Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Жаростойкие композиционные материалы на основе техногенного сырья

Диссертация: Жаростойкие композиционные материалы на основе техногенного сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что тонкодисперсный, огнеупорный периклазохромитовый техногенный продукт ускоряет твердение жаростойкой жидкостекольной композиционной смеси при нормальных условиях за счет донорно-акцепторного взаимодействия по границам раздела фаз, что смещает равновесие и сопровождается увеличением прочности, термостойкости и температуры эксплуатации полученных ЖКМ. Обнаружено, что эффект… Читать ещё >

Жаростойкие композиционные материалы на основе техногенного сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Экономические и экологические проблемы в огнеупорной промышленности
    • 1. 2. Применение техногенных продуктов при создании жаростойких композиционных материалов
    • 1. 3. Некоторые
  • выводы, обобщения, постановка задачи
  • ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Стандартные методы и методики исследования применяемые в работе
    • 2. 2. Применение вероятно-статистических методов исследований
    • 2. 3. Характеристика используемого природного и техногенного сырья
      • 2. 3. 1. Природное и техническое сырьё
      • 2. 3. 2. Зола от сжигания твердого остатка очистки сточных вод
      • 2. 3. 3. Периклазохромитовая пыль
      • 2. 3. 4. Ошлакованный шамот
      • 2. 3. 5. Отработанная кислота из ванн электрополировки стали
      • 2. 3. 6. Осадок очистки природных вод со станций водоподготовки
      • 2. 3. 7. Нейтрализованный гальванический шлам
      • 2. 3. 8. Череповецкий шлак
      • 2. 3. 9. Нефелиновый шлам
  • ГЛАВА 3. СОЗДАНИЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ ЖАРОСТОЙКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЖИДКОМ СТЕКЛЕ С УЧЕТОМ ПРИЗНАКОВ ПРИГОДНОСТИ ИСПОЛЬЗУЕМОГО ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ
    • 3. 1. Жаростойкий бетон как композиционный материал- определение признаков пригодности техногенного сырья для создания жаростойких композиционных материалов различного назначения
    • 3. 2. Состав и технология получения жаростойкого бетона с температурой применения до 1400 °C и физико-механические испытания полученных образцов
    • 3. 3. Подбор оптимального состава жаростойкого бетона с температурой применения до 1100 °C с помощью метода математического моделирования и технология его получения
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ЖАРОСТОЙКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ЖИДКОМ СТЕКЛЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ С ЧАСТИЦАМИ НАНОРАЗМЕРА
    • 4. 1. Особенности получения пены для жаростойких бетонов на жидком стекле
    • 4. 2. Выбор стабилизатора пены для жаростойких пенобетонов
    • 4. 3. Состав и технология получения пенобетона разной плотности с техногенными наполнителями и исследование физико-мёханических свойств полученных материалов
    • 4. 4. Опытно-промышленное апробирование разработанного жаростойкого пенобетона
  • ГЛАВА 5. ЖАРОСТОЙКИЕ СУХИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СМЕСИ И КЛАДОЧНЫЕ РАСТВОРЫ, НА ОСНОВЕ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ
    • 5. 1. Состав и технология производства сухих теплоизоляционных смесей на жидком стекле и исследование их физико-механических свойств
    • 5. 2. Состав жаростойких сухих кладочных смесей на цементном связующем и исследование их физико-механических свойств
    • 5. 3. Опытно-промышленное апробирование разработанных сухих жаростойких смесей
    • 5. 3. Предотвращенный экологический ущерб при утилизации золы от сжигания осадка сточных вод

Актуальность работы.

Получение жаростойких бетонов на сегодня, тесно связано с использованием техногенного сырья, возможности которого в композиционном высокотемпературном материаловедении не достаточно исследованы. Предложенная работа является попыткой выявления закономерностей выбора техногенного сырья, учет свойств которого позволил бы получать жаростойкие композиционные материалы, не уступающие по свойствам известным материалам на основе природного сырья.

Цель работы.

Целью работы являлась получение жаростойких композиционных материалов (ЖКМ) на основе техногенного сырья. Для реализации поставленной цели решались следующие задачи: -определение признаков пригодности техногенного сырья для производства жаростойких композиционных материалов;

— разработка технологий и составов жаростойких композиционных материалов различного назначения на основе выбранного техногенного сырья и исследование их свойств;

— опытно промышленное опробование созданных. жаростойких композиционных материалов.

На защиту выносятся:

— параметры выбора техногенного сырья для производства жаростойких композиционных материалов;

— составы новых жаростойких композиционных материалов различного назначения и результаты исследований их свойств;

— технологические решения получения жаростойких композиционных материалов и опробование их в промышленном производстве.

Научная новизна состоит в следующем:

1. Определены признаки пригодности техногенного сырья для получения ЖКМ различного назначения и прогнозирования их основных свойствповышение теплозащитности, прочности и температуры эксплуатации. Признаки пригодности учитывают температуру образования техногенного вещества, его влияние на процессы твердения жидкостекольной жаростойкой композиций и температуру эксплуатации ЖКМ, содержание в техногенном жидком сырье наночастиц, влияющих на межфазовый контакт в композиционных материалах и присутствие в техногенном сырье фаз, влияющих на смещение ионных равновесий жаростойкой композиционной смеси.

2. Установлено, что тонкодисперсный огнеупорный периклазохромитовый техногенный продукт, ускоряет твердение жаростойкой жидкостекольной композиционной смеси при нормальных условиях за счет возникновения АрН, что сопровождается увеличением прочности, термостойкости и температуры эксплуатации полученных ЖКМ. Обнаружено, что эффект активирования нормального твердения жаростойкой жидкостекольной композиционной смеси сопровождается ростом тепловыделения. Показано, что к аналогичному воздействию приводит техногенный продукт с рН<7.

3. Показано, что введение техногенного сырья в виде нейтрализованного гальваношлама, содержащего коллоидные гидрооксиды тяжелых металлов, и отработанной соляной кислоты с ионами тяжелых металлов, активирует процесс твердения ¦ смеси за счет образования труднорастворимых силикатов тяжелых металлов. Обнаружено, что этот процесс способствует повышению теплозащитных и прочностных свойств ячеистых жаростойких композиционных материалов. Кроме того, показано, что использование нейтрализованного гальваношлама снижает расход жидкого стекла.

4. Впервые показана возможность конструирования жаростойкого композиционного пенноматериала (ЖКПМ) на основе техногенного сырья различной природы и стабилизатора пены, причем в качестве стабилизатора использован алюмосодержащий побочный продукт-неорганический полимер. Использование стабилизатора привело к получению ЖКПМ, характеризующегося пониженной теплопроводностью и отличающегося высокой открытой пористостью и преобладанием мелких, круглых пор.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Определены признаки пригодности техногенного сырья для получения ЖКМ различного назначения и прогноза их основных свойств-повышения теплозащитности, прочности и температуры эксплуатации. Эти признаки основаны на учете температур образования техногенного вещества и его воздействии на процессы твердения жидкостекольной жаростойкой композиции, на содержании в техногенном сырье наночастиц, влияющих на межфазный контакт, и на смещении ионных равновесий в жаростойкой жидкостекольной композиционной смеси техногенными фазами.

2. Установлено, что тонкодисперсный, огнеупорный периклазохромитовый техногенный продукт ускоряет твердение жаростойкой жидкостекольной композиционной смеси при нормальных условиях за счет донорно-акцепторного взаимодействия по границам раздела фаз, что смещает равновесие и сопровождается увеличением прочности, термостойкости и температуры эксплуатации полученных ЖКМ. Обнаружено, что эффект активирования нормального твердения жаростойкой жидкостекольной композиционной смеси сопровождается ростом тепловыделения, которое могут усиливать техногенные продукты с кислой средой. Разработан конструкционный ЖКМ на жидком стекле и техногенном периклазохромитовом заполнителе с добавлением отработанной НС1, прочностью 32 МПа, термостойкостью 20 теплосмен с температурой эксплуатации 1400 °C. На разработанный ЖКМ получен патент № 2 243 182.

3. Показано, что использование техногенного сырья в виде нейтрализованного гальваношлама, содержащего коллоидные гидроксиды тяжелых металлов, активирует процесс твердения смеси за счет смещения равновесия гидролиза. Прослежено, что этот процесс способствует повышению теплозащитных и прочностных свойств ЖКП и снижает расход жидкого стекла.

4. Впервые показано, что возможно конструирование ЖКП на основе техногенного сырья различной природы введением стабилизатора пены, в качестве которого можно использовать неорганический полимер, например, А1-содержащий. Показано, что использование стабилизатора позволяет создать ЖКП, характеризующийся пониженной теплопроводностью и высокой открытой пористостью.

5. Разработан ЖКП на техногенном сырье в виде череповецкого шлака, ошлакованного шамота и нейтрализованного гальваношлама с о плотностью 500- 700 и 900 кг/м, прочностью после обжига 2,1 — 2,8- 5,1 — 6,3- 7,0 — 8,0 МПа, с коэффициентом теплопроводности Х= 0,080,09- 0,12 — 0,15- 0,20 — 0,22 Вт/(м-К), соответственно, и температурой эксплуатации до 1100−1250 °С. В качестве стабилизатора использовался неорганический А1-содержащий техногенный продукт, образующийся при очистке природных вод на станциях водоподготовкина стабилизатор разработан проект технических условий ТУ 2133−107 519 745−2005 «Добавка для жаростойкого бетона АЛ-1», произведено опытно-промышленное опробование ЖКП плотностью 700 кг/м3.

6. Предложен ЖКМ для футеровки пода обжиговых вагонеток керамических производств, включающий в качестве техногенного сырья кирпичную крошку, добавку АЛ-1, нефелиновый шлам. Использование техногенного сырья и оптимизация состава привели к увеличению прочности материала до 7,8 МПа и термостойкости до 30 теплосмен.

7. Предложена жаростойкая композиционная сухая смесь на основе цементного вяжущего, включающая техногенное сырьё в виде золы от сжигания осадка сточных вод и периклазохромитового порошка. Композиционная смесь имеет коэффициент теплопроводности 1=0,23−0,24 Вт/(м-К), прочность на сжатие 2,0 -2,5 МПа и температуру применения до 1000−1200 °С. Разработаны ТУ-5745−001−43 478 870−2005, технологическая инструкция и осуществлено внедрение разработанной жаростойкой композиционной смеси в производство на базе ООО «Цемтех» в качестве кладочных растворов для всех технологических операций при эксплуатации и ремонте тепловых агрегатов, а также на ЗАО «РСУ-103» для футеровки радиационного пароперегревателя сложной конфигурации.

8. Предложены многофункциональные жаростойкие композиционные смеси с повышенной адгезией к футеровочным материалам с коэффициентом теплопроводности Х=0,15−0,18 Вт/(м-К), на основе гранулированного череповецкого шлака, нефелинового шлама, добавки АЛ-1, и жидком стекле. На смеси разработан проект технических условий ТУ-5745−002−77 663 403−2005, осуществлено опытно-промышленное опробование в качестве клея для фрагмента кладки из жаростойкого композиционного пенобетона, установленного в газовой печи на ООО «Образъ» с температурой обжига 1050 °C.

9. Рассчитан предотвращенный экологический ущерб при утилизации золы от сжигания осадка сточных вод, который составил 23 846,4 руб/год при утилизации 80 т золы от сжигания осадка сточных вод.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. Стариков, М. ВТемлянцев, В. В. Стариков «Огнеупоры и футеровки в ковшовой металлургии» Москва, МИСИС, 2003.
  2. В.В., Черепанов Б. С. Исследование процесса вспенивания в обжиге стеклокристаллических масс // Труд. Гос. науч.-исслед. Инта строит, керамики. 1977. -Вып.43. — С.104−108.
  3. В.Я., Масленникова Г. Н. Некоторые проблемы сырьевого обеспечения керамической промышленности России // Неорган, материалы. 1995. — Т. 31, № 2. — С. 286−288.
  4. К.Д.Некрасов, М. Г. Масленникова. Легкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях. М., 1982, Стройиздат,)
  5. Ю.А. Белячков, С. М. Гращенко, Т. А. Кормановская, Э. П. Лисаченко и И. Г. Матвеева «Природные радионуклиды в золе от сжигания твердых осадков городских сточных вод» Экологическая химия 2000,
  6. С.М., Дричко В. Ф., Попов Д. К. и Шамов В.П. «Изотопы уранового и ториевого рядов и калий -40 в биосфере. Гигиена и санитария № 4,67−71
  7. Sources, effects and risks of ionizing radiation (1988). Report to the Ceneral Assembly, with Scientific Annexes. UNSCEAR-1993. United Nations, New York, pp. 13 5 -141
  8. Под. редакцией Д. И. Гавриша «Огнеупорное производство» Москва, Металлургия, 1965.
  9. Жаростойкие бетоны. Под редакцией К. Д. Некрасова: М. Стройиздат, 1974.-176.10. под. ред. П. П. Будников, «Технология керамики и огнеупоров» М. Госстройиздат, 1962.
  10. Г. А. Балалаева и др. «Инструкция по технологии приготовления и применения жаростойких бетонов СН 156−67», М, Стройиздат, 1967.
  11. Sources and effects of ionizing radiation (1993). Report to the Ceneral Assembly, with Scientific Annexes. U25−26
  12. Gesell T.F. and Prichard H.M. (1975) The technologically enhanced natural radiation environment. Health Phys. 28,363−366
  13. C.M. (1998) О проблемах естественной радиоактивности в неядерной промышленности. Экологическая химия, 7,268−277.
  14. Ю.А. и Лисаченко Э.П. (1997) Поступление природных радионуклидов в окружающую среду с отходами и выбросами неурановых предприятий. Тезисы доклада международной конференции «Экология и развитие Северо-Запада России» с. 110.
  15. Нормы Радиационной Безопасности (НРБ-99)
  16. Ю.А., Лисаченко Э. П., Матвеева И. Г. и Михайлова О.А.(1988) Сепарация свинца -210, полония-210 и радия -226 в высокотемпературных технологиях переработки минерального сырья. Экологическая химия, 7,
  17. В.И. и Крисюк Э.М. (1979) Фотонное излучение естественных радионуклидов. М.: Изд-во НКРЗ 79−14
  18. М.М. Неорганические материалы, 1973 т.9
  19. Г. М., Сычев М. М., Касабян С.Р.-ЖПХ, 1982, т55 № 5
  20. М.М., Сватовская Л.Б., ЖПХ, 1973, т9№ 1
  21. Smekal A.K.-J.Soc. Glass Technol., 1946, v30, p54
  22. Под. ред. Будникова П. П. и Балкевич В. Л. «Химическая технология керамики и огенеупоров» Стройиздат, Москва, 1972 г.
  23. К.Д. Развитие технологий жаростойких бетонов. В кн.: Новое в технологии жаростойких бетонов. М., НИИЖБ, 1981, С. 3−11.
  24. .С., Чикноворьян А. Г. Керамзит и керамзитобетон: Учебное пособие для вузов. М.: Изд-во «Ассоциация строительных высших учебных заведений», 1993, 284 с.
  25. А.Н. Получение фосфатных жаростойких материалов на основе промышленных отходов методом самораспростроняющегося экзотермического синтеза. В кн.: Жаростойкие бетоны, материалы и конструкции. Челябинск, УралНИИстройпроект, 1981, С. 87−93.
  26. Рекомендации по изготовлению изделий из жаростойкого ячеистого бетона. М., НИИЖБ, 1984, С. 26.
  27. С.Ф., Сухов В. Ю., Веревкин O.A. Принципы формирования структуры ограждающих конструкций с применением наполненных пенобетонов. Строительные материалы, № 8, 2000, С. 29−32.
  28. Патент РФ № 2 150 443. М. кл. 7 С 04 В 35/10. Шихта для изготовления керамических изделий/ Чумаченко H.F., Рябова М. В., Сухов В. Ю. Опубл. 10.06.00 г. — Бюл. № 16, 2000// Открытия. Изобретения.
  29. Патент РФ № 2 150 441 М. кл. 7 С 04 В 35/057, 35/22. Безобжиговый огнеупор/ Чумаченко Н. Г., Рябова М. В., Сухов В. Ю. Опубл. 10.06.00 г. — Бюл. № 16, 2000// Открытия. Изобретения.
  30. М.А., Яворский В. Г. Технология серы. М.: Химия, 1985.-328 с.
  31. А.И., Сухов В. Ю., Риязов Р. Т. Легкие поризованные жаростойкие бетоны / Сб. трудов секции «Строительство Российской инженерной академии». Вып. 3. Современные инвестиционные процессы и технологии строительства. Самара, 2002. — С. 91−102.
  32. Диаграммы состояния силикатных систем: Справочник. Вып. 2. Металл кислородные соединения силикатных систем: Торопов H.A., Барзаковский В. П. и др. — Ленинград: Наука, Ленингр. Отд., 1970. — С. 18−34.
  33. Диаграммы состояния силикатных: Справочник. Вып. 1. Двойные системы / Торопов H.A., Барзаковский В. П. и др. Ленинград: Наука, Ленинград, отд., 1970. С. 257−260, 151−153.
  34. Rueckel W.D.J. Amer. Cer. Soc., 1935,№ 1,р.18
  35. Norton F Refraktories J., 1936, № 1936, 2 p.59.
  36. Труды 3-го Совещания по огнеупорным материалам. Изд-во АН СССР, 1947.
  37. A.A. Легковесные (термоизоляционные) огнеупоры и высокоогнеупоры. ОНТИ. НКТП. Харьков, 1936.
  38. A.C. Refractories J., 1964,v.40,№ 2,p. 61.
  39. Bilaine J Rev. de metallurgie, 1965, v.62, № 11, p. 1098.
  40. Clements J. F. Trans. Brit. Ceram. Soc., 1966, v.61, № 8, p. 479
  41. К.А. Пористая керамика для фильтрации и аэрации. Госстройиздат, 1968.
  42. Огнеупорное производство- Справочник, т.1. Изд-во «Металлургия», 1965.
  43. Mann W.Ber. Dtsch.keram. Ges, 1960,37,№ 1, s. 11.
  44. .И., Глебов C.B., Огнеупоры, 1936,№ 10, с.590.
  45. Легковесные огнеупоры. Сборник под.ред. C.B. Глебова. Металургиздат, 1945.
  46. Труды совещания по огнеупорным материалам. Изд. АН СССР, 1940.
  47. С. В. ^Мельников Ф. И., Огнеупоры, 1936, № 10, с. 624.
  48. Reinhart F. Glas-Email-Keramo-Technik, 1956,№ 9,s.326.
  49. Wilska S., Hahninen E. Ziegelindustrie, 1960, Bd 13,№ 20 s.728
  50. И .Я. Журнал ВХО им. Д. И. Менделеева, 1965,10,№ 5, с. 571.
  51. И.А. и др. Огнеупоры, 1968,№ 1, с.5.
  52. И.А. и др. Огнеупоры, 1970, № 10,с. 10
  53. Легковесные огнеупоры. Сборник под. Ред C.B. Глебова. Металлург издат, 1955.
  54. И.Я., Полубояринов Д. Н. Огнеупоры, 1959, № 2, с.71
  55. A.A. Огнеупоры, 1962,№ 6,с.275
  56. Л.А., Федорова Е. А. Огнеупоры, 1966, № 6, с.54.
  57. Verduch A.G. Ber. Dtsch. Soc., 1947, v. 46,№ 9, р.349.
  58. Chesters D.H.Trans. Brit. Ceram. Soc., 1947, v.46 № 9, p.349.
  59. Де-Кейзер В. (реферат). Огнеупоры, 1946, № 11, с.525
  60. И.И., Кешинян Т. Н. Пеностекло. Промстройиздат, 1953.
  61. Технология стекла под ред. И. И. Китайгородского, Госстройиздат, 1961.
  62. Китайгородский И. И-, Артамонова Н. В. Стекло и керамика, 1959,№ 11,с.4.
  63. Химическая технология пенокерамики: Учеб. Пособие для вузов / Под ред. Проф. И.Я. Гузмана/-М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2003.-454
  64. СанПиН 2.1.7.722−98 Гигиенические требования к устройству и содержанию полигонов для твёрдых отходов.
  65. Е.В. «Утилизация отходов техногенной природы» / «Новые технологии рециклинга отходов производства и потребления: Материалы докладов Международной научно-технической конференции», Мн.: БГТУ, 2004 г., с. 126−129.
  66. А.П. «Радиоактивность и токсичность строительных материалов. Экологическая сертификация» СПб: СПбГАСУ, 1998 г.
  67. Сборник методик по расчёту выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. Ленинград: Гидрометеоиздат, 1986 г.-184 с.
  68. Методическое пособие по расчёту выбросов от неорганизованных источников в промышленности строительных материалов, Новороссийск, 1985 г. 32 с.
  69. П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология: Учебн. пособие. М.: Изд-во АСВ — 1994. — 264 с.
  70. A.C. «Прикладная экология: охрана окружающей среды» М: ЮНИТИ-ДАНА, 2003 г, 751с.
  71. Постановление Правительства РФ от 28 августа 1992 г. № 637 (с изменениями на 12.02.2003 г.) «Об утверждении порядка определения платы и её предельных размеров за загрязнение окружающейприродной среды, размещение отходов, другие виды вредного воздействия»
  72. Базовые нормативы платы за выбросы, сборы и размещение отходов. Коэффициенты, учитывающие экологические факторы. / Утв. 27.11.1992 г. Минприроды России по согласованию с Минэкономики РФ и Минфинансов РФ.
  73. Термический анализ минералов и горных пород -JI. Недра, 1974
  74. H.A., Барзаковский В. А. и др. «Диаграммы состояния рксидных систем» Вып. 1, М. JI-Наука, 1965 г.
  75. Программа действий. Повестка дня на 21 век и другие документы конференции в Рио-де-Жанейро Женева: Публикация центра «За наше общее будущее», 1993 г.
  76. Государственный доклад о состоянии окружающей среды Российской Федерации, М: 2004 г. 46.5 с.
  77. H.H. Маслов, Ю. И. Коробов Охрана окружающей среды на железнодорожном транспорте. М: Транспорт, 1996 г., 238с.
  78. И.В. Утилизация и захоронение отходов. Экологические проблемы обращения и утилизации бытовых и промышленных отходов. Геоэкология. Инженерная геология. Гидрогеология. Геокриология, 2005, № 2. С.144−147
  79. B.C., Кузубова Л. И. Опасные органические отходы (Технология управления). Аналитический обзор/ СО РАН, ГПНТБ, НКОХ Новосибирск, 1995 г. — 122с. (серия «Экология», вып.35)
  80. В.В. принципы создания безотходных химических производств. М: Наука, 1982 г. «Об охране окружающей среды»: Закон Российской Федерации № 7-ФЗ от 10.01.2002 г. .
  81. П.П., Сумароков М. В. Утилизация промышленных отходов М:Стройиздат, 1990 г. — 3 52 с.
  82. В.К. Донченко, В. М. Питулько, В. В. Растоскуев и др. Экологическая экспертиза М: Издательский центр «Академия», 2004 г. — 480 с.
  83. Комплексное исследование сырья и отходов. / Равич Б. М., Окладников В. П., Лыгач В. Н. и др. М: Химия, 1998 г. — 288с
  84. Goberis S., Stuopys A. Utilization of waste catalyst in refractory concrete // Interceram/ 1996. — 1. — P. 16−20.
  85. Goldstein H. Not your father’s concrete. Civil Engineering. — 1995. -V.65, № 5. — p.60−63.
  86. Wolek W., Drozdi M., Czechowski I. Badania microstructury zaczynow cementow qlinowych о roznum przbieq procesu hydratacji. Mater. Oqniotr., 1980, 32, № 3, p. 75 — 79:
  87. A. c. № 1 158 540 (СССР), МКН С 04 В 28/34. Сырьевая смесь для приготовления легкого жаростойкого бетона / А. Е. Гуревич, К. В. Розе, А. Н. Жестовский, A.M. Чистяков, Ю. Г. Дудеров, И. Г. Дудеров. -№ 3 640 702/29 33- Заявл. 12.09.83- Опубл. 30.05.85, Бюл. № 20.
  88. А. с. № 1 178 737 (СССР), МКН С 04 В 35/12. Огнеупорная масса / Г. Д. Дибров, И. А. Беспроскурный, Т. П. Носова, Ю. И. Гладилин, А .Я. Публика, Ю. Г. Дубина. № 3 707 059/29−33- Заяв. 02.03.84.- Опубл. 15.09.85- Бюл. № 34.
  89. А. с. № 1 116 029 (СССР), МКН С 04 В 35/22, В 22 D 7/10. Бетон для теплоизоляции прибылей слитков / В. М. Боревский, В. И. Старых, В. В. Бурцев. № 3 505 268/22−02- Заяв. 26.10.82- Опубл. 30.09.84- Бюл. № 36.
  90. А. с. № 1 110 112 (СССР), МКН С 04 В 19/04. Вяжущее для жаростойких бетонов / Ю. П. Горлов, Ю. А. Астахов, Е. В. Звездина, В. В. Скрябин. № 3 563 928/29−33- Заявл. 16.03.83- Опубл. 23.04.86- Бюл. № 15.
  91. Е.Б. Жаростойкий бетон на основе композиции силиката натрия и огнеупорного лома: Автореф. дис. на соиск. учен. степ, к.т.н. / Моск. инж.-строит.-ин-т им. В. В. Куйбышева. М., 1991. — 17 с.
  92. Т.Б., Чумаченко Н. Г. Глиноземсодержащие отходы -сырье для заполнителей жаростойких бетонов // Всесоюзн. коорд. совещ. «Жаростойкие бетоны и конструкции из них». Пенза, 1988. -С.10−12.
  93. Т.Б., Хлыстов А. И. Проектирование жаростойких бетонов повышенной долговечности // Долговечность строительных материалов и конструкций. Тез. докл. Междун. Науч. конф. -Саранск. Б.и. — 1995. — С.61−62,
  94. Т.Б. Шламовые отходы сырье для вяжущих // Тр. инта/ВНИИ цемент, пром-сти. — 1990. — Вып. 99. — С. 95−101.
  95. Н. Георги. Золы и шлаки в производстве строительных материалов. Пер. с болг. К.: Буд1вельник, 1987. — 136 с.
  96. Ю.М., Алимов Л. А., Воронин В. В. Развитие теории формирования структуры и свойств бетонов с техногенными отходами // Изв. вузов. Строительство. 1996. — № 7. — С.55−58
  97. Л.Г. Введение в термографию. М.: Наука, 1969. — 395 с.
  98. Г. А. Химическая экология: Учебн. пособие. М.: Изд-во МГУ. 1994. — 237 с.
  99. Т.С., Виноградов Б.Н и др. Современные методы исследования строительных материалов. М.: Стройиздат, 1962. — 239 с.
  100. С.С. Экологически безопасное гальваническое производство. М.: Глобус, 1998. — 302 с.
  101. И.В., Л.И.Лисицына, Арнаутова А. Н., Долгова Е. Б. Утилизация гальванических осадков в цементные материалы. Влияние способов кондиционирования осадков // Изв. вузов. Строительство. 1996. — № 9. — С. 91−95.
  102. И.В. Обеспечение экологической безопасности утилизации гальванических осадков при производстве бетонов путем стабилизации отходов // Изв. вузов. Строительство. 1999. — № 6. — С. 43−46.
  103. И.В. Влияние гальванических осадков на свойства бетонных смесей и бетонов // Изв. вузов. Строительство. 1999. — № 7.-С. 67−70.
  104. ГОСТ 20 910–90. Бетоны жаростойкие. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1991. -25 с.
  105. ГОСТ 25 485–89. Бетоны ячеистые. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1989. — 22 с.
  106. B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат, 1968.-258 с.
  107. B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1981.-334 с.
  108. Г. С., Звягин В. В. и др. Методы электронной микроскопии минералов. М.: Наука, 1969. — 290 с.
  109. А.Г. Строительные материалы. М.: Высшая школа, 1989. -495 с.
  110. Жаростойкие материалы, изделия и конструкции: Сб. науч. тр. -Челябинск, УралНИИстромпроект, 1987. 168 с.
  111. Исследования в области архитектуры, строительства и охраны окружающей среды / Тезисы докладов областной научно-технической конференции (апрель 2000 г.). Самара, СамГАСА, 2000. — 384 с.
  112. Ю.П., Шарова В. В. Жидкое стекло из отходов кремниевого производства для шлакощелочных и золощелочных вяжущих // Строит, материалы. -.1994. № 11. — С. 14−15.
  113. И.Д., Семянников В. П. и др. Огнеупоры системы MgO-AI2O3-Q2O3 с повышенной коррозионной устойчивостью для футеровок печей цветной металлургии // Огнеупоры и техническая керамика. № 1. — 1998. — С.33−37.
  114. У.Д. Введение в керамику. М.: Стройиздат, 1967. — 499 с.
  115. М.В. Отходы горнодобывающей промышленности в производстве жаростойких бетонов // Строит, материалы. 1985. — № 9. — С.25−26.
  116. З.А. Жаростойкий бетон с использованием местного сырья на силикат-натриевом композиционном вяжущем: (технология и свойства): Автореф. дис. на соиск. учен. степ. к.т.н.:(05.23.05) / Рост, — н/Д. Гос.акад.стр-ва. Ростов н/д, 1995. — 23 с. *
  117. С.Ф., Жигулина А. Ю. Жаростойкий пористый заполнитель на основе жидкостекольных систем // Строит, и архитектура. Сер. Строит, конструкции и материалы в строительстве. Экспресс-информация. — 2000. Вып. 6. — С. 28−29.
  118. В.Н. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Госгеологохимиздат, 1957. — 868 с.
  119. Г. В. Технология строительной керамики. М., 1968. — 358 с.
  120. К.Д., Масленникова М. Г. Легкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях. -М.: Стройиздат, 1982. 152 с.
  121. К.Д., Тарасова А. П. Жаростойкий бетон на портландцементе. М.:Стройиздат, 1969. — 191 с.
  122. В.А., Тимофеева З. Г., Курбацкий М. Н. и др. Доменный гранулированный шлак в пр-ве строительной керамики. 1990. — № 6. -С. 24−26.
  123. Д.В., Ремнев В. В. Модифицированный жаростойкий бетон // Строит, материалы. № 3. — 1996. — С.14−15.
  124. З.М. Ларионова, Б. Н. Виноградов Петрография цементов и бетонов. М. Стройиздат, 1974.
  125. Ю.Е. Новые огнеупорные бетоны. Белгород: БелГТАСМ, 1996. — 148 с.
  126. В.В. Жаростойкие бетоны и возможности их использования для тепловых агрегатов // Строит, материалы. № 3. — 1996. — С.18.
  127. В.В. Жаростойкие свойства цементного камня с тонкомолотыми добавками // Огнеупоры и техническая керамика. -1996. № 5. — С. 10−11.
  128. В.В. Теоретические предпосылки получения жаростойких вяжущих // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. — № 6. — С. 911.
  129. В.В., Горкуненко С. Л. Жаростойкие бетоны для конструкций, работающих при повышенных температурах // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. — № 9. — С. 24−25.
  130. В.Н. Теоретические основы получения безобжиговых теплоизоляционных огнеупоров активным синтезом высокотемпературных новообразований // Известия вузов. Строительство. 2000. — № 2−3. — С.34−37.
  131. А.П. Жаростойкие вяжущие на жидком стекле и бетоны на их основе. М., 1982. — 131 с.
  132. А.И., Куксанова Г. А., Пащенко А. Н. Исследование термической стойкости изделий для футеровки сталеразливочных ковшей // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. — № 3. — С. 2526.
  133. Термический анализ минералов и горных пород / В. П. Иванова, Б. К. Касатов и др. Л.: Недра, Ленингр.отд. 1974. — 399 с.
  134. Теплопроводность твердых тел: Справочник / А. С. Охотин, Р. П. Боровикова, Т. В. Нечаева, А. СЛушкарский- Под ред. А. С. Охотина. М.: Энергатомиздат. — 1984. — 320 с.
  135. Технология изготовления жаростойких бетонов / Н.-и., проект.-конструкт. и технол. ин-т бетона и железобетона. М.: Стройиздат, 1991.-63 с.
  136. Технология теплоизоляционных материалов: Учебник для вузов / Ю. П. Горлов, А. П. Меркин, A.A. Устенко. М.: Стройиздат, 1980. -399 с.
  137. А.И., Стоцкая В. И., Клыгин О. В. Повышение стойкости и долговечности огнеупорных футеровок за счет применения многокомпонентных композитов // Строит, материалы. 1999. — № 1. — С. 28−29.
  138. Т.В., Сухов Ю. В., Коренькова С. Ф. Шламы гальванических производств добавки в цементные материалы // Строит, материалы и конструкции. Киев. — 1992. — № 2. — С. 12.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!