Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Ячеистые бетоны на основе отходов витаминного производства

Диссертация: Ячеистые бетоны на основе отходов витаминного производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные результаты работы доложены на координационных совещаниях по проблемам производства гипса и гипсовых изделий в ВНПО стеновых и вяжущих материалов (п. Красково, 1986 г.) — на Всесоюзном совещании «Пути использования вторичных ресурсов для производства строительных материалов и изделий» (г. Чимкент, 1986 г.) — на заседании секции промышленности известковых и вяжущих… Читать ещё >

Ячеистые бетоны на основе отходов витаминного производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Оценка способов получения материалов ячеистой структуры
    • 1. 2. Использование гипсосодержащих отходов промышленности для производства гипсовых вяжущих материалов
    • 1. 3. Выводы
  • 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Характеристика гипсовых материалов и добавок, применяемых для регулирования их свойств
    • 2. 2. Образование и характеристика витаминного гипса, а также материалов, применяемых при его производстве
    • 2. 3. Методы исследований
    • 2. 4. Выводы
  • 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЯЧЕИСТО-БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ
    • 3. 1. Теоретические основы процесса вакуумирования смеси «полуводный гипс-вода»
    • 3. 2. Влияние технологических факторов на процесс получения материала ячеистой структуры
    • 3. 3. Изучение свойств ячеистобетонных изделий
    • 3. 4. Проектирование технологии получения ячеистобетонных блоков на основе гипсовых и ГЦП вяжущих
    • 3. 5. Выводы
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО ИЗ ВИТАМИННОГО ГИПСА
    • 4. 1. Исследование способов очистки сернокислотных стоков от органических примесей
    • 4. 2. Нейтрализация стоков карбидным илом
    • 4. 3. Исследование способов дегидратации витаминного гипса и изучение его свойств
    • 4. 4. Исследование возможности повышения водостойкости материалов на основе витаминного гипса
    • 4. 5. Выводы
  • 5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В
  • ПРОИЗВОДСТВО
    • 5. 1. Выпуск ячеистобетонных блоков на гипсовых и ГЦП вяжущих
    • 5. 2. Получение быстротвердеющих вяжущих из отходов витаминного производства
    • 5. 3. Оценка экономической эффективности изготовления газогипсовых блоков по вакуумной технологии и получения быстротвердеющих вяжущих из отходов витаминного производства
    • 5. 4. Выводы

Актуальность. Одной из основных задач строительной индустрии является повышение эффективности капитальных вложений. В строительстве ее можно решить за счет снижения материалоемкости конструкций, стоимости и трудоемкости строительства, массы зданий и сооружений, повышения качества строительства.

Один из путей решения этой задачи — дальнейшее развитие и более широкое применение эффективных ограждающих конструкций, так как их удельный вес составляет около 15.20% стоимости общестроительных работ. Для изготовления ограждающих конструкций все шире применяются новые эффективные материалы, позволяющие повысить степень индустриализации строительства и снизить его материалоемкость и стоимость. Одним из таких материалов является ячеистый бетон на различных видах вяжущего. Конструкции из ячеистого бетона отличаются высокой эффективностью, так масса 1 м² стены жилого дома из ячеистого бетона средней плотностью 700 кг/м3 в 1,7 раза меньше, чем из керамзитового и в 6,6 раза меньше, чем из красного глиняного кирпича при одинаковом термическом сопротивлении стен. Приведенные затраты на 1 м² ячеистобетонных панельных стен на 15.20% ниже, чем на керамзитобетонные.

Снижение стоимости ячеистобетонных изделий достигается использованием в качестве вяжущего гипсовых материалов. Преимуществом их при этом является возможность организовать литьевую технологию, исключить энергоемкий и сравнительно длительный процесс автоклавной обработки или пропарки. Изделия на основе гипсовых вяжущих имеют хороший внешний вид, малую теплопроводность, высокую огнестойкость и т. д. Важным фактором при разработке новых технологий и составов ячеистобетонных изделий на гипсовых вяжущих является уменьшение многоком-понентности сырьевой смеси, применение недорогих и доступных пенои газообразующих добавок, а по возможности и их полное исключение.

В настоящее время потребность промышленности в гипсе практически полностью покрывается за счет разработки месторождений природного гипсового камня. Вместе с тем в стране скопилось более 100 млн. т гипсо-содержащих отходов только в виде фосфогипса [1, 2]. Кроме того, ежегодно выбрасывается в отвалы еще около 20 млн. т гипсосодержащих отходов. На транспортировку и хранение их затрачиваются огромные средства. Капитальные вложения на соответствующие сооружения составляют 20.25% общей стоимости строительства химических заводов, а эксплуатационные расходы 10. 15% стоимости основного производства [3]. Кроме того, для хранения отходов нужны большие площади, а сами они загрязняют окружающую среду.

Поэтому переработка гипсосодержащих отходов на гипсовое вяжущее является одной из наиболее актуальных задач их утилизации. Разработка экономичных способов переработки отходов на вяжущее позволяет отказаться от дорогостоящей добычи гипсового камня, с одной стороны и решить экологическую проблему — с другой.

Таким образом, необходимо срочно решать проблемы широкого использования гипсосодержащих отходов производства и получать на их основе эффективные легкие изделия для местного строительства и заменять ими, там где это возможно, дефицитные цемент и кирпич.

Последняя проблема в настоящее время ставится особо остро, так как на многих предприятиях снизились объемы выпуска продукции, имеет место увеличение цены, а иногда и отсутствие энергоносителей.

Белгородская область не имеет запасов гипсового камня и заводов по производству гипсовых вяжущих и изделий. Поэтому ежегодно в регион из других областей страны (Курской, Орловской и др.) завозится более 5 тыс. тонн гипсового вяжущего и более 200 тыс. т гипсового камня для цементной промышленности.

Вместе с тем в г. Белгороде завод по производству лимонной кислоты и АО «Белвитамины» ежегодно выбрасывают в отвалы около 4,5 тыс. т цит-рогипса и 2,5 тыс. т витаминного гипса. Большие запасы этих отходов скопились в отвалах за многие годы работы предприятий.

Только разработка наиболее эффективной технологии производства гипсовых вяжущих позволит вовлечь эти отходы в строительство, решить проблемы обеспечения региона местными строительными материалами, охраны окружающей среды и снять дефицит этого материала.

Отсюда вытекает необходимость исследований возможности производства гипсового вяжущего путем переработки витаминного гипса, отличающегося специфическими свойствами от других гипсосодержащих отходов и тем более от природного гипсового камня. С другой стороны, Белгородская область испытывает трудности в производстве эффективных стеновых материалов для сельского строительства. Получение ячеистых материалов на основе гипсовых вяжущих — один из путей устранения этого дефицита.

В основу предложенной нами технологии газогипса закладывалась гипотеза о возможности получения ячеистой структуры материала за счет расширения воздушных пузырьков, содержащихся в гипсовой смеси.

Цель работы: получение эффективных бетонов с использованием гипсосодержащих отходов витаминного производства.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Теоретическое обоснование возможности эффективной очистки отходов витаминного производства, получения на их основе вяжущих и по-ризации технологической смеси (без применения традиционных пенои га-зообразователей).

2. Разработка технологии очистки витаминного гипса от органических примесей и изготовление экспериментальной установки.

3. Разработка вакуумной технологии производства ячеистобетонных гипсоблоков без применения порообразователей.

4. Установление зависимостей связывающих состав, структуру и свойства ячеистых бетонов с использованием отходов витаминного производства.

5. Определение технико-экономических показателей производства и применения газогипсовых изделий, полученных по вакуумной технологии, с использованием промышленных отходов.

6. Разработка нормативных документов и внедрение результатов исследований в производство.

Научная новизна:

— разработаны теоретические положения получения экологически чистых отходов витаминного производства (путем нейтрализации очищенных сернокислотных стоков карбидным илом), получения вяжущих со сложно структурированной поверхностью новообразований и их поризации без применения порообразователей;

— установлены зависимости между параметрами воздействия на технологическую смесь и свойствами бетона, способствующие оптимизации условий поризации гипсовой смеси;

— выявлен механизм влияния упаренного фильтрата — отхода производства лимонной кислоты — на процесс схватывания гипсовой смеси, что позволило рекомендовать его в качестве добавки для управления процессами структурообразования;

— получена и исследована математическая модель, позволяющая рассчитать изменения относительного радиуса пузырьков с уменьшением внешнего давления и разработана блок-схема алгоритма производства ячеистого гипсобетона.

Практическое значение работы:

— предложена и апробирована экспериментальная установка для очистки сернокислотных стоков от органических примесей до получения витаминного гипса;

— получены гипсовые вяжущие марок Г-З.Г19 из витаминного гипса, отработаны оптимальные режимы их производства и изучены свойства;

— разработана эффективная вакуумная технология получения газогипсовых блоков (А.с. № 1 357 400), установлены оптимальные режимы получения ячеистого гипсобетона со средней плотностью 600.900 кг/м3, пределом прочности при сжатии 2,5.4,5 МПа и теплопроводностью не более 0,21 Вт/(м-°С);

— разработаны «Регламент на производство быстротвердеющих гипсовых вяжущих и ячеистых изделий на их основе с использованием отходов витаминного комбината», «Технологический регламент производства ячеистобетонных блоков на быстротвердеющем водостойком вяжущем» и Технические условия на «Блоки гипсовые и ГЦП бетонные» .

Внедрение результатов работы:

— разработаны чертежи и смонтирована экспериментальная установка по очистке и нейтрализации сернокислотных стоков производительностью 25 м3/сутки в цехе 03 АО «Белвитамины» ;

— в строительном цехе АО «Дружба» Яковлевского района, Белгородской области создан участок для производства газогипсовых блоков стендовым методом по вакуумной технологии. Из полученных изделий построено несколько десятков жилых домов с хозяйственными постройками и подсобными помещениями;

— в АО «ДСПМК Новооскольская» Новооскольского района, Белгородской области смонтирована установка по производству газогипсовых блоков производительностью 10 м3/смену;

— результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс при подготовке инженеров по специальности 29.06 «Производство строительных изделий и конструкций» (приложение 1).

Апробация работы. Основные результаты работы доложены на координационных совещаниях по проблемам производства гипса и гипсовых изделий в ВНПО стеновых и вяжущих материалов (п. Красково, 1986 г.) — на Всесоюзном совещании «Пути использования вторичных ресурсов для производства строительных материалов и изделий» (г. Чимкент, 1986 г.) — на заседании секции промышленности известковых и вяжущих материалов НТС МПСМ СССР (г. Москва, 1986 г.) — на заседаниях НТС Белгородского технологического института строительных материалов им. И. А. Гришманова (г. Белгород, 1987 г.) — на научных чтениях в Белгородской государственной технологической академии строительных материалов (г. Белгород, 1995 г.) — на Вторых Академических чтениях РААСН (г. Казань, 1996 г.).

Вакуумная технология получения газогипса демонстрировалась на ВДНХ СССР, и получила серебряную медаль.

На защиту выносятся:

— теоретические положения возможности очистки отходов витаминного производства и поризации технологической смеси за счет ее вакууми-рования;

— технология очистки сернокислотных стоков от органических примесей до образования витаминного гипса и получение из него гипсовых вяжущих;

— технология получения гипсобетонных изделий ячеистой структуры;

— установленные зависимости между параметрами воздействия на гипсовую смесь и свойствами газогипса;

— результаты внедрения вакуумной технологии получения газогипса в производство.

Публикации:

По материалам исследований опубликовано 19 печатных работ и получено авторское свидетельство СССР на изобретение.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 169 страницах машинописного текста, включающего 25 таблиц, 42 рисунка, списка литературы из 159 наименований, 11 приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработаны теоретические положения получения экологически чистых отходов витаминного производства (путем нейтрализации очищенных сернокислотных стоков карбидным илом), получения вяжущих со сложно структурированной поверхностью новообразований и их поризации без применения порообразователей.

Поризация осуществляется без пенои газообразователей за счет ваку-умирования гипсовой смеси. При снижении атмосферного давления над поверхностью смеси, происходит увеличение количества пузырьков газовой фазы за счет имеющегося в системе воздуха в виде адсорбированного, защемленного между частицами гипсового вяжущего, растворенного в воде и вовлеченного при ее перемешивании. Вакуумирование приводит к увеличению давления насыщенного пара в воздушных пузырьках, происходит рост их размеров по всему объему смеси, что приводит к ее вспучиванию с последующей поризацией.

Установлены зависимости между параметрами воздействия на технологическую смесь и свойствами бетона, способствующие оптимизации условий поризации гипсовой смеси.

2. Разработана технология получения экологически чистого витаминного гипса — промышленного отхода АО «Белвитамины». Доказана необходимость предварительной очистки сернокислотных стоков до их нейтрализации гидроксидом кальция, так как, после их нейтрализации, примеси входят в структуру гипса, и удаление их связано с большими энергетическими затратами. Показано, что эффективным способом очистки стоков является метод адсорбции активированным углем. Степень очистки достигла 96%, что удовлетворяет требованиям санитарных норм.

Предложено в качестве нейтрализатора очищенных стоков использовать карбидный ил — отход того же предприятия. Замена строительной извести карбидным илом позволяет, кроме экономического эффекта, получить и значительный экологический эффект.

3. Предложены «мокрая» (в автоклаве) и «сухая» (в вихревой камере) технологии производства гипсовых вяжущих аи ß—модификации из предварительно очищенных гипсосодержащих отходов АО «Белвитамины» .

При гидротермальном (в автоклаве) способе производства гипсового вяжущего, для регулирования процесса кристаллообразования, в его состав вводили регуляторы.

Введение

РКП позволило получить гипсовые вяжущие с пределом прочности на сжатие до 20 МПа (марки Г-19БШ), что в два раза выше, чем без добавок.

Обжиг витаминного гипса в вихревой камере позволил получить бы-стросхватывающееся вяжущее со сложно структурированной поверхностью кристаллов прочностью на сжатие в сухом состоянии до 5.6 МПа.

4. Предложена и отработана эффективная вакуумная технология получения газогипсовых блоков (A.c. № 1 357 400), основанная на теоретических результатах изучения системы «полуводный гипс-вода». Поризация этой системы наиболее эффективна при использовании вяжущих с определенной морфологией сложно структурированной поверхности новообразований. Установлены оптимальные режимы получения ячеистого гипсобетона и изучены его свойства.

5. Доказана возможность производства по предложенной технологии ячеистого бетона на гипсовых и ГЦП вяжущих со средней плотностью 600.900 кг/м3, пределом прочности при сжатии 2,5.4,5 МПа и теплопроводностью не более 0,21 Вт/(м-°С).

Показана необходимость введения в состав вяжущих с менее сложно структурированной поверхностью новообразований (гипсовые вяжущие а-модификации), высокопористых компонентов, которые за счет дополнительно вовлеченного воздуха, улучшают процесс вспучивания смеси. Такими материалами могут служить перлитовая мука и керамзитовая пыль.

6. Установлен характер влияния упаренного фильтрата — отхода производства лимонной кислоты на сроки схватывания гипсовой смеси, который состоит в том, что содержащиеся в нем органические примеси (сахара, органические кислоты и их соли и др.), представляют собой вещества с длин-ноцепочечным линейным строением молекул, которые адсорбируются несколькими плотными слоями на частицы вяжущего и экранируют их, препятствуя проникновению к ним воды. Это позволило рекомендовать его в качестве эффективного замедлителя схватывания. Небольшой расход добавки (0,5. 1,5% от массы вяжущего) позволил замедлить процесс схватывания более чем в 6. 10 раз.

7. Подобраны оптимальные составы ГЦП вяжущих с использованием а-полугидрата из витаминного гипса. Установлен характер влияния морфологии кристаллов и их поверхности на процессы поризации системы «полуводный гипс-вода». Предел прочности на сжатие ячеистого бетона на ГЦП вяжущих через 28 суток достиг 17,2 МПа.

8. Разработаны «Регламент на производство быстротвердеющих гипсовых вяжущих и ячеистых изделий на их основе с использованием отходов витаминного комбината» (г. Белгород, 1988), «Технологическийрегламент производства ячеистобетонных блоков на быстротвердеющем водостойком вяжущем» (г. Белгород, 1988) и Технические условия на «Блоки гипсовые и ГЦП бетонные» (г. Белгород, 1989).

9. Предложен проект и смонтирована экспериментальная установка по очистке сернокислотных стоков от органических примесей производительностью 25 м3/сутки в цехе 03 АО «Белвитамины» .

В строительном цехе АО «Дружба» Яковлевского района Белгородской области создан участок, а в АО «ДСПМК Новооскольская» Новоосколь-ского района Белгородской области — смонтирована установка по производству газогипсовых блоков по вакуумной технологии. Из полученного материала построено несколько десятков жилых домов с хозяйственными постройками и подсобными помещениями.

Экономическая эффективность внедрения вакуумной технологии производства ячеистобетонных блоков на гипсовых и ГЦП вяжущих при строительстве одного жилого дома с хозяйственными постройками, за счет замены ими газосиликатных блоков автоклавного твердения, составила 8368 руб в ценах 1988 года.

Реализация результатов диссертационной работы способствует решению экологических и социальных проблем.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Гордашевский 77. Ф., Долгорев A.B. Производство гипсовых вяжущих материалов из гипсосодержащих отходов. М.: Стройиздат, 1987. -105 с.
  2. Ю.Г. Гипсовые попутные промышленные продукты и их применение в производстве строительных материалов. Л.: Стройиздат, 1982.- 144 с.
  3. Проблемы развития безотходных производств./Под ред. Б. Н. Ласкорина и др. М.: Стройиздат, 1981. — 207 с.
  4. Ю.П., Меркин А. П., Устенко A.A. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Стройиздат, 1980. — 393 с.
  5. В., ШкрдликЯ., Пористый бетон. -М.: Госстройиздат, 1962, -232 с.
  6. A.A. Газо- и пенобетоны. Институт прикладной минералогии, М., 1931.- 136 с.
  7. .Н. Пенобетон. Подбор состава и основные свойства. М., СтройЦНИЛ, НКЛП, 1938. — 112 с.
  8. П.А. Физико-химические основы производства пенобето-нов//Изв. АН СССР, ОТН, М., 1937. — С. 146−152.
  9. А.Н. Новые виды легких бетонов. М., СтройЦНИЛ, 1939. -193 с.
  10. И. Т. Пенобетонные и пеносиликатные изделия и их применение в строительстве. М., 1951. — 20 с.
  11. И. Т. Автоклавные ячеистые бетоны на основе пены//Бетон и железобетон. 1956, — № 4. — С. 8−9.
  12. П.И., Сатин М. С. Автоклавный пенобетон на основе отходов промышленности. Л.: Госстройиздат, 1960. — 220 с.
  13. С.А., Крыжановский Б. Б. Ячеистый силикатный бе-тон//Строительные материалы. 1961. — № 1. — С. 6−7.
  14. М.Я., Волосов Н. С. Заводское изготовление изделий из пенобетона и пеносиликата. М.: Госстройиздат, 1958. — 284 с.
  15. М.Я., Левин Н. И., Маракичев В. В. Ячеистые бетоны. М.: Стройиздат, 1972. — 137 с.
  16. М.Я. Заводское изготовление изделий из газобетона. М.: Госстройиздат, 1963. — 162 с.
  17. С.А., Кривицкий М. Я. Газобетон на цементно-известковом вяжущем для крупноразмерных конструкций. //Бетон и железобетон. -1961.-№ 8.-С. 13−14.
  18. С.А., Кривицкий М. Я., Малинина Л. А. и др. Бетоны автоклавного твердения. М.: Стройиздат, 1968. — 280 с.
  19. Л. М. Автоклавный пеношлакобетон. М.: Госстройиздат, 1958.- 123 с.
  20. А. Т., Бужевич Г. А. Золобетон ячеистый и плотный. -М.Госстройиздат. 1960. — 222 с.
  21. А. Т., Бахтияров К. И. Влияние основных технологически факторов на свойства ячеистого бетона/Труды НИИЖБ «Технология и заводское изготовление бетонов (тяжелых, легких и ячеистых)». -М.:Госстройиздат, 1963. С. 18−22.
  22. А. Т., Бахтияров К. И., Ухова Г. А. и др. Влияние качества макропористой структуры ячеистого бетона на его прочность и морозостойкость/Вопросы технологии ячеистых бетонов и конструкций из них. М.: Стройиздат, 1972. — С.37−41.
  23. А. Т. Основы формирования структуры ячеистых бетонов автоклавного твердения: Автореферат дисс.. докт.техн. наук. М., 1981.-44 с.
  24. А.П., Кобидзе Т. Е. Особенности структуры и основы технологии получения эффективных пенобетонных материа-лов//Строительные материалы, 1988, № 3. — С. 16−18.
  25. A.c. № 231 362 (СССР). Способ изготовления ячеистых бетонов /К.Э.Горяйнов и др. Опубл. в Б.И., 1968, — № 35. — С. 76.
  26. A.c. № 411 055 (СССР). Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона/КЭ.Горяйнов и др. Опубл. в Б.И., 1974. — № 2. — С. 72.
  27. A.c. № 461 913 (СССР). Способ изготовления газобетонной массы. /КЭ.Горяйнов и др. Опубл. в Б.И., 1975. — № 8. — С. 45.
  28. К.Э., Ефимов А. Д., Волчек И. З. и др. Крупные газобетонные стеновые блоки. М.: Госстройиздат, 1959. — 104 с.
  29. К.Э., Коровникова В. В. Технология производства полимерных и теплоизоляционных изделий. М.: Высшая школа, 1975. — 296 с.
  30. К.Э., Домбровский A.B., Грюнер Г. Ф. и др. Исследование макро- и микроструктуры ячеистого бетона, полученного по ударной технологии/ЛПроизводство и применение силикатных бетонов/Сб. тр. НИПИсиликатобетон. Таллин, 1981. -№ 15. — С. 31−41.
  31. К.Э., Домбровский A.B., Новаков Ю. А. и др. Формование ячеистобетонных массивов высотой 1,5 м импульсным методом //Технология производства силикатных изделий/Сб. трудов НИПИсиликатобетон. Таллин, 1982. — С. 42−53.
  32. Строительные материалы: учебник/Под общей ред. В. Г. Микульского. М.:Из-во АСВ, 1996. — 496 с.
  33. А.П. Научные и практические основы улучшения структуры и свойств поризованных бетонов: Автореферат дисс.. докт. техн. наук. -М., 1972.-46 с.
  34. М.И., Логвинов Г. И., Меркин А. П. Вибровспученный газобетон. М., МИСИ, 1962. — 76 с.
  35. O.A. О некоторых вопросах конвейерной технологии производства изделий из ячеистого бетона при формовании высоких массивов// Автоклавные силикатные материалы и конструкции. Вяжущие материалы. /Сб. трудов ВНИИстрома, 1977. № 36(64). — С. 110−117.
  36. П.И., Шелыганова Р. Н., Лъготкина Т. А. Совершенствование технологии производства изделий из ячеистого бето-на//Автоклавные силикатные материалы и конструкции. Вяжущие материалы/Сб. трудов ВНИИстрома, 1978. № 38(66). — С. 58−62.
  37. . П. Ограждающие конструкции из ячеистого бетона повышенной прочности//Ячеистый бетон и ограждающие конструкции из него /Сб. тр. НИИЖБ. М., 1985. — С. 40−43.
  38. Е.В. Неавтоклавный ячеистый бетон, изготовленный по дву-стадийной технологии//Ячеистый бетон и ограждающие конструкции из него/Сб. научн. трудов НИИЖБ. М., 1981. — С. 27−29.
  39. А.Г. О повышении качества ячеистого бетона//Сб. научн. трудов ВНИИИстрома. М., 1971. — № 20(48). — С. 207−214.
  40. С.Н., Бачаускене М. М., Ратинов В. Б. Механизм и кинетика дегидратации фосфогипса//ДАН СССР, 1981. Т. 259. — С. 1165−1168.
  41. Л. И. Исследование влияния влажности ячеистого бетона на его прочность при растяжении и сжатии//Технология производства силикатобетонных изделий/Сб. трудов НИПИсиликатобетон, Таллин, 1982.-С. 119−124.
  42. Эскуссон К, Острат Л., Грюнер Г. и др. Исследование технологии производства ячеистого бетона с улучшенными строительнотехниче-скими свойствами//Производство и применение силикатных бетонов/Сб. тр. НИПИсиликатобетон. Таллин, 1979. — С. 33−36.
  43. В.И., Мысатов И. А. Резательная технология изготовления газобетонных изделий//Бетон и железобетон. 1975. — № 1. — С. 9−10.
  44. Е.М., Баранов А. Т., Крохин A.M. Повышение качества ячеистых бетонов путем улучшения их структуры. //Бетон и железобетон. 1977.-№ 1.- С. 9−11.
  45. .М. Исследование условий оптимизации технологии и свойств газобетона: Автореферат дисс.. канд. техн. наук. Воронеж, 1974. -24 с.
  46. A.A. Научно-технические основы производства и применения силикатного и ячеистого бетона: Автореферат дисс.. докт. техн. наук. -М., 1980.-48 с.
  47. А.И. Исследования по промышленному производству вибри-рованного бетона объемной массой 500.600 кг/м3 повышенной прочности: Автореферат дисс. канд. техн. наук. М., 1975. — 24 с.
  48. А.Е. Вибрированный бетон. М.: Госстройиздат, 1956. — 229 с.
  49. A.B. Исследование ударной технологии формования ячеистобетонных изделий: Автореферат дисс. кан. техн. наук. М., 1980.-24 с.
  50. Г. Я., Лапса В. Х. К оптимизации вибровспучивания газобетона. //Строительные материалы. 1969. — № 5. — С. 34−36.
  51. С.Н., Меркин А. П., Амханицкий Г. Я. Основы технологии и физико-химических свойств вибровспученного силикатного ячеистого бетона //Совещание по химии, технологии и применению в строительстве автоклавных силикатных материалов. М., 1962. — С. 58−63.
  52. А.Г. Гипсовый кирпич в конструкциях промышленных и гражданских зданий. //Строительная промышленность. 1938. — № 7. — С. 6−7.
  53. А.Г. Применение строительного гипса в конструкциях промышленных и гражданских зданий. Горький, 1943. — 82 с.
  54. А.Г. Строительный гипс в стеновых конструкциях малоэтажных зданий. М., 1959. — 142 с.
  55. .Н. Газогипс и теплоизоляционные изделия из него. //Строительные материалы. 1957. — № 4. — С. 7−9.
  56. A.B., Ферронская A.B. Ячеистые бетоны на ГЦПВ. ЦБТИ Горьковсого Совнархоза// Сб. докл. в совещания по гипсу. 1960. -С. 18−20.
  57. A.B., Стамбулко В. И., Ферронская A.B. Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие, бетоны и изделия. М.: Стройиздат, 1971. -318 с.
  58. A.B., Ферронская A.B. Гипсовые вяжущие и изделия. М.: Стройиздат, 1974. — 328 с.
  59. A.B. Свойства и опыт производства ГЦП ячеистых бето-нов//Сб. научн.-техн. информации ВНИИЭСМ. М.:Стройиздат, 1963.-№ 3(19).-С. 26−27.
  60. Инструкция по технологии производства и монтажу полосовых панелей перегородок из газогипса РСН-84, Госстрой ЛатССР. Рига, ЛатНИИстроительства, 1984. — 36 с.
  61. Инструкция по технологии устройства самоневелирующихся наливных оснований пола из гипсового вяжущего РСН 52−84., Госстрой ЛатССР. Рига, ЛатНИИстроительства, 1984. — 32 с.
  62. Tomasik Marek. Modufikowanie spoiw gipsowych dodatkami. Cement, Wapno, Gips, 1984. № 3. -S. 78−83. (Польша).
  63. В.П. Газогипс и его свойства//Строительные материалы, 1985. -№ 5.-С. 9−10.
  64. .Н., Бабкин А. И., Невакшенов А. Н. Порогипс на основе кислотных отходов произволств//Строительные материалы, 1986. № 5. — С. 22−23.
  65. Ф.Ю., Османов H.H., Пашаева Н. М. Местные строительные материалы. Баку, 1986. — С. 74−83.
  66. Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия. М.:Стройиздат, 1983. -200 с.
  67. Гипс /Под ред. В. Б. Ратинова. М., Стройиздат, 1981. — 223 с.
  68. В.Ф., Бурьянов А. Ф., Бортников В. Г. Пеногипс в производстве гипсокартоных листов. Технология и оборудование//Повышение качества и расширение номенклатуры гипсовых материалов и изделий/Сб. тр. ВНИИстрома. М., 1982. — № 48(76). — С. 67−72.
  69. A.c. № 1 252 321 (СССР). Пенообразователь для поризации гипсобе-тонной CMQCii/А.В.Долгорев, В. П. Варламов и др. Опубл. в Б.И., 1986. -№ 31.-С. 104.
  70. A.c. № 1 252 322 (СССР). Пенообразователь для пеногипсовой сме-си/И.Г.Власенко, В. А. Мартынов и др. Опубл. в Б.И., 1986, — № 31. --104 с.
  71. Ю.П., Меркин А. П., Румянцев Б. М. и др. Технология облегченных пеногипсовых материалов//Высокопрочный гипс в индустриальном строительстве. Тез. докл. ЛатНИИстроительства. Рига, 1984. -С. 118−121.
  72. А.П., Румянцев Б. М., Кобидзе Т. Е. Облегченный пеногипс -основа для отделочных, звукопоглощающих и теплоизоляционных изделий. //Строительные материалы. 1979. — № 6. — С. 16−17.
  73. А.П., Румянцев Б. М., Кобидзе Т. Е. Вибротехнология пеногип-совых изделийЮкспресс-информация ВНИИЭСМ, 1974. Сер. 8. -Вып. 7. — С. 6−7.
  74. А.П., Филин А. П. Влияние макроструктуры ячеистых бетонов на их технические свойства//Сб. докл. XXI научно-технической конференции. М., МИСИ, 1962. — С. 22−24.
  75. А.П., Филин А. П., Земцов Д. Г. Формирование макроструктуры ячеистых бетонов//Строительные материалы. 1963. — № 12. — С. 10.
  76. А.П., Шумаков А. И. О получении газобетона с оптимальной ячеистой структурой/Юбзорная информация ВНИИЭСМ «Промышленность автоклавных материалов», 1970. Вып. 2. -С. 6−7 .
  77. .М., Садуакасов М. С. Крупнопористый акустический гип-собетон//Строительные материалы и конструкции, 1987. № 4. — С. 12.
  78. A.c. № 765 233 (СССР). Способ изготовления ячеистых строительных изделийМ.П.Меркин, Б. Н. Румянцев, Т. Е. Кобидзе. Опубл. в Б.И. 1980.-№ 35.-С. 137.
  79. A.c. № 1 183 480 (СССР). Способ изготовления ячеистой строительной смеси/Д.И.Штакельберг, В. Э. Миронов и др. Опубл. в Б.И., 1985. — № 37.- С. 101.
  80. Ю.Р. Технологические способы изготовления пеногипса вспениванием на сетках: Автореферат дисс.. канд. техн. наук. Рига, 1987.-24 с.
  81. A.c. № 2519 (СССР). Способ приготовления пористых искусственных камней. Опубл. 31.03.1927 г. к патенту О. А. Вутке.
  82. A.c. № 477 131 (СССР). Способ приготовления ячеистобетонной сме-сиIА.Н.Чернов. Опубл. в Б.И., 1975. — № 26. — С. 61.
  83. A.c. № 323 390 (СССР). Способ изготовления ячеистобетонных изделий/5. М. Пелевин и др. Опубл. в Б.И., 1972. — № 1. — С. 87.
  84. Ячеистый гипс//Реферативиая информация ВНИИЭСМ «Автоклавные материалы и местные вяжущие». 1974. — Вып. 4. — С. 27−28.
  85. Патент Японии № 52−89 120, 1976.
  86. Патент Японии № 55−23 012, 1980.
  87. Использование гипсосодержащих отходов в производстве строительных материалов/Юбзорная информация ВНИИЭСМ, 1982. Сер. 2. -Вып. 1.-С. 49.
  88. С. К. Производство концентрированной экстракционной фосфорной кислоты из апатитового концентрата с кристаллизацией ангидрита/Сб. тр. НИУИФ. М., 1971. — Вып. 15. — С. 16−20.
  89. П.Ф., Золотарская Е. И. Разработка и исследование непрерывной технологии высокопрочного гипса гидротермальной обработкой фосфогипса/Доклады на Межвузовской конференции по применению гипса. М., 1969. — Вып. 1. — С. 41−45.
  90. П.Ф. Гипсовые вяжущие материалы на основе сульфата кальция отхода производства ЭФК полугидратным спосо-бом//Строительные материалы, 1975. — № 12. — С. ?
  91. Гордашевский 77. Ф. Исследование и разработка технологии гипсовых вяжущих на основе фосфогипса: Автореферат дисс.. докт. техн. наук. М., 1977.-56 с.
  92. Я.А., Даумантас Э. П., Мартинайтис М. А. Влияние Н2804 на некоторые свойства СаБО^/Сб. научн. тр. учебных заведений ЛитССР «Химия и химическая технология». Вильнюс, 1973. — Т. 15.-С. 23−26.
  93. П.И., Шелыганова Р. Н. Научные разработки по технологии производства гипсовых вяжущих и изделий//Автоклавные силикатные материалы и конструкции. Вяжущие материалы/Сб. тр. ВНИ-Истрома, 1979. -№ 40(68). С. 141−150.
  94. Р.Э. Исследования по химии и технологии фосфогипса: Автореферат дисс.. канд. техн. наук. М., 1946. — 24 с.
  95. Р.Э. Исследования в области химии и технология воздушных вяжущих материалов, полученных из фосфогипса//Гипс и фосфогипс/Сб. тр. НИУИФА. М.:Госхимиздат, 1958. — С. 24−27.
  96. С.Н., Кукляускас А. И., Бачаускене М. М. Особенности получения строительного гипса из фосфогипса//Строительные материалы, 1980.-№ 2.-С. 14.
  97. Murat М. Structure, cristallochimie, et reactivite des sulfates de calcium. -Collog. int. de la RILEM: Sulfates de calcium et materiaux derives. Lyon, 1977. S. 16−18. (Германия).
  98. Getting rid of phosphogypsum III, IV. Conversion to plaster and plaster produkts. — Phosphorus and Potassium, 1978. — № 94, 96. — S. 28−31. (Германия).
  99. Wirsching F., Gypsum, Ullmans Encyklopadie der technischen Chemie, Band 12, Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, Weinheim, 1978. 136 s. (Германия).
  100. H.-J.Pietrzeniuk. Verwertung der Endprodukte aus der Rauchgasentschwefelung. «Tonindustrie Zeitung», 1981, 105. — № 7. — S. 506−508. (Германия).
  101. JI.E. Производство борной кислоты, буры и борных удобрений. М.: Госхимиздат, 1953. — 86 с.
  102. П.И., Вареников И. М. Изучение возможности использования отходов гидролизного производства для промышленности строительных материалов. Отчет о НИР. Д., ЛИСИ, 1967.
  103. JI.Я. Использование фторангидрита в цементном произ-водстве/Щемент. 1974. — № 2. — С. 9−10.
  104. П.Ф., Бройдо Ц. И. Разработка технологии производства борогипсовых вяжущих и изделий /Сб. научн. тр. РОСНИИСМ. М., 1963. — № 26. — С. 42−44.
  105. П.И. и др. Производство пищевых кислот. М.: Пище-промиздат, 1953. —? с.
  106. И.И. Тягу нова З.А. Влияние коллоидов на кристаллизацию гипса//Гидролизная и лесохимическая промышленность, 1956. № 8. -С. 10−11.
  107. С.Б. Использование гипсовых отходов травления трансформаторной стали для получения гипсо- и ангидритошлакового вяжущего//Известия вузов. Химия и химическая технология, 1973. -Т. 44. -№ 4.-С. 18−20.
  108. В. К. Опыт промышленного применения борогипсовых отходов в производстве цемента/Юбзорная информация ВНИИЭСМ «Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий», 1978. Вып. 2. — С. 36−49.
  109. Оки Кумао, Хосада Минору. Получение гипса из отходящих газов при обессеривании. Патент Японии № 48−34 943//Реферативный журнал: Химия, 1978. — Т. 16(11). — С. 84.
  110. М.Е. Влияние примесей на скорость гидратации полугидрата сульфата кальция//Журнал прикладной химии, 1976. № 11. — Т. 49. — С. 26−27.
  111. Реферативная информация ВНИИЭСМ. «Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих», 1975. Вып. 10.-24 с.
  112. В.Б., Розенберг Т. Н. Основные закономерности образования пленок при твердении вяжущих веществ и химические методы воздействия на процесс формирования и свойства пленок//Сб. тр. ВНИИжелезобетона. М., 1959. — Вып. 2. — С. 46−49.
  113. Новое в технологии гипсовых вяжущих и изделий//Сб. тр. в ВНИ-Истрома, 1984. № 52(80). — 103 с.
  114. M.И., Мельник Т. А., Поличковская Т. В. Влияние примесей на свойства фосфогипсового вяжущего//Строительные материалы и конструкции, 1987. № 1. — С. 35−36.
  115. М.И., Мельник Т. А., Груздев И. А. Композиция на основе фос-фогипса и золы//Строительные материалы и конструкции. 1987. -№ 4.-С. 18.
  116. В.А., Писарев C.B., Волженский A.B. и др. О возможности повторного использования фильтрата при производстве вяжущего из фосфогипса//Строительные материалы. 1988. — № 3. — С. 13−14.
  117. . В. Разработка технологии фосфогипсового вяжущего и изучение его свойств : Автореферат дисс.. канд. техн. наук. М., 1983.-24 с.
  118. Экспресс-информация ВНИИЭСМ, 1987. Вып.З. — С. 2−4.
  119. Реферативная информация ВНИИЭСМ. «Автоклавные материалы и местные вяжущие», 1975. Вып. 10.-24 с.
  120. Заявка № 52−3920 (Япония). Способ получения а-полугидрата сульфата кальция., 1977.127. ПатентФРГ№ 1 157 128, 1963.
  121. Заявка № 52−3919 (Япония). Способ придания а-полугидрату гипса свойств ß--полугидрата, 1977.129. Патент ФРГ№ 1 950 658,1977.
  122. П.Ф. Свойства и возможность использования фосфо-гипса//Строительные материалы. 1960. -№ 12. — С. 8−10.
  123. П.Ф. Высокопрочный гипс. Перспективы его применения и получения//Строительные материалы. 1964. — № 10. — С. 6−7.
  124. П.Ф. Об использовании фосфогипса. //Химическая промышленность, 1966. № 10. — С. 12−13.
  125. Л.И., Мироненко A.B., Шестаков B.JI. и др. Композиционные материалы на основе фосфогипса//Строительные материалы и конструкции, 1987. № 4. — С. 15.
  126. В. В. Производство и применение высокопрочных гипсовых вяжущих в СССР и за рубежом/Юбзорная информация ВНИИ-ЭСМ, 1982. Сер. 8. Вып. 2. — С. 53.
  127. В.В. Экономия топливно-энергетических и материальных ресурсов в производстве гипса и гипсовых изделий/Юбзорная информация ВНИИЭСМ, 1985. Сер. 8. — Вып. 1. — С. 48.
  128. В.В. Разработка и исследование технологии гипсовых вяжущих из сульфата кальция отхода производства экстракционной фосфорной кислоты полугидратным способом: Автореферат дисс.. кан. техн. наук. — М., 1973. — 24 с.
  129. П.П. Гипс, его исследование и применение. М.: Госстрой-издат, 1950.-374 с.
  130. В.П. Исследование процесса дегидратации фосфогипса// Строительные материалы. 1975. — № 3. — С. 12−13.
  131. В.Г., Викуленко А. Е., Сафонова Л. Б. Технико-экономическая характеристика переработки попутных продуктов, содержащих Са304, ВИНИТИ, 866−85 (депонир. от 30.01.85 г.).
  132. А.П., Клименко В. Г. Получение гипсовых вяжущих из вторичных продуктов производства//Химия и технология строительных материалов. М., 1982. — С. 108−110 (Сб. тр./МИСИ, БТИСМ).
  133. В.М., Риб Л.П., Купина Е. В. Опыт работы Белгородского витаминного комбината им, 50-летия СССР по вопросу охраны окружающей среды// Очистка сточных вод и газовых выбросов в витаминной промышленности /Сб. тр. Союзвитамины. М., 1982. — С. 47−51.
  134. А.Е., Ступакова Т. В. Замедлитель сроков схватывания гипса//Комплексное использование нерудных пород железорудных месторождений в промышленности строительных материалов. М., 1982. — С. 141−143 (Сб. тр./МИСИ, БТИСМ).
  135. Ю.П. Кристаллизация из растворов в химической промышленности. JL: Химия, 1973. — 48 с.
  136. Л.Н. Кристаллизация из растворов в химической промышленности. М.: Химия, 1968. — 304 с.
  137. А.Е., Воробьев П. Д., Погорелое С. А. и др. Вакуумная технология производства газогипса//Строительные материалы. 1988. -№ 6. — С. 7−9.
  138. А.Е., Балдин В. П., Погорелое С. А. и др. Экономичный способ получения газогипса//Строительные материалы и конструкции. 1988.-№ 3. — С. 28.
  139. X. Бадер X. Активные угли и их промышленное применение. -Л.:Химия, 1984.-216 с.
  140. В.А., Шмидт Л. И. Очистка сточных вод в химической промышленности. Л.: Химия, 1977. — 464 с.
  141. А.Д. Сорбционная очистка воды. -Л.: Химия, 1982. 168 с.
  142. Мастики в строительстве// Справочное пособие/Под ред. П. Т. Резни-ченко и др. Днепропетровск: Проминь, 1975. — 142 с.
  143. В. П. Производство гипсовых вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1988. — 167 с.
  144. Л.И., Цепелева Е. Ю., Антоничева Н. Б. Использование гипсо-содержащих отходов в производстве строительных материалов. -М., ВНИИЭСМ, 1985. С. 24.
  145. A.c. № 1 357 400 (СССР). Способ изготовления ячеистых гипсобетон-ных изделий ! Д. И. Гладков, А. Е. Грушевский, В. П. Балдин, С. А. Погорелое и др. Опубл. в Б.И., 1987. — № 45. — С. 81.
  146. A.B. Теория и практика применения в строительстве гип-соцементно-пуццолановых вяжущих веществ: Автореферат дисс.. докт. техн. наук. М., 1974. — 47 с.
  147. A.B., Стамбулко В. И., Пиевский И. М. и др. Гипсовые вяжущие повышенной прочности и водостойкости//Строительные материалы. 1986. — № 37. — С. 18−20.
  148. Опытно-промышленный регламент на производство быстротвер-деющих гипсовых вяжущих и ячеистых изделий на их основе с использованием отходов витаминного комбината. Белгород, 1988. — 70 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!