Разработка способов предупреждения чрезвычайных ситуаций при эксплуатации производственного оборудования

По решению Организации Объединённых Наций прошедшее десятилетие (1990;2000 гг.) было провозглашено десятилетием борьбы за снижение уш, ерба от природных и техногенных катастроф.

По данным ООН за последние 20 лет от природных катастроф в мире погибло 2,8 млн. и пострадало около 300 млн. человек, а экономический ущерб от стихийных бедствий во всём мире составляет 300 млрд. долларов в год.

Научно-технический прогресс оборачивается гибелью «Челленджера», трагедиями Бхопала и Базеля, бедой Чернобыля.

Тенденция сосредоточения высокорисковых производств в крупных городах и промышленных зонах, реализация крупномасштабных проектов без надёжных средств контроля технологических процессов и выпуск производственного оборудования с низким уровнем технической безопасности с возрастанием риска возникновения природных и техногенных катастроф продолжает сохраняться.

Однако забота о человеке, вопросы социальной политики должны быть в центре внимания10сударства и общества, так как здоровье человека, его жизнь связаны ещё и с экономическими и политическими проблемами. Поэтому в разных странах, на разном уровне осуществляется широкая система мероприятий, направленных на создание здоровых и безопасных условий труда на производстве.

Большой вклад в разработку мероприятий по предупреждению чрезвычайных ситуаций на производственном оборудовании и повышению уровня безопасности труда внесли учёные институтов охраны труда ВЦСПС (ВЦНИИОТ — Москва, ИвИОТ — Иваново, ЛИОТ — Ленинград), а также отраслевой институт ЭНИМС, а в последние годы Всероссийский центр охраны труда Министерства труда и социального развития РФ.

Однако за последнее десятилетие работы в этом направлении уменьшились, а выпускаемое производственное оборудование обладает значительным количеством конструктивных недостатков с точки зрения безопасности его эксплуатации, особенно с учётом износа оборудования на 60−90%.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с программой подготовки специалистов вьюшей квалификации РУДН и посвящена решению вопррса повышения безопасности труда в чрезвычайных ситуациях в машиностроительной отрасли.

Целью работы является разработка мероприятий по предупреждению аварийных ситуаций при работе человека на производственном оборудовании. '.

Исходя из поставленной цели, в работе решались следующие задачи:

— Производственные исследования причин аварийности машин, оборудования и производственного травматизма;

— Исследование влияния полноты анализа производственного травматизма на снижение числа аварийных ситуаций и несчастных случаев на производстве;

— Разработка методики многофакторного анализа. производственного травматизма с применением ЭВМ для выявления причин аварий на оборудовании и составления банка данных травмоопасных машин;

— Разработка способа оценки уровня технической безопасности машин и оборудования;

— Социально-экономическая оценка эффективности мероприятий по предотвращению чрезвычайных ситуаций и производственного травматизма.

Л Научные положения, выносимые на защиту, и их новизна:

— Предложена математическая модель поиска основных показателей производственного травматизма с использованием ЭВМ;

— Разработана автоматизированная методика для многофакторного анализа производственного травматизма, позволяющая выявлять конструктивные недостатки оборудования, его модель, отрасль и завод-изготовитель;

— Разработана методика прогноза динамики травматизма на основе ретроспективных данных;

— Предложен количественный способ оценки уровня технической безопасности станков и другого оборудования;

— На основе обобщения и анализа публикаций разработан способ социально-экономической оценки эффективности мероприятий по предотвращению/производственного травматизма при работе на станках.

Методы исследований: при выполнении работы использовались математические методы, методы системного анализа конструктивных недостатков производственного оборудования, аварийности и травматизма в машиностроительной отрасли, методы экономического анализа, производственные исследования.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, содержащихся в работе, подтверждается: корректной постановкой задачи исследования и использованием современных методов исследования с применением математических расчётов, системного анализа, большим объёмом теоретических исследований литературных данных.

Значение работы: научное значение работы заключается в разработке методики автоматизированного многофакторного анализа производственного травматизма и аварийности на оборудованиив разработке способа определения уровня технической безопасности оборудования и социально-экономической эффективности мероприятий по предотвращению аварийности и травматизма на станках.

Практическая значимость работы заключается в определении конструктивных недостатков производственного оборудования, влияющих на уровень. безопасности и использовании комплекса разработанных методов для снижения аварийности на производственном оборудовании и несчастных случаев на производстве.

Апробация работы: основные положения диссертации докладывались и были одобрены на совместном заседании кафедры «Промышленной экологии и безопасности жизнедеятельности» экологического факультета и кафедры «Технологии машиностроения, металлорежущих станков и инструментов» инженерного факультета Российского Университета дружбы народовна XXV международных гагаринских чтениях (МАТИ им. К. Э. Циолковского, Вьюшая инженерно-экологическая школа, апрель 1999 года) — на международной конференции «Международные научные исследования и глобальные проблемы национальной безопасности в XXI веке» (Москва, РУДН, 1999 г.) — на Всероссийской конференции «Актуальные проблемы экологии и природопользования» (Москва, РУДН, 19−20 апреля 2001 г.).

1.

АВАРИЙНОСТЬ И ТРАВМАТИЗМ НА ПРОИЗВОДСТВЕ.

ВЫВОДЫ:

1. Выявлена прямая взаимосвязь между расходами на мероприятия по созданию безопасных условий труда и издержками производственного травматизма. Чем больше расходы на мероприятия по безопасности, тем меньше издержки, связанные с производственным травматизмом.

2. Предложен метод экономической оценки затрат на предотвращение аварий на производственном оборудовании и травматизма, с помощью которого можно определять эффективность внедрения систем защиты.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе предложены методы решения актуальной задачи повышения уровня безопасности производственного оборудования в чрезвычайных ситуациях в результате производственных исследований и анализа его конструктивных недостатков с точки зрения безопасности его эксплуатации и разработки мероприятий для предотвращения чрезвычайных ситуаций при эксплуатации производственного оборудования.

Основные научные и практические результаты заключаются в следующем:

1. Исследования условий труда на основных видах оборудования, станков, машин показали, что свыше 90% из них по конструктивным недостаткам (от 2 до 10 на одну модель) не удовлетворяют требованиям безопасности и при определённых условиях создают аварийные и чрезвычайные ситуации, в которых работающие с техникой получают свыше 80% смертельных и тяжёлых травм от общего количества травмированных на производстве.

2. Изучение материалов специального расследования более 3000 несчастных случаев показало, что анализ причин аварийных и чрезвычайных ситуаций и их социально-экономических последствий является основой для разработки организационно-технических мероприятий По предотвращению аварий и их последствий, однако несовершенство методик анализа информационных материалов не способствует разработке действенных мероприятий и обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях.

3. Разработана методика многофакторного анализа травматизма с использованием новых разработанных информационных документов (машиноориентированного акта расследования несчастных случаевклассификаторов и его реквизитов), позволяющих производить сбор и анализ больших массивов информации по общему травматизму. Определён необходимый объём исходных данных для сбора и анализа с целью получения достоверных показателей.

Разработанные классификаторы производственного оборудования позволяют выявлять его конструктивные недостатки как причины аварийности на производстве. По полученной информации составляется каталог (база данных) травмоопасного оборудования и соответственно определяются мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций и повышению уровня технической безопасности. Предложенный метод оценки технической безопасности оборудования позволяет определять коэффициент (уровень) технической безопасности отдельного станка, цеха и всего завода и планировать повышение коэффициента технической безопасности технологических объектов путём устранения конструктивных недостатков оборудования в машиностроении.

Предложен способ определения срока возмещения затрат для внедрения системы защиты на станках (показатель эффективности) в зависимости от повышения производительности труда при установке систем защиты.