Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение точности оценки показателей эффективности СОЖ при шлифовании стекла на основе математического моделирования

Диссертация: Повышение точности оценки показателей эффективности СОЖ при шлифовании стекла на основе математического моделирования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основные положения диссертации были доложены и обсуждены на Международной научно технической конференции «Состояние и перспективы развития электротехнологии (XII Бенардосовские чтения)» (Иваново, 2005), I Международном научно-практическом семинаре «Техника и технологии трибологических исследований» (Иваново, 2006), Региональной молодежной научной конференции «Актуальные проблемы трибологии… Читать ещё >

Повышение точности оценки показателей эффективности СОЖ при шлифовании стекла на основе математического моделирования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Технологический процесс шлифования стекла
      • 1. 1. 1. Физико-механические свойства стекла
      • 1. 1. 2. Общие закономерности процесса шлифования
      • 1. 1. 3. Влияние условий технологического процесса на показатели шлифования
      • 1. 1. 4. Влияние технологического процесса на дефектность формируемой поверхности
    • 1. 2. Влияние технологической среды на процесс шлифования стекла
      • 1. 2. 1. Механизмы действия СОЖ
      • 1. 2. 2. Современные составы СОЖ
    • 1. 3. Выводы и постановка задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ РЕЗАНИЯ ХРУПКОГО ТЕЛА СВЯЗАННЫМ АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
    • 2. 1. Постановка задачи исследования
    • 2. 2. Построение теоретической модели резания хрупкого тела связанным абразивным инструментом
      • 2. 2. 1. Построение теоретической модели
      • 2. 2. 2. Автоматизация расчета эмпирических параметров модели
    • 2. 3. Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ СОЖ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ШЛИФОВАНИЯ СТЕКЛА С УЧЕТОМ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ
    • 3. 1. Постановка задачи исследования
    • 3. 2. Аппаратура и методики исследования
      • 3. 2. 1. Трибометрический стенд
      • 3. 2. 2. Инструмент, обрабатываемый материал, режим обработки
      • 3. 2. 3. Методика измерения микротвердости
      • 3. 2. 4. Методика электрической активации СОТС
    • 3. 3. Влияние состава СОЖ на производительность сверления
    • 3. 4. Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ДЛЯ ОЦЕНКИ ИЗНОСА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ СВЕРЛЕНИИ
    • 4. 1. Постановка задачи исследования
    • 4. 2. Изучение динамики изнашивания сверл при резании стекла в различных
    • 4. 3. Выводы по главе 4
  • ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА КРИТЕРИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ СОЖ ПРИ СВЕРЛЕНИИ СТЕКЛА
    • 5. 1. Постановка задачи исследования
    • 5. 2. Комплексный критерий эффективности СОЖ при сверлении стекла
      • 5. 2. 1. Методика расчета комплексного критерия эффективности
      • 5. 2. 2. Использование критерия для выбора эффективных присадок
    • 5. 3. Разработка состава СОЖ для обработки стекла
    • 5. 4. Выводы по главе 5

Одной из важнейших задач, которые стоят перед современным машиностроением, является надежное обеспечение технических характеристик изделий типа конструкций, работающих в широком диапазоне температур, при сложном сочетании переменных силовых и тепловых воздействий, в агрессивных рабочих средах. Часто условия эксплуатации изделий таковы, что для их изготовления невозможно или нерационально использовать металлы. Решение этой задачи достигается за счет разработки и внедрения неметаллических материалов, в частности, технических стекол, обладающих комплексом требуемых свойств.

Эксплуатационные свойства стекла определяются не только химическим составом, но и во многом на стадии формирования из стекла готового изделия. Специфические физико-химические свойства (высокая твердость и хрупкость) позволяет отнести стекломатериалы к группе наиболее труднообрабатываемых материалов. Технологический процесс (ТП) обработки изделий включает операции шлифования, на которых происходит их формообразование, финишные операции в виде доводки или полирования, обеспечивающие требуемый уровень шероховатости и минимальную дефектность поверхностного слоя детали.

При выборе того или иного режима обработки требуется обеспечить оптимальное сочетание показателей эффективности процесса: производительность процесса обработки, низкий износ инструмента (абразива) — период стойкости инструмента, качество обработанной поверхности.

В последнее время большое внимание уделяется выбору при обработке оптимального состава технологической среды. Применение СОТС с присадками ПАВ позволяет повысить производительность процесса, повысить качество получаемой продукции, продлить ресурс работы инструмента, снизить уровень контактных напряжений в зоне резания.

Несмотря на большое число работ в данном направлении следует отметить, что большинство исследований носит эмпирический, прикладной характер, что не позволяет прогнозировать обеспечение требуемых показателей эффективности технологического процесса. Отсутствуют исследования, посвященные разработке теоретических закономерностей образования дефектности формируемой поверхности при взаимодействии обрабатываемого материала с абразивным инструментом. Ограничены сведения о влиянии технологических сред различной природы и степени активности по отношению к обрабатываему материалу на изменение глубины и структуры дефектного слоя при различных видах механической обработки стекла. Актуальным является проведение комплексных научных исследований, позволяющих разработать технологические основы повышения эффективности обработки и обеспечения качества изделий из технических стекол за счет выбора рациональных условий обработки, обеспечивающих минимальный уровень силового воздействия на формируемую поверхность, с учетом технологической наследственности.

Целью работы являлось построение теоретической модели процесса абразивной обработки стекла, которая позволила бы на основании данных о физико-механических свойствах ОМ и инструмента прогнозировать ряд основных показателей эффективности процесса.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. На основе анализа механики упруго-неупругих процессов в контактной зоне взаимодействия абразивного зерна с поверхностью хрупкого материала разработана математическая модель процесса абразивной обработки стекла, связывающая производительность процесса со свойствами обрабатываемого материала и инструмента, режима обработки и состава применяемой жидкости.

2. На основе анализа модели и экспериментальных данных обоснована необходимость введения в научный оборот при изучении механики резания новой механической величины — динамической твердости материала при шлифовании. Данный параметр характеризует способность материала сопротивляться разрушению при шлифовании в среде СОЖ и является значимым показателем степени влияния СОЖ на производительность процесса.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

1. На основе предложенной теоретической модели разработана экспериментальная методика определения новой механической величины — динамической твердости стекла в исследуемой среде. Написана компьютерная программа для автоматической обработки измеряемых параметров.

2. Получены значения коэффициента связи между динамической твердостью материала и микротвердостью, измеренной при статическом вдавливании.

3. Даны практические рекомендации по созданию и выбору составов СОТС, уменьшающих динамическую твердость стекла при шлифовании.

Результаты работы переданы в виде рекомендаций на предприятие ЗАО Приволжский ювелирный завод «Красная Пресня», г. Приволжск Ивановской области.

Основные положения диссертации были доложены и обсуждены на Международной научно технической конференции «Состояние и перспективы развития электротехнологии (XII Бенардосовские чтения)» (Иваново, 2005), I Международном научно-практическом семинаре «Техника и технологии трибологических исследований» (Иваново, 2006), Региональной молодежной научной конференции «Актуальные проблемы трибологии» (Иваново, 2007), XIV Международной научно-технической конференции «Машиностроение и техносфера XXI века» (Севастополь, 2007).

Основные положения диссертации изложены в следующих публикациях:

1. Шварев Е. А, Латышев В. Н., Новиков В. В. Об электрохимической активации СОТС при обработке стекла // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. 2007. Т. 50. Вып. 8. 0,13 п.л.

2. Шварев Е. А, Латышев В. Н., Новиков В. В. Метод электрохимической активации смазочно-охлаждающей среды при обработке хрупких неметаллических материалов // Трение и смазка в машинах и механизмах. М., 2007. № 8. 0,25 п.л.

3. Шварев Е. А, Грошев В. М., Латышев В. Н. Электрохимическая активация СОТС для обработки стекла // Материалы, международ, науч.-техн. конф. «XII Бенардосовские чтения». Иваново, 2005. 0,06 п.л.

4. Шварев Е. А, Грошев В. М., Латышев В. Н., Новиков В. В. Исследование электрохимической активации смазочной способности водных растворов электролитов на операции сверления стекла // Физика, химия и механика трибосистем. Межвуз. сб. науч. тр. Вып. 4. Иваново: Иван. гос. ун-т, 2005. 0,3 п.л.

5. Шварев Е. А, Грошев В. М., Новиков В. В. Стенд для испытания смазочной способности внешних сред при абразивной обработке стекла // Физика, химия и механикам трибосистем. Межвуз. сб. науч. тр. Вып. 5. Иваново: Иван. гос. ун-т, 2006. 0,4 п.л.

6. Шварев Е. А., Маршалов М. С. Математическое моделирование трибо-процессов при абразивной обработки хрупких материалов // Молодая наука в классическом ун-те. Материалы научн. конф. Иваново: Иван. гос. ун-т, 2007. Ч.5. 0,06 п.л.

Работа состоит из введения, пяти глав, списка литературы и приложения.

Во введении содержится обоснование актуальности предлагаемой работы, сформулирована цель исследования, предложена методическая и теоретическая основа, обозначена научная новизна и практическая ценность.

В первой главе приводится аналитический обзор научной литературы, посвященной проблемам абразивной обработки стекла.

Вторая глава посвящена построению модели процесса разрушения хрупкого тела при абразивной обработке.

В третьей главе представлены результаты модельных экспериментов процесса сверления стекла в среде различных СОЖ с применением для анализа результатов математической модели, описанной в главе 2.

Четвертая глава посвящена изучению возможности применения предложенной модели для изучения периода стойкости абразивного инструмента.

Пятая глава посвящена проблемам разработки комплексного критерия эффективности СОЖ и выбора оптимального состава СОТС для практического использования при сверлении стекла в ювелирной промышленности.

Автор выражает благодарность своему научному руководителю член-корр. Академии технологических наук РФ, заслуженному деятелю науки и техники РСФСР, д.т.н., профессору В. Н. Латышевупреподавателям и сотрудникам кафедры экспериментальной и технической физики ИвГУ д.т.н. А. Г. Наумову, инж. А. Н. Прибылову, С. Е. Невской, И. В. Муравьевой.

За помощь при выполнении экспериментальных и теоретических исследований и оказание ценных научных консультаций автор выражает особую благодарность начальнику научного учреждения ИвГУ к.т.н., доц. В. В. Новикову, в соавторстве с которым сделана большая часть работы и опубликованы ее результаты.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ:

1. Процесс абразивной обработки хрупких материалов смоделирован, как результат взаимодействия единичного зерна абразивного инструмента, материала, среды и технологических условий и математически описан в рамках теории механики упруго-неупругого взаимодействия абразивных зерен с поверхностью хрупкого тела. Построенная модель позволяет разделить вклады в производительность процесса режущей способности инструмента через эффективный радиус кривизны абразивного зерна и влияние СОЖ через параметр динамической твердости материала при шлифовании.

2. Применение построенной модели для описания эксперимента по сверлению стекла абразивными сверлами показало ее высокую предсказательную способность. Коэффициент корреляции экспериментальных результатов с теоретическими оценками по модели показал результат не ниже 0,97.

3. Применение построенной модели для обработки эксперимента по резанию стекла позволяет из эксперимента определять важный параметр, влияющий на производительность обработки — динамическую твердость материала в условиях шлифования. При одинаковых условиях обработки динамическая твердость материала зависит от состава СОЖ.

4. Применение для анализа предложенной модели позволяет непосредственно изучать динамику затупления абразивного инструмента. Применение СОЖ с присадками ПАВ не только увеличивает период стойкости, но и влияет на характер разрушения инструмента.

5. В результате проведенных экспериментов и анализа полученных данных нами установлено, что из исследуемых составов и присадок лучшими свойствами обладает присадка ДНСА. Она обеспечивает лучшие показатели по износостойкости инструмента, удельной производительности процесса и шероховатости обработанной поверхности, наибольший комплексный показатель эффективности СОЖ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Авторское свидетельство СССР № 140 937, МКИ С10М 1/38. Способ приготовления эмульсионной жидкости / Н. И. Васильева, Н.И. Евст-ратова, В. П. Калашников и Ю. Н. Шехтер, 1961.
  2. Авторское свидетельство СССР № 253 284, МКИ С ЮМ 3/04. Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки стекла / Ю. Н. Шехтер, Н. И. Евстратова, Л. Л. Бурман и др., 1970.
  3. Авторское свидетельство СССР № 997 446, МКИ С ЮМ 173/00 Смазочно-охлаждающая жидкость для абразивной обработки материалов на основе стекла / В. В. Бурмистров, Л. П. Калафатова и В. М. Гомон, 1985.
  4. Авторское свидетельство СССР № 1 427 810, МКИ С ЮМ. Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки материалов «Прогресс-5» / В. Б. Короткое, В. Н. Латышев, Ю. Н. Лазюк и др., 1988.
  5. Авторское свидетельство СССР № 1 612 575, МКИ С ЮМ 173//02. Смазочно-охлаждающая жидкость «Прогресс-7» для механической обработки монокристаллов / В. Б. Коротков, В. Н. Латышев, Ю. Н. Лазюк и др., 1989.
  6. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / Под ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. 392 с.
  7. Абразивные материалы и инструменты. Справочник-каталог. НИИМАШ. М., 1972,319 с.
  8. А.А., Зайченко Л. П., Файнгольд С. И. Поверхностно-активные вещества. Синтез, анализ, свойства, применение. Л.: Химия, 1988, 200 с.
  9. А.А., Лещенко Ж. Я. Изучение поверхностной активности систем, содержащих несколько ПАВ. // Журнал прикладной химии, 1985, 58, № 9, С. 2009−2016.
  10. А.А., Зайченко Л. П., Файнгольд С. И. Поверхностно-активные вещества. Синтез, анализ, свойства, применение. Л.: Химия, 1988, 200 с.
  11. О.Л., Саркисов П. Д. Шлифование и полирование стекла и стеклоизделий. М.: Высш. шк., 1983.
  12. А.Е., Гатовский М. Б., Черпаков Б. И. СОЖ и методы обеспечения экологической безопасности при механической обработке // СТИН. 1998. №Ю. С. 34−39.
  13. Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии. М.: Машиностроение, 1986. 360 С.
  14. В.Н., Прихна А. И. Состав, структура и свойства кубического нитрида бора. В кн.: Синтетические алмазы. УкрНИИ-НТИ и ТЭИ, 1971. Вып. 1, с. 36−42.
  15. А.И. Термодинамика процесса резания. // Автореферат дисс.. канд. техн. наук. М., 1970.
  16. Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. 224 с.
  17. Е.Г., Глушенков А. П. Ускоренная оценка надежности абразивно-алмазного инструмента. Ленинград: ЛДНТП, 1980. 20 с.
  18. Э.М. Охлаждающие свойства СОЖ и методика их расчета // Известия Вузов. Сер. Машиностроение, 1983. № 11. С. 136−140.
  19. А.Е. Структурный анализ процесса шлифования труднообрабатываемых сплавов. В кн.: Теория и практика алмазной обработки. М., НИИМАШ, 1969. с. 61 72.
  20. A.M. Моделирование трения и износа инструментов для обработки неметаллических материалов // Трение и смазка в машинах и механизмах. М.: Машиностроение, 2006. № 10. с. 7 10.
  21. Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. М. JL: Машиностроение. 1964. 123 с.
  22. Д.В. Применение смазочно-охлаждающих технологических средств при резании металлов // Справочник. Инженерный журнал. 2001. № 7. С. 61 64- № 9. С. 39 -42- № 12. С. 38 — 41. 2002. № 1. С. 44 — 51- № 4. С. 46−53.
  23. М.П., Шумячер В. М. Исследование влияния физико-химических свойств СОЖ на качество и динамику процесса шлифования // Абразивы. 1977. № 4. С. 1 3.
  24. Вопросы теории действия смазочно-охлаждающих технологических средств в процессе резания металлов резанием // Тезисы докладов. Сб. 1,2,3. Горький: ГПИ, 1975.
  25. Выбор составов СОЖ при шлифовании кругами из эльбора: Методические рекомендации. М.: НИИМАШ, 1981. 36 с.
  26. И. Шлифовка и полировка стекла. Перевод с чешского. Л.: Стройиздат, 1967.280 с.
  27. И.Г., Добычин Н. М. Контактные задачи в трибологии. М.: Машиностроение, 1988.
  28. Ю.В., Перцов Н. В., Сумм Б. Д. Эффект Ребиндера. М.: Наука, 1966. 69 С.
  29. И.В. Роль химии в процессах полирования // Социалистическая реконструкция и наука. М.: Изд. НКТП, 1936. Вып. 2.
  30. В.М. Повышение качества обработки стекла на операции сверления за счет электрохимической активации технологической среды //Автореф. дис. канд. техн. наук. Иваново: 2005. 21 с.
  31. С.П. Теория упругости: учебник для вузов. М.: -Высш. Школа, 1979.- 432с.
  32. .В. // Успехи химии, 1979, т. 48, № 4. С. 675−721.
  33. .В., Духин С. С., Рулев Н. Н. // Успехи химии, 1982. Т. 51. № 1. 92−118 с.
  34. О., Котар И. Глубинное шлифование высокопористыми кругами // Стружка, 2005. № 5. с. 22 23.
  35. Н. Н., Епифанов В. И., Жорник А. И. К оценке температурных полей и температурных напряжений при распиливании кристаллов // Трение и износ, 1983. Т. 4, № 2. С. 286−295.
  36. Н. В., Коротков В. Б. Исследования влияния водно-этиленгликолевых смесей на тепловыделения при точении титанового сплава ВТ1−0 и стали 12Х18Н9Т // Физика трибологических систем. Иваново, 1988. С.70−74.
  37. Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Саратовского гос. ун-та, 1975, 127 с.
  38. В.В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании. Сератов: Изд-во Саратовского гос. ун-та, 1985,140 с.
  39. B.C. О температурном критерии определения смазочной способности СОЖ при трении // Вопросы теории действия смазочно-охлаждающих технологических средств в процессах обработки металлов резанием. Сб. научн. тр. Горький: ГПИ, 1975.
  40. Инструкция по испытаниям новых СОЖ на технологическую эффективность при шлифовании / JI.B. Худобин, В. В. Ефимов, Е. С. Киселев, Н. Е. Веткасов. Киев: ВНИИПКННефтехим, 1981. 72 с.
  41. Г. М. Абразивно-алмазная обработка. М.: Машиностроение, 1969. 336 с.
  42. Е.П. Общая технология стекла и стеклянных изделий. М.: Стройиздат, 1983, 114 С.
  43. Л.П. Технологические основы повышения эффективности обработки и обеспечения качества изделий из технических стекол и ситаллов // Автореф. дис.. док. техн. наук. Харьков: 2001. 44 с.
  44. Л.П. Прогнозирование качества поверхностного слоя при обработке изделий из технических ситаллов // Справочник. Инженерный журнал. Приложение. 2002. № 9 С.5−8.
  45. В.И., Борзаков Ю. И. Обработка монокристаллов в микроэлектронике. М.: Радио и связь, 1988, 104 С.
  46. Н.Н. Технология шлифовки и полировки листового стекла. АН СССР. М.-Л., 1958.
  47. Е.С., Джавахия Ж. К., Унянин А. Н. Влияние состава и способа подачи СОЖ на качество и эксплуатационные характеристики шлифованных деталей // Станки и инструмент. 1985. № 6. С. 49 51.
  48. Е.С., Унянин А. Н., Маркелов А. Б. О влиянии составов СОЖ на эксплуатационные характеристики деталей машин // Вестник машиностроения. 1985. № 7. С. 50 52.
  49. Е.С., Унянин А. Н., Кузнецова М. А., Курзанова С. З. Современные смазочно-охлаждающие жидкости для шлифования // Вестник машиностроения. 1996. № 7. С. 30 34.
  50. Е.С., Унянин А. Н., Курзанова С. З. Технологическая эффективность современных СОЖ при лезвийной обработке // СТИН. 1995. № п. с. 22−25.
  51. С.В. Повышение обрабатываемости поликорундовой керамики при шлифовании путем воздействия на контактные процессы эффективными смазочно-охлаждающими средствами // Автореф. дис. .канд. техн. наук. Горький: 1990. 16 с.
  52. С.В., Коротков В. Б., Волков А. В. Об одном аспекте действия СОЖ // Разработка и промышленная реализация новых механических и физико-химических методов обработки. Тез. Всесоюзн. научн.-техн. конф. М., 1988. С.123−124.
  53. С.В., Коротков В. Б., Лазюк Ю. Н. К вопросу о механизме действия СОЖ при резании полупроводниковых монокристаллов // Опыт применения новых СОТС при обработке металлов резанием. Тез. докл. Всесоюзного научн.-техн. семинара. Горький, 1987.
  54. В.М., Перцов Н. В., Перцов А. В. Повышение эффективности алмазного выглаживания. Алмазный и эльборовый инструмент для обработки изделий инструментального производства и деталей морского приборостроения, М.: 1980, с. 28−41.
  55. .И., Натансон М. Э., Берисадский Л. И. Механохи-мические процессы при граничном трении. М.: Наука, 1972, 170 с.
  56. И.В. Трение и износ. М.: Машгиз, 1962. 383.
  57. Г. Ф. Абразивные материалы и инструменты. М.: Машгиз, 1960. 158 с.
  58. В.Д. Поверхностная энергия твердых тел. М.: Гостех-издат, 1954. 220 с.
  59. В.И., Агапова Н. В., Алексеева Ю. В. Описание взаимодействия шлифовальных кругов с заготовкой с помощью имитационного моделирования // Вестн. Курган, гос. ун-та. Сер. Техн. науки, 2005. № 2. с. 114−116.
  60. А.Е., Латышев В. Н., Новиков В. В. Исследование влияния растворов ПАВ на поверхностную прочность специальных стекол // Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. «IX Бенардосовские чтения». Иваново, 1999. С. 348.
  61. А.Е. Интенсификация процесса получистового шлифования калий-свинец-силикатного стекла за счет применения эффективных синтетических СОТС // Автореф. дис.. канд. техн. наук. Иваново: 2000. 20 с.
  62. Ю.Н. Влияние ПАВ и полимеров на разрушение кристаллов // Тез. докл. 3 обл. конф. молодых ученых. Иваново, 1988, С. 94.
  63. Ю.Н. Влияние поверхностно-активных смазочно-охлаждающих технологических средств на механическую обработку кремния и арсенида галлия // Автореф. дис. .канд. хим. наук. М.: 1989. 18 с.
  64. В.Н. Исследование механо-химических процессов и эффективности применения смазочных сред при трении и обработке металлов. // Дис. доктора техн. наук. М., 1973.
  65. В.Н. О физической природе действия внешних сред при резании металлов // Изв. Вузов. Сер. Машиностроение, 1974, № 1, С. 141 145.
  66. В.Н. Повышение эффективности СОЖ. // М.: Машиностроение, 1985, 64 С.
  67. В.Н. Трибология резания металлов. В 7-ми частях. Иваново: Иван. гос. ун-т, 2001−2002 гг.
  68. Левичев С. А, Лобачева О. Л., Русланова И. Поверхностное натяжение растворов додецилсульфата натрия с добавками солей. // Рукопись деп. в ВИНИТИ., № 2559-В87.
  69. Т.Н., Бокучава Г. В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967.112 с.
  70. Е.Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. 320 с.
  71. Е.Н. Основы теории шлифования металлов. М.: МАШ-ГИЗ, 1951. 180 с.
  72. B.C., Хрульков В. А., Волков В. В. Исследование термических и смазочных свойств СОЖ при шлифовании и доводке труднообрабатываемых материалов // Физико-химическая механика процессов трения. Иваново: Изд-во ИвГУ, 1979. С. 42−46.
  73. Методы испытаний свойств СОЖ и способы их применения на металлорежущем оборудовании // Тез. докладов науч.-техн. совещания. Ульяновск: УлГТУ, 1972. 120 с.
  74. А.Н., Байков А. В. Формирование поверхностного слоя хрупких материалов эластичным инструментом // Справочник. Инженерный журнал. Приложение. 2002. № 9 С.8−10.
  75. Н.К., Петроковец М. И. Трибология. Принципы и приложения. Гомель: ИММС НАНБ, 2002. 310 с.
  76. Ф. С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение- София: Техника, 1980. 304 с.
  77. Опыт применения новых смазочно-охлаждающих технологических сред при обработке металлов резанием // Тез. докладов Всесоюзного науч.-техн. семинара / Под ред. В. М. Тихонова. Горький: ГПИ, 1987. 206 с.
  78. Н.В. Механизмы действия поверхностно-активных веществ при разрушении материалов // Физико-химическая механика и лио-фильность дисперсных систем. Киев, 1986. С.5−11.
  79. П.В. Повышение качества алмазно-абразивной обработки стекла путем применения эффективных синтетических смазочно-охлаждающих технологических сред // Автореф. дис.. канд. техн. наук. Иваново: 2004. 20 с.
  80. М.Ю. О природе взаимодействия в растворе смесей неионогенных и анионных поверхностно-активных веществ // Коллоидный журнал, 1987. № 1.С. 184−187.
  81. Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества. Справочник / под ред. А. А. Абрамзона и Е. Д. Щукина Л.: Химия, 1984. 392 с.
  82. В. А. Влияние поверхностно-активных веществ на производительность и качество алмазного полирования кремниевых подложек. // Теоретические и экспериментальные исследования в часовой промышленности. Труды НИИ Часпрома. М., 1983. С.73−77.
  83. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании материалов: Руководящий материал РТМ 1.4. 1929−89 / Е. С. Киселев, А. А. Воронин, А. Н. Унянин, Е. А. Карев. М.: НИАТ, 1990. 102 с.
  84. П.А. Значение физико-химических процессов при механическом разрушении и обработке твердых тел в технике // Вестник АН СССР 10, № 85,1940. С. 9−28
  85. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. Избранные труды. М.: Наука, 1979. 383 с.
  86. П.А., Щукин Е. Д. Поверхностные явления в твердых телах в процессах их деформации и разрушения // Успехи физ. наук, 1972. Т. 108. Вып. 1.С. 3−42.
  87. Смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием: Рекомендации по применению / Под ред. М. И. Клушина. М.: НИИ-МАШ, 1979. 96 с.
  88. Смазочно-охлаждающие жидкости для шлифования / JI.B. Ху-добин и др. // Станки и инструмент. 1976. № 3. С. 29 32.
  89. Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применение при обработке резанием: Справочник / Под общей ред. JI.B. Худобина. М.: Машиностроение, 2006. 544 с.
  90. Теория и практика алмазной обработки. Под ред. Е. Н. Маслова, М.: НИИМАШ. 1969.266 с.
  91. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием / Под ред. М. И. Клушина. М.: Машиностроение, 1979. 192 с.
  92. Трение, изнашивание и смазка. Справочник под ред. И.В. Кра-гельского, В. В. Алисина Кн. 1. М.: Машиностроение, 1978, 400 с.
  93. Трение, износ и смазка / Под общей ред. А. В. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 2003. 576 с.
  94. Г. И. Адсорбция и смазочная способность масел // Трение и износ, 1983. Т. 4. № 3. С.398−414.
  95. В.А., Матвеев B.C., Волков В. В. Новые СОЖ, применяемые при шлифовании труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1982. 64 с.
  96. JI.B., Белов М. А., Карпеев В. В. Исследование эффективности СОЖ и способов подачи при шлифовании коррозионно-стойких сталей // Станки и инструмент, 1982. № 1. С. 33−34.
  97. JI.B., Бердичевский Е. Г. Техника применения смазоч-но-охлаждающих средств в металлообработке: Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1977.190 с.
  98. JI.B. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. М.: Машиностроение, 1971, 214 с.
  99. И.Х. Основы финишной алмазной обработки. Киев: Наукова думка, 1980. 466 с.
  100. И.Х. Фактическая площадь контакта алмазного инструмента с деталью // Синтетические алмазы. 1978. Вып. 1. С. 15−19.
  101. Г. И., Флойштетер Г. Б., Ступак П. М. Физико-химические свойства смазочных материалов. JL: Химия, 1986. 224 с.
  102. В.А. Шлифование и полирование сверхпрочных материалов. М.: Машиностроение. 1972. 272 с.
  103. К., Накагава Т., Тамамуси Б, Исемура Т. Коллоидные поверхностно-активные вещества. М.: Мир, 1966. 320 с.
  104. Ю.Ф. Исследование эффективности процесса шлифования в зависимости от состава основы СОЖ. // Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Куйбышев, 1978. 18 с.
  105. В.М. Физико-химические процессы при финишной абразивной обработке. Волгоград: ВолгГАСУ, 2004. 161 с.
  106. Е.Д. Понижение поверхностной энергии и изменение механических свойств твердых тел под влиянием окружающей среды. // Физико-химическая механика материалов, 1976. № 1. С. 3−20.
  107. Е.Д., Брюханова JI.C., Перцов Н. В. Влияние поверхностно-активных сред на механические свойства твердых тел // Физическая химия. Современные проблемы. М.: Химия, 1983. С. 46−73.
  108. Шварев Е. А, Латышев В. Н., Новиков В. В. Об электрохимической активации СОТС при обработке стекла // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. 2007. Т. 50. Вып. 8.
  109. Шварев Е. А, Латышев В. Н., Новиков В. В. Метод электрохимической активации смазочно-охлаждающей среды при обработке хрупких неметаллических материалов // Трение и смазка в машинах и механизмах. М., 2007. № 8.
  110. Шварев Е. А, Грошев В. М., Латышев В. Н. Электрохимическая активация СОТС для обработки стекла // Материалы, международ, науч.-техн. конф. «XII Бенардосовские чтения». Иваново, 2005.
  111. Шварев Е. А, Грошев В. М., Новиков В. В. Стенд для испытания смазочной способности внешних сред при абразивной обработке стекла // Физика, химия и механикам трибосистем. Межвуз. сб. науч. тр. Вып. 5. Иваново: Иван. гос. ун-т, 2006.
  112. Е.А., Маршалов М. С. Математическое моделирование трибопроцессов при абразивной обработки хрупких материалов // Молодая наука в классическом ун-те. Материалы научн. конф. Иваново: Иван. гос. унт, 2007. Ч.5.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!