Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Снижение антропогенного воздействия акролеина на окружающую среду в производстве связующих для художественных красок

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При исследовании процесса полимеризации льняного масла показано, что наиболее качественный продукт получается в случае принудительного отвода летучих побочных веществ потоком азота, подаваемого в реактор-полимеризатор. Наличие кислорода в газовой среде над слоем масла приводит к росту скорости процесса полимеризации и сокращения в два раза времени достижения требуемой вязкости продукта, чем при… Читать ещё >

Снижение антропогенного воздействия акролеина на окружающую среду в производстве связующих для художественных красок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Аналитический обзор
    • 1. 1. Краткая историческая справка
    • 1. 2. Абсорбция продуктов деструкции растительного масла
    • 1. 3. Методы нейтрализации акролеина
      • 1. 3. 1. Жидкостная каталитическая димеризация
      • 1. 3. 2. Адсорбционно-каталитическая нейтрализация
    • 1. 4. Анализ работы действующей установки полимеризации льняного 18 масла
  • 2. Адсорбционное и каталитическое обезвреживание отходящих газов 21 от непредельных соединений
    • 2. 1. Синтез и исследование физико-химических свойств сорбентов и 22 катализаторов
      • 2. 1. 1. Методика получения алюмооксидных адсорбентов и методы ис- 22 следования их свойств
      • 2. 1. 2. Методики синтеза и испытания свойств катализаторов
      • 2. 1. 3. Методика хроматографического анализа акролеина, продуктов 30 его окисления (СО, С02)
    • 2. 2. Применение алюмооксидных адсорбентов для очистки газов от ак- 32 ролеина
    • 2. 3. Каталитическая очистка воздуха от паров акролеина
    • 2. 4. Экологическое обоснование применения адсорбционного и ката- 47 литического способа очистки вентиляционных газовых выбросов
      • 2. 4. 1. Экологические и санитарно-гигиенические требования
      • 2. 4. 2. Обеспечение пожаро- и взрывобезопасности процесса очистки
  • 3. Разработка абсорбционного метода очистки выбросов установки 56 термической полимеризации льняного масла
    • 3. 1. Выбор неорганического абсорбента для очистки газов
    • 3. 2. Лабораторное моделирование полимеризации льняного масла
      • 3. 2. 1. Одноступенчатая система очистки
      • 3. 2. 2. Двухступенчатая система очистки
      • 3. 2. 3. Моделирование экологически безопасных режимов работы двух- 76 ступенчатой системы очистки
  • 4. Экологически безопасная технология полимеризованного льняного 78 масла
    • 4. 1. Оптимальный режим термической полимеризации льняного масла
      • 4. 1. 1. Термообработка масла в герметично закрытом автоклаве
      • 4. 1. 2. Полимеризация льняного масла с отводом побочных продуктов
    • 4. 2. Экологически безопасная технологическая схема полимеризации 91 льняного масла для художественных красок
    • 4. 3. Промышленная реализация разработанной технологии
    • 4. 4. Оценка эффективности разработанной и внедренной технологии
    • 4. 5. Оценка экологической надежности абсорбционных систем очистки 116 газов полимеризации льняного масла
  • Выводы

Охрана природных ресурсов, окружающей среды и обеспечение экологической безопасности являются приоритетными задачами любого производства. В соответствии с Федеральным законом № 7-ФЗ (от 10.01.2002 г) «Об охране окружающей среды» хозяйственная деятельность, оказывающая воздействие на окружающую среду, должна обеспечивать снижение негативного воздействия на экосистему в соответствии с нормами в области охраны окружающей среды, которое можно достигнуть на основе использования наилучших существующих технологий в сочетании с экологическими, экономическими и социальными интересами человека, общества и государства в целях устойчивого развития и благоприятной окружающей среды.

В технологии художественных красок, в качестве связующего масляных и темперных красок, рельефных паст, как разбавитель красок для художественно-живописных работ, широко используют полимеризованное льняное масло, получаемое путем термической обработки масла при 200−250°С. Качество продукта (цвет, вязкость, кислотное и йодное число, время высыхания) зависят от температуры и времени теплового воздействия. Процесс термической полимеризации сопровождается образованием более легких, летучих побочных продуктов: альдегидов, кислот, эфиров, углеводородов, из которых наиболее вредным и дурно пахнущим является акролеин (пропен-2-аль). Для получения высококачественного масла на стадии полимеризации отгонку акролеина осуществляют воздухом, который, перед сбросом в атмосферу, поступает на очистку от паров вредных веществ в полый форсуночный скруббер. Однако, степень очистки (не более 60%) абсорбционной установки, существующей в цехе связующих и лаков ЗАО «Завод художественных красок «Невская палитра» (ЗХК), не обеспечивает санитарно-гигиенические и экологические нормативы: концентрация акролеина (Са) в вентиляционных выбросах достигала максимального значел ния, равного 4,07 мг/м, а в атмосфере на границе территории завода (угол л наб. Черной речки и ул. Сердобольской, д.68) — 0,55 мг/м .

Опасность загрязнения окружающей среды осложняется расположением завода в городской черте и малой санитарно-защитной зоной (50 м). Поэтому актуальна разработка практических мер, направленных на минимизацию влияния антропогенных факторов на экосистему, включая новые технические средства.

Целью работы является научное обоснование, разработка и практическое решение проблемы повышения эффективности и экологической безопасности функционирования газоочистных систем на принципиально новом абсорбционно-циркуляционном техническом решении, обеспечивающем минимизацию антропогенного воздействия акролеина на окружающую среду.

Задачи исследования:

• Комплексная санитарно-гигиеническая и эколого-экономическая оценка влияния деятельности цеха связующих и лаков на состояния атмои гидросферы.

• Обоснование оптимальных условий термической полимеризации льняного масла, на основе исследования и анализа параметров, определяющих качество связующих и обеспечивающих снижение выбросов акролеина.

• Исследование процессов ади абсорбции акролеина из паровоздушной смеси на синтезированных оксидных алюмоборат-ных сорбентах и водными растворами различных Na-содержащих абсорбентовопределение сорбционной емкости и срока службы исследуемых сорбентов и выбор эффективного способа очистки до безопасного уровня.

• Синтез катализаторов «корочного» типа и исследование каталитического способа обезвреживания вентиляционных выбросов при термической полимеризации льняного масла.

• Научное обоснование, разработка и внедрение эффективной и экологически безопасной абсорбционноциркуляционной газоочистной системы, обеспечивающей минимизацию антропогенного воздействия акролеина на окружающую среду.

• Определение значения предотвращенного эколого-экономического ущерба от выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и водным ресурсам.

Научная новизна работы.

• Впервые исследовано с применением комплекса современных физико-химических, статистических и математических методов состояние атмои гидросферы, определены региональные особенности и осуществлена, на основании санитарно-гигиенических и экологических критериев, оценка антропогенного воздействия акролеина на окружающую среду Приморского района Санкт-Петербурга.

• Исследован механизм адсорбции акролеина на алюмооксидных и алюмоборатных сорбентахустановлено протекание двух параллельных процессов: полимеризации, инициированной кислотными L-центрами, и термической деструкции полимера, образовавшегося на поверхности сорбента. Степень очистки у оксида алюминия марки А-1 не превышает 50−55%, у А1203-В203 стабилизируется на уровне — 85−95% при 150−200°С.

• Синтезированы алюмохромовые и алюмохроммедные катализаторы с «корочным» распределением активных компонентов, осуществляющие в процессе очистки полимеризацию и глубокое окисление акролеина. Показана возможность проведения низкотемпературного процесса каталитической очистки газов от акролеина путем полимеризации непредельного соединения на поверхности гранул. Оптимизированы условия регенерации слоя катализатора: продувка воздухом при температурах свыше 300 °C.

• Впервые определены технологические параметры процесса жидкофазной каталитической димеризации акролеина, содержащегося в многокомпонентой газовой смеси в нестационарных условиях. Предложен и экспериментально подтверждён механизм интенсивной последовательной нейтрализации токсичных компонентов, обеспечивающий минимизацию воздействия акролеина на окружающую среду.

• При исследовании процесса полимеризации льняного масла показано, что наиболее качественный продукт получается в случае принудительного отвода летучих побочных веществ потоком азота, подаваемого в реактор-полимеризатор. Наличие кислорода в газовой среде над слоем масла приводит к росту скорости процесса полимеризации и сокращения в два раза времени достижения требуемой вязкости продукта, чем при использовании азота. Однако выход акролеина и концентрация его в вентиляционных выбросах увеличивается.

• Реализован оптимальный режим разработанной технической системы газоочистки с полной циркуляцией газа между полимеризатором и узлом абсорбционного извлечения побочных продуктов термического разложения масла из паро-газового потока, обеспечивающий снижение образования акролеина, требуемое качество масла, эффективные условия очистки отходящих газов от акролеина.

Практическая значимость.

Спроектирована, изготовлена и смонтирована в цехе связующих и лаков ЗАО «Завод художественных красок «Невская палитра» абсорбционноциркуляционная газоочистная установка. Разработаны методические рекомендации для повышения экологической безопасности и минимизации выбросов акролеина в атмосферу и гидросферу при термической полимеризации льняного масла в реакторе периодического действия производительностью 550 кг связующего за цикл. За год безаварийной эксплуатации произведено свыше 60 тонн продукта. Эмиссия акролеина в атмосферу и бассейн Черной речки, практически, отсутствовала.

Аналитический обзор

ВЫВОДЫ.

1. Современными физико-химическими, санитарно-гигиеническими, экологическими, статистическими и математическими методами проанализировано качество атмои гидросферы ЗАО «Завод художественных красок «Невская палитра» По комплексной оценке качества атмосфера и поверхностные воды относятся к сильно загрязненным, что определило необходимость разработки технических систем газоочистки.

2. Синтезированы и изучены свойства оксидных алюмоборатных сорбентовисследован механизм адсорбции акролеинаустановлено протекание двух параллельных процессов: полимеризации, инициированной кислотными L-центрами, и термической деструкции полимера, образовавшегося на поверхности сорбентастепень очистки на AI2O3 (марка А-1) стабилизируется на уровне 50−55% при 140−150 °СА120з-В20з — 85−95% при 150−200 °С.

3. Синтезированы алюмохромовые и алюмохроммедные катализаторы с «корочным» распределением компонентов, активных в реакциях полимеризации и глубокого окисления. Показана возможность проведения низкотемпературного процесса очистки газов методом полимеризации акролеина, ответственными за которую являются катионы Сг6+.

4. Изучен процесс нейтрализации вредных веществ, содержащихся в сточных водах установки полимеризации льняного масла. Экспериментально установлено, что NaOH является катализатором процесса димеризации акролеина. Определена оптимальная концентрация NaOH, составляющая 5,0 мас.%, обеспечивающая снижение концентрации углеводородов в пять, а акролеина в 9 раз.

5. Проведено лабораторное моделирование процесса очистки вентиляционных газов полимеризации. Установлено, что при использовании двухступенчатой системы достигается степень очистки от акролеина, равная 99,5%. Доказано, что для обеспечения содержания акролеина ниже ПДК необходимо обеспечить соотношение массы полимеризуемого масла и количества раствора NaOH в первом и втором абсорберах как 1:0,5:0,3, при котором экологическая безопасность установки обеспечивается при 9 циклах полимеризации.

6. Экспериментально изучено влияние температуры, продолжительности ведения процесса под вакуумом, в атмосфере воздуха и инертного газа на состав и свойства получаемых продуктов и выход в газовую фазу образующихся летучих веществ. Полученные результаты позволили повысить качество продукта, снизить количество выделяющегося акролеина и понизить его концентрацию в газовом потоке.

7. Впервые методом построения деревьев причинно-следственных связей проанализирована экологическая надёжность однои двухступенчатых систем газооочистки в проточном и циркуляционном режимах. Выявлены первопричины вероятного залпового выброса акролеина в окружающую среду и проведена диагностика причин отказов работы оборудования. Установлено, что использование циркуляционной схемы газоочистки, включающей барботажный и насадочный абсорберы, обеспечивает соблюдение санитарно-гигиенических и экологических нормативов.

8. Разработанная система абсорбционно-циркуляционного метода очистки вентиляционных газов от акролеина внедрена на ЗАО «Завод художественных красок «Невская палитра». В 2006 году получено более 60 тонн продукции с высокими показателями качества. Мониторинг показал постоянное снижение удельных выбросов с 0,63 кг/т в 2004 г. до 0,06 кг/т в 2006 г, что свидетельствует об эффективности данного способа очистки.

9. Проведены систематические наблюдения за динамикой изменения СА в атмосфере территории завода, в СЗЗ, в сточных водах и бассейне Черной речки. Данные анализов представлены в виде корреляционных уравнений, получена зависимость Сл на мониторинговой площадке во времени в виде уравнения: СА=А (г-То)+В, где То-начальная точка (год) наблюдения. Доказано, что: отсутствует процесс накопления акролеина в атмои гидросфере;

— концентрация водорастворимого акролеина находится на относительно низком уровне 0,004−0,005 мг/дм3 (40−50% от ПДК);

— не обнаружено признаков нарушения природного равновесия в результате антропогенного воздействия цеха лаков и связующих ЗХК.

Значение предотвращенного эколого-экономического ущерба атмосферному воздуху равно 67,23 тыс. руб/год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Об охране окружающей среды: Федеральный закон № 7 ФЗ // 2002. — 10 января.
  2. Д.И. Передовые технологии отечественного производства. М.: Наука, 1957 — 17с.
  3. Г. К. Улавливание летучих веществ в производстве олиф и масел. М.: ГосНИТИ, 1960. — 43с.
  4. Н.А. Научно-исследовательские работы ВНИИЖ в области производства олиф//Вестник ВНИИЖ-2003.-№ 1- с.24−29.
  5. Р., Бойд Р. Органическая химия/ Под ред. проф. И.К. Ко-робициной. М.: Мир, 1974. — 1132с.
  6. Р. Механизмы органических реакций/ Под ред. д.х.н. В. Н. Сеткиной. М.: Мир, 1968. — 276с.
  7. С.Г. Улавливание летучих веществ в производстве олиф. Л.: ВНИИЖ, 1956. — 56с.
  8. А.В., Смольский М. В. Система двухэтапной очистки газовых выбросов.// Экология и промышленность России. 2003. — № 3. — с.12−13.
  9. Устройство для очистки газовых выбросов. А.С. S.U. № 1 729 022 А1.
  10. Технология жиров/ Под ред. Г. С. Торсуева. М.: Пищепромиздат, 1940. — 648с.
  11. И. Товбин И. М., Меламуд H. JL, Сергеев А. Г. Гидрогенизация жиров. -М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1981. 296 с.
  12. Н.И., Никоноров А. Н., Новиков В. И. Очистка отходящих газов от неприятнопахнущих веществ.- М.:ЦИНТИхимнефтемаш, 1979. -52 с.
  13. Н.В. Очистка отходящих газов промышленности от вредных примесей. М.: Наука, 1978. — 50 с.
  14. Очистка технологических газов/ Под ред. А. Т. Семеновой, И.Л. Лей-теса 2-е изд. М.: Химия, 1977. — 488с.
  15. В.А., Хавин З. Ц. Краткий химический справочник. -Л.:Химия, 1978. 356 с.
  16. Свойства органических соединений/ Под ред. А. А. Потехина -Л.-.Химия, 1984. 522 с.
  17. М.Л., Пиляковский Б. И. Лакокрасочные материалы: Справочное пособие. М.:Химия, 1982. — 358 с.
  18. Рид С., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. М.: Изд-во «Недра», 1964.- 440 с.
  19. М.Т., Казнина Н. И., Пинигина И. А. Санитарно-химический анализ загрязняющих веществ в окружающей сре-де./Справочник. М.: Химия, 1989. — 368 с.
  20. И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. -М.: Химия, 1971.-226 с.
  21. В.М. Абсорбция газов 2-е изд.-М.: Химия, 1976. — 656с.
  22. И.Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива. -Л.:Недра, 1977. 294 с.
  23. А.И., Клушин В. Н., Торочешников Н. С. Техника защиты окружающей среды. М.:Химия, 1989. — 512 с.
  24. Дж. Органическая химия. Реакции, механизмы и структуры. -М.:Мир, 1987.-381 с.
  25. Ф., Гребе К. Химия и технология пропилена. -Л.:Химия, 1973. -368 с.
  26. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.-М.: Химия, 1971.-790 с.
  27. П.Б. Защита окружающей среды от токсичных отходов промышленности. СПб.: Гуманистика, 2004. — 208 с.
  28. О.С., Балтабаев Л. Ш. Очистка газов в химической промышленности. Процессы и аппараты. М.: Химия, 1981. — 256 с.
  29. П.С. Экология производства химических продуктов из углеводородов, нефти и газа. М. гХимия, 1991. — 167 с.
  30. Я.М. Технология нефтехимического синтеза. -М.-.Химия, 1973.- 573 с.
  31. .А., Терентьев А. П. Курс органической химии 8-е изд. -М.: Химия, 1972. — 647с.
  32. Общая органическая химия/ Под ред. Д. Бартона и У. Д. Оллиса. -М.:Химия, 1981. 736 с.
  33. Дж., Саегуса Т. Полимеризация альдегидов и окисей/ Под ред. д.х.н. Н. С. Ениколопяна и к.х.н. В. А. Кабанова. М.: Мир, 1965. -479с.
  34. П. Механизмы химических реакций.- М.:Химия, 1977. -320 с.
  35. Р.А. Химические продукты на основе синтез-газа. -м.:Химия, 1987.-248 с.
  36. С.В., Власов Е. А., Редин В. И. Адсорбционная очистка отходящих газов от акролеина.// Выпуск X Экология, Энергетика, Экономика. Безопасность в чрезвычайных ситуациях: Межвуз. сб. науч. тр./ СПб.: Изд-во Менделеев, 2006.- с. 6−10.
  37. Строение и свойства адсорбентов и катализаторов/Под. Ред. Б. Г. Линсена. М.: Мир, 1973. — 653с.
  38. Г. И. Гетерогенно-каталитические реакции с участием молекулярного кислорода. Киев: Наукова думка, 1977. — 360с.
  39. Т.Г., Марголис Л. Я. Глубокое каталитическое окисление органических веществ. М.: Химия, 1985. — 192с.
  40. А.П., Власов Е. А., Кудряшова А. Н. Исследование кислотно-основных характеристик поверхности псевдобемитного гидроксида и оксида алюминия//Журн. прикл. химии. 1986. — Т. 59. № 3. — С. 689−692.
  41. Экспериментальные методы в адсорбции и молекулярной хроматографии/ Под. ред. А. В. Киселева, В. П. Древинга. М.: Изд-во МГУ, 1973.447 с.
  42. В.А. Методы практических расчетов в термодинамике химических реакций,— М.: Химия, 1975. 530с.
  43. Термические константы веществ: Справочник/Под ред. В. П. Глушко. М.: Изд-во АН СССР, 1968−1974. Вып.1−7.
  44. Краткий справочник физико-химических величин/Под ред. К. П. Мищенко и А. А. Равделя. Л.: Химия, 1972. — 182с.
  45. М.Х., Карапетьянц М. Л. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ. М.: Химия, 1968.-179с.
  46. Я.Р., Куркова Н. С. Формовка микросферических и шариковых адсорбентов и катализаторов на основе активной окиси алюминия." М.: ЦНИИТЭХим, 1973. 67с.
  47. О. Инженерное оформление химических процессов. -М.: Химия, 1969. 624с.
  48. Ю.И. Окиснохромовые катализаторы глубокой полимеризации.- Новосибирск: Наука, 1969. -148с.
  49. Т.В. Кислородные соединения хрома и хромовые катализаторы. М.: Изд-во АН СССР, 1962. — 279с.
  50. Н.В. Кельцев. Основы адсорбционной техники. М.: Химия, 1984.-592с.
  51. Н.Ф., Эфрос М. Д. Регулирование пористой структуры окисных адсорбентов и катализаторов. Минск: Наука и техника, 1971.-288с.
  52. Ф., Уилкинсон Дж. Современная неорганическая химия: В 3 кн. М.: Мир, 1969, кн.1. 224с., кн.2. 494с., кн.З. 592с.
  53. A.M., Михайлов Б. А., Аркатова Т. Г. ИК-спектры боратных стекол и их структурная интерпретация//Физика и химия стекол. 1979. -Т.5, № 6. — С.692−701.
  54. Бор, его соединения и сплавы/Г.В.Самсонов, Л. Я. Марковский, А. Ф. Жигач и др. Киев: Изд-во АН УССР, 1960.
  55. К. Твердые кислоты и основания.- М.: Мир, 1973.-181 с.
  56. О.В., Киселев В. Ф. Адсорбция и катализ на переходных металлах и их оксидах. М.: Химия, 1981.- 288с.
  57. Формирование акцепторных центров на поверхности гидроксидов и оксидов алюминия различной модификации в ходе термообработки//Журн. физ. химии. 1987. — Т.61, № 6. — С. 1671−1674.
  58. Г. Д. Строение поверхности у-окиси алюминия//Журн. структ. химии. 1976. — Т. 17, № 1. — С. 122−128.
  59. Peri J.B. A Model for the Surface of y-Alumina//J. Phus. Chem. 1965. V.69, № 1, — P.220−230.
  60. A.B., Антипина T.B., Тихомирова С. П. Применение РЖ-спектроскопии для изучения поверхности некоторых модификаций окиси алюминия//Журн. физ. химии. 1967. — Т.41, № 12. — С.3059−3065.
  61. Datka I. Catalijtic and acid proporties of obigomer in dehyroxylated Y-zeolites studied by i. r. spectroscopy//Bull. Acad. Pol. sei: Ser. Chim. 1980. -V.29.№ 9−10. — P. 669−678.
  62. Г. К. Гетерогенный катализ. M.: Наука, 1986. — 304 с.
  63. В.А., Карнаухов А. П., Тарасова Д. В. Физико-химические основы синтеза окисных катализаторов.- Новосибирск: Наука, 1978. -384 с.
  64. А.С. 988 329 СССР. Способ получения сферического катализатора для окисления СО и углеводородов/ Сычев М. М., Мухленов И. П., Тубол-кин А.Ф. и др., Опубл. в Б.И. 1983, № 2.
  65. Исследование хромомедных катализаторов в процессе очистки отходящих газов от органических примесей/ Терещенко А. Д., Веселов В. В. // Материалы V Всесоюзной конференции по каталитической очистке газов -Тбилиси, 1989.-С.63−66.
  66. А.А., Померанцев В. М., Туболкин А. Ф. Катализаторы низкотемпературной очистки газа от паров ненасыщенных соединений// Очистка промышленных выбросов и утилизация отходов: Межвуз. сб. науч. тр./ ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1985. — С.92−101.
  67. А.А., Померанцев В. М., Туболкин А. Ф. Оксидные катализаторы очистки газа от легко полимеризующихся примесей//Кинетика и катализ. 1988.-Т. 29. вып. 5. — С. 1155−1161.
  68. В. Промышленная очистка газов.- М.: Химия, 1981. 616 с.
  69. Г. П., Кротов Ю. А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Справочник. Л.: Химия, 1985. — 528 с.
  70. Н.И., Николайкина Н. Е., Мелехова О. П. Экология.- М.: Дрофа, 2003. 624 с.
  71. А.Г. Основы природопользования. М.: Издательский центр «Академия», 2004. — 304 с.
  72. И.И., Молдаванов О. И. Курс инженерной экологии. М.: Высш. шк., 1999.-447 с.
  73. Я.Я. Экономика природопользования. М.: КНОРУС, 2005. — 576 с.
  74. А.И., Валов М. Ю., Юзвяк 3. Критерии качества водных систем. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2002. — 212 с.
  75. СНиП 2.09.02−85. Строительные нормы и правила. Производственные здания. М.: Центр, ин-т типового проектирования Госстроя СССР, 1986. — 12 с.
  76. Ахназарова C. JL, Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии: Учеб. пособие для химико-технологических вузов. М.: Высшая школа, 1978. — 319с.
  77. К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. — 552с.
  78. Правила изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования (ПИВРЭ). М.: Энергия, 1969. — 223 с.
  79. Правила изготовления взрывозащищенного электрооборудования (ПИВЭ). М.: Энергоиздат, 1960. — 55 с.
  80. А.Ю., Логинов С. В. Нейтрализация акролеина, образующегося при полимеризации растительного масла // Вестник ИНЖЭКОНА-серия «технические науки» 2005. — Выпуск 3(8). — С.13−19
  81. Власов Е. А, Постнов А. Ю, Прокопенко А. Н., Логинов С. В., Алексеев А. И. Абсорбционно-каталитическая очистка отходящих газов, образующихся при полимеризации растительного масла. // Выпуск X Экология,
  82. Энергетика, Экономика. Безопасность в чрезвычайных ситуациях: Межвуз. сб. научн.тр./ СПб.: Изд-во Менделеев, 2006 г. С. 95−99.
  83. Очистка отходящих газов от акролеина методом адсорбции/ Логинов С. В., Власов Е. А., Прокопенко А. Н, Кузьмина Е. В., Долгушина А. С. / Журнал прикладной химии РАН. СПб, 2006. -6 е.- Деп. в ВИНИТИ 24.10.2006, № 1268-В 2006.
  84. Защита атмосферы от продуктов термического разложения растительного масла / Логинов С. В., Постнов А. Ю., Прокопенко А. Н., Долгушина А. С., Кузьмина Е. В. / Журнал прикладной химии РАН. СПб, 2006. -6с.- Деп. в ВИНИТИ 24.10.2006, № 1267 — В 2006.
  85. B.C., Рюмин Ю. А. Надежность оборудования химических и нефтеперерабатывающих производств. М.: КОЛОСС Химия, 2006. -359с.
  86. Т.Я. Оценка надежности изделия в процессе эксплуатации. -М.: КомКнига, 2006. 96с.
  87. С.И. Надежность технологического оборудования: Лабораторные работы/ Тамб. гос. ун-т, 2005. 36с.
  88. С.П., Долгунин В. Н. Надежность и долговечность машин и аппаратов химических производств: Текст лекций/МИХМ М., 1984. -84с.
  89. ГОСТ 5476 80. Масла растительные. Методы определения кислотного числа.
  90. ГОСТ 5475 69. Масла растительные. Методы определения йодного числа.
  91. ГОСТ 12.1.004 -91. Пожарная безопасность. Общие требования.
Заполнить форму текущей работой