Безопасность технологических процессов и производств

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

" Отчет по учебно-ознакомительной практике"

Профиль подготовки

«Безопасность технологических процессов и производств»

Выполнила: Тюнякова Н. Е Группа: БТП-13−1

Проверила: Брюханова Р. Я Содержание Введение Тюмень Росводоканал. Кадровая политика Тюменский Аккумуляторный завод Безопасность технологических процессов Заключение Список литературы Введение История Тюменского водоканала.

Инициатива постройки в городе Тюмени водопровода — первого сооружения такого рода в Сибири — принадлежит городскому голове Ивану Алексеевичу Подаруеву. Занимая эту должность в 1861—1863 годы и «видя крайнее затруднение жителей нагорной части в доставке воды из реки Туры по крутости ее берега как для домашнего употребления, так и в текущих случаях, пожелал оказать в этой необходимой нужде надлежащее содействие к постоянному запасу воды в нагорной части и обеспечить снабжение водою из нагорной части чрез посредство водоподъемной машины».

В 1863 году на улицах города производили укладку трубопровода.

Все инженерно-строительные работы были закончены к лету 1864 года.

Водопровод состоял из паровой машины, которая нагнетала воду из колодца в особый резервуар. Отсюда вода подземными трубами, сделанными из сосновых бревен, шла в чугунный бассейн. Водой из бассейна, а также из кранов в здании резервуара, мог пользоваться любой за определенную плату. Насосы и паровые котлы не отвечали техническим требованиям современности: были недостаточной мощности и неэкономичные. Водонапорная башня с запасным возвышенным резервуаром была недостаточна по высоте и не в состоянии была снабжать водою удаленные от нее высотные здания в городе. А самый главный недостаток этого водопровода заключался в том, что сеть городских труб, очень незначительная по длине, состояла из старых деревянных сосновых труб, прогнивших от времени, и потому постоянно грозила остановить действие водопровода в самое нужное для тушения пожаров время. В 1982 году была запущена Метелёвская водоочистная станция. Она была построена выше по течению реки Тура, нежели Головная, проектная мощность сооружений составила 150 тысяч кубометров воды в сутки. В настоящий момент данные сооружения обеспечивают 2/3 всей потребности города Тюмени в чистой питьевой воде.

Опасные вещества:

ХЛОР — газ зеленовато-желтого цвета с резким удушающим запахом. Тяжелее воздуха. При испарении и соединении с водяными парами в воздухе стелется над землей в виде тумана зеленовато-белого цвета, может проникать в нижние этажи и подвальные помещения зданий. При выходе в атмосферу из неисправных ёмкостей дымит. Пары сильно раздражают органы дыхания, глаза и кожу.

Признаки отравления: резкая боль в груди, сухой кашель, рвота, нарушение координаций движения, одышка, резь в глазах, слезоточение. возможен смертельный исход при вдыхании высоких концентраций.

Средства индивидуальной защиты: гражданские противогазы всех типов, камеры защитные детские, а при их отсутствии — ватно-марлевые повязка, предварительно смоченная водой или 2% раствором питьевой соды.

Тюмень Росводоканал. Кадровая политика Компания «Тюмень Водоканал» в области развития персонала ставит перед собой цель — создание эффективной системы интегрированного, структурированного и непрерывного развития персонала через формирование объективной системы оценки личностных и профессиональных качеств персонала, обеспечение кадровой преемственности, создание кадрового резерва и института наставничества, формирование эффективной системы адаптации новых работников, реализацию профессионального и личностного потенциала молодых работников посредствам Совета молодых специалистов, привлечение опыта и ресурсов учебных заведений.

Метелёвская водоочистная станция На сегодняшний день Метелёвская водоочистная станция с проектной мощностью в 150 тыс. кубических метров чистой питьевой воды в сутки подает 2/3 воды в город. И уже немногие помнят, что в 1981 году метелевскую стройку чуть было не закрыли, заработал водозабор лишь благодаря самоотверженности работников и руководства водоканала.

Из грязи в князи Метелевскую водоочистную станцию по праву можно назвать одним из самых продолжительных долгостроев Тюмени: началось строительство в далеком 1965 году, а запуск первой очереди станции состоялся спустя 16 лет — 3 ноября 1981 года. Главной причиной такой медлительности послужил недостаток финансирования, стройку приходилось замораживать на несколько лет. Но Тюмень росла и очень нуждалась в воде. Тогда начальник Водоканала Владимир Бахарев согласился принять объект, как он есть.

— Самое страшное то, что все сооружения были еще не запущены, но уже устарели. Мы сами здесь с первого и до последнего фильтра дренаж укладывали, загружали песком. Никаких линий не было проведено, вместо сооружений одни только ямы, не огорожены, не обложены плиткой. Не проведены трубопроводы, не соединено реагентное хозяйство со смесителями, — вспоминает Валентина Чившина, проработавшая много лет старшим технологом на метелёвской водоочистной станции.

Работникам пришлось переделывать практически все своими силами. Большой вклад в работу станции внес муж Валентины Григорьевны Владислав Николаевич Чившин. Он придумал и установил дозаторы дляподачи реагентов, собрал смесительные приборы, полностью переделал хлораторную.

За 3 месяца непрерывной работы (с июня по ноябрь 1981 года) станцию поставили на ноги.

— 3 ноября 1981 года было открытие первой очереди. До этого асфальта нигде не было, поэтому все ходили по колено в грязи. Но перед официальным пуском водозабора нам быстро постелили асфальт. Я тогда по этому асфальту с таким удовольствием шла, — говорит Валентина Чившина.

В первое время Метелевская водоочистная станция выполняла роль резервного хранилища питьевой воды. Ночами метелевские резервуары заполняли чистой водой с головной водоочистной станции, и днем подавали ее в город, таким образом, увеличивая подачу.

В то время для самостоятельного забора воды метелевская станция была не готова: элементарно не было песка и труб для прокладки трубопроводов. В этом метелевцам помогли работники велижанской водоочистной станции. Получив необходимые материалы, рабочие водозабора сами запустили первую очередь сооружений.

— Мы начали давать по 75 тысяч кубометров воды, но насосы были старого образца и служили недолго: 6 месяцев и приходилось делать капитальный ремонт. Справлялись своими силами: нам поставляли метал, мы точили, собирали запчасти. Вся работа состояла в том, чтобы заранее изготовить запчасти. В случае поломки насоса мы оперативно меняли негоднуюзапчасть на новую, — отмечает слесарь-ремонтник Александр Дударев, работающий на сооружениях и по сей день.

Испытание водой Отладив все сооружения необходимые для качественной работы объекта, сотрудники станции готовы уже были вздохнуть с облегчением. Но, не тут-то было: неприятные сюрпризы преподнесла вода. В Туре имеется большое количество органических веществ, которые находятся в истинно растворенном состоянии, то есть в процессе очистки их трудно извлечь из воды. Кроме того, в реку сбрасывали отходы производства многочисленные заводы и комбинаты. Вода крайне тяжело поддавалась очистке. К тому же в те годы в Тюмени еще не было точно выверенной формулы для оптимальной очистки воды. Регулирование процесса проходило путем проб и ошибок.

— С 1992 года, когда многие заводы закрылись, показатели воды значительно улучшились, она легче поддавалась очистке. Можно сказать, что с этого времени ситуация резко изменилась. А в 2005 году запустили свою технологию очистки воды — в 2 реагента.

Процедуру очистки воды можно разбить на несколько этапов: хлорирование, коагуляция, флокуляция, отстаивание воды, фильтрация и повторное хлорирование. То есть первичное применение хлора должно обеззаразить воду, действие коагулянтовведет к слипанию коллоидных частиц, флокулянт максимизирует захват этих частиц, ускоряет образование хлопьев и делает их более плотными, что обеспечивает их оседание на стадии отстаивания. Весь процесс очистки воды на станции занимает от 2,5 до 4 часов.

В первое время после первичного хлорирования подавали раствор сернокислого алюминия (коагулянт), а затем полиакриламид (флокулянт). Далее вода поступала в камеру хлопьеобразования. Начиная с 2005 года, метелевская водоочистная станция перешла на новую технологию. После первичного хлорирования стали подавать реагент — сернокислый алюминий, который связывал хлор, не давая ему высвободится из воды раньше времени. При этом, при вторичном хлорировании дозировку хлора стали уменьшать. Благодаря этому нововведению расход хлора с 2005 года по сегодняшний день уменьшился примерно в 2,5 раза. А заменив часть рабочей дозы сернокислого алюминия на оксихлорид алюминия, удалось снизить количество остаточного алюминия, который вреден для здоровья людей, до требования СанПИН.

Правила работы с персоналом

12 декабря 2011 года для обеспечения контроля готовности персонала к выполнению возложенных на него функций, непрерывного повышения его квалификации, профессионального мастерства и трудоохранной культуры тюменским водоканалом приняты новые правила работы с персоналом. Согласно Правилам, первостепенной задачей при организации производственного процесса являются безопасность жизни и здоровья работников.

Отдельный раздел Правил посвящен обязательным формам работы с персоналом, согласно нему сотрудники должны проходить инструктаж по технике безопасности труда, обучение и проверку знаний правил, норм по охране труда, правил технической эксплуатации, пожарной безопасности и других государственных норм и правил, обучение по общим вопросам промышленной безопасности и отрасли надзора, а также иметь возможность непрерывно повышать свою квалификацию. Для оперативных руководителей, оперативного и оперативно-ремонтного персонала обязательной стала стажировка, специальная подготовка, контрольные тренировки и дублирование. Обучение персонала для строящихся, расширяемых, реконструируемых и перевооружаемых объектах теперь стало вестись на опережение.

Обязательные медицинские осмотры и обучение персонала с привлечением специализированных образовательных учреждений — еще один пункт принятого документа. Правила стали отправным пунктом для создания на объектах полигонов, учебных классов и оснащения мастерских и лабораторий «тренажёрами», а также появления технической библиотеки.

Профессиональные знания поставили под особый контроль. Работников, не прошедших экзамен, не допустят к самостоятельной работе — так гласят Правила.

Для оперативных руководителей введено понятие «стажировка». Так, например, в рамках программы подготовки директора по производству, он обязан пройти стажировку на рабочих местах начальника центрально-диспетчерской службы и диспетчера. Начальник очистных сооружений, в свою очередь, перед вступлением в должность набраться опыта начальником смены и технологом цеха и т. д.

Такие меры позволяют обеспечивать знание тонкостей технологического процесса изнутри, и соответственно, повышать эффективность управления. Продолжительность стажировок от двух до четырнадцати смен. При этом, по решению руководства, работник при переходе из одного цеха в другой может быть освобожден от стажировки, в случае, если его стаж работы по специальности составляет не менее трех лет, а характер работы и тип оборудования, на котором ему предстоит работать, не меняется.

Правила регламентировали проведение регулярных противоаварийных и противопожарных тренировок, а также обходы и осмотры рабочих мест, в первую очередь, с целью контроля соблюдения требований охраны труда, должностных инструкций, регламентов, правил ведения документации и даже поддержания гигиены труда на рабочем месте.

Технические характеристики Метелёвской водоочистной станции Проектная производительность 150 тысяч кубических метров питьевой воды в сутки.

Источник воды — река Тура.

В основу технологии очистки речной воды положена двухступенчатая реагентная схема: горизонтальные отстойники и скорые фильтры. В состав МВЗ входят: водоприёмник руслового типа, береговой колодец совмещенный с НС-1, водоочистная станция, включающая два блока (очереди) сооружений, три резервуара чистой воды (РЧВ), насосная станция 2-го подъема (НС-2), реагентное хозяйство, хлораторная со складом хлора. Каждая очередь очистных сооружений включает в себя: секцию из трех барабанных сеток, смеситель перегородчатого типа, четыре горизонтальных отстойника со встроенными камерами хлопьеобразования, четыре скорых фильтра.

Забор воды из реки осуществляется с помощью заглублённого железобетонного оголовка, входные отверстия которого оборудованы решетками. Водоприемник расположен выше по течению от г. Тюмень.

Речная вода по двум стальным водоводам диаметром 1000 мм, длиной каждый-45 м подается на станцию I подъема.

Насосная станция I подъема оснащена тремя насосными агрегатами: насосный агрегат № 1 22НДс производительность 3900 м3/час, напор — 95 м.вод.ст.

насосный агрегат № 2 22НДс производительность 3900 м3/час, напор — 95 м.вод.ст.

насосный агрегат № 3 20Д6 производительность 2980 м3/час, напор — 62 м.вод.ст.

В работе круглосуточно находится один насосный агрегат, при необходимости подключается второй. Третий насос — резервный.

После прохождения очистки, которая на Метелёвских водоочистных сооружений занимает около 4 часов и включает в себя несколько стадий: грубая очистка перед смесителями, где задерживается крупный речной мусор, после чего на перегородчатых смесителях горизонтального типа в воду добавляются необходимые для очистки дозы реагентов и вода поступает в камеры хлопьеобразования, где под действием химических реагентов примеси, содержащиеся в воде начинают формироваться в хлопья, подготовленная таким образом вода попадает в горизонтальные отстойники, где образовавшиеся хлопья оседают, вода осветляется и проходит для очистки в фильтровальный зал. В фильтровальном зале Метелёвской водоочистной станции 8 скорых фильтров, загруженных двухметровым слоем кварцевого песка специальной фракции — это последняя стадия очистки, после нее очищенная вода хлорируется и попадает в резервуары чистой воды.

Реагентное хозяйство очистных сооружений позволяет применять для очистки и обеззараживания воды: окисляющий обеззараживающий реагент — хлор, коагулянты — сульфата алюминия и оксихлорида алюминия, флокулянт — полиакриламид (ПАА) АК- 631 и сернокислый аммоний для аммонизации воды.

На Метелёвской водоочистной станции 3 резервуара чистой воды, общим объёмом — 30 тысяч м3.

Из РЧВ чистая питьевая вода посредствам насосной станции второго подъёма подаётся в город. В общей сложности на насосной станции второго подъёма установлено 7 насосных агрегатов: 3 из них используются как промывные, 4 для подачи воды в город:

1)насосный агрегат № 1 (сетевой) Д4000−95 производительность 4000 м3/час, напор — 95 м.вод.ст.

2)насосный агрегат № 2 (сетевой) Д4000−95 производительность 4000 м3/час, напор — 95 м.вод.ст.

3)насосный агрегат № 3 (сетевой) Д4000−95 производительность 4000 м3/час, напор — 95 м.вод.ст.

4)насосный агрегат № 4 (сетевой) Д4000−95 производительность 4000 м3/час, напор — 95 м.вод.ст.

5)насосный агрегат № 5(промывной)24НДН производительность 4000м3/час, напор — 16.5 м.вод.ст.

6)насосный агрегат № 6(промывной)24НДН производительность 4000м3/час, напор — 16.5 м.вод.ст.

7)насосный агрегат № 7(промывной)24НДН производительность 4000м3/час, напор — 16.5 м.вод.ст.

Подача воды в час максимального водопотребления составляет 9600 — 9800 м3/час, при напоре 82 — 86 м.вод.ст.

Подача воды в час минимального водопотребления составляет 3800 — 4000 м3/час, при напоре 37 — 39 м.вод.ст.

Для обеспечения стабильного давления в городской водопроводной сети, существует 4 контрольные точки, позволяющие контролировать и регулировать давление в городской водопроводной сети, путём увеличения или уменьшения подачи с Метелёвских водоочистных сооружений. Данные с контрольных точек в режиме реального времени поступают в центральную диспетчерскую службу компании «Тюмень Водоканал». После замены насосного оборудования насосной станции второго подъёма был полностью снят вопрос с дефицитом давления в городской водопроводной сети в периоды максимального водопотребления.

Круглосуточный контроль поступающей на очистную станцию воды и подаваемой в город потребителям осуществляется Центральной аналитической лабораторией тюменского водоканала.

Характеристика реки Тура Тура — самый длинный и второй (после р. Тавды) по площади бассейна и водоносности приток р. Тобол. Берет начало на восточном склоне Среднего Урала, в 18 км к северо-западу от г. Кушва Свердловской области и впадает в Тобол слева, на 260-м км от устья.

Длина реки 1030 км, длина от устья до границы Свердловской области — 257,4 км, до г. Тюмени — 186 км. Общая площадь водосбора 80 400 км², площадь водосбора в пределах Тюменской области — 22 747 км². Густота речной сети 0,14 км/км2. Уклон незначительный 0,03%о. Долина имеет асимметричное строение, ее ширина изменяется от 6 до 18 км. Правый склон высокий — до 30−40 м, изрезан оврагами, левый — пологий, высотой до 17 м насчитывает несколько аккумулятивных террас.

Пойма двусторонняя, шириной 4−12 км, изрезана озерами, старицами, ложбинами. Русло реки умеренно извилистое, устойчивое, неразветвленное, шириной в межень 60−150 м, на плесах 70−200 м. Берега высотой 5−7 м при слиянии с уступом террасы повышаются на 10−15 м. Дно реки ровное, песчаное на перекатах и глинисто-песчаное на плесах. Река Тура относится к типу рек с весенним половодьем. В водном режиме реки четко выделяются четыре фазы: высокое весеннее половодье, низкая зимняя межень, летне-осенняя межень и незначительные по высоте паводки. Низкие уровни открытого русла наблюдаются в основном с августа по октябрь. Зимняя межень отличается устойчивостью, ее период составляет с среднем 140−160 дней. Зимняя межень устанавливается во второй половине ноября, а при наличии осенних дождевых паводковв предзимний период. Наиболее маловодной река бывает в январе-марте.

Питание реки преимущественно снеговое. Соотношение подземной и поверхностной составляющих стока существенно меняется по сезонам. Весной доля подземного стока невелика — в среднем 9−11% суммарного за сезон. В период летне-осенней межени суммарный сток складывается из 60% поверхностного и 40% подземного. В зимний период питание идет только за счет грунтовых вод.

Тюменский Аккумуляторный завод. История Тюменский аккумуляторный завод — ведущий производитель аккумуляторов в России.

Тюменский аккумуляторный завод начал свою историю в декабре 1941 года, когда в город прибыл эвакуированный завод из Подольска. В феврале 1942 г. была собрана первая партия аккумуляторных батарей. В то время это был единственный действующий аккумуляторный завод. Выпуск продукции достигал немногим более 100 тыс. батарей в год.

После реконструкции завода, а по сути нового строительства, с 1971 года начался выпуск продукции на новых площадях. Номенклатура выпускаемых изделий в то время состояла из четырех наименований аккумуляторов. В 1985 году Тюменский аккумуляторный завод впервые в стране начал производство необслуживаемых аккумуляторных батарей емкостью 55 а/ч на закупленном в Австрии оборудовании. Одновременно на заводе было организовано собственное производство моноблоков из пластмасс для этого типа батарей.

В 1987 году завод возглавил Александр Васильевич Кореляков, приглашенный с должности главного инженера Тюменского моторостроительного объединения. В этот период начался новый этап в развитии предприятия. Узкая номенклатура продукции и объемы производства не удовлетворяли потребителей. В это же время родственные заводы начали простаивать из-за инфляционных процессов происходящих в стране. Было принято решение как можно быстрее расширить номенклатуру выпускаемой продукции, увеличить объемы производства аккумуляторных батарей и начать выпуск комплектующих деталей собственного изготовления.

С 1987 по 2001 год на заводе было освоено и модернизировано 14 новых типов аккумуляторных батарей для автомобилей, автобусов и тракторов, 2 наименования аккумуляторных батарей для мотоциклетной техники, 2 типа батарей для железнодорожных тепловозов, 6 типов стационарных аккумуляторов для электростанций, узлов связи и газоперекачивающих установок, 3 типа аккумуляторных батарей для электрического напольного транспорта.

Кроме того, завод производит и реализует запасные части и соединительные детали для ремонта всех типов аккумуляторных батарей, электролит.

Для обеспечения стабильности работы, на заводе созданы подразделения по сбору вторичного сырья, построен и оснащен оборудованием собственного производства участок по переработке аккумуляторного лома, производству свинцово-сурьмянистого сплава, кальциевого сплава, чистого свинца и рекуперации полипропилена.

После организации производств по изготовлению полипропиленовых моноблоков завод полностью обеспечивает свои потребности в этих комплектующих изделиях.

Ежегодно завод выполняет широкую программу модернизации и расширения производственной базы, которая на 70% использует оборудование собственного производства.

Специалисты завода уже сегодня решают задачи по разработке и постановке на производство совершенно новых образцов аккумуляторных батарей (такие как 6СТ-132, 6СТ-190 и др.), отвечающих современным мировым требованиям. Организована переработка свинца под Тюменью, начало работать совместное предприятие с АССUProduktionsundHandelsGMBH (Австрия) и Technofin (Италия) «Росавит» по производству пластмассовых деталей и комплектующих для аккумуляторных батарей.

Организована сеть торговых представительств и центров по продаже продукции завода, которые расположены в 42 крупных городах России и стран СНГ.

Долгосрочные цели и задачи, которые завод поставил перед собой, заключаются в поддержании традиционно высокого уровня производства и качества аккумуляторных батарей, создании перспективных моделей аккумуляторов, с целью удовлетворения потребностей промышленных потребителей и частных лиц.

Сферой деятельности предприятия является производство и реализация:

1)свинцово-кислотных стартерных аккумуляторных батарей для автомобилей, автобусов, сельскохозяйственной техники и мотоциклов;

2)тяговых аккумуляторных батарей для машин напольного транспорта;

3)аккумуляторных батарей для маневровых и магистральных тепловозов;

4)стационарных аккумуляторов для комплектования батарей, используемых в качестве установок постоянного тока в системах телекоммуникации, системах электростанций, компрессорных станциях газопроводов и других объектов энергетики и промышленного оборудования, источников аварийного электроснабжения различных объектов;

5)полипропиленовых моноблоков (в комплекте) для производства аккумуляторных батарей;

6)электролита;

7)оборудования для производства аккумуляторных батарей;

8)оборудования для заводов по переработке старых аккумуляторных батарей от разделки до получения чистого свинца и любых сплавов.

Система качества завода сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001−2011 (ISO 9001:2008).

безопасность технологический водоканал аккумуляторный Безопасность технологических процессов Проходя ознакомительную практику на этом заводе, первоначально мы познакомились с инженером по технике безопасности труда. Который нам рассказал все тонкости своей работы.

Сотрудники завода, прежде чем приступить к работе, плотно завтракают, чтобы не потерять сознание. Так же они имеют все льготы, которые должны получать лица, работающие в условиях вредного труда.

Оплата труда: В соответствии со статьей 146 ТК РФ оплата труда в особых условиях должна производиться в повышенном размере. А статья 147 ТК РФ устанавливает, что оплата труда работников, занятых на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, устанавливается в повышенном размере по сравнению с тарифными ставками, окладами (должностными окладами), установленными для различных видов работ с нормальными условиями труда, но не ниже размеров, установленных трудовым законодательством.

Медицинские осмотры: в соответствии с медицинскими рекомендациями указанные работники проходят внеочередные медицинские осмотры (обследования) для определения их пригодности к выполнению поручаемой работы и предупреждения профессиональных заболеваний.

Средства защиты: Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, смывающими и обезвреживающими средствами предусмотрено статьей 212 ТК РФ, согласно которой эти средства должны быть предоставлены работодателем за его счет, а перед этим пройти обязательную сертификацию или декларирование соответствия.

Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты утверждены Приказом Минздравсоцразвития РФ от 01.06.2009 № 290н.

Средства индивидуальной защиты выдаются по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда. Если в какой-то отрасли не приняты типовые нормы их выдачи, то действуют типовые нормы бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утвержденные Приказом Минздравсоцразвития РФ от 01.10.2008 № 541н.

Этим же приказом установлены нормы и условия выдачи молока — 0,5 л за смену независимо от ее продолжительности. При этом работодатель может заменить молоко кисломолочными продуктами (кефир, простокваша йогурт и др.), творогом, сыром. По желанию работника выдача молока и других равноценных продуктов может быть заменена компенсационной выплатой, конкретный размер которой и порядок ее индексации устанавливаются в коллективном или трудовом договоре.

И немного о питании:

Рациональное питание является одним из основных условий для нормальной жизнедеятельности, физического и нервно-психического развития всех возрастных групп населения, в том числе — для специальных контингентов потребителей.

В процессе трудовой деятельности человека постоянно осуществляется контакт с вредными производственными факторами.

Интенсивное развитие всех отраслей промышленности, расширение производства новых материалов, создание новых технологий (не всегда безопасных) привело к увеличению численности людей, занятых на опасных производствах. В процессе трудовой деятельности возможен контакт работников с вредными факторами производства. К ним относят используемые в промышленности потенциально опасные химические соединения (растворители, кислоты, щелочи, лаки, красители, углеводороды, тяжелые металлы, лекарственные препараты (например, антибиотики) и т. п.); а также физические факторы воздействия (шум, вибрация, магнитные и звуковые поля, повышенное атмосферное давление и т. д.). Перечисленные факторы оказывают неблагоприятное воздействие, как на отдельные системы жизнеобеспечения, так и в целом на организм человека, занятого на вредных и особо вредных производствах. 5]

В связи с этим, актуальным является профилактика профессиональных заболеваний. В системе мероприятий по защите от неблагоприятного действия особое место отведено медико-биологическим мероприятиям, среди которых важное место принадлежит лечебно-профилактическому питанию. Оно направлено на сохранение здоровья и профилактику профессиональных заболеваний работников производств, связанных с влиянием вредных производственных факторов на организм человека.

В системе мероприятий по защите от неблагоприятного воздействия повреждающих веществ обязательным составляющим является лечебно-профилактическое питание — одно из мероприятий, направленное на повышение устойчивости здорового организма к воздействию неблагоприятных факторов производственных условий. Лечебно-профилактическое питание на производстве имеет важное значение в системе профилактических мероприятий по снижению или компенсации влияния неблагоприятных условий труда на здоровье рабочих.

Заключение

Проходя практику представились возможности проверить свои знания не в теории, а на реальных объектах. В оборудовании не должны использоваться системы и элементы, являющиеся источником опасных и вредных факторов, а при необходимости их применения должны предусматриваться соответствующие средства защиты.