Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка программно-аппаратного комплекса для определения упругих характеристик нано-и микрочастиц

Диссертация: Разработка программно-аппаратного комплекса для определения упругих характеристик нано-и микрочастиц
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для этих исследований разработано широкое разнообразие тестируемых устройств с инденторами различных форм, работающие с размерами от нанодо макро масштаба. Общая характерная черта этих испытаний заключается в том, что приложенная нагрузка считывается как функция глубины индентирования в течение режима приложения и снятия нагрузки. Значительное преимущество этого способа заключается в точности… Читать ещё >

Разработка программно-аппаратного комплекса для определения упругих характеристик нано-и микрочастиц (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Обозначения
  • Глава 1. Методика расчета упругих характеристик нано- и микрочастиц
    • 1. 1. Постановка задачи
      • 1. 1. 1. Определение «эквивалентного» упругого элемента
      • 1. 1. 2. Постановка задачи статического расчета упругого изотропного тела и нагружения наночастиц
      • 1. 1. 3. Постановка задачи получения равновесных форм наночастиц
      • 1. 1. 4. Программно-аппаратный комплекс для определения упругих характеристик нано- и микрочастиц (EPNP)
    • 1. 2. Обоснование выбора методов, параметров и схемы расчета
      • 1. 2. 1. Методы молекулярного моделирования
      • 1. 2. 2. Потенциалы для описания межатомного взаимодействия наночастиц
      • 1. 2. 3. Схемы интегрирования по времени
      • 1. 2. 4. Описание программы NAMD
      • 1. 2. 5. Тестовый расчет
    • 1. 3. Выводы по главе 1
  • Глава 2. Расчет модуля упругости наночастиц
    • 2. 1. Анализ закономерностей, определяющих процессы образования наночастиц
    • 2. 2. Расчет модуля упругости наночастиц, нагруженных осевыми сосредоточенными силами
      • 2. 2. 1. Аналитическое решение
      • 2. 2. 2. Методики и способы расчета модуля упругости на примере наночастиц цинка
      • 2. 2. 3. Результаты расчетов модуля упругости наночастиц
    • 2. 3. Расчет модуля упругости наночастиц, нагруженных равномерно распределенным по поверхности давлением
      • 2. 3. 1. Аналитическое решение
      • 2. 3. 2. Методики расчета модуля упругости на примере наночастиц цинка
      • 2. 3. 3. Результаты расчетов модуля упругости наночастиц
    • 2. 4. Выводы по главе 2
  • Глава 3. Определение коэффициента Пуассона наночастиц. Сравнение результатов расчета модуля упругости
    • 3. 1. Методика и способ определения коэффициента Пуассона
    • 3. 2. Влияние энергетических, структурных характеристик на механические свойства наночастиц
    • 3. 3. Выводы по главе 3
  • Глава 4. Расчет модуля упругости частиц методом наноиндентирования
    • 4. 1. Методика расчета модуля упругости на комплексной системе измерений NANOTEST
    • 4. 2. Расчет модуля упругости частиц
    • 4. 3. Выводы по главе 4

В последнее время интенсивно развивается область, получившая название нанотехнологии. Возникновение данного направления связано с явлением миниатюризации в современной промышленности. Происходит быстрый прогресс в накоплении знаний о структурных, физико-механичесщх свойствах наносистем [128, 129, 113, 115, 77, 118, 46, 47, 40, 44, 70]. Эти знания имеют большой инновационный потенциал и переходят в новые технологии, формируя новый облик экономики развитых стран.

С размерами нанообъектов тесно связаны их свойства [71−73, 18]. При изменении характерного размера наноэлементов (нановолокон, нанотрубок, наночастиц и т. д.) их физико-механические характеристики: прочность, модуль упругости, деформационные и другие параметры, — изменяются на порядок [131, 133, 95, 96, 26]. Расчетные и экспериментальные исследования показывают, что это обусловлено, в первую очередь, существенным изменением структуры и формы наноэлемента [31, 50, 105, 94]. Особенно большой интерес к их исследованию появился в последнее время в связи с конструированием композиционных материалов и оптимизацией их характеристик [125]. Механические свойства нанокомпозитов определяются на основе свойств наноэлементов, входящих в их состав [9]. Поэтому нахождение энергетических, структурно-масштабных параметров, упругих свойств наноэлементов представляет собой фундаментальный и практический интерес [35, 28, 57, 58, 67, 69, 56, 23, 32, 22, 29, 30, 68].

Нанои микрочастицы металлов привлекли к себе интерес многих исследователей [59, 108, 20, 37, 53, 41, 43]. Вопрос о зависимости упругих характеристик от размера частиц является мало изученным и находится на стадии исследования. Вследствие того, что размер наночастиц мал, технически трудно измерить их свойства. Экспериментальное определение механических свойств наночастиц является дорогостоящим. В этих условиях численное компьютерное моделирование оказывается наиболее приемлемым способом изучения упругих свойств наночастиц. Моделирование с помощью вычислительных средств является альтернативным и перспективным способом установления данных характеристик наночастиц [42, 12, 116, 142].

На сегодняшний день нет четкой поставленной методики, надежного способа определения статического модуля упругости Юнга (ниже модуль упругости) и коэффициента поперечной деформации (ниже коэффициент Пуассона) нанои микрочастиц. Существующие способы имеют ряд недостатков. В частности, прямое измерение упругих характеристик исследуемых наночастиц невозможно из-за малых размеров (порядка несколько десятков ангстрем). Развитие нанотехнологий в последнее десятилетие привело к необходимости создания адекватных аналитических моделей, позволяющих описать физико-механические свойства наночастиц. Неотъемлемой частью каждой модели подобного рода является соответствие, что упругие характеристики наночастиц совпадают со своими значениями, полученными из макро экспериментов.

Задача о нахождении упругих параметров микрочастиц является плохо исследованной, также как имеются ряд трудностей при нахождении механических характеристик тонких пленок. Металлические пленки широко используются в производстве интегральных схем. Несмотря на то, что в большинстве применений на первый план выступают электрические свойства тонкопленочных материалов, их механические характеристики играют также значительную роль [49], поскольку в процессе осаждения и эксплуатации в пленках могут развиваться сильные внутренние напряжения, релаксация которых может приводить к их деформации и разрушению. Добавление в нанопленки полос из наночастиц может служить в качестве электрических дорожек между соединениями микросхем. Внедрение наночастиц в материал сильно меняет его свойства. Свойства материала (микропленок) будут зависеть от размера частиц, включенных в его состав. Поэтому нахождение упругих свойств нанои микрочастиц актуально в настоящее время.

Приведем краткий обзор способов определения механических характеристик микрои наночастиц материалов.

Одним из основных способов исследования механических свойств тонких пленок является метод наноиндентирования. Новой задачей исследования методом наноиндентирования является определение упругих характеристик нанои микрочастиц.

Изучение деформационных характеристик в процессе непрерывного вдавливания индентора, основные идеи которого были сформулированы в середине 70-х годов, получило широкое распространение при исследовании пленок и поверхностных слоев [1, 107, 137, 138]. Существует много информации о модуле упругости Е, твердости Н, полученной этим методом [102, 111, 136, 147, 149, 130, 114, 117, 91, 139, 103, 101, 143, 79, 78, 60]. Разнообразие типов испытаний непрерывной наноиндентацией вошло в обычное использование для измерения механических свойств материалов [145].

Для этих исследований разработано широкое разнообразие тестируемых устройств с инденторами различных форм, работающие с размерами от нанодо макро масштаба. Общая характерная черта этих испытаний заключается в том, что приложенная нагрузка считывается как функция глубины индентирования в течение режима приложения и снятия нагрузки. Значительное преимущество этого способа заключается в точности, с которой измеряется модуль упругости. Однако поскольку индентор относительно сравнительно мал по отношению к площади поверхности все измерения являются локальными. К тому же, модуль упругости определяется в поверхности образца наноматериала. Какой будет модуль упругости внутри образца, определить на основе этого способа не представляется возможным. Метод наноиндентации предпочитаем из-за относительно небольшого количества тестируемого (испытуемого) материала, который необходим, кроме того измерения выполняются без разрушения — образца. Нет строгих требований для формы образца. Метод наноиндентации более менее применим для определения модуля упругости в тонких пленках и неприменим для сравнительно малых объемных наночастиц. Возникает ряд затруднений при применении данного метода, связанных с тем, что результаты измерений не всегда соответствуют истинным характеристикам исследуемых образцов. Этот способ является «грубым», а именно он создает кратеры, ямки в исследуемой поверхности и ограничен пространственным разрешением.

Причиной этого, прежде всего, является влияние подложки, на которую нанесена частица и которая, как правило, имеет совершенно другие механические свойства. Кроме того, существует проблема вдавливания либо наоборот выдавливания испытуемого материала вдоль граней пирамидки индентора, что приводит к неточностям в определении площади контакта индентора с образцом и, как следствие, к искажению результатов. Также результат измерений зависит от метода анализа кривых индентирования. Несмотря на значительное число работ в этой области, проблема измерений механических характеристик тонких пленок, нанои микрочастиц методом наноиндентирования до сих пор не решена.

Метод наноиндентации в частности применяется для определения модуля упругости в эпитаксиальных слоях нитрида галлия [48]. Методика основана на решении задачи Герца для упругого вдавливания стальной сферы в исследуемую поверхность. Также установлено, что используемое при этом изотропное приближение оправдано. Однако изотропность в задачах подобного рода требует более детального обоснования. В частности в работе [38], на примере двумерной монокристаллической полосы теоретически показано, что размер и форма нанокристалла вносят дополнительную анизотропию в его механические свойства.

Существует методика определения модуля упругости с помощью сканирующего зондового микроскопа «Наноскан» [61]. Метод позволяет определять модуль упругости на масштабе несколько сот нанометров для широкого диапазона объектов. Методика основана на измерении зависимости частоты колебаний зонда, находящегося в контакте с поверхностью, от внедрения острия иглы в поверхность. Для описания контакта используется модель Герца. Зонд с закрепленной на конце иглой совершает колебания в направлении нормали к поверхности образца. Одновременно с колебательным движением основание зонда перемещается по направлению к поверхности. В какой-то момент времени происходит касание иглы о поверхность. С этого момента взаимодействие иглы с образцом происходит в режиме прерывистого контакта. При дальнейшем вдавливании зонда наступает момент, когда игла совершает колебания в жестком контактном режиме без отрыва от поверхности. Прокалибровав иглу и зонд на образцах с известными значениями модуля упругости, можно проводить измерения модуля упругости исследуемых образцов. Параметры колебаний зависят от характеристик зонда, иглы и упругих свойств исследуемого материала. Данный метод позволяет исследовать упругие свойства тонких пленок, а также отдельных составляющих в сложных многофазных структурах, а также является неразрушающим, так как глубина проникновения острия иглы в поверхность не превышает нескольких нанометров, а площадь контакта при этом составляет несколько десятков нанометров. Погрешность измерения модуля упругости не превышает 10%.

Следует отметить, что существуют теоретические [21], а также экспериментальные способы определения модуля упругости нанотрубок, например, по амплитуде колебаний изолированных однослойных и многослойных нанотрубок [109, 141], которые исследовались на просвечивающем электронном микроскопе. В другом экспериментальном способе многослойная нанотрубка прикреплялась к подложке обычной литографией, сила прикладывалась и измерялась на различных расстояниях от точки крепления атомным силовым микроскопом. В работе [134] для определения модуля упругости суспензия из однослойных нанотрубок пропускалась через мебрану, нанотрубки подвешивались в порах, а их прогибы измерялись с помощью атомного силового микроскопа.

Существует способ определения модуля упругости углеродных нанотрубок или углеродных волокон, добавленных в эпоксидную матрицу [112], основанный на том, что образец материла подвергают воздействию гелево-неонового лазера. Получают Рамановский спектр образца материала с помощью Renishaw Ramascope. Охлаждают образец до определенной температуры, используя ячейку охлаждения Linkam THMS 600, тем самым, вызывая деформацию композиционного материала. Охлаждение выполняют впрыскиванием азота. Снимают Рамановский спектр образца материала. Смещение пика интенсивности образца после охлаждения обусловлено осевым уменьшением длины С-С связи. Вычисляют модуль упругости углеродных нанотрубок или углеродных волокон.

Все существующие на сегодняшний день способы определения модуля упругости и коэффициента Пуассона микрои особенно наночастиц не являются прямыми. Механические характеристики частиц определяются на основе деформирования композиционного материала и последующего косвенного расчета модуля упругости частиц, включенных в его состав [9]. В частности, в работе [126] с помощью компьютерного моделирования, методом Монте-Карло исследованы образцы, состоящие из агрегатов наночастиц титана. «Эквивалентная» модель титана деформируется вдоль одной из осей. Модуль упругости вычисляется из энергии деформации смоделированного образца методом конечных элементов.

Как видно из графика, представленного на рис. 1, модуль упругости образца, состоящего из наночастиц титана, увеличивается с уменьшением размера частиц. Обнаружено, что модуль упругости исследованного образца зависит от размера наночастиц и не зависит от размера агрегатов наночастиц.

Аналогичные результаты получили японские ученые [131]. Экспериментально исследованы нанокомпозиты, состоящие из полимерной матрицы — полиметилметакрилата (РММА) — одного из первых в мире пластических материалов, с добавлением в него заданного процента наночастиц кварца. Для определения модуля упругости наночастиц был предложен инверсный анализ метода эквивалентных включений. Используя численный анализ, был вычислен модуль упругости для кварцевых частиц. О.

Рис. 1. Зависимость модуля упругости образца Е (МПа), состоящего из наночастиц титана диаметром d (нм).

2 М.

Рис. 2. Зависимости относительного модуля упругости и коэффициента Пуассона от числа слоев атомов. 1-, 2- модуль упругости в продольном.

Е^/Е^) и поперечном (Е2/Еоо) направлениях соответственно, 3-относительный коэффициента Пуассона (v2 /) в поперечном направлении.

Найдено, что модуль упругости нанокомпозита сохранялся почти постоянным с объемной долей фракции кварцевых частиц 8% и значительно увеличивался, когда размеры частиц ставились нано порядка. Этот результат был подтвержден и сравнен с трехфазной моделью. Показано, что предложенный метод является эффективным для прогнозирования модуля упругости неорганических частиц в нанокомпозитах.

Теоретические основы тенденции увеличения модуля упругости с уменьшением размеров нанокристаллов (рис. 2) представлены в работе российских ученых [38].

Рис. 3. Зависимости модуля упругости композиционных материалов Е (ГПа), от радиуса наночастиц кварца г (А), включенных в его состав.

Однако в работе [125] показано, что модуль упругости композиционных материалов увеличивается с увеличением радиуса наночастиц кварца (рис. 3). Объемная доля содержания наночастиц кварца составляла 5%. Расчеты проведены методом молекулярной динамики, с использованием «эквивалентной», трехфазной, непрерывной модели.

Результаты расчетов сравнены с двухфазной моделью Мори-Танака. Видно, что с использованием модели Мори-Танака модуль упругости композиционных материалов остается постоянным.

Принимая во внимание вышесказанное, представляются актуальными исследования в направлении создания прямых методов определения упругих характеристик нанои микрочастиц.

Объектом исследования являются нано-, микрочастицы металлов и их модели, порученные с помощью компьютерного моделирования методом молекулярной динамики.

Предметом исследования являются атомарная структура и упругие характеристики нанои микрочастиц, эволюционные процессы их изменения, под действием приложенных внешних нагрузок: сосредоточенными осевыми силами, прикладываемыми к противоположным концам диаметра наноили микрочастиц и равномерно распределенным по поверхности частиц давлением.

Цель работы.

Цель работы состоит в разработке новых методик определения механиче-ских характеристик нанои микрочастиц (модуля упругости и коэффициента Пуассона) и анализ их изменения от характерного размера частиц, что позволит обеспечить производство композиционных материалов с заданными упругими свойствами.

Задачи исследования.

Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• разработка методик определения упругих констант нанои микрочастиц на основе согласования решений задачи молекулярной динамики и теории упругости по векторам перемещений в точках, совпадающих с положением атомов наночастицы;

• создание программно-аппаратного комплекса для реализации разработанных методик определения модуля упругости и коэффициента Пуассона нанои микрочастиц;

• исследование зависимостей модуля упругости от размера наночастиц металлов для двух типов нагружения: сосредоточенными осевыми силами, приложенными к противоположным концам диаметра наноили микрочастиц и равномерно распределенным по поверхности частиц давлением;

• апробация разработанных методик определения модуля упругости нанои микрочастиц на комплексной измерительной системе изучения механических характеристик NANOTEST 600.

Методы исследования.

В работе использованы методы математического моделирования, вычислительной математики и технологии программирования. Моделирование равновесных конфигураций наночастиц, процессов нагружения наночастиц производилось методом молекулярной динамики. Интегрирование уравнений движения осуществлялось скоростным алгоритмом Верле. Моделирование формирования, нагружения наночастиц осуществлено с заданием свободных граничными условий. Для удержания температуры на желаемом уровне в процессе расчетов выполнялось масштабирование скоростей атомов. Программно-аппаратный комплекс реализован с помощью языка программирования Fortran и программы моделирования методом молекулярной динамики NAMD, представленной исследовательской группой Theoretical Biophysics Group, Beckman Institute, University of Illinois, код программы написан на языке программирования С++. Экспериментальный расчет механических характеристик частиц железа осуществлялся методом наноиндентирования на комплексной измерительной системе NANOTEST 600.

Достоверность научных положений и выводов обеспечена корректной математической постановкой задачи. Проведённые тестовые расчёты показали хорошую согласованность полученных результатов с имеющимися экспериментальными данными. Математические модели и алгоритмы, используемые в работе, основаны на положениях теории вероятности, численных методах, дифференциальных уравнениях.

Основные положения, выносимые на защиту.

На защиту выносятся результаты решений по определению модуля упругости нанои микрочастиц:

• методики расчета модуля упругости и коэффициента Пуассона нанои микрочастиц на основе согласований решений задачи молекулярной динамики и теории упругости;

• расчетные зависимости модуля упругости от размера исследуемых наночастиц металлов, полученные при растяжении осевыми сосредоточенными силами, приложенными в противоположенные концы диаметра;

• расчетные зависимости модуля упругости от размера исследуемых наночастиц металлов, полученные при сжатии осевыми сосредоточенными силами, приложенными в противоположенные концы диаметра;

• расчетные зависимости модуля упругости от размера исследуемых наночастиц металлов, полученные при растяжении осевыми сосредоточенными силами, приложенными в противоположенные концы диаметра, при заданных на поверхности смещениях;

• расчетные зависимости модуля упругости от размера исследуемых наночастиц металлов для нагружения равномерно распределенным по поверхности давлением;

• расчетная зависимость модуля упругости наночастиц серебра, состоящих из 365 атомов от потенциальной энергии частиц;

• экспериментальная зависимость модуля упругости от размера частиц железа, полученная с помощью комплексной системы измерений и исследований физико-механических свойств материалов в микрои наномасштабе NANOTEST 600.

Научная новизна работы.

Научная новизна результатов диссертационного исследования, полученных лично автором, заключается в следующем:

• разработан программно-аппаратный комплекс для реализации методик и способов расчета упругих констант нанои микрочастиц. Методики расчета модуля упругости и коэффициента Пуассона нанои микрочастиц основаны на согласовании перемещений составляющих их атомов с полями перемещений упругих макроэлементов при различных видах статического нагружения: сосредоточенными осевыми силами, приложенными к противоположным концам диаметра наночастицы и равномерно распределенным по поверхности наночастицы давлением;

• получены зависимости модуля упругости от размера наночастиц исследуемых металлов для нагружения осевыми сосредоточенными силами, приложенными в противоположенные концы диаметра и равномерно распределенным по поверхности давлением;

• обнаружено, что потенциальная энергия кристаллической решетки не является минимальной. Показано, что небольшое изменение потенциальной энергии наночастицы (на 0.2%) приводит к заметному изменению ее формы;

• получена экспериментальная зависимость модуля упругости от размера микрочастиц железа;

• проведено сравнение разработанной методики на основе сжатия упругого шара и микрочастицы сосредоточенными осевыми силами, приложенными к противоположным концам диаметра с экспериментальной методикой Оливера-Фарра определения механических характеристик частиц.

Практическая полезность Практическая полезность исследования состоит в том, что спроектирован программно-аппаратный комплекс для реализации разработанных методик расчета упругих констант нанои микрочастиц. При помощи компьютерного моделирования производятся расчёты упругих свойств металлов. Разработанные методики определения модуля упругости нанои микрочастиц являются составным, неотъемлемым этапом способа определения модуля упругости на практике. Экспериментально исследована зависимость модуля упругости от размера микрочастиц железа на комплексной Измерительной системе определения физико-механических свойств NANOTEST 600. Разработанные методики и программный комплекс определения упругих констант нанои микрочастиц в дальнейшем могут быть использованы для определения упругих свойств нанои микрокомпозиционных материалов, с заданным процентным содержанием наночастиц, включенных в их состав. Работа выполнена в рамках госбюджетной научно-исследовательской темы государственный регистрационный номер 12 006 097 787, осуществлённой Институтом прикладной механики УрО РАН.

Апробация работы.

Основные результаты диссертационной работы, ее отдельные части докладывались и обсуждались на следующих международных и всероссийских конференциях:

• международной научной конференции «ICOC-2005» (Москва, 2005);

• всероссийской научной конференции «КоМУ-2005» (Ижевск, 2005);

• всероссийской научной конференции-семинаре «Теория управления и математическое моделирование» (Ижевск, 2006);

• всероссийской научной конференции «Демидовские чтения на Урале» (Екатеринбург, 2006);

• научная конференция молодых ученых по механике сплошных сред «Поздеевские чтения» (Пермь, 2006);

• всероссийской научной конференции «КоМУ-2006» (Ижевск, 2006);

• научно-практической конференции «Проблемы механики и материаловедения» (Ижевск, 2006);

• всероссийской научной конференции с международным Интернет участием «От наноструктур, наноматериалов и нанотехнологий к наноиндустрии» (Ижевск, 2007);

• международной научной конференции «Новые перспективные материалы и технологии их получения» (Волгоград, 2007).

Публикации.

Основные научные результаты по теме диссертации опубликованы в 16 научных работах, из них 5 статей, 6 материалов конференций и 2 научно-технических отчёта, 3 патента на изобретение. Автор имеет 2 научных труда в изданиях, выпускаемых в РФ и рекомендуемых ВАКом для публикации основных результатов диссертации.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и списка цитируемой литературы. Работа изложена на 137 страницах, включая 90 рисунков.

Список литературы

содержит 149 наименования.

4.3. Выводы по материалам четвертой главы.

1. Методом наноиндентирования на комплексной измерительной системе NANOTEST 600 исследованы 80 микрочастиц железа, а также образцы меди, латуни, алюминия.

2. Обнаружено, что полученные в результате экспериментов значения модуля упругости образцов меди, алюминия, латуни отличаются от справочных не более, чем на 15%.

3. Получена экспериментальная зависимость модуля упругости от размера микрочастиц железа. Обнаружено, что модуль упругости микрочастиц остается постоянными с увеличением радиуса частиц.

4. Проведено сравнение экспериментально определенных значений.

122 модуля упругости сферических микрочастиц железа для двух способов их закрепления, с разработанной нами методикой определения модуля упругости на основе сжатия упругого шара сосредоточенными осевыми силами, приложенными к его полюсам. Зависимости модуля упругости от размера частиц имеют одинаковую тенденцию изменения. Однако модуль упругости, полученный из расчета сжатия упругого шара и частицы сосредоточенными осевыми силами меньше, модуля упругости, рассчитанного по методике Оливера-Фарра до трех раз.

5. Обнаружено, что при экспериментальном определении модуля упругости сферических микрочастиц существенное влияние оказывает подложка. В частности приклеенные микрочастицы железа, при нажиме индентором продавливаются в слой клея, что приводит к значительным неточностям получаемых результатов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В ходе выполнения диссертационной работы были достигнуты следующие цели и результаты:

1. Разработаны методики и программно-аппаратный комплекс для определения модуля упругости наночастиц, нагруженных осевыми сосредоточенными силами, приложенными в противоположные концы диаметра. Задача расчета модуля упругости решалась методом согласования перемещений составляющих наночастицу атомов с полями перемещений упругих «эквивалентных» элементов при нагружении сосредоточенными силами.

2. Получены расчетные зависимости модуля упругости от размера наночастиц, на основе нагружения осевыми сосредоточенными силами, приложенными в противоположные концы диаметра. Обнаружено, что модуль упругости увеличивается при уменьшении размера наночастиц. Тенденция увеличения модуля упругости у различных металлов не одинакова. Относительный модуль упругости цинка увеличивается более чем в 7 раз, а модуль упругости калия только в 2.5 раза.

3. Разработаны методики определения модуля упругости наночастиц, нагруженных равномерно распределенным по поверхности давлением. Получены расчетные зависимости модуля упругости от диаметра наночастиц, Обнаружено, что модуль упругости остается постоянным при уменьшении размера наночастиц.

4. Разработана методика определения коэффициента Пуассона наночастиц, на основе сравнения зависимостей модуля упругости от коэффициента Пуассона при нагружении равномерно распределенным по поверхности давлением и осевыми сосредоточенными силами, приложенными в противоположные концы диаметра. Обнаружено, что данная методика применима только для наночастиц с числом атомов большим четырех тысяч.

5. Обнаружено, что потенциальная энергия кристаллической решетки не является минимальной. Показано, что небольшое изменение потенциальной энергии наночастицы (на 0.2%) приводит к сильно заметному изменению ее формы.

6. Получена экспериментальная зависимость модуля упругости от размера микрочастиц железа, с помощью комплексной системы измерений физико-механических свойств материалов NANOTEST 600. Обнаружено, что модуль упругости микрочастиц остается постоянными с увеличением радиуса частиц.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р.А., Калинников Г. В. и др., Наноиндентирование и деформационные характеристики наноструктурных боридонитридных пленок // Физика твердого тела. — 2000. — Т. 42, Вып. 9.-С. 1624−1627.
  2. Н.С., Жидков Н. П., Кобельков Г. М. Численные методы. М: НаукЗа. 1987. — 630 с.
  3. А.А., Балабаев Н. К. Имитация свойств твёрдых тел и жидкостей методами компьютерного моделирования // Соросовский образовательный журнал. 1997. — N. 11. — С. 85−92.
  4. К. Методы Монте-Карло в статистической физике, Москва: Мир. 1982. -400 с.
  5. К., Хеерман Д. Моделирование методом Монте-Карло в статистической физике. // Перевод с англ., М.: Наука. 1995. — 142 с.
  6. Блох’В. И. Теория упругости. Харьков. 1957. — 465 с.
  7. У., Эллинджер Н. Молекулярная механика. М.: Мир 1986. -364 с.
  8. Ф.П. Численные методы решения экстремальных задач. М.: Наука. 1988.-549 с.
  9. А.В. Моделирование статики и динамики кластеров на макро-, мезо- и микроструктурных уровнях // Вестник ИжГТУ:
  10. Периодический научно-теоретический журнал. Ижевск: Изд-во ИжГТУ. — 2001. — N. 1. — С. 25−29.я
  11. А.В., Шушков А. А. Численный анализ влияния размера наночастиц на модуль упругости Юнга // Деп. в ВИНИТИ 27.12.2005, № 1752-В2005.
  12. А.В., Шушков А. А. Методика расчета упругих параметров наноэлементов // Химическая физика и мезоскопия. 2005. — Т. 7, N 3. -С. 277−285.
  13. А.В., Шушков А. А. Расчет модуля упругости наноструктурных элементов методом согласования решений краевых задач теории упругости и молекулярной динамики // Известия Тульского государственного университета. 2005. Т. 11, Вып. 5. — С. 24−35.
  14. А.В., Шушков А. А. Влияние энергетических характеристик на структуру и форму наночастиц // Известия Тульского государственного университета. 2006. Т. 12, Вып. 3. — С. 42−52.
  15. А.В., Шушков А. А. Определение модуля упругости Юнга и коэффициента Пуассона наночастиц // Материалы и технологии XXI века, сборник статей IV Международной научно-технической конференции. Пенза, — 2006 г. — с. 201−204.
  16. А.В., Шушков А. А. Оценка физико-упругих свойств наноразмерных материалов // Тез. Докл. III Научно-практ. конф. «Проблемы механики и материаловедения». Ижевск, ИПМ УрО РАН.-2006.-С. 23.
  17. Ю.П., Байбурин В. Б., Конов Н. П. Формирование кремниевых сферических наночастиц в расплавленном алюминии // Журнал технической физики. 2004. — Т. 74, Вып. 3. — С. 78−80.
  18. Ю.А., Гафнер C.JI. Наночастицы № из газовой среды: возникновение и структура // Физика металлов и металловедение. -2005.-Т. 100, N. 1.-С. 71−76.
  19. О.Е., Жбанов А. И., Терентьев О. А. Теоретическое изучение упругих свойств однослойных углеродных нанотрубок // Вопр. прикл. физики. 2002. — Вып.8. — С.39−41.
  20. О.Е., Терентьев О. А. Теоретическое изучение завимостей модуля Юнга и кручения тонких однослойных углеродных нанотрубок типа zigzag и armchair от геометрических параметров // Физика твердого тела. 2006. — Т. 48, Вып. 7. — С. 1329−1335.
  21. В.А., Лисовенко Д. С. Об изменчивости упругих свойств многослойных углеродных нанотрубок // Письма в ЖТФ. 2005. — Т. 31, Вып. 1.-С. 35−41.
  22. Е.И., Завьялов С. А., Чвалун С. Н. Поверхностные состояния на границе наночастица полимерная матрица // Письма в ЖТФ. -2004. — Т. 30, Вып. 68. — С. 40−45.
  23. X., Тобочник Я. Компьютерное моделирование в физике. В 2-ух томах, часть 1, М.: Мир. — 1990. — 350 с.
  24. А.И., Ремпель А. А. Нанокристаллические материалы. М.: Физматлит., 2001. — 224 с.
  25. Дж., Шнабель П. Численные методы безусловной оптимизации и решения нелинейных уравнений. М.: Мир. 1988. -440 с.
  26. В.А., Иванова Е. А., Морозов Н. Ф., Соловьев А. Н. Об одном методе определения собственных частот упорядоченной системы нанообъектов // Журнал технической физики. 2007. — Т. 47, Вып. 1. -С. 3−8.
  27. В.Г., Чибисов А. Н., Гниденко А. А., Алейникова М. А. Теоретическое исследование упругих свойств малых наночастиц с различными типами межатомных связей // Механика композиционных материалов и конструкций. 2005. — Т.11, N. 3. — С. 337−346.
  28. В.Г. Моделирование алмазоподобных наночастиц и нанопленок, стабилизированных медью // Материалы докладов V Региональной научной конференции «Физика: фундаментальные и прикладные исследования, образование», Хабаровск, ТОГУ, 2005, С. 10.
  29. В.Г. Атомная структура и электронное строение нанометровых систем на основе кремния: Дисс.. д-ра физ.-мат. наук: 01.04.07.- 1997.
  30. И.В., Соколов Ю. В., Иевлев В. П. Структура, внутреннее трение и модуль упругости фрактального углеродного депозита // Физика твердого тела. 1998. — Т. 40, N. 3. — С. 584−586.
  31. В. В., Клименко Т. А., Толстая А. А. Об аппроксимации потенциальной функции в проблеме решения радиального уравнения Шредингера // Вюник Харювського нацюнального ушверситету. -2006. N. 731, XiMifl. — Вип. 14.37.
  32. И.Г. Введение в теорию межмолекулярных взаимодействий. М.: Наука. 1982.-312 с.
  33. Н.П., Николаев Р. К., Сидоров Н. С., Сойфер Я. М. Температурная зависимость упругих модулей твердого С60 // Физика твердого тела. 2001. — Т. 43, Вып. 12. — С. 2244−2250.
  34. Г. Б., Бетц Г., Бажин А. И. Молекулярно-динамическое моделирование образования дефектов в кристалле алюминия при бомбардировке ионами низких энергий // Физика твердого тела. -2001.-Т. 43, Вып. 1.-С. 30−34.
  35. В.М., Слезов В. В. Легирование наночастиц // Письма в ЖТФ. 2004. — Т. 30, Вып. 9. — С. 38−43.
  36. A.M., Морозов Н. Ф. О механических характеристиках наноразмерных объектов // Физика твердого тела. 2002. — Т. 44, Вып. 12. — С. 2158−2163.
  37. А. М., Кривцова Н. В. Метод частиц и его использование в механике деформируемого твердого тела // Дальневосточный математический журнал ДВО РАН. 2002. — Т. З, N. 2. — С. 254−276.
  38. В.И., Галуша Н. А. Законы квантования в природе и технологиях. М.: Акад. воен. Наук. — 2004. — 136 с.
  39. С.И., Борщ Н. А. Геометрическая и электронная структура кремниевых и кремниево-металлических наночастиц // Изв. АН. Сер. физич. 2004. — Т. 68, N 7. — С. 1023−1025.
  40. В.А., Синани А. Б. Компьютерное моделирование деформирования и разрушения кристаллов // Физика твердого тела. -2001. Т.43, N. 4.-С. 644−650.
  41. В.В., Смолик И., Моравец П. Влияние размерных эффектов на критический диаметр и рост наночастиц // Инж.-физ. журн. 2006. — Т. 79, N 2. — С. 14−18.
  42. В.В. Наноразмерные материалы и возможности их использования // Приборы. 2005. — N 7(61). — С. 30−35.
  43. А.И. Пространственные задачи теории упругости. М.: ГИТТЛ, 1955.-493 с.
  44. Н.П., Алымов М. И. Наноматериалы конструкционного назначения // Российские нанотехнологии. 2006. — Т. 1, N. 1−2. — С. 71−81.
  45. М.А., Цепин М. А., Воробьев С. А., Сырков А. Г. Кластеры, структуры и материалы наиоразмера: Инновационные и технические перспективы // М.: МИСиС. 2005. — с. 128.
  46. В.И., Шпейзман В. В., Смирнов Б. И. Определение модуля упругости эпитаксиальных слоев GaN методом микроиндентирования // Физика твердого тела. 2000. — Т. 42, Вып. 3. — С. 428−431.
  47. А.В., Шугуров А. Г., Оскомов К. В. Исследования механических свойств тонких пленок Ag на кремниевой подложке методом наноиндентирования // Физика твердого тела. 2005. — Т. 5,1. B. 11.-С. 1973−1977.
  48. В.Ф., Зеленюк Ф. М. и др. Особенности атомной структуры ультрадисперсных систем // Физикохимия ультрадисперсных систем: Матер. I Всес. конф. М. — 1987. — С. 60−67.
  49. В.А., Ватолин Н. А. Моделирование аморфных металлов, М: Наука. 1985. — 288 с.
  50. В.А., Ухов В.Ф, Дзугутов М. М. Компьютерное моделирование динамики и структуры жидких металлов. М: Наука. -1981: — 323 с.
  51. В.Н., Степанов A.JL, Оджаев В. Б. Синтез наночастиц серебра в стеклах методом ионной имплантации и исследование их оптических свойств // Журнал прикладной спектроскопии. 2005. — Т. 72, N. 2.1. C. 218−223.
  52. Т.А., Краснов П. О., Качин С. В., Аврамов П. В. Теория и практика компьютерного моделирования нанообъектов, Справочное пособие.: Красноярск ИПЦКГТУ. 2002.
  53. Д.В. Общий курс физики Т. 5, 4.1 Атомная физика. М.: Наука. 426 с.
  54. Я.М., Вердян А. Исследование локальных механических свойств монокристаллов хлористого калия методом атомно-силовой микроскопии // Физика твердого тела. 2003. — Т. 45, Вып. 9. — С. 1621−1625.
  55. Ю.Н., Алымов М. И. Влияние формы наночастиц на температуру начала спекания порошка // Металлы. 2006. — N. 6. — С. 22−24.
  56. Ю.Н., Алымов М. И. Расчет модуля Юнга нанокристаллических металлических образцов // Металлы. 2004. -N. З.-С. 65−70.
  57. A.JI., Попок В.Н., D.L. Hole, Бухараев А. А. Взаимодействие мощных импульсов лазерного излучения со стеклами, содержащими имплантированные металлические наночастицы // Физика твердого тела. 2001. — Т. 43, Вып. 11. — С. 2100−2106.
  58. М.Л., Дуб С.Н., Шмегера Р. С. Динамические особенности кинетики фотопластического эффекта в стеклообразных полупроводниках // Письма в ЖТФ. 2005. — Т. 31, Вып. 13. — С. 3138.
  59. А.С. Измерение модуля Юнга сверхтвердых материалов с помощью сканирующего зондового микроскопа «НаноСкан» // Приборы и техника эксперимента. 2004. — N. 1. — С. 134−138.
  60. К.Б. Об определении эффективных упругих характеристик двухфазных сред. Случай изолированных неоднородностей в форме эллипсоидов вращения // Успехи механики. 2003. — С. 126−168.
  61. Ухов В. Ф и др. Межчастичное взаимодействие в жидких металлах, М: Наука.- 1979. 196 с.
  62. А.Э. Упорядочение взаимодействующих подсистем. Молекулярная динамика // Физика твердого тела. 1998. — Т. 40, N. 9. -С. 1701−1704.
  63. Д.В. Методы компьютерного эксперимента в статистической физике. М.: Наука. 1990. — 176 с.
  64. П., Заградник Р. Межмолекулярные комплексы. М.: Мир. -1989: 376 с.
  65. М.А. Упругие свойства икосаэдрических и декогональных квазикристаллов // Успехи физических наук. 2005. — Т. 175, N. 4. -С. 437−443.
  66. И.Р., Ивановский А. Л. Упругие свойства и химическая связь в флюоритоподобных Ве2 В, AlBeB, MgBeB и NaBeB // Журнал структурной химии. 2005. — Т. 46, N. 3. — С. 545−549.
  67. А.А. Анализ структурных, энергетических, физико-упругих свойств наносистем // Сборник тезисов докладов VI конференции молодых ученых «КоМУ-2006». Ижевск. — 2006. — С. 76−77.
  68. А.А. Методика расчета модуля упругости Юнга наночастиц // Материалы конференции. Школа-семенар «Нанотехнологии и наноматериалы КоМУ 2005». — Ижевск. — 2005. — С. 70.
  69. А.А. Исследование влияния характерного размера наноэлементов на упругие механические свойства // материалы научной конференции «Демидовские чтения на Урале». -Екатеринбург. 2006. — С. 57.
  70. А.А. Методика расчета модуля Юнга и коэффициента Пуассона наночастиц // Сборник трудов научной конференции молодых ученых по механике сплошных сред «Поздеевские чтения». Пермь. — 2006. — С. 142−143.
  71. Albrecht H.-J., Hannach Т. Nanoindentation: a suitable tool to determine local mechanical properties in microelectronic packages and materials // Arch. Appl. Mech. -2005. 74. P. 728−738.
  72. Alder B.J. and Wainwright Т.Е. Phase transition for a hard sphere system // J. Chem. Phys. 1957. — 27. — P. 1208−1209.
  73. Anderson H.S. Molecular dynamics simulation at constant pressure and/or temperature. 1980. — Vol. 72. — P. 2384−2396.
  74. Ascencio J.A., Perez M., Jose-Yacaman M. A truncated icosahedral structure observed in gold nanoparticles // Surface Science. 2000. — 447. -P. 73−80.
  75. Ashok V. Kulkarni, Bnarat Bhushan. Nano/picoindentation measurements on single-crystal aluminum using modified atomic force microscopy // Material Letters 29. 1996. — P. 221−227.
  76. Bamber M.J., Cooke K.E., Mann A.B., Derby B. Accurate determination of Young’s modulus and Poisson’s ratio of thin films by a combination of acoustic microscopy and nanoindentation // Thin Solid Films 398 -399.2001. -P. 299−305.
  77. Beak B.D., Coodes S.R., et al. Investigating the fracture and adhesion of DLC films with micro-impact testing // Diamond and Related Materials.2002. Vol.11.-P. 1606−1609.
  78. Beak B.D., Coodes S.R. and Smith J.F. Micro-impact testing: a new technique for investigating thin film toughness, adhesion, erosive wear resistance, and dynamic hardness // Surface Engineering. 2001. — Vol. 17, N. 3.-P. 187−192.
  79. Beak B.D., Ogwu A.A., Wagher T. Influence of experimental factors and film thickness on the measured critical load in the nanoscratch test // Materials Science and Engineering A 423. 2006. — P. 70−73.
  80. Beak B.D., Vishnyakov V. M., Valizadeh R. and Colligon J. S. Influence of mechanical properties on the nanoscratch bihaviour of hard nanocomposite TiN/Si3N4 coatings on Si // Journal of Physics D: Applied Physics 39.-2006.-P. 1392−1397.
  81. Ben D. Beake and James F. Smith. High-temperature nanoindentation testing of fused silica and other materials // Philosophical Magazine A. -2002. Vol. 82, N. 10. — P. 2179−2186.
  82. Ben D. Beake and James F. Smith. Nano-impact testing an effective tool for assessing the resistance of advanced wear-resistant coating to fatigue failure and delamination // Surface & Coatings Technology 188−189. -2004.-P. 594−598.
  83. Berne B.J. and Harp G.D. On the calculation of time correlation functions // Adv. Chem. Phys. 1970. — 17. — P. 63−227.
  84. Brooks B.R., Bruccoleri R.E., Olafson B.D., States D.J., Swaminathan S., Karplus M. CHARMM: A program for macromolecular Energy, Minimization, and Dynamics Calculation. //J. Сотр. Chem. 1983. — Vol. 4.-P. 187−217.
  85. Cai J., Y. Ye. Simple analytical embedded-atom-potential model including a long-range force for fee metals and their alloys // Phys. Rev. B. 1996. -54.-12.-P. 8398−8409.
  86. Catherine A. Tweedie, Daniel G. Anderson, Robert Langer, and Krystyn J. Van Vliet. Combinatorial Material Mechanics: High-Throughput Polymer Synthesis and Nanomechanical Screening // Advanced Materials. 2005. -Vol. 17.-P. 2599−2604.
  87. Catherine A. Tweedie and Krystyn J. Van Vliet. Contact creep compliance of viscoelastic materials via nanoindentation // J. Mater. Res. 2006. -Vol. 21, N. 6.-P. 1576−1589.
  88. Cho Sung-Jin, Lee Kwang-Ryeol, Eun Kwang Yong. Determination of elastic modulus and Poisson’s ratio of diamond-like carbon films // Thin Solid Films 341. 1999. — P. 207−210.
  89. Chushak Y., Bartell L.S. Molecular dynamics simulations of the freezing of gold nanoparticles // Eur. Phys. J.D. 2001. — 16. — P. 43−46.
  90. Dalis Adamos et al. Molecular dynamics simulations of the straining of nanoparticle chain aggregates: the case of copper // Nanotechnology. -2005, — 16.-S626-S631.
  91. Diao J., Gall K., Dunn M. L. Atomistic simulation of the structure andeelastic properties of gold nanowires // Journal of the Mechanics and Physics of Solids. 2004. — Vol. 52, N. 9. — P. 1935−1962.
  92. Dingreville R., J. Qu, Cherkaoui M. Surface free energy and its effect on the elastic behavior of nano-sized particles, wires and films // Journal of the Mechanics and Physics of Solids. 2004. — Vol. 53, N. 8. — P. 18 271 854.
  93. Duan H.L., Wang J., Huang Z.P., Karihaloo B.L. Size-dependent effective elastic constants of solids containing nano-inhomogeneities with interface stress // Journal of the Mechanics and Physics of Solids. 2005. — Vol. 53, N. 7.-P. 1574−1596.
  94. Dunweg В., Landau D.P. and Milchev A.J. Computer simulation of the Surfaces and Interfaces. Kluwer Academic Publishers. 2002. — 451 p.
  95. Foiles S.M. Applycation of the embedded atom method for liquid transition metals // Phys. Rev. B. 1985. — 32, — 6. — P. 3409−3415.
  96. Fox-Rabinovich G.S., Beak B.D., Endrino J.L. Effect of mechanical properties measured at room and elevated temperatures on the wear resistance of cutting tools with TiAIN and AlCrN coatings // Surface & Coatings Technology 200. 2006. — P. 5738−5742.
  97. Frenkel D., Smit В., Understanding molecular simulation: from algorithms to applications. Academic Press. 2002. — 638 p.
  98. Giddings V.L., Kurtz S.M., Jewett C.W., Foulds J. R, Edidin A.A. A small punch test technique for characterizing the elastic modulus and fracture behavior of PMMA bone cement used in total joint replacement // Biomaterials. 2001. -22. — P. 1875−1881.
  99. Gong- J., Miao H., Peng Z. A new function for the description of the nanoindentation unloading data // Scripta Materialia 49. 2003. — 1. P. 9397.
  100. Gouldstone A., Kon H.-J. Discrete and continuous deformation during nanoindentation of thin films // Acta mater. 2000. — 48. — P. 2277−2295.
  101. Haile M.J. Molecular Dynamics Simulation Elementary Methods // Wiley Interscience, N.Y. — 1992. — 386 p.
  102. Hoare M.R. Structure and dynamics of simple microclusters // Adv. Chem. Phys. 1979.- Vol. 40. — P. 49−135.
  103. Юб.Носкпеу R.W. and Eastwood J.W. Computer simulation using particles. McGraw-Hill, New York. 1988. — 564 p.
  104. Jung Y-G. et al. Evaluation of elastic modulus and hardness of thin films by nanoindentation // J. Mater. Res. 2004. — Vol. 19, N. 10. — P. 30 763 080.
  105. Koopman M., Gonadec G., Carlisle K., et. al. Compression testing of hollow microspheres (microballoons) to obtain mechanical properties // Scripta Materialia. 2005. — 50. — P. 593−596.
  106. Krishnan A., et al. Young’s modulus of single-walled nanotubes // Phys. Rev. В. 1988.-Vol. 58.-P. 14 013−14 019.
  107. Lennard-Jones J.E. Lennard-Jones potential // Proc. Roy. Soc. London. -1924, — 106A.-P. 463−477.
  108. Liu Y., Ngan A.H.W. Depth dependence of hardness in copper singe crystals measured by nanoindentation // Scripta Materialia 44. 2001. — P. 237−241.
  109. Lourie O., Wagner. H.D. Evaluation of Young’s modulus of carbon nanotubes by micro-Raman spectroscopy // Journal of materials research. -1998- Vol. 13, N. 9. -P. 2418−2422.
  110. Lum Susan K. and Duncan-Hewitt Wendy S. Comparison of elastic moduli derived from theory, microindentation, and ultrasonic testing // Pharmaceutical Research. 1996. — Vol. 13, N 11. — P. 1739−1745.
  111. Maiera P., Richterb A., Faulknera R.G., Riesb R. Application of nanoindentation technique for structural characterisation of weld materials // Materials Characterization 48. 2002. — P. 329- 339.
  112. Manassen Y., Realpe H., Shneck R., Barlam D. and Brokman A. Out-of-plane STM displacement measurements and evaluation of elastic fields in iron silicide islands on silicon // Physical Review B. 2003. — 68. -75 412.
  113. Manassen Y., Shneck R., Barlam D. Elastic properties of materials in the nm scale // Dept. of physics, materials engineering and mechanical engineering, Ben Gurion University of the Negen. Israel. — P. O. Box 653.-Beer Sheva. -84 105.
  114. Mante F.K., Baran G.R., Lucas B. Nanoindentation studies of titanium single crystals / Biomaterials 20. 1999. — P. 1051−1055.
  115. Moriarty Ph. Nanostructured materials // Rep. Prog. Phys. 2001. — 64. -P. 297−381.
  116. Morse P.M. Diatomic molecules according to the wave mechanics, II. Vibrational levels. // Phys. Rev. 1929. — Vol. 34. — P. 57−64.
  117. Masukawa, Kevin M. Computational analysis of molecular recognition: Molecular dynamics and free energy calculations // Dissertation Abstracts International. 2004. — 65. — 12.-P. 6403.
  118. Metropolis N., Rosenbluth A.W., Rosenbluth M.N., Teller A.H. and Teller E. Equation of state calculation by fast computing machines // J. Chem. Phys. 1953.-21.-P. 1087−1092.
  119. Metropolis N. and Ulam S. The Monte Carlo method. // J. Am. Ass. -1949. 44. p. 335−341.
  120. Muir Wood A.J., You J.H. and Clyne T.W. Nanoindentation response of superelastic materials // Smart Materials, Nano-, and Micro-Smart Systems: Smart Materials III, Proceeding of SPIE 5648.
  121. Nose S. A molecular dynamics method for simulation in the canonical ensemble // Mol. Phys. 1984. — Vol. 52. — P. 255−278.
  122. Odegard G.M., Clancy T.C., Gates T.S. Modeling of the mechanical properties of nanoparticle/polymer composites // Polymer. 2005. -Vol. 46, N. 2.-P. 553−562.
  123. Ogunsola Oluwatosin A. Synthesis of porous films from nanoparticle aggregates and study of their processing-structure-property relationships // doctor of Philosophy dissertation. 2005. — 142 p.
  124. Oliver W., Pharr G. An Improved Technique for Detemining Hardness and Elastic Modulus Using Load and Displacement Sensing Indentation Experiments // J. Mater. Res. 1992. — 7(6). — P. 1564−1583.
  125. Ota K. Elastic modulus and the measurement of structural ceramics at cryogenic temperatures // Cryogenics. 1995. — Vol. 35, N. 11. — P. 735 737.
  126. Postnikov A. V. and Entel P. Ab initio Molecular Dynamics and Elastic Properties of TiC and TiN Nanoparticles // Mat. Res. Soc. Symp. Proc.2002.-Vol. 704.-W6.3.1−6.3.6
  127. Qing-Qing Ni, Yaqin Fu, Masaharu Iwamoto. Evaluation of Elastic Modulus of Nano Particles in PMMA/Silica Nanocomposites // Journal ofthe Society of Materials Science, Japan. -2004. -Vol. 53, N. 9. P. 956 961.
  128. Rahman A. and Stillinger F.H. Molecular dynamics study of liquid water // J. Chem. Phys. 1971. — 55 — P. 3336−3359.
  129. Ruoff R. S., Pugno Nicola M. Strength of nanostructures // Mechanics of the 21st Century. Proceeding of the 21-th international congress of theoretical and applied mechanics. Warsaw: Springer. — 2004. — P. 303 311.
  130. Salvetat J-P, Briggs GAD, Bonard J M, et al. Elastic and shear moduli of single-walled carbon nanotube ropes // Phys. Rev. Lett. 1999. -Vol. 82(5).-P. 944.
  131. Schmidt, Edward Mark. Molecular dynamics studies of molecular orientational order in Langmuir monolayers of perfluorinated molecules // Dissertation Abstracts International. 1996. — 56. -3. — P. 1447.
  132. Sevillano J. Gil. Comment on «Lattice constant dependence of elastic modulus for ultrafine grained mild steel» / Scripta Materialia 49. 2003. -P. 913−916.
  133. Shojaei O.R., Karimi A. Comparison of mechanical properties of TiN thin films using nanoindentation and bulge test II Thin Solid Films 332. 1998. -P. 202−208.
  134. Sklenika V., Kucharova K., et. al. Mechanical and creep properties of electrodeposited nickel and its particle-reinforced nanocomposite // Rev.Adv.Mater.Sci. -2005. 10. — P. 171−175.
  135. Sundararajan Sriram, Brushan Bharat. Development of AFM-based techniques to measure mechanical properties of nanoscale structures // Sensors and actuators. 2002. — A 101. — P. 338−351.
  136. Sutton A.P. and Chen J. Long-rang Finnis-Sinclair potentials // Philos Mag. Lett. 1990. — 61(3). — P. 139−146.
  137. Treacy M.M.J., Ebbsen T.W., Gibson J.M. Exceptionally High Yong’s Modulus Observed of Individual Carbon Nanotubes II Nature. 1996. -Vol. 381.-P. 678−680.
  138. Vakhrouchev A.V. Simulation of nano-elements interactions and self-assembling II Modeling and simulation in materials science and engineering. 2006. — N. 14. — P. 975−991.
  139. Vaz A.R., Salvadori M.C., and Cattani M. Young Modulus Measurement of Nsnostructured Palladium Thin Films // Nanotech. 2003. — Vol. 3. — P. 177- 180.137
  140. Verlet L. Computer 'experiments' on classical fluids. I. Thermodynamical properties of Lennard- Jones molecules I I Phys. Rev. 1967. — Vol. 159, N. 98.-P. 103.
  141. Vilcarromero J., Marques F.C. Hardness and elastic modulus of carbon-germanium alloys // Thin Solid Films 398 -399. 2001. — P. 275−278.
  142. Wei, Tai-Guang. Molecular dynamics simulation of energy transport in molecular solids // Dissertation Abstracts International. 1993. — 53. — 12. -P. 6327.
  143. Wenshen Hua, Xingfang Wu. Nanohardness and elastic modulus at the interface of TiCx/Ni3Al composites determined by the nanoindentation technique // Applied Surface Science 189. 2002. — P. 72−77.
  144. Xu, Shimin. Molecular dynamics simulations of nucleation and phase transitions in molecular clusters of hexafluorides // Dissertation Abstracts International. 1994. — 54. — 3. — P. 1432.
  145. Yun-Hee Lee, Dongil Kwon. Measurement of residual-stress effect by nanoindentation on elastically strained (100) W // Scripta Materialia 49. -2003.-P. 459−465.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!