Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Тушение пламени нефтепродуктов фторпротеиновыми пенообразователями

Диссертация: Тушение пламени нефтепродуктов фторпротеиновыми пенообразователями
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Определена предельная концентрация нефтепродукта в фторбелковой пене, выше которой пена утрачивает огнетушащую и изолирующую способность. В зависимости от содержания фторированного стабилизатора величина предельной концентрации нефтепродукта в пене изменяется от 1,5 до 30% масс. Использование оптимальной композиции фторированного стабилизатора и белкового компонента позволяет, при интенсивности… Читать ещё >

Тушение пламени нефтепродуктов фторпротеиновыми пенообразователями (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Аналитический обзор
    • 1. 1. Закономерности тушения пожаров нефтепродуктов пенами
    • 1. 2. Классификация пенообразователей для тушения пламени. нефтепродуктов
    • 1. 3. Составы пенообразователей и их назначение
      • 1. 3. 1. Протеиновые пенообразователи
      • 1. 3. 2. Синтетические пенообразующие составы
      • 1. 3. 3. Фторпротеиновые пенообразователи
      • 1. 3. 4. Фторсинтетические пенообразователи
      • 1. 3. 5. Универсальные пенообразователи
    • 1. 4. Экспериментальное определение эффективности пенообразователей
    • 1. 5. Постановка задач исследований
  • Глава 2. Экспериментальная часть
    • 2. 1. Методы исследований
      • 2. 1. 1. Метод определения степени загрязнения пены от параметров ее подачи в процессе тушения
      • 2. 1. 2. Метод определения термической устойчивости пены
      • 2. 1. 3. Метод определения вязкости низкократных пен различной природы
      • 2. 1. 4. Метод определения огнетушащей эффективности низкократной пены при подаче её непосредственно в слой горючей жидкости
      • 2. 1. 5. Метод определения кратности и устойчивости низкократной пены
      • 2. 1. 6. Метод измерения поверхностного и натяжения межфазного растворов ПАВ (метод Де Нуи)
    • 2. 2. Вещества, используемые в работе
  • Глава 3. Основные идеи формирования рецептуры фторпротеинового пенообразователя
    • 3. 1. Анализ рецептуры фторпротеинового пенообразователя
      • 3. 1. 2. Технологический процесс приготовления пенообразователя фторпротеи-новый
      • 3. 1. 3. Технологическое оборудование
    • 3. 2. Результаты исследований коллоидно-химических свойств фторпротеинового пенообразователя
      • 3. 2. 1. Влияние кратности пены на тушение нефтепродуктов
      • 3. 2. 2. Исследование по степени загрязнения пены углеводородами
  • Глава 4. Анализ результатов экспериментальных исследований процессов тушения пламени нефтепродуктов
    • 4. 1. Термическое разрушение пены под воздействием факела пламени при ее подаче на поверхность нефтепродукта
    • 4. 2. Анализ процесса тушения нефтепродуктов фторпротеиновыми пенообразователями
    • 4. 3. Общие положения теории тушения пожаров фторпротеиновыми пенообразователями
  • Выводы и заключения

В течении длительного времени как в России, так и в Казахстане пена низкой кратности не рекомендовалась при тушении пожаров горючих жидкостей. Причина связана с тем, что низкократные пены, полученные на основе белковых или углеводородных пенообразователей, при падении на поверхность нефтепродукта и соприкосновении с горючим смешивается и поглощают большую долю нефтепродукта и в дальнейшем тушение оказывается затрудненным, поскольку пена сама способна поддерживать горение.

Большая часть Российских пенообразователей (свыше 90% объема) не отвечает современному уровню развития пенных средств пожаротушения ни по ассортименту, ни по тактико-техническим характеристикам. Биологически жесткие пенообразователи на основе арилсульфоната (ПО-1Д, ПО-1С, ПО-6К), в связи со все возрастающими требованиями к охране окружающей среды производство которых необходимо прекратить в перспективе. Объем выпускаемых биологически разлагаемых пенообразователей на основе первичных и вторичных алкилсульфатов (ТЭАС, Прогресс, ПОЗАИ, Сампо) не может удовлетворить потребностей пожарной охраны. Кроме того, их производство осуществляется по устаревшей технологии с образованием большого количества трудно утилизируемых отходов и его также нельзя признать перспективным. Эффективность этих углеводородных пенообразователей несоизмерима с ущербом, наносимым окружающей среде их производством и применением.

Более эффективны пенообразователи, содержащие добавки фторугле-родных ПАВ («Форэтол», «Универсальный», «Подслойный»), Несмотря на то, что производятся на основе биологически жесткого алкиларилсульфоната, они тем не менее имеют высокую огнетушащую способность при тушении пожаров горючих жидкостей различных классов, в отличие от углеводородных пенообразователей могут применяться, как при традиционном, так и при подслойном способе пожаротушения.

Зарубежный опыт, который показывает, что пена низкой кратности может использоваться эффективно, если только они содержат фторированные добавки, то возникает проблема создания такого рода пенообразователя, на белковой основе и с фторированной добавкой.

Одним из возможных ее решений является создание нового Российско-Казахстанского фторпротеинового пенообразователя. Поэтому задача создания биологически разлагаемого и достаточно эффективного пенообразователя остается весьма актуальной.

Применение фторпротеинового пенообразователя не только бы позволило решить проблему применения низкократной пены, подавать пену на большое расстояние, но и предотвратило бы загрязнение окружающей среды.

Цель данной работы — выявить закономерности тушения пламени нефтепродуктов фторпротеиновыми пенообразователями.

На основе теоретических и экспериментальных исследований диссертационной работы:

— выявлен механизм тушащего действия фторбелковых пен;

— выявлены свойства пенообразователя включающие: поверхностное и межфазное натяжения водного раствора, коэффициент растекания раствора по поверхности горючей жидкости, вязкость, термическую устойчивость и степень загрязнения при подаче пены в слой горючего;

— установлены оптимальные параметры концентрации фторпротеинового пенообразователя, при которой обеспечивается термическая стабильность, но не утрачивается способность самопроизвольного растекания пены по поверхности нефтепродукта;

— проведены комплексные испытания по тушению углеводородов с различной удельной скоростью выгорания, подачей фторпротеиновой пены в слой нефтепродукта и сверху;

— проведен сравнительный анализ параметров, прогнозируемых предложенной формулой, с результатами натурных экспериментов;

— разработана методика испытаний и экспериментальные установки, с использованием различных композиций пенообразователя, позволяющих выявить основные параметры тушения пламени нефти и нефтепродуктов — ошетушащую эффективность, вязкость, термическую устойчивость и степень загрязнения пены.

В результате комплексных исследований предложена оптимальная рецептура фторпротеинового пенообразователя, за счет подбора оптимальных содержании фторированных стабилизаторов и белкового компонента, не уступающий по огнетушащей эффективности лучшим зарубежным пенообразователям.

Работа состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературы и приложений.

В первой главе дан краткий анализ литературы, который отражает закономерности тушения нефтепродуктов низкократной пеной, современные отечественные и зарубежные пенообразователи и их классификации. Анализируются существующие взгляды на процесс тушения нефтепродуктов с применением фторпротеинового пенообразователя. Рассмотрены современные средства и способы тушения пожаров пламени нефтепродуктов в резервуарных парках, аварийных проливах.

Анализ литературных источников показал, что за рубежом фторпротеино-вые пенообразователи находят широкое применение, как биологически разлагаемые, не загрязняющие окружающую среду. Эти пенообразователи обладают хорошей огнетушащей эффективностью и используются как для традиционного при подаче сверху), так и для подслойного пожаротушения, поскольку пена на их основе устойчива к загрязнению нефтью или нефтепродуктами и тепловому воздействию факела пламени.

Приводятся количественные соотношения, которые используются различными авторами при описании процесса тушения нефтепродуктов пенами, и, в частности, с применением фторпротеинового пенообразователя. На основании данных, полученных при анализе патентной и научной литературы, проводится выбор основных направлений исследований.

Вторая глава содержит описание ряда экспериментальных методов исследований, использование которых вызвано необходимостью комплексного исследования свойств фторпротеинового пенообразователя. К ним относятся уже известные в практике научных исследований методы определения коллоидно-химических свойств растворов ПАВ, а также методы определения степени загрязнения пены углеводородами, метод определения термической устойчивости пен, метод определения вязкости различных пенообразователей. В качестве фторуглеродных добавок использовались ПОЭК — 3.

Акцент на подбор фтордобавок связан с необходимостью, обеспечить фторбелковой пене инертность при смешении с нефтепродуктом. Если удастся подобрать такое фторированное вещество, которое снизило бы поверхностное натяжение рабочего раствора и при этом, оказалось бы возможным создать рецептуру, не расслаивающуюся в процессе хранения, то задача разработки рецептуры пенообразователя оказалась бы возможным.

Для сравнения в экспериментах использованы наиболее эффективные зарубежные пенообразователи. Дана характеристика использованных горючих жидкостей и фторированных стабилизаторов.

Приведен перечень веществ, используемых в работе.

В третьей главе рассмотрены основные идеи формирования рецептуры фторпротеинового пенообразователя. Анализ рецептуры, технологический процесс для фторпротеинового пенообразователя и технологическое оборудование.

Рассмотрены результаты исследований экспериментов по огнетушащей эффективности и термической устойчивости пены из композиций фторпротеинового пенообразователя различного состава.

Принимая во внимание, что не существует теории, которая могла бы выявить или показать взаимосвязь между тушащим действием пены и природы пенообразователя работа проводилась методом проб и ошибок и дальнейшего отбора различного рода композиций.

Экспериментальные исследования проведены с использованием пенообразователей: «Универсальный», «Подслойный» (Россия), FC-203A, фирмы «ЗМ», (Бельгия), «HYDRAL-3», фирмы «САБО» (Италия), «EXPYROL» фирмы «Pirna Copitz» (Германия), фторпротеиновый пенообразователь «Petrofilm» (Франция).

Основным методом исследования огнетушащей эффективности являлся анализ экспериментально полученной зависимости времени тушения пламени нефтепродукта от интенсивности подачи пены. Огнетушащую эффективность характеризовали величиной критической интенсивности подачи пены и удельным расходом огнетушащего вещества.

Для иллюстрации результатов экспериментальных исследований, представлены зависимость времени тушения от интенсивности подачи пены, полученной из растворов с различным содержанием фторированного стабилизатора. Малые объемы производства и высокая стоимость фторуглеродных ПАВ обуславливают необходимость снижения концентрации фторированного стабилизатора в пенообразующем растворе. Поэтому целесообразно использовать наиболее поверхностно-активные фторутлеродные добавки, которые при минимальной концентрации способны обеспечить максимальную эффективность фторпротеиновым пенообразователям.

Показано влияние концентрации белкового компонента (БК) на время тушения от интенсивности подачи пены, при постоянной концентрации фторированного стабилизатора ПОЭК-3. При формировании на поверхности горючего пенного слоя из пены, загрязненной нефтепродуктом, изолирующее действие не достигается, а при достижении критических значений концентрации углеводорода в пене она утрачивает огнетушащую способность. Показано влияние концентрации фторированного стабилизатора пенообразователя на степень загрязнения пены углеводородом при различной интенсивности подачи пены .

Важными характеристиками для огнетушащей пены, является способность растекаться по поверхности нефтепродукта и выдерживать тепловое воздействие от фронта пламени. Экспериментально изучено влияние концентрации белкового компонента на вязкость пены и эффективную толщину пенного слоя. Особенность процесса пенообразования из фторбелковых растворов состоит в том, что с увеличением доли белкового компонента в растворе возрастает его вязкость, которая резко увеличивает вязкость полученной из него низкократной пены.

Особенностью механизма термического разрушения фтор протеиновой пены является зависимость термической устойчивости пены от количества белкового компонента, содержащегося в водном растворе. Чем выше доля белкового компонента, тем выше термическая устойчивость пены.

Проведен анализ причин загрязнения пены в процессе тушения пламени нефтепродуктов для получения сравнительной характеристики огнетушащей эффективности различных пенообразователей при подслойном способе тушения пламени. Даны результаты лабораторных исследований по кратности, устойчивости, термическому разрушению и вязкости пен.

Четвертая глава посвящена анализу результатов экспериментальных исследований процесса тушения пламени нефтепродуктов фторбелковыми пенообразователями. Тушение пожара нефтепродукта в резервуаре сопровождается накоплением и разрушением пены. В результате контактного взаимодействия пены с горючим при растекании по зеркалу жидкости, часть пены разрушается.

Приведены результаты анализа зависимости времени тушения пламени гептана от концентрации белкового компонента в рабочем растворе при различной интенсивности подачи пены.

Если в качестве критерия оптимальности процесса тушения принять минимизацию расхода пенообразователя на тушение единицы поверхности горючего то, судя по положению минимума на кривых зависимости удельного расхода — С>уд, от интенсивности подачи пены, можно оценить величину оптимальной интенсивности подачи. Для этой цели использовали значение интенсивности, расположенное под минимумом кривой удельного расхода.

В зависимости от конкретных условий и принятых допущений о причинах разрушения пены можно получить выражения для оценки времени тушения пожара для конкретного нефтепродукта и пены, использованной для тушения.

Представлена зависимость удельной скорости термического разрушения пены от содержания фторированного стабилизатора. По мере увеличения доли фторированного стабилизатора термическая устойчивость растет. С увеличением вязкости пены растет средняя толщина тушащего пенного слоя, при этом часть пены будет бесполезной для процесса тушения. Средняя толщина пенного слоя практически прямо пропорционально возрастает с концентрацией белкового компонента в рабочем растворе.

Установлено влияние природы нефтепродукта на процесс тушения, через его удельную массовую скорость выгорания и удельную теплоту испарения. Если в качестве критерия оптимальности процесса тушения принять минимизацию расхода пенообразователя на тушение единицы поверхности ЛВЖ, то интенсивность, соответствующая положению минимума на кривой (}уд — 3, является оптимальной.

Расчетная зависимость времени тушения и интенсивности ее подачи, полученная на основе формул удовлетворительно совпадает с результатами экспериментов.

На базе проведенных исследований:

1. Показана возможность применения фторпротеиновых пенообразователей для тушения пламени нефтепродуктов, подачей пены на горящую поверхность и подслойным способом. При этом, концентрация пенообразователя составляет 6,0%, а величина критической интенсивности не превышает 0,03−0,04 кг/м2/ с. Степень загрязнения пены нефтепродуктами зависит от режима ее подачи. При интенсивности подачи пены 0,08 кг/м2/с в слой нефтепродукта степень загрязнения составляет 2,5% масс, что обеспечивает пене хорошее изолирующее действие.

2. Предложен механизм тушащего действия и разработана модель процесса тушения фторбелковыми пенообразователями, в которой учтено изменение вязкости, термической стабильности и способности самопроизвольного растекания пены с различным содержанием фторбелкового стабилизатора. В качестве определяющей стадии процесса разрушения пены принято формирование обугленного слоя из белковых компонентов на поверхности наружного слоя пенных пузырьков под действием теплового потока от факела пламени. В рамках предложенной модели процесса тушения фторпротеиновыми пенами проведен количественный анализ материального баланса пены, на базе которого получено полуэмпирическое соотношение для оценки времени тушения пожара нефти.

Сопоставление результатов эксперимента с расчетом, для пен с различным содержанием фторированных стабилизаторов показало их удовлетворительное совпадение.

3. Предложен способ регулирования состава фторбелковой композиции и определения оптимальной концентрации фторбелкового стабилизатора, при которой обеспечивается термическая стабильность, но не утрачивается способность самопроизвольного растекания пены по поверхности нефтепродукта, определена термическая устойчивость пены при воздействии теплового потока от факела пламени;

4. Разработана методика испытаний и экспериментальные установки, позволяющие определять коллоидные свойства, термическую устойчивость и ог-нетушащую эффективность фторбелкового пенообразователя;

5. На основе результатов комплекса экспериментальных и теоретических исследований предложена конкретная рецептура фторбелкового пенообразователя с оптимальным содержанием белкового компонента и фторсодержащих добавок. Опытная партия фторпротеинового пенообразователя, с условным наименованием ФППО-1, изготовлена на мясокомбинате г. Уральска (Казахстан).

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

Тушение пожаров нефтепродуктов в резервуарах и решение проблем направленные на их сохранение, в настоящее время связывается с использованием подслойного способа подачи пены в слой горючего [1−6]. При этом используются особые пенообразователи содержащие фторированные поверхностно-активные вещества. Проводятся систематические исследования по определению влияния параметров пены на ее огнетушащие свойства [7−14], разрабатываются новые рецептуры пенообразователей, совершенствуются конструкции пенопо-дающих устройств.

В практике борьбы с пожарами классов, А и В наиболее широко распространенным средством является воздушно-механическая пена. По сравнению с другими средствами тушения (газами, порошками и т. д.), широкие масштабы ее применения для этих целей обусловлены рядом преимуществ такими, как обеспечение устойчивости к повторному возгоранию после тушения, возможностью тушить пожары в замкнутых объемах, на больших площадях и, в немалой степени, ее экономичностью [15].

Обзор патентной литературы, по созданию новых пенообразующих составов для тушения пожаров нефтепродуктов можно разделить на два направления. Первое базируется на применении углеводородных поверхностно-активных веществ и второе используют хотя бы один компонент, синтезированный на основе фторзамещенных соединений.

В рамках первого направления основное внимание связано с созданием биологически мягких композиций, которые на 70% и более разлагаются. Такие композиции допускается сбрасывать в сливную канализационную сеть после разбавления водой до санитарных норм.

Второе направление прогрессирует с наибольшими темпами, при этом составы, содержащие фторированные ПАВ, преимущественно направлены на тушение нефтепродуктов и «полярные» водорастворимые соединения.

На горящей поверхности процесс тушения пеной складывается из процессов ее разрушения и накопления, в результате которых образуется слой пены, достаточный для изоляции паров горючего от кислорода воздуха и охлаждения горячей поверхности жидкости [16−19]. Чтобы добиться оптимальных результатов при тушении, необходимо хорошо знать достоинства и недостатки пенообразователя каждого типа и его совместимость с горючей жидкостью, которую нужно тушить.

В зависимости от конкретных условий и принятых допущений о причинах разрушения пены можно получить выражения для оценки времени тушения пожара для конкретного нефтепродукта и пены, использованной для тушения.

При тушении пламени углеводородов эффективность применения пены оценивают критерием, называемым минимальной (критической) интенсивностью ее подачи который определяется из зависимости времени тушения модельного очага, от интенсивности подачи раствора пенообразователя [20−22].

Критическую интенсивность подачи пены[23], можно записать как математическую зависимость тт =/(./), которая может быть выражена формулой: где тт — время тушения-? — коэффициент пропорциональности, определяющий скорость разрушения пеныJ — текущая интенсивность подачи пеныЛР — критическая интенсивность подачи пены.

При этом критическая интенсивность подачи определяется объемом и кратностью пены, которую необходимо накопить на поверхности горючей жидкости для ее тушения. Поскольку объем пены в резервуаре пропорционален высоте слоя пены, то выражение, характеризующее ./кр, принимает вид:

ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЯ.

На основе комплекса проведенных исследований по огнетушащей эффективности пенообразователей, термической стабильности пены и поверхностной активности пенообразующих композиций:

1. Показана возможность применения фторпротеиновых пенообразователей для тушения пламени нефтепродуктов, подачей пены на горящую поверхность и подслойным способом. При этом, рабочаяконцентрация пенообразователя составляет 6,0%, а величина критической интенсивности не превышает 0,03−0,04 кг/м2/ с.

2. Выявлен механизм процесса тушения углеводородов фторбелковой пеной, в котором учитывается двойственное действие белкового компонента, который, с одной стороны повышает термическую устойчивость пены, а с другой замедляет процесс растекания и ведет к накоплению избыточного слоя пены.

3. Определена предельная концентрация нефтепродукта в фторбелковой пене, выше которой пена утрачивает огнетушащую и изолирующую способность. В зависимости от содержания фторированного стабилизатора величина предельной концентрации нефтепродукта в пене изменяется от 1,5 до 30% масс. Использование оптимальной композиции фторированного стабилизатора и белкового компонента позволяет, при интенсивности подачи пены 0,08 кг/м2/с в слой нефтепродукта снизить степень загрязнения до 2,5% масс, что обеспечивает пене хорошее изолирующее действие.

4. Показано, что повышение температуры горючей жидкости ведет к повышению критической интенсивности подачи фторпротеиновой пены. В среднем, с повышением температуры горючего на 10 °C критическая интенсивность увеличивается приблизительно в 1,5 раза.

5. Предложен способ регулирования состава фторбелковой композиции и определения оптимальной концентрации фторбелкового стабилизатора, при которой обеспечивается термическая стабильность, но не утрачивается способность самопроизвольного растекания пены по поверхности нефтепродукта, определена термическая устойчивость пены при воздействии теплового потока от факела пламени;

6. Предложено полу эмпирическое соотношение для оценки времени тушения фторбелковыми пенообразователями. Сопоставление результатов эксперимента по тушению гептана пеной с различным содержанием фторированных стабилизаторов, с расчетом показало их удовлетворительное совпадение.

7. Разработана методика испытаний и экспериментальные установки, позволяющие свойства пены и огнетушащую эффективность фторбелкового пенообразователя.

На основе результатов комплекса экспериментальных и теоретических исследований предложена конкретная рецептура фторбелкового пенообразователя с оптимальным содержанием белкового компонента и фторсодержащих добавок. Опытная партия фторпротеинового пенообразователя, изготовлена на мясокомбинате г. Уральска (Казахстан).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Федеральная целевая программа «Пожарная безопасность и социальная защита на 1995−1997 годы». М. 1994.
  2. А.Ф., Молчанов В.II Тушение пламени нефтепродуктовв услолвиях интенсивного движения жидкости при подаче пены в слой горючего Пожаровзрывобезопасность. 1997, № 1, с47−52. М, «Пожнаука»
  3. А.Я., Шароварников С. А. Огнетушащая эффективность фторсинтетических пенообразователей с полимерным компонентом при тушении смесевых топлив // Пожаровзрывобезопасность, 1997, т. 6., N3, с.48−51
  4. A.B., Каплан A.B., Бяков A.B. Экологические аспекты тушения нефтепродуктов в резервуарах пенами. Безопасность транспортных систем. // Труды первой международной научно-практической конференции. Самара, 1998. 237 с.
  5. А.Ф., Молчанов В. П. Подслойное тушение //Пожарное дело. М.: 1995, № 1. С. 40−44.
  6. С.С. Закономерности процесса тушения пожаров нефтепродуктов в резервуарах пленкообразующими пенообразователями: Автореф. дис. канд. техн. наук М.: ВИПТШ МВД РФ, 1991. — 25 с.
  7. A.c. 1 600 795 (СССР). Способ обеспечения пожаровзрывобезопасности неочищенных резервуаров /Назаров В.П., Филипчик М. В. и др. // Открытия. Изобретения. 1990. — № 39.
  8. А.Ф., Молчанов В. П., Мишин В. В. «Усиление противопожарной защиты нефтебаз применением системы подслойного пожаротушения». //Транспорт и хранение нефтепродуктов. М.:1994, № 4, С.22−24.
  9. А.Ф., Каришин A.B. Новые средства и способы тушения пожаров нефтей и нефтепродуктов. Нефть, химия, энергетика, экология // Материалы регионального научно-практического семинара. Тольятти, 1998. 136 с.
  10. Е.В., Фролова Е. Ю., Шароварников А. Ф., Зеленкин В. М. Оптимизация пленкообразующих композиций с различным коэффициентом растекания и электрокинетическим потенциалом. 9 Всесоюзная научно-практическая конференция. М. 1988. 33 с.
  11. А.Ф., Реутт В. Ч., Кокорев Е. В. Исследование структуры пограничного слоя в пенном потоке./ Пожарная техника и тушение пожаров. Сб.науч.тр. М.: ВНИИПО, 1979, -С. 108 — 113.
  12. Е.И., Шароварников А. Ф., Тимофеев С. Е. Тушение пламени нефтепродуктов фторпротеиновыми пенами. // Актуальность проблемы предупреждения и тушения пожаров на объектах и в населенных пунктах. Пожарная безопасность-96. М.: МИЛЕ, 1996. — С.170−172.
  13. Е.И., Углов A.B., Воевода С. С., Тимофеев С. Е. Огнетушащая эффективность биологически мягкого пенообразователя. // Транспорт и хранение нефтепродуктов. М.: ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1996. С. 21−25.
  14. С.А. Тушение смесевых топлив в резервуарах подачей пены под слой горючего: Автореф. дис. канд. наук- М.: ВНИИПО, 1997. 23 с.
  15. Е.И. Новые средства тушения нефтепродуктов и исследование в АВТУ. // Сб.науч. тр. АВТУ МВД PK Ал маты.,. 1997. С. 5−7.
  16. В.И., Худяков Г. Н. Диффузионное горение жидкостей. М.: АН СССР, 1961.-208 с.
  17. A.A. Закономерности тушения пожаров водорастворимых горючих жидкостей и нефтепродуктов пенами: Автореф. дис. канд. техн. наук -М.: ВИПТШ МВД РФ, 1992. 24 с.
  18. A.c. 1 743 614 (СССР). Способ проведения огневых аварийно-ремонтных работ на трубопроводах с нефтепродуктами /Назаров В.П., Филип-чик М.В. и др. // Открытия. Изобретения. 1992. — № 24.
  19. В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М.: Химия, 1975. — 264 с.
  20. В.М., Козлов В. А. О связи между эффективностью пены и физико-химическими свойствами топлив // Пожарная техника и тушение пожаров: Сб. науч. тр. М.: ВНИИПО, 1979. — С. 136−143.
  21. И.Ф., Бычков А. И. Теоретические и экспериментальные основы метода расчета критической интенсивности подачи пены // Теоретические и экспериментальные вопросы пожаротушения: Сб. науч. тр. М.: ВНИИПО, 1982. — С. 5−8.
  22. A.B., Каплан A.B., Бяков A.B. Экологические аспекты тушения нефтепродуктов в резервуарах пенами. Безопасность транспортных систем. // Труды международной конференции. Самара, 1998. 237 с.
  23. И.И., Реутт В. Ч. Тушение пламени горючих жидкостей. М.: Минкомунхоз, 1961. — 143 с.
  24. А.Ф., Теплов Г. С. Анализ основных соотношений в теории тушения пламени // Пожарная техника и тушение пожаров: Сб. науч. тр.- М.: ВНИИПО, 1990.-С. 111−120.
  25. И.Ф., Баратов А. Н., Реутт В. Ч. Обобщенная формула для времени тушения пеной // Пожаротушение: М.: ВНИИПО, 1984. — С. 18−23.
  26. А.Ф. Модель тушения горючих жидкостей при различном скоростном напоре пенной струи // Пожаротушение: Сб. науч. тр. М.: ВНИИПО. — Экспресс-информ. № 174. — 20 с.
  27. А.Ф. Модель тушения горючих жидкостей при различном скоростном напоре // Пожаротушение: Сб. науч. тр. М.: ВНИИПО, 1983.- С. 82−92.
  28. Стандарт ФРГ D/№ 14 272−84, teil 2 32/1.
  29. Стандарт ФРГ D/№ 14 272−84, teil 1 33/1.
  30. Документ ИСО Р7203, часть 1, ТК 21/ПК6/РГ4, № 70.
  31. Biotec Hazmat NF Schaume // Mag. Feuerwehr.- 1988-V,№ 3, p. 169, 53/5.
  32. Extraordinary foams // Hasardous Cargo Bull.-1988-V9, 71/5, № 1, p.52−53.
  33. Foam to suppress harmful vapours 11 Fire. 1987, V80, № 9 89, p. 58. 67/5.
  34. Der Stoff aus dem die schaume sind. // Schweiz. Feuerwehhr-Ztg 1987-V.113, № 9, p. 476. 28/4.
  35. FITECH Int. Eguip Guide Emergency Serv // Tunbridge Wells 1980, p. 310−311. 91/3−1.
  36. The right foam for the job. The right choice is national because we make them all // Fire, 1979, V80, № 984 27/3−2.
  37. Briggs A.A. Interaction of fire fighting foams with burning hidrocarbons // Ind.Appl. Surfactants: Proc. Symp. Salford, 15th-17th Apr-1986, London-1987, p. 90 101 36/4.
  38. Weinga Rtner M. Dia Schaummittel und ihre Loscheffecte // Brennpunkt, 1977-V29, № 2, p. 22−23 219/3−1.
  39. К. Пены // Касай, 1987, V 37 № 1, с. 43−46 26/1−2.
  40. Foam fire-fighting agent extinguishes blaze in 15 min. // Chem. Process (USA)-1979, V42, № 9, p. 200−201 103/3−1.
  41. Paramor R. Post-fire security enters the foam debate // Fire-1987, № 79, № 983, p. 56 34/3−2.
  42. McGahan c. Groups join toprotect tank farm // Fire Serv. Today-1981. V50, N9, p. 22−23 152−3-1.
  43. Light Water R-kein «leicht» zu nehmendes Wasser // Schweiz Feuerwehr-2tg-1987, VI 13, N1, p. 651 27/4.
  44. Synthetic foam // Fire Chief-1986, V30, N6, p. 64 23/1.
  45. Lessons learned from Amocofire // Fire 1986, V79, N978, p. 16−18 80/2.
  46. Wenn Secunden entscheiden zahlt die Erfahrung // Brandwacht 1987, Y42, N9, p. 213 ¾.
  47. Briggs A.A. Fire Extinguishing: chmical and control // Chemistry in Britain 1987, V23, N3, p. 245, 248, 249 2/2 (55/3−2) N 47.
  48. Dowling J. Revelance of foam liquid testig for reability in case fire breaksout // Fire, 1986, V79, N976, p.29−30 37/1
  49. Call for a «faiter hearing» for lmonitors// Fire 1987, V79, N983, p.35 89/3−2
  50. Foam extinguishing agents // International Civil Defence. 1986, V 33, N 368/389, p/ 1−5 32/3−2.
  51. Огнетушащие свойства пен низкой кратности из пенообразователей различных типов / Билкун Д. Г., Казаков М. В., Моисеенко, Пешков В В. // Пожаротушение: Сб. науч. тр. М.: ВНИИПО, 1984. — С. 10−15.
  52. Pike С. The importance of choosing the correct of foam // Fire Prot. *1981, V44. N 524, p/ 11−13 93/3−1.
  53. Brigss A.A. Testing of fluorgin fire-fighting agents // Fire, 1978, V71, N 879, p. 166 29/m.
  54. La notion de taux d’application pour l’emploi de la mousse contre lesteux de liquides inflammables // Rev. Tech. feu., *1979, V20, N 185, p. 52−54 200/3−1.
  55. Fiala R. Versuchsbedingungen und Mebergebnisse der Loshversuche an Brandwannen // VFDB-Zeitschrift., 1974, V 33, N 3, p. 95−100 81/m.
  56. Welker J.R., Martinsen W.E., Jonson D.W. Efectivnes of Fire control agents for hexane fires // Fire Technol. *1986, V 22, N 4, p. 329−340 9/2.
  57. Interesting results from trials of foam on petrol pool fires // Fire. Eng. J, 1981, V 41, N121, p. 40 95/3−1.
  58. Wells A. Trials of foam on petrol pool fires // Fire. Prot., 1981, V 44, N 524, p. 17, 92/3−1.
  59. Fiala R. Test for fire optimization of fire protection in big tanks farms // Ber. Dtsch. Ges. Mineraloewiss Kohlechem., 1985, V 230, N01, p. 169 31/86.
  60. Moog A. Brandbekampfung von Mineralolen und Chemikalien // VFDB -Zeitshcrift, 1986, V 35, N 4, p. 176−177 58/2.
  61. Oke J.L., Antony R.R., Stevens А. В/, Lindsay С. Н/ Fire Extinguishants: their history, properties and use // ICAO Dull., 1981., V36, N 10, p. 16−21 172/3−1.
  62. Comparative tests on liquid fuel fires I I Fire Int. 1980, V6, N 68, p. 65−79 96/3−1.
  63. Klunik C.H. Has. AFFF agent come of age? // Ilidrocarbon Process, 1977, V56, N 9, p. 293−300 134/3−1.
  64. Foam thoughts from the USA // Fire, 1987, V79, N 983, p. 35 94/3−2.
  65. Advance in foam technology // Fire Surv. 1981, V10, N I, p. 61 100/3−1.
  66. Foam and its specific application // Fire, 1983, V76, N 938, p. 39, 40 75/3−1.
  67. Specialfire risks require special extinguishingsystems // Nat. Safety and health news, 1986, V134, N 3, p. 43−48 6 6/2.
  68. Application of foam in the petroleum industry // Fire Int. 1986, V10, N 98, p. 55, 58−59 62/3−1.
  69. Angus organise seminar in Cyprus // Fire. Prot., 1983, V. 46, N 547, p.8 79/3−1.
  70. Airport chooses angus FFFP // Fire, 1987, V79, N 983, p. 57 33/3−2.
  71. Fereday S. Foam system «Well proven» against oil tank fire // Fire, 1988, V80, N 983, p. 19 144/5.
  72. B.H., Ребиндер П. А. Структурообразование в белковых системах. М.: Наука, 1974. — С. 268.
  73. Kucnerovicz-Polak B. Rodzaje srodkow pianotworczych i ich zastosowanie /7 Prz. poz.-1978, V65, № 1, p. 21−22 131/3−1.
  74. Cronin M.F. Foam an overview // WMF 1983, V44, № 1, p. 10−13 81/3−1
  75. Pozarnik. 1984, V61, № 21, p. 15 105/1.
  76. Pinuela de Pablos N.A. Eficacia de los agentes extintores / Instalador-1987, № 219, p. 47−53 (espanol) 57/3−2.
  77. Biotechh. Bioeng. VI1, N 4, p. 701−710.
  78. Пат. 62−281 975 (Япония), МКИ3 A 62 Д 1/10. Протеиновый пенообразователь для тушения пожаров.
  79. Пат. 126 297 (ПНР), МКИ3 А 62 Д 1/00. Способ получения протеинового пенообразователя для низкократной пены. 47/1.
  80. Пат. 98 538 (ПНР), МКИ3 А 62 Д 1/00. Способ получения концентрата для получения низкократной пены. 113/3−1.
  81. Пат. 63−23 229 (Япония), МКИ3 А 62 Д 1/04. Пенообразователь для тушения пожаров. Ф. 5.
  82. Пат. 2 179 043 (Великобритания), МКИ3 А 23 3/02. Пенообразователи. 21/3−2.
  83. Пат. 476 848 (Австралия), МКИ3 А 62 Д 1/00. Огнетушащий состав и устройство для его подачи. 233/3−1.
  84. Пат. 60−199 469 (Япония), МКИ3 А 62 Д 1/02. Пенообразователь для тушения пожаров. 19/86.
  85. Roure M.R. Comparasion entre les differents produits extintours utilisables dans le secteur Petrolier // Ann. Inst. Belge petrole, 1977, N 4, p. 27−36 111/3−1.
  86. Murphy R. Guidelines optimize foam fire-fighting system // Oil and Gas J. 1982, V. 80, N 4, p. 224, 229−232 168/3−1.
  87. Исследования по использованию новых спиртов C12-C14 в производстве пенообразователя ТЭАС: Отчет о НИР / ВНИИПО- Код 184 007 342 602 880 057 344.-М., 1988.
  88. A.c. 1 321 428 (СССР). Способ получения пенообразователя для тушения пожаров / Баженов C.B., Билкун Д. Г., Бобков A.C. и др. // Открытия. Изобретения. 1987. — № 87.
  89. Пат. 4 770 794 (США), МКИ3 В 01 13/00. Пенообразователь для тушения пожаров.
  90. Поверхностно-активные вещества: Справочник / Под ред. Абрамзона A.A. и Гаевого Г. М. Л.: Химия, 1979. — 376 с.
  91. A.c. 1 357 026 (СССР). Способ получения пенообразователя для тушения пожаров / Бакаева В. М., Билкун Д. Г., Апанасенко И. Г. и др. // Открытия. Изобретения. 1987. — № 47.
  92. B.K. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М.: Химия, 1983. — 264 с.
  93. A.c. 19 397 (НРБ). Пенообразователь для тушения пожаров и способ его получения / Русичев П. А., Атанасов A.B. // Открытия. Изобретения. 1978.
  94. A.c. 1 353 447 (СССР). Пенообразующий состав для тушения пожаров / Тайсумов Х. А., Шароварников А. Ф., Астапов А. Н. и др. // Открытия. Изобретения. 1987. -№ 43.
  95. A.c. 1 292 703 (СССР). Морозоустойчивый пенообразователь для тушения пожаров / Шароварников А. Ф., Астапов А. Н., Тайсумов Х. А. и др. // Открытия. Изобретения. 1987. — № 8.
  96. A.c. 1 353 446 (СССР). Пенообразователь для тушения пожаров / Тайсумов Х. А. // Открытия. Изобретения. 1987. — № 48.
  97. Пенообразующие композиции для пожаротушения полярных жидкостей / Вернигорова В. Н., Прошина H.A., Кругляков ПЛ., Шалеева O.A. Пенза: Пензенский инж.-стр. ин-т, 1987. — 7 с. — Деп. в ОНИИТЭХИМ, г. Черкасы, № 54-XII 87.
  98. A.c. 1 373 406 (СССР). Огнетушащая композиция и способ ее приготовления / Малинин В. Р. // Открытия. Изобретения. 1986. — № 6.
  99. Flek A. NEUES umweltschonendes Schaummittel fur Ubungen // Brandshutz, 1987, V 41, N 9, p. 358, 361 32/4.
  100. Пат. 142 562 (ПНР), МКИ3 А 62 Д 1/02. Пенообразователи для тушения пожаров.
  101. Cowan G/ Is the use of plain water alone nowan oufmded fire-fighting practice? // Fire 1987, V 80, N 990, p. 43, 66/5.
  102. A.c. 700 148 (СССР). Пенообразующий состав для тушения пожаров // Открытия. Изобретения. 1979. — № 44.
  103. Пат. 531 820 (Испания), МЕСИ3 А 62 Д 1/02. Промышленное получение огнетушащего состава.
  104. Пат. 5 237 319 (Япония), МКИ3 А 62 Д 1/00. Пенообразующий состав огнетушащий.
  105. Пат. 61−185 325 (Япония), МКИ3 В 01 Ф 17/42. Пенообразователь для тушения пожаров с улучшенной устойчивостью пены.
  106. Пат. 256 352 (ПНР), МКИ3 А 62 Д 1/00. Пенообразующее нетоксичное средство для борьбы с пылью в промышленности.
  107. Пат. 61−280 877 (Япония), МКИ3 А 62 С 1/02. Пенообразователь для тушения пожаров.
  108. Пат. 4 594 167 (США), МКИ3 А 62 С 1/12. Пенная пожаротушащая композиция.
  109. Пат. 213 527 (Европа), МКИ3 С 081 1−28. Пенообразующие композиции и способы их использования.
  110. Пат. 1 533 111 (Великобритания), МКИ3 А 62 Д 1/04. Способ повышения устойчивости огнетушащей пены.
  111. Пат. 276 912 (Европа), МКИ3 А 62 Д 1/04. Пенообразователь для тушения пожаров или подавления испарения.
  112. Пат. 62−117 571 (Япония), МКИ3 А 62 Д 1/02. Пенообразователь для тушения пожаров с улучшенной текучестью и высокой огнетушащей способностью.
  113. Пат. 4 031 961 (США), МКИ3 А 62 С 1 1/00. Огнетушащая композиция для тушения пожаров нефти и бензина.
  114. А.Ф. К вопросу о механизме контактного разрушения пен органическими растворителями // Коллоидн. журн. 1983. — Т. 45. — № 3.1. С. 616−618.
  115. А. Историческое изучение вопросов тушения пожаров в нефтяных резервуарах, оборудованных системой подачи под слой // Хайкан гидзюцу кэнкю кекайси. 1981. — V — № 21. — № 2. — С. 73−77.
  116. Новое в технологии соединений фтора / Под ред. Н.Исикавы. М.: Мир, 1984. — 592 с.
  117. Пат. 4 718 182 (США), МКИ3 А 62 Д 1/00. Пенообразователь для тушения пожаров.
  118. Пат. 60−259 279 (Япония), МЕСИ3 А 62 Д 1/00. Водный пленкообразующий протеиновый пенообразователь с хорошей сохраняемостью.
  119. Пат. 8 705 299 (Междунар.), МКИ3 С 07 К 11/22. Новые фторсодержа-щие поверхностно-активные вещества, производные от протеинсодержащих продуктов, их получение и использование.
  120. Пат. 49 958 (Европа), МКИ3 А 62 Д 1/02. Состав для тушения пожаров.
  121. Пат. 255 731 (Европа), МКИ3 А 62 Д 1/02. Пожаротушащая композиция
  122. Пат. 62−11 870 (Япония), МКИ3 А 62 Д 1/04. Добавка в протеиновый пенообразователь для тушения пламени полярных органических жидкостей.
  123. Angus to the rescue again // Fire, 1984, V76, N 945, p.558 69/3−1.
  124. Пат. 1 546 500, МКИ3 A 62 Д 1/00. Концентрат или водный раствор пенообразователя и способ тушения.
  125. Prult of for years labour // Fire, 1987, V 79, N 947, p. 48 40/2.
  126. Addition to foam range // Fire Surv. *1986, VI5, N 6, p. 49 39/2.
  127. Has AFFF agent come of age? // Fire J, 1978, V2, N 1, p. 9−10, 27, 28 114/3−1.
  128. Whittle J. Nash P. Fighting Fires in Oil storage tanks Using Base Injection of foam-part1 // Fire Technol, 1978, V14, N 1, p. 15−27.
  129. Nash P. Whittle J. Fighting Fires in Oil storage Tanks Using base ingection of foam-part2 // Fire Technol, 1978, V14, N 2, p. 147−158 217/3−1.
  130. Application of foam in the petroleum industry // Fire Int, 1986, V10, N 98, p. 58 148/3−1.
  131. M. Установки пожаротушения в нефтехранилищах путем введения пены под слой нефтепродукта. 1987. — V35. — № 6. — С. 39−45.
  132. Widetschec О. Light Water als Loschmittel // Osterr. Feuer wehr, 1977, V31, N 8, p. 158−160 125/3−1.
  133. Jho C. Spreadig of Aqueous solutions of a Mixture of Flouro and hidrocarbon surfactans on liquid hidrocarbon substractes // J/Colloid interface sci, 1987, V117, N 1, p. 138−148.
  134. Woodman A.L. Richter H.P. Addicoff A. Gordon A.S. AFFF spreading Propertiesat Elevated temperatures // Fire Technol., 1978, V14, N 4, p. 26, 5−272 121/3−1.
  135. Пат. 4 090 967 (США), МКИ3 A 62 С 1/00. Водный смачивающий и пленкообразующий состав.
  136. Пат. 1 566 724 (Великобритания), МКИ3 А 62 Д 1/00. Композиции для тушения пожаров.
  137. А.с. 1 180 015 (СССР). Пенообразователь для тушения пожаров / Бил-кун Д.Г., Казаков М. В., Моисеенко В. М. и др. // Открытия. Изобретения. -1985. -№ 35.
  138. Пат. 53−22 400 (Япония), МКИ3 А 62 Д 1/00. Водный пенообразователь огнетушащий.
  139. A.c. 1 398 880 (СССР). Пенообразователь для тушения пожаров / Ша-роварников А.Ф., Дяглева JI.K., Теплов Т. С. и др. // Открытия. Изобретения. -1988.-№ 20.
  140. Пат. 61−203 981 (Япония), МКИ3 А 62 Д 1/02. Пенообразователь для тушения пожаров с улучшенной огнетушащей способностью.
  141. A.c. 1 375 261 (СССР). Пенообразователь для тушения пожаров горючих жидкостей / Шароварников А. Ф., Зеленкин В. М., Пучков Г. М. и др. // Открытия. Изобретения. 1988. — № 7.
  142. A.c. 1 340 766 (СССР). Состав пенообразователя для тушения пожаров / Кучер В. М., Гида В. М., Меркулов В. Ф. и др. // Открытия. Изобретения. -1987.-№ 38.
  143. В.Я., Миускин В. А., Полуденко В. Г. Огнетушащие составы на основе фторированных ПАВ для борьбы с эндогенными пожарами. Донецк: ВНИИ горноспасательных работ, 1987. — С. 8. Деп. в ЦНИЭ уголь, № 4238, уп. 87.
  144. Пат. 2 732 555 (ФРГ), МКИ3 А 62 С 1/12. Пожаротушащая композиция, включающая фторалифатическое и нефторированное ПАВ.
  145. Пат. 63−28 627 (Япония), МКИ3 С 09 К 3/32. Амфотерное соединение для подавления испарения углеводородов.
  146. Пат. 4 472 286 (США), МКИ3 А 62 Д 1/00. Перфторалкиланион / пер-фторалкилкатионные ионные комплексы.
  147. Пат. 523 141 (Испания), МКИ3 А 62 Д 1/08. Промышленное получение огнетушащего средства.
  148. И.Ф., Баратов А. Н., Реутт В. Ч. Обобщенная формула времени тушения пеной // Пожаротушение: Сб. науч. тр. М.: ВНИИПО, 1984. — С. 18−28.
  149. Emulseurs AFFF systems de protections pour l’industrie // Rev. gen. secur. 1981, V78, p. 37,38 394/3−1.
  150. Using theright foam is critical to achieving target response time // Fire, 1986, V78, p. 33, 34 38/1.
  151. Пенообразователь фторированный повышенной эффективности: Отчет о НИР / Гос. НИИ гражданской авиации. Код. 1 870 060 946. — 1987.
  152. Schaummittel fur sprinkleranlagen // Sicherheitstechnic, 1979, V3, N 5, p. 30 102/3−1.
  153. Uhrak J. Lanka voda ako hasiaci prostriedok // Pozarnik, 1988, V65, N 5, p. 12 54/5.
  154. Light water-Feuerwehr Ztg, 1987, V13, N 11, p. 650.
  155. Typ. SL 300 AFFF // Schweiz. FeuerwehrZtg. 1988, V14, N 3, p. 135.
  156. Tongue-twisting fire-fighter // Mod. Railways, 1987, V44, N 470, p. 900.
  157. Verbesserter Brandschutz durch water // Tiefban Berufsgenos 1986, V98, N 7, p. 496 26/2.
  158. Installations d’extinction a mousse. Ansul AFFF // Face an risque, 1980, N 168, p. 71−75 129/3−1.
  159. New universal agent for liquid fires // Fire Prot, 1977, V444, N 40, p. 34.
  160. Russel G. Foam-making concontrates: an assesment of today’s products // Fire, 1980, V73, N 900, p. 21−29.
  161. New Products 3M introduces new foam grade // Int. Fire Chief. 1980, V46, N6, p. 80 99/3−1.
  162. Perry J. Selecting the right chemical fire-fighting agent // Plant Eng. 1978, V32, N 19, p. 187−196.
  163. Foam for chemical fires // Fire Fight. Can. 1986, V30, N 4, p. 23, 2631/1.
  164. Shamer Schaumloschmittel MOUSSOL-AP-S // Mag. Feuerwehr. 1986, VI 1, N 10, p. 554−555.
  165. Suter M. Schaum als Loschmittel // Scheiz. Feuerwehr-Ztg. 1987, VI13, N 10, p. 557 30/4.
  166. А4П. Новый тип многоцелевого пенообразователя: Проспект Biro1. S.A. Paris, с. 23.
  167. Szonyi S.A. A propos de L’evolution des liquides emulseurs // Rev. Techn. feu. 1989, V20, N 189, p. 110−112−114.
  168. Пат. 1 621 721 (ФРГ), МКИ3 А 62 Д 1/02. Синтетический пенообразователь для тушения пламени органических, смешивающихся с водой жидкостей.
  169. Verbesserter Brandscutz durch Light Water // Masch Anlag + Verfahz., 1986, N 6, p. 68 27/2.
  170. Пат. 4 387 032 (США), МКИ3 А 62 Д 1/00ю Концентрированный пенообразователь для пожаротушения.
  171. Пат. 62−473 778 (Япония), МКИ3 А 62 Д 1/02. Пенообразователь для тушения пожаров, образующих водную пленку.
  172. Пат. 4 536 298 (США), МКИ3 А 62 Д 1/04. Водные пенные огнетуша-щие составы.
  173. Пат. 61−100 266 (Япония), МКИ3 А 62 Д 1/02. пенообразователь для тушения пожаров с улучшенной сохраняемостью и термостабильностью.
  174. Пат. 60−99 272 (Япония), МКИ3 А 62 Д 1/02. Пенообразователь для тушения пожаров с высокой огнетушащей способностью.
  175. Пат. 52−35 238 (Япония), МКИ3 А 62 Д 1/00. Пенообразующая композиция.
  176. Огнетушащая способность пенообразователя «Форэтол» / Шаровар-ников А.Ф., Зеленкин В. М., Теплов Г. С., Новожилов Е. П. // Пожаротушение: Сб. тр. М.: ВНИИПО, 1984. — С. 69−77.
  177. Тушение пожаров в нефтеналивных резервуарах // «Sanki Mon», 1977, № 298, p. 43−62.
  178. Testing of foam as a fire extinguishing medium for polar solvent and petroleum fires // ««FoU-Brand». 1986−1988, p. 11−17.
  179. Parsons P.L. Foam tests on petrol tray fires // «Fire Eng. J.» 1982, 42, № 125, 32 p.
  180. Ryderman Anders. Testing of foam as a fire extinguishing medium for polar solvent and petroleum fires // ««FoU-Brand». 1981−1982, p. 12−16.
  181. Oil Tank Fire Extinguishing // «Fire», October, 1960, № 109, p. 1−43.
  182. Rodrigner Alan Foam and its specific applications // «Fire», 1983, 76, № 936, p. 39, 40.
  183. Comparative tests on liquid fuel fires // Fire International, 1968, September, № 121, p. 65−79.
  184. R.J. French, P.L.Hink Pey and P.Nash. Foam extinguishing liquid fire // Fire, 1958, March, № 50, p. 585−594.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!