якимов В. А. Технологические предпосылки регулирования режущей способности шлифовальных кругов. Сверхтвердые материалы, 1980, № 6, с. 36 — 38.
  82. А.В., Мубаракшин P.M. Исследование режущей способности пропитанных шлифовальных кругов. Вестник машиностроения, 1978, № 6, с. 31 -33.
  83. ЮЗ.Якимов А. В., Рахманин А. К., Якимов А. А. Глубинное шлифование деталей из кубонита с прерывистой рабочей поверхности. Алмазы и сверхтвердые материалы, 1983, вып. З, с. 8 — 11.
  84. П.И., Дорофеев В. Д., Кольчугин С. Ф. Исследование динамики профильного алмазного шлифования. Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз. сб. науч. трудов. — Пенза, Пенз. политехи, ин-т, 1983.-С.47−49.
  85. П.И., Дорофеев В. Д., Гринин Г. П. Профилирование алмазно-абразивных инструментов пластическим деформированием. Саратов, Изд-во Сарат. ун-та. — 112 с.
  86. Юб.Ящерицин П. И., Дорофеев В. Д., Пахалин Ю. А. Электроэрозионная правка алмазно-абразивных инструментов Минск, Наука и техника, 1981.-232 с.
  87. П.И., Зайцев А. Г., Старов В. Н. Шлифование ферритов алмазными кругами Сверхтвердые материалы, 1982, № 3, с. 53 — 57.
  88. Kitg Y., Damlos Н.-Н., Salje Е. Wheel wear in profile grinding. — In: Proceedings of the 4th International Conference on Production Engineering. — Tokyo, 1980, p. 612—619.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!