Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Теплоизоляционный пенобетон неавтоклавного твердения на бесцементном композиционном вяжущем

Диссертация: Теплоизоляционный пенобетон неавтоклавного твердения на бесцементном композиционном вяжущем
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Предложен научно-обоснованный состав бесцементной вяжущей композиции на основе кремнистых пород (спонголитов), жидких щелочных отходов (соапстока), тонкомолотого наполнителя отходов карбонатных пород и отвердителя — феррохромового шлака, обеспечивающей получение теплоизоляционного пенобетона с низкой средней плотностью, усадкой и теплопроводностью при достаточно высокой прочности на сжатие… Читать ещё >

Теплоизоляционный пенобетон неавтоклавного твердения на бесцементном композиционном вяжущем (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. — АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОИЗВОДСТВА И
  • ПРИМЕНЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Теплоизоляционные материалы на основе минеральной, стеклянной ваты и пенопластов
    • 1. 2. Перлитовые теплоизоляционные материалы
    • 1. 3. Теплоизоляционные бетоны
  • ГЛАВА 2. — НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНЫХ ПЕНОБЕТОНОВ НА ОСНОВЕ БЕСЦЕМЕНТНЫХ ВЯЖУЩИХ КОМПОЗИЦИЙ. ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ И ОБЩАЯ МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Научно-практические основы получения неавтоклавных пенобетонов на основе бесцементных вяжущих композиций
    • 2. 2. Цель, гипотеза и задачи исследований
    • 2. 3. Методика проведения исследований
      • 2. 3. 1. Методика физико-механических испытаний. 2.3.2 Теплофизические исследования
      • 2. 3. 3. Методика физико-химических исследований
      • 2. 3. 4. Термодинамический метод исследования
      • 2. 3. 5. Методика статистической обработки результатов исследований 56 и математическое планирование эксперимента
      • 2. 3. 6. Методы получения щелочно-кремнеземистого раствора
  • ГЛАВА 3. — ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.,
    • 3. 1. Характеристика исходных сырьевых материалов
    • 3. 2. Исследования получения щелочно-кремнеземистого раствора
    • 3. 3. Синтез и свойства бесцементного композиционного вяжущего
      • 3. 3. 1. Синтез вяжущего, влияние состава и условий твердения на его основные свойства
      • 3. 3. 2. Влияние вида отвердителя и добавок на процессы твердения композиций из растворимого стекла
      • 3. 3. 3. Термодинамический анализ и физико-химические исследования процессов, протекающих при взаимодействии растворимого стекла и у -2СаО S
    • 3. 4. Разработка состава и исследование свойств бесцементного композиционного вяжущего
      • 3. 4. 1. Определение оптимальных условий схватывания и твердения бесцементного композиционного вяжущего
      • 3. 4. 2. Изучение механических свойств бесцементного композиционного вяжущего
    • 3. 5. Разработка теплоизоляционного пенобетона на бесцементном вяжущем
      • 3. 5. 1. Определение рациональных составов сырьевой композиции для изготовления теплоизоляционного пенобетона
      • 3. 5. 2. Основные факторы влияющие на пенообразование и устойчивость пе-номассы
      • 3. 5. 3. Выбор режима тепловой обработки теплоизоляционного пенобетона
      • 3. 5. 4. Определение технологических параметров получения пеномассы на бесцементном композиционном вяжущем
  • ГЛАВА 4. — ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЕ ОПРОБОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА НА ОСНОВЕ БЕСЦЕМЕНТНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ВЯЖУЩЕГО
    • 4. 1. Заводские испытания технологии теплоизоляционного пенобетона на бесцементном композиционном вяжущем
    • 4. 2. Технико-экономическое обоснование организации изделий из теплоизоляционного пенобетона
      • 4. 2. 1. Расчет капитальных затрат на строительство линии производства пено- 153 бетона
      • 4. 2. 2. Расчет цеховой себестоимости
      • 4. 2. 3. Расчет экономической эффективности производства теплоизоляционного пенобетона на безводном композиционном вяжущем

Актуальность. Одним из главных направлений решения проблемы энергосбережения является сокращение потерь тепла через ограждающие конструкции зданий, сооружений, промышленного оборудования, тепловых сетей, которое не может быть обеспечено без применения высокоэффективных теплоизоляционных материалов.

Потребность в утеплителях особенно возросла после ужесточения нормируемых теплопотерь через ограждающие конструкции зданий, принятых Госстроем РФ в 1995 — 1996 гг. Новыми нормативами предусмотрено увеличение требуемой толщины теплоизоляционного слоя в 1,5−2 раза. Общая потребность в утеплителях уже в первые годы после введения нормативов (2002 -2003 гг.) составила около 20 млн. м3.

Однако, несмотря на это, существующая номенклатура теплоизоляционных материалов предлагаемая российскими производителями остается очень ограниченной и расширяется крайне медленно. При этом основными являются минераловатные, стекловатные теплоизоляционные материалы, строительные пенопласты, теплоизоляционные бетоны, материалы на основе вспученного перлита и т. д.

В этой связи большой интерес представляют теплоизоляционные ячеистые бетоны, получаемые на различных видах вяжущих:(портландцемент, ВНВ, ТМЦ, гипсовом вяжущем фосфогипс, ГНЦВ, перлитоизвестковом вяжущем и др.), мелкозернистых заполнителей, тонкомолотых. наполнителей, химических добавок, пенообразователей и т. д. Однако, среднее значение средней плотности теплоизоляционного ячеистого бетона выпускаемого промышленностью автоклавированием, высокая и составляет 500−600 кг/м3 при достаточно необходимой прочности. Это еще более усугубляется при получении ячеистых теплоизоляционных бетонов (пенобетонов) неавтоклавного твердения.

Поэтому, весьма актуальными направлениями совершенствования технологии и повышения качества теплоизоляционных ячеистых бетонов являются дальнейшие теоретические проработки и экспериментальные исследования, направленные на упрощение технологических процессов, энергосбережения, применения бесцементных вяжущих из местного минерального сырья и отходов производстваснижение средней плотности. тем самым теплопроводности, и повышение прочности на сжатие.

Исследования проведены в соответствии с межвузовской НТП «Архитектура и строительство», тематическими планами секции «Строительство» РИА, СевероКавказского и Дагестанского государственных технических университетов.

Целью настоящей диссертационной работы является разработка энергосберегающей технологии получения неавтоклавного теплоизоляционного пенобетона на бесцементном композиционном вяжущем с использованием местного сырья и отходов производств с повышенными эксплуатационными свойствами.

Для достижения цели работы, доказательства выдвинутой рабочей гипотезы и теоретических предположений в работе были поставлены следующие задачи:

— получение щелочно-кремнеземистого раствора (водного раствора силиката натрия) на основе соапстока (жидкого щелочного отхода) и кремнистой породыспонголита с заданными характеристиками;

— определение цементирующих (клеящих) свойств вяжущей композиции из щелочно-кремнеземистого раствора и отходов камнепиления в зависимости от способа его приготовления и условий твердения;

— исследование физико-химических процессов, протекающих в вяжущей композиции при твердении;

— разработка принципа подбора составов теплоизоляционного пенобетона на бесцементном композиционном вяжущем;

— исследование процесса образования высокопористой структуры теплоизоляционного пенобетона на всех стадиях его приготовления;

— изучение эксплуатационных свойств изделий из теплоизоляционного пенобетона в зависимости от технологических параметров их изготовления;

— производственная проверка результатов экспериментальных исследований;

— разработка технологии теплоизоляционного пенобетона и изделий из него на бесцементном композиционном вяжущем и рекомендации по их применению;

— технико-экономические обоснования эффективности производства и применения теплоизоляционного пенобетона в строительстве.

Научная новизна заключается в теоретическом обосновании, экспериментальном и практическом подтверждении возможности получения неавтоклавного теплоизоляционного пенобетона с высокими эксплуатационными свойствами, твердеющего при низкотемпературной обработке.

Предложен научно-обоснованный состав бесцементной вяжущей композиции на основе кремнистых пород (спонголитов), жидких щелочных отходов (соапстока), тонкомолотого наполнителя отходов карбонатных пород и отвердителя — феррохромового шлака, обеспечивающей получение теплоизоляционного пенобетона с низкой средней плотностью, усадкой и теплопроводностью при достаточно высокой прочности на сжатие. Установлены закономерности изменения основных физико-механических, теплофизических характеристик бесцементной пенобетонной композиции от дисперсности, водотвердого отношения, содержания растворимого силиката натрия и пены, продолжительности перемешивания смеси и тепловой обработки, протекания физико-химических процессов в разработанном теплоизоляционном пенобетоне при низких (100−110 °С) температурах твердения.

Достоверность полученных результатов обеспечена комплексными экспериментальными исследованиями, выполненными с использованием современных физико-механических, теплофизических, физико-химических методов испытания и определений с привлечением математического аппарата, широкой проверкой их результатов в условиях производства и подтверждения практикой эффективности производства и применения разработанного теплоизоляционного пенобетона на бесцементном композиционном вяжущем.

Практическая значимость работы. Разработаны составы, отработаны и апробированы технологические параметры производства неавтоклавного теплоизоляционного пенобетона на бесцементном композиционном вяжущем получаемого по упрощенной и малоэнергоемкой технологии с использованием местного минерального сырья и отходов производств.

Применение разработанного бесцементного композиционного вяжущего и на его основе теплоизоляционного пенобетона позволит восполнить дефицит клинкерных цементов, расширить сырьевую базу местных строительных материалов, снизить энергоемкость производства и уменьшить себестоимость теплоизоляционных материалов.

Внедрение результатов работы. Выпущена опытная партия изделий из разработанного теплоизоляционного пенобетона на бесцементном композиционном вяжущем на заводе ЖБИ в цеху по производству пенобетонных цементных изделий ЗАО «Опытное научно-производственное предприятие» в поселке Новый Тюбе Кумторкалинского района Республики Дагестан.

Разработанный теплоизоляционный пенобетон и изделия из него были применены в качестве теплоизоляции ограждающих конструкций стен, перекрытий и покрытий зданий и сооружений нового экспериментального жилого массива ООО «Соцжилстрой».

Расчетный годовой экономический эффект от замены цемента на бесцементное композиционное вяжущее при производстве пенобетона л л плотностью 400 кг/м составляет 110,48 рублей на 1 м изделий.

Результаты, полученные в процессе выполнения кандидатской диссертационной работы, используются в учебном процессе СевКавГТУ в лекционном курсе и на лабораторных занятиях по дисциплинам: «Материаловедение», «Тенденции развития строительных материалов», «Технология конструкционных материалов» для специальностей 290 300, 290 500, 290 600, 290 700.

На защиту выносятся:

— теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение возможности получения на основе кремнистых пород (спонголитов), жидких щелочных отходов (соапстока), тонкомолотого наполнителя (отходов карбонатных пород) и отвердителя (феррохромового шлака) бесцементного композиционного вяжущего с высокой активностью;

— экспериментальные исследования по оценке цементирующих • (клеящих) свойств бесцементной вяжущей композиции в зависимости от способа его приготовления и условий твердения;

— результаты термодинамического анализа и физико-химических процессов, протекающих при взаимодействии растворимого стекла и отвердителя;

— теоретические положения и экспериментальные основы подбора состава и прогнозирования активности, формирования структуры бесцементного композиционного вяжущего;

— результаты исследований подбора составов и процесса образования высокопористой структуры теплоизоляционного пенобетона на всех стадиях его приготовления;

— технология и оптимизированные параметры производства неавтоклавного теплоизоляционного пенобетона на бесцементном композиционном вяжущем;

— данные изучения физико-технических и эксплуатационных показателей теплоизоляционных пенобетонов на бесцементном композиционном вяжущем;

— результаты опытно-промышленного опробования, технологии неавтоклавных бесцементных теплоизоляционных пенобетонов и оценки технико экономической эффективности их производства.

Апробация и публикация работы. Основные положения диссертации докладывались на международной научно-практической конференции г. Пенза-Казань-2006 г. и XXVII научно-технической конференции ДГТУ, г. Махачкала — 2006 г.

Основное содержание диссертации изложено в 9-ти печатных работах, в том числе 1-ной монографии.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов и списка литературы. Работа изложена на 192 страницах, включающая 32 рисунка, 35 таблиц и приложения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Теоретически обоснована возможность получения неавтоклавного теплоизоляционного пенобетона с высокими эксплуатационными свойствами на бесцементном композиционном вяжущем с использованием местного минерального сырья и отходов производств.

2. В результате комплексных экспериментальных исследований разработано бесцементное композиционное вяжущее на основе кремнистых пород (спонголита), жидких щелочных отходов (соапстока), отходов карбонатных пород (тонкомолотого наполнителя) и феррохромового шлака (отвердителя). При этом определен оптимальный состав, % масс.: растворимое стекло силиката натрия -31,6- тонкомолотый наполнитель — 58,9- тонкомолотый отвердитель — 9,5.

3. Разработана технология получения бесцементного композиционного вяжущего, состоящая из двух этапов: получение высокомодульного (3,0−3,4) силикат-натриевого растворимого стекла путем растворения кремнистой породы (спонголит) в жидком растворе щелочных отходов рафинации рыбьего жира в условиях низкотемпературного нагревания при 85−90°С и перемешивания в течение 4 часоввведение в полученный водный раствор силиката натрия тонкомолотых наполнителя и отвердителя, и перемешивание в течение 6 минут до получения гомогенной бесцементной композиционной смеси, при этом выявлен высокий уровень однородности смеси независимо от концентрации силиката натрия в композиции.

4. На основании термодинамических расчетов и физико-химических исследований показано, что твердение бесцементной композиционной смеси на растворимом стекле и феррохромовом шлаке обеспечивается коагулирующим гелем кремниевой кислоты и гидратацией силикатов кальция.

5. Высокие вяжущие свойства бесцементного композиционного вяжущего на основе растворимого силиката натрия, тонкомолотых наполнителя — карбонатной породы и отвердителя — феррохромового шлака, позволили разработать теплоизоляционный пенобетон с повышенными эксплуатационными свойствами.

Здесь необходимо отметить низкие показатели усадки (0,37−0,13%) при достаточно высоких показателях теплоизоляционного пенобетона средней плотностью 400−600 кг/м3. Это объясняется тем, что клеящая способность разработанного композиционного вяжущего в 2−3 раза выше, чем у цементов. Связка из этой композиции характеризуется высокой плотностью и клеящей способностью, что может обеспечить повышенную прочность межпоровых перегородок (пленок) в высокопористой структуре теплоизоляционного пенобетона. Формирование структуры при этом происходит за счет взаимодействия водного раствора силиката натрия с отвердителем, т. е. с минералами тонкомолотого феррохромового шлака. Продуктами взаимодействия являются силикаты, которые частично разлагают щелочные силикаты и адсорбируют воду у геля. Склеивание при этом обеспечивает коагулирующий гель кремневой кислоты й гидросиликаты кальция.

6. Установлено, что плотность безавтоклавного теплоизоляционного пенобетона полностью регулируется количеством пены, введенной в состав бесцел ментной композиции, и составляет: 300−600 кг/м при соответствующем расходе пены 870−620м3. При этом показатели пористости, усадки и прочности при сжатии при равных условиях получения теплоизоляционного пенобетона зависят от плотности материала.

7. Экспериментально отработаны рациональные режимы получения теплоизоляционного пенобетона на бесцементном композиционном вяжущем, позволяющие использовать вяжущие с короткими сроками схватывания. Оптимизирован вид и расход пенообразователя — ПО-ПБ1 (ТУ-2481−001−31 820 565−97) — 1,2% от массы воды. Этот способ поризации даже для вяжущих с высокой водопо-требностью позволяет изготавливать пенобетоны при низких водотвердых отношениях — 0,49−0,52, при этом обеспечиваются необходимые реологические характеристики смеси (расплыв по Суттарду 16 см) для формования массива. Пено5 масса плотностью 400 кг/м набирает в течение 90 минут пластическую прочность (RM=0,04 МПа), при которой можно производить разрезку массива на изделия. Продолжительность тепловой обработки в зависимости от толщины теплоизоляционных пенобетонных массивов на бесцементном композиционном вяжущем при температуре изотермической выдержки 110−120°С составляет 5−8 часов.

8. Опытно-промышленное апробирование технологии изготовления теплоизоляционных пенобетонных изделий на разработанном бесцементном композиционном вяжущем в условиях завода ЖБИ ЗАО ОН1111, а также применения их в качестве теплоизоляции ограждающих конструкций стен, перекрытий и покрытий зданий и сооружений ООО «Соцжилстрой», подтвердило выдвинутую рабочую гипотезу и результаты теоретических и экспериментальных исследований, показало возможность промышленного изготовления и организации производства теплоизоляционных пенобетонных изделий с высокими эксплуатационными свойствами в условиях действующих предприятий с использованием стандартного оборудования.

9. Технико-экономическая эффективность от замены цемента при производстве неавтоклавных теплоизоляционных пенобетонных плит на бесцементное композиционное вяжущее применительно к условиям завода ЖБИ ЗАО ОНПП л л составит 110,48 руб. на 1 м изделий плотностью 400 кг/м .

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. 149 179. Полимерсиликатная композиция для изготовления кислотостойкого раствора / С. Н. Лыс, Г. М. Спивак, В. П. Беженар, Н.М.
  2. А.с. 435 205. Силикатнополимербетонная композиция.// Бюллетень открытия и изобретения. Промышленные образцы. Товарные знаки. 1974. № 25.-С. 174.
  3. А.с. 124 535. Строительный раствор для отделочных работ/ М. И. Стрелков, Е. И. Малинская, В. А. Боронило. Бюллетень открытия и изобретения. 1988.- № 34. — С.26.
  4. А.с. 1 392 817. Огнеупорная бетонная масса./ Т. С. Куницкая, О. П. Усова, Л. Н. Яковчук, Н. Г. Лыченко, Г. В. Горюнова. Бюллетень Открытия, Изобретения.- 1987, — № 6.- С. 86.
  5. А.с. 1 502 526. Полимерсиликатная замазка./ Е. Н. Покровская, Т. П. Никифорова, В. В. Козлов и др. Бюллетень Открытия и изобретения. 1989.- № 31.-С. 92.
  6. А.с. 1 271 545. Бетонная смесь/ С. С. Болвас, В. П. Седунов, В. Т. Якишенко и др. Бюллетень Открытия. Изобретения.- 1987.- № I.-C. 75.
  7. А.с. 1 701 693 СССР, МКИ5 С04 В 28/24, 40/00. Способ изготовления безобжиговых огнеупоров / Б. Д. Тотурбиев, Ш. Д. Батырмурзаев. (СССР) // Открытия. Изобретения. 1991. -№ 48.
  8. А.с. 1 701 693 СССР, МКИ4 С04 В 28/24. Смесь для жаростойкого бетона / Б. Д. Тотурбиев, Ю. П. Горлов (СССР) // Открытия. Изобретения. -1986. -№ 37.
  9. А.с. 1 715 763 СССР, НКИ5 С04 В 28/26', 14/18. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий / Б. Д. Тотурбиев, З. А. Мантуров и др. (СССР) // Открытия. Изобретения. -1992. -№ 8.
  10. А.с. 1 102 785 СССР, МКИ3 С04 В 19/00. Бетонная смесь / Б. Д. Тотурбиев, Ю. П. Горлов, А. Э. Ахмедханова, В. Н. Соков, Н. А. Дубовик (СССР) // Открытия. Изобретения. — 1984. -№ 26.
  11. А.с. 1 174 402 СССР, МКИ4 С04 В 14/02. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий / Ю. П. Горлов, А. П. Меркин, Ю. А. Астахов, Б. Д. Тотурбиев, М. А. Бочаров (СССР) // Открытия. Изобретения. -1985. -№ 31.
  12. А.с. 1 520 041 СССР МКИ4 С04 В 28/20. Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий / Б. Д. Тотурбиев, А. Ш. Шахаев (СССР) // Открытия. Изобретения.-1989.-№ 41.
  13. А.с. 1 418 322 СССР, МКИ4 С04 В 28/08. Сырьевая смесь для получения легкого жаростойкого бетона / Б. Д. Тотурбиев, Ю. А. Горлов, A.M. Даитбеков (СССР) // Открытия. Изобретения. -1988. -№ 31.
  14. А.с. 1 011 603 СССР МКИ3 С04 В 35/10, 15/00. Бетонная смесь / Б. Д. Тотурбиев, A.M. Даитбеков, З. Т. Гусейнов, Э. И. Гусев (СССР) // Открытия. Изобретения.-1983. № 14.
  15. А.с. 1 645 256 СССР, МКИ5 С04 В 28/24. Способ сушки и выводки на рабочий режим агрегатов / Б. Д. Тотурбиев, Ю. П. Горлов, Т. А. Адамов, Ш. Б. Батырмурзаев (СССР) // Открытия. Изобретения. -1991. -№ 16.
  16. А.с. 1 828 854 СССР МКИ5 С04 В 35/14, 28/26. Способ изготовления футеровки тепловых агрегатов / Б. Д. Тотурбиев, Ш. Д. Батырмурзаев, A.M. Даитбеков (СССР) // Открытия. Изобретения. -1993. -№ 27.
  17. А.с. 1 557 139 СССР МКИ5 С04 В 35/20. Шихта для изготовления форстеритовых огнеупоров / Б. Д. Тотурбиев, A.M. Даитбеков, А. Ш. Рамазанов, Ш. Д. Батырмурзаев (СССР) // Открытия. Изобретения. -1990. -№ 14.
  18. А.с. 1 507 756 СССР МКИ5 С04 В 35/56. Способ изготовления двухслойного элемента / Б. Д. Тотурбиев, И. О. Габибов, В. В. Шалупов, Г. С. Щербаков, A.M. Даитбеков, Н. Г. Азаев (СССР) // Открытия. Изобретения. -1989.-№ 34.
  19. А.с. 1 698 218 СССР, МКИ СО 4 В 28/20. Сырьевая смесь для изготовления стеновых строительных изделий. Б. Д. Тотурбиев, Г. Н. Хаджишалапов и др. // Б.И. -1991. -№ 46.
  20. А.с. 1 698 218 СССР МКИ5 С04 В 28/20. Сырьевая смесь для изготовления стеновых строительных изделий / Б. Д. Тотурбиев, Э. К. Пашабеков, С. П. Ханукаев (СССР) // Открытия. Изобретения. -1991. -№ 46.
  21. А.с. 1 701 693 СССР, МКИ СО 4 В 28/24, СО 4 В 40/00. Способ изготовления безобжиговых огнеупоров. Б. Д. Тотурбиев, Ш. Д. Батырмурзаев // Б.И. -1991. -№ 48.
  22. А.с. 1 652 317 СССР МКИ5 С04 В 38/08. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона / Б. Д. Тотурбиев, М. Г. Чентемиров, Ю. П. Горлов, А. П. Меркин, В. В. Жуков (СССР) // Открытия. Изобретения. -1991. -№ 20.
  23. А.с. 1 168 537 СССР МКИ4 С04 В 28/26. Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного бетона / Б. Д. Тотурбиев, Ю. П. Горлов, Г. С. Щербаков, A.M. Даитбеков, Н. А. Дубовин, B.JI. Чеченов (СССР) // Открытия. Изобретения. -1985. -№ 27.
  24. А.с. 1 294 797 СССР, МКИ4 С04 В 40/00, В 28/26. Способ изготовления жаростойкой бетонной смеси / Б. Д. Тотурбиев, К. Д. Некрасов, А. П. Тарасова (СССР) // Открытия. Изобретения. -1987. -№ 27.
  25. А.с. 1 763 431 СССР, НКИ5 С04 В 40/02. Способ изготовления бетонных изделий / Б. Д. Тотурбиев (СССР) // Открытия. Изобретения. -1992. -№ 35.
  26. Н.К. Физика и химия поверхностей, — M-JI.: ИТЛЛ, 1947.-299с.
  27. К.Б. Модифицированный жаростойкий бетон на жидком стекле с добавкой ГКЖ-10. Диссертация НИИЖБ.- М., 1994.- С. 43−58.
  28. Ю.А. Жаростойкий цирконовый бетона на цирконо-силикат-натриевом композиционном вяжущем: Диссертация кандидата технических наук. -М., 1999.-С. 192.
  29. Х.И. Теплопроводность закиси меди: Изв. АН Аз. ССР.-Баку, 1946.- 140 с
  30. А.С. Молекулярная физика граничного слоя.- М.: ИФМЛ, 1963.- 95 с.
  31. В .И., Матвеев Г. И., Медлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов, М.: Стройиздат, 1986. — 408 е.
  32. М.Г. и др. Вяжущие композиции на основе туфов Арм.ССР // Сб. тр. НИИКС. -Вып. 31. Ереван. 1979. -С. 30−39.
  33. М.Г., Калашян Л. Г., Габриэлян И. Г. и др. Теплоизоляционный и звукопоглощающий ячеистый перлитобетон. // Тезисы докл. Всесоюзного семинара по теме: «Новое в исследованиях и применении перлитов». Ереван, 1985. -С. 29.
  34. П.И. Технология автоклавных материалов. -JL: Стройиздат, 1978.-С. 357.
  35. Ш. Д. Жаростойкий шамотный бетон на силикат-натриевом композиционном вяжущем. -М., 1986. -С. 195.
  36. А.К., Ильина Н. В., Скобло JI.M. Огнеупорные бетоны для промышленности. // Сб. Жаростойкий бетон и железобетон в строительстве. -М.: Госстройиздат, 1962. -С. 215.
  37. А.Т. и др. Двенадцатая пятилетка строителей / А. Т. Бруков, Г. Н. Ломожиров, А. И. Мартемьянов. -М.: Стройиздат. 1987. -С. 415
  38. Г. Х. Экономическая эффективность производства и применения вспученного перлита в строительстве. -М.: Стройиздат, 1987. -С. 96.
  39. В.Ю. Жаростойкие бетоны для футеровки зоны спекания цементных вращающихся печей: Автореф. дис. д-ра техн. наук. -С., 1994. -С. 31.
  40. Ю.М., Куатбаев К. К. Долговечность автоклавных силикатных бетонов.- М.: Стройиздат, 1966. 215 с.
  41. С.Я., Ребиндер П. А. Исследование упругопластических свойств и тиксотропии дисперсных систем. ДАН СССР. — № 49. — 1945. — С. 354.
  42. В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях.- М.: Финансы и статистика, 1981.- 263 с.
  43. А.В. Минеральные вяжущие вещества: Учебник для вузов.- М.: Стройиздат, 1983.- 464 е., ил.
  44. Временные технические указания по изготовлению изделий из неавтоклавных ячеистых бетонов на основе известьсодержащих вяжущих // Информ. листок. ОЦНТИ Одесса, 1988 г.
  45. С.М., Никандров А. В. Новые материалы на основе вспученного перлитового песка. // Тез. докл. Всесоюзной школы-семинара по теме: «Новое в исследовании и применении перлитов». -Ереван, 1985. -С. 57.
  46. Я.А. Технология и свойства ячеистых бетонов на грубодисперсных композициях из барханных песков: Дис.. канд. Техн. Наук. -М., 1979.-183 с.
  47. И.У., Кириченко Ф. И., Ковальчук Т. В., Нейман А. Г., Фалина В. М. Производство и применение теплоизоляционных изделий на основе перлита. -М.: ЦНИИЭПсельстрой, 1976. -С. 30.
  48. В.Д. Грунтосиликаты. Киев: Будивельник, 1959. -С. 56 220.
  49. В.Д., Рунова Г. Ф. Гидравлическая активность стекловидных щелочных алюмосиликатов / АН УССР. -1974. № 5. -С. 18−24.
  50. В.Д. Бетоны прошлого, настоящего и будущего // Тез. докл. 3-й Всесоюзн. научн.-практ. конф. Киев. 1989 -С. 7−15.
  51. П.В., Речитер Я. А. Экономика промышленности строительных материалов и конструкций. -М.: Стройздат, 1964. -С. 310.
  52. Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. -М.: Высшая школа, 1989. -С. 384.
  53. Горлов Ю. П, Меркин А. П., Устенко А. А. Технология теплоизоляционных материалов. -М., Стройиздат, 1980. -С. 239.
  54. Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. -М., Высшая школа, 1989. -С. 197−198.
  55. Ю.З., Перцов Н. В. Эффект П.А.Ребиндера.- М.: Наука, 1966.192 с.
  56. К.Э., Горяйнова С. К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий: Учебник для вузов. -М.: Стройиздат. 1982. -С. 375, ил.
  57. ГОСТ 7076–87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности.
  58. ГСССД ВНИЦ MB. Аттестат № 66. ГСССД МЭ 66−89
  59. П.И., Матвеев М. А. Растворимое стекло. М.: Наука, Стройиздат, 1956. -С. 356.
  60. П.И., Сильвестрович И. М. Ж.П.Х. 3., 1930. -С. 1115.
  61. Л.Г., Кривичкая Г. Н. Повышение прочности битумоперлита за счет введения полимеров. Реф. инф. сер.: Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. Вып. 5. -М.: ВНИИЭСМ, 1976. -С. 12−18.
  62. Г. М. Разработка бесцементного вяжущего из вулканических стекол для изготовления стеновых материалов в сельском строительстве // Строительные материалы. -1986. -№ 5. -С. 26−27.
  63. А.Я., Калиника К. Н., Каменецкий С.П.: Пути совершенствования технологии «перлиталя». «Конструкции и строительство специальных сооружений». Сб. трудов ВНИПИТеплопроект. -М.: 1978 -С. 152 157. Вып. 47.
  64. .В. Трение и смазочное действие.- М.: Изд-во ВХО им. Д. М. Менделеева. 1938, — 32 с.
  65. В.П. Разработка метода получения водоустойчивой связки для производства песчано-силикатных фильтрующих изделий. Автореф. дисс. на соиск. ученой степени канд.техн.наук. МХТИ им. Менделеева. -1986. -С. 12.
  66. Жаростойкие бетоны на основе композиций из природных и техногенных стекол / Ю. П. Горлов, А. П. Меркин, М. И. Зейфман, Б. Д. Тотурбиев.-М.: Стройиздат, 1986.-С. 144.
  67. А.В. Материалы и изделия на основе вспученного перлита. -М.: Стройиздат, 1972, -С. 159.
  68. JI.C. и др. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. -М.: Атомиздат, 1978.- 230 с.
  69. И.М. Исследование структуры и фазового состава жаростойкого бетона на жидком стекле. Диссертация НИИЖБ. -М., 1966. -С. 46−50.
  70. Заявка 56−145 151 (Япония) Сатоками Наокуни Ото Рёдзы. Отвердитель для щелочного силиката на основе Р205. Опубл. 11.11.81 г.
  71. Заявка 53−18 612 (Япония). Асахи Сэкимен Коге. Способ получения покрытия из неорганического материала. Опубл. 22.06.74.
  72. М.И. Технология силикатных ячеистых бетонов обрабатываемых паром пониженного давления: Дис.. канд. техн. наук, 1977. -185 с.
  73. Инструкция по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. СН 509−78. М.: Стройиздат, 1978. 64 с.
  74. С.П., Мейзель И. Л. Новая технология перлитобитумных плит. // Конструкции и строительство специальных сооружений: Сб. трудов ВНИПИТеплоплопроект. -М, 1978 -Вып. 47. -С. 145−151.
  75. Ким К. Н. Изыскания кислотонепроницаемых замазок, растворов и бетонов на основе жидкого стекла с добавкой фурилового спирта для кислотостойких полов. Автореф. дисс. на соиск. ученой степени канд.техн.наук. НИИЖБ. -1974. -С. 102−105.
  76. В.В., Пужанов Г. Т. Сб. Вестник Казахского филиала АсиА СССР. -Алма-Ата, 1957. -С. 28
  77. В.В., Пужанов Г. Т. Высокопрочные быстротвердеющие вяжущие материалы на основе гранулированных доменных шлаков и растворимого стекла. Строительные материалы № 8, 1980. -С. 24.
  78. В.И., Данилов В. В. Производство и применение растворимого стекла. —Л.: Стройиздат, 1991. -С. 7.
  79. В.И., Сычев М.М.- Архингеева Н.В. Комплексное использование сырья в технологии вяжущих веществ. Л.: ЛТИ, 1973. — С. 49.
  80. А.П., Храмова В. И. Влияние кремнийорганических соединений на свойства цементных растворов. // Труды МХТИ им. Д. И. Менделеева, вып. 24. 1957. — С. 47−50.
  81. Ю.Б. О работе предприятий по производству изделий из ячеистых бетонов // Реф. Информ. сер. 8.: Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. ВНИИСМ. -М., 1997. -Вып.1. -С. 4−6
  82. А.А., Нагорный А. Ф. Теплоизоляционные материалы на основе модифицированного вспученного перлита. // Строительные материалы. —1984 -№ 8. -С. 25−26.
  83. В.Д. Поверхностная энергия твердых тел.- М.: ИТТЛ, 1954,321 с.
  84. Г. В., Палагута З. И. Применение добавок ПАВ с целью уплотнения огнупоров при их полусухом прессовании / Физико-химическаямеханика почв, грунтов, глин, строительных материалов, — Ташкент: ФАН, Уз. ССР, 1966.- С. 278−281.
  85. Г. В., Палагута З. И. Применение поверхностно-активных добавок для уплотнения алюмосиликатных огнеупоров при прессовании. Огнеупоры, № 3.- 1965.- С. 10−14.
  86. О.И., Уварова И. Ю., Ребиндер П. А. К физико-химическим свойствам высококремнеземистых силикатов натрия. — ДАН СССР. т. 161, № 6. -1965.-С. 86−88.
  87. З.А. Жаростойкий бетон с использованием местного сырья на силикат-натриевом композиционном вяжущем. Дисс.. канд. техн. наук. -Ростов на Дону, 1995.- 198 с.
  88. М.А., Рабухин А. И. О строении жидких стекол. Журнал Всесоюзного химического общества им. Менделеева, т.8. № 2, -1963. -С. 55−57.
  89. М.А., Гуревич Л. А., Залин А. П. О твердении вяжущего из шлаков медно-никелевого производства и растворимого стекла // Железисто-магнезиальные металлургические шлаки Кольского полуострова. М-Л.: Наука. -1966.
  90. М.В., Григорьев П. Н. В кн.: Растворимое стекло. — М.: Проимтройиздат, 1953, -С. 24−65.
  91. И.А. Лигноперлитовые плиты эффективный теплоизоляционный материал. // Строительные материалы. -1984. -№ 12. -С. 6.
  92. А.П., Зейфман М. И., Куничан Г. И. и др. Производство термоперлитовой теплоизоляции. // Промышленность строительных материалов. -Сер. 4. ВНИИЭСМ. -1980. Вып. -С. 4−16.
  93. А.П. Научные и практические основы улучшения структуры и свойств поризованных бетонов: Дис. д-ра техн. наук. М., 1971. 239 с.
  94. А.П. Некоторые направления формирования малодефектной пористой структуры поризованных строительных материалов// Сб. тр. ВНИИСТ. Вып. 26. — М., 1972. — С. 39−42.
  95. А.П. и др. О возможности снижения расхода цемента в ячеистом бетоне/ А. П. Меркин, Г. О. Мейнерт, Н. П. Сажнев, А. В. Домбровский, В.П. Варламов// Бетон и железобетон. М.: Стройиздат, 1988. — № 7. — С. 7−10.
  96. А.П., Кобидзе Т. Е., Зудяев Е. А. Устройство монолитных пенобетонных звукотеплоизоляционных полов для жилых зданий на строительстве Хмельницкой АЭС// Энергетическое строительство. — М., 1988. -№ 11.-С. 47−49.
  97. А.П., Румянцев Б. М., Кобидзе Т. Е. Вибротехнология пеногипсовых изделий. Экспресс-инфор.//ВНИИЭСМ. 1984. — Сер. 8. — Вып.7. -С. 6−8.
  98. Методика определения эффективности капитальных вложений. 4-ое изд.-М., 1988.-17 с.
  99. В.И. Изготовление и применение битумоперлитов для теплоизоляции крыш. // Строительные материалы. 1987. № 9. -С. 20.
  100. К.Д., Тарасова А. П. Жароупорный химически стойкий бетон на жидком стекле. -М.: Промстройиздат, 1959. -С. 14−18, 21−27.
  101. Ю.И. Разработка и исследование конструктивного бетона на жидком стекле с добавкой полимеров. Дисс,. на соискание ученой степени канд. техн. наук.- С. 28−33.
  102. А.И., Блангейн А. А. Бесканальная прокладка тепловых сетей.-М.: Стройиздат, 1975.-С. 53.
  103. Ф.Ш. Жаростойкий бетон на комплексном вяжущем. Диссертация кандидата технических наук Ростов-на-Дону, 1995. -С. 190.
  104. Т.Г. Разработка конструкций поромеров для изучения структуры пористых тел методом вдавливания ртути//Прикладная химия. -1955.-№ 4.-245 с.
  105. Полимерсиликатная смесь / Сазанова В. Н., Тринкер Б. Д., Конин А. А. Бюллетень Открытия и Изобретения.- 1988, — № 28.-С. 86.
  106. К.А. Неметаллические химически стойкие материалы. — М.:ГХИ, 1947.-С. 217.
  107. И.Г., Макареиков С. В. Российский рынок теплоизоляционных материалов. // научно-технический журнал «Инженерные системы» АВОК северо-запад. — М., 2002−3.- С. 70−73.
  108. Т.В., Крупа А. А. Перлитовая штукатурка в современном строительстве. // Промышленность строительных материалов. Сер. 4. ВНИИЭСМ. -М., Вып. 11. 1982. -С. 34.
  109. Производство вспученного перлита и изделий на его основе. Обзорная информация. Промышленность строительных материалов. Сер 3. -М., ВНИИЭСМ, 1986. -Вып. -С. 29.
  110. Проблемы повышения эффективности капитального строительства // Тез. и докл. Республ. науч.-прект. конф. / под ред. В. Н. Зиновьева (отв.ред.) и др.: КазЦНТИС. Алма-Ата. 1983. -С. 239.
  111. Применение неавтоклавного газозолобетона в сельском строительстве / Б. Я. Сироткин, Н. В. Петров, О. П. Винокуров и др. // Бетон и железобетон. -М., -1988. -№ 7. -С. 23−25.
  112. Применение неавтоклавного газобетона из барханного песка / А. Ч. Чарпев, Ю. Л. Чистов, А. В. Волжненский и др. // Бетон и железобетон. М., 1988. -№ 7. -С. 25−26.
  113. Г. Т. Высокопрочный строительный материал на основе доменного шлака и жидкого стекла. // Процессы твердения и свойства. Дис. .МХТИ им. Менделеева. -М., 1966. -С. 24.
  114. И.Е., Отрепьев В. А. Пути улучшения структуры бетонов на основе жидких силикатных стекол. Бетон и железобетон, № 4. 1978. -С. 18.
  115. П.А. Адсорбционные слои в дисперсных системах. -Известия АН СССР, серия химическая № 5, 1936.- С.43−48.
  116. П.А. и др. Физико-химические основы производства пенобетонов. «Известия отделения технических наук АН СССР», № 4, 593, 1937.- С. 9−12.
  117. П.А. Вестник АН СССР.- М.,-1940.-№ 8:.- С 9−28.
  118. П.А., Шрейнер J1.A., Жихач K.Q. Понизители твердости в бурении.- М.: Изд-во АН СССР, 1944.- 231 с.
  119. Рекомендации по определению жесткости бетонной смеси прибором И. М. Красного. М., Стройиздат, 1984. — С. 7.
  120. Рекомендации по изготовлению и применению изделий из неавтоклавного ячеистого бетона. -М.: НИИКБ Госстроя СССР, 1986. -С. 34.
  121. А.И., Розе К. В., Вилшерт Я. Я. Теплоизоляционные изделия на основе фосфоперлита // Промышленность строительных материалов. Серия 4. ВНИИЭСМ. -М., 1985. -Вып. 1. -С. 3.
  122. .М., Критарасов Д. С. Пенобетон. Проблемы развития // Строительные материалы и оборудования, технологии XXI века. -М., 2002 -№ 1.-С. 14−15.
  123. Г. П. Физико-химические и технологические основы повышения надежности изделий из ячеистого бетона: Дис.. д-ра техн. наук. -М., 1987. 477 с.
  124. В.Н. Теория и практика создания новых эффективных теплоизоляционных материалов: Диссерт. д.т.н. -М., 1985, -С. 395.
  125. С.А. Бетоны на жидком стекле (вопросы Технологии прочности и деформативности). Дисс. .ХИСИ Киев, 1963.
  126. М.М. Неорганические клеи. JL: «Химия», 1976. -С. 55−57.
  127. А.П. Жаростойкие бетоны на жидком стекле и бетоны на их основе. -М.: Стройиздат, 1982. -С. 12−14, 18−20, 35−38.
  128. А.П., Блюсин А. А. Свойства жаростойкого бетона на жидком стекле с нефелиновым шлаком. // Сб. Жаростойкие бетоны. — М.: Стройиздат, 1964.-С. 139.
  129. Т.М. Исследование вяжущих веществ и бетонов из шлака электротермического производства фосфора. Диссертация МИСИ им. В. В. Куйбышева.-М., 1964. -С. 18.
  130. И.Ц. и др. Производство и применение теплоизоляционных изделий на основе перлита. -М., ЦНИИЭсельстрой, 1976.
  131. М.Ц., Акопян Г. Г., Фармазян Р. С. и др. Эффективный телоизоляционный и декоративно-акустический перлито-волокнистый материал Армикс-3. // Строительные материалы. -1983. -№ 10. -С. 22.
  132. У.Д. Эффективные керамзитобетонные стеновые блокикремнисто-силикат-натриевой вяжущей композиции. Дис.канд. техн. наук.-Ростов-на-Дону, 1994.-С. 179.
  133. .Д. Бесцементные жаростойкие бетоны на силикат-натриевых композиционных вяжущих / Бетон и железобетон. -1986. -№ 1. -С. 35−36.
  134. .Д. Бесцементные строительные материалы / Жилищное строительство. -1985. -№ 9. -С. 26−27.
  135. .Д. Жаростойкие бетоны на силикат-натриевом композиционном вяжущем: Дис. д-ра техн. наук. -М., 1987. -С. 421.
  136. . Д., Мантуров З. А. Оптимизации грансостава жаростойкого бетона на безводном силикате натрия // Геология твердыхполезных ископаемых Дагестана / Тр. ИГ Даг.ФАН СССР, 1990. Вып. 42. -С. 139−146.
  137. . Д., Мантуров З. А. Полукислый шамотный жаростойкий бетон с использованием местного сырья / Информационный листок. Махачкала, 1994. -№ 38−94.
  138. .Д. Строительные материалы на основе силикат-натриевых композиций. -М.: Стройиздат, 1988. -С. 208.
  139. .Д. Силикат-натриевые композиции для жаростойких бетонов / Бетон и железобетон. -1985. -№ 10. -С. 5−7.
  140. И.Ю., Лукьянова О. Й. Исследование природы индукционного периода при взаимодействии силикатов Na и Са в концентрированных суспензиях. Физико-химическая механика дисперсных структур АН СССР. «Наука», 1966. -С. 54−56.
  141. О.П., Кузьменков к.И., Куницкая Т. С. Бетоны на модифицированных силикатных вяжущих./Тезисы XXXII студенческой научно-технической конференции ВУЗов Белоруссии, Молдавии, Эстонии, Латвии.- Минск, 1989, — 81 с.
  142. В.М. Стеклошлаковое вяжущее. // В сб. Жидкое стекло. -Киев, Техника, 1963 -С. 56.
  143. Е.Ф., Удачкин И. Б., Реутова. О. Н. Теплоизоляционный безавтоклавный пенобетон. // Журнал «Строительные материалы». -М., 1997. -№ 4.
  144. Р.И. Полимолекулярная составляющая граничного смазочного слоя./Исследование в области поверхностных сил.- М.: Наука, 1964.-С. 176−187.
  145. С.П., Мосина А. Н. Производство перлитофосфогелевых теплоизоляционных изделий. // промышленность строительных материалов. Сер. 4. -М., ВНИИЭСМ. -М., 1978. -Вып. 11. -С. 15.
  146. К.И., Смирнова В. И. Влияние поверхностно-активных добавок на свойства цементного камня,— М.: Стройиздат, 1954. 12 с.
  147. Ф.Х., Высочанский E.JI., Гуревич А. Г. Теплоизоляционные изделия на основе перлита. // Строительные материалы. -1985. -№ 8. -С. 19.
  148. В.Ф., Маштаков А. Ф., Шибря А. Ю. Повышение качества теплоизоляционного пенобетона за счет химических добавок. // Журнал «Строительные материалы». -М., 1999 -№ 7−8. -С. 38−39.
  149. Экономическая эффективность применения автоклавного ячеистого бетона / В. В. Маркичев, Ю. А. Рогатин, П. В. Эдвинг. // Бетон и железобетон. -М., 1988.-№ 7,-С. 3−5.
  150. Kuzmenkov., Kunittsskaya T.S., Usova О.Н., Sidorovich J.V. Sodium Polyphosphate Bonded Heat-Resistant Concrete. 31st'International Colloquim on Refractories in the Manufacture and Transport of Rig Iron. Aachn, 1988, pp.44−48.
  151. Пат. 4 221 597 (США). Additive for improved performance of silicate cement. Mallow W.A.
  152. Пат. 4 298 554 (США). Coherentriget Solid material Vogel Edward Y. Wasteland Rodney Y., Lebanon Steel Foundry.
  153. Пат. 4 140 531 (США). Curable compositions compurity aqueous solutions of water-soluble silicate and water soluble zincait latent insolubitions. PPY, Jnd, Inc.
  154. Пат. 4 328 033 (США). Curable silicate compositions containing metal condensed phosphate hardener coated with reaction product from a metal aluminete and / or metal borate. Boderski W.J. Nowakorski M., Seiner Jerome A.- PPY, Jnd, Inc.
  155. Пат. 1 769 999 (ФРГ). Horten Von Sauretesten Wasserglaskitten. Hloch Albert, Medic Nicolau, Kohlaas Rudolf (Hoechsay).
  156. Пат. 349 031 (США). Petkus Jonn J. Alkali Silicate Concretes (Standard Oil Co.).
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!