Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка научных основ и создание технологии комплексной переработки бокситового сырья

Диссертация: Разработка научных основ и создание технологии комплексной переработки бокситового сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Полученные из реальных алюминатных растворов гидроалюмосиликаты в связи с большим количеством примесей обладают переменными свойствами. Это затрудняет практическую реализацию промышленных способов синтеза ГАСН из алюминатных растворов на переделе обескремнивания в спекательных способах переработки бокситов. С другой стороны, в условиях рынка глиноземные заводы должны быть ориентированы… Читать ещё >

Разработка научных основ и создание технологии комплексной переработки бокситового сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВВЕДЕНИИ
  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
  • 1. Л. Особенности накопления и вывода соединений ванадия и фосфора в глиноземном производстве
    • 1. 1. 1. Соединения ванадия в процессе производства глинозема
      • 1. 1. 1. 1. Содержание и формы нахождения ванадия в различных видах алюминиевого сырья
      • 1. 1. 1. 2. Влияние ванадия на технико-экономические показатели производства глинозема и алюминия
      • 1. 1. 1. 3. Оценка целесообразности извлечения ванадия в процессе производства 1лино5сма
      • 1. 1. 1. 4. Теоретические основы процесса выделения соединений ванадия из щелочных растворов
      • 1. 1. 2. Соединения фосфора в процессе производства глинозема и алюминия
      • 1. 1. 2. 1. Содержание и формы нахождения фосфора в различных видах алюминиевого сырья
      • 1. 1. 2. 2. Влияние соединений фосфора на технико-экономические показатели производства глинозема и алюминия
      • 1. 1. 2. 3. Теоретические основы совместной кристаллизации фосфора, ванадия и фтора из алюминатных растворов
      • 1. 1. 2. 4. Выделение соединений ванадия и фосфора из алюминатных растворов глиноземного производства.'
      • 1. 1. 2. 4. 1. 1 lo ведение ванадия в производстве глинозема
      • 1. 1. 2. 4. 2. Повеление фосфора в производстве глинозема
      • 1. 1. 2. 4. 3. Способы выделения ванадия из алюминатных растворов
      • 1. 1. 2. 4. 4. Выделение ванадиевого концентрата из производственных растворов
      • 1. 1. 2. 4. 5. Очистка растворов от примесей в процессе переработки ванадиевых шламов
      • 1. 1. 2. 4. 6. Ну ги утилизации фосфатных шламов
    • 1. 2. Способы утилизации красных шламов глиноземного производства
    • 1. 3. Особенности производства и использования коагулянтов на основе железа
      • 1. 3. 1. Виды и способы получения железосодержащих и смешанных алюмо-железпых коагулянтов
      • 1. 3. 2. Особенности использования железосодержащих и смешанных алюмо-железных коагулянтов
    • 1. 4. Характеристика травильных расчворов в производстве продукции черной металл} ргии и пути их утилизации
    • 1. 5. Гидроалюмосиликат натрия — одна из важнейших фаз щелочных способов глиноземного производства

Глиноземное производство, являясь наиболее крупномасштабным в цветной металлургии, одновременно характеризуется невысокой комплексностью использования своего сырья. Особенно это касается бокситов — основных алюминиевых руд.

Широкое разнообразие перерабатываемых бокситовых и алюмосиликатных руд требует, с одной стороны, от технологических и экономических служб завода необходимости оперативного управления технологическим процессом и принятия верных стратегических экономико-управленческих решений, а с другой — предъявляет повышенные требования к проблеме утилизации как нерастворимого остатка, так и соединений, которые наряду с алюминием переходят в раствор.

Передовые отечественные и зарубежные заводы ориентированы на привозное высококачественное бокситовое сырье, меняющееся как по содержанию основных компонентовAbO. i, Si02, Fe203, так и примесей ТЮ2, С02, органики, Сг203. Поэтому постоянно колеблющаяся стоимость боксита с учетом переменного состава, а также его перевозки, стоимости расходуемой каустической щелочи и потребляемых энергоресурсов, требует быстрой перестройки производства в условиях меняющейся коньюнктуры и цен. В этих условиях необходимо выбрать из нескольких альтернативных вариантов наиболее целесообразный с точки зрения экономики.

На каждую тонну получаемого из бокситов по способу Байера глинозема образуется от 0,7 до 1,5 тонн красных шламов. В настоящее время в шламохранилищах отечественных заводов скопилось более 150 миллионов тонн красных шламов, и каждый год их количество увеличивается на 5 миллионов тонн.

С учетом циклического характера технологических процессов глиноземного производства, в последнем создаются условия для накопления и вывода большого числа элементов-примесей — галлия, ванадия, фосфора и других. На отечественных глиноземных заводах получают около 70% всего производимого галлия. Объем извлекаемого галлия связан в первую очередь с объемом его потребления для производства полупроводников А3В5 и при необходимости может быть существенно увеличен. Кроме того, попутно на каждую тонну производимого АЬОз можно получать до 0,5 кг оксида ванадия (V) и более 1 кг фосфатов.

В условиях рынка ориентация глиноземных заводов, работающих по способу Байера, на выпуск одного вида продукции — металлургического глинозема, ставит их в жесткую зависимость от цен на первичный алюминий (цена на глинозем составляет 15 — 20% от стоимости первичного алюминия). Возможности глиноземных заводов в рыночных условиях существенно расширятся, если они будут выпускать 3−5 видов продукции — неметаллургический глинозем и гидроксид, цеолиты, галлий, оксид ванадия (V), красный шлам с заданными свойствами.

Таким образом, важнейшей задачей современного глиноземного производства является повышение комплексности использования глиноземного сырья с целью расширения ассортимента выпускаемой продукции путем извлечения элементов — примесей (V и Р), утилизации красных шламов, организации производства цеолитов на действующем глиноземном заводе.

Кристаллизационный способ выделения ванадия и фосфора из алюминатных растворов является одним из простых в аппаратурном оформлении. Как наиболее технологичный он нашел практическое применение на глиноземных заводах как в нашей стране, так и за рубежом. Для извлечения УоОз из ванадиевого шлама также, как правило, применяют кристаллизационный способ, основными стадиями которого являются: растворение ванадиевого шлама, очистка растворов от примесей, осаждение соединений ванадия с последующим отделением их от раствора и прокалкой до оксида ванадия (V).

Способ кристаллизационного выделения ванадиевого концентрата на глиноземных заводах основан на снижении растворимости соединений ванадия и других компонентов при охлаждении алюминатных растворов. Глубина очистки растворов от V2O5 определяется кинетикой осаждения основных составляющих шлама — ванадата, фосфата и фторида натрия. В настоящее время этот вопрос изучен крайне слабо. Имеющиеся данные о характере взаимодействия солей Na3V04, Na3P04 и NaF в водных и алюминатных растворах неполны, а порой и противоречивы. Отсутствуют сведения о растворимости V2O5 в сложных системах с участием других фазообразующих компонентов шлама, что необходимо для оценки степени пересыщения, являющейся основным параметром, определяющим ход кристаллизации. Не установлена достоверно природа твердых фаз ванадиевого концентрата.

Степень пересыщения исходных растворов по V2O5 вследствие этого в реальных условиях не контролируется. Состав производственных растворов существенно отличается от оптимального, в результате скорость и глубина очистки раствора от соединений ванадия являются невысокими.

Так как объем получаемого оксида ванадия (V) в конечном итоге определяется полнотой извлечения продукта из производственных растворов, задача совершенствования технологии кристаллизационного способа выделения ванадиевого концентрата имеет значительный практический интерес.

В щелочных способах производства глинозема алюминию на всех переделах сопутствует кремний — элемент более электроположительный, чем алюминий и являющийся наряду с железом наиболее вредной примесью. Именно количество соосаждаемого вместе с алюминием кремния в составе того или иного соединения является определяющим для качества получаемого гидроксида и оксида алюминия.

В системе Na20-Ab03-Si02-H20 основной твердой фазой является гидроалюмосиликат натрия (FACH) — Na20'Al203-nSi02TnH20, где п = 1,7 2,5- ш = 1,0 + 2,0. Особенностью кристаллического строения низкотемпературных разновидностей ГАСН — цеолитов — является их каркасное строение, поэтому их часто называют молекулярными ситами.

Молекулярно-ситовые особенности каждой разновидности цеолитов зависят от большого количества факторов: температуры, особенностей строения молекулярного каркаса, характера и концентрации сорбируемого соединения и других.

Полученные из реальных алюминатных растворов гидроалюмосиликаты в связи с большим количеством примесей обладают переменными свойствами. Это затрудняет практическую реализацию промышленных способов синтеза ГАСН из алюминатных растворов на переделе обескремнивания в спекательных способах переработки бокситов. С другой стороны, в условиях рынка глиноземные заводы должны быть ориентированы на производство нескольких видов продукции. Поэтому для относительно чистых алюминатных растворов способа Байера целесообразно продумать организацию малого и среднего по объему производств дефицитных продуктов, какими могут быть цеолиты. Основанием для такого предложения является тот факт, что в целом ряде промышленных способов для получения цеолитов используют специально приготовляемые алюминатные растворы и растворы силиката натрия.

Одно из важнейших направлений повышения эффективности переработки бокситов — полное использование отвальных шламов. Для каждого глиноземного завода вынужденное размещение шламовых отходов производства представляет значительное увеличение расходов на получение основной продукции. Наземный способ складирования шламов, принятый в СССР и на большинстве зарубежных глиноземных заводов, связан с большими затратами на сооружение и эксплуатацию шламохранилищ и приводит к отчуждению значительных земельных площадей и вредному воздействию на окружающую природную среду. Особенно остро вопрос утилизации отвальных шламов стоит перед предприятиями, находящимися в зоне активного земледелия (такими как НГЗ, ЗАлК, УАЗ).

Выбор того или иного направления утилизации отходов глиноземного производства определяется объемом получения шлама, его химическим и фазовым составом, наличием конкретных потребителей отходов в районе их производства, стоимостью энергетических затрат. Несмотря на многочисленные исследования, выполненные в СССР и за рубежом, способы переработки бокситовых шламов практически не вышли за рамки лабораторных и частйчно полупромышленных испытаний. Наибольшее внимание уделялось способам комплексной пирометаллургической переработки на чугун, глинозем, щелочь и цемент. Реализация этих способов, несмотря на их безотходность, связана с большими капитальными и энергетическими затратами, а также с выполнением определенных требований к качеству исходного красного шлама.

Поэтому для красных шламов представляются актуальными два направления. Первое связано с образованием ГАСН в ходе основного технологического процесса и отхож-дением его в красный шлам. Образующийся ГАСН по составу отвечает алюминатному содалиту и обладает определенными сорбирующими свойствами, что заставляет по новому взглянуть на проблему утилизации красных шламов. Второе направление связано с кислотным вскрытием красных шламов сильными кислотами (HCl, HCl + FeCb, H1SO4). При этом в ходе кислотного вскрытия наряду с возможностью извлечения рассеянных элементов могут быть получены значительные количества алюможелезного коагулянта, пригодного для очистки сточных вод. Актуальность таких работ еще более возрастает в условиях, когда вместо чистых кислот будут применятся отработанные травильные растворы прокатного производства.

ВЫВОДЫ.

1. Разработан способ кристаллизационного выделения ванадия из алюминатных растворов путем дозирования в него соли фосфора и фтора. В качестве реагентов предложено использовать фторсодержащие скрубберные воды системы газоочистки электролизного цеха и продукты переработки алюмофосфатных шламов.

2. Исследована растворимость в системах НазУ04-№Р-Н20, ^азРО,< !МаР Н20 и №зУ04-КазР04-Н20 при 25 °C. С помощью химического, кристаллизационного, рентгено-фазового и термогравиметрического методов анализа установлен состав равновесных фаз. Показано, что растворимость Ма3У0412Н20 и Ка3Р04−12Н20 значительно снижается вследствие образования менее растворимых двойных соединений № 7Р (У04)2Т9Н20 и № 7Р (Р04)2Т9Н20. В системе Ма3 У04-№ 3 Р04 Н ?0 установлено существование непрерывной серии твердых растворов между кристаллами ЫазУ04- 12НгО и № 3Р04−12Н2О.

3. Изучена кинетика кристаллизации солей Ыа7р (У04)2−19Н20 и № 7Р (Р04)2−19Н20 из алюминатных растворов в зависимости от степени исходного пересыщения, температуры раствора и наличия примесей в алюминатном растворе. Графическим методом рассчитаны константы скорости кристаллизации двойных солей из алюминатных растворов.

4. Построена изотермическая диаграмма растворимости в системе №зУ04-№зР04-^Р-НгО при 25 °C. Значительную часть поверхности кристаллизации занимает поле твердых растворов двойных солей Ма7Р (У04)2−19Н20 и Ка7Р (Р04)2'19Н20, состав которых подтвержден методами физико-химического анализа.

5. Исследована совместная растворимость ванадата, фосфата и фторида натрия в алюминатном растворе, проведена идентификация твердых фаз методами физико-химического анализа. Аналитическим путем получено уравнение зависимости растворимости Уг05 в алюминатном растворе от концентрации Р2О5 и Р. Составлена математическая программа расчета уровня дозирования №зР04 и №Р в алюминатный раствор для увеличения степени исходного пересыщения раствора по Ка7Р (У04)2- 19Н2О.

6. На Днепровском алюминиевом заводе проведено промышленное опробование разработанного способа выделения У20<- из производственных растворов методом кристаллизации. Расчетный экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составляет для ДАЗ — 36 000 рублей, для алюминиевой подотрасли в целом — 360 000 рублей (в ценах 1982 года), или соответственно около 40 000 у.е. для ДАЗа и 400 000 у.е. для подотрасли в ценах 2001 г.

7. Изучен процесс вскрытия красного шлама серной и соляной кислотой с целью получения смешанного алюмо-железного коагулянта. Показана относительно высокая эффективность солянокислого вскрытия — высокое извлечение алюминия, железа и редкоземельных металлов в раствор, высокая скорость фильтрации, низкое содержание свободной кислоты.

8. Показано положительное влияние РеС12 на полноту извлечения и скорость фильтрации при солянокислотном вскрытии. Седиментационным анализом установлено укрупнение частиц остатка в сравнении с исходным шламом, в связи с использованием частиц оксидов и гидроксидов железа коллоидного размера и коагуляцией части образующегося золя БЮ2 под влиянием БеСЬ. Определением гидрофильности методом отрицательной абсорбции показано, что наличие РеСЬ в растворе ведет к образованию менее водных кристаллогидратов в связи с уменьшением заряда частиц золя 8Ю2. Методом электроосмоса подтверждено снижение значения-потенциала для остатков от выщелачивания НС1 + РеС12. Результаты изучения кинетики солянокислотного выщелачивания красного шлама свидетельствуют о вероятном протекании реакции в кинетическом режиме.

9. Проведены опытно-промышленные испытания нового способа получения алюмо-железного коагулянта с использованием красного шлама ДАЗа и отработанных солянокис-лотных стоков листопрокатного цеха завода «Серп и молот». Коагулирующие свойства нового коагулянта изучены на сточной воде Тушинской станции аэрации г. Москвы. Показана высокая эффективность нового коагулянта — показатели химического и биологического потребления кислорода у него примерно те же, что и у хлорида железа, обычно используемого для этих целей. Кремнеземистый остаток от кислотного выщелачивания красного шлама оп.

269 робован в составе катализатора при высокотемпературной очистке газов. Показана возможность полного окисления СО до С02 при 300 °C.

10. Искусственный цеолит типа №А, полученный по более простой и эффективной технологии с использованием алюминатных растворов, показал себя как эффективный сорбент для 3-х типов катионов — Ре3+, Си2', К+.

11. Байеровский красный шлам, полученный после выщелачивания при различных температурах от 90 до 230 °C, показал себя эффективным сорбентом стронция. Наибольшей сорбционной активностью обладает шлам, полученный после выщелачивания при 90 °C. Разработан, опробован в промышленном масштабе и запатентован новый способ захоронения радиоактивных отходов с использованием красного шлама в качестве наполнителя.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л. Ф. Перспективы расширения производства ванадия за счет повышения комплексности использования минерального сырья. М., ВИЭМС, 1974, 32 с. с илл.
  2. В.А. К геохимии ванадия в бокситах. «Геохимия», 1965, № 6, с. 733−738.
  3. Г. Х., Назирова Т. М., Алекперова А. А. Редкие элементы алунитов. В кн.: Геохимия редких элементов. Баку, Изд. АН Азер. ССР, 1966, с. 37−55.
  4. Геология Армянской ССР. T. VI, под ред. Мкртчяна С. С. Ереван, изд. АН Арм. ССР, 540 с. с илл.
  5. Д.Н., Пономарев В. Д. Извлечение ванадия при гидрохимической переработке алюмосиликатных шлаков. В кн.: Химия и технология глинозема. Новосибирск, «Наука», 1971, с. 411−413.
  6. Л.Ф. Сырьевая база ванадия в зарубежных странах и основные тенденции ее освоения. «Редкие элементы», 1970, № 4, с. 22−31.
  7. С.И. Минералогия бокситов. М., «Недра», 1974,168 с. с илл.
  8. Л.Ф. Ванадий. М.,"Недра", 1973, 192 с. с илл.
  9. В.Н. Осадочный рудогенезис и металлогения ванадия. М.,"Наука", 1973, 280 с. с илл.
  10. С.И. Галлий и ванадий в бокситах СУБР. «Труды ВАМИ», 1951, № 33, с. 9 11.
  11. Пап Э. О потерях окиси натрия при производстве глинозема по способу Байера. «Изв. ВУЗ. Цветная металлургия „, 1960, № 4, с.69−75.
  12. Veres J. The extraction of the vanadium contens of bauxite in the course of alumina production using the Bayer process. „Acta Teen. Acad. Scient. Hung.“, 1962, v.41, № 3−4, p. 259−267.
  13. Ivecovic H., Tesak S., Marin T. Distribution of metals on bauxite oolites."Bull. Internat.
  14. Acad. Jougosl. Sei. et Beaux.-Arts“, 1954, № 12, p.89−92.
  15. Gedeon T. Bayerite in Hungarian bauxite.» Acta Geol. Acad. Sei. Hung.", 1956, v.4, № 1, p. 52−59.
  16. Fulda W" Ginsberg H. «Tonerde und Aluminium», 1951, 1 Teil, s. 13−119.
  17. П.В. Попутное извлечение ванадия при переработке диаспоровых бокситов на глинозем." Цветная металлургия. Цветметинформация", 1964, № 9, с. 32−33.
  18. С. А., Циммергакл В. А., Балак О. С. и др. Способ извлечения ванадия из алюминатных растворов. Авт. свид. СССР № 431 752, 1975.
  19. В. 3., Зазубин А. И., Борщевская А. Н. Распределение ванадия при переработке гидраргиллитовых бокситов на глинозем по способу Байер-спекание. «Труды ИМО АН Каз ССР», 1965, т. XII, с. 16−22.
  20. А. И., Балак О. С., Балак В. Н. Очистка алюминатных растворов от соединений фосфора, ванадия и фтора. «Цветные металлы». 1967, № 1, с. 61−63.
  21. П.И. Внедрение четырехкорпусной выпарки на ДАЗ"е. В кн.: Тр. НТО ЦМ по вопросам внедрения новой техники в алюминиевой промышленности. Свердловск, изд. Уральского правления НТО ЦМ, 1959, с. 90−96.
  22. Klug О., Gal V., Molnar L. Temipary kut inter Kozl", 1971, № 10. s. 45−59.
  23. П.В. Извлечение ванадия как побочного продукта при переработке гидраргиллитовых бокситов на глинозем. «Труды ВАМИ», 1968, № 68, с. 30−33.
  24. Ф.Ф., Серебренникова О. В. О влиянии примесей, накапливающихся в алюминатных растворах, на процесс их разложения. «Тр. УПИ», 1957, № 58, с. 2835.
  25. Л.Г., Джумабаев Б. Ш., Осипова Е. Ф. и др. Влияние соединений фосфора и ванадия на разложение алюминатных растворов. «Тр. ИМО АН КазССР», 1969, т. XXXV, с. 74−79.
  26. Н. " Chemie Lexikon", 1952, 3 Aufl., Bd. 2, s. 1900−1905.
  27. В.Н., Костюков А. А., Лозовой Ю. Д. Очистка алюминия от ванадия и титана борсодержащими соединениями в электролизерах. «Цветные металлы», 1969, № 6, с. 45−49.
  28. Т., Лайсперс Е. Попутное получение галлия при производстве глинозема." Проблемы современной металлургии", 1959, № 5, с. 97−102.
  29. Е.А., Бекетов М. И., Акимов И. П. Влияние ванадия на процесс электроосаждения галлия на галлиевом катоде. «Труды хим.-мет. ин-та АН КазССР», 1963, т. I, с. 186 -193.
  30. А.И., Романов Г. А., Салтыковская Л. А. О влиянии ванадия на электроосаждение галлия на галлиевом катоде. «Тр. ИМО АН КазССР», 1965, т. XII, с. 41−48.
  31. Г. А., Шалавина Е. Л. Исследования влияния ванадия на восстановление галлия. «Труды ИМО АН КазССР», 1966, т. XVII, с. 14−19.
  32. Ingri N., Brito F. Acta Chem. Scand.", 1959, № 13, p. 1971.
  33. B.B. О получении метаванадата аммония из ванадатов натрия. «Журнал неорган, химии», 1959, т. IV, № 10, с. 2385−2389.
  34. A.A., Гуревич В. А., Глазырин М. П. Определение степени конденсации метаванадат-иона на основе изучения растворимости ванадатов щелочных металлов. «Журнал неорган, химии», 1974, т. XIX, № 9, с. 2397−2402.
  35. И.Г., Петунина Н. И., Ивакин A.A. и др. Система NaV03-Mg(V03)2-Ca (V03)2-H20 при 22 °C. «Журнал неорган, химии», 1976, т. XXI, № 1, с. 252−254.
  36. И.Г., Ивакин A.A., Петунина Н. И. и др. Растворимость в системах на основе метаванадатов калия, натрия, магния и кальция." Журнал неорган, химии", 1975, т. XX, № Ю, с. 2807−2812.
  37. А.П., Ивакин A.A., Глазырин М. П. и др. Система КУ0з-ЫаУ0з-Н20 при 20 °С. «Журнал неорган, химии», 1974, т. XIX, № 11, с. 3171−3172.
  38. А. А., Чуфарова И. Г., Петунина Н. И. и др. Система КУ0з-Са(г0з)2-Н20-
  39. NaV03-Ca (V03)2-H20. «Журнал неорган, химии», 1975, т. XX, № 6, с. 1667.
  40. А. А., Яценко А. П. Растворимость в системе K2O-V2O5-H2O. «Журнал неорган, химии», 1971, т. XVI, № 6, с. 1689.
  41. А.П., Ивакин A.A., Глазырин М. П. и др. Система K^VCVNa.rVCVPbO при 18 °C. «Журнал неорган, химии», 1973, t. XVIII, № 7, с. 1974−1977.
  42. М.П., Фотиев A.A. Микроскопическое исследование ванадатов щелочных металлов." Труды института химии УФ АН СССР", 1970, № 17, с. 57−67.
  43. А. А. Состояние и перспективы исследований в области химии соединений ванадия в водных растворах. В кн.: Химия и технология ванадиевых соединений. Пермь, Книжное изд., 1974, с. 15−19.
  44. A.A. Химия пятивалентного ванадия в водных растворах. Свердловск, изд. АН СССР, 1971, 192 с. с илл.
  45. S.J., Manfredo E.I. «J. Amer. Chem. Soc», 1937, № 59, p. 2118−2128.
  46. Макаров C.3., Репа А. Г. Изотерма растворимости и твердые фазы системы Na20-V205-S0rH20. «Изв. АН СССР. ОХН „, 1940, № 3, с. 349−368.
  47. Menzel Н., Muller G. Studien am Dreistoffsystem Na^O-YSOi-^O. „Z. anorg. allg. Chem.“, 1953, Bd. 272, s. 6−110.
  48. A.A., Яценко А. П., Матвеева H.C. Исследование продуктов гидролитического разложения ванадия. В кн.: Химия и технология ванадиевых соединений. Пермь, книжное изд., 1974, с. 355−363.
  49. Н., Hagen W. “ Z. anorg. allg. Chem.», 1937, Bd. 233, s. 209.
  50. А.П., Яценко С. П. Изотерма 20 °C растворимости ванадата натрия в натрий-алюминатных и натрий-галлатных растворах. «Журнал прикладной химии», 1966, № 1, с. 76−82.
  51. В.Д., Тарасенко В. З., Шибанов Г. П. О растворимости пятиокиси ванадия в алюминатных растворах." Труды ИМО АН Каз ССР", 1966, т. XVI, с. 70−81.
  52. В.З., Пономарев В. Д., Зазубин А. И. и др. Исследование твердых фаз в системе Na20-A1203-V205-H20. «Труды ИМО АН Каз ССР», 1968, t. XXVII, с.58−64.
  53. А.И., Бастрыкина JI.A., Бочкарев Б. А. Взаимодействие в системе Na20-А1203-У205-примесь-Н20 при 20 °С. Труды ИМО АН КазССР, 1972, t.XLIV. с. 6978.
  54. Ван Везер. Фосфор и его соединения. М., Изд. иностр. лит., 1962, 687 с. с илл.
  55. .М. Условия залегания и генезис мезозойских бокситов Среднего Урала,-Труды ВИМС, 1937, вып. 110, с. 71−74.
  56. Н.С. Минералы группы нефелина .М., Наука, 1973, 150с. с илл.
  57. И.Н., Лайнер Ю .А. Нефелины комплексное сырье алюминиевой промышленности. М., Металлургиздат, 1962, 237 с. с илл.
  58. М.А. Алуниты, их генезис и использование. Т.1, М., Недра, 1970, 400 с. с илл.
  59. Г. В. Алуниты. М., Металлургия, 1965, 97 с. с илл.
  60. Ю. Ю. Справочник по аналитической химии. М., Химия, 1979, 474 с.
  61. Ни Л.П., Романов Л. Г. Физико-химия гидрощелочных способов производства глинозема. Алма-Ата, 1975, 348 с. с илл.
  62. Л. Г., Поважный Б. С., Джумабаев Б. Ш. и др. Поведение и роль фосфора при переработке бокситов по способу Байера. Труды ИМО АН Каз ССР, 1972. т.44, с. 102−110.
  63. А.И., Еремин Н. И., Лайнер Ю. А., Певзнер И. З. Производство глинозема. М., Металлургия, 1978, 344 с. с илл.
  64. А. С. Усовершенствование процесса автоклавного выщелачивания бокситов. Автореферат канд. дисс. Л., 1969, 24 с.
  65. С. И., Деревянкин В. A.A. Физическая химия производства глинозема по способу Байера. М., Металлургиздат, 1964, 352 с. с илл.
  66. Е.С., Равинская З. Г. К вопросу о поведении фосфора в криолито-глиноземных расплавах. Труды ВАМИ, 1936, № 13, с. 31−38.
  67. Е.С. Электролиз фосфорсодержащего глинозема. Труды ВАМИ, 1936, № 13, с. 38−47.
  68. В .Я., Николаев И. В., Стельмакова Г. Д. Физико-химические основыкомплексной переработки алюминиевого сырья (щелочные способы). М.,
  69. Металлургия, 288 с. с илл.
  70. И. В., Москвитин В. И., Фомин Б .А. Металлургия легких металлов. М.,
  71. Металлургия, 1997, 432 с. с илл.
  72. DAns J., Schreiner О. Die ternaren Systeme Alkali-Phosphorsaure Wasser.-Zeitschrift for fhysikalische Chemie. 1911, Bd.75, 101 — 102.
  73. Qumply O.T. The chemistry of sodium phosphates. Cliem. Revs, 1947, 40, 147 — 154.
  74. Mensel H. and von Sahr E.Z. • Studien an Alkaliphosphaten und Arsenaten 11 Tertiares Natriumphosphat. Zeitschrift fur Elektrochemie und Angewandte Physikalische Chemie, 1937, Bd.43, 105−107.
  75. Wendrow В., Kobe K.A. The system sodium oxide phosphorus pentoxide — water. -Industrial and engineering chemistry, 1952, 44, 1439- 1447.
  76. Kobe K. A., Leiper A. The system trisodium phosphate sodium carbonate — water.-Industrial and engineering chemistry, 1940, 52, 198 — 203.
  77. Seidell A. Solubilities of Inorganic and Organic Compounds. N.Y., D. Van Nostrand Co., 1907, 340.
  78. Ibid, 2-nd ed, Vol. 2, 1928, 1287−1290.
  79. А.П., Михайлова M.H. Равновесие в системе Na.^PO^NaCl-HoO. ЖПХ, 1935, т. VIII, № 7, с. 1149.
  80. Jean-Claud Guiot. Etudes sur le systeme H20, Na, F, PO4. Revue de Chimie minerale, t.4, 1967, 85−121
  81. O.H., Петров M.P., Жихарев М. И. Система Na3P04-NaF-H20 при 25 °С. ЖНХ, 1979, т.24, № I, с. 206 — 208.
  82. Т.А. Особенности кристаллизации фосфорных и ванадиевых солей в алюминатных растворах. Труды ВАМИ, 1957, N 39, с. 109−114.
  83. И.В., Насыров Г. З., Кудрявцев В. И. Совместная растворимость ванадата и фосфата натрия в алюминатных растворах. Труды ВАМИ, 1978, № 100, с. 15−21.
  84. B.C., Грачев В. В., Кузнецов С. И. Кристаллизация ванадата натрия из промышленных растворов глиноземного производства. Изв. ВУЗ. Цветная металлургия, 1978, № 5, с. 55 — 58.
  85. Г. Л., Нестерова Т. Е. Комплексная переработка бокситов и другого алюминий содержащего сырья за рубежом. М.: Цветметинформация. 1972. — 79 с.
  86. Anorganische Chemie Teil V, Wiesbaden, 1949, 276.
  87. Schmutzler G. Die Gewinnung von Vanadiumpentoxid aus einem Nebenprodukt des Bayer-Verfahrens. Chem. Techn., 1966, v. 9, 557 561.
  88. Mahanty M., Dey Т., Srinvasan S., Bhatnager P. Recovery of. Vanadium from Bayer Process Liquors, Part 1- Utilisation of Sodium Complex Salt.- Technical Journal. 1967, v. 9, № 4., 9- 11.
  89. Fournier D. Revue de Chimie mineral. 1970, t.7, 241.
  90. А.И., Шалавина Е. Л., Сафонов A.B. и др. Поведение микропримесей в процессе производства глинозема. «Известия ВУЗ. Цветная металлургия», 1975, № 8, с. 50−53.
  91. В.З., Пономарев В. Д., Зазубин А. И. и др. Изучение распределения ванадия при переработке высококремнистых бокситов по схеме Байер-гидрохимия.
  92. Труды ИМО АН Каз ССР", 1966, т. XVI, с. 122 -126.
  93. Ewa F. «Aluminium», 1950, № 2, p. 14.
  94. Rekar С. Vanadium-Gewinming aus Rotschlamm. «Rud.J.Met.», 1954, № 6, s. 173−176.
  95. Friedrich V. Production of vanadium slag from bauxite red mud. «Techn. Digest», 1967, v.9, № 7, p. 443 444.
  96. А.И., Борщевская A.H., Потапова Г. Н. К вопросу комплексной переработки красного шлама. «Труды ИМО АН КазССР», 1967, т. XXV. с. 3 7.
  97. Патент США № 3 712 942. Способ получения соединений ванадия выщелачиванием. 1973.
  98. Т.М. Сб. аннотаций научно-исследовательских работ Уральского алюминиевого завода. М.: Цветметинформация, 1966, с. 15 16.
  99. Bogardi Е. Egyes jarulekos bauxite legyreszek lugos oldhatosaganak vizsgalatarol. Kohaszati larok. 1959, № 11, 488 492.
  100. Тарасенко B.3., Зазубин А. И., Пономарев В. Д. и др. Выделение ванадия из алюминатных растворов методом кристаллизации. Труды ИМО АН Каз ССР, 1968, т. XXVII, с. 66−74.
  101. Zoldi J., Major G.. A Bayer tehnologia feloclesenek hatasa a vanadiumso Kiivalasztasava Orsragos Ritkofen Konferensia, 5. Miskols, 1976, Kozlemenyei, № 2, 125.
  102. Г. Н., Деревянкин В. A., Краус И. П. Способ выделения ванадия из алюминатных растворов. A.C. СССР, № 165 307, 1964.
  103. Г. Н., Деревянкин В. А., Краус И. П. О выделении ванадия из алюминатных растворов." Цветная металлургия. Цветметинформация.", 1965, № 21, с. 42 44.
  104. П.В., Арлюк Б. И., Волкова Н. С. и др. Способ очистки алюминатных растворов от ванадия. А. С. СССР № 452 616, 1975.
  105. Шалавина Е. JL, Зазубин А. И., Иванова Г. А. и др. Исследованиевзаимодействия ванадия и некоторых составляющих маточного раствора глиноземного производства с окисью кальция." Труды ИМО АН КазССР «, 1967, т. XXV, с. 31−34.
  106. А. П., Яценко С. П. Сорбция ванадия из алюминатного раствора некоторыми гидроокисями.» Журнал прикладной химии", 1966, т. XXXIX, № 1, с. 45−49.
  107. А.Т., Пономарев В. Д. Возможность выделения ванадия из алюминатных растворов сорбцией на гидроокиси бария. «Труды ИМО АН КазССР», 1969, т. XI, с. 49 54.
  108. Л. Г., Джумабаев Б. Ш., Ни Л. П. Очистка алюминатных растворов от примесей фосфора и ванадия." Труды ИМО АН КазССР", 1970, т. XXXVII, с. 26−31.
  109. Г. А., Шалавина Е. Л., Зазубин А. И. Исследование поведения соединений ванадия в щелочных алюминатных растворах при цементации галламой алюминия. В кн.: Химия и технология ванадиевых соединений. Пермь, Книжное изд., 1974, с. 390 392.
  110. Патент ВНР № 145 729, 1961.
  111. Dachselt Е. Die Gewinnung von Vanadiumpentoxyd als Nebenproduct des BayerTonerde-Verfahrens. Chemische Technik, 1957, № 1, 42−45.
  112. Iyer V. The aluminium industry asasourse of vanadium. Eastern metals Rev. 1955, v. 8, № 1,67−70.
  113. Слотвинский-Сидак H.П. Потапов В.H., Аверин П. И. Осаждение чистой и химически чистой пятиокиси ванадия из щелочных растворов. Цветные металлы, 1965, № 5, с. 67−70.
  114. В.Д., Тарасенко В. З., Зазубин А. И., Беспалов E.H. Способ выделения ванадия из алюминатных растворов. -Авт.свид. СССР № 196 306, 1967.
  115. Л.Г., Джумабаев Б Ш., Пономарев В. Д. Способ очистки алюминатных растворов. Авт. свид. СССР № 207 884.1967.
  116. Mitran V., Pintea L. Valorificarea vanadiului din Bauxite. Revista de Chimie. 1970, v. 21, N 6, 337−342.
  117. O.C. Промышленное получение чистой V2O5. В кн.: Пути совершенствования технологии производства на предприятиях алюминиевой промышленности. М., 1970, с. 110−114.
  118. Д.А., Пустовалова A.B. Извлечение ванадия из растворов ванадата щелочных металлов. В кн.: Химия и технология ванадиевых соединений, под ред. Спицына В. И. Пермь, 1974, с. 198−201.
  119. Слотвинский-Сидак Н.П., Потапов В. И., Колпаков Л. Е. Способ выделения ванадия. Авт. свид. СССР, № 453 069, 1975.
  120. В.И., Дорошенко В. П., Мишина Е. Д. и др. Исследование процесса очистки ванадийсодержащих растворов глиноземного производства от примесей. -ЖПХ, 1979, № 11, с. 2581−2 583.
  121. Н.Г., Курлина Е. В. Очистка алюминатных растворов от примеси ванадия. Труды ВАМИ, 1940, № 22, с. 19−23.
  122. О.С., Демьяненко А.И" Балак В. Н. Освоение получения технической пятиокиси ванадия. В кн.: Пути совершенствования технологии производства на предприятиях алюминиевой промышленности. М., 1970, с. 114−116.
  123. И.В., Насыров Г. З., Концедаулова Т. Я. Выделение богатых ванадиевых концентратов из алюминатных растворов от переработки высококремнистых бокситов на глинозем. Труды ВАМИ, 1971, N 76, с.70−78.
  124. B.C., Грачев В. В., Кузнецов С. И. Получение обогащенного ванадиевого шлама из концентрированных алюминатных растворов.
  125. Комплексное использование минерального сырья, 1981, № 5, с. 19−23.
  126. Н.И., Николаев И. В., Коршунов Б. Г. Растворимость в системе Na3V04-NaF-H20 при 25 °С. Труды МИСиС, 1979, № 117. с. 47−52.
  127. Н.И., Николаев И. В., Коршунов Б. Г. Деп. ВИНИТИ, 1979, № 1.
  128. А.И. Производство глинозема. М.: Металлургиздат, 1961, 619 е., с илл. 125. Патент ВНР № I4I967.
  129. Патент Франции № 95 7471(16.02.1950).127. Патент ГДР № 10 865.
  130. А.И., Шалавина Е. Д., Тарасенко В. З. и др. Переработка ванадиевого шлама на техническую пятиокись ванадия. -Труды ИМО АН Каз ССР, 1968, т.27, с. 75−79.129. Патент ФРГ № 2 656 683.
  131. II Международная конференция ИКСОБА, М.: Цветметинформация, 1972, 72 с. 131. Герм, патент № 676 918.
  132. И.В., Янкелевич Р. Г. Получение чистой пятиокиси ванадия из побочных продуктов глиноземного производства. Укр. хим.журнал. 1963, т.29, № 10, с. 1015−1020.133. Патент ГДР № 29 874.
  133. E.JI., Зазубин А. И. Тюреходжаева Т.Ш. и др. Очистка ванадийсодержащих растворов глиноземного производства от фосфора. Труды ИМО АН КазССР, 1969, т.36, с. 49−54.
  134. В.З. Извлечение пятиокиси ванадия при переработке казахстанских бокситов щелочным способом. Автореферат канд. дисс. Алма-Ата, 1968, 30 с.
  135. В.Д., Тарасенко В. З., Зазубин А. И., Беспалов E.H. Способ выделения ванадия из алюминатных растворов. -Авт. свид. СССР № 196 306, 1967.
  136. С.Д., Добош В. Г. О возможности дефосфации пятиокиси ванадия в процессе ее осаждения. В сб.: Производство ферросплавов, № 2, М., 1973, с. 4750.
  137. С.Д., Добош В. Г. Межфазовое распределение фосфора в процессе гидролитического осаждения V5+ в присутствии V4t . В сб.: Химия и технология ванадия. Пермь, 1974, с. 131−134.
  138. A.M., Дадабаев А. Ю., Бейсембаев Б. Б. и др. Экстракция ванадия смесью первичных изоспиртов фракции С12-С16. В кн.: Химия и технология ванадиевых соединений. Пермь, 1974, с. 176−180.
  139. Плюснин В. Г, Петунина Н. И., Ивакин A.A. Способ извлечения ванадия из сернокислых растворов экстракцией. Авт. свид. СССР № 157 783, 1963.
  140. И.В., Кириченко Н. П., Попелюк Г. М. Экстракция ванадия (V) из солянокислых растворов три-н-бутилфосфатом. -Укр. хим. журнал, 1975, т.41, № 7, с.742−746.
  141. В.А., Кунаев A.M., Тишевецкая Н. В. и др. Экстракция ванадия (V) из солянокислых растворов трибутилфосфатом в смеси с высшими первичными изоспиртами фракции С12-С16. Труды ИМО АН КазССР, 1975, r. L, с.42−44.
  142. Gerisch S., Martens H., Ziegenbalg S. Vanadium gewinnung aus einem Nebenproduck der Bauxitoerorbeitung. Heue Hutte, 1969, Bd. 14, N4, 204−210.
  143. И.Н., Бабенко Н. Я. Способ экстракционного извлечения ванадия. Авт. свид. СССР № 789 394, 1980.
  144. А.Н., Золотавин В. Л., Малетина Д. Е. Ионообменная сорбция ванадия из растворов на ионитах. В кн.: Химия и технология ванадиевых соединений.1. Пермь, 1974, с.167−171.147. Патент США № 2 849 279.148. Патент США № 2 770 522.
  145. А.С., Суворов О. А. Отделение ванадия от фосфора электролизом. -ЖПХ, т. ЗЗ, I960, № 7, с. 1672−1674.
  146. B.C., Романов Л. Г., Боровиков И. И. и др. Способ разложения алюминатных растворов. Авт. свид. СССР № 241 410.1969.
  147. Л.Г. Разложение алюминатных растворов. Алма-Ата: Наука, 1981, 217 с., с илл
  148. В.Н. Исследование процесса получения ванадия и фосфора из алюминатных растворов глиноземного производства. Диссертация канд. техн. наук. Алма-Ата, 1975.164 стр. с илл.
  149. А. И. Кудинов Б.З. -«Цветные металлы», 1963, № 2, с.49−52
  150. Н.И., Григорьева Г. Д., Козлов В. М. -Изв.ВУЗ. Цветная Металлургия, 1975, № 6, с. 166−168.
  151. Мальц Н.С., .Зайцев М. И. Повышение эффективности получения глинозема из бокситов, М., Металлургия, 1978, с. 87−93.
  152. Л.А. Обезвреживание и очистка воды хлором.М., Изд. МКХ, 1947, с. 348.
  153. Л.А. и др. Проектирование и расчет очистных сооружений водопроводов. .Киев. Буд1вельник, 1972, с. 68.
  154. Г. Г., Гороновский И. Т. Удаление примесей из природных вод наводопроводных станциях. Киев. Буд1вельник, 1976, с. 88.
  155. Я.Д. Автореферат канд. дисс. М., АКХ им К. Д. Памфилова. 1970.
  156. М.А. Укр. хим. ж., 1951, 17, с. 252.
  157. М .А. Укр. хим. ж., 195 1, 17, с. 427.
  158. Л. А. Рационализация технологии очистки питьевых вод. М., Изд АН СССР 1951.
  159. Е.С. Водоснабжение и санитарная техника. 1959, № 8, с. 5.
  160. J.C. Rhodes, Патент США, № 3 347 787, 1967.
  161. ., Доланд Дж. Водоснабжение, М, Госстройиздат, 1958, с. 220.
  162. Ябу Т. Японский патент 14 241, 1963.
  163. Сакапура Т, Мацухаси М. Японский патент 19 421,1964.
  164. П.В. Гигиена и санитария .1944, № 1, с. 2.
  165. Г. Г. и др. Сб. «Водоснабжение, канализация, гидротехнические сооружения». 1972, вып. 15, Киев, Буд1вельник, с. 4.
  166. М. С. J. Am. Water Works Assoc. 1938, 30, c.551.
  167. Beckhaus H. Wochenbl. Papierfabr., 1969, 97, c.291.
  168. Ganczarczyk J. Gas, Woda I techn. sanit., 1958, 32, c.92.175. Патент ФРГ 1 988 035,1971.
  169. W.C. Патент США 3 446 731, 1969.
  170. Cocheci V., et. al. Bull, stint, si. techn. Inst, politechn. Timisoara, 1967, 12, № 1, 83.
  171. О.И. Коагуляция при водоподготовке М., Гооэнергоиздат, 1951, с. 38.
  172. Г., Доланд Дж. Водоснабжение М., Стройиздат, 1958, с. 217.
  173. Сб." Коагулянты для очистки питьевой воды". Под ред. Турчанинова В. Т. М. Изд. МКХ РСФСР, 1948, с. 15.
  174. Buydens M.R. Techn. sanit. et. municip., 1953, 40, 139.
  175. В.А. Изв. ВУЗ. Строительство и архитектура, 1959, № 8. с. 113.
  176. Black A.P. et.al. J. Amer. Water Works Assoc., 1963, 55, 1347.
  177. JI.А. Основы технологии кондиционирования воды. Киев, Изд. АН СССР. 1963, с. 113.
  178. Тимонов В, Е. Водоснабжение и водостоки, вып. II, СПб, 1900.
  179. А. Жилищно-коммунальное хозяйство, 1957, № 6,25.
  180. Е.С. Водоснабжение и санитарная техника, 1956,№ 6.с.4.
  181. Л.А., Шевченко М. А. Укр. хим .ж., 1951, 17, с. 239.
  182. Miller D.G., West J.T. Water and water engng., 1966,70,342.
  183. Блувштейн M.M. .Бабенков Е. Д. Опыт эксплуатации двухэтажного горизонтального отстойника. М., Изд. МКХ РСФСР, 1962.
  184. Э. Очистка сточных вод травильных и гальванических отделений. М., Металлургия, 1974, с.11−12, 16, 33−39.
  185. Andrejew L., Tochowicz S. Wytrawianie stalowych blach cienkich w kwasach. 1955, WGN, Katowice.
  186. Porkasen A. Chemiczne oczyszczanie povierchni metall, PWT, Warszawa, 1956 .
  187. М.Г. и др. Защита водоёмов от загрязнений сточными водами предприятий черной металлургии. М.," Металлургия", 1978, с. 128−132.
  188. И. 3., Макаров Н. А. Обескремнивание алюминатных растворов. М., Металлургия, 1974, 112 с.
  189. М.М., Плаченов Т. Г. В кн.: Цеолиты, их синтез, свойства и применение. М., Наука, 1965, с. 129−139, 187−199.
  190. J.D'Ans. Apparat zuindirekten Loslichheitsbestimmungen bei hoheren Temperaturen .- Chemische Apparatur, 1941, Jg. 28, s. 197−199.
  191. Erdos E., Simkova H. Chemiche listy, 1957, 51, 2200−2204.
  192. Erdos J. Pozpustnost elektrolytu. Ciencias, 1945, 6, 119.
  193. Schreinemakers F.A.H. Die Alkalichromate.- Zeitschrift fur Physikalische und allgemeine Chemie, 1906, Bd.55, s.73.
  194. Friedrichs F. Ammonate als binare System. Zeitschrift fur anorganische und allgemeine Chemie, 1921, Bd, 116, s. 141 -160.
  195. Dvorak K., Zatloukal I., lehlicka V., Erdos E. Rospustnost elektrolytu 1Y. Pristroj ke stanoveni rozpustnosti elektrolytu, -Chemiche listy, 1959, 55, 945−950.
  196. A.M. Рост кристаллов. T. l, M., 1957, 185 с. с илл.
  197. А.И. Правило фаз в применении к насыщенным растворам солей. JL: Госхимтехиздат, 1933, 107 с. с илл.
  198. Г. Методы аналитической химии. М., «Химия», 1969, ч.2, 535 с., с илл.
  199. А.К., Пилипенко А. Т. Фотометрический анализ. Методы определения неметаллов. М.: Химия, 1974, 360 с. с илл.
  200. ГОСТ I32I7−5-67. Феррованадий. Метод определения содержания фосфора.
  201. Колориметрические (фотометрические) методы определения неметаллов. / Под ред. А. Л. Бусева. М.: Изд. иностр. лит., 1969, 467 с. с илл.
  202. А.Т., Гакал Р. К. Сравнительное изучение фотометрических методов определения фторид-ионов. Укр.хим.журнал, 1974, № 6. с. 638−643.
  203. H.A. Определение фтора в продуктах производства алюминия и магния. Диссертация канд. хим. наук. — Л., 1974, 146 с. с илл.
  204. Clark G. J. Am. Chem. Soc. 1930, v. 41, 1489.
  205. Foote H.W., Schairer J.F. The System Na2S04 -NaF-NaCl-H20.- The Journal of the American Chemical Society. 1930, v.52, 4207.
  206. Справочник по растворимости. T.I. Бинарные системы, кн.1. M.-Л.: Изд. АН СССР. 1961,425 с.
  207. В.А. Плотность и вязкость насыщенных водных растворов некоторых веществ. ЖФХ, 1970, № 1, с. 236−238.
  208. Я.И. Теория корреляции и ее применение к анализу производств. М., Госстатиздат, 1961. 375 е., с илл.
  209. A.A., Винчелл Г. Оптические свойства искусственных минералов. М.: Мир, 1967.- 526 с.
  210. Cumulative alphabetical and Groupe. Numerical index of X-ray diffraction dat ASTM. Phyladelphia, 1967.
  211. Г. Б., Гусейнзаде С.M., Халилов X. С. Попутное извлечена пятиокиси ванадия при комплексной переработке алунитов. Баку, «Элм», 1974,9 е., с илл.
  212. Van’t Hoff J.H. Образование природного ангидрида и влияние времени н химические превращения. «Z. phys. Chem.», 1903, т. 43, № 4, с. 5 12.
  213. М.В., Краснов С. И. Стабильность пересыщенных растворов солей. ЖФХ, 1951, т.25, № 2, с. 161−169.
  214. R.S. «Techn. of org. Chem.», 1950, v.3, p. 394−402.
  215. M.Я. Скрытые периоды кристаллизации и уравнение скорост образования зародышей кристаллов. ЖФХ, 1939, т. 13, № 5, С.561−571.
  216. Е.В. Кристаллизация из растворов. J1.: Наука, 1967. — 150 с. с илл.
  217. Я.И., Древинг В. П., Еремин E.H. и др . Курс физической химии. 1 2, М. «Химия», 1973,623 с., с илл.
  218. Щуп Т. Решение инженерных задач на ЭВМ. М.: Мир, 1982. 235 с. с илл.
  219. A.C. 760 640 СССР. Способ получения пятиокиси ванадия. Николаев И. В Байконурова А. О., Харлампиева Н. И. и др. 1979.
  220. Е.Д. Очистка воды коагулянтами М., Наука, 1977, с. 287−294.
  221. Сернокислотная переработка высококремнистого алюминиевого сырь? Сборник статей, МХП УССР, г. Сумы, 1972, с. 103−109.
  222. Ю.Л. и др. Методы обезвреживания солянокислых сточных вод Л НИИТЭХИМ, 1972.
  223. Swindlin N. Trans, of the Inst, of Chem. Engineers, 1944, v. 2, p.56.
  224. A.H. и др. Теория гидрометаллургических процессов. М.1. Металлургия, 1975, 474 с.
  225. Akashi Kazuo, Shiao Shing-Jen. Joum. of Japan Institute of Light Metalls, 1976, v.26,N 3, p. 150−162.
  226. Технология коагулянтов. JI. Химия., 127.
  227. К.В., Запольский А. К., Кисель Ю. К. Технология коагулянтов. Л., Химия, 1978, 184 с.
  228. Ю.А. Комплексная переработка алюминийсодержащего сырья кислотными способами. М., Наука, 1982, 280 с.
  229. Ф.Л., Абдуганиев Б. А., Казаков М. М., Ахмедов К. С. В кн.: Кремнеземистые шламы кислотного разложения каолина. Ташкент, Фан, 1971, с. 19−26
  230. Ю. Автомобильный транспорт и защита окружающей среды. М., Транспорт, 1979, 120 с.
  231. Технология катализаторов. Под редакцией Мухленова И. П. Л., Химия, 1974, 320 с.
  232. В. А., Новоженов В. М., Ильяшевич Е. М., Кузнецов С. И. Влияние отмывки на скорость отстаивания красных шламов глиноземного производства, Цветные металлы, 1965, № 9, с. 55−58.
  233. В.М., Кузнецов С. И. Исследование процесса отстаивания красного шлама в глиноземном производстве. Цветные металлы, 1966, JM" 9, с. 58−62.
  234. И.К. Применение флокулянтов при сгущении красных (байеровских) шламов. Научные труды Иркутского политехнического института, 1963, вып. 19, с. 121−135.
  235. И. К. Значение физико-химического состояния пульп в процессах гидрометаллургии и обезвоживания . Научные труды ИРГИРЕДМЕТ’а, 1959, вып.8, с. 190−212.
  236. Т. Т., Слюсарев И. Т. К вопросу осаждения красного шлама изалюминатного раствора по способу Байера. Журнал прикладной химии, т. XXXIII, вып. 12, 1960, с. 2627−2632.
  237. С. И., Новоженов В. М., Пахомов Б. А., Володченко Т. О., Фирсова Л. А. О составе переходного слоя на границе красный шлам алюминатный раствор. Цветные металлы, 1971, № 7, с. 30−32.
  238. Практикум по коллоидной химии и электронной микроскопии. М. «Химия», 1974, с. 55−63.
  239. Ни Л.П., Халяпина О. П. Физико-химические свойства сырья и продуктов глиноземного производства. Алма-Ата. Изд. АН Каз. ССР, 1978, 274 с.
  240. А .В. Лиофильность дисперсных систем. Киев, изд. АН УССР, 1960,155−167.
  241. Д. А. Курс коллоидной химии. М., «Химия», 1974, 196 с.
  242. С .С. Курс коллоидной химии, М., «Химия», 1976, 512 с.
  243. О. Н. и др. Руководство к практическим занятиям по коллоидной химии, М-Л, 1964, 237с.
  244. В. М. Простой прибор для определения электрокинетического потенциала порошковых тел. Коллоидный журнал, т.1, вып. 3, 1935, с. 233−238.
  245. Dapp Е., Magyarossy J., Hejja A. Acta Techn., 1955, t. 13, f. 1.
  246. Ю. В., Ангелов И. И. Чистые химические вещества. М., «Химия», 1974, 107с. с илл.
  247. А. А., Шварцман Л .А. Физическая химия, М. «Металлургия». 1968, 394 с. с илл.
  248. Структура и активность модификаций цеолитов. Межд. конф. Прага, 9−13 июля 1984 г.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!