Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Утилизация побочных продуктов и отходов производства синтетических жирных кислот

Диссертация: Утилизация побочных продуктов и отходов производства синтетических жирных кислот
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Экспериментально подтверждено, что ацили диацилпроизводные ЭДА, полученные взаимодействием этилендиамина с фракцией кислот С16-С22, обладают высокой бактерицидной активностью и полностью подавляют рост и развитие сульфатвосстанавливающих бактерий (СВБ) при концентрации действующего вещества 10 мг/л. Алкилимдазолины, полученные циклизацией этих ацилпроизводных ЭДА, являются как бактерицидами, так… Читать ещё >

Утилизация побочных продуктов и отходов производства синтетических жирных кислот (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Пути утилизации побочных продуктов и отходов производства синтетических жирных кислот
  • 2. Характеристика исходного сырья и реагентов. Синтез и свойства целевых и промежуточных продуктов
    • 2. 1. Побочные продукты производства СЖК
    • 2. 2. Отходы производства СЖК
    • 2. 3. Краткая характеристика применяемых реагентов
      • 2. 3. 1. Технический этилендиамин
      • 2. 3. 2. Спирт этиловый технический
      • 2. 3. 3. Поверхностно-активные вещества. ОП-7 и ОП-Ю
      • 2. 3. 4. Крекинг — остатки установок ТК-2, ТК-4 ОАО «НУНПЗ»
      • 2. 3. 5. Растворитель нефрас, А 150/
      • 2. 3. 6. Натр едкий технический
    • 2. 4. Синтез и свойства целевых и промежуточных продуктов
      • 2. 4. 1. Синтез смазочной добавки из отходов производства СЖК
      • 2. 4. 2. Синтез моноацилпроизводных ЭДА из фракции кислот С16-С
      • 2. 4. 3. Синтез диацилпроизводных ЭДА из фракции кислот С16-С
      • 2. 4. 4. Синтез 2-алкилимидазолинов из фракции кислот С16-С
    • 2. 5. Методы определения этилендиамина в техническом продукте и реакционной воде
    • 2. 6. Описание методики определения ингибирующего эффекта
    • 2. 7. Выводы
  • 3. Разработка технологии получения смазочной добавки к буровым растворам из отходов производства синтетических жирных кислот
    • 3. 1. Описание методики исследования влияния смазочной добавки на свойства буровых растворов
    • 3. 2. Подбор условий синтеза смазочной добавки из отходов производства СЖК
    • 3. 3. Влияние смазочной добавки на триботехнические свойства полимерглинистого бурового раствора
    • 3. 4. Технологическая схема получения смазочной добавки из отходов производства СЖК
    • 3. 5. Выводы
  • 4. Разработка технологий получения ингибиторов коррозии из побочных продуктов и отходов производства СЖК
    • 4. 1. Исследование влияния технологических факторов на процесс получения концентратов 2-алкилимидазолинов из побочных продуктов и отходов производства СЖК
    • 4. 2. Влияние элементной серы на процесс получения концентратов 2-алкилимидазолинов из побочных продуктов и отходов производства СЖК
    • 4. 3. Разработка препаративных форм ингибиторов коррозии, получаемых из побочных продуктов и отходов производства СЖК
    • 4. 4. Газовые выбросы и сточные воды производств ингибиторов коррозии ИКС-1 и ИКС
    • 4. 5. Технологическая схема получения ингибиторов коррозии ИКСи ИКС
    • 4. 6. Выводы

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ. В процессе развития промышленного производства одно из ведущих мест занимают проблемы охраны окружающей среды и рационального использования сырьевых ресурсов. Особенно остро стоят эти проблемы на предприятиях добычи нефти и нефтехимического комплекса, где из года в год случаются многочисленные аварии из-за прихватов бурильных инструментов и коррозии нефтепромыслового оборудования, сопровождающиеся загрязнением окружающей среды и большими экономическими потерями, или скапливается большое количество всевозможных отходов, загрязняющих как атмосферу, так и почвенные воды.

Несмотря на выполнение большого объема природоохранных мероприятий, существенного оздоровления экологической обстановки в этих отраслях не произошло. Некоторое снижение темпов загрязнения окружающей среды за последние годы, обусловлено скорее падением добычи нефти и сокращением объемов производства продуктов нефтехимического комплекса.

Одним из многоотходшкх процессов современной нефтехимии является производство синтетических жирных кислот (СЖК), где на тонну товарных кислот С5-С22 образуется 0,25−0,30 тонны кубовых кислот (побочные продукты производства), значительная часть которых закачивается в мазут, и 6−8 м3 сточных вод, содержащих сульфат натрия и большое количество органических веществ. Сточные воды этих производств скапливаются в специальных прудах накопителях — сульфатных прудах. Так, например, только в сульфатных прудах АО.'-Уфанефтехим", являющихся одним из крупнейших открытых хранилищ промышленных отходов Республики Башкортостан, за период эксплуатации производства СЖК скопилось около 300 тыс. м3 стоков, содержащих до 40 тыс. тонн органических продуктов (отходы производства СЖК), представляющих большую угрозу для окружающей среды.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Целью работы является разработка способов рационального использования побочных продуктов и отходов производства СЖК путем переработки их в продукты, предназначенные для предупреждения прихватов бурильных инструментов при проводке скважин и для защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии.

Для достижения поставленной цели потребовалось решение следующих задач:

1. Определение содержания индивидуальных карбоновых кислот в отходах производства СЖК.

2. Подбор условий синтеза смазочной добавки из отходов производства СЖК и исследование ее влияния на общетехнологические и эксплуатационные свойства буровых растворов.

3. Разработка безотходной технологии получения смазочной добавки к буровым растворам из отходов производства СЖК.

4. Разработка методов синтеза ацил-, диацилпроизводных этилендиа-мина (ЭДА) и 2-алкилимидазолинов из фракции кислот С16-С22 и исследование их бактерицидной активности и йнгибирующего эффекта.

5. Подбор условий синтеза концентратов 2-алкилимидазолинов и разработка малоотходной технологии получения ингибиторов коррозии из побочных продуктов и отходов производства СЖК.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. Исследованием состава отходов производства СЖК, с применением методов газожидкостной хроматографии, установлено, что карбоновые кислоты в отходах производства СЖК, представляют собой смесь кислот Сб — С27, и их содержание в отходах достигает ~ 37,9%. Доля кислот Сю — Cio в этой смеси, составляет ~ 38,7%, а кислот Сп и выше ~ 59,5%. Кислоты, выделенные из сложных эфиров, количество которых достигает ~ 9,0% от массы отходов, являются смесью кислот Сз — С26. Содержание кислот Cio-Cio в этой смеси достигает ~ 66%, а кислот’Сп и выше -26,4%.

Экспериментально подтверждено, что ацили диацилпроизводные ЭДА, полученные взаимодействием этилендиамина с фракцией кислот С16-С22, обладают высокой бактерицидной активностью и полностью подавляют рост и развитие сульфатвосстанавливающих бактерий (СВБ) при концентрации действующего вещества 10 мг/л. Алкилимдазолины, полученные циклизацией этих ацилпроизводных ЭДА, являются как бактерицидами, так и ингибиторами коррозии, которые при концентрации действующего вещества 10 и более мг/л полностью подавляют развитие СВБ и обеспечивают степень защиты от коррозии достигающую 99%.

Установлено, что ингибирующий эффект концентратов 2-алкилимид-азолинов может быть повышен, вовлечением в их синтез и других классов органических соединений, путем проведения процесса взаимодействия побочных продуктов и отходов производства СЖК с этилендиамином в присутствии элементной серы, по аналогии с известной реакцией Вильгеродта-Киндлера. 1.

Разработаны препаративные формы применения ингибиторов коррозии, содержащие в своем составе, в зависимости от вида используемого сырья, 15 либо 20% концентрата 2-алкилимидазолинов, нефтяной растворитель, А 150/330, 3% эмульгатора и до 5% депрессора, в качестве которого рекомендованы крекинг-остатки с установок ТК-2 или ТК-4 ОАО «НУНПЗ», обеспечивающие при дозировке 100 мг/л 99% ингибирующий эффект.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Разработаны безотходные," малосточные технологические процессы переработки отходов и побочных продуктов производства СЖК в смазочную добавку к буровым растворам и в ингибиторы коррозии для защиты нефтепромыслового оборудования. Подготовлены и утверждены в заинтересованных организациях лабораторные регламенты на получение опытных партий смазочной добавки к буровым растворам из отходов производства СЖК и ингибитора коррозии ИКС-1 из побочных 7 продуктов производства СЖК. Технология получения ингибитора коррозии ИКС-1 апробирована в промышленных условиях и наработана опытная партия этого продукта в количестве 60 т для проведения опытно — промысловых испытаний.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения и результаты работы докладывались на Международных конференциях «Проблемы нефтегазового комплекса России», Уфа. — 1998г- «Перспективы разработки и реализации региональных программ перехода к устойчивому развитию для промышленных регионов России», Стерлитамак — 1999г- «Нефтехимия — 99», Нижнекамск — 1999тобщероссийских конференциях «Реактив-97» и «Реактив-98" — конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ 1997, 1998, 1999гг.

ПУБЛИКАЦИИ: По теме диссертации опубликовано 10 печатных. работ и получено два патента РФ на изобретения.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Найдены пути переработки побочных продуктов и отходов производства СЖК в нужные для народного хозяйства продукты — смазочную добавку к полимерглинистым буровым растворам и ингибиторы коррозии для защиты нефтепромыслового оборудования.

2. Установлено, что отходы производства СЖК имеют стабильный состав и содержат 44,5 — 45,3% кислот Сю и выше, находящиеся в отходах как в свободном состоянии, так и в виде сложных эфиров.

3. Подобраны условия синтеза и разработана безотходная технология получения смазочной добавки к полимерглинистым буровым растворам из отходов производства СЖК. Подготовлен и утвержден лабораторный регламент на получение опытной партии этого продукта.

4. Разработаны методики получения ацил-, диацилпроизводных ЭДА и 2-алкилимидазолинов из фракции жирных кислот С16-С22 Испытаниями синтезированных продуктов установлено, что ацили диацилпроизводных ЭДА проявляют высокую бактерицидную активность, но не обладают достаточным защитным эффектом. 2-Алкилимидазолины, при содержании их в пластовых водах 10 и более мг/л полностью подавляют рост и развитие СВБ и обеспечивают 97−99% степень защиты от коррозии.

5. Подобраны условия синтеза концентратов 2-алкилимидазолинов из побочных продуктов и отходов производства СЖК. Разработаны композиции ингибиторов коррозии, содержащие 15 и 20% концентратов 2-алкилимидазолинов полученных соответственно из побочных продуктов (ИКС-1) и отходов производства СЖК (ИКС-2), нефтяной растворитель, А 150/330, 3% эмульгатора ОП-7 и до 5% крекинг-остатков установок.

112 термического крекинга ТК-2 или ТК-4 ОАО «НУНПЗ», обеспечивающие при дозировках 100 мг/л 99% защитный эффект. 6. Разработаны малоотходные технологические процессы получения ингибиторов коррозии ИКС-1 и ИКС-2. Подготовлен и утвержден лабораторный регламент на получение опытной партии ингибитора коррозии ИКС-1, технология получения которого апробирована в промышленных условиях и наработана опытная партия этого продукта в количестве 60 т.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .А., Клименко В. Л., Цыркин Е. Б. Производство синтетических кислот из нефтяного сырья. — Л.: Химия. 1970. — 158с.
  2. .К. Окисление парафинистого дистиллята и пути практического использования продуктов окисления. Баку, 1964. 256с.
  3. H.H. Синтетические жирные кислоты. М.: Химия, 1965. -145с.
  4. В.А., Тимкина H.A. Внедрение безотходной технологии в нефтепереработке и нефтехимии/ Темат. обзор ЦНИИТЭХИМ. 1979. — С.30−42.
  5. Отходы и побочные продукты нефтехимических производств сырьё для органического синтеза/ Никулин С. С., Шеин B.C., Злотский С. С. и др.- под ред. М. И. Черкашина. — М.: Химия, 1989. — 240 е.: ил.
  6. М.А., Обухов A.C., Хабибуллин И. Р., Танатаров О. М. Получение консистентных смазок на базе отходов производства СЖК// Мат. конф. «Промышленные и бытовые отходы. Проблемы и решения. 12−16 ноября. г. Уфа, Ч.-1. С. 175−177.
  7. С.Я., Смотракова М. Д., Юрьев В. В., Рабинович Л. М., Саб-лин В.И. Источники загрязнения атмосферы при производстве СЖК// Нефтепереработка и нефтехимия. 1975. — № 4. — С.47−48.
  8. О.П., Вишнякова Т. П., Цыган Л. В., Саркисян Р. Л. Разделение кубовых остатков СЖК полярными растворителями и исследование защитных свойств компонентов// Нефтепереработка и нефтехимия. 1983. -№ 2. — С.37−42.
  9. Кубовые остатки производства СЖК ТУ 38.1 071 231−89.
  10. H.H., Удовенко С. А., Романова Л. А. Состав и свойства кубовых остатков СЖК, применяемых в качестве пластификаторов кумароновых плиток// Химия и технология топлив и масел. 1962. — № 2. -С.22.
  11. В.А., Сонина В. Е., Макаров C.B., Поборцев Э. П. Требования к высшим жирным спиртам, используемым в производстве депресаторов высокопарафинистых нефтей// Нефтепереработка и нефтехимия. 1982. -№ 8. — С.42.
  12. Д.Ф., Кашин A.A. Опыт промышленного освоения производства ингибитора коррозии ИКБ-4// Нефтехимия и нефтепереработка. -1973. № 9. — С.22−24.
  13. .А., Абдрахманов Р. Г., Шарипов А. У., Бочкарев Т. П. Экологически чистые смазочные добавки для приготовления смазочных растворов. М., 1991. — (Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море: Обзор, информ. ВНИИОЭНГ.)
  14. Ингибитор коррозии „Викор“ ТУ 39−1315−88
  15. P.A. Повышение работоспособности долот с герметизированными опорами при бурении скважин совершенствованием эксплуатаци-нных свойств смазок.: Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Уфа. 1983.
  16. А.Н., Жидовцев H.A., Гильман K.M. Буровые растворы с улучшенными смазочными свойствами. М.: Недра, 1975. — 143с.
  17. Киндо Масахико, Сато Исао. Ингибитор коррозии металлов на основе продуктов реакции имидазолина и жирной кислоты// Реф. жур. Коррозия и защита от коррозии. 1973. — № 10. — С.29.
  18. А.К. Прихваты колонн при бурении скважин. М.: Недра, 1984. — 202с.
  19. З.М., Мавлютов М. Р., Сюнякова З. Ф., Джумашев Т. Г. Влияние органических соединений на смазочные и противоизносные свойства буровых растворов// Технология бурения нефтяных и газовых скважин. -Уфа, изд. Уфим. нефт. института, 1986. 175с.
  20. З.М., Утебаев Б. К., Кузнецова В. Г. Новый реагент оксаль Т-80 для обработки буровых растворов// Технология бурения нефтяных и газовых скважин. Уфа, изд. Уфим. нефт. института, 1982. — 143с.
  21. A.c. № 1 808 861 СССР. Смазочный реагент к буровым растворам. -/Коновалов Е.А., Иванов Ю. А., Шумшина Т. Н., Пичугин В. Ф., Комаров Н.К./ опубл. в Б.И. № 14 1993.
  22. A.c. № 1 808 862 СССР. Смазочный реагент к буровым растворам.-/Коновалов Е.А., Розов A. JL, Захаров А. П., Иванов Ю. А., Пичугин В. Ф., Комаров Н.К./ опубл. в Б.И. № 14 1993.
  23. A.c. № 1 051 105 СССР. Смазочная добавка для неминерализованных глинистых буровых растворов.-/ Ялунин М. Д., Посташ С. А., Шейкин Ф. М., Дзучкоев Т. Д., Берко Н. Я., Бутин А. И., Вопиянов B.JI./ опубл. в Б.И. № 40 1993.
  24. В.Г., Посташ С. А. Рациональная отработка и износостойкость шарошечных долот. М.: Недра, 1972. — 160с.
  25. С.А. Ускорение проводки скважин путем повышения показателей работы шарошечных долот и применение смазочных добавок многофункционального действия. Автореф. дисс. докт. техн. наук. М.: 1982. — 48с.
  26. Т.Д. Разработка реагентов для предупреждения прихватов и повышения показателей отработки долот. Автореф: дисс. канд. техн. наук. -Уфа. 1997.-24с.
  27. Отчет о НИР. Разработка технологии приготовления и применения бурового раствора с использованием рыбожировых отходов. Сургут: Сур-гутНИПИНефть, 1990. — 14с.
  28. М.Ю. Повышение показателей работы шарошашечных долот разработкой и применением смазки на основе госсиполовой смолы: Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Уфа. 1990. — 223с.
  29. A.A. Силы сцепления при движении труб в скважине. М.: Недра, 1978. -208с.
  30. М.А. Исследование процессов при прихвате и освобождении колонны труб в скважине: Дисс. канд. техн. наук. Уфа. 1978.
  31. Н.М., Распзаде Я. М., Ширинзаде С. А. Предупреждение и ликвидация осложнений в бурении. М.: Недра, 1979. -304с.
  32. Э.А., Мавлютов М. Р., Джаминешев М. Т. Влияние добавки Т-80 на смазывающие и противоизносные свойства высокоминерализованных буровых растворов// Бурение нефтяных и газовых скважин. Уфа, изд. Уфим. нефт. института, 1983. -№ 10.
  33. В.Д. Буровые растворы. М.: Недра, 1985. — 206с.
  34. A.c. № 977 468 СССР. Смазочная протйвоизносная добавка к буровой воде/ Конесев Г. В., Мавлютов М. Р., Спивак А. И., Чуктуров Т. К., Рахматул-лин В.Р./ опубл. в Б.И. № 15 1992.
  35. Г. В. Методы повышения» противоизносных свойств смазочно-охлаждающих сред в глубоком бурении скважин// Технология бурения глубоких скважин. Уфа, изд. Уфим. нефт. института, 1984. — 13с.
  36. Г. В., Мавлютов М. Р., Спивак А. И., Мулюков P.A. Смазочное действие сред в буровой технологии. М.: Недра, 1993. -272.
  37. A.c. № 1 738 820 СССР. Смазочная композиция для обработки глинистых буровых растворов/ Ядрышникова JIM., Миллер М. Г., Зарипов С. З., Зарипов С. Н., Бастриков С. Н., Сидорова A.A., Терас М. Г., Сутг У. М., Кикоть А. И., Кордиалин A.B./ опубл. в Б.И. № 15 1992.
  38. A.c. № 1 737 007 СССР. Способ получения смазочного материала/ Терас М. Г., Сутг У. М., Аси A.A., Ядрышникова JIM., Миллер М. Г., Зарипов С. З., Бастриков С.Н./ опубл. в Б.И. № 15 1992.
  39. В.Б., Гатауллина Э. М., Дихтярь Т. Д. Поиск микроорганизмов деструкторов отходов производства синтетических жирных кислот// Материалы XXXXVIII Научно-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа, УГНТУ. 1997.
  40. А.П., Малахов А. И. Основы металловедения и теории коррозии. -М.: Высшая Школа. 1991. 167с.
  41. Ю.Н., Ретров Н. Ю., Кардаш Н. В. Ингибиторы коррозии в среде нефти и нефтепродуктов// Химия и технология топлив и масел. 1992. -№ 8. — С.2−7.
  42. Ю.Н., Ребров И. Ю., Легезин Н. Е., Хазанджиев С. М., Муравьева С. А. Некоторые проблемы ингибирования коррозии// Защита металла. -1998.-№ 6.-С.638−641.
  43. Я.М. Вступительное слово при открытии первого заседания конгресса по коррозии «Защита-92″// Защита металла. 1993. — № 2 т.29. -С. 178−185.
  44. JI.A. Промысловые трубопроводные системы и их влияние на экологию нефтедобывающих районов отрасли// Защита от коррозии и охрана окружающей среды: Экспресс-информ./ ВНИИОЭНГ. 1990. — № 12. -С. 15−20.
  45. И.М., Молдаванов О. И., Попов Я. П., Проблемы экологической безопасности нефтепроводов в Северных районах Р.Ф.// Строительство трубопроводов. 1995. — № 3−4. — С. 5−8.
  46. Г. М., Юсупов И. Г., Проблемы борьбы с коррозией на нефтяных месторождениях Татарии// Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1981. — № 9. — С. 14−17.
  47. Т.З., Мунаков Д. С., Буркигбаева Б. Д., Бейсембаева К. А., Мель-ситова И.Б. Водорастворимые ингибиторы сероводородной коррозии// Защита металла. 1993. — № 5 т.29. — С. 796−798.
  48. A.A. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры ее предупреждения. М.: Недра. 1976. — 185с.
  49. А.Н., Шаманина А. Н., Вабер В. И. Биоцидная активность ингибиторов коррозии.// Нефтяное хозяйство. 1994. — № 1 — С. 65−67.
  50. А.Ш. Перспективы развития научно-технического прогресса в объединении „Башнефть“ // Защита от коррозии и охрана окружающей среды: Экспресс-информ./ ВНИИОЭНГ. 1990. — № 7. — С. 1−8.
  51. A.A., Гусев Б. А., Пыхтев О. Ю., Мартынов В. В., Орленкова H.H., Мирошниченко И. В., Бахир С. Ю., Мелин С. И. Локальная коррозия углеродистых сталей нефтепромыслового оборудования// Защита металла. -1995. -№ 6.т.31.-С. 604−609.
  52. В.П., Иванов Е. С., Фролов В. И., Чирков Ю. А. Об эффективности некоторых ингибиторов для нефтегазового оборудования Самотлорского месторождения// Защита металла. 1989. — № 5.т.ХХУ. — С. 828−832.
  53. Ю.Н., Ребров И. Ю. Проблемы коррозии, трибологии, химмотологии/'/ Защита металла. 1995. — № 5 т.31. — С. 552−557.
  54. Коатес Алан К., Васильев Г. Г., Клейн В. Современные технологии для мониторинга и восстановления трубопроводов// Нефтяное хозяйство. -1994. № 4. С.66−72.
  55. Ю.Н., Кардаш Н. В., Ребров И. Ю. Нефть и ингибиторы (ингиби-рование нефтепродуктов)// Защита от коррозии и охрана окружающей среды.- 1993.- №. 1.-С. 10−19.
  56. Г. П., Тищенко И. Г., Вихров З. Г. Применение малотоксичных ингибиторов коррозии в промышленности. М., 1990. 64 с. — Вопросы науки, технологии и охраны окружающей среды: Обзор информ./ НИИТЭХИМ- вып. 4 (294).
  57. П.И. Борьба с коррозией, важный фактор защиты окружающей среды от загрязнения// Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1976. — № 1. — С. 1−2.
  58. Г. Р. Опыт применения ингибитора коррозии в НГДУ „Ок-тябрьскнефть“// Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. -1979. -№ 9.-С.11−13.
  59. А.Ш., Хомутов Н. Е. Органические ингибиторы коррозии малоуглеродистой стали в сточных водах нефтебаз// Защита металла. 1987. -№ 1. т. ХХ III.-С.164−167.
  60. Р.Х., Резяпова Н. Б. Влияние ингибиторов коррозии и деэмульга-торов на процесс сульфатредукции//Нефтяное хозяйство. -1985.-№ 12.-С.46−47.
  61. И.М., Бородина О. П., Аношин В. Б. Опыт применения ингибиторов коррозии в объединении „Татнефть“// Коррозия и защита от коррозии. 1983. — № 11. — С.30.
  62. И.Ф., Селимханова Д. Г., Сеидов М. М., Алиев С. М. Коррозия и защита от нее трубопроводов, транспортирующих сточные воды объединения „Нижневолжскнефть“ // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1980. — № 5. — С. 12−15.
  63. K.M., Фролов А.Е, Такачев С. П. Ингибитор коррозии углеродистой стали на основе отходов производства СЖК// Защита и коррозия в нефтегазовой промышленности. 1977. — № 8. — С.11−13.
  64. А.Н. Выбор реагентов для ингибирования углекислотной коррозии стали в условиях образования осадков солей// Защита металла. -1994. -№ 1.т.30.-С. 441−442.
  65. В.Ф., Голосова О. П., Мазолевская Л. А., Бакуленко B.C., Шейнклман А. Н. О защитном действии ингибитора сероводородной коррозии „Дигазфен“// Защита металла. 1988. — № 5. — С.865−867.
  66. П.М., Имра Т. Ф. Борьба с коррозией на месторождениях с серо-водородсодержащей продукцией. М., 1985. — С.53. — Борьба с коррозией и защита окружающей среды: Обзор информ./ ВНИИОЭНГ- Вып. 3 (47).
  67. Технология применения ингибитора бактериальной коррозии в нефтепромысловых средах, содержащих СВБ. Проспект ВДНХ СССР. № 1902.
  68. Р.К., Кязимов A.M., Мамедьяров М. Ф. Защита ингибиторами стального оборудования сероводородных газоконденсатных месторождений// Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1976. — № 8. -С.17−19.
  69. Д.А., Мискиджьян С. П., Кузькина Т. А., Шебаленкова Е. К., Ни-китичева Э.Н. Комплексное исследование ингибитора кислотной коррозии ХОСП-Ю// Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1977. -№ 4. — С.9−12.
  70. Н.Т., Иващенко O.A., Бережная А. Г. Изучение влияния ингибиторов на коррозионное и электрохимическое поведение низкоуглеродных сталей в соляной кислоте// Защита металла. 1995.'" — № 4. т.31. -С.365−370
  71. С.Д., Джафаров З. А., Рахманов A.A., Абдулаев А. Я. Исследование четвертичных аммониевых оснований в качестве ингибиторов коррозии в системе оборотного водоснабжения// Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1973. — № 8. — С.6−7.
  72. М.Д., Худякова Л. П., Гершова Л. И., Акмалетдинов Э. Х., Аб-басов В.М., Кендис М. Ш., Бойко В. В. Ингибиторы сероводородной коррозии в пластовых водах// Защита металла. 1988. — № 2.t.XXIV. — С. 333 336.
  73. JI.C., Пушкина О. И., Магда С. П., Григорьева Т. М., Юпа-шевский В.Е. Ингибиторная защиты нефтепромыслового оборудования Удмуртии// Защита металла. 1996. — № 3. т.32. — С. 300−307.
  74. Н.В., Минигалеев Э. П., Тигелева Н. С., Маланичев Г. Д., Тихомирова А. Н. Борьба с коррозией трубопроводов при бактериальном заражении скважин нефтяных месторождений// Нефтяное хозяйство. 1986. -№ 9. — С.20−23
  75. В.Ф., Григоращенко Г. М., Матвеев Ю. М., Новиков В. Г., Жанко А. И., Минин Н. М., Чайко H.H., Шнуров АЛ. Опытно-промышленные испытания ингибитора коррозии на нефтепромыслах Западной Сибири// Коррозия и защита от коррозии. 1977. — № 8. — С. 10−11.
  76. Ю.М., Новиков В. Г., Розенберг В. Ф., Жанко A.M., Григоровская Л. А., Габуева Д. Н. Опытно-промышленные испытания ингибиторов на нефтепромыслах Западной Сибири.// Реф. жур. Коррозия и защита от коррозии. 1976. — № 8. — С.31−32.
  77. В.П., Маричев Ф. Н., Чернобай Л. А. Оганесов В.А., Вабер В. И. Промысловые исследования ингибиторов коррозии на нефтесборных сетях Самотлорского месторождения// Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1980. — № 10. — С. 10−12.
  78. .В. О негативных моментах в применении ингибиторов коррозии и других химических веществ на объектах нефтяной и газовой промышленности// Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1992. — №.6.-С. 1−9.
  79. Э.П., Иоаннидис O.K. Защита промыслового оборудования от коррозии// Газовая промышленность. 1975. — № 4. — С.21−24.
  80. В.Н., Громова Н. А., Матвеев Ю. М., Новиков В.Г., Розенберг
  81. B.Ф. Ингибиторы коррозии металла типа И-А.// Реф. жур. Коррозия и защита от коррозии. 1975. — № 7. — С.82−85.
  82. Г. Р. Опыт защиты технологического оборудования Копей-Кубовского ТХУ и системы утилизации сточных вод методом ингибиро-вания// Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1977. -№ 10. — С.22−23.
  83. А.К. Разработка ингибиторов сернокислотной коррозии металлов// Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1976. — № 7.1. C.12−14.
  84. Ф.С., Голубев В. Н. Способы ингибирования и контроля за коррозией на примере Оренбургского месторождения// Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1977. — № 2. — С.27−29.
  85. В.Н., Коленкова А. Н., Бобкова Г. Л., Легезин П. Е., Камхадзе Т. В., Бородулин А. И., Кривошеев В. Ф. Исследование защитных и технологических свойств ингибитора коррозии металла И-25-D// Защита металла. -1980. -№ 4. -С.10−13.
  86. Ф.Н., Мамедов Ф. А., Мовсум-задэ М. Высокоэффективный ингибитор сероводородной и кислотной коррозии на основе нефтяного сырья// Реф. жур. Коррозия и защита от коррозии. 1977. — № 8. — С.29.
  87. Е.С., Редько В. П., Свердлова Н. В., Фролов В. И., Лазарев В. А., Чиркова Ю. А. Защитное действие ингибиторов коррозии в углекислотныхсероводородсодержащих средах// Защита металла. 1992. — № 1. т.28. — С. 107−113.
  88. В.И. Имидазолинсодержащие ингибиторы коррозии для защиты нефтегазового оборудования// Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1995. — № 6−7. — С. 15−17.
  89. В.П., Гетманский М. Д., Маричев Ф. Н., Курмаев A.C., Завьялов
  90. B.В., Кондратюк О. П. Защита от коррозионного разрушения нефтепромыслового оборудования Самотлорского месторождения. М., 1986. — 59. -Борьба с коррозией и защита окружающей среды: Обзор информ./ ВНИИОЭНГ- вып. 10(62).
  91. С.А., Осипова Л. Г. Углеводородрастворимый низкозамерзаю-щий ингибитор коррозии// Защита металла. 1984. — № 6. т.ХХ. — С.973−978.
  92. Каримов Р., С., Круткина Т. Г. Промысловые испытания ингибитора коррозии ИКБ-2−2// Реф. жур. Коррозия и защита от коррозии. 1984. — № 1.1. C.48.
  93. Е.С., Завадская В. П., Гетманский М. Д., Кузнецова Г. Н. Влияние ингибиторов на коррозионно-механическое поведение стали в сероводородсодержащих средах, имитирующих сточные воды нефтепромыслов// Журнал прикладной химии. 1983. — № 8. — С.1740−1744.
  94. А.Е., Каюкова Г. П., Хватова Л. К., Варнавская O.A., Орлов М. С. Характеристика старения ингибиторов коррозии на основе имидазолина// Защита металла. 1989. — № 4. т.ХХУ. — С. 688−692.
  95. Н., Suguki К. Защита от коррозии и связанного с ней наводора-живания стальных изделий с помощью ингибиторов в кислых средах при добыче газа// Реф. жур. Коррозия и защита от коррозии. 1984. — № 6. -С.40.
  96. Дж. И. Ингибиторы коррозии. М.: Химия, 1966. — 3 ЮС.
  97. Пат. 82 465 МКИ C07D 233/06 Четвертичные аммониевые соли 2-ал-кил (нафтенил)имидазолина и способ их получения/ Cretu Steliana, Lupu Angela, Ajlat Daniela (CPP). № 104 885- Заявлено 15.07.81- Опубл. 30.08.83.
  98. Sudek Wlastimil. Ингибитор коррозии для нефтепродуктов// Реф. жур. Коррозия и защита от коррозии. 1978. — № 5. — С.24.
  99. Нагаиура Минору, Хигаки Юдзо. Ингибиторы коррозии металла в кислых растворах// Реф. жур. Коррозия и защита от коррозии. 1978. — № 8. -С. 32−33.
  100. Нагаиура Минору, Хигаки Юдзо. Ингибиторы коррозии металла в кислых растворах// Реф. жур. Коррозия и защита от коррозии. 1978. — № 8. -С.ЗЗ.
  101. Oppenlaender Knut, Stork Karl, Barthold Klans. Ингибиторы коррозии в водонефтяных эмульсиях, содержащих H2S и С02// Реф. жур. Коррозия и защита от коррозии. 1983. — № 8. — С.32.
  102. Wlodarezyk Sylwia, Kail Marian, Wiekiera Michalina, Wilinska Ewa., Jodko Horman, Jkacgyk Jergy. Способ получения имидазолинового ингибитора коррозии для нефтяной промышленности// Реф. жур. Коррозия и защита от коррозии. 1978. — № 4. — С.26.
  103. Maddox Jim Jr., Schoen William. Ингибирующие композиции на основе продуктов конденсации 1-аминоалкил-2-алкилимидазолинов для замедления коррозии в скважинах// Реф. жур. Коррозия и защита от коррозии. -1973. № 9. — С.28.
  104. Lupu Angela, Avram Radu, Popecu Paula. Ингибитор коррозии для кислых сред// Реф. жур. Коррозия и защита от коррозии. 1983. — № 11. -С.28−29.
  105. С.М., Джафаров З. М., Поляков В. Н., Дёмушкин H.H. Чет-ветричные аммониевые соли как ингибиторы коррозии стали в присутствии сульфатовосстанавливающих бактерий// Защита металла. 1991. -№ 6. т.27. — С.1041−1045.
  106. Oppenlaender Knut, Stork Karl, Barthold Klans. Ингибиторы коррозии на основе имидазолинов для защиты от сероводородной и углекислотной коррозии// Реф. жур. Коррозия и защита от коррозии. 1984. — № 1. — С.46.
  107. Ebei Klans, Schoroder Juegen, Pockher Toni, Krug Herbert. Способ получения 2-имидазолинов// Реф. жур. Коррозия и защита от коррозии. 1993. — № 16. — С.16.
  108. Пат. 3 236 598, ФРГ. МКИ C07D 233/0C07D. Способ получения 2-ал-килимидазолинов/ Dockner Toni, Krank Anton- BASF AG, №P32365985. Заявлено 2.10.82- Опубл. 5.04.84.
  109. П.С., Фролов В. И., Чистяков Б. Е. Новые поверхностно-активные вещества на основе замещенных имидазолинов// Нефтехимия и сланцепе-реработка: тематический обзор в сб./ ЦНИИТЭНефтехим. М., 1975. С. 53.
  110. Т.Н., Кудрявцева М. И., Казиник Е. М. Спектрофотометри-ческий метод определения 2-алкилимидазолинов// Журнал прикладной химии. 1973. — № 10. t.XLVI. — С.2284−2286.
  111. D.C., Socol S., Constantinescu A., Suciu S., Constantinescu Р., Carmen A., Borangic J. Ингибитор коррозии и бактерицид для нефтеперерабатывающей промышленности// Реф. жур. Коррозия и защита от коррозии. 1981. — № 6. — С.34.
  112. Пат. 3 009 633, ФРГ. МКИ C07D 233/06. Способ получения 2-алкилимидазолинов/ Dockner Toni Kempe Vwe, Krug Herbert, Magnnessen Peter, Practorins Werner- BASF AG, №P300963:4. Заявлено 13.03.90- Опубл. 24.09.81.
  113. Е., Струппе Х. Г. Руководство по газовой хроматографии. -М.: Мир, 1969.-503с.
  114. Методы спутники в газовой хроматографии, пер. в англ. Орловского С.А.-М.: Мир, 1972−347с.
  115. Дж., Кемпбелл Т. Мономеры для поликонденсации. М.: Мир, 1976.-611с.
  116. П.Л. Поверхностные явления в нефтяных дисперсных системах и разработка новых нефтепродуктов.: Дисс. на соиск. уч. степ. док. техн. наук.-Уфа, 1983.-441С.
  117. H.H. Пестициды. Химия, технология и применение. М.: Химия, 1987.-712с.
  118. Д.С. Ингибиторы коррозии. Пер. с англ. М., „Металлургия“, 1083.-272с.
  119. С.К.Огородников, Т. М. Лестова, В. Б. Коган. Азеотропные смеси. = Л.: Химия, 1971.-848с.
  120. .В. Основы общей химии. М., „Химия“, 1973. — 656с.
  121. А.Г., Левицкий А. З. Технология бурения разведочных скважин на жидкие и газообразные полезные ископаемые. М.: Недра, 1988. -374с.
  122. Т.Д. Теоретические предпосылки для разработки смазочных добавок к буровым растворам// Проблемы нефтегазового комплекса России// Тез. докл. Всероссийской научн.-техн. конф. Уфа. — 1995. — С.24.
  123. Прибор для определения коэффициента трения фильтрационной корки буровой промывочной жидкости. Руководство по эксплуатации. Баку. 1980.-8с.
  124. А.И. Абразивность горных пород. М.: Недра, 1972. -240с.
  125. А.И., Филипович C.B., Попов А. Н., Трушкин Б. Н. Экспериментальное изучение изнашивания стальных элементов вооружения шарошечных долот// Технология бурения глубоких скважин. Уфа, изд. Уфим. нефт. института, 1976. — 12с.
  126. ТУ 0254−003−12 752 309−97. Смазочная добавка к буровым растворам.
  127. Г. В. Влияние среды на абразивный износ долотной стали и твердого сплава при разрушении горных пород.: Дисс. на соиск. уч. степ, канд. техн. наук. Уфа, 1969. — 179С.
  128. В.Й., Вережников В. Н., Чистяков Б. Е. Синтез и коллоидно-химические свойства продуктов конденсации алифатических кислот с этилендиамином// Коллоидный журнал, XXXVIII, с.914−918.
  129. Пат. № 1 089 544. ФРГ, 1960- С.А., 1961, 55, 26 533.
  130. Химическая энциклопедия. М., „Советская энциклопедия“, 1988.
  131. Сигэру Оаэ. Химия органических соединений серы. М.: Химия, 1975. — 512с.: ил.
  132. Нефтепродукты. Определение температуры застывания ГОСТ 20 287–74
  133. С.К. Справочник нефтехимика, т.1. Л.: Химия, 1978. -496с.: ил.
  134. И.Л., Стронина В. Р. Влияние высокомолекулярных компонентов на толщину и реологические свойства граничного слоя// Изв. вузов. Сер. Нефть и газ. 1976, № 9. — С.68−71.
  135. В.А., Сюняев З. И., Ольков ПЛ., Рогачева О. И. Применение естественных депрессоров для получения новых нефтепродуктов// Химическая технология переработки нефти и газа. Казань.- КХТИ. 1977. вып.У. — С.3−7.
  136. В.А., Ольков ПЛ., Сюняев З.И.// Некоторые пути повышения эффективности естественных депрессоров// Химическая технология переработки нефти и газа. Казань.- КХТИ. 1977. вып.У. — С.7−10.129
  137. П.Л. Защитные свойства углеводородных пленок// Химия и технология топлив и масел. 1978. — № 12. — С.43−45.
  138. П.Л., Горелов B.C., Рогачева О. И., Сюняев З.И.// Влияние смол на защитные свойства судовых топлив// Химия и технология топлив и масел. 1981. — № 8. — С.36−38.
  139. П.Л. Исследование процесса контактного взаимодействия сложных углеводородных смесей с металлической поверхностью/7 Изв. вузов. Сер. Нефть и газ. 1982. — № 1. — С.42−45.
  140. П.Л. Исследование процессов контактного взаимодействия сложных углеводородных смесей с дисперсными материалами// Изв. вузов. Сер. Нефть и газ. 1982. — № 4. — С.47−50.
  141. Утверждаю» :ый руководитель Ш1ие"д.т.н., профессор аИ- М.Р.Мавлютов1999г1. АКТ
  142. Испытания смазочной добавки полученной из отходов производства синтетических жирных кислот (СЖК)1. Комиссия в составе:
  143. Проверка эффективности ввода смазочной добавки в полимерглинистый раствор для предупреждения прихватов и повышения работоспособности долот при проводке скважин.1. ПРЕДМЕТ ИССЛЕДОВАНИЙ.
  144. Внешний вид при 20С пастообразный:2. Цвет темно-коричневый:
  145. Водородный показатель 1% водной эмульсии смазки (рН) .9-^104. .Содержание летучих компонентов, не более 30%.1. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.
  146. Эффективность обработки раствора смазочной добавкой, а так же оптимальное количество ее ввода оценивались:
  147. По триботехническим свойствам раствора в зависимости от энергетических условий загрузки пар трения при физическом моделировании процессов изнашивания элементов бурильной колонны и вооружения шарошечных долот на установке АИ-3, созданной в УГНТУ.
  148. За критерий оценки смазочных и треботехнических свойств раствора принимались коэффициент трения и износостойкость пары трения.
  149. В условиях работы, характерных для вооружения шарошечных долот, скорость изнашивания стали 20ХНЗА, в зависимости от процента ввода добавки снижается от 3 до 16 раз (табл.2).
  150. Табл. 1.- Показатели смазочных свойств растворов
  151. Табл.2.-Показатели триботехнических свойств раствора для долотной стали (на АИ-3)
  152. Табл.3.-Показатели триботехнических свойств раствора для замковой стали (на АИ-3)
  153. Уфимский государственный нефтяной технический университет1. ДАЮ ой работе, 1Абызгильдин999 г
  154. ЛАБОРАТОРНЫЙ РЕГЛАМЕНТ на выпуск опытно-промышленной партии смазочной добавкик буровым растворам1. ВАНО: оводитель рение" УГНТУ, ссор М.Р.Мавлютов1. РАЗРАБОТАЛИ:
  155. ЭЛ. Байназарова к.т.н., доц. Л. Г. Шакиров к.т.н., доц. Р. А. Мулюков д.т.н., профессор .Р.Абдрахимов
  156. Срок действия регламента до 2002 г.
  157. Смазочная добавка должна соответствовать требованиям ТУ-02−54−003−127 523 09−97 и выпускаться малыми партиями для проведения опытно-промышленных испытаний при строительстве скважин.
  158. По физико-химическим показателям смазочная добавка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!