Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка методики оценки и прогнозирования риска аварийных ситуаций с целью повышения устойчивости коксохимического предприятия: на примере коксохимического производства ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»

Диссертация: Разработка методики оценки и прогнозирования риска аварийных ситуаций с целью повышения устойчивости коксохимического предприятия: на примере коксохимического производства ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность работы. Коксохимическое производство является одной из важнейших отраслей промышленности и обеспечивает черную металлургию и ряд других производств коксом, газообразными веществами и продуктами улавливания. Кокс остается неотъемлемой частью производства чугуна в доменных печах. Современные методы ведения доменного процесса в России и зарубежных странах позволили достичь расхода кокса… Читать ещё >

Разработка методики оценки и прогнозирования риска аварийных ситуаций с целью повышения устойчивости коксохимического предприятия: на примере коксохимического производства ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Коксохимическое производство как объект исследования
    • 1. 1. Характеристика и технологические потоки коксохимического предприятия ОАО «ММК»
    • 1. 2. Анализ состояния промышленной безопасности в коксовом цехе и цехе улавливания
    • 1. 3. Анализ причин инцидентов в коксовом цехе и цехе улавливания
  • Глава 2. Анализ научно-методологических основ современных систем оценки опасных факторов
    • 2. 1. Методы оценки опасных факторов
    • 2. 2. Анализ существующих методик оценки вероятности возникновения инцидентов и последствий событий
    • 2. 3. Анализ систем управления риском
  • Глава 3. Методика оценки и прогнозирования рисков
    • 3. 1. Установление закономерности распределения нерегламентирован-ных простоев
    • 3. 2. Разработка методики оценки вероятности инцидентов в коксовом цехе
    • 3. 3. Анализ регламентированных и нерегламентированных простоев в цехе улавливания. Оценка вероятности инцидентов
    • 3. 4. Оценка и прогнозирование риска
  • Глава 4. Определение мер и разработка рекомендаций по повышению устойчивости работы объектов исследования
    • 4. 1. Оценка факторов, влияющих на эффективность работы коксовых батарей
    • 4. 2. Разработка рекомендаций для повышения устойчивости работы коксохимического производства 124 4.2.1. Технические мероприятия
      • 4. 2. 1. 1. Мероприятия по повышению устойчивости коксового цеха
      • 4. 2. 1. 2. Направления повышения устойчивости цеха улавливания 138 4.2.2. Организационные мероприятия 145 4.3. Оценка эффективности мероприятий
  • Заключение 152 Библиографический
  • список
  • Приложение

Актуальность работы. Коксохимическое производство является одной из важнейших отраслей промышленности и обеспечивает черную металлургию и ряд других производств коксом, газообразными веществами и продуктами улавливания. Кокс остается неотъемлемой частью производства чугуна в доменных печах. Современные методы ведения доменного процесса в России и зарубежных странах позволили достичь расхода кокса на одну тонну чугуна до 450 — 500 кг. Поставленные задачи доведения потребления кокса до 300 — 350 кг к 2010 г. могут быть обеспечены улучшением его качества совершенствованием доменного процесса и вдуванием угольной пыли. В последние годы объемы выплавки чугуна в России возрастают. Снижение потребности в коксе путем сокращения его расхода исчерпывает себя. Удовлетворение его дефицита производится путем введения новых мощностей, увеличением срока эксплуатации коксовых батарей и повышением надежности работы технических систем. Последний путь неизменно ведет к повышению устойчивости работы предприятия за счет снижения инцидентов и аварий и связанных с ними простоев.

На устойчивость работы коксового производства влияет качество сырья (угольных шихт) для коксования, технологические режимы работы печей, проведение своевременных профилактических ремонтов технических систем и оборудования, надежность машин, степень автоматизации производственного процесса и другие факторы. Оптимизация этих условий позволяет продлить срок эксплуатации батарей до 40 и более лет. Это доказано опытом работы коксохимических производств отечественных и зарубежных предприятий.

Несмотря на предпринимаемые меры, современные коксохимические производства теряют устойчивость работы из-за возникновения инцидентов и аварий с разной долей вероятности, по различным причинам и с последствиями (ущербами), достигающими высоких значений. При этом специфика возникновения негативных ситуаций на коксохимических объектах заключается в объективной и полной неустранимости опасностей, а также в неопределенности и недостаточности информации о возможной их реализации.

В этих условиях систематизация причин аварийных ситуаций, выполненная на основе анализа факторов риска, расчеты уровней рисков и их прогнозирование на основе разработанных методик является актуальным направлением и не вызывает сомнений.

При рациональном управлении промышленной безопасностью существенным является рассмотрение рисков, вероятность которых высока и они повторяются (с потерей времени, исчисляемой десятками и сотнями часов), и рисков, вероятность которых низка (они единичны), но они по ущербу не уступают повторяющимся инцидентам и авариям. Для установления вероятности аварийных ситуаций и ущербов от них нельзя практиковать экспериментальные методы исследований возникновения аварий и инцидентов. Поэтому анализ возможных проявлений негативных ситуаций осуществляют на основании использования статистических данных по произошедшим инцидентам и авариям.

Целью работы является разработка методик оценки вероятности инцидентов (производственного риска) и с учетом ранжирования причин их возникновения принятие управленческих решений по повышению устойчивости и эффективности работы коксохимического производства.

Идея работы состоит в том, что применение статистических материалов по регламентированным и нерегламентированным простоям обеспечивает информацию о возникающих аварийных ситуациях и способствует созданию методик расчета вероятности возникновения аварий и инцидентов.

Задачи исследования:

— выявить наиболее неустойчивые производства коксохимического предприятия с целью обоснования действенных направлений снижения риска аварийных ситуаций;

— провести анализ существующих методов оценки риска опасных ситуаций и разработать методики оценки риска возникновения инцидентов и аварий для коксового производства и производства по улавливанию продуктов коксования;

— разработать рекомендации на основе методического подхода к оценке рисков возникновения опасностей для повышения устойчивости работы коксового цеха и цеха улавливания.

В качестве объекта исследования принято коксохимическое производство ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» .

Предметом исследования является методика оценки риска аварийных ситуаций опасных производственных объектов.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается: представительным объемом аналитической и статистической информации о возникающих авариях и инцидентах, регламентированных и нерегламентированных простоях за последние 16 летприменением методов математической статистики и теории вероятности, системного анализа, экспертных оценокналичием расширенной базы данных о возможных факторах риска.

Научные положения, представленные к защите:

1. К наиболее неустойчивым производствам коксохимического предприятия, на которых происходит преобладающее количество аварийных ситуаций, относятся коксовый цех и цех улавливания, при этом усовершенствованная классификация причин аварийных ситуаций на основе анализа видов инцидентов и факторов риска позволяет установить совокупность возможных причин инцидентов и аварий на этих объектах.

2. Оценка вероятности возникновения инцидентов и аварий для коксовых производств, основанная на учете совместного действия технических и организационных причин их возникновения и потерь времени по выявленным причинам, позволяет количественно оценить возможность возникновения аварийных ситуаций.

3. Количественная оценка вероятности возникновения инцидентов и аварий, базирующаяся на теории процесса гибели и размножения, применима для цеха улавливания, в котором оборудование находится в условиях нагруженного и ненагруженного режима работы, меняющегося в соответствии с производственными программами.

4. Прогнозная оценка риска наступления отказов оборудования, с использованием теоремы о производящей функции, которая учитывает вероятность отказа и безотказной работы оборудования, позволяет повышать устойчивость коксохимического предприятия, снижая риск аварийных ситуаций за счет разработанных рекомендаций.

Научная новизна работы:

1. Усовершенствован классификатор причин аварий и инцидентов на основе систематизации факторов риска, возникающих при эксплуатации технических устройств коксохимического производства.

2. Предложен математический аппарат для оценки вероятности аварий и инцидентов, позволяющий количественно определить уровни рисков аварийных ситуаций в цехах коксового производства.

3. Получена математическая модель для вероятностной оценки состояния работоспособности технических устройств цеха улавливания в условиях нагруженного и ненагруженного режима их работы.

4. Предложена методика прогнозирования уровня рисков на основе использования теоремы о повторении опытов.

Практическое значение работы заключается в следующем: выявленный набор факторов риска позволяет прогнозировать последствия воздействия опасных ситуаций, назначать действенные меры по снижению количества и тяжести аварийных ситуаций. Представленная классификация причин реализации факторов риска применима при разработке стандартов, предусмотренных федеральными законами, при оперативном управлении промышленной безопасностью и охраной труда на предприятии. Методики количественной оценки рисков могут быть использованы при разработке рекомендаций по снижению количества и тяжести инцидентов.

Реализация выводов и рекомендаций работы: идентификационные карты используются в локальных нормативных документах по промышленной безопасности при оценке и анализе уровня рисков и при принятии управленческих решений по повышению устойчивости работы предприятий. Рекомендации по диагностическому контролю и замене технологических аппаратов учитываются при проектировании промышленного объекта.

Апробация работы. Основные материалы и результаты диссертационной работы были доложены, рассмотрены и одобрены:

— на VII Всероссийской научно-практической конференции аспирантов (с международным участием) «Управление рисками на уровне региона и проблемы безопасности современного общества» (г. Иркутск, 16−19 апреля 2002 г.);

— на VIII Всероссийской научно-практической конференции студентов и аспирантов (Иркутск, ИРГТУ, 15−18 апреля 2003 г.);

— на IV Всероссийской конференции «Проблемы повышения экологической и промышленной безопасности производственно-технических комплексов примышленных регионов» (г. Магнитогорск, 16−19 ноября 2004 г.);

— на первой студенческой научной конференции «Молодежь. Наука. Будущее.» (г. Магнитогорск, МГТУ им. Г. И. Носова, 6−8 апреля 2004 г.);

— на Всероссийской научной конференции «Прогнозирование и управление рисками» (г. Казань, 12−15 октября 2005 г.);

— на Международной научно-технической конференции молодых специалистов (г. Магнитогорск, ОАО «ММК», 14−17 апреля 2006 г.);

— на III Всероссийской научно-практической конференции (с международным участием) «Безопасность жизнедеятельности в третьем тысячелетии» (г. Челябинск, 14−16 ноября 2006 г.).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 20 печатных работ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, заключения, списка используемой литературы (116 наименований). Работа изложена на 165 страницах машинописного текста. Работа содержит 47 рисунков и 27 таблиц.

Выводы по главе.

Мощности по производству кокса стареют физически и морально. Продолжительность службы коксовых батарей, в том числе ОАО «ММК», значительно превысила проектные. Для поддержания мощности в работоспособном состоянии, повышения устойчивости, снижения возможных аварийных ситуаций осуществляют их модернизацию и ремонт. Анализ передовых достижений практики, науки и техники показал, что современные способы повышения устойчивости работы коксовых батарей позволяют довести срок их службы до 4045 лет. Для этого применяют следующие методы:

1. Поддерживается постоянство шихт для коксования путем стабилизации угольной сырьевой базы. Это позволяет оптимизировать и сохранять режимы коксования.

2. Используются современные средства диагностирования кладки коксовых печей, так как визуальные методы контроля состояния коксовых камер не позволяют своевременно и точно определять места разрушения внутренних поверхностей. Зарубежный опыт показывает, что одновременно с диагностированием используется и текущие ремонты огнеупорной кладки.

3. Непрерывно совершенствуются мероприятия по капитальным и текущим ремонтам огнеупорной кладки. Опыт работы передовых коксохимических предприятий Европы, Канады и Японии показывает, что широкое распространение получила керамическая сварка. Используются методы «Фосбель», «Союз МАК», «Мегатек», «ЗАО РМК», полусухое торкретирование, вдувание огнеупорного материала в камеры коксования. Применяют мокрое торкретирование шамотными массами на фосфатной связке. Используют горячие ремонты путем частичной или полной перекладки простенков. На ряде предприятий практикуется перекладка простенков с полным его охлаждением. Перечисленные мероприятия позволяют продлить срок службы коксовых батарей на 20 лет и более за счет снижения вероятности аварийных ситуаций и их тяжести.

4. Разрабатываются комплексные программы обслуживания коксовых печей. Программы включают: составление планов технических обслуживаний, обесграфичивание камер, регламенты чистки кладки, ремонты технических устройств и печного фонда и другие виды работ. Современные направления повышения устойчивости работы предприятия при реконструкции и строительстве коксовых батарей связаны с использованием новых технических решений, позволяющих снизить аварийные простои при их эксплуатации.

5. Применяются новейшие типы коксовых машин, которые имеют значительные мощности и высокую надежность.

6. На основании проведенных исследований для повышения устойчивости работы коксовых батарей считаем целесообразным внедрение аппаратурного контроля состояния печного фонда. Для этого необходим ввод в эксплуатацию современных диагностических установок. Они позволяют обнаружить дефекты коксовых камер и своевременно применить меры по профилактике разрушения в период их эксплуатации.

7. Опыт работы цехов улавливания отечественных и зарубежных предприятий позволяет рекомендовать мероприятия, направленные на увеличение мощности первичных газовых холодильников, замену скрубберов, отработавших более шестидесяти пяти лет на более современные, с большой единичной мощностью и с высоким КПД и менее энергоемкие. Это обеспечит переработку о больших объемов газа (до 150 тыс. м /ч).

8. Оценка экономической эффективности мер по управлению безопасностью коксохимического производства, базирующаяся на учете опасности потерь в результате простоев из-за аварийных ситуаций, показала, что уровни риска при производстве кокса имеют тенденцию к снижению.

Заключение

.

1. Повышение устойчивости работы коксохимического производства путем снижения количества и тяжести инцидентов и аварий, приводящих к сокращению времени простоев технических систем, является одним из основных направлений восполнения дефицита в потребности кокса.

2. Установлены основные виды инцидентов, происходящие в условиях ОАО «ММК», значительно повлиявших на эффективность работы предприятия. Ими являются «тугой ход» при выпуске готового кокса («забуривание») и разрушение кладки печей коксовых батарей. Указанные виды и причины инцидентов характерны и для других коксохимических предприятий РФ.

3. Проведенный анализ состояния промышленной безопасности позволил установить наличие определенного резерва для повышения эффективности работы коксохимического производства. Таким направлением является повышение устойчивости работы путем снижения количества и тяжести инцидентов и аварий. Это дает возможность сократить время простоев технических систем, увеличить производство качественного кокса и газа.

4. Установлено, что происходящие инциденты отличаются по видам, причинам, вероятностям и последствиям возникновения. Количественную оценку влияния аварийных ситуаций на производственные показатели работы предприятия и принятие управленческих решений по повышению устойчивости работы объектов, прогноз уровня риска производственной опасности можно провести только на основании учета этих факторов и расчета рисков, то есть мониторинга рисков.

5. Показаны различные методические подходы к оценке рисков в работах отечественных и зарубежных специалистов. Имеются различия в оценке вероятности аварийных ситуаций. В настоящее время отсутствуют надежные, унифицированные методы их расчета. Имеющиеся методики не могут быть использованы для коксохимического производства в связи со специфичностью их работы.

6. Систематизированы опасные и вредные факторы, возникающие при эксплуатации технических устройств и аппаратов коксохимического производства на основе усовершенствования классификации причин аварий и инцидентов.

7. Усовершенствован классификатор рискообразующих факторов применительно к коксохимическому производству, позволяющий установить условия реализации аварийных ситуаций.

8. Получены математические модели для количественной оценки вероятности аварий и инцидентов:

— учитывающие время фактической работы, регламентированные и нерег-ламентированные простои технических систем;

— для коксового цеха, учитывающие серийность работы печей в коксовых батареях;

— для цеха улавливания, построенные на теории гибели и размножения, учитывающие нахождение оборудования в нагруженном и ненагруженном резерве.

9. Разработана методика прогнозной оценки риска аварий и инцидентов с использованием теоремы повторения опытов, позволяющая оценить вероятность инцидентов в последующие годы.

10. Основные теоретические положения и практические рекомендации рассмотрены менеджментом ОАО «ММК». Усовершенствованные в процессе исследования классификация причин аварий и инцидентов, перечень факторов риска, методика расчета вероятности аварий и инцидентов внедрены в локальные нормативные документы. Рекомендации по использованию аппаратов диагностирования при оценке состояния печного фонда будут учтены при проектировании коксовых батарей. Мероприятия, направленные на увеличение мощности первичных газовых холодильников, замену скрубберов на современные и с большей единичной мощностью, реализуются в настоящее время при реконструкции цеха улавливания.

В результате выполненных в диссертационной работе исследований решены актуальные научно-практические задачи, способствующие повышению устойчивости работы коксохимического предприятия. Результаты могут быть использованы в научных исследованиях и в работах, направленных на совершенствование практики страхования рисков при эксплуатации опасных производственных объектов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Г. Д. Технология коксохимического производства / Хар-лампович Г. Д., Кауфман А. А. М.: Металлургия, 1995.
  2. Технология коксохимического производства: учебник для вузов / под ред. Р. Е. Лейбовича, Я. М. Обуховского, С. Я. Сатановского. — М.: Металлургия, 1966.-464 с.
  3. , В. М. Первичное охлаждение коксового газа. Его очистка от смолистых веществ и нафталина на электрофильтрах / Крячук В. М., Ольхов В. Г., Лутохин Н. Н., Экгаус В. И. // Кокс и химия. 2006. — № 12. — С. 19−20.
  4. , В.И. Основные направления модернизации химических цехов коксохимических предприятий / Рудыка В. И., Зингерман Ю. Е., Грабко В. В., Казак Л. А. // Кокс и химия. 2004. — № 7. — С. 29−32.
  5. , Б.Д. Промышленные исследования процесса сжигания аммиака при очистке коксового газа / Зубицкий Б. Д., Дьяков С. Н., Чимаров В. А., Назаров В. Г., Дементьева Н. В. // Кокс и химия. 2004. — № 2. — С. 27−38.
  6. , Л. И. Об очистке коксового газа от аммиака / Мироненко Л. И., Волков Е. Л. // Кокс и химия. 2003. — № 2. — С. 25−26.
  7. , В. Г. Перспективные технологии обработки коксового газа для российских предприятий / Назаров В. Г., Зубицкий Б. Д. // Кокс и химия. 2006. -№ 3.-С. 37−42.
  8. , В. Я. Опыт использования тарельчатого абсорбера для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа / Кузнецов В. Я., Шеба-стюк И. М., Большакова Л. Н., Конкина И. Н. // Кокс и химия. 2005. — № 2. — С. 22−23.
  9. РД 11−405−01. Методические рекомендации по классификации аварий и инцидентов на опасных производственных объектах металлургических и коксохимических производств.
  10. , С.В. Безопасность производственных процессов: справочник / С. В. Белов, В. Н. Бринза, Б. С. Векшин и др.- под общ. ред. С. В. Белова. М.: Машиностроение, 1985. — 448 с.
  11. , А.И. Показатели и критерии опасности промышленных аварий / Гражданкин А. И., Лисанов М. В., Печеркин А. С., Сидоров В. И. // Безопасность труда в промышленности. 2003, № 3. — С.30−32.
  12. , М.Г. Производственная безопасность металлургических объектов / Сулейманов М. Г., Устюжанин B.C., Перятинский А. Ю., Мурикова Т. М., Уржумцев В. В. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ им. Г.И. Носова» -ОАО «ММК», 2005.
  13. Беззащитный победитель // Проблемы анализа риска. — 2005. Т. 2, № 2. -С. 164−166.
  14. , О.Н. Системы оценки риска и закон о техническом регулировании / Ковалевич О. Н. // Проблемы безопасности и ЧС. 2006. — № 1. — С. 13 -23.
  15. , В.М. Экономический риск: сущность, методы измерения, пути снижения: учеб. пособие / Гранатуров В. М. 2 изд., перераб. и доп. — М.: Изд-во «Дело и сервич», 2002. — 160 с.
  16. , В.А. Управление рисками при реализации инвестиционных проектов / Москвин В. А. М.: Финансы и статистика, 2004. — 352 с.
  17. , И.В. Управление риском. Экономические и финансовые риски / Хохлов И. В. -М.: ЮНИТИ, 2001. 239 с.
  18. , Е.Е. Еще раз о сущности риска в системном подходе / Егорова Е. Е. // Управление риском. 2002. — № 2. — С. 9 — 12.
  19. , А.Ю. История управления риском / Сычев А. Ю. // Управление риском. 2003. — № 4. — С. 2 — 5.
  20. , И.Т. Риск-менеджмент / Балабанов И. Т. М.: Финансы и статистика, 1996. — 192 с.
  21. , А.П. Риск и его роль в общественной жизни / Альгин А. П. М.: Мысль, 1989.
  22. , В. Проблема рисков при принятии управленческих решений / Кривов В. // Управление риском. -2000. № 4. — С. 15−17.
  23. , Т. Риски сельскохозяйственного производства в системе риск менеджмент / Ломакина Т. // Управление риском. — 2002. — № 1. — С. 54 — 55.
  24. , В.И. Управление природными рисками / Осипов В. И. // Вестник Российской Академии Наук. 2002. — Т.72. — № 8. — С. 678−685.
  25. , П.Г. Риски в современном бизнесе / П. Г. Грабовый, С. Н. Петрова, С. И. Полтавцев и др. М.: «Алане», 1994.
  26. Финансовый менеджмент / под ред. Е. С. Стояновой. — М.: Перспектива, 1993.
  27. , К. Экологические риски предпринимательской деятельности / Олейник К. // Управление риском. 2000. — № 4. -С. 43 — 47.
  28. , Е. Производственный риск: сущность и управление / Смирнова Е. // Управление риском. — 2001. № 1. — С. 3 — 5.
  29. OHSAS 18 001: 2007. Система управления охраной здоровья и безопасностью персонала.
  30. ГОСТ Р 51 901−2002. Управление надежностью. Анализ риска технологических систем.
  31. ГОСТ Р 51 901−2002. Управление надежностью. Анализ риска технологических систем.
  32. ГОСТ Р 51 897−2002. Менеджмент риска. Термины и определения.
  33. РД 03−616−03. Методические рекомендации по осуществлению идентификации опасных производственных объектов.
  34. РД 03−496−02. Методические рекомендации по оценке ущерба от аварий на опасных производственных объектах.
  35. РД 03−418−01. Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов.
  36. РД 03−409−01. Методика оценки последствий аварийных взрывов топ-ливно-воздушных смесей.
  37. , А.А. К проблеме оценки социально-экономического ущерба с использованием показателя цены риска / Быков А. А., Фалеев М. И. // Проблемы анализа риска. 2005. — Т. 2, № 2. — С. 114−132.
  38. , В.Я. К вопросу о структуре и классификации рисков / Они-щенко В.Я. // Безопасность жизнедеятельности. — 2004. № 9. — С. 28 — 31.
  39. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», № 116-ФЗ от 21.07.1997.
  40. Федеральный закон «О техническом регулировании», № 184-ФЗ от 27.12.2002.
  41. , М.Г. Анализ факторов и оценка риска возникновения аварийных ситуаций в доменном производстве ОАО «ММК» / Сулейманов М. Г., Уржумцев В. В., Черчинцев В. Д., Бикмухаметов М. Г. //Безопасность жизнедеятельности. М., 2006. — № 9. — С. 16−21.
  42. , Е.А. Производственный риск: сущность и управление / Смирнова Е. А. // Управление риском. — 2001. № 1. — С. 3−5.
  43. , В.А. Энергоинформационная основа метода оценки риска сложных технических систем / Портнов В. А. // Проблемы безопасности при чрезвычайных ситуациях. М.: ВИНИТИ, 2003. — Вып. 3. — С. 68−71.
  44. , Н.Н. К вопросу о вычислении рисков / Брушлинский Н. Н., Клепко Е. А. // Проблемы безопасности при чрезвычайных ситуациях. — М.: ВИНИТИ, 2004. Вып. 1. — С. 71−72.
  45. , Н.А. Природно-техногенно-социальные системы и риски / Махутов Н. А., Петров В. П., Ахметханов Р. С. // Проблемы безопасности при чрезвычайных ситуациях. М.: ВИНИТИ, 2004. — Вып. 3. — С. 8−14.
  46. , А.И. Экспертная система оценки техногенного риска опасных производственных объектов / Гражданкин А. И. // Безопасность жизнедеятельности. — 2001. № 2. — С. 6−10.
  47. , Ю.Л. Государственная политика в области регулирования природной и техногенной безопасности / Воробьёв Ю. Л. // Проблемы анализа риска. 2005. — Т. 2, № 2. — С. 104−113.
  48. , В.К. Методика оценки эколого-экономических последствий загрязнения земель нефтью и нефтепродуктами / Загвоздкин В. К., Заикин И. А., Быков А. А. и др. // Проблемы анализа риска—2005—Т. 2, № 1. С. 7−32.
  49. , А.В. Оценка ущерба и регулирования ответственности за перерывы в электроснабжении: зарубежный опыт / Лесных А. В., Лесных В. В. // Проблемы анализа риска. 2005. — Т. 2, № 1. — С. 33−55.
  50. ГОСТ Р 22.10.01−2002. Оценка ущерба. Термины и определения.
  51. , А.В. Классификация рисков / Иванов А. В. // Риск. 1996. -№ 6−7. — С. 39−42.
  52. , А.И. Планирование на предприятии. 4.1. Стратегическое планирование. / Ильин А. И. Мн.: ООО «Мисанта», 1998.
  53. , Л.Н. Риски в экономике: учеб. пособие для вузов / Тэпман Л.П.- под ред. В. А. Швандера. М: ЮНИТИ-ДАНА, 2002. — 380 с.
  54. , В.Н. Оценка риска производственного травматизма / Шлыков В. Н. // Справочник специалиста по охране труда. 2002, № 1. — С.62−66.
  55. , А.Г. Цивилизованная защита от рисков / Тудос А. Г. // Охрана труда и социальное страхование 2005. — № 1. — С. 78−81.
  56. Хан, Г. Статистические модели в инженерных задачах: пер. с англ. / Хан Г., Шапиро С. под ред. В. В. Налимова. М.: Мир, 1969. — 395 с.
  57. , И.Л. Выбор стратегии обеспечения безопасности предприятия / Кравчук И. Л. // Проблемы адаптации предприятий: Тр. НИИОГР. Вып. 4. -Екатеринбург: УрО РАН, 1999. С. 44 — 48.
  58. , И.JI. Производственные источники риска в угольных шахтах / Кравчук И. Л., Галкин А. В. // Проблемы адаптации предприятий: Тр. НИИОГР. Вып.4. Екатеринбург: УрфО РАН, 1998. — С. 57 — 59.
  59. , И.Л. Методические рекомендации по оценке и прогнозу состояния промышленной безопасности / Кравчук И. Л., Сковородкин В. Ю., Шлимович Ю. Б., Гусев А. И., Паршаков Ю. П., Голубев М. Г. // НТЦ-НИОГР. -Челябинск, 2001. 8 с.
  60. , Ф.С. О современной концепции безопасности / Клебанов Ф. С. // Безопасность труда в промышленности. 2002. — № 16. — С 33−38.
  61. , Н.Н. Риски в чрезвычайных ситуациях природного и техногенного характера / Радаев Н. Н. // Управление риском. 2002. — № 2. — С. 24 — 31.
  62. , Г. В. Практика управления рисками на уровне предприятия / Чернова, Г. В. СПб.: Питер, 2000. — 176 с.
  63. , Г. А. Управление рисками: учеб. пособие / Чернова Г. А., Кудрявцев А. А. М.: ТК, Велби, ИЗД-во Проспект, 2005. — 160 с.
  64. BS 8800: 1996. Руководство по системам управления охраной труда на производстве.
  65. ГОСТ Р 51 344−99. Безопасность машин. Принципы оценки и определения риска.
  66. , М.Г. Риски в предпринимательской деятельности / Лапуста М. Г., Шаршукова Л. Г. М.: ИНФРА-М, 1998. — 224 с.
  67. , А. Риск — менеджмент / Лобанов А., Филин С., Чугунов А. //Риск. 1999. — № 4. — С. 43 — 52.
  68. , И.Д. Методы анализа финансовых рисков / Сердюкова И. Д. // Бухгалтерский учет. 1996. — № 6. — С.54 — 57.
  69. , Б.С. Страхование ответственности за нанесение ущерба при техногенных авариях на производстве / Мастрюков Б. С., Овчинникова Т. И. // Металлург. -2001. № 9. — С. 30 — 33.
  70. , И.В. Управление инновационным риском на основе имитационного моделирования. Ч. 2. Основные методы управления инновационным риском / Демкин И. В. // Проблемы анализа риска. 2006. — Т. 3. — № 1. — С.53 -67.
  71. , Е.Н. Риск менеджмент на предприятии. Теория и практика / Станиславчик Е. Н. — М.: Ось — 89, 2002. — 80 с.
  72. Doerner D., Horvath P., Kagermann H. Praxis des Risikomanagement. — Stuttgart: Schaeffer-Poeschel Verlag, 2000. 75 p.
  73. Проект стандарта МЭК «Руководство по анализу риска технологических систем» (Guidelines for the Risk Analysis of Technological Systems. Committee Draft, IEC/TC 56, 27.1., 1993−09−30).
  74. Project risk management CEI/IEC 62 198−2001.
  75. BS 8800: 1996. Руководство по системам управления охраной здоровья и безопасность на производстве.
  76. Чалый-Прилуцкий, В. А. Рынок и риск. Методические материалы по анализу, оценке и управлению риском: пособие для бизнесменов / Чалый-Прилуцкий В.А. М.:НИУР, Центр СИНТЕК, 1994.
  77. , Н.Н. Риски в ЧС природного и техногенного характера / Радаев Н. Н. // Управление риском. 2002. — № 2. — С. 24 — 31.
  78. , А. Оценка риска при обновлении производственного аппарата / Стрельцов А., Цамутали О. // Управление риском. — 2000. № 2. — С. 1214.
  79. , В.А. Риск, надежность и безопасность. Система понятий и обозначений / Бондарь В. А., Попов Ю. П. // Безопасность труда в промышленности. 1997. — № 10. — С. 39−42.
  80. Теория вероятности и математическая статистика / под ред. В.А. Коле-маева. М.: Высш. шк., 1991. — 401 с.
  81. , В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистики: учеб. пособие для вузов / Гмурман В. Е. М.: Высш. шк., 2000. — 400 с.
  82. , Е.С. Теория вероятностей: учеб. для вузов / Вентцель Е. С. -М.: Высш. шк., 2001. 575 с.
  83. , Б.В. Математические методы в теории надежности / Гнеден-ко Б.В., Беляев Ю. К., Соловьев А. Д. М.: Наука, 1965. — 524 с.
  84. , Б.В. Введение в теорию массового обслуживания / Гнеденко Б. В., Коваленко И. Н. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Наука, 1987. — 336 с.
  85. , В. И. Школа—семинар специалистов коксового производства /Сухоруков В. И., Швецов В. И. // Кокс и химия. 2005. — № 3. — С. 40 -48.
  86. , В. И. Состояние печного фонда и перспективы производства кокса в России и Украине / Сухоруков В. И., Швецов В. И. // Кокс и химия. -2002.-№ 5.-С. 11−21.
  87. , Г. С. Усадка кокса и давление распирания в коксовой печи / Ухмылова Г. С. // Кокс и химия. 2001. — № 12. — С. 6 — 8.
  88. , В. И.Основные проблемы сохранности коксового печного фонда / Сухоруков В. И., Швецов В. И., Стахеев С. Г. // Кокс и химия. 2006. -№ 3. — С. 26 -36.
  89. , Г. С. Современное состояние производства кокса. Перспективы развития / Ухмылова Г. С. // Кокс и химия. 2001. — № 1. — С. 16−18.
  90. , Г. С. Продление срока службы коксовых батарей / Ухмылова Г. С. //Кокс и химия. 2001. — № 4. — С.21−24.
  91. , И.Г. О механизме науглероживания разуглероживания стен печных камер коксовых батарей / И. Г. Зубилин, В. И. Рукдыка, А. А. Тараканов, А. И. Зубилина // Кокс и химия. — 2001. — № 10. — С.7 — 10.
  92. , М. Продление срока службы коксовых батарей. Разработка системы диагностики состояния кладки коксовых печей / Sakaida М., Yokomizo М. // Новости черной металлургии за рубежом. 2003. — № 1. — С. 11 — 12.
  93. , В. И. Перспективы развития коксового производства и его технологии в начале третьего тысячелетия / Рудыка В. И., Малина В. П., Ковалев Е. Т., Старовойт А. Г. // Кокс и химия. 2000. — № 11−12. — С. 17−22.
  94. , N. Меры по увеличению срока службы коксовых батарей в Японии. Внедрение технологии ремонта коксовых печей по данным измерения ширины камер коксования / Takayama N., Inamasu Н. // Новости черной металлургии за рубежом.- 2004. № 1. — С. 10 -12.
  95. , F. Усовершенствованная автоматизированная система диагностирования кладки коксовых батарей Videofil / Nivoix F., Gaillet J-P. // Новости черной металлургии за рубежом. 2004. — № 6. — С. 19−21.
  96. , Г. С. Аппарат видеофил для диагностики разрушения кладки коксовых батарей / Ухмылова Г. С. // Кокс и химия. 2006. — № 8. — С. 31 — 32.
  97. , Н. Система постоянного мониторинга состояния камер коксования / Matsushita IT., Inamasu Н. // Новости черной металлургии за рубежом. 2006. — № 6. — С 12.
  98. , Т. Разработка машины для диагностики и ремонта стен камер коксовых печей / Noguchi Т., Kawanami Y., Nakashima J. // Новости черной металлургии за рубежом. — 2006. № 6. — С. 13 -14.
  99. , В. Н. Новый метод диагностики состояния отопительной системы и кладки стен камер коксовой батареи / Рубчевский В. Н., Чернышов Ю. А., Марков В. И., Лобов А. А., Торяник Э. И. // Кокс и химия. 2004. — № 3. -С. 18−22.
  100. , А. Н. Система видеонаблюдения за состоянием кладки отопительных каналов и стен камер коксования / Манкевич А. Н., Суханов А. Н., Самойлов Г. Н., Терешков С. В. // Кокс и химия. 2004. — № 11. — С. 36 -37.
  101. , Г. С. Применение фирмой DOFASCO методики определения износа коксовых батарей / Ухмылова Г. С. // Кокс и химия. 2006. — № 5. -С. 38−40.
  102. , В. И. Анализ состояния и перспективы коксового печного фонда в России и в мире / Сухоруков В. И., Швецов В. И. // Кокс и химия. — 2001. № 4. — С.42- 48.
  103. , В. В. Опыт горячих ремонтов коксовых печей керамической наплавкой / Дябин В. В., Ройзен JL С., Лушников А. Д. // Кокс и химия. 2005. -№ 1. — С. 19−21.
  104. , В. И. Сохранность коксового печного фонда России -важнейшая задача коксохимии / Сухоруков В. И., Швецов В. И. // Кокс и химия. -2004. № 5.-С. 44 -53.
  105. , В. И. Состояние коксового печного фонда стран СНГ / Сухоруков В. И., Швецов В. И. // Кокс и химия. 2003. — № 1. — С. 36 — 45.
  106. , В. И. О выборе метода перекладки головочных частей обогревательных простенков / Швецов В. И. // Кокс и химия. 2001. — № 4. — С. 1718.
  107. , И. А. Методы ремонта огнеупорной кладки на ОАО «Алтай-кокс» / Золтуев И. А., Васильченко М. П. // Кокс и химия. 2006. — № 11. — С. 3739.
  108. , А. В. Об основных принципах организации работ для сохранности огнеупорной гсладки коксовых батарей / Анисимов А. В., Гатаулин Р. Г., Тарасов Н. А. // Кокс и химия. 2006. — № 12. — С. 18−19.
  109. , Б.В. Математические методы в теории надежности / Гне-денко Б.В., Беляев Ю. К., Соловьев А. Д. — М.: Наука, 1965.
  110. , Г. С. Очистка коксового газа на коксохимическом заводе в Здзешовице (Польша) / Ухмылова Г. С. // Кокс и химия. 2002. — № 11−12. — С. 30−32.
  111. , В. Н. Перспективы развития коксохимического производства ОАО «ММК» / Егоров В. Н., Давлетбаев Ф. Ф., Литвинов И. В. // Кокс и химия. -2006.-№ 12.-С. 5.
  112. , Е. Т. Технология коксования без улавливания химических продуктов / Ковалев Е. Т., Рудыка В. И., Малина В. П., Старовойт А. Г. // Кокс и химия. 2001. — № 6. — С. 24−27.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!