Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Особенности проклейки бумаги из сульфитной целлюлозы в нейтральной и щелочной среде

Диссертация: Особенности проклейки бумаги из сульфитной целлюлозы в нейтральной и щелочной среде
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В последние годы в России происходит непрерывный рост производства целлюлозно-бумажной продукции. Кроме того, непрерывно увеличивается объем экспорта целлюлозы, бумаги и картона. В то же время Россия увеличила объем импорта дорогостоящей бумажной продукции. Торговый баланс в стоимостном выражении продолжает ухудшаться, поскольку Россия импортирует дорогостоящие виды продукции, такие как… Читать ещё >

Особенности проклейки бумаги из сульфитной целлюлозы в нейтральной и щелочной среде (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Введение ф 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Целлюлозные композиционные материалы
      • 1. 1. 1. Тароупаковочные материалы
      • 1. 1. 2. Виды обоев: классификация и характеристики
    • 1. 2. Бумага-основа для производства многослойных ЦКМ
    • 1. 3. Полуфабрикаты для производства бумаги-основы
    • 1. 4. Наполнение бумаги 22 1.4.1. Характеристика наполнителей
    • 1. 5. Проклейка бумаги в массе 27 1.5.1. Характеристика материалов для проклейки бумаги
      • 1. 5. 1. 1. Канифольная проклейка
      • 1. 5. 1. 2. Проклейка с алкилкетендимером (АКД)
      • 1. 5. 1. 3. Проклейка с алкенилянтарным ангидридом (ASA) 44 1.6. Удержание и обезвоживание
      • 1. 6. 1. Понятие обезвоживания
      • 1. 6. 2. Понятие удержания
      • 1. 6. 3. Агенты удержания и обезвоживания
      • 1. 6. 4. Механизмы удержания и обезвоживания
  • 2. Теоретический анализ выбора направления работы и постановка задачи исследования
  • 3. Методическая часть
    • 3. 1. Характеристика использованного сырья и химикатов
    • 3. 2. Описание методик проведения эксперимента
  • 4. Экспериментальная часть
    • 4. 1. Нижний слой
    • 4. 2. Верхний слой
  • 5. Экономическая оценка результатов исследования

В последние годы в России происходит непрерывный рост производства целлюлозно-бумажной продукции. Кроме того, непрерывно увеличивается объем экспорта целлюлозы, бумаги и картона. В то же время Россия увеличила объем импорта дорогостоящей бумажной продукции. Торговый баланс в стоимостном выражении продолжает ухудшаться, поскольку Россия импортирует дорогостоящие виды продукции, такие как высококачественные тароупаковочные материалы, высококачественные обои, мелованную бумагу и бумагу санитарно-гигиенического назначения, а экспортирует более дешевые товары массового спроса, такие как газетная бумага, крафт-лайнер. В связи с этим одной из актуальнейших задач для российской целлюлозно-бумажной промышленности является задача импортозамещения при одновременном увеличении глубины переработки исходного сырья. Поэтому использование сульфитной целлюлозы, на долю которой в России приходится около одной трети от общего объема производства волокнистых полуфабрикатов, для получения таких наукоемких видов продукции, как многослойные целлюлозные композиционные материалы (ЦКМ), является весьма актуальной задачей.

Одним из видов таких многослойных целлюлозных композиционных материалов являются вспененные виниловые обои, а другим — упаковочные материалы. В процессе их получения на бумагу-основу наносится поливинилхлоридная паста, затем бумага подвергается термообработке при температуре 200−230°С, поэтому бумага-основа должна обладать термостойкостью. В связи с тем, что полимер наносится не по всей плоскости, а в виде рисунка, к бумаге-основе под виниловые обои предъявляются высокие требования по физико-механическим и деформационным, печатным и оптическим свойствам. Для придания заданных свойств в бумагу-основу вводят наполнители, традиционно это каолин, и отлив бумаги производится в кислой среде.

Каолин имеет низкую белизну и кроющую способность, и не позволяет получить бумагу-основу с высокими оптическими и печатными свойствами.

За последние 10 лет резко увеличилось использование карбоната кальция при производстве бумаги и картона. Использование карбоната кальция позволяет получить бумагу с высокими оптическими и печатными свойствами, поскольку мел имеет высокую белизну. Кроме того, карбонат кальция, используемый в качестве наполнителя, обеспечивает необходимый щелочной резерв, действует как буфер, ингибируя кислотный гидролиз древесных волокон в процессе термообработки.

Однако использование карбоната кальция невозможно в кислой среде. Поэтому, исследование возможности проклейки бумаги из сульфитной целлюлозы в нейтральной среде при использовании наполнителей, обеспечивающих высокую белизну, непрозрачность и термостойкость с целью получения бумаги-основы для производства многослойных ЦКМ является весьма актуальной задачей.

Целью данной работы является исследование возможности проклейки бумаги из сульфитной целлюлозы в нейтральной среде при использовании наполнителей, обеспечивающих высокую белизну, непрозрачность и термостойкость с целью получения бумаги-основы для производства многослойных ЦКМ.

Для достижения поставленной цели являлось необходимым:

1. Исследовать проклейку небеленой сульфитной целлюлозы в псевдонейтральной и нейтральной среде.

2. Определить влияние вида проклейки на физико-механические показатели бумаги из сульфитной целлюлозы.

3. Провести сравнительный анализ проклейки сульфитной и сульфатной целлюлозы.

4. Исследовать влияние различных наполнителей на непрозрачность, белизну и термостабильность верхнего белого слоя бумаги-основы, полученного в условиях псевдонейтральной и нейтральной проклейки.

5. Выбрать оптимальную систему удержания и обезвоживания.

Научной новизной данной работы является разработка принципиальных путей проклейки сульфитной целлюлозы в нейтральной среде.

Практическая значимость работы заключается в том, что на основании анализа процессов получения двухслойной бумаги-основы предложена технология, которая обеспечивает необходимую термостойкость и непрозрачность материала, а также позволяет получать из сульфитной целлюлозы бумагу-основу, качество которой соответствует требованиям, предъявляемым к бумаге-основе для производства многослойных целлюлозных композиционных материалов, включающих покрытия из синтетических полимеров.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследования проклейки небеленой и беленой сульфитной целлюлозы в псевдонейтральной и нейтральной средах.

2. Анализ влияния вида проклейки на физико-механические показатели бумаги из сульфитной целлюлозы.

3. Сравнительный анализ проклейки сульфитной и сульфатной целлюлозы.

4. Результаты исследования влияния различных наполнителей на непрозрачность, белизну и термостабильность верхнего белого слоя бумаги-основы, полученного в условиях псевдонейтральной и нейтральной проклейки.

5. Выбор оптимальной системы удержания и обезвоживания.

1. Литературный обзор

Ь 7. Выводы.

1. Показано, что при получении бумаги-основы из сульфитной целлюлозы, ее наибольшая механическая прочность обеспечивается при проклейке в нейтральной среде.

2. Проведено сравнительное исследование проклейки сульфитной и сульфатной целлюлозы в нейтральной и щелочной среде алкенилянтарным ангидридом (ASA) и алкилкетендимером (АКД).

3. Установлено, что для проклейки сульфитной целлюлозы в нейтральной и щелочной среде при помощи алкилкетендимера (АКД) требуется очень большой расход клея (свыше 50 кг/т по товарному продукту).

4. Показано, что наиболее подходящим агентом для проклейки сульфитной ^ целлюлозы в нейтральной и щелочной среде является алкенилянтарный ангидрид (ASA), который при расходе 0,3−0,4 кг/т (по активному веществу) обеспечивает необходимую степень проклейки (по Кобббо — 25−30 г/м2).

5. Сформулирована гипотеза, объясняющая высокую эффективность клея ASA при проклейке сульфитной целлюлозы как, по-видимому, обусловленную каталитическим действием сульфогрупп, которые могут рассматриваться как «внутренние катализаторы».

6. Показано, что наибольшая термостойкость (наименьшее снижение механической прочности) двухслойной бумаги-основы в процессе нанесения на нее поливинилхлоридной пасты в ротационно-трафаретных машинах наблюдается при получении бумаги, в которую в качестве наполнителя л введен карбонат кальция, и отлив бумаги осуществлялся в нейтральной и щелочной среде.

7. Показано, что наиболее эффективным для верхнего слоя бумаги-основы является применение двойной системы удержания и обезвоживания.

8. Разработана композиция для внутримассной проклейки двухслойной бумагиосновы из сульфитной целлюлозы в псевдонейтральной и нейтральной (щелочной) средах.

6.

Заключение

.

Таким образом, проведенные исследования показали принципиальную возможность получения бумаги-основы для многослойного целлюлозного композиционного материала из сульфитной целлюлозы в щелочной среде. При этом установлено, что из изученных проклеивающих веществ (алкилкетендимерАКД, алкенилянтарный ангидрид — ASA) наилучшие результаты получаются при использовании ASA, который дает хорошую проклейку при расходе 0,3−0,4 кг/т.

В то же время показано, что при использовании АКД сульфитная целлюлоза практически не проклеивается, даже при его расходе более 50 кг/т.

Для выяснения причин этого явления были проведены модельные эксперименты, в которых сульфатная целлюлоза предварительно обрабатывалась лигносульфонатами, а сульфитная отмывалась до рН водной вытяжки сульфатной целлюлозы.

Эксперимент показал, что остаточная кислотность в сульфитной целлюлозе оказывает меньшее влияние на ее проклейку, чем наличие сульфогрупп (как в остаточном лигнине сульфитной целлюлозы, так и в обработанной лигносульфонатами сульфатной целлюлозе).

Сформулирована гипотеза, объясняющая высокую эффективность ASA при проклейке сульфитной целлюлозы. Механизм внутреннего катализа рассмотрен в работах [1,33,42,101,107,108]. Можно предполагать, что присутствующие на поверхности волокон сульфогруппы играют роль «внутреннего катализатора» при взаимодействии гидроксильных групп целлюлозы с ангидридом янтарной кислоты — клеем ASA. С этих же позиций можно рассматривать и влияние вида катионного крахмала на эффективность проклейки ASA. Как известно, гидролиз сложных эфирных связей в эфирах целлюлозы катализируется кислотами и основаниями[21,22,101,109]. Наличие в бумаге «щелочного резерва» нейтрализует и предотвращает накопление кислых продуктов термодеструкции и, соответственно, предотвращает автокаталитические процессы, которые могут привести к «расклеиванию» бумаги [110,111].

Рис. 1. Основные и побочные процессы, происходящие при проклейке бумаги алкенилянтарным ангидридом (ASA).

Можно предположить, также, что проклейка сульфитной целлюлозы при помощи клея АКД может быть осуществлена при использовании специальных веществ — промоутеров, способных перезаряжать сульфогруппы.

Исследование влияния вида наполнителя показало, что минимальное падение белизны и механической прочности бумаги после термообработки наблюдается при использовании природного карбоната кальция GCC марки Hydrocarb FF-LV 70% в сочетании с мелом марки М40 при соотношении данных наполнителей 50:50.

Анализ применимости современных систем удержания к отливу бумаги из сульфитной целлюлозы в нейтральной среде показал, что оптимальной системой удержания является двойная, состоящая из катионного крахмала и ПАА, обеспечивающая максимальное удержание общее — 95%, мелкого волокна — 58%, наполнителя — 91%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Э.Л. Обработка бумаги. — М.: Лесная промышленность, 1979. — 231 с.
  2. Технология обработки и переработки бумаги и картона / Пузырев С. А., Бурова Т. С., Кречетова С. П., Рыжов П. Т. М.: Лесная промышленность, 1985.-312 с.
  3. Полимерные пленочные материалы / Под ред. В. Е. Гуля. М.: Химия, 1976. -248с.
  4. Полимерные смеси / Под ред. Д. Пола, С. Ньюмена. М.: Мир, 1981 — 453 с.
  5. Savolainen A. Paper & Paperboard Converting. Finnish Paper Engineers Association & TAPPI, 1998. 285 p.
  6. А.И., Гадуашвили B.M. Комбинированные упаковочные материалы на основе бумаги и картона. М.: Лесная промышленность, 1988. — 52 с.
  7. В.И., Буров А. В., Оболенская А. В. Химия древесины и синтетических полимеров. С-Пб: СП6ЛТА.1999. — 153 с.
  8. А.И. Производство бумаги и картона с покрытием. М.: Лесная промышленность, 1985. — 192 с.
  9. Технология упаковочной бумаги / Под ред. Н. Е. Трухтенковой. М.: Лесная промышленность, 1974.-287с.
  10. Ю.Забродкин А. Г. Химия и технология клеевых веществ. М.: Химия, 1954. -123 с.
  11. И.Пробер П. В. Производство обоев и декоративных бумаг. М.: Гослесбумиздат, 1956. -243 с.
  12. М. Э. Повышение поверхностной прочности бумаги путем обработки лигносульфонатсодержащими смесями. М.: Бумажная промышленность, 1991. — № 11.-С. 12−13.
  13. ГОСТ 6749 86. Бумага-основа для производства обоев. — М.: Изд-во стандартов, 1986. — 32 с.
  14. Н.Е. Бумага для производства декоративных облицовочных материалов. М.: Лесная промышленность, 1990. — 256 с.
  15. Д.М. Свойства бумаги. М.: Лесная промышленность, 1976. — 642 с.
  16. Бумага-основа для производства отделочных и облицовочных материалов // Целлюлоза. Бумага. Картон. 1987. — № 2. — С. 12 — 16.
  17. Savage I. V. Pulps for specialty paper mill. Pulp and Paper, 1951.
  18. Д.М. Технология бумаги. М.: Лесная промышленность, 1988. -440 с.
  19. А.Ф. Технология целлюлозно-бумажного производства. М.: Лесная промышленность, 1978. — 247 с.
  20. Ю.Н. Технология целлюлозы: В 3 т. М.: Лесная промышленность, 1963. — Т. 1.: Производство сульфитной целлюлозы. -459 с.
  21. З.А. Химия целлюлозы. М.: Химия, 1972. — 340 с.
  22. Целлюлоза и ее производные / Под ред. Байклза Н., Сегала Л. М.: Мир, 1974.-245 с.
  23. Д., Вегенер Г. Древесина. М.: Лесная промышленность, 1988. -511 с.
  24. Б.Н. Филатов, Ф. В. Шпаков Особенности варки сульфитной целлюлозы. -Целлюлоза. Бумага. Картон. 2005. — № 4. — С. 58 — 63.
  25. Burkart L., Hossfeld R. Cooking liquor influence on aspen wood hemicelluloses.- Svensk Papperstidning, 1967. № 8. — PP. 265−267.
  26. Tomlinson G. H. Some fundamental differences between kraft and sulphite pulps // Pulp and Paper Magazine of Canada. 1960.
  27. Технология целлюлозно-бумажного производства. В 3-х т. СПб.: ЛТА, 2002. — Т. 1.: Сырье и производство полуфабрикатов. Часть 1. -432 с.
  28. Технология целлюлозно-бумажного производства. В 3-х т. СПб.: Политехника, 2003. — Т. 1.: Сырье и производство полуфабрикатов. Часть 2.- 633 с.
  29. Технология целлюлозно-бумажного производства. В 3-х т. СПб.: Политехника, 2004. — Т. 1.: Сырье и производство полуфабрикатов. Часть 3. Производство полуфабрикатов. — 316 с.
  30. Н.Н., Непнин Ю. Н. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы производства целлюлозы. М.: Экология, 1994. — 322 с.
  31. В.И., Рощина Е. Г. Отбелка целлюлозы. М.: Лесная промышленность, 1990. — 180 с.
  32. В.М., Боголицын К. Г. Химия сульфитных методов делигнификации древесины. М.: Экология, 1994. — 168 с.
  33. Э.Л. Синтетические полимеры в бумажной промышленности. М.: Лесная промышленность, 1986. -248 с.
  34. Горинг Д.А. И. Полимерные свойства лигнина и его производных // Лигнины /Под ред. К. В. Сарканена, К. Х. Людвига. М.: Лесная промышленность, 1975.-629 с.
  35. Н.Н., Резников В. М., Елкин В. В. Реакционная способность лигнина. М.: Наука, 1975. — 237 с.
  36. М.И. Промышленное использование лигнина. М.: Лесная промышленность, 1983. — 48 с.
  37. В.М. Теоретические основы делигнификации. М.: Лесная промышленность, 1981.-112 с.
  38. Г. А. Ступенчатые методы производства целлюлозы. М.: Лесная промышленность, 1990. — 176 с.
  39. Ю. Н. Технология целлюлозы. В 3 т. М.: Лесная промышленность, 1963. — Т. 2.: Производство сульфатной целлюлозы. -436 с.
  40. Н.И. Химия древесины и целлюлозы. М.: АН СССР, 1962. — 368 с.
  41. Э.И. Изменение структуры лигнина в условиях щелочной делигнификации древесины // Pap-For: Тез. докл. СПб., 1996.
  42. Akim E.L. Changes in Cellulose Structure during Manufacture and Converting of Paper. In: Cellulose Chemistry and Technology. ACS Symposium series. -Washington, 1977. — v. 48. — PP. 153 — 172.
  43. Химия древесины / Под ред. Иенсена В. Н. М.: Лесная промышленность, 1982.-326 с.
  44. Клеточная стенка древесины и ее изменения при химических взаимодействиях / Под ред. Сергеевой В. Н. Рига: Зинатне, 1972. — 246 с.
  45. Химия древесины / Под ред. Браунинга Б. Л. М.: Лесная промышленность, 1967.-387 с.
  46. В.И., Куцбина Н. И. Химия целлюлозы. М.: Лесная промышленность, 1972. -286 с.
  47. Энциклопедия полимеров / Ред. Коллегия: В. А. Каргин и др. М.: Советская энциклопедия, 1972. — Т. 1−3.
  48. Д.М. Свойства бумаги. Изд. 4-е, испр. и доп. — СПб., 1999. — 384 с.
  49. С.Н. Технология бумаги. М.: Лесная промышленность, 1970. — 547 с.
  50. Е.Ф., Рискин И. В. Химия и технология пигментов. Л.: Химия, 1974.-657 с.
  51. М.В. Структурная механика бумаги. М.: Лесная промышленность, 1982.-385 с.
  52. В.В., Тесленко О. В., Данилова Д. А. Щелочное способопроизводство бумаги с применением карбоната кальция в качестве наполнителя // Целлюлоза. Бумага. Картон. 1993. — № 9−10.
  53. Л.Ф., Каминская Т. В. и др. Неорганические пигменты. М. Химия, 1968.-334 с.
  54. Д.М. Свойства бумаги. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Лесная промышленность, 1986. — 680с.
  55. F. Wolfgang Tegethoff. Calcium Carbonate: From the cretaceous period into the 21 century. Berlin: Birkhauser Verlag, 2002. -V. 1−2.
  56. Zhenlei. CaO China: World leader in talk & calcium carbonate // Tappi jornal. 1997. -V7. PP. 77−80.
  57. Ю.А., Ковернинский И. Н. Проклейка бумаги. М.: Лесная промышленность, 1987. — 359 с.
  58. С.Ф. Производство бумаги. М.: Экология, 1991. -225 с.
  59. А.С., Аксельрод Г. З. Технология формования бумаги и картона. -М.: Лесная промышленность, 1984. 120 с.
  60. Scientific & Technical Advances In The Internal & Surface Sizing of Paper & Board // 3rd Major International Sizing Conference. PIRA. Prague, 2001.
  61. Г. И. Новые направления в использовании соединений алюминия при производстве бумаги. Обзорная информация // Целлюлоза. Бумага. Картон -М.: ВНИПИЭИЛЕСПРОМ, 1984.-48с.
  62. Ю.А., Ковернинский И. Н. Материалы для проклейки бумаги и картона. М.: Лесная промышленность, 1982. — 81 с.
  63. А.В., Цветков Б. Н. Проклеивающие вещества на канифольной основе в производстве бумаги и картона. М.: Лесная промышленность, 1974.-45 с.
  64. Wang F., Tanaka Н. Mechanisms of Neutral-Alkaline Paper Sizing with Usual Rosin Size Using Alum Polymer Dual Retention Aid System // Journal of Pulp & Paper Science. — 2001. — 27 (1). — PP. 8 — 13.
  65. Neimo Leo Papermaking Chemistry. Jyvaskyla, 1999.
  66. X. Производство бумаги в щелочной среде // Целлюлоза. Бумага. Картон. 1995. — № 1−1.
  67. Che on Au, Thorn I. Applications of Wet-End paper Chemistry. Blackie Academic & Professional, 1995. — 278 p.
  68. Э. Нейтральное производство бумаги с использованием в проклейке «Аквапел» // Целлюлоза. Бумага. Картон. 1996. — № 11−12.
  69. Kocurek M. J Pulp and paper manufacture. 3rd ed., v.6: Stock preparation, 1992.
  70. J.C., «Neutral and alkaline sizing», in Paper Chemistry. 2nd ed., Chapmanand Hall, London, 1996. -140 p.
  71. С.П., Файнберг Э. З. Взаимодействие целлюлозы и целлюлозных материалов с водой. М.'.Химия, 1976. — 232с.
  72. Neimo Leo Papermaking Chemistry. Jyvaskyla, 2000.
  73. Rohringer P. Mechanism of sizing with AKD and new non-reactive sizes // Paper and Board Division Seminar Notes on Developments in Sizing Systems, PIRA, Leatherhead, Surrey, England, 1989. 17 p.
  74. R.E., Dumas D.H., Evans D.B., «Alkyl ketene dimer sizes», in The Sizing of Paper// W.F. Reynolds, Ed. TAPPI PRESS, Atlanta, 1989. — 33 p.
  75. Walkden S.A., Ketene dimer sizing Practical effects of retention and reactivity // Advanced Topics in Wet End Chemistry Seminar Notes, TAPPI PRESS, Atlanta, 1987.-71 p.
  76. Marton J. Sizing mechanisms and the effect of fillers. Proceedings of the «Papermaking raw materials», Trans. Eighth Fundam. Res. Symp.
  77. Farley C.E. and Wasser R.B., Sizing with alkenyl succinic anhydride, in The Sizing of Paper//W.F. Reynolds, Ed., TAPPI PRESS, Atlanta, 1989. 51 p.
  78. Wasser R.B., in TAPPI Alkaline Papermaking Seminar Proc., TAPPI PRESS, Atlanta, GA, 1985. pp. 17−20.
  79. J.C., «Neutral and alkaline sizing», in Paper Chemistry // J.C. Roberts, Ed. 2nd edn., Chapman and Hall, London, 1996. p. 140.
  80. Chen G.C.I. Optimizing an alkenyl succinic anhydride sizing process, TAPPI Sizing Short Course Notes, TAPPI PRESS, Atlanta, 1987. p. 93.
  81. Chen G.C.I, and Woodward, T.W., in TAPPI Papermakers Conf. Proc., TAPPI PRESS, Atlanta, GA, 1986. pp. 37−40.
  82. Wozniak A.M., in TAPPI Papermakers Conf. Proc., TAPPI PRESS, Atlanta, GA, 1982.-pp. 51−55.
  83. Martin A. Hubbe, Sizing Of Paper with ASA // Report in North Carolina State University, 2001.
  84. Wasser R.B. The reactivity of alkenyl succinic anhydride // TAPPI Alkaline Papermaking Seminar Notes, TAPPI PRESS, Atlanta, 1985. p. 17.
  85. Robert W. Hagemeyer, Dan W. Manson Pulp & Paper Manufacture. V. 6: Stock Preparation. — 3rd ed. TAPPI, Atlanta, 1992. — 316 p.
  86. Ф. Удержание. Изд. Басф АГ, 1990.
  87. Schyns P., Cardoso X., Furman G., Parkinson S. Optimization of the total wet-end chemistry in a recycled lineboard mashine leads to improvements in production & paper quality// PTS symposium, Munchen, 2000.
  88. Brungardt C.L. Studies indicate wet-end additive effects on AKD retention, reaction efficiency // Pulp and paper, 2001.
  89. Jerome M. Gess Retention of fines & fillers During Papermaking. Atlanta, 1998.
  90. Esser A., Baumann P., Meixner H. Tailormade fixing agents based on polyvinylamin. BASF AG, Germany.
  91. Brander J., Thorn I. Surface application of paper chemicals. Academic & Professional, 1999. — 263 p.
  92. Исследование влияния химикатов для флокуляции бумажной массы на процесс формования бумаги для печати / Махотина Л. Г., Мандре Т. В., Мандре А. Ю., Логинов О. В., Тесленко В. В., Аким Э. Л. // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2002. — № 5−6. — С. 20 — 27.
  93. Thorn J. Application of wet-end paper chemistry. Blacky Academic and Professional. London etc., 1996.
  94. Gess J.M. Retention of fines and fillers during papermaking. Atlanta, 1998.97. «The original Britt Jar», opening manual // Paper Research Materials Co., Syracuse, New York, 1983.
  95. ЕЭК ООН/ФАО Ежегодный анализ рынка лесных товаров 2002—2004, ОРГАНИЗАЦИЯ ОБЪЕДИНЕННЫХ НАЦИЙ, Женева, 2004. 220с.
  96. Э.Л., Кутателадзе Е. С. Роль реакционной среды при ацетилировании целлюлозы и низкомолекулярных спиртов / Cellylose Chemistry & Technology. 1977. — № 1. — С. 67 — 85.
  97. Е.А., Аким Э. Л. Оценка поверхностного натяжения целлюлозы по результатам исследования ее контактного взаимодействия с жидкостями // Химия древесины. 1984. — № 3. — С. 60 — 64.
  98. Э.Л., Перепечкин Л. П. Целлюлоза для ацетилирования и ацетаты целлюлозы // 2-е изд., перераб. и доп. М.: Лесная промышленность. -1971.-232с.
  99. Papermaking Science and Technology // Series of 19 books Series Editors Johan Gullichsen, Hannu Paulapuro. Fapet Oy, Helsinki — Jyvaskyla, 19 992 001.
  100. Структура и реакционная способность целлюлозы. Механизмы растворения целлюлозы и ее производных в неводных средах // Тез. докл. Всесоюзного семинара. Минск: БГУ, 1982. 52с.
  101. А.А. Физикохимия полимеров. 3-е изд., перераб. — М.: Химия, 1978.-544с.
  102. В.И. Полимерные дисперсии. М.: Химия, 1980. — 296с.
  103. Л.Н., Чечик О. С. Латексы. Л.: Химия, 1983.-224 с.
  104. Э.Л. Исследование процесса синтеза волокнообразующих ацетатов целлюлозы // Дис. на соискание ученой степени д-ра техн. наук. Ленинград, 1971.-492 с.
  105. Akim Е. L. Cellulose Bellwether or old hat. // Chemtech, 1978. November, PP. 676 — 682.
  106. Роговин 3. А., Гальбрайх Л. С. Химические превращения и модификация целлюлозы.— М.: Химия, 1979.— 208 с.
  107. .В. Полиэфирные волокна. М.: Химия, 1976. -272с.
  108. Н.А., Литманович А. Д., Ноа О.В. Макромолекулярные реакции. М.: Химия, 1977.-255 с. 1. СОГЛАСОВАНО1. УТВЕРЖДАЮ
  109. Проректор СПб ГТУРП по научной работе, профессор
  110. Генеральный директор ОАО «ЦНИИБ"1. Куров B.C.1. Тюрин Е.Т.1. АКТна опытную выработку бумаги-основы для упаковки
  111. Цель проведения опытной выработки. Получение опытных образцов бумаги-основы для упаковки с проклейкой в псевдонейтральной и нейтральной среде. Уточнение технологических параметров и композиции бумаги-основы.
  112. В третьем квартале 2003 года на БДМ ОАО «ЦНИИБ» была проведена опытная выработка бумаги-основы для упаковки.
  113. Композиция бумажной массы: 100% сульфитная беленая целлюлоза.
  114. Размол целлюлозы (после предварительного набухания в воде в течении 3-х часов) осуществлялся в ролах до 30°ШР, выравнивание на конической мельнице Жордана.
  115. Подготовленную бумажную массу разбавляли до концентрации 0,8 1% и вводили химикаты в соответствии с разработанной композицией.
  116. В таблице 1 приведен расход химикатов на 1 тонну целлюлозы для первого и второго вариантов
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!