Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности обогащения углей на основе применения вакуумно-пневматического способа сепарации

Диссертация: Повышение эффективности обогащения углей на основе применения вакуумно-пневматического способа сепарации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показано, что зависимости выхода концентрата, извлечения горючей массы угля в концентрат и выхода отвального продукта от крупности обогащаемого класса носят экстремальный характер. Максимальные значения выхода концентрата (82−83%), извлечения горючей массы угля (9294%) и минимальное значение выхода отвального продукта (11%) достигаются для классов в интервале крупности от 3 до 10 мм. Зависимость… Читать ещё >

Повышение эффективности обогащения углей на основе применения вакуумно-пневматического способа сепарации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ТРУДНООБОГАТИМЫХ УГЛЕЙ
    • 1. 1. Характеристик труднообогатимых углей
    • 1. 2. Применение гравитационных методов для обогащения углей
      • 1. 2. 1. Обогащение в тяжелосредных сепараторах и циклонах
      • 1. 2. 2. Обогащение в отсадочных машинах
    • 1. 3. Развитие технологии и техники для пневматического обогащения
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА И
  • ОБОГАТИМОСТИ УГЛЕЙ ГРАВИТАЦИОННЫМ МЕТОДОМ
    • 2. 1. Методика исследований
    • 2. 2. Исследование фракционного состава труднообогатимых углей
    • 2. 3. Исследование обогатимости углей гравитационными методами
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ВАКУУМНО-ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЕЙ
    • 3. 1. Установка для обогащения угля способом вакуумнопневматической сепарации и методика исследований
    • 3. 2. Исследования структуры потоков и траектории движения частиц в рабочей зоне сепаратора
    • 3. 3. Исследование обогащения углей шахты «Эрчим-тхан» способом вакуумно-пневматической сепарации
    • 3. 4. Исследование обогащения углей разреза «Бунгурский» способом вакуумно-пневматической сепарации
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЕЙ РАЗРЕЗА «БУНГУРСКИЙ» С ПРИМЕНЕНИЕМ СПОСОБА ВАКУУМНО-ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СЕПАРАЦИИ
    • 4. 1. Разработка полупромышленной установки для обогащения угля методом вакуумно-пневматической сепарации
    • 4. 2. Полупромышленные испытания технологии пневматического обогащения углей разреза «Бунгурский» и шахты «Эрчим-Тхан»
    • 4. 3. Промышленное освоение внедрение технологии обогащения угля разреза «Бунгурский» с применением способа вакуумнопневматической сепарации
  • Выводы к главе

В условиях снижения доступности водных ресурсов и необходимости снижения себестоимости переработки углей все большее внимание должно быть уделено методам, не предполагающим использования в качестве рабочей или вспомогательной среды технической воды. Особенно актуальна задача для предприятий Сибири и северных широт, где весьма актуальной является разработка технологий, устойчивых к значительным отрицательным температурам.

Перспективным путем решения задачи повышения эффективности обогащения углей является применение воздушной сепарации. Преимущества данного метода обусловлены возможностью резкого снижения материалоемкости, энергозатрат и уменьшения расхода технической воды. При этом важным является выбор технологических решений, предполагающих применение новых способов с высокой эффективностью разделения, соответствующей показателям обогащения отсадкой или в тяжелых средах. Одним из таких способов является вакуумно-пневматическая сепарация.

Основной задачей исследований при достижении поставленной задачи повышения эффективности технологических процессов обогащения являлось определение закономерностей разделения угля и породных минералов, их распределения и концентрирования в продуктах обогащения в условиях применения вакуумно-пневматического способа воздушной сепарации.

Методической основой оценки характеристик разделения минеральных фракций являются принципы и методы математического и физического моделирования процессов гравитационного обогащения при варьировании параметров технологического процесса и применяемых схем.

Цель работы. Установление закономерностей и определение оптимальных условий разделения угля и породных минералов в восходящих воздушных потоках, создаваемых вакуумно-пневматическим способом.

Идея работы. Применение для повышения эффективности обогащения углей многопродуктовых вакуумно-пневматических сепараторов, характеризующихся размещением побудителя расхода воздуха в зоне разгрузки и выполнением нижней поверхности в виде перфорированной сетки, перемещающейся в поперечном направлении относительно воздушного потока.

Методы исследований. В работе использованы методы химического, минералогического, спектрального и технического анализа угляметоды микроскопического анализа размеров и формы кусков материаламетоды математической статистики и моделированиялабораторные и промышленные исследования на обогатимость.

Научные положения и их новизна.

1. Определены физические и физико-химические характеристики труднообогатимых углей. Определены границы обогащаемого класса (1−50 мм) и предельно-достижимые технологические показатели их обогащения (зольность 12−16%, извлечение горючей массы 90−94%). Установлена закономерность достижения максимума выхода концентрата, извлечения горючей массы и выхода породы в интервале от 3 до 10 мм. Установлено, что существенной причиной снижения обогатимости угля является присутствие фракции высокозольного пористого фюзенита.

2. Разработан новый способ вакуумно-пневматической сепарации угля, отличающийся размещением побудителя расхода воздуха в зоне разгрузки угольного концентрата, подачей исходного материала в зону сепарации с постоянной скоростью поперек восходящего воздушного потока и последовательным повторением процесса сепарации в нескольких рабочих зонах с различающейся скоростью воздушного потока.

3. Впервые установлено, что в рабочей зоне вакуумно-пневматического сепаратора формируются сопряженные восходящий и вихревой потоки, обеспечивающие, максимальное различие в траекториях движения зерен угля и породных минералов. Показано, что в устойчивом вихревом потоке происходит эффективное разделение фракций близкой плотности.

4. Установлены количественные зависимости выхода обогащенного концентрата и его зольности от крупности обогащаемого класса и скорости восходящего воздушного потока при использовании вакуумно-пневматического способа. Установлен класс крупности угля (+3 — -13 мм), обогащаемый наиболее эффективно. Определены параметры процесса многопродуктовой сепарации, обеспечивающие получение высококачественных (Ad=9−12%), энергетических (Ad=20−24%) и бытовых угольных концентратов (Ad=32−36%) при высоком извлечении в них горючей массы (94,5−96%).

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов подтверждаются удовлетворительной сходимостью расчетных и экспериментально измеренных значений параметров сепарации (коэффициент.

R2=0,85−0,99), соответствием результатов лабораторных, опытнопромышленных и промышленных испытаний, положительными результатами внедрения разработок в производство.

Научное значение заключается в установлении закономерностей сепарации угля и породных минералов и определении оптимальных условий обогащения углей способом вакуумно-пневматической сепарации.

Практическое значение заключается в разработке технологического регламента и промышленной установки для обогащения угля способом вакуумно-пневматической сепарации, обеспечивающих увеличение извлечения горючей массы на 1,5% при снижении расхода воды на 1,5 м³ на 1 т угля, а также расхода электроэнергии на 2,5 кВтч на 1 т угля.

Реализация результатов работы Разработанный аппарат и метод воздушной сепарации внедрены в опытно-промышленную эксплуатацию на разрезе «Бунгурский-Северный» с ожидаемым экономическим эффектом 19,8 млн руб. на 1 млн. т переработанного угля.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научных симпозиумах «Неделя горняка» (2007;2008 г., Москва, МГГУ), на Международной научно-практической конференции «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья» (Екатеринбург, УГГА, 2008 г.), научном симпозиуме, посвященном 105-летию национальной горной академии Украины (Днепропетровск, НГАУ, 2008 г.), семинарах кафедры «Обогащение полезных ископаемых» МГГУ (2007;2008 гг.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 6 работах.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы из 112 наименований, содержит 31 рисунок и 29 таблиц.

Основные выводы заключаются в следующем:

1. Для труднообогатимых углей (на примере шахты Эрчим-Тхан) определена крупность эффективно обогащаемого гравитационными методами класса от 1 до 25 мм и определены предельно достижимые технологические показатели: выход концентрата зольностью 12% от 78,8 до 83,1% при извлечении горючей массы от 90,0 до 94,0%. Показано, что класс крупностью от 25 до 50 мм может быть эффективно обогащен (выход концентрата 62,7% и извлечение в него горючей массы до 67%). Класс мельче 1 мм характеризуется плохой обогатимостыо (выход концентрата 57,0−72,8% при извлечении угольной массы 68,5−88,8%).

2. Показано, что зависимости выхода концентрата, извлечения горючей массы угля в концентрат и выхода отвального продукта от крупности обогащаемого класса носят экстремальный характер. Максимальные значения выхода концентрата (82−83%), извлечения горючей массы угля (9294%) и минимальное значение выхода отвального продукта (11%) достигаются для классов в интервале крупности от 3 до 10 мм. Зависимость критерия обогатимости угля (Т) от крупности фракций характеризуется резким снижением обогатимости (ростом Т с 13,1 до 37,5) при снижении крупности класса в диапазоне значений D менее 3 мм и плавным снижением обогатимости при увеличении крупности класса в диапазоне значений D более 10 мм.

3. Установлено, что в труднообогатимых углях присутствует разновидность угля, определяемого как фюзенит и характеризуемая высокой пористостью (до 10%) и, одновременно, значительным содержанием неорганических включений размером от 1 до 50 мкм (до 12%), представленных в значительной мере солями и окислами железа (до 5%). Установлена закономерность плавного снижения пористости угля от 8 до 5% при уменьшении его крупности от 100 до 0,5 мм, обусловленная раскрытием крупных пор.

4. Разработан новый способ и конструкция аппарата для вакуумно-пневматического обогащения угля в восходящем воздушном потоке, формируемом путем размещения побудителя расхода воздуха в зоне разгрузки концентрата и характеризующимся равномерной подачей исходного питания в рабочую зону в поперечном направлении относительно воздушного потока.

5. Определена структура потоков и траектории движения кусков и зерен угля и породных минералов в зоне разделения пневматического сепаратора с воздушным потоком, создаваемым вакуумно-пневматическим способом. Показано, что разработанный способ и устройство характеризуются наличием сопряженного восходящего и устойчивого вихревого потока, в котором происходит разделение фракций промежуточной плотности, чем обеспечивается высокая эффективность обогащения.

6. Показано, что фракции крупностью от 1 до 13 мм угля разреза Эрчим-Тхан могут быть обогащены методом пневматической сепарации в одну операцию с получением концентратов зольностью 14,5 и 23,5% с общим выходом 70,1%, промпродукта и отвального продукта зольностью 73,2%. При использовании двухстадиального обогащения получен обогащенный угольный концентрат зольностью 13 и 20,2% и отходы зольностью 73,5%. Показано, что фракции крупностью от 2,5 до 20 мм угля разреза Бунгурский могут быть эффективно обогащены в одну операцию с получением обогащенного угля зольностью 12,0%, промпродукта и отвального продукта зольностью 76,0%.

7. Опытно-промышленными испытаниями показана возможность обогащения угля разреза Бунгурский трудной обогатимости с получением металлургического концентрата (зольность 9,5−12,5%), энергетического концентрата (зольность 25,2−34,5%), промпродукта и отвальных хвостов (зольность 75−78%). Разработанная технология в сравнении с действующей технологией гравитационного обогащения позволяет повысить извлечение горючей массы на 0,5%, снизить расход воды на 1,5 м³ на 1 т угля и расход электроэнергии на 2,5 кВтч на 1 т угля. Расчетный экономический эффект от внедрения новой технологии составляет 19,8 млн. рублей на 1 млн. т переработанной фракции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной задачи повышение эффективности обогащения углей на основе применения вакуумно-пневматического способа сепарации, обеспечивающего повышение извлечения горючей массы, снижение расхода воды и электроэнергии.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.А. Охрана окружающей среды при подземной добыче угля // Обзор ЦНИЭИуголь. -М., 1979. -48 с.
  2. Антипенко JI. A Технология флотации углей и технологические предпосылки ее совершенствования // Труды 10-го международного конгресса по обогащению углей, ч.1. -1986. с.82−92.
  3. А.С., Протасов С. И. Угли Кузбасса: Происхождение, качество, использование: в 2 т. —Кемерово: Кузбасский госуниверситет. 1999. -576 с.
  4. Н.Г. Обогащение углей. М: Недра. -1988. -435 с.
  5. Н.Г. Машины для обогащения полезных ископаемых: Учеб. пособие для вузов. -Киев -Донецк: Вища школа, Головное изд-во, 1980.-416 с.
  6. Р. О. при участии Миллза К. Технология гравитационного обогащения- Пер. с англ. Е. Д. Бачевой, / М. Недра. 1990. -574 с.
  7. . Д. Тенденции развития пневматического обогащения углей в СССР // Угол, 1989, № 11.-С.18−20.
  8. . Д. Аппаратчик пневматического обогащения углей: Справ, пособие для рабочих / М. Недра. 1988. — 75 с.
  9. B.C., Логачев И. Н., Дмитриенко В. Г. Особенности движения воздуха в центробежном сепараторе // Вестник БГТУ. -2005. -№ 11. С.141−144.
  10. В. В. Давыдов М.В., Молчанов А. Е. Состояние и новые направления развития техники и • технологии обогащения на углеобогатительных фабриках // обзорная информация. М.: ЦНИИЭуголь, 1992. -43 с.
  11. В.А., Игнаткина В. А. Технология обогащения полезных ископаемых. Том 2. М.:РиМ. -2007. -375 с.
  12. B.C. Охрана природы при обогащении углей: Справочное пособие. Москва: Недра, 1991. — 231 е.: ил.
  13. Л.Ф., Турчанина О. Н., Збыковский Е. И., Бутузов Г. Н. Статистические характеристики состава и свойств низкометаморфизованных углей Донбасса разных генетических типов // Уголь, 2003, № 4 с.23−28.
  14. А.Л., Казаков А. Т. Состояние и перспектива развития углеобогащения в Кузбассе // Перспективные направления научных исследований по развитию обогащения углей. Люберцы, ИОТТ. 1990. -С. 82−88.
  15. Н.Н., Волков Л. А., Михальцевич В. В. Особенности кинетики разделения крупного угля в магнетитовой суспензии // Перспективные направления научных исследований по развитию обогащения углей. Люберцы, ИОТТ. 1990. — С. 45−53.
  16. Г. Р., Никитин Л. Д. Обогатимость рядовых углей и эффективность их обогащения в угольных смесях ОАО Зап. Сибирский комбинот // Уголь, 2006. -№ 11. С.68−71.
  17. И. М. Теоретические основы технологии твердых горючих ископаемых // Учебное пособие для ВУЗов. Киев.: Высшая школа. — 1980. -С. 60 — 201.
  18. А.В. Каскадные и комбинированные процессы фракционирования сыпучих материалов / автореф. дисс. соиск. к.т.н. Свердловск. 1987. — 24 с.
  19. Г. С., Крапчин И. П., Рубан В. А. Эколого-экономические аспекты процессов переработки углей и утилизации угольных отходов // Химия твердого топлива. 1998. — № 2. — С. 39 — 43.
  20. С. И. Технология обогащения углей. Учебник для техникумов. -М. Недра, 1987. 358 с.
  21. С. И., Смураго Э. В. Опыт обогащения бурых углей в тяжелых суспензиях в ЧССР // Обзор. М.: — 1979. — 34с.
  22. И. X., Линев Б. И., Сазыкин Г. П. Повышение эффективности углеобогатительных фабрик в условиях изменчивости сырьевой базы // Обогащение руд. -2001. -№ 6. С.67−71.
  23. И.И., Буткин В. Д., Косолапов А. И. Ресурсосберегающие и экологичные технологии обеспечения качества углепродукции. -М.: изд. Пресс. -2006. -344 с.
  24. Е.Д., Шведик П. П., Егоркин Н. А. Горно-геологические и технологические факторы, определяющие зольность углей // Уголь Украины, 2005. -№ 4. -С.38−40.
  25. Д.Е. Обогащение мелких углей достижения и возможности // Технология минерального сырья на перепутье. Проблемы и перспективы. Под ред. Б. А. Уилса, Р. В. Барлея. -1992. -С.57−63.
  26. И.И., Назимко Е. И., Самойлик Г. В., Смирнов В. А. Проектирование углеобогатительных фабрик: Учеб. пособие. К.: УМК ВО, 1992, — 284 с.
  27. А.А., Будаев С. С. Состояние добычи и обогащения углей в КНР //научно-технический вестник ИОТТ, 1992, № 2. -С. 103−114.
  28. М. Б. Обогащение мелкого угля в тяжелосредных гидроциклонах. -М.: Недра. 1978. — С. 34 — 36.
  29. Исследования в области комплексного энерготехнологического использования топлив // Межвузовский научный сборник (Саратовский государственный технический университет), Саратов. — 1993. С. 11 — 57.
  30. Исследование обогащения высокозольного угля мелких классов Артемовского и тавричанского месторождений на пневматическом сепараторе. Закл. отчет // ИОТТ, Люберцы, 1982. 86 с.
  31. M.JI., Романова Д. Ф. Анализ технологии и техники пневматического обогащения угля // Кокс и химия. -2001. -№ 4. -С.14−17.
  32. В.И., Лаина Н. К. Строение и свойства природных углей. М.: Недра. 1975. -159 с.
  33. В. Д. Технология разработки угольных месторождений. М. Недра. -1971. -384 с.
  34. В.Г. Состояние и перспективы углеобогащения в России //Уголь, 1994, № 8. С.41−43.
  35. А. М., Ямпольский М. И. Анализ технико-экономической эффективности обогащения угля М.: ЦНИЭИ Уголь. — 1983. — С. 23 — 28.
  36. В. И. Кинетический подход к выводу уравнений движения двухфазной среды в сепарационных аппаратах // Обогащение руд. -2001. -№ 6. С.96−99.
  37. В. Н. Брикетирование углей М.: Недра. — 1974. — С.21 — 45.
  38. Т. А. Окисленные в пластах бурые и каменные угли М.: Недра. — 1972. — С. 15 — 26.
  39. В.А., Сапунов В. А. Физико-химические свойства угля. Киев. Наукова думка. — 1982. — 251 с.
  40. И.Ф., Филиппов В. Е. Результаты лабораторных исследований по обогащению минеральных частиц различной плотности и крупности // матер. 4-й междун. конф. «Современные технологии освоения минеральных ресурсов», Красноярскк, 2006. -С.342−346.
  41. П.В. Гравитационные методы обогащения. (Мокрые процессы и воздушное обогащение). Учебное пособие. Л.-М. Государственное объединенное научно-техническое изд-во. -1935. -447с.
  42. Ю.Н. Современное состояние угольной промышленности России // Горная промышленность России на рубеже 20−21 веков.Изд.ИГД им. А. А. Скочинского, 1994. -С. 23−33.
  43. А.В., Фогелев В. А. Воздушные классификаторы MELF // тезисы конгресса обогатителей стран СНГ, М., МИСИС. -2005. С.278−279.
  44. Н. Ф. Теория падения минеральных частиц в средах разделения и методы расчета. Учеб. пособие / Екатеринбург Урал. гос. горно-геол. акад. 67 с.
  45. .И., Молявко А. Р., Давыдов М. В. Вклад ученых Института обогащения твердых горючих ископаемых в разработку и внедрение прогрессивных технологий и эффективного оборудования для обогащения угля // Горные машины и автоматика. 2004. — № 4. -с.34−38.
  46. .И., Бобриков В. В. Приоритетные направления создания углеобогатительного оборудования нового поколения // Горные машины и автоматика. — 2004. № 4. -с. 4−7.
  47. Б. И. Дебердеев И.Х., Давыдов М. В. Современное состояние и основные направления развития техники и технологии глубокого обогащения угля // Горный журнал. -2007, № 2. -С.23−29.
  48. К.И., Шилаев В. П., Якушкин В. П. Процессы и основное оборудование для обогащения полезных ископаемых. М: МГОУ.-2006.-185 с.
  49. И. 3. Обогащение углей и неметаллических ископаемых в тяжёлых суспензиях. М.Недра. — 1961. 347 с.
  50. Н.Ф. Закономерности движения минеральных зерен в гравитационном поле // Обогащение руд, 2006. -№ 11. С.24−29.
  51. К.В. Справочник геолога-угольщика. М.: Недра.-1982.-256 с.
  52. А.В. Перспективные технологии освоения угольных месторождений // материалы 2-й междун. конференции Стратегия развития минерально-сырьевого комплекса в 21 веке. Москва, РУДН, 2006. С.135−136.
  53. А.Е., Молявко А. Р. Доброхотова И.А. Техника и технология тяжелосредного обогащения угля. // обзорная информация. -М: ЦНИИЭуголь, 1992.-49с.
  54. А. Р., Кинареевский В. А., Миллер Э. В. Техника и технология противоточного гравитационного обогащения угля / М. ЦНИЭИУголь. 1979. — 48 с.
  55. А. Р. Комплексное обогащение и использование углей // Обзор ЦНИИЭУголь. -М.: ЦНИИЭУголь., 1974. -87 с.
  56. Новые направления в технике и технологии обогащения углей // Доклады. 12-тый Международный конгресс по обогащению углей. Краков, Польша. — 1994. 23 — 27. 05. — т. 1. — С. 319 — 453.
  57. Новые подходы к стандартизации методов оценки качества углей в системе технического регулирования. Каталог-справочник // сост.: Головин Г. С., Авгушевич И. В., Броновиц Т.М.-М.: НТК «Трек», 2007. -288 с.
  58. Новые способы использования низкосортных топлив в энергетике // Сборник научных трудов, ЭНИН им. Г. М. Кржижановского. М. — 1989. — С. 23 — 40 с.
  59. Обогащение угля и переработка топлив // Под ред. Филиппова Б. С. М.: Недра. — 1975. — т. 25. — вып.З. — С. 23 — 29.
  60. Обогащение угля и переработка топлив //Под ред. Филиппова Б. С .- М.: Недра. 1975. — т. 26. -вып.1. — С. 12 — 15.
  61. Обогащение угля, справочник. / под. Ред. И. С. Благова, A.M. Коткина, JI.C. Зарубина. 2-е изд. -М.: Недра. 1984. — 614 с.
  62. Освоить технологию сухого обогащения подмосковных углей на ОФ шахт Владимирская и Бельковская. Закл. отчет // ИОТТ, Люберцы, 1981. -112 с.
  63. .А. Гравитационное обогащение энергетических углей. // Коми науч. центр УрО РАН, вып. 115. -Сыктывкар, 1997. 23 с.
  64. Д. Гравитационное обогащение в современной переработке минералов // Технология минерального сырья на перепутье. Проблемы и перспективы. Под ред. Б. А. Уилса, Р. В. Барлея.-1992. С.112−1 17.
  65. В. Н. Комплексное использование низкосортного твердого топлива // Международный симпозиум стран-членов СЭВ. ГДР, Дрезден. — Март, -1976. — 12 с.
  66. О.П. Исследование процесса обогащения на пневматических сепараторах // автореф. дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н., ИГИ, 1969. -32 с.
  67. О.П. Оценка эффективности гравитационных процессов обогащения угля // Рефер. науч.-тех. сборник Обогащение и брикетирование угля. -М.: Недра, № 7. -1977. С. 56 — 58.
  68. В.Ф. Пожидаев Научные основы оценки обогащаемости каменного угля и создания pecypco36epiraK>4oi' технологии его переработки: Автореф. дис. д-ра техн. наук: 05.15.08 // Нац. ripH. акад. Украины. Д., 2001. — 28 с.
  69. Разработать новую технологию обогащения подмосковных углей пневматическим методом на ОФ ш. Владимирская, -закл. отчет // ИОТТ, Люберцы, 1982. 156 с.
  70. Разработка технологии сухого обогащения вермикулитовой руды. Закл. отчет // ИОТТ, Люберцы, 1979. 156 с.
  71. В.А., Лукьяненко А. Ф. Современная техника и технология углеподготовки //перспективные направления научных исследований. -Сб.трудов ИОТТ. -1990. -С.13−18.
  72. В. А., Крапчин И. П., Кирсанова О. П. Экономическая целесообразность облагораживания углей // Химия твердого топлива. — 1997. № 2. — С. 86 — 91.
  73. Н.Д., Попов В. К. Представление о структуре и свойствах углей. // Строение и свойства угля: сб. науч. Трудов. Киев. Наукова думка. -1981. -С.133−153.
  74. Г. П., Синеокий Б. А., Баканова Н. В. Обогащение энергетических углей — устойчивый вектор // Уголь. -2008, № 2. С.8−10.
  75. Н. А., Золотко А. А., Починок В. В. Отсадка. М.: Недра, 1976. -320 с.
  76. Н. А., Золотко А. А. Оборудование и машины для обогащения углей методом отсадки // Обогащение руд, 1978. -С.34−39.
  77. И. Е. Технологическое использование бурых углей. М.: Недра. -1985 г. — С. 63 — 68.
  78. Г. В., Ковалев А. А., Киякбаева У. М. Технологические основы минералоподготовки // М. Наука Рос. АН, Дальневост. отд-ние, Ин-т горн, дела. -1993. 142 с.
  79. Справочник по обогащению углей // под. ред Благова И. С., Коткина JI.M., Зарубина Л. С. -М.: Недра. -1984. -614 с.
  80. Техника и технология обогащения углей. Справочное руководство //Беловолов В.В., Бочков Ю. Н., Давыдов М. В. и др. Под ред Чантурия В. А. и Молявко А. Р. М.: изд. РАН. -1995. — 622 с.
  81. В.Б., Хайдакин В. И., Корнеева В. Н. перспективное оборудование и технология обогащения угля // Уголь. -2005. -№ 12. -С. 58−61.
  82. Топливо твердое. Ситовый метод определения гранулометрического состава. ГОСТ 2093–82 (СТ СЭВ 2614−80). Издание официальное. ГК СССР по стандартам. Москва: Издательство стандартов, 1982. 24 с.
  83. К.Н., Чантурия В. А., Краснов Г. Д. Новые направления в повышении результативности обогащения угля для энергетики // Горная промышленность России на рубеже 20−21 веков. М.: изд. ИГД им. Скочинского. 1995. — С.91−100.
  84. Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и обработки проб для лабораторных испытаний. ГОСТ 1 074 271 (СТ СЭВ 752−77). Издание официальное. ГК СССР по стандартам. Москва: Издательство стандартов, 1986. 20 с.
  85. Угли бурые, каменные, антрацит и сланцы горючие. Метод определения зольности. ГОСТ 1 1022−75 (СТ СЭВ 1461−78). Издание официальное. ГК СССР по стандартам. Москва: Издательство стандартов, 1986. 6 с.
  86. Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Метод фракционного анализа. ГОСТ 4790–80. Издание официальное. ГК СССР по стандартам. Москва: Издательство стандартов, 1980. 20 с.
  87. В.И. Основы проектирования и расчета схем гравитационных процессов обогащения каменных углей.
  88. В. И. Моделирование подготовительных и основных процессов переработки каменных углей. Кемерово: Кузбассвузиздат, 1998. -500 с.
  89. В. А. Технология сушки и термоаэроклассификации углей /, М. Недра. 1987. — 286 с.
  90. Т.Г., Бутовецкий B.C., Погарцева Е. М. Технология обогащения углей: Справ, пособие. 2-е изд., перер. и доп. -Москва: Недра, 1985.-367 с.
  91. Ю.А., Шварц С. Г., Данилов С. Н. Свойства продуктов обогащения углей разной степени метаморфизма //Уголь Украины, 1986. -№ 3. -С.45−48.
  92. В.Н., Лопатин А. Г. Гравитационные методы обогащения: Учеб. для вузов. Москва: Недра, 1980.- 400 с.
  93. М.Я., Рубан В. А., Иткин Ю. В. Рациональное использование отходов добычи и обогащения угля. М.: Недра, 1990. 244с.
  94. Э. Маковски М. Т. Петрология углей. -М.: Мир. -1978. -556 с.
  95. М.Р. О целесообразности углеобогащения в условиях интенсификации производства на действующих предприятиях России // Уголь. -2007, № 10. С. 61−64.
  96. В.М. Комплексная переработка углей и повышение эффективности их использования.,-М.-2007. -342 с.
  97. В.М. Переработка углей в России в 21-м веке // Уголь. -2007, № 8. -С.28−31.
  98. ЮО.Юдович Я. Э., Кетрис М. П. Неорганическое вещество углей. -Екатеринбург, 2002.- 422с.
  99. А.З. Минеральные компоненты твердых горючих ископаемых. -М.: Недра. -1968. -214 с.
  100. Baychenko A.A., Ivanov G.V., Min R.S. Selective separation of coal slimes // Paper of 11th International Conference on Coal Science, Pittsburgh PA. -2003. P.230−237.
  101. ЮЗ.Вокапу L. Present Situation of Coal Preparation in Hungary // Papers of XV International Coal preparation congress and Exhibition. -Beijing, China. 2006. -China Univ. of Mining and Tech. Press. -Pp.57−58.
  102. Fecka P., Vales M., Hlavata M. Coal preparation in Czeh republic // Gosp. Suruv.miner. -2006. -22. № 4. C. 13−19.
  103. Felice, R., Mixing in segregated binary solid liquid fluidized beds. Chem. Eng. Sci. -1993. -48. № 5. -Pp. 881−888.
  104. Fogelev V. Melnica A. Air fractionation equipment //Rusian Miming. -2005, № 1. Pp.15−17/
  105. Gibilaro, L.G., di Felice, R., Waldram, S.P., Foscolo, U.P., A predictive model for the equilibrium composition and inversion phenomena of binary-solid liquid fluidized beds. Chem. Eng. 1986. Sci. 41 2, 379−387.
  106. Gruner D. B, Hood W.C. Geochemistry of drainage from a coal refuse pile // Plramid Mine, Illions, Proceedings of the Symp. on surface Mining Hydrology Sedimentology and Reclamation, Lexington, 1981. -pp. 355−357.
  107. Jean, R.H., Fan, L.-S., On the criteria of solids layer inversion in a fluidized bed containing a binary mixture of particles. Chem. Eng. Sci. 1986. 41 11, 2811 — 2821.
  108. Juma, A.K., Richardson, J.F., Segregation and mixing in liquid fluidized beds. Chem. Eng. Sci. 1983.38 6, 955−967.
  109. Pruden, B.B., Epstein, N., Stratification by size in particulate fluidization and hindered settling. Chem. Eng. Sci. 1964. 14, 696−700.
  110. Van Duijn, G., Rietema, K., 1982. Segregation of liquid-fluidized solids. Chem. Eng. Sci. 37 5, 727−733.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!