Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности окомкования углей на основе применения комбинированного органо-минерального связующего

Диссертация: Повышение эффективности окомкования углей на основе применения комбинированного органо-минерального связующего
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана технологическая схема производства гранулированного бытового топлива, включающая последовательные операции шихтования с одновременной подачей комбинированного органо-минерального связующего. Показано, что входящий в состав комбинированного связующего в качестве реагента-модификатора гидро-ксид кальция приводит к улучшению механических свойств гранулированного топлива: прочность… Читать ещё >

Повышение эффективности окомкования углей на основе применения комбинированного органо-минерального связующего (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава. Стр
  • ГЛАВА 1. МЕТОДЫ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ НИЗКОСОРТНЫХ ТОПЛИВ
    • 1. 1. Облагораживание топлива обогатительными методами
      • 1. 2. 0. кускование низкосортных топлив
      • 1. 2. 1. Брикетирование углей
      • 1. 2. 2. Гранулирование углей
    • 1. 3. Строение органической массы углей, механизм и кинетика термохимических реакций
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНОЙ МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ СВОЙСТВ ОКОМКОВАН-НОГО УГОЛЬНОГО ТОПЛИВА
    • 2. 1. Отбор и приготовление проб для анализа
    • 2. 2. Технический и элементный анализ исследуемого топлива
    • 2. 3. Характеристика компонентов шихты исследуемого топлива
    • 2. 4. Экспериментальные исследования
      • 2. 4. 1. Аппаратура и реактивы для проведения испытаний
      • 2. 4. 2. Проведение исследований по определению компонентного состава газообразных продуктов, выделяющихся при хранении и сушке топлива
      • 2. 4. 3. Обработка результатов испытаний по разделению и количественному определению компонентов сухого газа
      • 2. 4. 4. Проведение исследований по сжиганию топлив
      • 2. 4. 5. Обработка полученных экспериментальных данных
    • 2. 5. Экспериментальные исследования по определению прочностных характеристик окомкованного топлива
  • ГЛАВА 3. ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ОРГАНИЧЕСКОЙ МАССЫ УГЛЕЙ С НЕОРГАНИЧЕСКИМИ РЕАГЕНТАМИ — МОДИФИКАТОРАМИ
    • 3. 1. Исследование процесса реагентного модифицирования структуры органической массы бурых углей
    • 3. 2. Исследование процесса реагентного модифицирования структуры органической массы каменных углей
    • 3. 3. Исследование поведения серы твердых топлив в процессе их окисления
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ОКОМКОВАННОГО ТОПЛИВА
    • 4. 1. Принципиальная схема опытов по окомкованию углей
    • 4. 2. Исследование и оптимизация процесса гранулирования бурого угля
    • 4. 3. Исследование и оптимизация процесса гранулирования антрацитового штыба
    • 4. 4. Исследование влияния реагентного модифицирования структуры органической массы углей на потребительские свойства окомкованного топлива
  • ГЛАВА 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОКОМКОВАНИЯ НИЗКОСОРТНЫХ ТОПЛИВ С ПРИМЕНЕНИЕМ РЕАГЕНТНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ
    • 5. 1. Разработка технологической схемы производства окомкованного бытового топлива
    • 5. 2. Оценка эффективности разработанной технологии производства окомкованного бытового топлива
      • 5. 2. 1. Оценка механических свойств окомкованного бытового топлива
      • 5. 2. 2. Оценка потребительских свойств окомкованного бытового топлива

Твердые горючие ископаемые широко используются в качестве энергетического топлива и успешно конкурируют с нефтью и газом в силу их значительных запасов в земной коре. Особенно большая роль в этом отношении отводится каменным и бурым углям. Основными энергетическими потребителями углей являются электростанции, промышленные котельные, коммунально-бытовое хозяйство и население. Причем, на долю последних приходится более 20% добываемого угля.

Одной из главных задач угольной промышленности является обеспечение потребности страны топливом в полном объеме и требуемого качества. Но на протяжении последних лет экологическая чистота и качество добываемых углей изменялись в нежелательном направлении: увеличивались зольность, влажность и содержание серы, уменьшалась теплота сгорания и снижалась крупность кусков. Качественный состав добываемого твердого топлива ухудшался вследствие смещения добычи топлива в сторону низкометаморфизованных углей. Поэтому наблюдается дефицит в квалифицированном топливе для слоевых топочных устройств, конструктивно рассчитанных на сжигание кускового топлива. По РФ на 2000 год он составляет от 15 до 20 млн.т.

Ухудшение качества углей приводит к дополнительным затратам и большим потерям в сфере их использования. Наличие золы в топливе снижает к.п.д. топливных агрегатов и вызывает преждевременный износ узлов оборудования. Зола в угле является балластом при железнодорожных перевозках.

Большое влияние на теплотехнические показатели потребителей угольного топлива оказывает гранулометрический состав, постоянно изменяющийся в сторону увеличения удельного веса мелочи (размер куска менее 6 мм) в общем, объеме добываемых углей. Сильно измельченный уголь не может использоваться потребителями со слоевой системой сжигания (отопительные печи, промышленные и бытовые котельные, частный сектор и др.), приспособленных к работе только на угле крупных классов (размер куска свыше 13 мм). В противном случае имеют место большие потери энергетических ресурсов.

Содержащиеся в угле сернистые соединения наносят большой вред энергетическому оборудованию и загрязняют окружающую среду. Присутствие серы в энергетическом угольном топливе вызывает коррозию оборудования и преждевременный износ отдельных узлов и деталей, (срок службы оборудования сокращается в 3 — 5 раз), увеличивает стоимость выработки электроэнергии на 15 — 25%. Поступающие в атмосферу большие количества соединений серы определяют ряд отрицательных последствий загрязнения атмосферы — изменение климата, нарушение круговорота веществ в биосфере, деградацию флоры и фауны. Несмотря на это, извлечение серы из углей на углеподготови-тельной стадии в должных объемах в нашей стране не ведется. Из общего количества серы, содержащейся в добываемых углях, удаляется в лучшем случае 20 — 25% её общего содержания. Трудность обогащения определяется специфическими условиями её распределения в угольном веществе. Современная энергетика для соблюдения санитарных норм по содержанию двуоксида серы в отходящих газах ориентируется на рассеивающую способность газовых труб. С этой целью искусственно ограничивается мощность топливоэнергетических установок, и сооружаются трубы с высотой более 300 м, на каждый процент серы в угле длина трубы возрастает на 30 — 50 м. Но этим не решается вопрос об использовании серосодержащих топлив и не предотвращается накопления сернистых соединений в воздушном бассейне, так как выброс оксидов серы в высокие слои атмосферы приводит к переносу их на большие расстояния с выпадением «серного дождя».

Влага в углях также как и зола, и сера, является нежелательным компонентом. Её присутствие в топливе снижает теплотехнические показатели технологических и энергетических установок и приводит к дополнительным затратам на транспортирование угля. Все это снижает конкурентоспособность углей, как энергетического топлива.

Улучшение качественных параметров углей может быть достигнуто обогатительными методами, окускованием, а также термической и химической переработкой углей в продукцию с новыми потребительскими свойствами.

Методы обогащения позволяют удалить минеральные примеси и частично извлечь сернистые соединения на стадии подготовки топлива к сжиганию при сильном измельчении угля. И в дальнейшем такое топливо может использоваться только в пылеугольных топках электростанций, что экономически оправдано. Обогащать же низкосортные угли для бытовых потребителей экономически нецелесообразно. А поставлять им сортовой уголь невозможно из-за дефицита последнего.

Возможно облагораживание угля его окускованием методами брикетирования и гранулирования со связующим или без него. Эти методы позволяют получить бытовое топливо с высокой теплотой сгорания и равномерного фракционного состава. Вместе с тем, топливо должно иметь высокую механическую прочность и термическую стойкость, а также отвечать еще одному критерию — бездымности, так как сжигание угля в котельных коммунально-бытового хозяйства и отопительных печах у населения сопровождается выбросами в атмосферу большого количества дымовых газов, содержащих пыль, оксиды углерода, серы, азота. Рассредоточенность и малая энергетическая мощность таких потребителей, практически исключают возможность непосредственной, предварительной подготовки (обогащения, газификации) угля с последующей очисткой газа от вредных компонентов. Следовательно, население необходимо обеспечить бездымным угольным топливом — с содержанием летучих веществ не более 12%.

Бездымное топливо может быть получено в результате разработки и внедрения таких технологических схем, которые позволят не только превратить низкосортный исходный уголь в куски нужного размера с повышенной теплотой сгорания, но и изменить его природу в нужном направлении. К таким схемам относятся: брикетирование полукокса из старых бурых углей с последующей термоокислительной обработкой брикетов, термическая обработка каменноугольных брикетов твердым теплоносителем, производство бездымного топлива в кольцевых печах, термобрикетирование без связующих материалов, термическое обогащение в вихревых камерах. Все эти технологии требуют доработки и опытной проверки в укрупненных масштабах с тем, чтобы получить результаты, которые можно смоделировать на промышленные предприятия. Следовательно, в перспективе сохраняется дефицит в бездымном окускованном топливе.

Решение задачи удовлетворения спроса на бездымное окускован-ное топливо может быть достигнуто направленным изменением структуры органической массы углей, которое позволит изменить поведение угля в термических процессах, уменьшить выход летучих, в том числе и серосодержащих веществ, получить коммунально-бытовое топливо и удовлетворить запросы большого числа потребителей.

В соответствии с вышеизложенным, при выполнении данной работы ставились задачи:

— исследование влияния реагентов на структуру соединений, входящих в состав органической массы угля;

— разработка и опытно-лабораторные испытания технологии производства гранулированного бездымного топлива.

Выполнение поставленных задач позволит разработать метод повышения качества гранулированного топлива путем реагентного модифицирования структуры органической массы, что позволит решить проблему дефицита бытового топлива.

Цель работы — заключается в установлении закономерностей влияния состава органо-минерального связующего на процесс окомко-вания и их использовании для повышения качества бытового окуско-ванного топлива.

Методы исследований. В работе использованы гранулометрический, фракционный, технический, элементный, термогравиметрический методы анализа угля и продуктов окускования, экспериментально изучено влияние состава связующего на потребительские и технологические свойства окомкованного топливаметоды статистической обработки и математического моделирования.

Научные положения, разработанные лично автором и их новизна:

1. Установлен механизм изменения структуры органической массы углей разной степени углефикации при воздействии комбинированного органо-минерального связующего. Показано, что щелочное воздействие приводит к замещению протона функциональных групп на ион металла и гидролитическому расщеплению лабильных химических связей. Показано, что щелочное модифицирование структуры органической массы углей обеспечивает снижение температуры термической диссоциации угля за счет ослабления химических связей;

2. Установлены новые закономерности изменения прочностных свойств окатышей при варьировании гранулометрического состава шихты, расхода и состава комбинированного органо-минерального связующего в процессе окомкования. Показано, что за счет оптимизации состава связующего получают окатыши с прочностью на раздавливание 16 и 30 кг/гран, на сбрасывание — 98%, влагостойкостью — в -7% для бурого угля и антрацитового штыба, соответственно. Впервые установлено, что щелочное модифицирование структуры органической массы углей обеспечивает улучшение механических свойств окатышей за счет повышения адсорбционной способности угля к лигносульфо-натному связующему.

3. Разработан метод повышения качества окомкованного топлива, включающий применение органо-минерального связующего на основе ССБ и гидроксида кальция в заданном соотношении на стадии подготовки шихты к окомкованию.

4. Разработана методика определения потребительских свойств топлива, включающая определение эффективности сжигания топлива и компонентного состава газообразных веществ, выделяющихся из топлива при его хранении, сушке, сжигании на лабораторных калориметрических установках.

5. Установлены закономерности влияния гидроксидного модифицирования на снижение содержания окислов серы в продуктах сгорания окускованного угольного топлива. Показано, что за счет применения содержащихся в связующем щелочных модификаторов достигается увеличение доли связываемой серы с 15 до 60%. Впервые установлено, что наиболее эффективно связывание серы угля в сульфатные производные обеспечивается равномерно распределенными по структуре угля ионами кальция.

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов подтверждается удовлетворительной воспроизводимостью установленных закономерностей реагентного (неорганического, щелочного) воздействия на структуру углей при многократных экспериментахнепротиворечивостью полученных экспериментальных данных современным представлениям химии угляположительными результатами экспериментальной проверки разработанного метода повышения качества окомкованного угольного топлива.

Научное значение работы заключается в установлении закономерностей изменения структуры и свойств угольных окатышей: гранулометрического состава, прочности, ударостойкости, эффективности связывания серы в сульфатные производные при использовании орга-но-минерального связующего.

Практическое значение работы заключается в разработке эффективной технологии производства бытового угольного топлива на основе окомкования, предусматривающей применение комбинированного органо-минерального связующего, обеспечивающей повышение технологических и потребительских свойств товарной продукции.

Реализация результатов работы. Разработаны «Рекомендации по производству бытового угольного топлива на основе технологии окомкования, предусматривающей применение комбинированного органо-минерального связующего», принятые к внедрению на предприятиях объединения «Гуковуголь», «Ростовуголь». Результаты работы использованы в учебном процессе при подготовке лекционного и лабораторного курсов для студентов специальностей «Обогащение полезных ископаемых» и «Инженерная защита окружающей среды».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на научном симпозиуме «Неделя горняка» (г. Москва, 2000, 2001гг.), IV конгрессе обогатителей стран СНГ (г. Москва, 2003 г.), семинарах кафедры «Обогащение полезных ископаемых» МГГУ.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 5 научных работ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения и списка литературы из 117 наименований, содержит 39 рисунков и Збтаблиц.

Основные выводы заключаются в следующем.

1. В результате изучения влияние реагентного модифицирования структуры органической массы углей разной степени углефикации на их реакционную способность в процессе термоокислительной деструкции установлено, что обработка гидроксидами щелочных и щелочноземельных металлов повышает адсорбционную способность к органическому связующему, увеличивает скорость и глубину разложения органической массы углейспособствует снижению температуры термического разложения .

2. Разработана «Методика определения потребительских свойств твердых топлив», позволяющая произвести комплексную оценку твердого топлива: определить его механические свойства, качественный и количественный состав, низшую теплоту сгорания, поведение в процессе горения, состав газообразных продуктов сгорания топлива, полноту выгорания, форму зольного остатка.

3. Установлены закономерности изменения фазовых соотношений серы в продуктах сгорания угольных окатышей. Показано, что при реагентном модифицировании исходного угля 2-х и 4-х процентными растворами Са (ОН)г снижается выброс окислов серы с газообразными продуктами сгорания, сопровождающийся ростом содержания сульфатной составляющей серы в зольном остатке с 14 до 60%.

4. Методами регрессионного и факторного эксперимента установлены технологические параметры процесса окомкования, в наибольшей степени влияющие на технологические свойства гранул. Показано, что изменение гранулометрического состава угольной пробы от 2 до 0,1 мм, расходов ССБ от 2 до 10%, воды от 25 до 45% и скорости вращения барабана от 14 до 30 об/мин, позволяет изменять прочность сырых гранул от 0,1 до 2,5 кг/гранполучать выход фракции + 13 мм гранулированного топлива от 2 до 90%.

5. Разработаны математические зависимости, связывающие технологические свойства угольных гранул с параметрами технологического процесса окомкования. На основании анализа трехмерных зависимостей установлено, что оптимальные значения механических свойств окатышей из бурых углей достигаются: при крупности угля -0,2 ммрасходе ССБ 5,5 — 7,5% от массы угля, расходе воды 32−37% от массы угля, скорости вращения барабана 20−24 об/мин, расходе Са (ОН)г — 2%- для АШ — фракции угля 0−2мм, расходе ССБ 6% от массы угля, расходе воды 13,3 -14,5% от массы угля, скорости вращения барабана 22−24 об/мин, расходе Са (ОН)г — 4%.

6. Установлены закономерности изменения прочностных свойств и выхода товарной фракции окатышей при изменении гранулометрического состава исходного угля. Показано, что при содержании в шихте класса -0,1 мм от 20 до 45% (от массы угля) может быть получено качественное гранулированное твердое топливо (буро-угольное) с прочностью на раздавливание сырых гранул 2,5 кг/гран (сухих гранул — 20 кг/гран), прочностью на сбрасывание — 100%, с 95% выходом фракции +13мм.

7. Разработана технологическая схема производства гранулированного бытового топлива, включающая последовательные операции шихтования с одновременной подачей комбинированного органо-минерального связующего. Показано, что входящий в состав комбинированного связующего в качестве реагента-модификатора гидро-ксид кальция приводит к улучшению механических свойств гранулированного топлива: прочность на раздавливание повышается с 14 до 22,2 кг/гранулу и с 33 до 34,6 кг/гранулупрочность на истирание возрастает с 78,3 до 93,2% и с 93,3 до 96,7%- КПД сжигания повышается с 48,2 до 59,8% и с 75,9 до 89,4% для бурого угля для АШ соответственно.

8. Разработаны «Рекомендации по производству бытового угольного топлива на основе технологии окомкования, предусматривающей применение комбинированного органно-минерального связующего», обеспечивающего повышение качества бытового топлива и его товарной стоимости на 6 руб/т с ожидаемым экономическим эффектом 4.5 млн руб. в пересчете на объем производства антрацитового штыба на ш. «Гуковская».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной задачи — повышению эффективности окомкования углей на основе применения комбинированного органо-минерального связующего, позволяющего повысить механические и потребительские свойства бытового топлива.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Я. Химические способы обогащения Учебное пособие. -М.: МГГУ. 1995 г. — С.4−9.
  2. Н. Г. Обогащение углей М.: Недра. 1988 г. — С. 31 — 102.
  3. Т. К. Десульфурация углей в процессах обогащения в СССР и за рубежом // Обзор, информ. М.: ЦНИЭИуголь. — 1984 г. — 72с.
  4. Десульфурация топлива и дымовых газов // Материалы первого семинара ООН по десульфурации топлива и отработанных газов, и охране окружающей среды. Женева. — Май. 1970. — С. 1230−1258.
  5. И. П. Эффективность использования углей М.: Недра. -1976 г. — С. 12 — 85.
  6. Р. О. Технология гравитационного обогащения // Перевод с английского Бачевой Е. Д. М.: Недра. — 1990 г. — С. 15 — 21.
  7. А. И. Гидроциклоны на обогатительных фабриках. М.: Недра. — 1978 г. — С. 11 — 15.
  8. Т. В. Возникновение и развитие гравитационных методов обогащения полезных ископаемых М.: Наука. — 1991 г. — С. 25 — 31.
  9. Опыт работы отсадочных машин по обогащению антрацита на фабриках Донбасса. М.: Недра. — 1971 г. — 44с.
  10. А. С., Бондаренко А. П. Современные отсадочные машины для обогащения угля М.: Недра .- 1982 г. — 34с.
  11. Э. Ф. Современное состояние и перспективы развития гидравлической отсадки угля М.: Недра. 1982 г. — 22с.
  12. Ю. С., Корф А. Я. Обогащение антрацитов М.: Недра.-1971. — С .33 — 37.
  13. Благова 3. С. Опыт обогащения крупного угля в трехпродуктовых тяжелосредных сепараторах М.: Недра. — 1976 г. — 46с.
  14. Зарубин J1. С., Иофа М. Б. Технология глубокого обогащения и обессеривания угля в тяжелосредных гидроциклонах за рубежом // Обзор. -М.: -1980 г. 29с.
  15. М. Б. Обогащение мелкого угля в тяжелосредных гидроциклонах. М.: Недра. — 1978 г. — С. 34 — 36.
  16. С. И., Смураго Э. В. Опыт обогащения бурых углей в тяжелых суспензиях в ЧССР // Обзор. М.: — 1979 г. — 34с.
  17. А. А. Флотационные методы обогащения. М.: Недра.-1993 г. — С. 12 — 35.
  18. К. А. Флотационный метод обогащения // Конспект лекций. Л. — 1975 г. — С. 27 — 32.
  19. Пиккат Ордынский Г. А., Острый В. А. Технология флотационного обогащения углей — М.: Недра. — 1972 г. — С. 19 — 27.
  20. И. X., Красникова Н. А. Обессеривание углей в процессе флотации // Обогащение и брикетирование угля. М.: ЦНИЭИ Уголь. -1980 г. — С. 11 — 14.
  21. И. С. Обогащение углей на концентрационных столах М.: Недра. — 1967 г. — С. 13 -25.
  22. В. В., Кармазин В. И. Магнитные и электрические методы обогащения. М.: Недра. — 1988 г. — С. 30 — 44.
  23. И. Е. Технологическое использование бурых углей. М.: Недра. — 1985 г. — С. 63 — 68.
  24. Новые направления в технике и технологии обогащения углей // Доклады. 12-тый Международный конгресс по обогащению углей. Краков, Польша. — 1994 г. 23 — 27. 05. — т. 1. — С. 339 — 453.
  25. В. А., Крапчин И. П., Кирсанова О. П. Экономическая целесообразность облагораживания углей // Химия твердого топлива. 1997 г. -№ 2. — С. 86 — 91.
  26. Г. С., Рубан В. А., Фомин А. П. Современные направления получения окускованного бездымного топлива для малых энергетических установок и бытовых печей // Уголь. 1996 г. — № 2. — С. 38 — 42.
  27. И. М. Теоретические основы технологии твердых горючих ископаемых // Учебное пособие для ВУЗов. Киев.: Высшая школа. -1980 г. — С. 60 — 201.
  28. В. М. Теоретические основы процесса брикетирования торфа Минск, Изд. АН БССР. — 1960 г. — 186 с.
  29. К. Брикетирование бурого угля М.: Углетехиздат. — 1957 г. — С. 14 — 165.
  30. . М. Современная технология производства рудных брикетов // Бюллетень ин-та Черметинформация. 1975 г. — сер.З. — вып. 2. — С. 22.
  31. Е. М., Равич Б. М., Андреева И. А. Получение окускованного бездымного топлива и кокса М.: Недра. — 1970 г. — С. 12−21.
  32. М. А., Равич Б. М., Окладников В. П. Связующие вещества в процессах окускования горных пород М.: Недра. — 1977 г. — С. 79 — 92.
  33. М. А., Галашвили К. Д., Габриадзе Н. Д. Брикетирование чиатурского марганцевого концентрата 1 сорта // В кн.: Производство и применение марганцевых ферросплавов Тбилиси: Мецниереба. 1968 г. — С. 140 — 146.
  34. В. Н., Лещенко П. С., Климова Л. К. Экологически чистые связующие для получения бытового топлива из углей мелких классов // Химия твердого топлива. 1997 г. — № 2. — С. 81 — 85.
  35. В. Н., Лещенко П. С., Проскуряков В. А., Сыроежко А. М., Чистяков А. Н. Связующие и гидрофобизаторы для получения гранулированного бытового топлива из бурых углей // Химия твердого топлива. -1997 г. № 4. — С. 51 — 58.
  36. Получение бездымного бытового топлива из мелочи бурых и каменных углей // Доклады на конференции, ИГИ. М. -ноябрь. 1975 г. 11с.
  37. О. Г. Способы получения формованного топлива // Доклад на совещании по химии и технологии твердого топлива, ИГИ. М. -1999 г. — 9с.
  38. В. Н. Комплексное использование низкосортного твердого топлива // Международный симпозиум стран-членов СЭВ. ГДР, Дрезден. -Март, 1976 г. — 12с.
  39. Д. К. Обзор методов получения бездымного топлива для коммунально-бытового потребления // Доклады на научной конференции ИГИ. М. — 1975 г. — 13с.
  40. Обогащение угля и переработка топлив // Под ред. Филиппова Б. С. М.: Недра. — 1975 г. — т. 25. — вып.З. — С. 23 — 29.
  41. Обогащение угля и переработка топлив //Под ред. Филиппова Б. С .- М.: Недра. 1975 г. — т. 26. -вып.1. — С. 12 — 15.
  42. В. Н. Брикетирование углей М.: Недра. — 1974 г. — С.21
  43. Вопросы эффективного сжигания энергетических углей // Сборник научных трудов, ЭНИН им. Г. М. Кржижановского. М. — 1984 г. — С. 15 -37.
  44. Исследования в области комплексного энерготехнологического использования топлив // Межвузовский научный сборник (Саратовский государственный технический университет), Саратов. 1993 г. — С. 11 — 57.
  45. Новые способы использования низкосортных топлив в энергетике // Сборник научных трудов, ЭНИН им. Г. М. Кржижановского. М. — 1989 г.- С. 23 40.
  46. П. Изучение процесса гранулирования и коксования бурых углей и отходов брикетных фабрик.// Автореф. диссертации к. т .н. МХТИ.- М. 1969 г.
  47. V. // Chemie-Ingenieur Technik. — 1964. — № 10. — Р. 1019.
  48. П. А. Окускование руд и концентратов // Механобр 50лет.- Л.: 1970 г. С. 189 — 194.
  49. А. М. Основы агломерации железных руд. М.: Метал-лургиздат. — 1966 г. — С 23 — 49.
  50. А. Б. Фабрики для окускования рудного сырья черной металлургии. М.: Металлургия. — 1964 г. — С. 29 — 35.
  51. П. В., Гришаев И. Г. Основы техники гранулирования -М.: Химия. 1982 г. — С. 27 — 42.
  52. Н. // Chemie- Ingenieur- Technik. 1974. — v.46. — № 1. p. l11.
  53. К. И., Царев В. Л., Машенков О. Н. Гранулирование и коксование бурых углей М.: Металлургия. — 1968 г. — С. 16 — 54.
  54. В. П., Марков Л. К., Туренко Ф. П. // Авт. свидетельство № 191 812 от 23. 10. 1965. «Бюллетень изобретений». — 1967 г. — № 4. -С. 19.
  55. . И., Зинчук И. Ф. // Химия твердого топлива. 1974 г. -№ 2. — С. 3 — 9.
  56. В. П., Коркунова М. А., Кашпурова Н. П. Способы получения связующего вещества для брикетирования кварцсодержащих шихт // Авт. Свидетельство № 251 830. «Бюллетень изобретений» .- 1967 г. -№ 28. — С. 18.
  57. А. А., Сомова Т. Н., Балес А. В. Подготовка шихты для обжига и спекания Свердловск: Металлургия. — 1983 г. — № 6. — С. 26 — 29.
  58. Гагут J1. Д. // Экономика черной металлургии. М.: Металлургия. -1979 г. № 8. — С. 73 — 78.
  59. Н. В. Техника гранулирования и окомковательные машины // Auflereitung-Fechnik. 1970. -V.11.- № 5. — С. 381 — 389.
  60. Van Krevelin D. W. // Chemical Structure and properties of coal.-Xvlll.-Coal constitution and solvent extraction // Fuel. 1965. — v.44. — P.229 -242.
  61. Brown J. K., Ladner W. R. A study of the hydrogen distribution nuclear magnetic resonance spectroscopy // Fuel. 1960. — v.39. — P.87 — 96.
  62. Kolling G., Hausigk D. Neuere Ergebniss zur Strukturermittlung von Steinkohle mit chemischen Methoden // Brennstoff Chemie. — 1969. -v.50. -P.65 — 68.
  63. Hayatsu R., Winans R. E., Scott R. G., Moore L. P. Trapped organic compounds and aromatic units in coal // Fuel. 1978. — v.57. — P.541 — 548.
  64. Ван-Кревелен Д. В., Шуер Ж. Наука об угле. М.: ГНТИЛ по горному делу. — 1960. — 303 с.
  65. Sternberg Н. W., Delle Donne С. L., Pantages P. Pet al. Solubilization of coal by reductive alkylation // Fuel. 1971. — v.50. — P.432 — 442.
  66. P. О., Баранов С. H. Электронное восстановление углей щелочными металлами // Химия твердого топлива. 1980 г. — № 3. — С.40 -44.
  67. Wachowska H., Pawlak W. Effect of cleavage of ether linkages on physicochemical propeties coal // Fuel. 1977. — v.56. — P.422 — 426.
  68. Skripchenko G. B. Aspects of coal structure and reactivity // Proc. Intern. Conf. on Coal Science, Pittsburg, Intern. Energy Agency. 1983. — P.296 -299.
  69. Krichko A. A., Gagarin S. G. Physical and chemical aspects of donor-acceptor interactivn in coal hydrogenation // Proc.Intern.Conf. on Coal Science, Pittsburg, Intern. Energy Agency. 1983. — P.691 — 694.
  70. С. Г., Кричко А. А. Концепция самоассоциированного мультимера в строении углей // Химия твердого топлива. 1984 г. — № 4. -С.З — 8.
  71. Г. Б., Ларина Н. К., Луковников А. Ф. Современные тенденции в исследовании структуры углей // Химия твердого топлива. -1984 г. № 5. — С. З — 11.
  72. Г. Б. Межмолекулярная упорядоченность в ископаемых углях // Химия твердого топлива. 1984 г. — № 4. — С. 18 — 26.
  73. С. Г., Скрипченко Г. Б. Современные представления о химической структуре углей // Химия твердого топлива. 1986 г. — № 3. — С. З -14.
  74. Г. Б., Гагарин С. Г. Молекулярное и межмолекулярное упорядочение в углях // Доклад на совещании по химии и технологии твердого топлива, ИГИ. М. — 1988 г. — 10с.
  75. Т. А. Окисленные в пластах бурые и каменные угли -М.: Недра. 1972 г. — С. 15 — 26.
  76. В. И. Элементы структурной химии угля // В кн. Структурная химия углерода и углей. М.: Наука. — 1969 г. — С.235 — 248.
  77. Лукьянова 3. К., Мазина О. И., Раковский В. Е. и др. Термическая деструкция природных полимеров в присутствии хлорида цинка // Химия твердого топлива. 1979 г. — № 4. — С.48 — 53.
  78. В. И., Бутузова Л. Ф. Термохимические превращения на отдельных стадиях процесса окислительной деструкции бурых углей // Химия твердого топлива 1989 г. — № 6. — С.34 — 40.
  79. Л. Ф., Саранчук В. И. и др. Превращения различных форм кислорода при пиролизе бурых углей // Химия твердого топлива. -1990 г. -№ 1. С. 9 — 13.
  80. М. Г., Лурье М. В., Шустиков В. И. Математическое моделирование термического разложения сапропелитового угля // Химия твердого топлива. 1971 г. — № 1. — С.40 — 50.
  81. А. 3. Сера каменных углей. М.: Изд-во АН СССР. -1960 г. — С. 29 — 35.
  82. А. Д., Родионова Л. Е. и др. Об органической сере каменных углей // Химия твердого топлива. 1973 г. — № 1. — С.50 — 56.
  83. В. Е. Термоаналитическое исследование влияния минеральных добавок на пиролиз бурого угля. Фрунзе.: Киргизское ИНТИ. -1971 г. — С.61 — 62.
  84. Е. А., Белихмаер Я. А. Исследование влияния обработки растворами солей и гидроксидов щелочных металлов на кинетику газообразования Назаровского угля // Химия твердого топлива. 1985 г. — № 3. — С.44 — 47.
  85. Н. С. Лоскутова Е. Н. и др. Химия скоростного пиролиза бурых и каменных углей Новосибирск.: Изд-во Наука. — 1976 г. — С. 11 — 19.
  86. Л. Ф., Саранчук В. И. Микротекстура и микроструктура коксов, полученных с добавкой гидроксида кальция // Химия твердого топлива. 1997 г. — № 4. — С.21 — 26.
  87. Л. П. Статистические методы оптимизации химических процессов М.: Химия. — 1972 г. — С. 12 — 43.
  88. Дик Э. П., Кускова Ю. Я. Термодинамическая вероятность некоторых кальциевых соединений в атмосфере дымовых газов // Материалы конференции по процессам в минеральной части энергетического топлива., Таллин. 1969 г. — С.46 — 54.
  89. В. А. Строение углей, модифицированных гидроксидами щелочных металлов и их реакционная способность в окислительной термической деструкции // Доклад на совещании по химии и технологии твердого топлива, ИГИ. М. — 1988 г. — Юс.
  90. В. И., Бутузова Л. Ф., Буравцова О. А., Шендрик Т. Г. Пиролиз бурого угля в условиях ограниченного доступа кислорода // Химия твердого топлива. 1983 г. — № 6. — С.61 — 66.
  91. В. А., Кучеренко В. А. Влияние импрегнирования щелочами и термообработки на парамагнитные свойства бурых углей Химия твердого топлива. 1989 г. -№ 3. — С.32 — 36.
  92. . И., Сапунов В. А., Кучеренко В. А., Зубова Т. И., Долгова М. О. Изменение структуры антрацитов при их взаимодействии со щелочами // Труды ИПКОН АН СССР. 1983 г. — С. 38 — 45.
  93. . А., Сухов В. А., Луковников А. Ф. Образование и реакционная способность парамагнитных центров в процессе окисления бурого угля, содержащего в кислых группах катионы кальция // Химия твердого топлива. 1983 г. — № 6. — С.38 — 44.
  94. Т. Д., Смуткина 3. С., Щелкунова Т. Ф., Фролова Н. В., Скрипченко Г. Б. Кинетика декарбоксилирования бурого угля // Химия твердого топлива. 1977 г. — № 6. — С.17 — 24.
  95. Е. И. Исследование процессов распределения серы при термической подготовке твердых энергетических топлив // Автореф. диссертации к. т. н., Саратов. 1971 г. — 25с.
  96. Г. Г., Казаков Е. И., Кудрявцев В. С. Исследование поведения серы и фосфора некоторых твердых топлив в процессе их пиролиза и окисления // Химия твердого топлива. 1980 г. — № 3. — С.55 — 61.
  97. И. X. Распределение форм серы в продуктах сжигания углей // Химия твердого топлива. 1989 г. — № 3. — С.48 — 51.
  98. А. X. Изучение возможности получения гранулированного бездымного топлива из каменных и бурых углей // Автореф. диссертации к. т .н. ИГИ. — М. — 1975 г. — 24с.
  99. JI. В. Термическая деструкция бурых углей, модифицированных гидроксидами кальция и бария // Автореф. диссертации к. х. н. -ИГИ. М. — 1981 г. — 23с.
  100. В. И., Бутузова JI. Ф. Пиролиз в центробежном поле каменных углей, увлажненных в различных условиях // Химия твердого топлива. 1996 г. — № 5. — С.41 — 46.
  101. JI. Ф. Роль воды в процессах термической переработки бурого угля // Химия твердого топлива. 1998 г. — № 2. — С.39 — 43.
  102. Н. К., Миссерова О К., Смуткина 3. С., Коваленко Г. С. Исследование природы органо минеральных соединений в бурых углях // Химия твердого топлива. — 1976 г. — № 3. — С.44 — 47.
  103. И. Е., Калачева Л. В. Метод определения и оценки природной горной ренты // Уголь. 2002 г. — № 11. — С. 34 — 37.
  104. Экономический механизм рационального использования и охраны недр.// М., Академия народного хозяйства РФ, 1990.
  105. H.A. Оптовые цены и замыкающие затраты как основы экономической оценки месторождений полезных ископаемых. / Вопросы экономики, 1995, № 6, с.3−13.
  106. В. В., Осташкова И. В., Пестряк И. В. Щелочное инициирование бурых углей. Сборник научных трудов МГИ физико-технического факультета. — М: МГИ. — 1990. — № 201. — С. 24−26.
  107. И. В. Изменение строения органической массы угля, модифицированного щелочными реагентами. Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ. — 2001. -№ 7. — С.231−234.
  108. В. В., Пестряк И. В. Производство гранулированного бытового топлива из угля Подмосковного бассейна. Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ. — 2001. -№ 7. — С.234−237.
  109. В. В., Пестряк И. В. Повышение эффективности окомкования антрацитового штыба «ПО Шахтуголь». IV Конгресс обогатителей стран СНГ. Материалы Конгресса, т.1. — М.: Альтекс, 2003. — С.104−106.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!